JPH09132784A - ガス化発電設備 - Google Patents
ガス化発電設備Info
- Publication number
- JPH09132784A JPH09132784A JP29254295A JP29254295A JPH09132784A JP H09132784 A JPH09132784 A JP H09132784A JP 29254295 A JP29254295 A JP 29254295A JP 29254295 A JP29254295 A JP 29254295A JP H09132784 A JPH09132784 A JP H09132784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- crude gas
- crude
- equipment
- generation facility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿式脱硫設備による脱硫性能を維持したま
ま、ガス冷却設備で発生する凝縮水の量を低減し、かつ
温度の低下による粗製ガスの体積流量の減少を抑えてガ
スタービン設備に供給することができるガス化発電設備
を提供する。 【解決手段】 炭化水素系燃料をガス化した粗製ガスを
湿式脱硫設備６で脱硫して精製ガスにし、これをガスタ
ービン８の燃料にするガス化発電設備。粗製ガスを湿式
脱硫設備に適した温度まで冷却するガス冷却設備５の上
流側に、Ｃｏ−Ｍｏ系の耐硫黄性触媒を触媒とするシフ
ト反応器１２を設ける。また、シフト反応器に供給する
粗製ガスをシフト反応に適した温度まで加熱する粗製ガ
ス加熱器１４を備える。
ま、ガス冷却設備で発生する凝縮水の量を低減し、かつ
温度の低下による粗製ガスの体積流量の減少を抑えてガ
スタービン設備に供給することができるガス化発電設備
を提供する。 【解決手段】 炭化水素系燃料をガス化した粗製ガスを
湿式脱硫設備６で脱硫して精製ガスにし、これをガスタ
ービン８の燃料にするガス化発電設備。粗製ガスを湿式
脱硫設備に適した温度まで冷却するガス冷却設備５の上
流側に、Ｃｏ−Ｍｏ系の耐硫黄性触媒を触媒とするシフ
ト反応器１２を設ける。また、シフト反応器に供給する
粗製ガスをシフト反応に適した温度まで加熱する粗製ガ
ス加熱器１４を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭化水素系燃料を
ガス化してガスタービンの燃料にするガス化発電設備に
関する。
ガス化してガスタービンの燃料にするガス化発電設備に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来のガス化発電設備のフロー
図である。石炭，重質油等の炭化水素系燃料をガス化設
備１でガス化して粗製ガスにし、これを粗ガスクーラー
２、精製ガス加熱器３（熱交換器）、スクラバ４、及び
ガス冷却設備５で順次冷却して湿式脱硫設備６に供給
し、湿式脱硫設備６で脱硫した後、サチュレーション設
備７で加湿し、精製ガス加熱器３で加熱してガスタービ
ン設備８に供給している。
図である。石炭，重質油等の炭化水素系燃料をガス化設
備１でガス化して粗製ガスにし、これを粗ガスクーラー
２、精製ガス加熱器３（熱交換器）、スクラバ４、及び
ガス冷却設備５で順次冷却して湿式脱硫設備６に供給
し、湿式脱硫設備６で脱硫した後、サチュレーション設
備７で加湿し、精製ガス加熱器３で加熱してガスタービ
ン設備８に供給している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のガス化発電設備では、湿式脱硫設備６の性能を保持す
るためには、ガス冷却設備５で粗製ガスの温度を約４０
℃以下にする必要があり、この際、大量の凝縮水が発生
し、ガスタービン８に供給するガス量が大幅に減少する
問題点があった。
のガス化発電設備では、湿式脱硫設備６の性能を保持す
るためには、ガス冷却設備５で粗製ガスの温度を約４０
℃以下にする必要があり、この際、大量の凝縮水が発生
し、ガスタービン８に供給するガス量が大幅に減少する
問題点があった。
【０００４】すなわち、スクラバ４で水洗浄してダスト
を除去した粗製ガス中には、約２２％の水蒸気が存在す
るが、これをガス冷却設備５で約４０℃以下まで冷却す
ると、ガス中の水蒸気が凝縮して約０．１％まで減少
し、大量の凝縮水が発生する。そのため、凝縮水処理
