JPH09131707A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
- Publication number
- JPH09131707A JPH09131707A JP29120195A JP29120195A JPH09131707A JP H09131707 A JPH09131707 A JP H09131707A JP 29120195 A JP29120195 A JP 29120195A JP 29120195 A JP29120195 A JP 29120195A JP H09131707 A JPH09131707 A JP H09131707A
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- JP
- Japan
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- laminated body
- automobile part
- lid
- cardboard
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダンボ−ル紙を基礎材として、再リサイクル
が可能で、コストが安く、且つ強度が高い積層体を提供
することを課題とする。 【解決手段】 上記課題を解決する積層体は、ダンボ−
ル古紙をチップ化して接着剤と混合し、成形された構造
体になっている。
が可能で、コストが安く、且つ強度が高い積層体を提供
することを課題とする。 【解決手段】 上記課題を解決する積層体は、ダンボ−
ル古紙をチップ化して接着剤と混合し、成形された構造
体になっている。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ダンボ−ル材を基
礎材料とする積層体に関する。
礎材料とする積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダンボ−ルの古紙を再利用する場
合、ダンボ−ル古紙を溶解してパルプにし、化学処理、
乾燥等を行うことによりダンボ−ル古紙が再生されてい
る。
合、ダンボ−ル古紙を溶解してパルプにし、化学処理、
乾燥等を行うことによりダンボ−ル古紙が再生されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにダンボ−
ル古紙を再利用する場合、ダンボ−ル古紙を溶解してパ
ルプにし、化学処理、乾燥等を行う高価な設備を必要と
するため再生コストが高いという問題がある。また、一
般にダンボ−ル、及びダンボ−ル古紙から再生されたダ
ンボ−ル材は木材板等に比較して強度が低いため、使用
範囲が狭いという問題がある。そこで本発明ではリサイ
クルが可能で、コストが安く、且つ強度が高いという特
性を有する使用範囲の広い積層体を提供することを解決
すべき課題とするものである。
ル古紙を再利用する場合、ダンボ−ル古紙を溶解してパ
ルプにし、化学処理、乾燥等を行う高価な設備を必要と
するため再生コストが高いという問題がある。また、一
般にダンボ−ル、及びダンボ−ル古紙から再生されたダ
ンボ−ル材は木材板等に比較して強度が低いため、使用
範囲が狭いという問題がある。そこで本発明ではリサイ
クルが可能で、コストが安く、且つ強度が高いという特
性を有する使用範囲の広い積層体を提供することを解決
すべき課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の手段は、積層体を、ダンボ−ルチップを接着剤
と混合して成形した構造体にすることである。
の第１の手段は、積層体を、ダンボ−ルチップを接着剤
と混合して成形した構造体にすることである。
【０００５】また、第２の手段は、積層体を、ダンボ−
ルチップと充填剤と接着剤とを混合して成形した構造体
にすることである。
ルチップと充填剤と接着剤とを混合して成形した構造体
にすることである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１〜図３は、ダンボ−ル古
紙を裁断プレスでチップ化し、そのチップを尿素系の接
着剤や澱粉系の接着剤と混合したうえ、プレスで圧力及
び熱を加えて作られた板状の積層体１〜３を斜視図で示
したものである。図１は、フラットな形状の積層体１を
斜視図で示したものであり、図２は、薄肉部のヒンジ部
２Ａを折り曲げることにより箱を形成することができる
箱用の積層体２を斜視図で示したものであり、図３は、
複数枚を用いて箱、あるいは枠を組み立てることができ
るように端面に複数の溝３Ａと凸部３Ｂを形成したフラ
ットな形状の積層体３を斜視図で示したものである。ま
た、図４、図５及び図６は、断面がそれぞれ波形に形成
された積層体４，５，６を示したものである。
を参照しながら説明する。図１〜図３は、ダンボ−ル古
