JPH09129428A - Ferrite magnetic powder for magneto-optical recording and manufacture thereof - Google Patents
Ferrite magnetic powder for magneto-optical recording and manufacture thereofInfo
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- JPH09129428A JPH09129428A JP7280623A JP28062395A JPH09129428A JP H09129428 A JPH09129428 A JP H09129428A JP 7280623 A JP7280623 A JP 7280623A JP 28062395 A JP28062395 A JP 28062395A JP H09129428 A JPH09129428 A JP H09129428A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なフェライト
磁性粉及びその製造方法に関するものである。さらに詳
しくは、光磁気記録媒体に用いるのに適した、従来のも
のと比較して、キュリー温度が８０〜２００℃と低く、
保磁力が１０００Ｏｅ以上である光磁気記録用フェライ
ト粉末及びその製造方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a novel ferrite magnetic powder and a method for producing the same. More specifically, the Curie temperature is as low as 80 to 200 ° C., which is suitable for use in a magneto-optical recording medium, as compared with a conventional one,
The present invention relates to a ferrite powder for magneto-optical recording having a coercive force of 1000 Oe or more and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来技術及びその問題点】従来、光磁気記録材料に用
いる六方晶フェライト磁性体としては、例えば、Ricoh
Technical Report No.17,MARCH,1988にはＣｏ置換によ
りファラデー回転角が増大し、キュリー温度も３００℃
を実現したものが開示されているが、塗布型の光磁気記
録媒体に用いるには粒径が数ｍｍと大きく、かつキュリ
ー温度も高くレーザー光で記録することができないもの
であった。また、特開昭６２−１１４９号公報、特開平
３−６６０４４号公報には、六方晶フェライト粒子を用
いた塗布型光磁気記録媒体が開示されている。しかし、
これらの実施例に記載されている六方晶フェライト粒子
は何れも、キュリー温度が高すぎたり、保磁力が１００
０Ｏｅよりも低かったり、ファラデー回転角が小さすぎ
たりして実用上満足できるものではなかった。2. Description of the Related Art Conventional hexagonal ferrite magnetic materials used for magneto-optical recording materials include, for example, Ricoh.
Technical Report No.17, MARCH, 1988 shows that the Faraday rotation angle is increased by Co substitution and the Curie temperature is 300 ℃.
However, the particle size is as large as several mm and the Curie temperature is too high for recording with a laser beam for use in a coating type magneto-optical recording medium. Further, JP-A-62-1149 and JP-A-3-66044 disclose a coating type magneto-optical recording medium using hexagonal ferrite particles. But,
The hexagonal ferrite particles described in these examples all have a Curie temperature that is too high and a coercive force of 100.
It was lower than 0 Oe or the Faraday rotation angle was too small, which was not practically satisfactory.
【０００３】[0003]
【発明の目的】本発明の目的は、前記問題点を解決し、
キュリー温度が８０〜２００℃と低く、保磁力が１００
０Ｏｅ以上である光磁気記録媒体に用いるのに適したフ
ェライト粉末及びその製造方法を提供することにある。An object of the present invention is to solve the above problems,
Curie temperature is as low as 80-200 ℃ and coercive force is 100
It is an object of the present invention to provide a ferrite powder suitable for use in a magneto-optical recording medium of 0 Oe or more and a method for producing the same.
