JPH09131984A - 圧着葉書 - Google Patents
圧着葉書Info
- Publication number
- JPH09131984A JPH09131984A JP29010595A JP29010595A JPH09131984A JP H09131984 A JPH09131984 A JP H09131984A JP 29010595 A JP29010595 A JP 29010595A JP 29010595 A JP29010595 A JP 29010595A JP H09131984 A JPH09131984 A JP H09131984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- postcard
- pressure
- perforation
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Credit Cards Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ６面使用可能な圧着葉書において、圧着葉書
の縦サイズの各種仕様に対して同一の秤量の紙材を使用
できるようにするとともに、プリンタへの円滑な給紙と
圧着加工時における接着バラツキをなくすことを課題と
する。 【解決手段】 葉書用紙を上紙，中紙，下紙の葉書大の
大きさで折り重ね、３つ折り加工して圧着加工した剥離
可能な圧着葉書において、前記上紙に切取ミシン目を設
定し、該ミシン目により区画される一部を中紙に対して
剥離不能とし、中紙と一体化して残すとともに、この部
位の表面に郵便表示を予め印刷あるいは隠蔽情報と同時
に印字処理を施すことにより、葉書サイズの変更に容易
に対応でき、しかもプリンタへの円滑な給紙及び、圧着
加工時における接着バラツキを解消する。
の縦サイズの各種仕様に対して同一の秤量の紙材を使用
できるようにするとともに、プリンタへの円滑な給紙と
圧着加工時における接着バラツキをなくすことを課題と
する。 【解決手段】 葉書用紙を上紙，中紙，下紙の葉書大の
大きさで折り重ね、３つ折り加工して圧着加工した剥離
可能な圧着葉書において、前記上紙に切取ミシン目を設
定し、該ミシン目により区画される一部を中紙に対して
剥離不能とし、中紙と一体化して残すとともに、この部
位の表面に郵便表示を予め印刷あるいは隠蔽情報と同時
に印字処理を施すことにより、葉書サイズの変更に容易
に対応でき、しかもプリンタへの円滑な給紙及び、圧着
加工時における接着バラツキを解消する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、６面使用可能な
圧着葉書に関するもので、特に、葉書の縦サイズ変更に
対しても容易に対応でき、プリンタへの円滑な給紙及び
十分な接着強度が確保できる圧着葉書に関する。
圧着葉書に関するもので、特に、葉書の縦サイズ変更に
対しても容易に対応でき、プリンタへの円滑な給紙及び
十分な接着強度が確保できる圧着葉書に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧着葉書に使用される葉書用紙
は、図１５に示すように、葉書用紙１の両側縁に紙送り
方向に沿う送り孔２が所定ピッチ間隔で開設されている
とともに、２本の折りミシン目３により葉書用紙１は３
つ折り可能に構成されており、それぞれ上紙ａ，中紙
ｂ，下紙ｃの３紙片に区画されている。
は、図１５に示すように、葉書用紙１の両側縁に紙送り
方向に沿う送り孔２が所定ピッチ間隔で開設されている
とともに、２本の折りミシン目３により葉書用紙１は３
つ折り可能に構成されており、それぞれ上紙ａ，中紙
ｂ，下紙ｃの３紙片に区画されている。
【０００３】そして、中紙ｂの側部に郵便物であること
を表示するＰＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の表示内容４が印字あ
るいは印刷処理されている。
を表示するＰＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の表示内容４が印字あ
るいは印刷処理されている。
【０００４】次に、図１５に示す葉書用紙１を使用し
て、圧着葉書５を作製する手順について説明すると、葉
書用紙１の表面側及び裏面側に所定情報を印刷あるいは
印字処理した後、一方側の送り孔２をスリット加工によ
り除去する。次いで図１６に示すように、葉書用紙１を
折りミシン目３をもとに３つ折り加工した後、左側の送
り孔２部分をスリット加工により除去し、その後シーラ
ー機等による圧着加工により、表面側から順次上紙ａ，
中紙ｂ，下紙ｃを３枚重ねとした圧着葉書５を作製す
る。
て、圧着葉書５を作製する手順について説明すると、葉
書用紙１の表面側及び裏面側に所定情報を印刷あるいは
印字処理した後、一方側の送り孔２をスリット加工によ
り除去する。次いで図１６に示すように、葉書用紙１を