紙を裁断プレスでチップ化し、そのチップを尿素系の接
着剤や澱粉系の接着剤と混合したうえ、プレスで圧力及
び熱を加えて作られた板状の積層体１〜３を斜視図で示
したものである。図１は、フラットな形状の積層体１を
斜視図で示したものであり、図２は、薄肉部のヒンジ部
２Ａを折り曲げることにより箱を形成することができる
箱用の積層体２を斜視図で示したものであり、図３は、
複数枚を用いて箱、あるいは枠を組み立てることができ
るように端面に複数の溝３Ａと凸部３Ｂを形成したフラ
ットな形状の積層体３を斜視図で示したものである。ま
た、図４、図５及び図６は、断面がそれぞれ波形に形成
された積層体４，５，６を示したものである。
【０００７】図７は、上記積層体１〜６を製造する工程
例を示したものである。図７に示すように、産業廃棄物
業者１１等が積載効率の良いパッカ−車１２等で回収し
た廃ダンボ−ル箱、又は、ダンボ−ル工場から回収され
たダンボ−ル古紙の圧縮ベ−ルを工場に搬入する。この
工場において、圧縮された状態のダンボ−ル古紙をバラ
したうえ、裁断プレス１３でチップ１４に裁断する。裁
断プレス１３で裁断されたチップ１４はエア−又はコン
ベヤにより搬送され、サ−ビスビン１５に蓄えられる。
尚、上記ダンボ−ル古紙の圧縮ベ−ル、即ち圧縮ダンボ
−ル古紙ベ−ルは、ダンボ−ル古紙がプレスで圧縮され
たもので、パッカ−車１２によるダンボ−ル古紙の圧縮
率に比較して約、倍の圧縮率を有する。
例を示したものである。図７に示すように、産業廃棄物
業者１１等が積載効率の良いパッカ−車１２等で回収し
た廃ダンボ−ル箱、又は、ダンボ−ル工場から回収され
たダンボ−ル古紙の圧縮ベ−ルを工場に搬入する。この
工場において、圧縮された状態のダンボ−ル古紙をバラ
したうえ、裁断プレス１３でチップ１４に裁断する。裁
断プレス１３で裁断されたチップ１４はエア−又はコン
ベヤにより搬送され、サ−ビスビン１５に蓄えられる。
尚、上記ダンボ−ル古紙の圧縮ベ−ル、即ち圧縮ダンボ
−ル古紙ベ−ルは、ダンボ−ル古紙がプレスで圧縮され
たもので、パッカ−車１２によるダンボ−ル古紙の圧縮
率に比較して約、倍の圧縮率を有する。
【０００８】サ−ビスビン１５に蓄えられたチップ１４
は所定量づつブレンダ−１６に送られ、接着剤（バイン
ダ−）と混合される。この接着剤は、尿素系あるいは澱
粉系のものが使用される。この接着剤は、バインダ−タ
ンク１７に収容されており、所定量づつブレンダ−１６
に送られ、チップ１４と混合される。
は所定量づつブレンダ−１６に送られ、接着剤（バイン
ダ−）と混合される。この接着剤は、尿素系あるいは澱
粉系のものが使用される。この接着剤は、バインダ−タ
ンク１７に収容されており、所定量づつブレンダ−１６
に送られ、チップ１４と混合される。
【０００９】尚、前記サ−ビスビン１５において、チッ
プ１４とともに、充填剤としてタルク、木材繊維、ポリ
プロピレン、もしくはポリエチレンの一つ、あるいは複
数を加えることにより前記積層体１〜６の強度を更に高
めることができる。
プ１４とともに、充填剤としてタルク、木材繊維、ポリ
プロピレン、もしくはポリエチレンの一つ、あるいは複
数を加えることにより前記積層体１〜６の強度を更に高
めることができる。
【００１０】ブレンダ−１６において、チップ１４と接
着剤、あるいはチップ１４と接着剤と充填剤とが十分に
混合されると、その混合材が、シェイビングロ−ラ１８
等付きのコンベヤ等の搬送体１７に供給され、シェイビ
ングロ−ラ１８等により、ダンボ−ルチップの量が均一
にされる。シェイビングロ−ラ１８によって飛ばされた
余剰のチップ１４は、再びサ−ビスビン１５に回収され
る。搬送体１７の上で均一になった混合材は、吸引カッ
プ等で熱プレス２０に供給され、目的の形状に成形され
る。そして熱プレス２０から取り出して任意の形状に切
断し、製品として完成する。また、ブレンダ−１６から
送られたチップ１４は、エア−で搬送され、プレスチャ
ンバ−１９に充填されて熱成形する方法も有効である。
尚、このときのプレス圧は、製品の要求密度により２．
５kg／cm2 〜５．０kg／cm2 となっている。
着剤、あるいはチップ１４と接着剤と充填剤とが十分に
混合されると、その混合材が、シェイビングロ−ラ１８
等付きのコンベヤ等の搬送体１７に供給され、シェイビ
ングロ−ラ１８等により、ダンボ−ルチップの量が均一
にされる。シェイビングロ−ラ１８によって飛ばされた
余剰のチップ１４は、再びサ−ビスビン１５に回収され
る。搬送体１７の上で均一になった混合材は、吸引カッ
プ等で熱プレス２０に供給され、目的の形状に成形され
る。そして熱プレス２０から取り出して任意の形状に切
断し、製品として完成する。また、ブレンダ−１６から
送られたチップ１４は、エア−で搬送され、プレスチャ
ンバ−１９に充填されて熱成形する方法も有効である。
尚、このときのプレス圧は、製品の要求密度により２．
５kg／cm2 〜５．０kg／cm2 となっている。
