JPH09135711A - 服飾品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 雌型スナップ等の服飾品を構成するにあた
り、その構成部品である服飾部材を二つの部材から構成
して、各々に適した材料を選択することにより装飾効果
を高めると共に、突起のカシメ止めに代わる取付け手段
を採用して、少量多品種の商品でも、低コストで製造で
きるようにする。 【解決手段】 服飾品を、表面に装飾が施された服飾部
材７と、可撓性シート３の裏面側に配置されるシート挟
着部材８と、両者を連結するネジ部材９とで構成し、前
記服飾部材７を、ネジ部材螺合用のネジ孔ｃが形成され
た連結基板１０と、表面に装飾が施され裏面には連結基
板１０を嵌め込むための凹部１１ａが形成された装飾体
１１とから構成し、装飾体１１と連結基板１０とを相対
回転不能ならびに抜出し不能な状態に一体化させてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣服やベルトなど
に取り付けられる雄型スナップや雌型スナップのような
服飾品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２９に示すように、互いに弾性嵌合可
能な雄型および雌型の嵌合体５，１２と、それらを可撓
性シート（例えば、衣服の生地など）３，３に止着する
リベット状部材４，７’とから構成される合成樹脂製ス
ナップファスナーにおいては、リベット状部材４，７’
の突起４ｂ，６ａを可撓性シート３，３に刺し通して嵌
合体５，１２の貫通孔５ａ，８ｂに挿入し、突起先端部
を打撃により拡径変形させてカシメ止めするようになっ
ている。

【０００３】また、リベット状部材４，７’のうち、衣
服を着用した状態において、外側に来るリベット状部材
（服飾部材の一例）７’については、衣服のデザインや
ファッション性を考慮して、図示の通り、頭部の表面に
彫刻様の模様を形成したり、頭部を円形以外の複雑な形
状に形成したり、種々の色彩に着色する等して、装飾効
果を高めることがある。

【０００４】しかしながら、従来では、リベット状部材
７’を上記のような装飾効果の高い服飾部材として構成
した場合、次のような問題が生じていた。

【０００５】リベット状部材７’のカシメ止めは、受
け具と受け具に対して昇降自在な打込み具とを備えたス
ナップ打ち機によって行われるが、突起先端部を打撃し
た際、頭部表面の装飾に傷が付かないように、リベット
状部材７’の頭部を、その表面形状に合致した受け面を
有する受け具で支持することが必要であるから、表面形
状の異なる多品種のリベット状部材７’に対応するため
には、形状の異なる多数の受け具を準備する必要があ
り、非常に不経済である。

【０００６】リベット状部材７’の材料としては、一
般に、カシメ止めによる止着強度を確保できるように、
ポリアセタール樹脂が使用されているが、ポリアセター
ル樹脂は、後染めによる着色が不能であり、成形前の材
料樹脂の段階で着色せざるを得ないから、大量生産しな
いとコスト的に引き合わず、少量多品種の商品であるこ
とが望まれる服飾部材としては、不適当である。

【０００７】また、リベット状部材７’の材料とし
て、後染めによる着色が可能なナイロン樹脂を採用した
場合、少量多品種の商品でも、低コストで生産できると
いう利点を有する反面、カシメ止めによる止着強度を確
保することが困難であり、嵌合体１０が脱落しやすいと
いった問題がある。

【０００８】リベット状部材７’の材料としては、カ
シメ止めが可能なものに限られており、例えば、装飾効
果の高いガラスや陶器等の採用は不可能であって、デザ
イン上の制約が大きい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かゝる実情
に鑑みて成されたものであって、その目的とするところ
は、雄型スナップや雌型スナップやその他の服飾品を構
成するにあたり、その構成部品である服飾部材を二つの
部材から構成して、各々に適した材料を選択することに
より装飾効果を高めることができるようにすると共に、
突起のカシメ止めに代わる取付け手段として、ネジ止め
を採用することにより、材料の制約を減少すると共に、
形状の異なる多数の受け具を準備するといった不経済さ
を解消して、少量多品種の商品でも、低コストで製造で
きるようにすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即
ち、本発明による服飾品は、表面に装飾が施された服飾
部材と、可撓性シートの裏面側に配置されるシート挟着
部材と、両者を連結するネジ部材とから成り、前記服飾
部材を、ネジ部材螺合用のネジ孔が形成された連結基板
と、表面に装飾が施され裏面には連結基板を嵌め込むた
めの凹部が形成された装飾体とから構成し、装飾体と連
結基板とを相対回転不能ならびに抜出し不能な状態に一
体化させた点に特徴がある。

