JPH09132791A - ミストオイル組成物 - Google Patents
ミストオイル組成物Info
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- JPH09132791A JPH09132791A JP22353096A JP22353096A JPH09132791A JP H09132791 A JPH09132791 A JP H09132791A JP 22353096 A JP22353096 A JP 22353096A JP 22353096 A JP22353096 A JP 22353096A JP H09132791 A JPH09132791 A JP H09132791A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑部分には充分なオイルの到達量があり、
かつストレーミストが少なく、噴霧給油用オイルとして
好適なミストオイル組成物を提供すること。 【解決手段】 基油に対し、（Ａ）重量平均分子量１２
００００〜１００００００の高分子量ポリマーと、
（Ｂ）重量平均分子量１０００〜１０００００の低分子
量ポリマーと、場合により（Ｃ）（イ）極圧剤及び油性
剤の中から選ばれた少なくとも一種及び／又は（ロ）防
錆剤とを配合してなるミストオイル組成物である。
かつストレーミストが少なく、噴霧給油用オイルとして
好適なミストオイル組成物を提供すること。 【解決手段】 基油に対し、（Ａ）重量平均分子量１２
００００〜１００００００の高分子量ポリマーと、
（Ｂ）重量平均分子量１０００〜１０００００の低分子
量ポリマーと、場合により（Ｃ）（イ）極圧剤及び油性
剤の中から選ばれた少なくとも一種及び／又は（ロ）防
錆剤とを配合してなるミストオイル組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミストオイル組成
物に関し、さらに詳しくは、潤滑部分には充分なオイル
の到達量があり、かつ飛散ミスト（ストレーミスト）が
少なく、噴霧給油用オイルとして好適なミストオイル組
成物に関するものである。
物に関し、さらに詳しくは、潤滑部分には充分なオイル
の到達量があり、かつ飛散ミスト（ストレーミスト）が
少なく、噴霧給油用オイルとして好適なミストオイル組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】潤滑油の給油法としては、種々の方法が
知られているが、その中の一つの方法として噴霧給油法
がある。この噴霧給油法は、噴霧給油器により少量の油
を霧化し、形成した油霧を圧縮気流に乗せて、軸受その
他の給油部に運び、潤滑は油霧により、冷却は圧縮空気
により行う方法である。この噴霧給油法に使用される潤
滑油はミストオイルと呼ばれる。このような噴霧給油法
においては、ストレーミストの発生は免れず、環境汚染
をもたらすという問題がある。したがって、近年、工場
内の環境改善のために、このストレーミストの削減が要
望されている。一方、潤滑部分の焼付け防止のために
は、その潤滑部分において、充分なオイルの到達量（回
収量）が必要である。ストレーミストを削減するには、
ミストオイルに配合する高分子量ポリマーの量を増加す
るのが有効であることが知られているが、この高分子量
ポリマーの配合量を増やすと、潤滑部分へのオイルの到
達量（回収量）が減少するという問題が生じる。このよ
うなことから、これまでのミストオイルは、高分子量ポ
リマーの配合量を調整して、充分なオイル到達量（回収
量）を確保したものが主であり、ストレーミストが多い
という欠点があった。
知られているが、その中の一つの方法として噴霧給油法
がある。この噴霧給油法は、噴霧給油器により少量の油
を霧化し、形成した油霧を圧縮気流に乗せて、軸受その
他の給油部に運び、潤滑は油霧により、冷却は圧縮空気
により行う方法である。この噴霧給油法に使用される潤
滑油はミストオイルと呼ばれる。このような噴霧給油法
においては、ストレーミストの発生は免れず、環境汚染
をもたらすという問題がある。したがって、近年、工場
内の環境改善のために、このストレーミストの削減が要
望されている。一方、潤滑部分の焼付け防止のために
は、その潤滑部分において、充分なオイルの到達量（回
収量）が必要である。ストレーミストを削減するには、
ミストオイルに配合する高分子量ポリマーの量を増加す
るのが有効であることが知られているが、この高分子量
ポリマーの配合量を増やすと、潤滑部分へのオイルの到
達量（回収量）が減少するという問題が生じる。このよ
うなことから、これまでのミストオイルは、高分子量ポ
リマーの配合量を調整して、充分なオイル到達量（回収
量）を確保したものが主であり、ストレーミストが多い
という欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、潤滑部分に充分なオイルの到達量（回収量）
があり、かつストレーミストが少なく、噴霧給油用オイ
ルとして好適なミストオイル組成物を提供することを目
的とするものである。
状況下で、潤滑部分に充分なオイルの到達量（回収量）
があり、かつストレーミストが少なく、噴霧給油用オイ
ルとして好適なミストオイル組成物を提供することを目