【００１１】以上のような工程により、前述の図１〜図
６に示した積層体１〜６が成形される。そして、これら
の積層体は、本実施の形態では３mm〜４０mm、密度が
０．５５ｇ／cm3 〜０．８５ｇ／cm3 となっており、強
度は一般の木材と同等か、それ以上になることが試験に
より確認されている。尚、本実施の形態において、チッ
プ１４は、一辺が５mm〜１００mmの四辺形で、厚みが３
mm〜６mm、密度が０．０５ｇ／cm3 〜０．１ｇ／cm3 、
面積が２５mm 2 〜１００００mm2 程度になる。また、接
着剤（バインダ−）は、前述したように尿素系、もしく
は澱粉系のものが用いられるが、積層体の強度は密度に
よって異なるため、乾燥チップ１キログラム当たり、２
wt％〜５wt％が使用される。また、図２に示した前記積
層体２において形成されるヒンジ部２Ａは、熱プレス２
０による工程で、あるいは別のプレス工程でも形成する
ことができる。また、熱成形と同時に所定の形に切断す
ることができる。更に、この成形同時切断の端材は、チ
ップになるように刻んでサ−ビスビン１５に直接、回収
することもできる。
６に示した積層体１〜６が成形される。そして、これら
の積層体は、本実施の形態では３mm〜４０mm、密度が
０．５５ｇ／cm3 〜０．８５ｇ／cm3 となっており、強
度は一般の木材と同等か、それ以上になることが試験に
より確認されている。尚、本実施の形態において、チッ
プ１４は、一辺が５mm〜１００mmの四辺形で、厚みが３
mm〜６mm、密度が０．０５ｇ／cm3 〜０．１ｇ／cm3 、
面積が２５mm 2 〜１００００mm2 程度になる。また、接
着剤（バインダ−）は、前述したように尿素系、もしく
は澱粉系のものが用いられるが、積層体の強度は密度に
よって異なるため、乾燥チップ１キログラム当たり、２
wt％〜５wt％が使用される。また、図２に示した前記積
層体２において形成されるヒンジ部２Ａは、熱プレス２
０による工程で、あるいは別のプレス工程でも形成する
ことができる。また、熱成形と同時に所定の形に切断す
ることができる。更に、この成形同時切断の端材は、チ
ップになるように刻んでサ−ビスビン１５に直接、回収
することもできる。
【００１２】このように積層体は、従来のようにダンボ
−ル材の繊維の接合力で板にするのではなく、チップの
ままで接合するので、ダンボ−ル材の溶解や化学処理が
必要ではなく、コストが安くなるとともに強度が極めて
高くなり、且つリサイクルができるという特長がある。
そのため、この積層体は様々な用途に用いることができ
る。例えば、 （１）従来のダンボ−ル材では強度が低くて輸送に耐え
られないため、やむを得ず木材を使用した箱、パネル等
の代わりに使用する箱、パネル。 （２）断熱材、防音材、屋根下地材、壁下地材、床下地
材などの住宅用材。 （３）補強パネル、コンクリ−ト型枠、防風囲い、打設
養生パネルなどの建築用材。 （４）パレット。 尚、上記使用例は代表的な例であり、その他の使用例も
考えられる。更に、積層体の片面、又は両面に紙を貼る
ことにより強度が向上し、見栄えも良くなる。
−ル材の繊維の接合力で板にするのではなく、チップの
ままで接合するので、ダンボ−ル材の溶解や化学処理が
必要ではなく、コストが安くなるとともに強度が極めて
高くなり、且つリサイクルができるという特長がある。
そのため、この積層体は様々な用途に用いることができ
る。例えば、 （１）従来のダンボ−ル材では強度が低くて輸送に耐え
られないため、やむを得ず木材を使用した箱、パネル等
の代わりに使用する箱、パネル。 （２）断熱材、防音材、屋根下地材、壁下地材、床下地
材などの住宅用材。 （３）補強パネル、コンクリ−ト型枠、防風囲い、打設
養生パネルなどの建築用材。 （４）パレット。 尚、上記使用例は代表的な例であり、その他の使用例も
考えられる。更に、積層体の片面、又は両面に紙を貼る
ことにより強度が向上し、見栄えも良くなる。
【００１３】次に、上記積層体の具体的な使用例につい
て図８を参照しながら説明する。図８は、プレスされた
複数の自動車部品２１を輸送可能な状態に積み込むため
に、積層体を、箱体２２と、底面クッションセパレ−タ
２３と、上部から自動車部品２１をセパレ−トして自動
車部品２１の動きを抑えるセパレ−タ２４とに使用した
ことを示したものである。
て図８を参照しながら説明する。図８は、プレスされた
複数の自動車部品２１を輸送可能な状態に積み込むため
に、積層体を、箱体２２と、底面クッションセパレ−タ
２３と、上部から自動車部品２１をセパレ−トして自動
車部品２１の動きを抑えるセパレ−タ２４とに使用した
ことを示したものである。
【００１４】図８に示すように、箱体２２を構成するこ
とができる箱板２２Ａが予め積層体で作られており、こ
の箱体２２の４側面となる面２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，