【０００４】[0004]
【問題点を解決するための手段】本発明は、一般式ＡＯ
・ｎ（Fe12-x-yM1xM2yＯ18-Z）（ただし、Ａは、Ba、S
r、Ca及びPbから選ばれる一種以上の元素を示し、M1
は、Co、Ni、Zn、Ti、Zr、Sn、Nb及びSbから選ばれる一
種以上の元素を示し、M2は、Al、Cr及びGaから選ばれる
一種以上の元素を示し、ｎ＝０．８〜２．０、ｘ＝０．
１〜５．０、ｙ＝２．５〜６．０、ｚ＝（３−ｍ）ｘ／
２（ｍはM1の平均原子価を表す）である。）で表され、
キュリー温度が８０〜２００℃の範囲であり、かつ六角
板状を呈する六方晶系フェライト粒子であることを特徴
とする光磁気記録用フェライト磁性粉に関する。The present invention is based on the general formula AO
・ N (Fe 12-xy M1 x M2 y O 18-Z ) (However, A is Ba, S
Indicates one or more elements selected from r, Ca and Pb, M1
Represents one or more elements selected from Co, Ni, Zn, Ti, Zr, Sn, Nb and Sb, M2 represents one or more elements selected from Al, Cr and Ga, and n = 0.8. .About.2.0, x = 0.
1-5.0, y = 2.5-6.0, z = (3-m) x /
2 (m represents the average valence of M1). ),
The present invention relates to a ferrite magnetic powder for magneto-optical recording, characterized in that the Curie temperature is in the range of 80 to 200 ° C. and the hexagonal ferrite particles have a hexagonal plate shape.
【０００５】また、本発明は、フェライト磁性粉を構成
するＡ、Fe及びM1を含む溶液と水酸化アルカリとを、混
合後の溶液中の水酸化アルカリ濃度が３Ｍ以上となるよ
うに混合して沈澱物を生成させ、該沈澱物を含むスラリ
を１２０〜３００℃で水熱処理した後、沈澱物を含むス
ラリを洗浄し、次いで、該スラリにM2を含む溶液と水酸
化アルカリを加え、得られた沈澱物を７００〜１２００
℃で焼成することを特徴とする上記光磁気記録用フェラ
イト磁性粉の製造方法に関する。Further, according to the present invention, a solution containing A, Fe and M1 constituting the ferrite magnetic powder and alkali hydroxide are mixed so that the alkali hydroxide concentration in the mixed solution is 3 M or more. After a precipitate is formed and the slurry containing the precipitate is hydrothermally treated at 120 to 300 ° C., the slurry containing the precipitate is washed, and then a solution containing M2 and an alkali hydroxide are added to the slurry to obtain a precipitate. 700-1200
The present invention relates to a method for producing the ferrite magnetic powder for magneto-optical recording, which is characterized by firing at ° C.
【０００６】本発明の前記一般式におけるＡは、Ba、S
r、Ca及びPbから選ばれる一種以上の元素を示し、M1
は、Co、Ni、Zn、Ti、Zr、Sn、Nb及びSbから選ばれる一
種以上の元素を示し、M2は、Al、Cr及びGaから選ばれる
一種以上の元素を示し、ｎ＝０．８〜２．０、好ましく
は１．０〜１．５であり、ｘ＝０．１〜５．０、好まし
くは０．５〜３．０、ｙ＝２．５〜６．０、好ましくは
３．０〜５．０、ｚ＝（３−ｍ）ｘ／２（ｍはM1の平均
原子価を表す）である。In the above general formula of the present invention, A is Ba, S
Indicates one or more elements selected from r, Ca and Pb, M1
Represents one or more elements selected from Co, Ni, Zn, Ti, Zr, Sn, Nb and Sb, M2 represents one or more elements selected from Al, Cr and Ga, and n = 0.8. -2.0, preferably 1.0-1.5, x = 0.1-5.0, preferably 0.5-3.0, y = 2.5-6.0, preferably 3 0 to 5.0, z = (3-m) x / 2 (m represents the average valence of M1).