【００１１】装飾体と連結基板とを相対回転不能ならび
に抜出し不能な状態に一体化させるにあたっては、 前記連結基板および前記凹部を夫々非円形に形成し、
この連結基板の外周面に周方向に沿った溝を形成する一
方、前記凹部の内周面には奥拡がりの周面部を形成し、
前記溝と奥拡がりの周面部との間の空間に接着剤を充填
する。 前記連結基板および前記凹部を夫々非円形に形成し、
前記装飾体の凹部まわりに設けた立ち上がり部を、前記
凹部に嵌め込まれた連結基板の裏面側に塑性変形させ
る。 前記連結基板および前記凹部を夫々非円形に形成し、
前記凹部を奥拡がりに形成する一方、前記連結基板の外
周面部には前記奥拡がりの凹部に対応する隆起部を設け
て、連結基板を凹部に弾性的に嵌着させる。 前記連結基板および前記凹部を夫々円形に形成し、こ
の連結基板の外周面に周方向に沿った溝を形成する一
方、前記凹部の内周面には奥拡がりの周面部を形成し、
前記溝と奥拡がりの周面部との間の空間に連なる局部的
凹入部を前記連結基板に形成すると共に、この局部的凹
入部と前記空間とに接着剤を充填する。装飾体と連結基
板の双方が、ポリアセタール樹脂のように、耐薬品性に
富み、接着剤との付着力が弱い材料で製作される場合に
は、前記局部的凹入部を前記凹部にも形成する。 前記連結基板および前記凹部を夫々円形に形成し、こ
の連結基板の外周面に周方向に沿った溝を形成する一
方、前記凹部の内周面には奥拡がりの周面部を形成し、
前記連結基板の裏面に凸部又は凹部を形成すると共に、
前記溝と奥拡がりの周面部との間の空間に接着剤を充填
する。装飾体と連結基板の双方が、ポリアセタール樹脂
のように、耐薬品性に富み、接着剤との付着力が弱い材
料で製作される場合には、前記凹部の底面にも凸部又は
凹部を形成する。 前記連結基板および前記凹部を夫々円形に形成し、こ
の連結基板の外周面に周方向に沿った溝を形成する一
方、前記凹部の内周面には奥拡がりの周面部を形成し、
前記溝の直径方向２ヵ所に、溝を埋める隆起部を形成す
ると共に、前記溝と奥拡がりの周面部との間の空間に接
着剤を充填する。装飾体と連結基板の双方が、ポリアセ
タール樹脂のように、耐薬品性に富み、接着剤との付着
力が弱い材料で製作される場合には、前記凹部の底面に
も凸部又は凹部等を形成する。等、種々の具体的手段を
採用できる。

【００１２】尚、本発明において、前記シート挟着部材
は、単なる板状のもののようにスナップ機能を有しない
ものであってもよいが、服飾品がスナップファスナーに
おける雄型又は雌型スナップである場合は、前記シート
挟着部材が、雄型又は雌型のスナップ用嵌合体に構成さ
れることになる。

【００１３】上記の構成によれば、シート挟着部材と可
撓性シートに貫通させたネジ部材を服飾部材の連結基板
に形成したネジ孔にネジ込むことにより、服飾品が可撓
性シートに取り付けられることになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４に基づいて説明する。図１は雄型スナップ１と雌
型スナップ２との組み合わせによるスナップファスナー
を示す。この実施形態では、例えば衣服の合わせ目や襟
口、袖口、ポケットなど、衣服を纏った状態で目に付き
易い外側の生地（可撓性シート）３に雌型スナップ２が
取り付けられるものとして、この雌型スナップ２を服飾
品とするように、その表面に例えば模様やマークなどの
彫刻様の装飾を施している。