２２Ｅを立てた状態で、各溝２２Ｆに対応する各凸部２
２Ｇを嵌め込むことにより、箱体２２が形成される。
とができる箱板２２Ａが予め積層体で作られており、こ
の箱体２２の４側面となる面２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，
２２Ｅを立てた状態で、各溝２２Ｆに対応する各凸部２
２Ｇを嵌め込むことにより、箱体２２が形成される。
【００１５】箱体２２の底面に、予めその底面寸法に合
わせてカットされた底面クッションセパレ−タ２３を置
き、この底面クッションセパレ−タ２３の溝部２３Ａに
各自動車部品２１の下部を置いて位置決めしたあと、各
自動車部品２１の上部にセパレ−タ２４を嵌め込むこと
により自動車部品２１の動きを押さえる。
わせてカットされた底面クッションセパレ−タ２３を置
き、この底面クッションセパレ−タ２３の溝部２３Ａに
各自動車部品２１の下部を置いて位置決めしたあと、各
自動車部品２１の上部にセパレ−タ２４を嵌め込むこと
により自動車部品２１の動きを押さえる。
【００１６】上記のように自動車部品２１が箱体２２に
収容されたあと、図１に示したようなフラットな形状の
積層体１を蓋体として箱体２２に被せ、この状態で図示
していないストレッチフィルム、又は熱シュリンクフィ
ルム等で蓋体と箱体２２とを巻き、蓋体を箱体２２に固
定するとともに、箱体２２の側面にも巻いて箱体２２を
強固にする。このようにして自動車部品２１を輸送可能
な状態に梱包するが、自動車部品２１が金属材から成る
とき、箱体内部に防錆材を使用することもあり、更に、
箱体２２と蓋体とを一体に防水シ−トで覆うこともあ
る。
収容されたあと、図１に示したようなフラットな形状の
積層体１を蓋体として箱体２２に被せ、この状態で図示
していないストレッチフィルム、又は熱シュリンクフィ
ルム等で蓋体と箱体２２とを巻き、蓋体を箱体２２に固
定するとともに、箱体２２の側面にも巻いて箱体２２を
強固にする。このようにして自動車部品２１を輸送可能
な状態に梱包するが、自動車部品２１が金属材から成る
とき、箱体内部に防錆材を使用することもあり、更に、
箱体２２と蓋体とを一体に防水シ−トで覆うこともあ
る。
【００１７】尚、箱体２２の４側面となる面２２Ｂ，２
２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅを立てた状態で、各溝２２Ｆに対
応する各凸部２２Ｇを嵌め込むことにより、箱体２２を
形成する際、図９のように各溝２２Ｆの両端面がｖ字状
になるように、また、各凸部２２Ｇの両端面も各溝２２
Ｆの形状に合うようにｖ字状にすることによって、各溝
２２Ｆに対応する各凸部２２Ｇを嵌め込んだときにロッ
クできるようにすることができる。
２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅを立てた状態で、各溝２２Ｆに対
応する各凸部２２Ｇを嵌め込むことにより、箱体２２を
形成する際、図９のように各溝２２Ｆの両端面がｖ字状
になるように、また、各凸部２２Ｇの両端面も各溝２２
Ｆの形状に合うようにｖ字状にすることによって、各溝
２２Ｆに対応する各凸部２２Ｇを嵌め込んだときにロッ
クできるようにすることができる。
【００１８】あるいは図１０に示すように、各溝２２Ｆ
の傍にディッチＤを形成する一方、各凸部２２Ｇの先端
面に上記ディッチＤに掛け止めされる爪Ｎを形成するこ
とにより、各溝２２Ｆに対応する各凸部２２Ｇを嵌め込
んだときにロックできるようにすることができる。
の傍にディッチＤを形成する一方、各凸部２２Ｇの先端
面に上記ディッチＤに掛け止めされる爪Ｎを形成するこ
とにより、各溝２２Ｆに対応する各凸部２２Ｇを嵌め込
んだときにロックできるようにすることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明による積層体は、パ
ッカ−車、又は圧縮ダンボ−ル古紙ベ−ルなどで回収が
できるダンボ−ル古紙を基礎材として製作することが可
能で、リサイクル性があり、コストが安く、且つ強度が
高いという特性を有するため、従来のダンボ−ル材を使
用できない箇所にも巾広く使用することができるという
効果がある。
ッカ−車、又は圧縮ダンボ−ル古紙ベ−ルなどで回収が
できるダンボ−ル古紙を基礎材として製作することが可
能で、リサイクル性があり、コストが安く、且つ強度が
高いという特性を有するため、従来のダンボ−ル材を使
用できない箇所にも巾広く使用することができるという
効果がある。
【図１】フラットな形状の積層体の斜視図である。
【図２】箱体を形成することができる箱板形状の積層体
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】端面に溝を形成したフラットな形状の積層体の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】波形形状を成した積層体の断面図である。