【０００７】本発明においては、前記一般式に示すよう
に、Feの一部をM1及びM2で置換することにより、キュリ
ー温度を下げることができ、ｘ＝０．１〜５．０、ｙ＝
２．５〜６．０の範囲で置換することにより、キュリー
温度を８０〜２００℃、好ましくは、８０〜１９０℃の
範囲に制御することができる。さらに、Feの一部をM1で
置換すると保磁力が低下するが、M2はこの保磁力の低下
を改善することができ、保磁力を１０００Ｏｅ以上、好
ましくは１〜６ｋOeの範囲に制御することができる。ま
た、M1の元素としてCo及び／又はNiを採用した場合に
は、ファラデー回転角を大きくすることができる。本発
明におけるフェライト磁性粉の平均粒子径は３〜３００
ｎｍ、好ましくは１０〜１００ｎｍである。平均粒子径
が３ｎｍよりも小さくなると熱撹乱のために超常磁性と
なってしまう。また、３００ｎｍよりも大きくなると光
の散乱が起こり、ノイズが発生するので好ましくない。In the present invention, as shown in the above general formula, the Curie temperature can be lowered by substituting part of Fe with M1 and M2, and x = 0.1 to 5.0, y =
By substituting in the range of 2.5 to 6.0, the Curie temperature can be controlled in the range of 80 to 200 ° C, preferably 80 to 190 ° C. Further, when a part of Fe is replaced with M1, the coercive force decreases, but M2 can improve this decrease in coercive force, and the coercive force can be controlled to 1000 Oe or more, preferably 1 to 6 kOe. it can. Further, when Co and / or Ni is used as the element of M1, the Faraday rotation angle can be increased. The average particle size of the ferrite magnetic powder in the present invention is 3 to 300.
nm, preferably 10 to 100 nm. If the average particle size is smaller than 3 nm, it becomes superparamagnetic due to thermal agitation. Further, if it is larger than 300 nm, light scattering occurs and noise is generated, which is not preferable.
【０００８】本発明のフェライト磁性粉は、フェライト
磁性粉を構成するＡ、Fe及びM1を含む溶液と水酸化アル
カリとを、混合後の溶液中の水酸化アルカリ濃度が３Ｍ
以上となるように混合して沈澱物を生成させ、該沈澱物
を含むスラリを１２０〜３００℃で水熱処理した後、沈
澱物を含むスラリを洗浄し、次いで、該スラリにM2を含
む溶液と水酸化アルカリを加え、得られた沈澱物を７０
０〜１２００℃で焼成することにより得られる。The ferrite magnetic powder of the present invention is obtained by mixing a solution containing A, Fe and M1 which composes the ferrite magnetic powder and an alkali hydroxide with an alkali hydroxide concentration of 3 M in the mixed solution.
After mixing as described above to form a precipitate, the slurry containing the precipitate is hydrothermally treated at 120 to 300 ° C., the slurry containing the precipitate is washed, and then a slurry containing M2 is added to the slurry. Alkali hydroxide was added and the resulting precipitate was mixed with 70
It is obtained by firing at 0 to 1200 ° C.
【０００９】Ａの化合物としては、硝酸塩、塩化物、水
酸化物等が用いられる。Ａの使用量は、Ａの濃度が0.03
〜0.50Ｍの範囲になるようにするのが結晶性のよい粒子
を得るうえで望ましい。Feの化合物としては、硝酸塩、
塩化物等が用いられる。Feの使用量はＡが１グラム原子
に対して４〜８グラム原子が好ましい。Feの量が少なす
ぎると、フェライト磁性粉の生成量が少なく、結晶性も
悪くなる。またFeの量が多すぎるとヘマタイトが副生し
たり、またフェライト磁性粉の粒子が大きくなり、磁気
特性も劣ってくる。As the compound of A, nitrates, chlorides, hydroxides and the like are used. The concentration of A is 0.03.
It is desirable to adjust the content to be in the range of 0.50 M in order to obtain particles with good crystallinity. As the compound of Fe, nitrate,
Chloride or the like is used. The amount of Fe used is preferably 4 to 8 gram atoms per 1 gram atom of A. If the amount of Fe is too small, the amount of ferrite magnetic powder produced will be small and the crystallinity will be poor. Further, if the amount of Fe is too large, hematite is by-produced, and the ferrite magnetic powder particles become large, resulting in poor magnetic properties.