的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい性質を有するミストオイル組成物を開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、基油に対し、特定の分子量を有す
る高分子量ポリマーと低分子量ポリマーとを配合したも
の、あるいはさらに、極圧剤や油性剤及び／又は防錆剤
を配合したものが、その目的に適合しうることを見出し
た。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものであ
る。
ましい性質を有するミストオイル組成物を開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、基油に対し、特定の分子量を有す
る高分子量ポリマーと低分子量ポリマーとを配合したも
の、あるいはさらに、極圧剤や油性剤及び／又は防錆剤
を配合したものが、その目的に適合しうることを見出し
た。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものであ
る。
【０００５】すなわち、本発明は、基油に対し、（Ａ）
重量平均分子量１２００００〜１００００００の高分子
量ポリマーと、（Ｂ）重量平均分子量１０００〜１００
０００の低分子量ポリマーとを配合したことを特徴とす
るミストオイル組成物、及び上記（Ａ）成分の高分子量
ポリマーと、（Ｂ）成分の低分子量ポリマーと、（Ｃ）
（イ）極圧剤及び油性剤の中から選ばれた少なくとも一
種及び／又は（ロ）防錆剤とを配合したことを特徴とす
るミストオイル組成物を提供するものである。本発明の
ミストオイル組成物において用いられる基油については
特に制限はないが、通常、４０℃における動粘度が１０
〜８００ｍｍ2 ／ｓｅｃ、好ましくは２０〜７００ｍｍ
2 ／ｓｅｃの範囲にある鉱油又は合成油あるいはそれら
の混合物が用いられる。
重量平均分子量１２００００〜１００００００の高分子
量ポリマーと、（Ｂ）重量平均分子量１０００〜１００
０００の低分子量ポリマーとを配合したことを特徴とす
るミストオイル組成物、及び上記（Ａ）成分の高分子量
ポリマーと、（Ｂ）成分の低分子量ポリマーと、（Ｃ）
（イ）極圧剤及び油性剤の中から選ばれた少なくとも一
種及び／又は（ロ）防錆剤とを配合したことを特徴とす
るミストオイル組成物を提供するものである。本発明の
ミストオイル組成物において用いられる基油については
特に制限はないが、通常、４０℃における動粘度が１０
〜８００ｍｍ2 ／ｓｅｃ、好ましくは２０〜７００ｍｍ
2 ／ｓｅｃの範囲にある鉱油又は合成油あるいはそれら
の混合物が用いられる。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記鉱油としては、例えば溶剤精
製や水添（水素化）精製などの通常の精製法により得ら
れたパラフィン基系鉱油，中間基系鉱油，ナフテン基系
鉱油などが挙げられる。また、合成油としては、例えば
ポリオールエステル，二塩基酸エステル，リン酸エステ
ルなどのエステル類、ポリフェニルエーテルなどのエー
テル類、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンなどが
挙げられる。これらの中で、パラフィン基系鉱油，中間
基系鉱油，ナフテン基系鉱油などの鉱油が、得られるミ
ストオイル組成物の性能などの点から好適である。さら
に、この基油は、ミスト発生量を増加し、かつストレー
ミストを減少させる点から、分子量分布の広いものが好
ましい。このような基油は、例えば粘度の異なる二種以
上の鉱油を混合して所望の粘度に調整するなどの方法に
より、得ることができる。特に、潤滑部分への到達量
（回収量）を多く維持するとともに、作業環境を悪化さ
せるストレーミストを大幅に減少させるために、基油と
して、(a) 数平均分子量６００以上の基油６０〜９０重
量％と(b) 数平均分子量５５０以下の基油４０〜１０重
量％との混合物を用いることが効果的である。この(a)
数平均分子量６００以上の基油（基油(a) ）としては、
数平均分子量６００〜１０００のもの（特に鉱油、具体
的にはパラフィン基系鉱油など）が好適である。また、
(b) 数平均分子量５５０以下の基油（基油(b) ）として
は、数平均分子量４５０以下、特に４５０〜２００のも
の（特に鉱油、具体的にはパラフィン基系鉱油など）が
好適である。また、基油(a) と基油(b) の混合割合につ
いては、好ましくは基油(a) ６０〜８０重量％と基油
(b) ４０〜２０重量％である。
製や水添（水素化）精製などの通常の精製法により得ら
れたパラフィン基系鉱油，中間基系鉱油，ナフテン基系
鉱油などが挙げられる。また、合成油としては、例えば
ポリオールエステル，二塩基酸エステル，リン酸エステ
ルなどのエステル類、ポリフェニルエーテルなどのエー
テル類、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンなどが
挙げられる。これらの中で、パラフィン基系鉱油，中間
基系鉱油，ナフテン基系鉱油などの鉱油が、得られるミ
ストオイル組成物の性能などの点から好適である。さら
に、この基油は、ミスト発生量を増加し、かつストレー
ミストを減少させる点から、分子量分布の広いものが好