折りミシン目３をもとに３つ折り加工した後、左側の送
り孔２部分をスリット加工により除去し、その後シーラ
ー機等による圧着加工により、表面側から順次上紙ａ，
中紙ｂ，下紙ｃを３枚重ねとした圧着葉書５を作製す
る。
【０００５】このとき、上紙ａの送り孔２部分が大きく
スリット加工されているため、中紙ｂに印刷あるいは印
字されているＰＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の表示内容４が外部
に現れる。
スリット加工されているため、中紙ｂに印刷あるいは印
字されているＰＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の表示内容４が外部
に現れる。
【０００６】また、図１７に示すように、葉書用紙１´
の中紙ｂの上部にＰＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の表示内容４を
印刷あるいは印字処理するとともに、上紙ａの上部に切
欠き６を形成したもの提案されている。
の中紙ｂの上部にＰＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の表示内容４を
印刷あるいは印字処理するとともに、上紙ａの上部に切
欠き６を形成したもの提案されている。
【０００７】そして、図１０に示すように、送り孔２部
分のスリット加工の後、上紙ａ，中紙ｂ，下紙ｃの順に
３枚重ねとし、３つ折り加工を施し、シーラー機による
圧着加工を経て圧着葉書５´が作製されるが、切欠き６
により中紙ｂのＰＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の表示内容４が外
部に現れるという構成である。
分のスリット加工の後、上紙ａ，中紙ｂ，下紙ｃの順に
３枚重ねとし、３つ折り加工を施し、シーラー機による
圧着加工を経て圧着葉書５´が作製されるが、切欠き６
により中紙ｂのＰＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の表示内容４が外
部に現れるという構成である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
法により作製される圧着葉書５，５´においては、通
常、秤量１４５ｇ／ｍ2 相当の紙材を使用した場合、本
体部となる中紙ｂ（４インチ×５．５インチ）の重量は
２．０６ｇとなり、更に、全体を６ｇ以下に調整するに
は、上紙ａを１２ｃｍ2 程度切断除去しなければなら
ず、重量調整作業が面倒であるという欠点があった。
法により作製される圧着葉書５，５´においては、通
常、秤量１４５ｇ／ｍ2 相当の紙材を使用した場合、本
体部となる中紙ｂ（４インチ×５．５インチ）の重量は
２．０６ｇとなり、更に、全体を６ｇ以下に調整するに
は、上紙ａを１２ｃｍ2 程度切断除去しなければなら
ず、重量調整作業が面倒であるという欠点があった。
【０００９】更に、秤量１４５ｇ／ｍ2 の紙材では、葉
書の縦サイズ５．５インチのタイプしか使用できず、縦
サイズ変更の際には、別の秤量の用紙が必要となり、コ
ストアップを招来するという不具合があった。
書の縦サイズ５．５インチのタイプしか使用できず、縦
サイズ変更の際には、別の秤量の用紙が必要となり、コ
ストアップを招来するという不具合があった。
【００１０】また、図１７に示す葉書用紙１´では、切
欠き６があるため、この切断加工が面倒であるととも
に、プリンタへの給紙時、この切欠き６によりフィード
ジャム等のトラブルが生じやすいという欠点があった。
欠き６があるため、この切断加工が面倒であるととも
に、プリンタへの給紙時、この切欠き６によりフィード
ジャム等のトラブルが生じやすいという欠点があった。
【００１１】加えて、図１５及び図１７に示す双方の葉
書用紙１，１´では、ＰＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の表示内容
４相当箇所が中紙ｂと下紙ｃの２枚の厚みしかないた
め、圧着加工時、充分な圧着力をかけることができず、
接着力の弱い部分が発生するという不具合もあった。
書用紙１，１´では、ＰＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の表示内容
４相当箇所が中紙ｂと下紙ｃの２枚の厚みしかないた
め、圧着加工時、充分な圧着力をかけることができず、
接着力の弱い部分が発生するという不具合もあった。
【００１２】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、葉書の縦サイズを変更する場合でも紙材の
秤量を変更することなく、容易に対応できるとともに、
プリンタへの円滑な給紙が可能となり、しかも３つ折り
加工時、全ての部分で均一な厚みが確保でき、全面に亘
り十分な接着強度が得られる圧着葉書を提供することを
目的とする。
れたもので、葉書の縦サイズを変更する場合でも紙材の