設備９の負荷が大きく、凝縮水が持ち出す熱量が膨大
であり、凝縮水中に溶け込んでロスとなるガス量が大
きい、等の問題点があった。
を除去した粗製ガス中には、約２２％の水蒸気が存在す
るが、これをガス冷却設備５で約４０℃以下まで冷却す
ると、ガス中の水蒸気が凝縮して約０．１％まで減少
し、大量の凝縮水が発生する。そのため、凝縮水処理
設備９の負荷が大きく、凝縮水が持ち出す熱量が膨大
であり、凝縮水中に溶け込んでロスとなるガス量が大
きい、等の問題点があった。
【０００５】また、この問題点を解決するために、湿式
脱硫設備６の下流側にサチュレーション設備７を設け、
ガスタービン設備の排熱回収装置（図示せず）等から温
水を供給して、この温水で精製ガスを加熱及び加湿して
いるが、この処理では、加湿が不十分であり、上述した
問題点を十分には解決できなかった。
脱硫設備６の下流側にサチュレーション設備７を設け、
ガスタービン設備の排熱回収装置（図示せず）等から温
水を供給して、この温水で精製ガスを加熱及び加湿して
いるが、この処理では、加湿が不十分であり、上述した
問題点を十分には解決できなかった。
【０００６】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、湿式
脱硫設備による脱硫性能を維持したまま、ガス冷却設備
で発生する凝縮水の量を低減し、かつ温度の低下による
粗製ガスの体積流量の減少を抑えてガスタービン設備に
供給することができるガス化発電設備を提供することに
ある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、湿式
脱硫設備による脱硫性能を維持したまま、ガス冷却設備
で発生する凝縮水の量を低減し、かつ温度の低下による
粗製ガスの体積流量の減少を抑えてガスタービン設備に
供給することができるガス化発電設備を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、炭化水
素系燃料をガス化した粗製ガスを湿式脱硫設備で脱硫し
て精製ガスにし、これをガスタービンの燃料にするガス
化発電設備において、粗製ガスを湿式脱硫設備に適した
温度まで冷却するガス冷却設備の上流側に、シフト反応
器を設けたことを特徴とするガス化発電設備が提供され
る。
素系燃料をガス化した粗製ガスを湿式脱硫設備で脱硫し
て精製ガスにし、これをガスタービンの燃料にするガス
化発電設備において、粗製ガスを湿式脱硫設備に適した
温度まで冷却するガス冷却設備の上流側に、シフト反応
器を設けたことを特徴とするガス化発電設備が提供され
る。
【０００８】この構成によれば、ガス冷却設備の上流側
にシフト反応器を有するので、シフト反応器により粗製
ガス中の水蒸気の大部分（例えば２２％のうち１６％）
を一酸化炭素と反応させて炭酸ガスと水素に変えること
ができる。この反応により生成された炭酸ガスと水素
は、ガス冷却設備で湿式脱硫設備に適した温度（約４０
℃以下）まで冷却しても凝縮しないので、ガス冷却設備
で発生する凝縮水の量を大幅に減少でき、かつ温度の低
下による粗製ガスの体積流量の減少を抑えることができ
る。
にシフト反応器を有するので、シフト反応器により粗製
ガス中の水蒸気の大部分（例えば２２％のうち１６％）
を一酸化炭素と反応させて炭酸ガスと水素に変えること
ができる。この反応により生成された炭酸ガスと水素
は、ガス冷却設備で湿式脱硫設備に適した温度（約４０
℃以下）まで冷却しても凝縮しないので、ガス冷却設備
で発生する凝縮水の量を大幅に減少でき、かつ温度の低
下による粗製ガスの体積流量の減少を抑えることができ
る。
【０００９】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
シフト反応器の触媒は、Ｃｏ−Ｍｏ系の耐硫黄性触媒で
ある。Ｃｏ−Ｍｏ系の耐硫黄性触媒を用いることによ
り、粗製ガス中に含まれる硫黄化合物（Ｈ2 Ｓ，ＣＯＳ
等）による触媒の被毒を最小限度に抑えることができ
る。また、シフト反応器に供給する粗製ガスをシフト反
応に適した温度まで加熱する粗製ガス加熱器を更に備え
ることが好ましい。この構成により、粗製ガス加熱器に
より粗製ガスをシフト反応に適した温度（例えば約３５
０℃以上）に加熱し、シフト反応器によるシフト反応を
効率よく行うことができる。
シフト反応器の触媒は、Ｃｏ−Ｍｏ系の耐硫黄性触媒で
ある。Ｃｏ−Ｍｏ系の耐硫黄性触媒を用いることによ
り、粗製ガス中に含まれる硫黄化合物（Ｈ2 Ｓ，ＣＯＳ