ましい。このような基油は、例えば粘度の異なる二種以
上の鉱油を混合して所望の粘度に調整するなどの方法に
より、得ることができる。特に、潤滑部分への到達量
（回収量）を多く維持するとともに、作業環境を悪化さ
せるストレーミストを大幅に減少させるために、基油と
して、(a) 数平均分子量６００以上の基油６０〜９０重
量％と(b) 数平均分子量５５０以下の基油４０〜１０重
量％との混合物を用いることが効果的である。この(a)
数平均分子量６００以上の基油（基油(a) ）としては、
数平均分子量６００〜１０００のもの（特に鉱油、具体
的にはパラフィン基系鉱油など）が好適である。また、
(b) 数平均分子量５５０以下の基油（基油(b) ）として
は、数平均分子量４５０以下、特に４５０〜２００のも
の（特に鉱油、具体的にはパラフィン基系鉱油など）が
好適である。また、基油(a) と基油(b) の混合割合につ
いては、好ましくは基油(a) ６０〜８０重量％と基油
(b) ４０〜２０重量％である。
【０００７】本発明の組成物における（Ａ）成分の高分
子量ポリマーとしては、重量平均分子量が１２００００
〜１００００００の範囲にあるものが用いられる。この
重量平均分子量が１２００００未満ではストレーミスト
の削減効果が充分に発揮されず、また、１００００００
を超えると基油への溶解性が低下する。ストレーミスト
の削減効果及び基油への溶解性などの点から、好ましい
重量平均分子量は１２００００〜７５００００の範囲で
あり、特に１２００００〜６０００００の範囲が好適で
ある。この高分子量ポリマーとしては、例えばポリメタ
クリレートやポリアクリレートなどのアクリル酸エステ
ル系重合体、ポリイソブチレンやポリブテンあるいはそ
れらの水素化物，エチレン−α−オレフィン共重合体な
どのオレフィン系重合体、さらにはスチレン−イソプレ
ン共重合体などが挙げられるが、これらの中で、ストレ
ーミストの削減効果などの点から、アクリル酸エステル
系重合体が好適である。
子量ポリマーとしては、重量平均分子量が１２００００
〜１００００００の範囲にあるものが用いられる。この
重量平均分子量が１２００００未満ではストレーミスト
の削減効果が充分に発揮されず、また、１００００００
を超えると基油への溶解性が低下する。ストレーミスト
の削減効果及び基油への溶解性などの点から、好ましい
重量平均分子量は１２００００〜７５００００の範囲で
あり、特に１２００００〜６０００００の範囲が好適で
ある。この高分子量ポリマーとしては、例えばポリメタ
クリレートやポリアクリレートなどのアクリル酸エステ
ル系重合体、ポリイソブチレンやポリブテンあるいはそ
れらの水素化物，エチレン−α−オレフィン共重合体な
どのオレフィン系重合体、さらにはスチレン−イソプレ
ン共重合体などが挙げられるが、これらの中で、ストレ
ーミストの削減効果などの点から、アクリル酸エステル
系重合体が好適である。
【０００８】本発明においては、この（Ａ）成分の高分
子量ポリマーは一種用いてもよく、二種以上を組み合わ
せて用いてもよい。また、その配合量は、特に制限はな
く、各種の状況に応じて適宜選定すればよいが、通常は
組成物全量に基づき、0.０１〜2.５重量％の範囲で選ば
れる。この量が0.０１重量％未満ではストレーミストの
削減効果が充分に発揮されないことがあり、また2.５重
量％を超えるとミストの発生量や回収量が極端に減少す
る傾向がみられる。ストレーミストの削減効果及びミス
トの発生量や回収量の減少を抑制するなどの点から、好
ましい配合量は0.０１〜1.０重量％の範囲であり、特に
0.０１〜0.５重量％の範囲が好適である。
子量ポリマーは一種用いてもよく、二種以上を組み合わ
せて用いてもよい。また、その配合量は、特に制限はな
く、各種の状況に応じて適宜選定すればよいが、通常は
組成物全量に基づき、0.０１〜2.５重量％の範囲で選ば
れる。この量が0.０１重量％未満ではストレーミストの
削減効果が充分に発揮されないことがあり、また2.５重
量％を超えるとミストの発生量や回収量が極端に減少す
る傾向がみられる。ストレーミストの削減効果及びミス
トの発生量や回収量の減少を抑制するなどの点から、好
ましい配合量は0.０１〜1.０重量％の範囲であり、特に
0.０１〜0.５重量％の範囲が好適である。
【０００９】次に、本発明の組成物における（Ｂ）成分
の低分子量ポリマーとしては、重量平均分子量が１００
０〜１０００００の範囲にあるものが用いられる。この
重量平均分子量が上記範囲を逸脱すると本発明の効果が
充分に発揮されない。本発明の効果をより良く発揮させ
るには、この低分子量ポリマーの重量平均分子量は、２
０００〜９００００の範囲が好ましい。この低分子量ポ
リマーとしては、例えばポリメタクリレートやポリアク
リレートなどのアクリル酸エステル系重合体、エチレン
−α−オレフィン（特にプロピレン）共重合体，ポリイ
ソブチレンやポリブテンあるいはそれらの水素化物，他
のポリ−α−オレフィン，スチレン−イソプレン共重合
体などが挙げられるが、ミストの発生量や回収量などの
点から、これらの中で特にアクリル酸エステル系重合
体，エチレン−α−オレフィン共重合体及びポリイソブ
チレンもしくはポリブテンあるいはそれらの水素化物が
好適である。
の低分子量ポリマーとしては、重量平均分子量が１００