秤量を変更することなく、容易に対応できるとともに、
プリンタへの円滑な給紙が可能となり、しかも３つ折り
加工時、全ての部分で均一な厚みが確保でき、全面に亘
り十分な接着強度が得られる圧着葉書を提供することを
目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、葉書用紙を上紙，中紙，下紙の葉書大の
大きさで折り重ね、３つ折り加工して圧着加工した剥離
可能な圧着葉書において、前記上紙に切取ミシン目を設
定し、該ミシン目により区画される一部を中紙に対して
剥離不能とし、中紙と一体化して残すとともに、この部
位の表面に郵便表示を予め印刷あるいは隠蔽情報と同時
に印字してなることを特徴とする。
に、本発明は、葉書用紙を上紙，中紙，下紙の葉書大の
大きさで折り重ね、３つ折り加工して圧着加工した剥離
可能な圧着葉書において、前記上紙に切取ミシン目を設
定し、該ミシン目により区画される一部を中紙に対して
剥離不能とし、中紙と一体化して残すとともに、この部
位の表面に郵便表示を予め印刷あるいは隠蔽情報と同時
に印字してなることを特徴とする。
【００１４】ここで、使用される葉書用紙の外形寸法
は、葉書サイズの紙片を幅方向に３枚連接した寸法であ
り、この葉書用紙は２本の縦方向に沿う折りミシン目に
より３区画され、３つ折り圧着葉書とした際、葉書本体
をなす中紙と、その上方に位置する上紙と、下方に位置
する下紙の３紙片からなり、これら３紙片の表裏面側の
６面の紙面が確保され、特に相互の密着面に親展情報が
印刷あるいは印字可能となっている。
は、葉書サイズの紙片を幅方向に３枚連接した寸法であ
り、この葉書用紙は２本の縦方向に沿う折りミシン目に
より３区画され、３つ折り圧着葉書とした際、葉書本体
をなす中紙と、その上方に位置する上紙と、下方に位置
する下紙の３紙片からなり、これら３紙片の表裏面側の
６面の紙面が確保され、特に相互の密着面に親展情報が
印刷あるいは印字可能となっている。
【００１５】更に、上紙には切取ミシン目が施されてい
るが、この切取ミシン目は剥離可能部分と剥離不能部分
とを区画している。
るが、この切取ミシン目は剥離可能部分と剥離不能部分
とを区画している。
【００１６】また、この切取ミシン目は上紙の横方向で
も縦方向でも良い。上紙の剥離不能部分の表面側にはＰ
ＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の郵便物であることを表示する表示
内容が印刷あるいは印字されている。
も縦方向でも良い。上紙の剥離不能部分の表面側にはＰ
ＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の郵便物であることを表示する表示
内容が印刷あるいは印字されている。
【００１７】上記剥離可能部分には、剥離不能部分の強
接着剤の接着力を剥離可能な強さにするための網点印刷
等が施されている。
接着剤の接着力を剥離可能な強さにするための網点印刷
等が施されている。
【００１８】以上の構成から明らかなように、葉書用紙
を３つ折り加工状態とした際、上紙と中紙は強接着剤層
により剥離不能に、中紙と下紙は弱接着剤層により剥離
可能に構成されているが、上紙に切取ミシン目が形成さ
れ、この切取ミシン目により上紙の一部が網点印刷等の
効果により剥離可能な強さになり、残りの部分が剥離不
能であるため、この残り部分の表面にＰＯＳＴ・ＣＡＲ
Ｄ等の郵便表示を予め印刷あるいは隠蔽情報等と同時に
印字されていれば、従来のように葉書用紙に表示内容を
露出させるための切欠き等を設ける必要がないため、プ
リンタへの円滑な給紙が可能となる。
を３つ折り加工状態とした際、上紙と中紙は強接着剤層
により剥離不能に、中紙と下紙は弱接着剤層により剥離
可能に構成されているが、上紙に切取ミシン目が形成さ
れ、この切取ミシン目により上紙の一部が網点印刷等の
効果により剥離可能な強さになり、残りの部分が剥離不
能であるため、この残り部分の表面にＰＯＳＴ・ＣＡＲ
Ｄ等の郵便表示を予め印刷あるいは隠蔽情報等と同時に
印字されていれば、従来のように葉書用紙に表示内容を
露出させるための切欠き等を設ける必要がないため、プ
リンタへの円滑な給紙が可能となる。
【００１９】更に、３つ折り加工時、全ての部分で上
紙，中紙，下紙の３枚重ねとなり、均一な厚みが確保で
きるため、圧着加工時の圧着力を均一に制御できる。
紙，中紙，下紙の３枚重ねとなり、均一な厚みが確保で
きるため、圧着加工時の圧着力を均一に制御できる。
【００２０】加えて、切取ミシン目の位置を任意に調整
することにより、圧着葉書の本体部の重量を調整するこ
とが可能となる。
することにより、圧着葉書の本体部の重量を調整するこ
とが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧着葉書の一
実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明
する。
