JPH09133077A - 往復動圧縮機 - Google Patents
往復動圧縮機Info
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- JPH09133077A JPH09133077A JP8266337A JP26633796A JPH09133077A JP H09133077 A JPH09133077 A JP H09133077A JP 8266337 A JP8266337 A JP 8266337A JP 26633796 A JP26633796 A JP 26633796A JP H09133077 A JPH09133077 A JP H09133077A
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- piston
- piston pin
- reciprocating compressor
- connecting rod
- pin
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B39/14—Provisions for readily assembling or disassembling
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2142—Pitmans and connecting rods
- Y10T74/2162—Engine type
Abstract
(57)【要約】
【課題】 往復動圧縮機に係わり、ピストンとコネクテ
ィングロッドとをシリンダに組み立てるに際して、組立
作業性を向上させることを課題とする。 【解決手段】 ピストンピン９０に、その両側端に左右
対称にて形成された一対のスロットを設け、ピストン７
０には、内部ホールに連通する第１および第２開口部
と、第１開口部においてピストンピン９０の位置決定手
段と、第２開口部においてピストンピン９０の固定手段
とを設け、組立時においては、ピストンピン９０のスロ
ットのいずれか１つが前記位置決定手段に嵌合して正位
置が決定された後、前記ピストンピン固定手段によって
固定される。
ィングロッドとをシリンダに組み立てるに際して、組立
作業性を向上させることを課題とする。 【解決手段】 ピストンピン９０に、その両側端に左右
対称にて形成された一対のスロットを設け、ピストン７
０には、内部ホールに連通する第１および第２開口部
と、第１開口部においてピストンピン９０の位置決定手
段と、第２開口部においてピストンピン９０の固定手段
とを設け、組立時においては、ピストンピン９０のスロ
ットのいずれか１つが前記位置決定手段に嵌合して正位
置が決定された後、前記ピストンピン固定手段によって
固定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、往復動圧縮機に係
わるもので、特に、具体的にはピストンとコネクティン
グロッドをシリンダに組み立てるための構造を改善せし
めることによって、組立作業性を向上せしめた往復動圧
縮機に関するものである。
わるもので、特に、具体的にはピストンとコネクティン
グロッドをシリンダに組み立てるための構造を改善せし
めることによって、組立作業性を向上せしめた往復動圧
縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に往復動圧縮機は、冷媒ガスまた
は空気を、高温、高圧にて圧縮して外部に吐出せしめる
装置である。このような圧縮機は、図６に示すように、
上部容器１１と下部容器１２が結合され、密閉された密
閉容器１０の内部に動力を発生せしめる駆動部２０と、
該駆動部２０より動力を伝達され冷媒を吸入して圧縮せ
しめた後、外部に吐出せしめる圧縮機３０にて構成され
る。
は空気を、高温、高圧にて圧縮して外部に吐出せしめる
装置である。このような圧縮機は、図６に示すように、
上部容器１１と下部容器１２が結合され、密閉された密
閉容器１０の内部に動力を発生せしめる駆動部２０と、
該駆動部２０より動力を伝達され冷媒を吸入して圧縮せ
しめた後、外部に吐出せしめる圧縮機３０にて構成され
る。
【０００３】駆動部２０には、固定子２１、回転子２
２、回転子２２に挿入されて回転するクランクシャフト
２３、さらに、該クランクシャフト２３と一体に形成さ
れた偏心軸２４が設けられている。さらに、該駆動部２