【００１５】上記の雄型スナップ１は、周縁の外肩部が
丸みを帯びた皿状基板４ａの裏面側（衣服の生地３側）
の中央部に、打撃によって先端部が拡径変形される断面
円形の尖鋭な突起４ｂを一体に成形した合成樹脂製のリ
ベット部材４と、このリベット部材４に一体化されて可
撓性のシート３に取り付けられる合成樹脂製の雄型嵌合
体５とから成る。雄型嵌合体５は、前記リベット部材４
の突起４ｂが挿入される貫通孔５ａを、皿状基板５ｂの
中央部に形成すると共に、この基板５ｂの表面側に、前
記貫通孔５ａと同芯状の筒状の雄型嵌合部５ｃを一体に
成形し、更に、この雄型嵌合部５ｃの環状周壁の先端側
外面部に係止部ａを膨出させて成る。

【００１６】一方、雌型スナップ２は、図２にも示すよ
うに、表面に装飾が施された任意の材料（例えば、合成
樹脂、ガラス、陶器など）から成る服飾部材７と、可撓
性シート３の裏面側に配置され、且つ、中央部にネジ貫
通孔ｂが形成された合成樹脂製のシート挟着部材８と、
両者７，８を連結するネジ部材９とから構成されてい
る。前記服飾部材７は、ネジ部材螺合用のネジ孔ｃが形
成された任意形状の連結基板１０と、表面に装飾が施さ
れ裏面には連結基板１０を嵌め込むための凹部１１ａが
形成された装飾体１１とから構成され、連結基板１０と
装飾体１１とは相対回転不能ならびに抜出し不能な状態
に一体化されている。尚、上記のネジ孔ｃは、後述する
接着剤Ａの流れ込みを防止するために有底のネジ孔とさ
れている。

【００１７】このように構成された雌型スナップ２は、
次のようにして可撓性シート３に取り付けられる。即
ち、図２に示すように、連結基板１０のネジ孔ｂに位置
合わせする状態で、適宜の孔あけ器具を用いて、可撓性
シート３の雌型スナップ取り付け部位にネジ部材挿通孔
ｄを形成しておき、ネジ部材９を、前記シート挟着部材
８のネジ貫通孔ｂと可撓性シート３のネジ部材挿通孔ｄ
に通して、連結基板１０のネジ孔ｃにネジ込むことによ
り、服飾部材７とシート挟着部材８とネジ部材９の三点
から成る雌型スナップ２を、スナップ打ち機を用いるこ
となく、可撓性シート３に取り付けることができる。従
って、突起をカシメ止めする場合のように、材料が制約
されず、形状の異なる多数の受け具を準備するといった
不経済さを解消して、少量多品種の商品でも、低コスト
で製造できる

【００１８】上記の連結基板１０と装飾体１１とは、次
のようにして一体化されている。即ち、図３に示すよう
に、連結基板１０の外周面に周方向に沿った環状の溝ｅ
を形成する一方、装飾体１１の凹部１１ａの内周面に
は、奥拡がりの周面部ｆを有する環状凹部１１ｂを形成
している。

【００１９】そして、図４に示すように、前記装飾体１
１の凹部１１ａに適量の接着剤Ａを流し込み、この接着
剤Ａがまだ乾燥硬化しない間に、前記凹部１１ａに連結
基板１０を押し込むことにより、連結基板１０を凹部１
１ａに嵌め込んだ状態で、前記溝ｅと環状凹部１１ｂ間
に形成される空間Ｐに接着剤Ａを充填（図１を参照）さ
せ、接着剤Ａの硬化により、連結基板１０と装飾体１１
とを一体化している。

【００２０】上記の構成によれば、空間Ｐ内で接着剤Ａ
が硬化すると、接着力だけでなく、装飾体１１の奥拡が
りの周面部ｆとこれに相対峙する連結基板１０の溝ｅと
の間で硬化した接着剤Ａの係合作用によって、装飾体１
１からの連結基板１０の抜出しが確実に阻止されること
になる。つまり、硬化した接着剤Ａに対する連結基板１
０の抜出しが、接着剤Ａと溝ｅとの係合により阻止さ
れ、装飾体１１に対する硬化した接着剤Ａの抜出しが、
奥拡がりの周面部ｆと接着剤Ａとの係合により阻止され
ることになる。

【００２１】服飾部材７のうち、連結基板１０は、装飾
体１１の裏面の凹部１１ａに嵌め込まれて直接的に目視
できず、装飾性が問題とされないため、連結基板１０の
材料としては、ネジ孔ｃの形成に支障のないものであれ
ば足り、例えば、機械的強度の高いポリアセタール樹脂
や金属を採用することができる。装飾体１１の材料とし
ては、機械的強度をさほど要求されないから、例えば、
後染めによる着色が可能なナイロン樹脂、ガラス、陶器
など、装飾性を重視した材料を任意に採用することがで
きる。