実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明
する。
【００２２】図１，図２は本発明に係る圧着葉書に使用
する葉書用紙を示すそれぞれ表裏面側から見た各平面
図、図３は同葉書用紙の構成を示す断面図、図４は同葉
書用紙の３つ折り加工状態を示す斜視図、図５は本発明
に係る圧着葉書を示す平面図、図６は同圧着葉書の開封
状態を示す斜視図である。
する葉書用紙を示すそれぞれ表裏面側から見た各平面
図、図３は同葉書用紙の構成を示す断面図、図４は同葉
書用紙の３つ折り加工状態を示す斜視図、図５は本発明
に係る圧着葉書を示す平面図、図６は同圧着葉書の開封
状態を示す斜視図である。
【００２３】また、図７乃至図１０は本発明に係る圧着
葉書の別の実施形態を示すもので、図１１乃至図１４は
更にその変形態様を示すものである。
葉書の別の実施形態を示すもので、図１１乃至図１４は
更にその変形態様を示すものである。
【００２４】図１乃至図３において、本発明に係る圧着
葉書１０は、連続帳票形態の葉書用紙２０を圧着加工し
て作製されるもので、この葉書用紙２０は、葉書サイズ
の紙片ａ，ｂ，ｃ（ここで各紙片ａ，ｂ，ｃは、葉書用
紙２０を３つ折り状態とした時、相互の位置関係から上
紙ａ，中紙ｂ，下紙ｃとする）を幅方向に３枚連接した
外形寸法を備えており、両側縁に紙送り方向に沿って所
定ピッチ間隔で送り孔２１が穿設加工されているととも
に、２本の縦方向の折りミシン目２２により上紙ａ，中
紙ｂ，下紙ｃの３紙片に区画されている。
葉書１０は、連続帳票形態の葉書用紙２０を圧着加工し
て作製されるもので、この葉書用紙２０は、葉書サイズ
の紙片ａ，ｂ，ｃ（ここで各紙片ａ，ｂ，ｃは、葉書用
紙２０を３つ折り状態とした時、相互の位置関係から上
紙ａ，中紙ｂ，下紙ｃとする）を幅方向に３枚連接した
外形寸法を備えており、両側縁に紙送り方向に沿って所
定ピッチ間隔で送り孔２１が穿設加工されているととも
に、２本の縦方向の折りミシン目２２により上紙ａ，中
紙ｂ，下紙ｃの３紙片に区画されている。
【００２５】また、葉書用紙２０の一方面側には、感圧
性の弱接着剤層３０が全面に亘り塗布されているととも
に、葉書用紙２０の他方面側の全面に亘り感圧性の強接
着剤層３１が塗布形成されている。
性の弱接着剤層３０が全面に亘り塗布されているととも
に、葉書用紙２０の他方面側の全面に亘り感圧性の強接
着剤層３１が塗布形成されている。
【００２６】ところで、本発明の特徴は、葉書用紙２０
のプリンタ加工時、フィードジャム等のトラブルがな
く、かつ、圧着加工時における良好な接着強度が得られ
るとともに、葉書サイズの変更に対しても有効に対応で
きることにある。
のプリンタ加工時、フィードジャム等のトラブルがな
く、かつ、圧着加工時における良好な接着強度が得られ
るとともに、葉書サイズの変更に対しても有効に対応で
きることにある。
【００２７】そのため、葉書用紙２０における上紙ａに
本実施形態では横方向に沿って切取ミシン目２３が穿設
加工されているとともに、この切取ミシン目２３の端部
にコーナーカット部２４がカット処理されている。
本実施形態では横方向に沿って切取ミシン目２３が穿設
加工されているとともに、この切取ミシン目２３の端部
にコーナーカット部２４がカット処理されている。
【００２８】更に、この切取ミシン目２３の上部側にＰ
ＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の郵便表示２５が予め印刷あるいは
隠蔽情報等と同時に印字しているとともに、図２に示す
ように、上紙ａと中紙ｂの密着面の一部（切取ミシン目
２３より下方に位置するエリア）に網点印刷部２６が設
定されている。
ＯＳＴ・ＣＡＲＤ等の郵便表示２５が予め印刷あるいは
隠蔽情報等と同時に印字しているとともに、図２に示す
ように、上紙ａと中紙ｂの密着面の一部（切取ミシン目
２３より下方に位置するエリア）に網点印刷部２６が設
定されている。
【００２９】従って、上紙ａと中紙ｂとの密着面におい
ては、網点印刷部２６で接着強度が剥離可能な強さにな
るため、剥離可能部Ａと剥離不能部Ｂとが切取ミシン目
２３により区画形成されることになる。
ては、網点印刷部２６で接着強度が剥離可能な強さにな
るため、剥離可能部Ａと剥離不能部Ｂとが切取ミシン目
２３により区画形成されることになる。
【００３０】尚、実際の使用においては、秘密情報等の
親展情報は葉書用紙２０における中紙ｂと下紙ｃの密着
面、及び上紙ａと中紙ｂの密着面における剥離可能部Ａ
に印刷あるいは印字処理されることになる。
親展情報は葉書用紙２０における中紙ｂと下紙ｃの密着
面、及び上紙ａと中紙ｂの密着面における剥離可能部Ａ
に印刷あるいは印字処理されることになる。
【００３１】次に、この葉書用紙２０から圧着葉書１０
を作製する手順について説明すると、まず、図４に示す
ように、折りミシン目２２を基に葉書用紙２０を３つ折
り状態とし、上側から上紙ａ，中紙ｂ，下紙ｃが位置す