【００１０】M1の化合物としては、塩化物、硝酸塩、ア
ンモニウム塩等が用いられる。水酸化アルカリとして
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が用いられ
る。水酸化アルカリの使用量は水酸化アルカリを混合し
た後の溶液中の水酸化アルカリ濃度が３Ｍ以上となる量
が必要であり、４〜８Ｍの範囲が好ましい。水酸化アル
カリの量が少なすぎると粒子が大きくなったり、粒度分
布が広くなったり、またヘマタイトが生成する。また水
酸化アルカリを過度に多くするのは経済的でない。As the compound of M1, chloride, nitrate, ammonium salt and the like are used. As the alkali hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide or the like is used. The amount of alkali hydroxide used is required to be such that the alkali hydroxide concentration in the solution after mixing the alkali hydroxide is 3 M or more, and preferably in the range of 4 to 8 M. If the amount of the alkali hydroxide is too small, the particles become large, the particle size distribution becomes wide, and hematite is generated. It is not economical to use an excessive amount of alkali hydroxide.
【００１１】前記Ａ、Fe及びM1を含む溶液と水酸化アル
カリとを混合する方法については、特に制限はないが、
例えばＡ、Fe及びM1を含む溶液に、水酸化アルカリの水
溶液を添加する方法がある。次いで、得られた沈澱物を
含むスラリを水熱処理することにより、微細な結晶が生
成、沈澱する。水熱処理の温度は１２０〜３００℃であ
る。温度が低すぎると結晶の生成が充分でなく、また温
度が高すぎると最終的に得られるフェライト粉末の粒径
が大きくなるので好ましくない。水熱処理時間は普通、
0.5〜20時間程度であり、水熱処理には通常、オートク
レーブが採用される。The method for mixing the solution containing A, Fe and M1 and the alkali hydroxide is not particularly limited,
For example, there is a method of adding an aqueous solution of alkali hydroxide to a solution containing A, Fe and M1. Then, the slurry containing the obtained precipitate is subjected to a hydrothermal treatment to generate and precipitate fine crystals. The temperature of hydrothermal treatment is 120 to 300 ° C. If the temperature is too low, the formation of crystals will not be sufficient, and if the temperature is too high, the particle size of the ferrite powder finally obtained will be large, such being undesirable. Hydrothermal treatment time is normal,
It takes about 0.5 to 20 hours, and an autoclave is usually used for hydrothermal treatment.
【００１２】次に、水熱処理により生成した微細な結晶
の沈澱物を洗浄して、遊離のアルカリ分を除去した後、
該スラリにM2を含む溶液と水酸化アルカリを加える。M2
の化合物としては、塩化物、硝酸塩、アンモニウム塩、
ナトリウム塩等が用いられる。次いで、得られた沈澱物
を水洗後、焼成することによりフェライト磁性粉が得ら
れる。Next, the precipitate of fine crystals produced by the hydrothermal treatment is washed to remove free alkali,
A solution containing M2 and alkali hydroxide are added to the slurry. M2
The compounds include chloride, nitrate, ammonium salt,
Sodium salt or the like is used. Next, the obtained precipitate is washed with water and then baked to obtain a ferrite magnetic powder.