【００２２】尚、連結基板１０および凹部１１ａは、夫
々、円形に形成してもよいが、連結基板１０と装飾体１
１のうち、何れかの材料が、例えば、ポリアセタール樹
脂のように、耐薬品性に富んでいて、接着剤Ａとの付着
力が弱い材料である場合には、連結基板１０および凹部
１１ａを夫々非円形に形成して、非円形の凹部１１ａに
非円形の連結基板１０を嵌め込むことにより、たとえ接
着面が剥がれても、連結基板１０と装飾体１１との相対
回転が不能となるように構成することが望ましい。図示
の実施形態では、非円形の一例として、連結基板１０お
よび凹部１１ａを夫々楕円形に形成しているが、非円形
な形状としては、楕円形の他、例えば、三角形、四角
形、多角形、Ｄ形など、円形以外の形状であれば、どん
な形状であってもよい。

【００２３】図示のシート挟着部材８は、服飾部材７と
によるシート挟着機能を有するだけでなく、雄型嵌合体
５との嵌合機能を有する雌型のスナップ用嵌合体１２に
構成されている。図示の雌型嵌合体１２は、雌型嵌合凹
部１２ａとシート挟着用の環状基板１２ｂとを備えてお
り、雌型嵌合凹部１２ａの周壁上部側の内面部に、前記
雄型嵌合部５ｃの係止部ａを離脱可能に係止する隆起部
ｈ…を、所定の間隔を隔てて膨出させると共に、ネジ貫
通孔ｂまわりの弧状のスリットｉ…を、前記隆起部ｈに
対応させて環状基板１２ｂに形成し、更に、環状基板１
２ｂの裏面側で且つスリットｉ，ｉ相互間にリブｊ…を
放射状に形成している。

【００２４】また、上記の実施の形態では、雌型スナッ
プ２を服飾品として説明したが、雄型スナップ１のリベ
ット部材４を服飾部材７に置き換え、かつ、雄型嵌合体
５をシート挟着部材８とすることで、雄型スナップ１を
服飾品に構成することができる。図示しないが、シート
挟着部材８としては、嵌合機能を有しない単なる板状、
つまり、ネジ孔ｂが形成されたシート挟着基板８ａのみ
とし、必要に応じて、このシート挟着基板８ａを例えば
大径の皿状に形成することで、服飾品をスナップ機能を
有しないブローチ状のものに構成することができる。

【００２５】以下に、服飾部材７の連結基板１０と装飾
体１１とを相対回転不能ならびに抜出し不能な状態に一
体化させる手段についての別の実施形態を説明する。

【００２６】図５、図６に示す実施の形態では、連結基
板１０および凹部１１ａを夫々非円形に形成して、非円
形の連結基板１０を非円形の凹部１１ａに嵌め込むこと
によって、連結基板１０と装飾体１１との相対回転が阻
止されるように構成すると共に、前記装飾体１１の凹部
１１ａまわりに設けた立ち上がり部１３を、前記凹部１
１ａに嵌め込まれた連結基板１０の裏面側に塑性変形さ
せることによって、連結基板１０と装飾体１１とを相対
回転不能ならびに抜出し不能な状態に一体化させてあ
る。

【００２７】図７、図８に示す実施の形態では、連結基
板１０および凹部１１ａを夫々非円形に形成して、非円
形の連結基板１０を非円形の凹部１１ａに嵌め込むこと
によって、連結基板１０と装飾体１１との相対回転が阻
止されるように構成すると共に、前記装飾体１１の凹部
１１ａを奥拡がりに形成するように、凹部内部側への隆
起部１４を設ける一方、前記連結基板１０の外周面部に
は前記奥拡がりの凹部１１ａに対応する隆起部１５を設
けて、連結基板１０を凹部１１ａに弾性的に嵌着させる
ことにより、連結基板１０と装飾体１１とを相対回転不
能ならびに抜出し不能な状態に一体化させるようにして
いる。

【００２８】尚、図５〜図８に示す服飾部材７において
は、ネジ部材螺合用のネジ孔ｃを、連結基板１０を貫通
させて形成しているが、これらのネジ孔ｃも、図４に示
すような有底のネジ孔ｃに形成してもよい。また、立ち
上がり部１３や隆起部１４，１５の夫々を、図２に示し
た隆起部ｈ…のように、周方向で分断させて設けてもよ
い。

【００２９】図９〜図１１に示す実施の形態では、連結
基板１０および凹部１１ａを夫々円形に形成すると共
に、この連結基板１０の外周面に周方向に沿った環状の
溝ｅを形成する一方、前記凹部１１ａの内周面には奥拡
がりの周面部ｆを有する環状凹部１１ｂを形成し、前記
溝ｅと奥拡がりの周面部ｆとの間の空間Ｐに連なる局部
的凹入部ｍを、前記連結基板１０に形成すると共に、こ
の局部的凹入部ｍと前記空間Ｐとに接着剤Ａを充填し
て、連結基板１０と装飾体１１とを相対回転不能ならび
に抜出し不能な状態に一体化させてある。この場合、装
飾体１１の材料としては、接着剤Ａとの付着力が強いも
の（例えば、ガラス、陶器、ナイロン樹脂等）が使用さ
れる。 尚、図９〜図１１には、図１に示す構成部材と
同じ部材に同符号を付して、重複説明を避けている。

【００３０】かゝる構成によれば、局部的凹入部ｍと空
間Ｐとに充填された接着剤Ａが硬化すると、この硬化し
た接着剤Ａとの係合によって、連結基板１０に対する装
飾体１１の抜出しが確実に阻止されることは、既述の通
りであるが、この空間Ｐ内で硬化した接着剤Ａには、連
結基板１０と装飾体１１との局部的凹入部ｍに回り込ん
で硬化した接着剤がスパイク状に突出しているので、連
結基板１０および凹部１１ａを夫々円形に形成している
にもかかわらず、接着剤のスパイク状突出部により連結
基板１０と装飾体１１との相対回転が不能となる。つま
り、たとえ連結基板１０の接着面が剥がれても、硬化し
た接着剤Ａに対する連結基板１０の回転が局部的凹入部
ｍに入り込んで硬化した接着剤により阻止され、結果的
に、連結基板１０と装飾体１１との相対回転が阻止され
ることになる。しかも、連結基板１０と装飾体１１の凹
部１１ａを夫々円形にしたことから、凹部１１ａに対し
て嵌め込まれる連結基板１０の方向性が限定されず、連
結基板１０と装飾体１１の嵌め込み作業が容易である。

【００３１】図１２〜図１４に示す実施の形態は、連結
基板１０と装飾体１１の双方を、ポリアセタール樹脂の
ように耐薬品性に富み、接着剤Ａとの付着力が弱い材料
で製作しても、連結基板１０と装飾体１１との相対回転
を確実に防止できるようにしたものであり、装飾体１１
の凹部１１ａの底面にも、溝ｅと奥拡がりの周面部ｆと
の間の空間Ｐに連なる局部的凹入部ｎを形成した点に特
徴がある。

【００３２】上記の構成によれば、たとえ接着面が剥が
れても、硬化した接着剤Ａに対する連結基板１０の回転
が局部的凹入部ｍに入り込んで硬化した接着剤により阻
止され、硬化した接着剤Ａに対する装飾体１１の回転が
局部的凹入部ｎに入り込んで硬化した接着剤により阻止
され、結果的に、連結基板１０と装飾体１１との相対回
転が阻止されることになる。その他の構成や作用は、図
９〜図１１に示した実施の形態と同じである。

【００３３】尚、図面では、連結基板１０側の局部的凹
入部ｍと凹部１１ａ側の局部的凹入部ｎとの個数を同じ
にして、両者ｍ，ｎの位相を一致させているが、局部的
凹入部ｍ，ｎの個数を異ならせたり位相を異ならせたり
することが可能である。

【００３４】図１５、図１６は、別の実施の形態を示
す。この実施の形態は、連結基板１０と装飾体１１の嵌
め込み作業が容易なように、連結基板１０と装飾体１１
の凹部１１ａを夫々円形にする一方、連結基板１０の裏
面に多数の凸部ｊを形成して、連結基板１０と装飾体１
１との相対回転を防止する点に特徴がある。即ち、連結
基板１０の外周面に周方向に沿った環状の溝ｅを形成す
る一方、装飾体１１の凹部１１ａの内周面には、奥拡が
りの周面部ｆを有する環状凹部１１ｂを形成し、連結基
板１０の裏面に多数の凸部ｊを形成すると共に、前記溝
ｅと環状凹部１１ｂ間に形成される空間Ｐに接着剤Ａを
充填して、連結基板１０と装飾体１１とを相対回転不能
ならびに抜出し不能な状態に一体化させたものである。
この場合、装飾体１１の材料としては、接着剤Ａとの付
着力が強いもの（例えば、ガラス、陶器、ナイロン樹脂
等）が使用され、連結基板１０の材料としては、ネジ孔
ｃの形成に支障のないものであれば足り、接着剤Ａとの
付着力が弱いもの（例えば、ポリアセタール樹脂）であ
ってもよい。

【００３５】上記の構成によれば、図１６の（ロ）に示
すように、連結基板１０裏面の凸部ｊが硬化した接着剤
Ａの層内に入り込んでいるので、連結基板１０と接着剤
Ａとの接着面が剥がれても、硬化した接着剤Ａに対する
連結基板１０の回転は、凸部ｊと硬化した接着剤Ａとの
係合によって阻止され、結果的に、連結基板１０と装飾
体１１との相対回転が不能となるのである。

【００３６】尚、図１５では、連結基板１０の裏面に多
数の凸部ｊを形成したが、凸部ｊの代わりに、図１７に
示すような多数の凹部ｊを形成してもよい。また、凸部
又は凹部ｊは、図１８や図１９に示すように、リブ状又
は溝状に連続したものであってもよい。

【００３７】図２０、図２１は、別の実施の形態を示
す。この実施の形態は、連結基板１０と装飾体１１が、
何れもポリアセタール樹脂のように耐薬品性に富み、接
着剤Ａとの付着力が弱い材料で製作される場合に対応で
きるようにしたものであり、装飾体１１の凹部１１ａの
底面にも凸部又は凹部ｊを形成した点に特徴がある。

【００３８】上記の構成によれば、硬化した接着剤Ａに
対する連結基板１０の回転は、連結基板１０裏面の凸部
又は凹部ｊと硬化した接着剤Ａとの係合によって阻止さ
れ、硬化した接着剤Ａに対する装飾体１１の回転は、凹
部１１ａ底面の凸部又は凹部ｊと硬化した接着剤Ａとの
係合によって阻止されることになり、結果的に、連結基
板１０と装飾体１１との相対回転が不能となる。その他
の構成や作用は、図１５〜図１９で示した実施の形態と
同じである。

【００３９】図２２、図２３は、別の実施の形態を示
す。この実施の形態は、連結基板１０と装飾体１１の嵌
め込み作業が容易なように、連結基板１０と装飾体１１
の凹部１１ａを夫々円形にする一方、連結基板１０の外
周面に形成した溝ｅの直径方向２ヵ所に、溝ｅを埋める
隆起部１６，１６を形成して、連結基板１０と装飾体１
１との相対回転を防止する点に特徴がある。即ち、連結
基板１０の外周面に周方向に沿った溝ｅを形成する一
方、装飾体１１の凹部１１ａの内周面には、奥拡がりの
周面部ｆを有する環状凹部１１ｂを形成し、前記溝ｅ直
径方向２ヵ所に、溝ｅを埋める隆起部（硬化した接着剤
Ａと係合する隆起部）１６，１６を形成すると共に、前
記溝ｅと環状凹部１１ｂ間に形成される空間Ｐに接着剤
Ａを充填して、連結基板１０と装飾体１１とを相対回転
不能ならびに抜出し不能な状態に一体化させたものであ
る。

【００４０】この場合、装飾体１１の材料としては、接
着剤Ａとの付着力が強いもの（例えば、ガラス、陶器、
ナイロン樹脂等）が使用され、連結基板１０の材料とし
ては、ネジ孔ｃの形成に支障のないものであれば足り、
接着剤Ａとの付着力が弱いもの（例えば、ポリアセター
ル樹脂）であってもよい。連結基板１０と装飾体１１
が、何れもポリアセタール樹脂のように耐薬品性に富
み、接着剤Ａとの付着力が弱い材料で製作される場合に
対応できるようにしたものであり、装飾体１１の凹部１
１ａの底面に、上述した凸部又は凹部ｊ等を形成すれば
よい。