るように葉書用紙２０を３つ折り状態とし、葉書用紙２
０の両側縁の送り孔２１部分をスリット加工により切断
除去する。
を作製する手順について説明すると、まず、図４に示す
ように、折りミシン目２２を基に葉書用紙２０を３つ折
り状態とし、上側から上紙ａ，中紙ｂ，下紙ｃが位置す
るように葉書用紙２０を３つ折り状態とし、葉書用紙２
０の両側縁の送り孔２１部分をスリット加工により切断
除去する。
【００３２】次いで、図示しない圧着シーラー機により
葉書用紙２０を３つ折り状態で圧着加工を行なうことに
より、図５に示す圧着葉書１０の作製が完了する。
葉書用紙２０を３つ折り状態で圧着加工を行なうことに
より、図５に示す圧着葉書１０の作製が完了する。
【００３３】このように作製された圧着葉書１０は、表
面側から順次上紙ａ，中紙ｂ，下紙ｃが位置している
が、圧着葉書１０の表面側の上部にはＰＯＳＴ・ＣＡＲ
Ｄ等の郵便表示２５が印刷あるいは印字され、その下方
にコーナーカット部２４を有する切取ミシン目２３が設
定されている。
面側から順次上紙ａ，中紙ｂ，下紙ｃが位置している
が、圧着葉書１０の表面側の上部にはＰＯＳＴ・ＣＡＲ
Ｄ等の郵便表示２５が印刷あるいは印字され、その下方
にコーナーカット部２４を有する切取ミシン目２３が設
定されている。
【００３４】そして、この圧着葉書１０を開封するに
は、図６に示すように、コーナーカット部２４を基に切
取ミシン目２３に沿って上紙ａの一部を中紙ｂに対して
開封するとともに、下紙ｃについても中紙ｂから開封操
作すれば良い。
は、図６に示すように、コーナーカット部２４を基に切
取ミシン目２３に沿って上紙ａの一部を中紙ｂに対して
開封するとともに、下紙ｃについても中紙ｂから開封操
作すれば良い。
【００３５】このとき、上紙ａは網点印刷部２６により
剥離可能な接着力にされているため、円滑に上紙ａの剥
離操作が行なえる。
剥離可能な接着力にされているため、円滑に上紙ａの剥
離操作が行なえる。
【００３６】また、全体重量を６ｇ以下に設定しても、
圧着葉書本体となる中紙ｂは郵便表示２５相当箇所、す
なわち上紙ａの剥離不能部Ｂにおいて２枚重ねであるた
め、２ｇ以上となり、郵便規定に入る。
圧着葉書本体となる中紙ｂは郵便表示２５相当箇所、す
なわち上紙ａの剥離不能部Ｂにおいて２枚重ねであるた
め、２ｇ以上となり、郵便規定に入る。
【００３７】更に、圧着葉書１０の縦サイズを変更する
場合には、郵便法の基準を満足させるためには、中紙ｂ
に対する上紙ａの剥離不能部Ｂの面積を調整すれば良い
ため、切取ミシン目２３の設定位置を可変させるだけ
で、同一の秤量の用紙を共用化することができる。
場合には、郵便法の基準を満足させるためには、中紙ｂ
に対する上紙ａの剥離不能部Ｂの面積を調整すれば良い
ため、切取ミシン目２３の設定位置を可変させるだけ
で、同一の秤量の用紙を共用化することができる。
【００３８】加えて、従来のように葉書用紙の上紙に切
欠きを設けることがないため、プリンタへの給紙時、フ
ィードジャム等のトラブルが発生することがなく、円滑
な給紙が行なえるとともに、圧着加工時においては全面
に亘り３枚重ねであり、均一な接着強度が保証できると
いう種々の利点がある。
欠きを設けることがないため、プリンタへの給紙時、フ
ィードジャム等のトラブルが発生することがなく、円滑
な給紙が行なえるとともに、圧着加工時においては全面
に亘り３枚重ねであり、均一な接着強度が保証できると
いう種々の利点がある。
【００３９】次に、図７乃至図１０に基づいて、本発明
に係る圧着葉書１０の別の実施形態について説明する。
に係る圧着葉書１０の別の実施形態について説明する。
【００４０】この実施形態は切取ミシン目２３を縦方向
に沿って設定したものである。
に沿って設定したものである。
【００４１】すなわち、図７（ａ），（ｂ）に示すよう
に、上述した実施形態と同一の外形寸法を備えた葉書用
紙２０を使用するが、切取ミシン目２３が葉書用紙２０
における上紙ａの縦方向に設定されており、上紙ａの端
末側の側部に郵便表示２５が印刷あるいは印字されてい
るとともに、上紙ａと中紙ｂの密着面の一部には、切取
ミシン目２３により区画された部分に剥離可能な接着力
にするための網点印刷部２６が設定されている。
に、上述した実施形態と同一の外形寸法を備えた葉書用
紙２０を使用するが、切取ミシン目２３が葉書用紙２０
における上紙ａの縦方向に設定されており、上紙ａの端
末側の側部に郵便表示２５が印刷あるいは印字されてい
るとともに、上紙ａと中紙ｂの密着面の一部には、切取
ミシン目２３により区画された部分に剥離可能な接着力
にするための網点印刷部２６が設定されている。
【００４２】従って、図８に示すように、３つ折り加工
した後、図９に示すように、上紙ａ，中紙ｂ，下紙ｃの
３枚重ねの圧着葉書１０の作製を完了する。
した後、図９に示すように、上紙ａ，中紙ｂ，下紙ｃの
３枚重ねの圧着葉書１０の作製を完了する。
【００４３】そして、図１０に示すように、切取ミシン
目２３に沿って上紙ａを中紙ｂに対して剥離操作すると