【００１３】焼成においては、予め得られた沈澱物に融
剤を混合することが好ましい。融剤としては、塩化ナト
リウム、塩化バリウム、塩化カリウム、塩化ストロンチ
ウムおよびフッ化ナトリウムのうち少なくとも一種が用
いられる。融剤の使用量は沈澱物（乾燥物基準）に対し
て、１０〜１８０重量％、特に３０〜１２０重量％が好
ましい。融剤の量が少なすぎると粒子の焼結が起こり、
また多すぎても多くしたことによる利点はなく、経済的
でない。沈澱物と融剤の混合方法は特に制限はなく、例
えば沈澱物のスラリに融剤を加えて湿式混合した後、ス
ラリを乾燥してもよく、あるいは沈澱物を乾燥した後、
融剤を加えて乾式混合してもよい。焼成温度は７００〜
１２００℃、好ましくは９００〜１１００℃である。温
度が低すぎると結晶化が進まず、飽和磁化が低くなる。
また温度が高すぎると粒子が大きくなったり、焼結が起
こるので好ましくない。焼成時間は１０分〜３０時間程
度が適当である。In the firing, it is preferable to mix a flux with the precipitate obtained in advance. As the flux, at least one of sodium chloride, barium chloride, potassium chloride, strontium chloride and sodium fluoride is used. The amount of the flux used is preferably 10 to 180% by weight, more preferably 30 to 120% by weight, based on the precipitate (dry matter basis). If the amount of flux is too small, particle sintering will occur,
Also, if too much, there is no advantage in doing so and it is not economical. The method of mixing the precipitate and the flux is not particularly limited, and for example, the flux may be added to the slurry of the precipitate and wet-mixed, and then the slurry may be dried, or after drying the precipitate,
A flux may be added and dry mixing may be performed. Firing temperature is 700 ~
The temperature is 1200 ° C, preferably 900 to 1100 ° C. If the temperature is too low, crystallization does not proceed and the saturation magnetization decreases.
If the temperature is too high, the particles become large and sintering occurs, which is not preferable. A firing time of about 10 minutes to 30 hours is suitable.
【００１４】本発明のフェライト磁性粉とバインダーか
らなる磁性層を基板上に形成することにより、光磁気記
録媒体を作製できる。バインダーとしては、無機酸化物
の非晶質バインダーや有機バインダーが用いられる。磁
性層の厚みは、０．０５〜２０μｍ、特に０．２〜１０
μｍの範囲が記録ビットの安定性の上で好ましい。磁性
層は、フェライト磁性粉及びバインダーを水又は有機溶
媒中に分散又は溶解させ、基板上に塗布した後、磁場を
基板に対して垂直方向にかけながら、加熱処理等により
バインダーを硬化させることにより形成される。基板と
しては、特に制限はなく、単結晶基板、多結晶基板、ガ
ラス等の非晶質基板、その他複合基板等の無機材料基
板、またはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等の有
機材料基板を用いることができる。また、基板と磁性層
の間又は磁性層の上に光反射層を設けることが好まし
い。光反射層としては、Cu,Cr,Al,Ag,Au,TiN等が用いら
れる。この光反射層は、塗布法、めっき法、蒸着法等に
より基板上又は磁性層上に形成される。A magneto-optical recording medium can be produced by forming a magnetic layer comprising the ferrite magnetic powder of the present invention and a binder on a substrate. As the binder, an amorphous binder of an inorganic oxide or an organic binder is used. The thickness of the magnetic layer is 0.05 to 20 μm, especially 0.2 to 10 μm.
The range of μm is preferable in terms of stability of recorded bits. The magnetic layer is formed by dispersing or dissolving ferrite magnetic powder and a binder in water or an organic solvent, applying the solution on a substrate, and then curing the binder by heat treatment or the like while applying a magnetic field in a direction perpendicular to the substrate. To be done. The substrate is not particularly limited, and is a single crystal substrate, a polycrystalline substrate, an amorphous substrate such as glass, an inorganic material substrate such as a composite substrate, or an acrylic resin, a polycarbonate resin, a polyester resin, a polyamide resin, a polyimide resin, or the like. Organic material substrate can be used. Further, it is preferable to provide a light reflecting layer between the substrate and the magnetic layer or on the magnetic layer. As the light reflecting layer, Cu, Cr, Al, Ag, Au, TiN or the like is used. This light reflection layer is formed on a substrate or a magnetic layer by a coating method, a plating method, an evaporation method, or the like.