【００４１】この構成によれば、隆起部１６，１６を、
溝ｅの直径方向２ヵ所に設けるので、連結基板１０を射
出成形する場合、連結基板１０の射出成形用金型を、連
結基板１０の中心を金型分離ラインとする二つ割り構造
とするにあたり、金型分離ラインと前記隆起部１６，１
６とを合致させることにより、連結基板１０を容易に成
形できる利点がある。

【００４２】尚、本発明において、連結基板１０の外周
面に形成する環状溝ｅの断面形状や本数、装飾体１１の
凹部１１ａの内周面に形成する環状凹部１１ｂの断面形
状や本数は、図２４〜図２６に、その代表例を示すよう
に、任意に設定でき、図示の形状だけに限定されるべき
ものではない。また、図２７や図２８に示すように、装
飾体１１における凹部１１ａの底面に、連結基板１０と
嵌合する凹入部ｋを形成することより、接着剤Ａが硬化
するまでの間における装飾体１１に対する連結基板１０
の横移動（位置ずれ）を確実に防止でき、製造が一層容
易になる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、雄
型スナップや雌型スナップやその他の服飾品を構成する
にあたり、その構成部品である服飾部材を、ネジ孔が形
成された連結基板と、表面に装飾が施され裏面には連結
基板を嵌め込むための凹部が形成された装飾体との二部
材から構成して、両者を相対回転不能ならびに抜出し不
能な状態に一体化させ、前記ネジ孔に螺合するネジ部材
によって、服飾部材と可撓性シートの裏面側に配置され
るシート挟着部材とを連結するようにしたので、連結基
板と装飾体の各々に適した材料を選択することにより装
飾効果を高めることができ、しかも、スナップ打ち機で
突起をカシメ止めする場合のように、服飾部材の形状に
合わせて形状の異なる多数の受け具を準備しておく必要
もなく、少量多品種の商品でも、低コストで製造できる
等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】雄型スナップと服飾品としての雌型スナップと
の断面図である。