ともに、中紙ｂに対して下紙ｃを剥離操作することによ
り、開封操作を行なうが、このとき、上紙ａと中紙ｂと
の密着面の一部が網点印刷部２６により接着力が剥離可
能な接着力になっているため、円滑な開封操作が期待で
きる。
目２３に沿って上紙ａを中紙ｂに対して剥離操作すると
ともに、中紙ｂに対して下紙ｃを剥離操作することによ
り、開封操作を行なうが、このとき、上紙ａと中紙ｂと
の密着面の一部が網点印刷部２６により接着力が剥離可
能な接着力になっているため、円滑な開封操作が期待で
きる。
【００４４】また、図１１（ａ），（ｂ）に示すよう
に、葉書用紙２０における上紙ａの中紙ｂ側の側部に郵
便表示２５及び縦方向に沿う切取ミシン目２３を設定し
ても良い。
に、葉書用紙２０における上紙ａの中紙ｂ側の側部に郵
便表示２５及び縦方向に沿う切取ミシン目２３を設定し
ても良い。
【００４５】この場合、図１２に示す３つ折り加工を経
て、図１３に示す圧着葉書１０を形成すれば、圧着葉書
１０の表面側に郵便表示２５が位置するとともに、この
圧着葉書１０を開封操作するには切取ミシン目２３を基
に上紙ａを分離させるとともに、中紙ｂに対して下紙ｃ
を開封操作すれば良い。
て、図１３に示す圧着葉書１０を形成すれば、圧着葉書
１０の表面側に郵便表示２５が位置するとともに、この
圧着葉書１０を開封操作するには切取ミシン目２３を基
に上紙ａを分離させるとともに、中紙ｂに対して下紙ｃ
を開封操作すれば良い。
【００４６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る圧着葉
書は、以下に記載する格別の作用効果を有する。
書は、以下に記載する格別の作用効果を有する。
【００４７】（１）本発明に係る圧着葉書は、葉書用紙
を３つ折り加工し、上紙，中紙，下紙から構成するとと
もに、上紙に網点印刷等による剥離可能部と剥離不能部
とを区画する切取ミシン目を設けた。この剥離可能部は
網点印刷により接着力を剥離可能な強さにし、また、剥
離不能部の上紙表面に郵便表示を予め印刷あるいは隠蔽
情報等と同時に印字処理するという構成である。更に、
切取ミシン目の設定位置を可変することにより、圧着葉
書の本体紙片の重量を制御でき、圧着葉書の縦サイズを
変更する際、同一の秤量の紙材を使用することができる
等、各種仕様の圧着葉書に対して同一の秤量の紙材を共
用化が可能となり、大幅なコストダウンを招来するとい
う効果を有する。
を３つ折り加工し、上紙，中紙，下紙から構成するとと
もに、上紙に網点印刷等による剥離可能部と剥離不能部
とを区画する切取ミシン目を設けた。この剥離可能部は
網点印刷により接着力を剥離可能な強さにし、また、剥
離不能部の上紙表面に郵便表示を予め印刷あるいは隠蔽
情報等と同時に印字処理するという構成である。更に、
切取ミシン目の設定位置を可変することにより、圧着葉
書の本体紙片の重量を制御でき、圧着葉書の縦サイズを
変更する際、同一の秤量の紙材を使用することができる
等、各種仕様の圧着葉書に対して同一の秤量の紙材を共
用化が可能となり、大幅なコストダウンを招来するとい
う効果を有する。
【００４８】（２）本発明に係る圧着葉書は、葉書用紙
を３つ折り加工し、上紙，中紙，下紙から構成するとと
もに、上紙に網点印刷等による剥離可能部と剥離不能部
とを区画する切取ミシン目を設けた。この剥離可能部は
網点印刷により接着力を剥離可能な強さにし、また、剥
離不能部の上紙表面には郵便表示を予め印刷あるいは隠
蔽情報等と同時に印字処理するという構成である。その
ため、従来のように切欠きを設定する必要がなく、プリ
ンタへの給紙工程でフィードジャム等のトラブルが発生
することがなく、円滑なプリンタへの給紙が行なえると
いう効果を有する。
を３つ折り加工し、上紙，中紙，下紙から構成するとと
もに、上紙に網点印刷等による剥離可能部と剥離不能部
とを区画する切取ミシン目を設けた。この剥離可能部は
網点印刷により接着力を剥離可能な強さにし、また、剥
離不能部の上紙表面には郵便表示を予め印刷あるいは隠
蔽情報等と同時に印字処理するという構成である。その
ため、従来のように切欠きを設定する必要がなく、プリ
ンタへの給紙工程でフィードジャム等のトラブルが発生
することがなく、円滑なプリンタへの給紙が行なえると
いう効果を有する。
【００４９】（３）本発明に係る圧着葉書は、葉書用紙
を３つ折り加工し、上紙，中紙，下紙から構成するとと
もに、上紙に網点印刷等による剥離可能部と剥離不能部
とを区画する切取ミシン目を設けた。この剥離可能部は
網点印刷により接着力を剥離可能な強さにし、また、剥
離不能部の上紙表面には郵便表示を予め印刷あるいは隠
蔽情報等と同時に印字処理するという構成である。その
ため、葉書用紙の圧着加工時、全体に亘り３枚重ねとな
り、均一な圧着力をかけることができ、接着強度のバラ
ツキが生じることがなく、均一な接着強度を保証できる
という効果を有する。
を３つ折り加工し、上紙，中紙，下紙から構成するとと
もに、上紙に網点印刷等による剥離可能部と剥離不能部