０には、回転子２２と該回転子２２に結合されたクラン
クシャフト２３とを回転自在とするベアリング２５が配
設され、該ベアリング２５の上面と回転子２２との間に
は、ワッシャー２６が設置される。
２、回転子２２に挿入されて回転するクランクシャフト
２３、さらに、該クランクシャフト２３と一体に形成さ
れた偏心軸２４が設けられている。さらに、該駆動部２
０には、回転子２２と該回転子２２に結合されたクラン
クシャフト２３とを回転自在とするベアリング２５が配
設され、該ベアリング２５の上面と回転子２２との間に
は、ワッシャー２６が設置される。
【０００４】圧縮部３０は、その内部に冷媒を吸入して
圧縮する空間を形成するシリンダ３１、該シリンダ３１
の内部において往復運動するピストン３２、前記偏心軸
２４とピストン３２とを連結して前記クランクシャフト
２３の回転運動をピストン３２の往復運動に変換せしめ
るコネクティングロッド３３にて構成される。
圧縮する空間を形成するシリンダ３１、該シリンダ３１
の内部において往復運動するピストン３２、前記偏心軸
２４とピストン３２とを連結して前記クランクシャフト
２３の回転運動をピストン３２の往復運動に変換せしめ
るコネクティングロッド３３にて構成される。
【０００５】前記のクランクシャフト２３、ピストン３
２、コネクティングロッド３３を、相互に組み立てるた
めには、ベアリング２５とかシリンダ３１が分離される
構造を有するか、ベアリング２５やコネクティングロッ
ド３３にブシを打ち込んで組み立てる方法がある。しか
し、前記の構造は、２個以上の部品が組み立てられなけ
ればならないので、公差維持に伴う精密度に難しさを与
えている。
２、コネクティングロッド３３を、相互に組み立てるた
めには、ベアリング２５とかシリンダ３１が分離される
構造を有するか、ベアリング２５やコネクティングロッ
ド３３にブシを打ち込んで組み立てる方法がある。しか
し、前記の構造は、２個以上の部品が組み立てられなけ
ればならないので、公差維持に伴う精密度に難しさを与
えている。
【０００６】このような問題点を解決するための装置
は、米国特許４，４０６，５９０に示されている。図７
は、このような装置を示したもので、ベアリング２５と
シリンダ３１とを一体に構成し、シリンダ３１の側壁に
スロット４０を与えて、該スロット４０を通じて前記ピ
ストン３２とコネクティングロッド３３を組み立てるも
のである。
は、米国特許４，４０６，５９０に示されている。図７
は、このような装置を示したもので、ベアリング２５と
シリンダ３１とを一体に構成し、シリンダ３１の側壁に
スロット４０を与えて、該スロット４０を通じて前記ピ
ストン３２とコネクティングロッド３３を組み立てるも
のである。
【０００７】前記のような従来技術によるスロット４０
を通じた組立方法を、さらに詳細に説明すれば、まず、
コネクティングロッド３３をシリンダ３１のスロット４
０を通じて、シリンダ３１の内部に配置すると同時に、
コネクティングロッド３３の大径部３４をクランクシャ
フト２３の偏心軸２４に嵌め込む。ピストン３２をシリ
ンダ３１の側部の開口部を通じて嵌め込んで、ピストン
３２に縦方向に形成された内部空間４１に、コネクティ
ングロッド３３の小径部３５を挿入せしめる。前記の小
径部３５をピストン３２の内部ホール４１と連通させた
状態で、ピストン３２の上下壁を貫通して形成された開
口部４２、４３に一致せしめて配置した後、ピストンピ
ン５０をシリンダ３１のスロット４０を通じて、ピスト
ン３２の下側開口部４２、コネクティングロッド３３の
小径部３５、さらに、ピストン３２の上側開口部４３に
至るまで押し込む。
を通じた組立方法を、さらに詳細に説明すれば、まず、
コネクティングロッド３３をシリンダ３１のスロット４
０を通じて、シリンダ３１の内部に配置すると同時に、
コネクティングロッド３３の大径部３４をクランクシャ
フト２３の偏心軸２４に嵌め込む。ピストン３２をシリ
ンダ３１の側部の開口部を通じて嵌め込んで、ピストン
３２に縦方向に形成された内部空間４１に、コネクティ
ングロッド３３の小径部３５を挿入せしめる。前記の小
径部３５をピストン３２の内部ホール４１と連通させた
状態で、ピストン３２の上下壁を貫通して形成された開
口部４２、４３に一致せしめて配置した後、ピストンピ
ン５０をシリンダ３１のスロット４０を通じて、ピスト
ン３２の下側開口部４２、コネクティングロッド３３の
小径部３５、さらに、ピストン３２の上側開口部４３に