【００１５】[0015]
【実施例】以下に実施例および比較例を示し、さらに詳
しく本発明について説明する。 実施例１ 塩化第二鉄2.833mol、塩化コバルト0.375mol及び四塩化
チタン0.375molを、脱イオン水1200mlに溶解し、別に、
水酸化バリウム0.444mol及びカセイソーダ36molを脱イ
オン水1800mlに溶解し、両溶液を混合して沈澱物を生成
させた。得られた沈澱物を含むスラリをオートクレーブ
に入れ、140℃で６時間水熱処理を行った。次に、得ら
れた沈澱物を十分に水洗した後、ｐＨを７以下に下げ、
該スラリに水500mlに塩化アルミニウム1.417molを溶解
した溶液を加えて十分に混合した後、アルカリを加え、
ｐＨを８に調整した後、十分混合した。次に、得られた
沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥し、これに融剤
としてNaClとBaCl2 2H2Oの重量比が１：１の混合物を沈
澱物に対して100重量％加えて混合した。この混合物を
大気中で９５０℃で２時間焼成した。得られた焼成物を
水で十分洗浄した後、濾過、乾燥してフェライト磁性粉
を得た。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. Example 1 2.833 mol of ferric chloride, 0.375 mol of cobalt chloride and 0.375 mol of titanium tetrachloride were dissolved in 1200 ml of deionized water, and separately.
0.444 mol of barium hydroxide and 36 mol of caustic soda were dissolved in 1800 ml of deionized water, and both solutions were mixed to form a precipitate. The slurry containing the obtained precipitate was placed in an autoclave and hydrothermally treated at 140 ° C. for 6 hours. Next, after thoroughly washing the obtained precipitate with water, the pH is lowered to 7 or less,
To the slurry was added a solution prepared by dissolving 1.417 mol of aluminum chloride in 500 ml of water and thoroughly mixed, and then alkali was added,
After adjusting the pH to 8, they were mixed well. Next, the precipitate obtained was thoroughly washed with water, filtered and dried, and a mixture of NaCl and BaCl 2 2H 2 O at a weight ratio of 1: 1 was added as a flux to the precipitate at 100% by weight. In addition, mixed. This mixture was calcined in the air at 950 ° C. for 2 hours. The obtained fired product was thoroughly washed with water, filtered and dried to obtain ferrite magnetic powder.
【００１６】得られたフェライト磁性粉は、Ｘ線回折の
結果、図１に示すようにマグネトプランバイト型バリウ
ムフェライトであり、組成分析の結果、 BaＯ 1.0(Fe6.8Co0.9Ti0.9Al3.4Ｏ18) であった。また、このフェライト磁性粉の特性は、 粒子径（Ｄ） 80 ｎｍ 板状比 4.9 保磁力（Ｈｃ） 1120 Oe 飽和磁化（Ｏｓ） 12.9 emu/g キュリー温度（Ｔｃ） 140℃ であった。The obtained ferrite magnetic powder was magnetoplumbite type barium ferrite as shown in FIG. 1 as a result of X-ray diffraction, and as a result of composition analysis, BaO 1.0 (Fe 6.8 Co 0.9 Ti 0.9 Al 3.4 O 18 ) Met. The characteristics of this ferrite magnetic powder were a particle size (D) 80 nm, a plate ratio 4.9, a coercive force (Hc) 1120 Oe, a saturation magnetization (Os) 12.9 emu / g, and a Curie temperature (Tc) 140 ° C.
【００１７】実施例２〜４及び比較例１〜３ 実施例１において、フェライト磁性粉の仕込み組成を表
１に示すものにかえたほかは、実施例１と同様にして、
フェライト磁性粉を製造した。得られたフェライト磁性
粉の特性を表１に示す。Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 In the same manner as in Example 1, except that the composition of the ferrite magnetic powder used in Example 1 was changed to that shown in Table 1.
Ferrite magnetic powder was produced. The characteristics of the obtained ferrite magnetic powder are shown in Table 1.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【図１】 図１は、本発明の実施例１で得られたフェラ
イト磁性粉のＸ線回折分析の結果を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a result of an X-ray diffraction analysis of a ferrite magnetic powder obtained in Example 1 of the present invention.