とを区画する切取ミシン目を設けた。この剥離可能部は
網点印刷により接着力を剥離可能な強さにし、また、剥
離不能部の上紙表面には郵便表示を予め印刷あるいは隠
蔽情報等と同時に印字処理するという構成である。その
ため、葉書用紙の圧着加工時、全体に亘り３枚重ねとな
り、均一な圧着力をかけることができ、接着強度のバラ
ツキが生じることがなく、均一な接着強度を保証できる
という効果を有する。
【図１】本発明に係る圧着葉書に使用する葉書用紙の一
実施形態を示す一方面側から見た平面図。
実施形態を示す一方面側から見た平面図。
【図２】図１に示す葉書用紙を他方面側から見た平面
図。
図。
【図３】図２中III −III 線断面図。
【図４】図１に示す葉書用紙の３つ折り加工状態を示す
斜視図。
斜視図。
【図５】本発明に係る圧着葉書を示す平面図。
【図６】図５に示す圧着葉書の開封状態を示す説明図。
【図７】本発明に係る圧着葉書に使用する葉書用紙の別
の実施形態を示す平面図。
の実施形態を示す平面図。
【図８】図７に示す葉書用紙の３つ折り加工状態を示す
断面図。
断面図。
【図９】圧着葉書の別の実施形態を示す平面図。
【図１０】図９に示す圧着葉書の開封状態を示す説明
図。
図。
【図１１】本発明に係る圧着葉書に使用する葉書用紙の
別の実施形態を示す平面図。
別の実施形態を示す平面図。
【図１２】図１１に示す葉書用紙の３つ折り加工状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図１３】圧着葉書の別の実施形態を示す平面図。
【図１４】図１３に示す圧着葉書の開封状態を示す説明
図。
図。
【図１５】従来の圧着葉書に使用する葉書用紙を示す表
面側から見た平面図。
面側から見た平面図。
【図１６】図１５に示す葉書用紙から圧着葉書を作製す
る手順を示す説明図。
る手順を示す説明図。
【図１７】従来の圧着葉書に使用する葉書用紙を示す表
面側から見た平面図。
面側から見た平面図。
【図１８】図１７に示す葉書用紙から圧着葉書を作製す
る手順を示す説明図。
る手順を示す説明図。
１０ 圧着葉書 ２０ 葉書用紙 ２１ 送り孔 ２２ 折りミシン目 ２３ 切取ミシン目 ２４ コーナーカット部 ２５ 郵便表示 ２６ 網点印刷部 ３０ 弱接着剤層 ３１ 強接着剤層 ａ 上紙 ｂ 中紙 ｃ 下紙
Claims (3)
- 【請求項１】 葉書用紙を上紙，中紙，下紙の葉書大の
大きさで折り重ね、３つ折り加工して圧着加工した剥離
可能な圧着葉書において、 前記上紙に切取ミシン目を設定し、該ミシン目により区
画される一部を中紙に対して剥離不能とし、中紙と一体
化して残すとともに、この部位の表面に郵便表示を予め
印刷あるいは隠蔽情報等と同時に印字してなることを特
徴とする圧着葉書。 - 【請求項２】 中紙並びに上紙の剥離可能部分は網点印
刷等の印刷加工により剥離不能部分の接着力を剥離可能
な強さにしたことを特徴とする請求項１記載の圧着葉
書。 - 【請求項３】 上紙に形成される切取ミシン目の縁部に
コーナーカット処理が施されていることを特徴とする請
求項１又は２記載の圧着葉書。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29010595A JP2910912B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 圧着葉書 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29010595A JP2910912B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 圧着葉書 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131984A true JPH09131984A (ja) | 1997-05-20 |
| JP2910912B2 JP2910912B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=17751869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29010595A Expired - Lifetime JP2910912B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 圧着葉書 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2910912B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11188978A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-07-13 | Toppan Forms Co Ltd | 往復葉書 |
-
1995