至るまで押し込む。
【０００８】前記の位置においてピストンピン５０の下
側外周縁に形成された凹溝５１は、コネクティングロッ
ド３３の小径部３５に挿入されないままに、ピストン３
２の内部ホール４１に位置するようになる。前記の状態
においてピストンピン５０がピストン３２の動きによっ
て離脱されるのを防止するために、前記凹溝５１にスプ
リングクリップ５２をピストン３２の左側より嵌め込
む。前記のようにしてピストンピン５０にてピストン３
２とコネクティングロッド３３を組み立てた後に、均衡
錘５３とオイルピックアップ５４を偏心軸２４にネジ結
合せしめれば、組立作業が完了される。
側外周縁に形成された凹溝５１は、コネクティングロッ
ド３３の小径部３５に挿入されないままに、ピストン３
２の内部ホール４１に位置するようになる。前記の状態
においてピストンピン５０がピストン３２の動きによっ
て離脱されるのを防止するために、前記凹溝５１にスプ
リングクリップ５２をピストン３２の左側より嵌め込
む。前記のようにしてピストンピン５０にてピストン３
２とコネクティングロッド３３を組み立てた後に、均衡
錘５３とオイルピックアップ５４を偏心軸２４にネジ結
合せしめれば、組立作業が完了される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のような
従来の方式にて組立作業を行う場合において、ピストン
ピン５０をコネクティングロッド３３の小径部３５とピ
ストン３２の上下側開口部４２、４３を貫通して挿入
し、ピストンピン５０の凹溝５１にスプリングクリップ
５２を締結するとき、ピストンピン５０の挿入の深さを
限定するための方法がないので、ピストンピン５０が上
側開口部４３にさらに延長されて挿入されすぎるとか、
下側開口部４２の側に偏って挿入され足りない状態に配
置されることがあるために、前記ピストンピン５０の凹
溝５１にスプリングクリップ５２を正確に締結すること
が困難であった。
従来の方式にて組立作業を行う場合において、ピストン
ピン５０をコネクティングロッド３３の小径部３５とピ
ストン３２の上下側開口部４２、４３を貫通して挿入
し、ピストンピン５０の凹溝５１にスプリングクリップ
５２を締結するとき、ピストンピン５０の挿入の深さを
限定するための方法がないので、ピストンピン５０が上
側開口部４３にさらに延長されて挿入されすぎるとか、
下側開口部４２の側に偏って挿入され足りない状態に配
置されることがあるために、前記ピストンピン５０の凹
溝５１にスプリングクリップ５２を正確に締結すること
が困難であった。
【００１０】特に、スプリングクリップ５２の締結作業
は、ピストン３２の内部ホール４１とコネクティングロ
ッド３３との間の狭い空間においてなされるために、前
記の締結作業は、さらに困難であり煩雑であった。
は、ピストン３２の内部ホール４１とコネクティングロ
ッド３３との間の狭い空間においてなされるために、前
記の締結作業は、さらに困難であり煩雑であった。
【００１１】上記従来技術に伴う問題点を解決するた
め、本発明の目的は、シリンダの側壁に形成されたスロ
ットを通じて、コネクティングロッドとピストンを、ピ
ストンピンにて固定するとき、ピストンピンの挿入深さ
を規定することにより、ピストンピンの組立作業を容易
とするようにした往復動圧縮機を提供することである。
め、本発明の目的は、シリンダの側壁に形成されたスロ
ットを通じて、コネクティングロッドとピストンを、ピ
ストンピンにて固定するとき、ピストンピンの挿入深さ
を規定することにより、ピストンピンの組立作業を容易
とするようにした往復動圧縮機を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の往復動圧縮機は、シリンダを有するハウジングと、直
線運動するピストンと、回転運動するクランク軸と、前
記ピストンと前記クランク軸との間に置かれ、クランク
軸運動をピストン運動にて伝達するコネクティングロッ
ドと、前記コネクティングロッドの一端を前記ピストン
に連結するピストンピンとにて成され、前記ピストンピ
ンの前進運動を制限する第１支持手段と、前記ピストン
ピンが前記ピストンより抜け出るのを抑制する第２支持
手段とを設ける。ひいては、前記第１支持手段と接する
部位をピストンピン支持部面に形成し、前記第２支持手
段と接する部位を前記前進部面に対向するピストンピン
の後端部面に形成する。