【図５】波形形状を成した積層体の断面図である。
【図６】波形形状を成した積層体の断面図である。
【図７】積層体の製作工程を示した工程図である。
【図８】積層体の使用例を示した説明図である。
【図９】図８の部分詳細図である。
【図１０】図８の部分詳細図である。
１〜６ 積層体 １４ チップ ２Ａ ヒンジ部
Claims (5)
- 【請求項１】 ダンボ−ルチップを接着剤と混合して成
形したことを特徴とする積層体。 - 【請求項２】 ダンボ−ルチップと充填剤と接着剤とを
混合して成形したことを特徴とする積層体。 - 【請求項３】 充填剤は、タルク、木材繊維、ポリプロ
ピレン、もしくはポリエチレンを用いたことを特徴とす
る請求項２に記載の積層体。 - 【請求項４】 接着剤は尿素系もしくは澱粉系とするこ
とを特徴とする請求項１，２，又は３に記載の積層体。 - 【請求項５】 箱体を形成できるように少なくとも箱体
の底板と側面板との間に折り曲げ可能なヒンジ部を形成
したことを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の
積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29120195A JPH09131707A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29120195A JPH09131707A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131707A true JPH09131707A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17765774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29120195A Pending JPH09131707A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09131707A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008297747A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Toyo Plywood Kk | コーナー用造作部材及びその梱包方法 |
| WO2012015676A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Eastman Kodak Company | Bending receiver using heat-shrinkable toner |
| WO2012015633A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Eastman Kodak Company | Bending receiver using heat-shrinkable film |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637908A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-11 | Masaru Yoshiike | Inverting device for continuous conveyor |
| JPS5734425B2 (ja) * | 1978-04-26 | 1982-07-22 |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP29120195A patent/JPH09131707A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734425B2 (ja) * | 1978-04-26 | 1982-07-22 | ||
| JPS5637908A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-11 | Masaru Yoshiike | Inverting device for continuous conveyor |
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| WO2012015633A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Eastman Kodak Company | Bending receiver using heat-shrinkable film |
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