０〜１０００００の範囲にあるものが用いられる。この
重量平均分子量が上記範囲を逸脱すると本発明の効果が
充分に発揮されない。本発明の効果をより良く発揮させ
るには、この低分子量ポリマーの重量平均分子量は、２
０００〜９００００の範囲が好ましい。この低分子量ポ
リマーとしては、例えばポリメタクリレートやポリアク
リレートなどのアクリル酸エステル系重合体、エチレン
−α−オレフィン（特にプロピレン）共重合体，ポリイ
ソブチレンやポリブテンあるいはそれらの水素化物，他
のポリ−α−オレフィン，スチレン−イソプレン共重合
体などが挙げられるが、ミストの発生量や回収量などの
点から、これらの中で特にアクリル酸エステル系重合
体，エチレン−α−オレフィン共重合体及びポリイソブ
チレンもしくはポリブテンあるいはそれらの水素化物が
好適である。
【００１０】本発明においては、この（Ｂ）成分の低分
子量ポリマーは一種用いてもよく、二種以上を組み合わ
せて用いてもよい。また、その配合量は、特に制限はな
く、各種の状況に応じて適宜選定すればよいが、通常は
組成物全量に基づき、0.０１〜６重量％の範囲で選ばれ
る。この量が0.０１重量％未満ではミストの発生量や回
収量が充分ではなく、また６重量％を超えるとストレー
ミストが増加したり、ミストオイルとしてのその他の性
能が損なわれるおそれがある。ミストの発生量や回収
量，ストレーミストの削減及びミストオイルのその他の
性能などのバランスの面から、好ましい配合量は0.５〜
3.５重量％の範囲が好適である。
子量ポリマーは一種用いてもよく、二種以上を組み合わ
せて用いてもよい。また、その配合量は、特に制限はな
く、各種の状況に応じて適宜選定すればよいが、通常は
組成物全量に基づき、0.０１〜６重量％の範囲で選ばれ
る。この量が0.０１重量％未満ではミストの発生量や回
収量が充分ではなく、また６重量％を超えるとストレー
ミストが増加したり、ミストオイルとしてのその他の性
能が損なわれるおそれがある。ミストの発生量や回収
量，ストレーミストの削減及びミストオイルのその他の
性能などのバランスの面から、好ましい配合量は0.５〜
3.５重量％の範囲が好適である。
【００１１】さらに、本発明の組成物においては、上記
（Ａ）成分の高分子量ポリマーと（Ｂ）成分の低分子量
ポリマーとの配合割合は、重量比で１：0.０１〜１：６
００の範囲にあるのが望ましい。（Ｂ）成分の割合が上
記範囲より少ないとミストの発生量や回収量が低下し、
好ましくなく、逆に上記範囲より多いとストレーミスト
が増加するおそれがある。ミストの発生量や回収量及び
ストレーミストの削減などの点から、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の好ましい配合割合は１：0.０５〜１：５０
０の範囲であり、特に１：0.１〜１：４００の範囲が好
適である。また、この（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合割
合を、各ポリマーの重量平均分子量と配合量（重量％）
との積で考えると、それぞれの積の比が１：１〜６０
０：１の範囲にあるのが好ましい。（Ａ）成分の積の割
合が上記範囲より少ないとストレーミストが増加するお
それがあり、好ましくなく、逆に上記範囲より多いとミ
ストの発生量や回収量が低下するおそれがあり、好まし
くない。ストレーミストの削減及びミストの発生量や回
収量などの点から、（Ａ）成分の積と（Ｂ）成分の積と
の好ましい比は２：１〜２５０：１の範囲であり、特に
２：１〜１００：１の範囲が好適である。本発明の組成
物では、潤滑部分に充分なオイルの到達量を確保するた
めに、回収量として少なくとも４００ｇ、好ましくは４
５０ｇ以上得られることが望ましい。
（Ａ）成分の高分子量ポリマーと（Ｂ）成分の低分子量
ポリマーとの配合割合は、重量比で１：0.０１〜１：６
００の範囲にあるのが望ましい。（Ｂ）成分の割合が上
記範囲より少ないとミストの発生量や回収量が低下し、
好ましくなく、逆に上記範囲より多いとストレーミスト
が増加するおそれがある。ミストの発生量や回収量及び
ストレーミストの削減などの点から、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の好ましい配合割合は１：0.０５〜１：５０
０の範囲であり、特に１：0.１〜１：４００の範囲が好
適である。また、この（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合割
合を、各ポリマーの重量平均分子量と配合量（重量％）
との積で考えると、それぞれの積の比が１：１〜６０
０：１の範囲にあるのが好ましい。（Ａ）成分の積の割
合が上記範囲より少ないとストレーミストが増加するお
それがあり、好ましくなく、逆に上記範囲より多いとミ
ストの発生量や回収量が低下するおそれがあり、好まし
くない。ストレーミストの削減及びミストの発生量や回
収量などの点から、（Ａ）成分の積と（Ｂ）成分の積と
の好ましい比は２：１〜２５０：１の範囲であり、特に
２：１〜１００：１の範囲が好適である。本発明の組成
物では、潤滑部分に充分なオイルの到達量を確保するた
めに、回収量として少なくとも４００ｇ、好ましくは４
５０ｇ以上得られることが望ましい。