【図２】服飾品としての雌型スナップの分解斜視図であ
る。

【図３】服飾部材の連結基板と装飾体との分解斜視図で
ある。

【図４】一体化前の連結基板と装飾体との断面図であ
る。

【図５】別の実施の形態を示す連結基板と装飾体との一
体化前の断面図である。

【図６】図５に示す連結基板と装飾体とによる服飾部材
の断面図である。

【図７】別の実施の形態を示す連結基板と装飾体との一
体化前の断面図である。

【図８】図７に示す連結基板と装飾体とによる服飾部材
の断面図である。

【図９】別の実施の形態を示す服飾品としての雌型スナ
ップの断面図である。

【図１０】図９に示す服飾部材の連結基板と装飾体との
分解斜視図である。

【図１１】図９に示す服飾部材の連結基板と装飾体との
一体化前の断面図である。

【図１２】別の実施の形態を示す服飾品としての雌型ス
ナップの断面図である。

【図１３】図１２に示す服飾部材の連結基板と装飾体と
の分解斜視図である。

【図１４】図１２に示す服飾部材の連結基板と装飾体と
の一体化前の断面図である。

【図１５】別の実施の形態を示す連結基板の斜視図であ
る。

【図１６】図１５に示す連結基板を使用した服飾部材の
構成を説明するための断面図である。

【図１７】別の実施の形態を示す連結基板の斜視図であ
る。

【図１８】別の実施の形態を示す連結基板の斜視図であ
る。

【図１９】別の実施の形態を示す連結基板の斜視図であ
る。

【図２０】別の実施の形態を示す服飾部材の連結基板と
装飾体との分解斜視図である。

【図２１】図２０に示す連結基板と装飾体とを一体化し
てなる服飾部材の断面図である。

【図２２】別の実施の形態を示す服飾部材の連結基板と
装飾体との分解斜視図である。

【図２３】図２２に示す服飾部材の連結基板と装飾体と
の一体化前の断面図である。

【図２４】別の実施の形態を示す服飾部材の断面図であ
る。

【図２５】別の実施の形態を示す服飾部材の断面図であ
る。

【図２６】別の実施の形態を示す服飾部材の断面図であ
る。

【図２７】別の実施の形態を示す服飾品としての雌型ス
ナップの断面図である。

【図２８】別の実施の形態を示す服飾品としての雄型ス
ナップの断面図である。

【図２９】従来例を示す雄型スナップと服飾品としての
雌型スナップとの断面図である。

【符号の説明】

３…可撓性シート、７…服飾部材、８…シート挟着部
材、９…ネジ部材、１０…連結基板、１１…装飾体、１
１ａ…凹部、ｃ…ネジ孔。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に装飾が施された服飾部材と、可撓
   性シートの裏面側に配置されるシート挟着部材と、両者
   を連結するネジ部材とから成り、前記服飾部材を、ネジ
   部材螺合用のネジ孔が形成された連結基板と、表面に装
   飾が施され裏面には連結基板を嵌め込むための凹部が形
   成された装飾体とから構成し、装飾体と連結基板とを相
   対回転不能ならびに抜出し不能な状態に一体化させてあ
   ることを特徴とする服飾品。
2. 【請求項２】 前記連結基板および前記凹部を夫々非円
   形に形成し、この連結基板の外周面に周方向に沿った溝
   を形成する一方、前記凹部の内周面には奥拡がりの周面
   部を形成し、前記溝と奥拡がりの周面部との間の空間に
   接着剤を充填して、連結基板と装飾体とを相対回転不能
   ならびに抜出し不能な状態に一体化させてあることを特
   徴とする請求項１に記載の服飾品。
3. 【請求項３】 前記連結基板および前記凹部を夫々非円
   形に形成し、前記装飾体の凹部まわりに設けた立ち上が
   り部を、前記凹部に嵌め込まれた連結基板の裏面側に塑
   性変形させることによって、連結基板と装飾体とを相対
   回転不能ならびに抜出し不能な状態に一体化させてある
   ことを特徴とする請求項１に記載の服飾品。
4. 【請求項４】 前記連結基板および前記凹部を夫々非円
   形に形成し、前記凹部を奥拡がりに形成する一方、前記
   連結基板の外周面部には前記奥拡がりの凹部に対応する
   隆起部を設けて、連結基板を凹部に弾性的に嵌着させる
   ことにより、連結基板と装飾体とを相対回転不能ならび
   に抜出し不能な状態に一体化させてあることを特徴とす
   る請求項１に記載の服飾品。
5. 【請求項５】 前記連結基板および前記凹部を夫々円形
   に形成し、この連結基板の外周面に周方向に沿った溝を
   形成する一方、前記凹部の内周面には奥拡がりの周面部
   を形成し、前記溝と奥拡がりの周面部との間の空間に連
   なる局部的凹入部を前記連結基板に形成すると共に、こ
   の局部的凹入部と前記空間とに接着剤を充填して、連結
   基板と装飾体とを相対回転不能ならびに抜出し不能な状
   態に一体化させてあることを特徴とする請求項１に記載
   の服飾品。
6. 【請求項６】 溝と奥拡がりの周面部との間の空間に連
   なる局部的凹入部を前記装飾体にも形成してあることを
   特徴とする請求項５に記載の服飾品。
7. 【請求項７】 前記連結基板および前記凹部を夫々円形
   に形成し、この連結基板の外周面に周方向に沿った溝を
   形成する一方、前記凹部の内周面には奥拡がりの周面部
   を形成し、前記連結基板の裏面に凸部又は凹部を形成す
   ると共に、前記溝と奥拡がりの周面部との間の空間に接
   着剤を充填して、連結基板と装飾体とを相対回転不能な
   らびに抜出し不能な状態に一体化させてあることを特徴
   とする請求項１に記載の服飾品。
8. 【請求項８】 前記凹部の底面にも凸部又は凹部を形成
   してあることを特徴とする請求項７に記載の服飾品。
9. 【請求項９】 前記連結基板および前記凹部を夫々円形
   に形成し、この連結基板の外周面に周方向に沿った溝を
   形成する一方、前記凹部の内周面には奥拡がりの周面部
   を形成し、前記溝の直径方向２ヵ所に、溝を埋める隆起
   部を形成すると共に、前記溝と奥拡がりの周面部との間
   の空間に接着剤を充填して、連結基板と装飾体とを相対
   回転不能ならびに抜出し不能な状態に一体化させてある
   ことを特徴とする請求項１に記載の服飾品。
10. 【請求項１０】 前記シート挟着部材が、雄型又は雌型
    のスナップ用嵌合体に構成されていることを特徴とする
    請求項１乃至９のいずれかに記載の服飾品。