等）による触媒の被毒を最小限度に抑えることができ
る。また、シフト反応器に供給する粗製ガスをシフト反
応に適した温度まで加熱する粗製ガス加熱器を更に備え
ることが好ましい。この構成により、粗製ガス加熱器に
より粗製ガスをシフト反応に適した温度（例えば約３５
０℃以上）に加熱し、シフト反応器によるシフト反応を
効率よく行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本発
明によるガス化発電設備のフロー図である。この図にお
いて、ガス化発電設備１０は、炭化水素系燃料をガス化
した粗製ガスを湿式脱硫設備６で脱硫して精製ガスに
し、これをガスタービン設備８の燃料にする発電設備で
あり、従来の図２と同様にガス化設備１、粗ガスクーラ
ー２、精製ガス加熱器３、スクラバ４、ガス冷却設備
５、湿式脱硫設備６、サチュレーション設備７、ガスタ
ービン設備８、及びガスタービン設備８を備えている。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本発
明によるガス化発電設備のフロー図である。この図にお
いて、ガス化発電設備１０は、炭化水素系燃料をガス化
した粗製ガスを湿式脱硫設備６で脱硫して精製ガスに
し、これをガスタービン設備８の燃料にする発電設備で
あり、従来の図２と同様にガス化設備１、粗ガスクーラ
ー２、精製ガス加熱器３、スクラバ４、ガス冷却設備
５、湿式脱硫設備６、サチュレーション設備７、ガスタ
ービン設備８、及びガスタービン設備８を備えている。
【００１１】湿式脱硫設備６は、アミン系吸収剤，アン
モニア水溶液，カセイソーダ，希硫酸，等を吸収液とす
る周知の湿式吸収法による脱硫設備である。また、ガス
冷却設備５は、粗製ガスを湿式脱硫設備６の性能を保持
する約４０℃以下まで冷却するようになっている。
モニア水溶液，カセイソーダ，希硫酸，等を吸収液とす
る周知の湿式吸収法による脱硫設備である。また、ガス
冷却設備５は、粗製ガスを湿式脱硫設備６の性能を保持
する約４０℃以下まで冷却するようになっている。
【００１２】本発明のガス化発電設備１０では、精製ガ
ス加熱器３は、図２とは相違し、シフト反応器１２とガ
ス冷却設備５の間に設置されている。また本発明のガス
化発電設備１０は、更に、ガス冷却設備５の上流側に設
けられたシフト反応器１２と、シフト反応器１２に供給
する粗製ガスをシフト反応に適した温度まで加熱する粗
製ガス加熱器１４を備えている。
ス加熱器３は、図２とは相違し、シフト反応器１２とガ
ス冷却設備５の間に設置されている。また本発明のガス
化発電設備１０は、更に、ガス冷却設備５の上流側に設
けられたシフト反応器１２と、シフト反応器１２に供給
する粗製ガスをシフト反応に適した温度まで加熱する粗
製ガス加熱器１４を備えている。
【００１３】シフト反応器１２による反応は、ＣＯ＋Ｈ
2 Ｏ→ＣＯ2 ＋Ｈ2 の反応式で示すことができる。この
反応はシフト反応と一般に呼ばれる。また、シフト反応
器１２に用いる触媒は、Ｃｏ−Ｍｏ系の耐硫黄性触媒を
用いるのが好ましい。シフト反応器１２に流入する粗製
ガス中には硫黄化合物（Ｈ2 Ｓ，ＣＯＳ等）やハロゲン
が含まれているため、これらによる被毒の少ないＣｏ−
Ｍｏ系の耐硫黄性触媒を用いることにより、触媒の被毒
を最小限度に抑え、シフト反応を効率的に行い長時間の
安定運転ができる。
2 Ｏ→ＣＯ2 ＋Ｈ2 の反応式で示すことができる。この
反応はシフト反応と一般に呼ばれる。また、シフト反応
器１２に用いる触媒は、Ｃｏ−Ｍｏ系の耐硫黄性触媒を
用いるのが好ましい。シフト反応器１２に流入する粗製
ガス中には硫黄化合物（Ｈ2 Ｓ，ＣＯＳ等）やハロゲン
が含まれているため、これらによる被毒の少ないＣｏ−
Ｍｏ系の耐硫黄性触媒を用いることにより、触媒の被毒
を最小限度に抑え、シフト反応を効率的に行い長時間の
安定運転ができる。
【００１４】粗製ガス加熱器１４は、例えばシェル・ア
ンド・チューブ型の熱交換器であり、粗ガスクーラー２
を出た高温（約４５０℃）の粗製ガスにより、スクラバ
４を出た約１６０℃の粗製ガスを加熱し、シフト反応に
適した温度（例えば３５０℃以上）まで加熱するように
なっている。
ンド・チューブ型の熱交換器であり、粗ガスクーラー２
を出た高温（約４５０℃）の粗製ガスにより、スクラバ
４を出た約１６０℃の粗製ガスを加熱し、シフト反応に
適した温度（例えば３５０℃以上）まで加熱するように
なっている。
【００１５】上述した構成により、スクラバ４を出た粗