【００１２】本発明の組成物においては、必要に応じ、
（Ｃ）成分として、（イ）極圧剤及び油性剤の中から選
ばれた少なくとも一種及び／又は（ロ）防錆剤を配合す
ることができる。上記（イ）成分の極圧剤や油性剤は、
潤滑部分の歯車や軸受けなどの摩耗、焼付きなどを防止
するための添加剤である。この極圧剤や油性剤の種類に
ついては特に制限はなく、従来ミストオイルに慣用され
ているものの中から任意のものを選択して用いることが
できる。このようなものとしては、例えば硫化オレフィ
ン，リン酸エステルアミン塩，ポリサルファイド，ジチ
オリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）などが好ましく挙げられ
る。これらの（イ）成分の極圧剤や油性剤は一種用いて
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、
その配合量は、摩耗や焼付きなどの防止効果，ミストオ
イルのその他の性能及び経済性などのバランスの面か
ら、組成物全量に基づき、0.１〜５０重量％の範囲が好
ましく、特に１〜１０重量％の範囲が好適である。
（Ｃ）成分として、（イ）極圧剤及び油性剤の中から選
ばれた少なくとも一種及び／又は（ロ）防錆剤を配合す
ることができる。上記（イ）成分の極圧剤や油性剤は、
潤滑部分の歯車や軸受けなどの摩耗、焼付きなどを防止
するための添加剤である。この極圧剤や油性剤の種類に
ついては特に制限はなく、従来ミストオイルに慣用され
ているものの中から任意のものを選択して用いることが
できる。このようなものとしては、例えば硫化オレフィ
ン，リン酸エステルアミン塩，ポリサルファイド，ジチ
オリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）などが好ましく挙げられ
る。これらの（イ）成分の極圧剤や油性剤は一種用いて
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、
その配合量は、摩耗や焼付きなどの防止効果，ミストオ
イルのその他の性能及び経済性などのバランスの面か
ら、組成物全量に基づき、0.１〜５０重量％の範囲が好
ましく、特に１〜１０重量％の範囲が好適である。
【００１３】一方、（ロ）成分の防錆剤は、潤滑部分の
歯車や軸受けなどの錆，腐食などを防止するための添加
剤である。この防錆剤の種類については特に制限はな
く、従来ミストオイルに慣用されているものの中から任
意のものを選択して用いることができる。このようなも
のとしては、例えばベンゾトリアゾール，アルケニルコ
ハク酸イミド，アルケニルコハク酸エステルなどが好ま
しく挙げられる。これらの（ロ）成分の防錆剤は一種用
いてもよく、二種以上を組合わせて用いてもよい。ま
た、その配合量は、錆や腐食などの防止効果，ミストオ
イルのその他の性能及び経済性などのバランス面から、
組成物全量に基づき、0.０１〜１０重量％の範囲が好ま
しく、特に0.０１〜２重量％の範囲が好適である。本発
明のミストオイル組成物には、本発明の目的が損なわれ
ない範囲で、所望に応じ、前記各成分以外の添加剤、例
えば酸化防止剤，無灰系分散剤，金属系清浄剤，界面活
性剤，消泡剤などを適宜添加することができる。
歯車や軸受けなどの錆，腐食などを防止するための添加
剤である。この防錆剤の種類については特に制限はな
く、従来ミストオイルに慣用されているものの中から任
意のものを選択して用いることができる。このようなも
のとしては、例えばベンゾトリアゾール，アルケニルコ
ハク酸イミド，アルケニルコハク酸エステルなどが好ま
しく挙げられる。これらの（ロ）成分の防錆剤は一種用
いてもよく、二種以上を組合わせて用いてもよい。ま
た、その配合量は、錆や腐食などの防止効果，ミストオ
イルのその他の性能及び経済性などのバランス面から、
組成物全量に基づき、0.０１〜１０重量％の範囲が好ま
しく、特に0.０１〜２重量％の範囲が好適である。本発
明のミストオイル組成物には、本発明の目的が損なわれ
ない範囲で、所望に応じ、前記各成分以外の添加剤、例
えば酸化防止剤，無灰系分散剤，金属系清浄剤，界面活
性剤，消泡剤などを適宜添加することができる。
【００１４】ここで、酸化防止剤としては、例えば、ア
ルキル化ジフェニルアミン，フェニル−α−ナフチルア
ミン，アルキル化−α−ナフチルアミンなどのアミン系
酸化防止剤、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール；４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブ
チルフェノール）；４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔ−
ブチルフェノール）；４，４’−ビス（２−メチル−６
−ｔ−ブチルフェノール）；２，２’−メチレンビス
（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；２，２’
−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）；４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ
−ブチルフェノール）；４，４’−チオビス（２−メチ
ル−６−ｔ−ブチルフェノール）；４，４’−チオビス
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；２，２’
−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
などのフェノール系酸化防止剤などが挙げられる。これ
らは、通常組成物全量に基づき0.０５〜２重量％の割合
で添加される。無灰系分散剤としては、例えばコハク酸
イミド系，コハク酸アミド系，ベンジルアミン系あるい
はそれらの硼素誘導体、エステル系のものなどが挙げら
れ、金属系清浄剤としては、例えばカルシウムスルホネ
ート，マグネシウムスルホネート，バリウムスルホネー
ト，カルシウムフェネート，バリウムフェネートなどが
挙げられる。また、界面活性剤としては、例えばポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテルなどが挙げら
れ、消泡剤としては、例えばジメチルポリシロキサンな
どが挙げられる。
ルキル化ジフェニルアミン，フェニル−α−ナフチルア
ミン，アルキル化−α−ナフチルアミンなどのアミン系
酸化防止剤、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール；４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブ
チルフェノール）；４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔ−
ブチルフェノール）；４，４’−ビス（２−メチル−６
−ｔ−ブチルフェノール）；２，２’−メチレンビス
（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；２，２’
−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）；４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ
−ブチルフェノール）；４，４’−チオビス（２−メチ
ル−６−ｔ−ブチルフェノール）；４，４’−チオビス
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；２，２’
−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
などのフェノール系酸化防止剤などが挙げられる。これ
らは、通常組成物全量に基づき0.０５〜２重量％の割合
で添加される。無灰系分散剤としては、例えばコハク酸
イミド系，コハク酸アミド系，ベンジルアミン系あるい
はそれらの硼素誘導体、エステル系のものなどが挙げら
れ、金属系清浄剤としては、例えばカルシウムスルホネ
ート，マグネシウムスルホネート，バリウムスルホネー
ト，カルシウムフェネート，バリウムフェネートなどが
挙げられる。また、界面活性剤としては、例えばポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテルなどが挙げら
れ、消泡剤としては、例えばジメチルポリシロキサンな
どが挙げられる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、ミストオイル組成物の性能を
次に示す試験方法に従って求めた。 ＜試験方法＞試験装置として、アレマイト社製4.３ＣＦ
Ｍ型を、ノズルとしてスプレーノズル型３２６３７０−
８（８穴タイプ）２個を使用し、図１に示す装置にて、
ミスト圧力：５５０ｍｍＨ2 Ｏ，油温度：３８℃，エア
一次圧力：3.２ｋｇ／ｃｍ2，エア温度：８０℃，配管
内径：３／４インチ，試験時間：２０時間の条件で、ミ
スト化試験を行った。 （１）ミスト発生量 試験前後のミスト発生装置１の油量減少分を計測し、ミ
スト発生量とした。 （２）回収量 タンク２の試験前後の重量増加分を計測し、回収量とし
た。 （３）ストレーミスト量 Ａ〜Ｂ間に設置した密閉容器（図示せず）の試験前後の
油量増加分を計測し、これを配管内凝集量とし、次式よ
りストレーミスト量を算出した。 ストレーミスト量＝ミスト発生量−（配管内凝集量＋回
収量） 実施例１〜５及び比例例１〜４ 第１表に示す配合割合でミストオイル組成物を調製し、
その性能を評価した。結果を第１表に示す。
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、ミストオイル組成物の性能を
次に示す試験方法に従って求めた。 ＜試験方法＞試験装置として、アレマイト社製4.３ＣＦ
Ｍ型を、ノズルとしてスプレーノズル型３２６３７０−
８（８穴タイプ）２個を使用し、図１に示す装置にて、
ミスト圧力：５５０ｍｍＨ2 Ｏ，油温度：３８℃，エア
一次圧力：3.２ｋｇ／ｃｍ2，エア温度：８０℃，配管
内径：３／４インチ，試験時間：２０時間の条件で、ミ
スト化試験を行った。 （１）ミスト発生量 試験前後のミスト発生装置１の油量減少分を計測し、ミ
スト発生量とした。 （２）回収量 タンク２の試験前後の重量増加分を計測し、回収量とし
た。 （３）ストレーミスト量 Ａ〜Ｂ間に設置した密閉容器（図示せず）の試験前後の