の往復動圧縮機は、シリンダを有するハウジングと、直
線運動するピストンと、回転運動するクランク軸と、前
記ピストンと前記クランク軸との間に置かれ、クランク
軸運動をピストン運動にて伝達するコネクティングロッ
ドと、前記コネクティングロッドの一端を前記ピストン
に連結するピストンピンとにて成され、前記ピストンピ
ンの前進運動を制限する第１支持手段と、前記ピストン
ピンが前記ピストンより抜け出るのを抑制する第２支持
手段とを設ける。ひいては、前記第１支持手段と接する
部位をピストンピン支持部面に形成し、前記第２支持手
段と接する部位を前記前進部面に対向するピストンピン
の後端部面に形成する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下においては、添付された図面
を参照して本発明の詳細な実施の形態を説明する。
を参照して本発明の詳細な実施の形態を説明する。
【００１４】図１は、本発明に伴う往復動圧縮機が組み
立てられた状態を図示したものである。従来におけるよ
うに、本発明の往復動圧縮機は、クランクシャフト２３
を回転可能に支持するベアリング２５と、気体を圧縮す
るための空間を提供するシリンダ６０が一体に形成され
て構成されている。
立てられた状態を図示したものである。従来におけるよ
うに、本発明の往復動圧縮機は、クランクシャフト２３
を回転可能に支持するベアリング２５と、気体を圧縮す
るための空間を提供するシリンダ６０が一体に形成され
て構成されている。
【００１５】コネクティングロッド８０の左側端は、偏
心軸２４に結合され、その上端は、ピストンピン９０に
よってピストン７０に結合される。前記のように構成さ
れた往復動圧縮機において、本発明は、前記のコネクテ
ィングロッド８０とピストン７０を組み立てる方式を改
善したものである。
心軸２４に結合され、その上端は、ピストンピン９０に
よってピストン７０に結合される。前記のように構成さ
れた往復動圧縮機において、本発明は、前記のコネクテ
ィングロッド８０とピストン７０を組み立てる方式を改
善したものである。
【００１６】図２、３、４は、ピストン７０とコネクテ
ィングロッド８０とピストンピン９０の構造と、これを
組み立てる過程を図示したものである。
ィングロッド８０とピストンピン９０の構造と、これを
組み立てる過程を図示したものである。
【００１７】図２に示すように、シリンダ６０は、左右
部が開放されて形成された内部空間６１を設け、その下
端面には、スロット６２が形成されている。
部が開放されて形成された内部空間６１を設け、その下
端面には、スロット６２が形成されている。
【００１８】ピストン７０は、その左端中央より一定の
高さまで、縦方向に延長して形成された内部ホール７１
と、各々前記ピストン７０の上下両側面に形成され、前
記内部ホール７１と連通される第１および第２開口部７
２、７３と、前記ピストン７０の左端より前記第１開口
部７２の左側面まで貫通して形成された、第１ロッキン
グピンホール７４と、前記第１ロッキングピンホール７
４を通じて圧入され、前記第１開口部７２の右側面にま
で延在して固定される第１ロッキングピン７６と、前記
ピストン７０の左端より前記第２開口部７３の下側面ま
で貫通して形成された第２ロッキングピンホール７５
と、前記第２ロッキングピンホール７５を通じて圧入さ
れ、前記第２開口部７３の右側面にまで延在して固定さ
れる第２ロッキングピン７７にて構成されている。
高さまで、縦方向に延長して形成された内部ホール７１
と、各々前記ピストン７０の上下両側面に形成され、前
記内部ホール７１と連通される第１および第２開口部７
２、７３と、前記ピストン７０の左端より前記第１開口
部７２の左側面まで貫通して形成された、第１ロッキン
グピンホール７４と、前記第１ロッキングピンホール７
４を通じて圧入され、前記第１開口部７２の右側面にま
で延在して固定される第１ロッキングピン７６と、前記
ピストン７０の左端より前記第２開口部７３の下側面ま
で貫通して形成された第２ロッキングピンホール７５
と、前記第２ロッキングピンホール７５を通じて圧入さ
れ、前記第２開口部７３の右側面にまで延在して固定さ
れる第２ロッキングピン７７にて構成されている。
【００１９】コネクティングロッド８０の右側には、ピ
ストンピン９０を収容するための小径部８１が形成され
ており、その左側には、偏心軸２４と結合するための大
径部８２が形成されている。
ストンピン９０を収容するための小径部８１が形成され