製ガス中の水蒸気の大部分（例えば２２％のうち１６
％）を、シフト反応器１２により粗製ガス中の水蒸気の
一酸化炭素と反応させて炭酸ガスと水素に変えることが
できる。この反応により生成された炭酸ガスと水素は、
ガス冷却設備５で湿式脱硫設備６に適した温度（約４０
℃以下）まで冷却しても凝縮しないので、ガス冷却設備
５で発生する凝縮水の量を大幅に減少できる。また、同
様に凝縮しないので、温度の低下による粗製ガスの体積
流量の減少を抑え、ガスタービン設備８に供給する粗製
ガスの流量を従来より増加させることができる。
製ガス中の水蒸気の大部分（例えば２２％のうち１６
％）を、シフト反応器１２により粗製ガス中の水蒸気の
一酸化炭素と反応させて炭酸ガスと水素に変えることが
できる。この反応により生成された炭酸ガスと水素は、
ガス冷却設備５で湿式脱硫設備６に適した温度（約４０
℃以下）まで冷却しても凝縮しないので、ガス冷却設備
５で発生する凝縮水の量を大幅に減少できる。また、同
様に凝縮しないので、温度の低下による粗製ガスの体積
流量の減少を抑え、ガスタービン設備８に供給する粗製
ガスの流量を従来より増加させることができる。
【００１６】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】上述したように、本発明のガス化発電設
備は、湿式脱硫設備による脱硫性能を維持したまま、ガ
ス冷却設備で発生する凝縮水の量を低減し、これによ
り、凝縮水処理設備の負荷を小さくでき、凝縮水が持ち
出す熱量を小さくでき、凝縮水に溶け込んでロスとなる
ガス量を小さくでき、かつ温度の低下による粗製ガスの
体積流量の減少を抑えてガスタービン設備に供給するこ
とができる、等の優れた効果を有する。
備は、湿式脱硫設備による脱硫性能を維持したまま、ガ
ス冷却設備で発生する凝縮水の量を低減し、これによ
り、凝縮水処理設備の負荷を小さくでき、凝縮水が持ち
出す熱量を小さくでき、凝縮水に溶け込んでロスとなる
ガス量を小さくでき、かつ温度の低下による粗製ガスの
体積流量の減少を抑えてガスタービン設備に供給するこ
とができる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明によるガス化発電設備のフロー図であ
る。
る。
【図２】従来のガス化発電設備のフロー図である。
１ ガス化設備 ２ 粗ガスクーラー ３ 精製ガス加熱器 ４ スクラバ ５ ガス冷却設備 ６ 湿式脱硫設備 ７ サチュレーション設備 ８ ガスタービン設備 ９ 凝縮水処理設備 １０ ガス化発電設備 １２ シフト反応器 １４ 粗製ガス加熱器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｊ 3/72 Ｃ１０Ｊ 3/72 Ｂ Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 炭化水素系燃料をガス化した粗製ガスを
湿式脱硫設備で脱硫して精製ガスにし、これをガスター
ビンの燃料にするガス化発電設備において、粗製ガスを
湿式脱硫設備に適した温度まで冷却するガス冷却設備の
上流側に、シフト反応器を設けたことを特徴とするガス
化発電設備。 - 【請求項２】 前記シフト反応器の触媒は、Ｃｏ−Ｍｏ
系の耐硫黄性触媒である、ことを特徴とする請求項１に
記載のガス化発電設備。 - 【請求項３】 前記シフト反応器に供給する粗製ガスを
シフト反応に適した温度まで加熱する粗製ガス加熱器を
更に備える、ことを特徴とする請求項１に記載のガス化
発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29254295A JPH09132784A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | ガス化発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29254295A JPH09132784A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | ガス化発電設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132784A true JPH09132784A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17783137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29254295A