油量増加分を計測し、これを配管内凝集量とし、次式よ
りストレーミスト量を算出した。 ストレーミスト量＝ミスト発生量−（配管内凝集量＋回
収量） 実施例１〜５及び比例例１〜４ 第１表に示す配合割合でミストオイル組成物を調製し、
その性能を評価した。結果を第１表に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】〔注〕 １）パラフィン系基油：４０℃での動粘度が４３０ｍｍ
2 ／ｓｅｃになるように二種類の粘度の異なるパラフィ
ン系鉱油を混合したもの ２）ポリイソブチレン：重量平均分子量１０００００ ３）ポリメタクリレート：重量平均分子量８４０００ ４）ポリイソブチレン：重量平均分子量９０００ ５）エチレン−プロピレン共重合体：重量平均分子量２
３００ ６）ポリメタクリレート：重量平均分子量２３００００ ７）ポリメタクリレート：重量平均分子量１４００００ ８）ポリメタクリレート：重量平均分子量５９００００ 以上の結果からわかるように、一般にはポリマーの添加
により、ミスト発生量や回収量は減少するが、本発
明のように特定の高分子量ポリマーと低分子量ポリマー
とを組合せ使用することにより、ミスト発生量や回
収量を維持したまま、ストレーミスト量を減少させる
ことができる。
2 ／ｓｅｃになるように二種類の粘度の異なるパラフィ
ン系鉱油を混合したもの ２）ポリイソブチレン：重量平均分子量１０００００ ３）ポリメタクリレート：重量平均分子量８４０００ ４）ポリイソブチレン：重量平均分子量９０００ ５）エチレン−プロピレン共重合体：重量平均分子量２
３００ ６）ポリメタクリレート：重量平均分子量２３００００ ７）ポリメタクリレート：重量平均分子量１４００００ ８）ポリメタクリレート：重量平均分子量５９００００ 以上の結果からわかるように、一般にはポリマーの添加
により、ミスト発生量や回収量は減少するが、本発
明のように特定の高分子量ポリマーと低分子量ポリマー
とを組合せ使用することにより、ミスト発生量や回
収量を維持したまま、ストレーミスト量を減少させる
ことができる。
【００１９】実施例６及び７ 第２表に示す配合割合でミストオイル組成物を調製し、
その性能を評価した。結果を第２表に示す。
その性能を評価した。結果を第２表に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】〔注〕 ａ）ポリメタクリレート：重量平均分子量２３００００ ｂ）エチレン−プロピレン共重合体：重量平均分子量２
３００
３００
【００２２】
【発明の効果】本発明のミストオイル組成物は、潤滑部
分には充分なオイルの到達量（回収量）があり、かつス
トレーミストが少なく、噴霧給油用オイルとして、工作
機械などの歯車や軸受けなどの潤滑に好適に用いられ
る。
分には充分なオイルの到達量（回収量）があり、かつス
トレーミストが少なく、噴霧給油用オイルとして、工作
機械などの歯車や軸受けなどの潤滑に好適に用いられ
る。
【図１】図１は、ミストオイル組成物の性能を評価する
ために用いた試験装置の説明図である。
ために用いた試験装置の説明図である。
１：ミスト発生装置 ２：ミスト回収タンク ３：スプレーノズル ４：潤滑部分となる機械部品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 143:08 135:04 137:08 133:44） Ｃ１０Ｎ 20:04 30:00 40:02 40:04 50:04
Claims (7)
- 【請求項１】 基油に対し、（Ａ）重量平均分子量１２
００００〜１００００００の高分子量ポリマーと、
（Ｂ）重量平均分子量１０００〜１０００００の低分子
量ポリマーとを配合したことを特徴とするミストオイル
組成物。 - 【請求項２】 基油に対し、（Ａ）重量平均分子量１２
００００〜１００００００の高分子量ポリマーと、
（Ｂ）重量平均分子量１０００〜１０００００の低分子
量ポリマーと、（Ｃ）（イ）極圧剤及び油性剤の中から
選ばれた少なくとも一種及び／又は（ロ）防錆剤とを配
合したことを特徴とするミストオイル組成物。 - 【請求項３】 組成物全量に基づき、（Ａ）成分である
高分子量ポリマーの配合量が0.０１〜2.５重量％であ
り、かつ（Ｂ）成分である低分子量ポリマーの配合量が
0.０１〜６重量％である請求項１又は２記載のミストオ
イル組成物。 - 【請求項４】 （Ａ）成分である高分子量ポリマーと
（Ｂ）成分である低分子量ポリマーとの配合割合が、重
量比で１：0.０１〜１：６００である請求項１又は２記
載のミストオイル組成物。 - 【請求項５】 （Ａ）成分である高分子量ポリマーと
（Ｂ）成分である低分子量ポリマーとの配合割合が、そ
れぞれの重量平均分子量と配合量（重量％）との積の比
で１：１〜６００：１である請求項１又は２記載のミス
トオイル組成物。 - 【請求項６】 基油が、(a) 数平均分子量６００以上の
基油６０〜９０重量％と(b) 数平均分子量５５０以下の
基油４０〜１０重量％との混合物である請求項１〜５の
いずれかに記載のミストオイル組成物。 - 【請求項７】 基油が、(a) 数平均分子量６００以上の
基油６０〜９０重量％と(b) 数平均分子量４５０以下の
基油４０〜１０重量％との混合物である請求項１〜５の