ており、その左側には、偏心軸２４と結合するための大
径部８２が形成されている。
【００２０】ピストンピン９０は、中空の円筒形状に形
成されており、その上下端に、各々第１および第２スリ
ット９１、９２が左右対称に形成されている。前記スリ
ット９１、９２は、ピストンピン９０の中心を向いてそ
の幅が狭くなる形状に形成されている（図５）。
成されており、その上下端に、各々第１および第２スリ
ット９１、９２が左右対称に形成されている。前記スリ
ット９１、９２は、ピストンピン９０の中心を向いてそ
の幅が狭くなる形状に形成されている（図５）。
【００２１】図において符号１００は、クランクシャフ
ト２３とベアリング２５との間の接触面に潤滑油を供給
するためのオイルピックアップを示す。
ト２３とベアリング２５との間の接触面に潤滑油を供給
するためのオイルピックアップを示す。
【００２２】前記のように構成された本発明の往復動圧
縮機を組み立てる過程について説明すると、まず、図２
に示すように、コネクティングロッド８０をシリンダ６
０のスロット６２を通じてシリンダ６０の内部空間６１
に入れると同時に、コネクティングロッド８０の大径部
８２を偏心軸２４に結合せしめる。
縮機を組み立てる過程について説明すると、まず、図２
に示すように、コネクティングロッド８０をシリンダ６
０のスロット６２を通じてシリンダ６０の内部空間６１
に入れると同時に、コネクティングロッド８０の大径部
８２を偏心軸２４に結合せしめる。
【００２３】この状態において、ピストン７０をシリン
ダ６０の右側より内部空間６１に押し込んで、コネクテ
ィングロッド８０の右側端がピストン７０の内部ホール
７１に嵌まるようにすれば、図３に示すように、ピスト
ン７０の第１および第２開口部７２、７３とコネクティ
ングロッド８０の小径部８１とが一致された状態に配置
される。このとき、第１ロッキングピン７６は、第１ロ
ッキングピンホール７４を貫通圧入して、第１開口部７
２の右側面に配置され、第２ロッキングピン７７は、第
２ロッキングピンホール７５の左側部において懸架され
ている。
ダ６０の右側より内部空間６１に押し込んで、コネクテ
ィングロッド８０の右側端がピストン７０の内部ホール
７１に嵌まるようにすれば、図３に示すように、ピスト
ン７０の第１および第２開口部７２、７３とコネクティ
ングロッド８０の小径部８１とが一致された状態に配置
される。このとき、第１ロッキングピン７６は、第１ロ
ッキングピンホール７４を貫通圧入して、第１開口部７
２の右側面に配置され、第２ロッキングピン７７は、第
２ロッキングピンホール７５の左側部において懸架され
ている。
【００２４】この状態において、シリンダ６０のスロッ
ト６２を通じて、ピストンピン９０を、ピストン７０の
第２開口部７３、コネクティングロッド８０の小径部８
１、さらに、ピストン７０の第１開口部７２の順に貫通
させて押し込めば、ピストンピン９０の第１スリット９
１が、ピストン７０の第１開口部７２を横切って固定さ
れている第１ロッキングピン７６に嵌まって、所定位置
が規定されることとなる。この状態において、第２ロッ
キングピンホール７５に懸架されている第２ロッキング
ピン７７を右側に圧入せしめれば、図４に示すように、
第２ロッキングピン７７は、ピストン７０の第２開口部
７３内においてピストンピン９０の第２スリット９２を
貫通して、前記第２開口部７３の右側面に配置固定され
ることにより、ピストン７０とコネクティングロッド８
０との組立が完了するのである。その後、オイルピック
アップ１００を偏心軸２４に固定することになる。
ト６２を通じて、ピストンピン９０を、ピストン７０の
第２開口部７３、コネクティングロッド８０の小径部８
１、さらに、ピストン７０の第１開口部７２の順に貫通
させて押し込めば、ピストンピン９０の第１スリット９
１が、ピストン７０の第１開口部７２を横切って固定さ
れている第１ロッキングピン７６に嵌まって、所定位置
が規定されることとなる。この状態において、第２ロッ
キングピンホール７５に懸架されている第２ロッキング
ピン７７を右側に圧入せしめれば、図４に示すように、
第２ロッキングピン７７は、ピストン７０の第２開口部
７３内においてピストンピン９０の第２スリット９２を
貫通して、前記第２開口部７３の右側面に配置固定され
ることにより、ピストン７０とコネクティングロッド８
０との組立が完了するのである。その後、オイルピック
アップ１００を偏心軸２４に固定することになる。