Claims (3)
yＯ18-Z）（ただし、Ａは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ば
れる一種以上の元素を示し、M1は、Co、Ni、Zn、Ti、Z
r、Sn、Nb及びSbから選ばれる一種以上の元素を示し、M
2は、Al、Cr及びGaから選ばれる一種以上の元素を示
し、ｎ＝０．８〜２．０、ｘ＝０．１〜５．０、ｙ＝
２．５〜６．０、ｚ＝（３−ｍ）ｘ／２（ｍはM1の平均
原子価を表す）である。）で表され、キュリー温度が８
０〜２００℃の範囲であり、かつ六角板状を呈する六方
晶系フェライト粒子であることを特徴とする光磁気記録
用フェライト磁性粉。1. A general formula AO · n (Fe 12-xy M1 x M2
y O 18-Z ) (wherein A represents one or more elements selected from Ba, Sr, Ca and Pb, and M1 represents Co, Ni, Zn, Ti, Z
represents one or more elements selected from r, Sn, Nb and Sb, and M
2 represents one or more elements selected from Al, Cr and Ga, n = 0.8 to 2.0, x = 0.1 to 5.0, y =
2.5-6.0, z = (3-m) x / 2 (m represents the average valence of M1). ) And the Curie temperature is 8
A ferrite magnetic powder for magneto-optical recording, which is in the range of 0 to 200 ° C. and is hexagonal ferrite particles having a hexagonal plate shape.
項１記載の光磁気記録用フェライト磁性粉。2. The ferrite magnetic powder for magneto-optical recording according to claim 1, which has an average particle size of 3 to 300 nm.
M1を含む溶液と水酸化アルカリとを、混合後の溶液中の
水酸化アルカリ濃度が３Ｍ以上となるように混合して沈
澱物を生成させ、該沈澱物を含むスラリを１２０〜３０
０℃で水熱処理した後、沈澱物を含むスラリを洗浄し、
次いで、該スラリにM2を含む溶液と水酸化アルカリを加
え、得られた沈澱物を７００〜１２００℃で焼成するこ
とを特徴とする請求項１記載の光磁気記録用フェライト
磁性粉の製造方法。3. A, Fe and Fe which constitute ferrite magnetic powder
The solution containing M1 and alkali hydroxide are mixed so that the alkali hydroxide concentration in the solution after mixing is 3 M or more to form a precipitate, and the slurry containing the precipitate is mixed with 120 to 30
After hydrothermal treatment at 0 ° C., the precipitate-containing slurry was washed,
A method for producing a ferrite magnetic powder for magneto-optical recording according to claim 1, characterized in that a solution containing M2 and an alkali hydroxide are added to the slurry and the obtained precipitate is calcined at 700 to 1200 ° C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7280623A JPH09129428A (en) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | Ferrite magnetic powder for magneto-optical recording and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7280623A JPH09129428A (en) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | Ferrite magnetic powder for magneto-optical recording and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129428A true JPH09129428A (en) | 1997-05-16 |
Family
ID=17627636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7280623A Pending JPH09129428A (en) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | Ferrite magnetic powder for magneto-optical recording and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09129428A (en) |
Cited By (1)
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| US20220093126A1 (en) * | 2019-01-11 | 2022-03-24 | Fujifilm Corporation | Hexagonal strontium ferrite powder, magnetic recording medium, and magnetic recording and reproducing apparatus |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP7280623A patent/JPH09129428A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220093126A1 (en) * | 2019-01-11 | 2022-03-24 | Fujifilm Corporation | Hexagonal strontium ferrite powder, magnetic recording medium, and magnetic recording and reproducing apparatus |
| US11705156B2 (en) * | 2019-01-11 | 2023-07-18 | Fujifilm Corporation | Hexagonal strontium ferrite powder, magnetic recording medium, and magnetic recording and reproducing apparatus |
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