いずれかに記載のミストオイル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22353096A JP3219264B2 (ja) | 1995-09-07 | 1996-08-26 | ミストオイル組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22985595 | 1995-09-07 | ||
| JP7-229855 | 1995-09-07 | ||
| JP22353096A JP3219264B2 (ja) | 1995-09-07 | 1996-08-26 | ミストオイル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132791A true JPH09132791A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3219264B2 JP3219264B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=26525531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22353096A Expired - Fee Related JP3219264B2 (ja) | 1995-09-07 | 1996-08-26 | ミストオイル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219264B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006049187A1 (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-11 | Nippon Oil Corporation | 極微量油剤供給式切削・研削加工用油剤組成物 |
| CN102311855A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-11 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 一种航空润滑油组合物 |
| CN102311854A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-11 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 一种航空润滑油组合物的制备方法 |
| CN102977862A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-03-20 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 一种冷却液组合物 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP22353096A patent/JP3219264B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006049187A1 (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-11 | Nippon Oil Corporation | 極微量油剤供給式切削・研削加工用油剤組成物 |
| JP2006124609A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Nippon Oil Corp | 極微量油剤供給式切削・研削加工用油剤組成物 |
| US8173582B2 (en) | 2004-11-01 | 2012-05-08 | Nippon Oil Corporation | Oil composition for use in trace oil supply cutting/grinding work |
| CN102311855A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-11 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 一种航空润滑油组合物 |
| CN102311854A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-11 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 一种航空润滑油组合物的制备方法 |
| CN102977862A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-03-20 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 一种冷却液组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3219264B2 (ja) | 2001-10-15 |
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