【００２５】
【発明の効果】上述したところから知り得るように、本
発明の組立構造によれば、ピストンピン９０の挿入深さ
が前記第１ロッキングピン７６によって正確に決定され
るので、組立作業性を向上させることができる。さら
に、ピストンピン９０が従来とは異なって、左右対称に
形成されているので、組立作業を、さらに円滑に行うこ
とができる。
発明の組立構造によれば、ピストンピン９０の挿入深さ
が前記第１ロッキングピン７６によって正確に決定され
るので、組立作業性を向上させることができる。さら
に、ピストンピン９０が従来とは異なって、左右対称に
形成されているので、組立作業を、さらに円滑に行うこ
とができる。
【図１】 本発明の組立方式にしたがって、ピストンと
コネクティングロッドとがシリンダに組み立てられた状
態を示す断面図である。
コネクティングロッドとがシリンダに組み立てられた状
態を示す断面図である。
【図２】 本発明にしたがって、ピストンとコネクティ
ングロッドとがピストンピンによってシリンダに組み立
てられる過程を示す図である。
ングロッドとがピストンピンによってシリンダに組み立
てられる過程を示す図である。
【図３】 本発明にしたがって、ピストンとコネクティ
ングロッドとがピストンピンによってシリンダに組み立
てられる過程を示す図である。
ングロッドとがピストンピンによってシリンダに組み立
てられる過程を示す図である。
【図４】 本発明にしたがって、ピストンとコネクティ
ングロッドとがピストンピンによってシリンダに組み立
てられる過程を示す図である。
ングロッドとがピストンピンによってシリンダに組み立
てられる過程を示す図である。
【図５】 本発明のピストンピンの構造を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】 従来技術による往復動圧縮機の内部を示す側
断面図である。
断面図である。
【図７】 従来技術による、ピストンとコネクティング
ロッドとをシリンダに組み立てる過程を示す拡大図であ
る。
ロッドとをシリンダに組み立てる過程を示す拡大図であ
る。
２５ ベアリング ６０ シリンダ ７０ ピストン ７６ 第１ロッキングピン ７７ 第２ロッキングピン ８０ コネクティングロッド ９０ ピストンピン ９１ 第１スリット ９２ 第２スリット
Claims (8)
- 【請求項１】 シリンダを有するハウジングと；直線運
動するピストンと；回転運動するクランク軸と；前記ピ
ストンと前記クランク軸との間に置かれ、クランク軸運
動をピストン運動にて伝達するコネクティングロッド
と；前記コネクティングロッドの一端を前記ピストンに
連結するピストンピンと；にて構成され、 前記ピストンピンの前進運動を制限する第１支持手段
と、 前記ピストンピンが前記ピストンより抜け出るのを抑制
する第２支持手段とを設けたことを特徴とする往復動圧
縮機。 - 【請求項２】 前記第１支持手段と接する部位をピスト
ンピン前進部面に形成し、前記第２支持手段と接する部
位を前記前進部面に対向するピストンピンの後端部面に
形成したことを特徴とする請求項１記載の往復動圧縮
機。 - 【請求項３】 前記第１、第２支持手段がスプリングピ
ンにて成されたことを特徴とする請求項２記載の往復動
圧縮機。 - 【請求項４】 前記第１、第２支持手段が四角形ロッド
にて成されたことを特徴とする請求項２記載の往復動圧
縮機。 - 【請求項５】 前記ピストンピンが、中空シリンダにて
成されたことを特徴とする請求項２記載の往復動圧縮
機。 - 【請求項６】 前記ピストンピンの前進部面と後端部面
に形成された形状を、前記第１および第２支持手段の外
側形状と対応すべく成したことを特徴とする請求項３ま
たは４記載の往復動圧縮機。 - 【請求項７】 前記ピストンピンの両端面において前記
各支持手段と接する部位を、ピストンピンの縦軸を中心
として、相互対向させて形成せしめたことを特徴とする
請求項５記載の往復動圧縮機。 - 【請求項８】 前記支持手段と接する部位が前記ピスト
ンピンの縦軸に沿って、ピストンピンの横断部を向いて
漸次拡大せしめた空間にて成されたことを特徴とする請
求項７記載の往復動圧縮機。
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|---|---|
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