Pending JPH09132784A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | ガス化発電設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09132784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1088154A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化複合発電設備 |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP29254295A patent/JPH09132784A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1088154A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化複合発電設備 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1259994B1 (en) | Fuel cell power generation method and system | |
| US4233275A (en) | Process and apparatus for purifying raw coal gas | |
| RU2604746C2 (ru) | СПОСОБ УДАЛЕНИЯ SOх ИЗ ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ ИЗ ПАРОВОГО КОТЛА | |
| US4426369A (en) | Low temperature Claus process with water removal | |
| BR112018011232B1 (pt) | Método para a produção de hidrogênio a partir de gases de síntese de um processo de oxidação parcial suprido com oxigênio | |
| JP2755804B2 (ja) | 水素製造方法 | |
| CN110180383B (zh) | 硫化氢酸性气硫氢资源协同回收装置和方法 | |
| JP2004079495A (ja) | ごみのガス化ガスによる燃料電池発電システム | |
| CN103979500B (zh) | 综合制氢的硫磺回收及尾气处理系统及工艺 | |
| AU2013227680B2 (en) | CO shift reaction apparatus and gasification gas refining system | |
| JPH08506873A (ja) | 新規な電力の方法 | |
| JPH09132784A (ja) | ガス化発電設備 | |
| CN208711403U (zh) | 含硫气体的处理系统 | |
| JP4467872B2 (ja) | ガス化ガス用のｃｏｓ処理装置とｃｏｓ処理方法 | |
| JP3700072B2 (ja) | 石炭ガス化脱硫装置及び石炭ガスの脱硫方法 | |
| JPH08290904A (ja) | 硫黄回収装置におけるテールガスの処理方法 | |
| JPH10185170A (ja) | 燃焼装置 | |
| TWI500888B (zh) | 氣體化方法及其之系統、煤炭氣體化複合發電方法及其之系統 | |
| JPH11241076A (ja) | ガス精製方法 | |
| JP5610950B2 (ja) | 排熱エネルギー回収システム | |
| JPH10204448A (ja) | ガス化発電装置 | |
| JP2001270706A (ja) | 硫化水素含有ガスからの硫黄回収方法および硫黄回収装置 | |
| JPH06228575A (ja) | 高温還元性ガスの精製方法 | |
| BR112019018450A2 (pt) | processo de ureia com excesso controlado de co2 e/ou nh3 | |
| JPH0270794A (ja) | 石炭ガス化ガスの浄化方法 |