- 1995-11-08 JP JP29010595A patent/JP2910912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11188978A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-07-13 | Toppan Forms Co Ltd | 往復葉書 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2910912B2 (ja) | 1999-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4901993A (en) | Method of producing a multi-sheet folded printed product | |
| US4706878A (en) | Self-mailer envelope | |
| CA1104529A (en) | Continuous mailer | |
| JPH06171652A (ja) | 多層丁合帳票及びその形成方法 | |
| WO1998004420A1 (en) | Pressure seal spot pattern for c-fold mailer | |
| AU628952B2 (en) | Improvements in return business forms assemblies | |
| US5174491A (en) | Matched mailer form | |
| WO1989008052A1 (en) | Direct mail article with mailable reply card | |
| US5370302A (en) | Two way sealer postcard | |
| GB2116479A (en) | A tentless continuous mailer assembly and a method of fabricating the same | |
| US6180198B1 (en) | Multi-part sets of sheet material | |
| US5174494A (en) | Bifold mailer with return envelope | |
| JP2000168273A (ja) | 情報通信体の製造方法及び製造装置 | |
| CA1332822C (en) | Mailer with oversized insert and method of making | |
| US5950909A (en) | Pressure sensitive cohesive patterns for Z fold and C fold business forms | |
| US6309725B1 (en) | Segmented roll product for enhanced cohesive | |
| JPH09131984A (ja) | 圧着葉書 | |
| US4925213A (en) | Multiple part form for non-impact printer and related process | |
| EP0538995B1 (en) | Multiple part business form and related process | |
| CA1264706A (en) | Mailing cover with reply envelope and response device from integral web | |
| US5607100A (en) | Direct mail packet with plurality of detachably joined envelopes and method of manufacture | |
| JP2787452B2 (ja) | 重ね合わせシートの作成方法 | |
| NZ233189A (en) | Mailer with additional marginal feed strips on the insert | |
| US5055153A (en) | Process for providing a multiple part form for non-impact printer | |
| JPH079666Y2 (ja) | 封書用フォーム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990324 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080409 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110409 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |