JPH09126360A - 管体用架台 - Google Patents
管体用架台Info
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- JPH09126360A JPH09126360A JP7285026A JP28502695A JPH09126360A JP H09126360 A JPH09126360 A JP H09126360A JP 7285026 A JP7285026 A JP 7285026A JP 28502695 A JP28502695 A JP 28502695A JP H09126360 A JPH09126360 A JP H09126360A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
- F16L3/223—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes
- F16L3/2235—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes each pipe being supported by a common element fastened to the base
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した段積みができ、荷くずれを起こさ
ず、更に、軽量のためハンドリングが容易で、反復使用
が可能な合成樹脂製の管体用架台を提供する。 【解決手段】 直立する横長の板状体１１の端面周囲
に、板状体１１とほぼ直交する方向に両側に張り出した
リブ１２が設けられ、このリブ１２の上、下面の対称位
置、或いは上面のみに、管体の嵌め込め込まれる曲面状
の凹部１２ａが適宜間隔で並設され、リブ１２の上、下
面、或いは上面が平坦部１２ｂ、１２ｃと上記凹部１２
ａとにより構成された管体用架台であって、下側の架台
の凹部１２ａと上側の架台の凹部１２ａとの間に管体の
下、上面が挟持され、順次に段積みされた状態で、下側
の架台のリブ１２の平坦部１２ｂと、上側の架台のリブ
１２の下面１２ｃとの間に設けられる隙間をＣとし、段
積みされる管体の外径をＤとしたとき、上記凹部１２ａ
の深さがＤ／２−Ｃ／２であり、且つ、凹部の曲率半径
がＤ／２より大である。
ず、更に、軽量のためハンドリングが容易で、反復使用
が可能な合成樹脂製の管体用架台を提供する。 【解決手段】 直立する横長の板状体１１の端面周囲
に、板状体１１とほぼ直交する方向に両側に張り出した
リブ１２が設けられ、このリブ１２の上、下面の対称位
置、或いは上面のみに、管体の嵌め込め込まれる曲面状
の凹部１２ａが適宜間隔で並設され、リブ１２の上、下
面、或いは上面が平坦部１２ｂ、１２ｃと上記凹部１２
ａとにより構成された管体用架台であって、下側の架台
の凹部１２ａと上側の架台の凹部１２ａとの間に管体の
下、上面が挟持され、順次に段積みされた状態で、下側
の架台のリブ１２の平坦部１２ｂと、上側の架台のリブ
１２の下面１２ｃとの間に設けられる隙間をＣとし、段
積みされる管体の外径をＤとしたとき、上記凹部１２ａ
の深さがＤ／２−Ｃ／２であり、且つ、凹部の曲率半径
がＤ／２より大である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂管や、陶
管等の管体を段積みし、保管・輸送等のために用いられ
る管体用架台に関する。
管等の管体を段積みし、保管・輸送等のために用いられ
る管体用架台に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂管や陶管等の管体を段積
みし、保管・輸送等のために用いられてきた所謂木製枕
木（架台）は、図６に示すように、管体を安定して載置
するため、枕木１００の上、下面１０１、１０２の対称
位置に曲面形状の窪み（凹部）１０３、１０３、・・が
複数並設されたものが用いられている。例えば、この木
製枕木１００を管体の両端近傍の２箇所を支持するよう
にして、管体とこの枕木１００とを交互に上方に重ねて
段積みし、上記枕木１００の端面箇所で結束バンドを巻
回して結束され、保管や輸送の形態となされている。
みし、保管・輸送等のために用いられてきた所謂木製枕
木（架台）は、図６に示すように、管体を安定して載置
するため、枕木１００の上、下面１０１、１０２の対称
位置に曲面形状の窪み（凹部）１０３、１０３、・・が
複数並設されたものが用いられている。例えば、この木
製枕木１００を管体の両端近傍の２箇所を支持するよう
にして、管体とこの枕木１００とを交互に上方に重ねて
段積みし、上記枕木１００の端面箇所で結束バンドを巻
回して結束され、保管や輸送の形態となされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の木製枕木１００においては、窪み１０３の
深さを大きくすると端部が欠け易くなり、又、全体の寸
法が大きくなり重量が増大するとともに材料費や加工費
が高騰してコスト高となるなどの問題があるため、これ
らの制約を受けて、窪み１０３の深さが浅くしか設けら
れていないため、段積みされた状態での安定性が悪く、
又、現場での施工における荷解きの時に荷くずれを起こ
す等の危険があった。
ような従来の木製枕木１００においては、窪み１０３の
深さを大きくすると端部が欠け易くなり、又、全体の寸
法が大きくなり重量が増大するとともに材料費や加工費
が高騰してコスト高となるなどの問題があるため、これ
らの制約を受けて、窪み１０３の深さが浅くしか設けら
れていないため、段積みされた状態での安定性が悪く、
又、現場での施工における荷解きの時に荷くずれを起こ
す等の危険があった。
【０００４】又、上記のような従来の木製枕木では、段
積みされた状態でスチールベルト製の結束バンドを巻回
して結束し、荷くずれを防止するようになされていた
が、この結束バンドが枕木の角部に食い込むため、結束
バンドが弛んで荷くずれの原因となり、又、この枕木が
木製であるため損傷（欠損、窪み）が激しく、再利用で
きないといった経済性の問題もあった。
積みされた状態でスチールベルト製の結束バンドを巻回
して結束し、荷くずれを防止するようになされていた
が、この結束バンドが枕木の角部に食い込むため、結束
バンドが弛んで荷くずれの原因となり、又、この枕木が
木製であるため損傷（欠損、窪み）が激しく、再利用で
きないといった経済性の問題もあった。
【０００５】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、安定した段積みができ、荷くず
れを起こさず、更に、軽量のためハンドリングが容易
で、反復使用が可能な合成樹脂製の管体用架台を提供す
るものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、安定した段積みができ、荷くず
れを起こさず、更に、軽量のためハンドリングが容易
で、反復使用が可能な合成樹脂製の管体用架台を提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
管体用架台においては、直立する横長の板状体の端面周
囲に、板状体とほぼ直交する方向に両側に張り出したリ
ブが設けられ、このリブの上、下面の対称位置、或いは
上面のみに、管体の嵌め込め込まれる曲面状の凹部が適
宜間隔で並設され、リブの上、下面、或いは上面が平坦
部と上記凹部とにより構成された管体用架台であって、
下側の架台の凹部と上側の架台の凹部との間に管体の
下、上面が挟持され、順次に段積みされた状態で、下側
の架台のリブの平坦部と、上側の架台のリブの平坦部と
の間に設けられる隙間をＣとし、段積みされる管体の外
径をＤとしたとき、上記凹部の深さがＤ／２−Ｃ／２で
あり、且つ、凹部の曲率半径がＤ／２より大であること
を特徴とする。
管体用架台においては、直立する横長の板状体の端面周
囲に、板状体とほぼ直交する方向に両側に張り出したリ
ブが設けられ、このリブの上、下面の対称位置、或いは
上面のみに、管体の嵌め込め込まれる曲面状の凹部が適
宜間隔で並設され、リブの上、下面、或いは上面が平坦
部と上記凹部とにより構成された管体用架台であって、
下側の架台の凹部と上側の架台の凹部との間に管体の
下、上面が挟持され、順次に段積みされた状態で、下側
の架台のリブの平坦部と、上側の架台のリブの平坦部と
の間に設けられる隙間をＣとし、段積みされる管体の外
径をＤとしたとき、上記凹部の深さがＤ／２−Ｃ／２で
あり、且つ、凹部の曲率半径がＤ／２より大であること
を特徴とする。
【０００７】又、請求項２記載の本発明の管体用架台に
おいては、請求項１記載の管体用架台の両端面より下面
に亘って結束バンド用の凹溝が設けられていることを特
徴とする。
おいては、請求項１記載の管体用架台の両端面より下面
に亘って結束バンド用の凹溝が設けられていることを特
徴とする。
【０００８】本発明の管体用架台の材質としては、弾力
性に富むポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等の合
成樹脂が好適に用いられ、射出成形等により一体ものと
して成形することにより、反復利用等が可能な耐久性に
優れたものとすることができる。
性に富むポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等の合
成樹脂が好適に用いられ、射出成形等により一体ものと
して成形することにより、反復利用等が可能な耐久性に
優れたものとすることができる。
【０００９】
【作用】請求項１記載の本発明の管体用架台において
は、管体が順次に段積みされた状態で、下側の架台のリ
ブの平坦部と、上側の架台のリブの平坦部との間に設け
られる隙間をＣとし、段積みされる管体の外径をＤとし
たとき、上記凹部の深さＨをＤ／２−Ｃ／２とし、且
つ、凹部の曲率半径ＲをＤ／２より大としたことによ
り、上下の架台同士が直接接触せず、上方の管体の重量
が架台を介して直下の管体に順次にかかってゆき、段積
みされた管体が架台の上下の凹部間で押圧された状態で
安定するため、長手方向（軸方向）へのずれが防止され
る。又、凹部の上方両端部と管体との間に隙間が形成さ
れているので、管体の自重は、常に凹部の底面に向かっ
て作用し、管体の横方向の揺動が防止される。従って、
段積みされた管体は、輸送時や解体時において荷くずれ
を起こすことなく安定した状態を保つことができる。
は、管体が順次に段積みされた状態で、下側の架台のリ
ブの平坦部と、上側の架台のリブの平坦部との間に設け
られる隙間をＣとし、段積みされる管体の外径をＤとし
たとき、上記凹部の深さＨをＤ／２−Ｃ／２とし、且
つ、凹部の曲率半径ＲをＤ／２より大としたことによ
り、上下の架台同士が直接接触せず、上方の管体の重量
が架台を介して直下の管体に順次にかかってゆき、段積
みされた管体が架台の上下の凹部間で押圧された状態で
安定するため、長手方向（軸方向）へのずれが防止され
る。又、凹部の上方両端部と管体との間に隙間が形成さ
れているので、管体の自重は、常に凹部の底面に向かっ
て作用し、管体の横方向の揺動が防止される。従って、
段積みされた管体は、輸送時や解体時において荷くずれ
を起こすことなく安定した状態を保つことができる。
【００１０】又、請求項２記載の本発明の管体用架台に
おいては、架台の両端面より下面に亘って結束バンド用
の凹溝が設けられたことにより、この凹溝に結束バンド
が嵌まり込んだ状態で結束されるので、管体の横ずれが
防止されるとともに、合成樹脂の持つ弾力特性を利用し
て結束バンドを締め上げることができ、その反力により
結束バンドが常に緊張した状態となり、結束バンドの緩
みが防止されて安定した保管・輸送が可能である。
おいては、架台の両端面より下面に亘って結束バンド用
の凹溝が設けられたことにより、この凹溝に結束バンド
が嵌まり込んだ状態で結束されるので、管体の横ずれが
防止されるとともに、合成樹脂の持つ弾力特性を利用し
て結束バンドを締め上げることができ、その反力により
結束バンドが常に緊張した状態となり、結束バンドの緩
みが防止されて安定した保管・輸送が可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の管体用架台の一
例を示す斜視図である。図１に示すように、この管体用
架台１０は、最下段の下架台１０と、この下架台１０Ａ
の上方に段積みされて用いられる上段の上架台１０Ｂと
により構成されている。
を参照して説明する。図１は、本発明の管体用架台の一
例を示す斜視図である。図１に示すように、この管体用
架台１０は、最下段の下架台１０と、この下架台１０Ａ
の上方に段積みされて用いられる上段の上架台１０Ｂと
により構成されている。
【００１２】この管体用架台１０（１０Ａ、１０Ｂ）
は、直立する横長の板状体１１の周囲に両側に張り出す
リブ１２が設けられている。下架台１０Ａにおいては、
上記リブ１２の上面に、管体が嵌め込め込まれる曲面状
の凹部１２ａが３列適宜間隔で並設され、両端部と、凹
部１２ａ間は、平坦部１２ｂとなっている。
は、直立する横長の板状体１１の周囲に両側に張り出す
リブ１２が設けられている。下架台１０Ａにおいては、
上記リブ１２の上面に、管体が嵌め込め込まれる曲面状
の凹部１２ａが３列適宜間隔で並設され、両端部と、凹
部１２ａ間は、平坦部１２ｂとなっている。
【００１３】又、上架台１０Ｂにおいては、上記リブ１
２の上面と下面の対称位置に、管体が嵌め込め込まれる
曲面状の凹部１２ａが３列適宜間隔で並設され、リブ１
２の上面、下面の両端部と凹部１２ａ間はそれぞれ平坦
部１２ｂ、平坦部１２ｃとなっている。更に、リブ１２
の両端面のほぼ中央部には、結束バンド用の凹溝１２ｅ
が上下間に亘って設けられている。
２の上面と下面の対称位置に、管体が嵌め込め込まれる
曲面状の凹部１２ａが３列適宜間隔で並設され、リブ１
２の上面、下面の両端部と凹部１２ａ間はそれぞれ平坦
部１２ｂ、平坦部１２ｃとなっている。更に、リブ１２
の両端面のほぼ中央部には、結束バンド用の凹溝１２ｅ
が上下間に亘って設けられている。
【００１４】尚、下架台１０Ａの下面には、上記凹部１
２ａは設けられておらずリブ１２の全体が平坦な底面１
２ｄとなっている。又、下架台１０Ａ、及び上架台１０
Ｂの板状体１１には、図４に示すように、一面に水抜き
孔１１ａや斜めに交差する補強リブ１１ｂが設けられて
いる。
２ａは設けられておらずリブ１２の全体が平坦な底面１
２ｄとなっている。又、下架台１０Ａ、及び上架台１０
Ｂの板状体１１には、図４に示すように、一面に水抜き
孔１１ａや斜めに交差する補強リブ１１ｂが設けられて
いる。
【００１５】更に、下架台１０Ａの両側端のほぼ中央に
は、結束バンド用の凹溝１２ｅが上下間に亘って設けら
れ、この凹溝１２ｅは底面１２ｄに及んでいる。
は、結束バンド用の凹溝１２ｅが上下間に亘って設けら
れ、この凹溝１２ｅは底面１２ｄに及んでいる。
【００１６】図２は、本発明の管体用架台の作用を説明
する正面図である。図２に示すように、下架台１０Ａの
凹部１２ａに、管体Ｐが並列に載置され、この管体Ｐを
挟み込むようにして、上架台１０Ｂが重ねられ、同様に
して、この上架台１０Ｂの上面の凹部１２ａに更に管体
Ｐが載置されるようにして、順次に管体Ｐが段積みされ
た場合、下架台１０Ａのリブ１２の平坦部１２ｂと上架
台１０Ｂの平坦部１２ｃとの間には、隙間Ｃが設けられ
ている。
する正面図である。図２に示すように、下架台１０Ａの
凹部１２ａに、管体Ｐが並列に載置され、この管体Ｐを
挟み込むようにして、上架台１０Ｂが重ねられ、同様に
して、この上架台１０Ｂの上面の凹部１２ａに更に管体
Ｐが載置されるようにして、順次に管体Ｐが段積みされ
た場合、下架台１０Ａのリブ１２の平坦部１２ｂと上架
台１０Ｂの平坦部１２ｃとの間には、隙間Ｃが設けられ
ている。
【００１７】上記隙間Ｃは、管体の外径Ｄの最小外径部
（公差内）が凹部１２ａに載置された場合においても、
尚隙間Ｃが確保され、又、段積み状態で上からの重量に
よる圧縮荷重により管体Ｐが変形して上下寸法が縮小さ
れた場合においても、尚、隙間Ｃが確保されるように設
定される。
（公差内）が凹部１２ａに載置された場合においても、
尚隙間Ｃが確保され、又、段積み状態で上からの重量に
よる圧縮荷重により管体Ｐが変形して上下寸法が縮小さ
れた場合においても、尚、隙間Ｃが確保されるように設
定される。
【００１８】上記において、段積みされた管体Ｐの外径
をＤとしたとき、上記凹部１２ａの深さＨはＤ／２−Ｃ
／２に設定され、且つ、凹部１２ａの曲率半径Ｒは、図
３に示すように、Ｄ／２より大（例えば、ＲがほぼＨ＋
１０ｍｍ）となるように設定されている。
をＤとしたとき、上記凹部１２ａの深さＨはＤ／２−Ｃ
／２に設定され、且つ、凹部１２ａの曲率半径Ｒは、図
３に示すように、Ｄ／２より大（例えば、ＲがほぼＨ＋
１０ｍｍ）となるように設定されている。
【００１９】従って、上側の架台と下側の架台とが直接
接触せず、上方の管体Ｐの重量が下側の架台を介して直
下の管体Ｐに順次にかかるので、段積みされた管体Ｐが
上側の架台と下側の架台の凹部１２ａ、１２ａ間で押圧
された状態となり、長手方向（軸方向）へのずれが防止
される。
接触せず、上方の管体Ｐの重量が下側の架台を介して直
下の管体Ｐに順次にかかるので、段積みされた管体Ｐが
上側の架台と下側の架台の凹部１２ａ、１２ａ間で押圧
された状態となり、長手方向（軸方向）へのずれが防止
される。
【００２０】又、凹部１２ａの上方両端部と管体との間
には、図３に示すように、隙間Ｃ1が形成された状態と
なるので、管体の自重Ｗは、常に凹部１２ａの底面に向
かって作用し、管体の横方向の揺動が防止されることに
なる。従って、段積みされた管体は、輸送時や解体時に
おいて荷くずれを起こすようなことなく安定した状態を
保つことができる。
には、図３に示すように、隙間Ｃ1が形成された状態と
なるので、管体の自重Ｗは、常に凹部１２ａの底面に向
かって作用し、管体の横方向の揺動が防止されることに
なる。従って、段積みされた管体は、輸送時や解体時に
おいて荷くずれを起こすようなことなく安定した状態を
保つことができる。
【００２１】図４は、本発明の管体用架台の使用例を示
す正面図であり、図５は、図４の側面図である。この実
施例は、管体Ｐの両端寄りに２箇所に架台１０が用いら
れ、管体Ｐが結束された例である。即ち、最下段の下架
台１０Ａの上方に、４段の上架台１０Ｂが用いられて、
管体Ｐが横３列に並置され、上方５段に段積みされた状
態を示している。
す正面図であり、図５は、図４の側面図である。この実
施例は、管体Ｐの両端寄りに２箇所に架台１０が用いら
れ、管体Ｐが結束された例である。即ち、最下段の下架
台１０Ａの上方に、４段の上架台１０Ｂが用いられて、
管体Ｐが横３列に並置され、上方５段に段積みされた状
態を示している。
【００２２】２０は結束バンドであり、この結束バンド
２０は、下架台１０Ａの底面１２ｄの凹溝１２ｅを経由
して、側面の凹溝１２ｅより最上段の管体Ｐに亘って掛
け渡されて、最上段の管体Ｐの上面を除いて、上記結束
バンド２０が、しっかりと凹溝１２ｅに嵌まり込んだ状
態となっているので、結束バンド２０の横ずれが防止さ
れる。又、架台１０（下架台１０Ａ、及び上架台１０
Ｂ）の合成樹脂の持つ弾力特性を利用して結束バンド２
０が締め上げられているので、その反力により常に結束
バンドが緊張状態におかれ、緩みが防止されて安定した
保管・輸送が可能である。
２０は、下架台１０Ａの底面１２ｄの凹溝１２ｅを経由
して、側面の凹溝１２ｅより最上段の管体Ｐに亘って掛
け渡されて、最上段の管体Ｐの上面を除いて、上記結束
バンド２０が、しっかりと凹溝１２ｅに嵌まり込んだ状
態となっているので、結束バンド２０の横ずれが防止さ
れる。又、架台１０（下架台１０Ａ、及び上架台１０
Ｂ）の合成樹脂の持つ弾力特性を利用して結束バンド２
０が締め上げられているので、その反力により常に結束
バンドが緊張状態におかれ、緩みが防止されて安定した
保管・輸送が可能である。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の管体用架台にお
いては、管体が順次に段積みされた状態で、下側の架台
のリブの平坦部と、上側の架台のリブの平坦部との間に
設けられる隙間をＣとし、段積みされる管体の外径をＤ
としたとき、上記凹部の深さＨをＤ／２−Ｃ／２とし、
且つ、凹部の曲率半径ＲをＤ／２より大としたことによ
り、上下の架台同士が直接接触せず、上方の管体の重量
が架台を介して直下の管体に順次にかかってゆき、段積
みされた管体が架台の上下の凹部間で押圧された状態で
安定するため、長手方向（軸方向）へのずれが防止され
る。又、凹部の上方両端部と管体との間に隙間が形成さ
れているので、管体の自重は、常に凹部の底面に向かっ
て作用し、管体の横方向の揺動が防止される。従って、
段積みされた管体は、輸送時や解体時において荷くずれ
を起こすことなく安定した状態を保つことができるよう
になった。
いては、管体が順次に段積みされた状態で、下側の架台
のリブの平坦部と、上側の架台のリブの平坦部との間に
設けられる隙間をＣとし、段積みされる管体の外径をＤ
としたとき、上記凹部の深さＨをＤ／２−Ｃ／２とし、
且つ、凹部の曲率半径ＲをＤ／２より大としたことによ
り、上下の架台同士が直接接触せず、上方の管体の重量
が架台を介して直下の管体に順次にかかってゆき、段積
みされた管体が架台の上下の凹部間で押圧された状態で
安定するため、長手方向（軸方向）へのずれが防止され
る。又、凹部の上方両端部と管体との間に隙間が形成さ
れているので、管体の自重は、常に凹部の底面に向かっ
て作用し、管体の横方向の揺動が防止される。従って、
段積みされた管体は、輸送時や解体時において荷くずれ
を起こすことなく安定した状態を保つことができるよう
になった。
【００２４】又、請求項２記載の本発明の管体用架台に
おいては、架台の両端面より下面に亘って結束バンド用
の凹溝が設けられたことにより、この凹溝に結束バンド
が嵌まり込んだ状態で結束されるのので、管体の横ずれ
が防止されるとともに、合成樹脂の持つ弾力特性を利用
して結束バンドを締め上げることができ、その反力によ
り結束バンドが常に緊張した状態となり、結束バンドの
緩みが防止されて安定した保管・輸送が可能となった。
おいては、架台の両端面より下面に亘って結束バンド用
の凹溝が設けられたことにより、この凹溝に結束バンド
が嵌まり込んだ状態で結束されるのので、管体の横ずれ
が防止されるとともに、合成樹脂の持つ弾力特性を利用
して結束バンドを締め上げることができ、その反力によ
り結束バンドが常に緊張した状態となり、結束バンドの
緩みが防止されて安定した保管・輸送が可能となった。
【００２５】更に、本発明の管体用架台は、主として合
成樹脂により成形されるため、強度と耐久性があり、従
来の木製枕木（架台）に比べて軽量であるから、ハンド
リングが容易な上、反復使用が可能で経済性に富んだも
のとすることができ、管体用架台として好適である。
成樹脂により成形されるため、強度と耐久性があり、従
来の木製枕木（架台）に比べて軽量であるから、ハンド
リングが容易な上、反復使用が可能で経済性に富んだも
のとすることができ、管体用架台として好適である。
【図１】本発明の管体用架台の一例を示す斜視図。
【図２】本発明の管体用架台の作用を説明する正面図。
【図３】図２の管体用架台の凹部の作用を説明する正面
図。
図。
【図４】本発明の管体用架台の使用例を示す正面図。
【図５】図５の側面図。
【図６】従来の管体用の木製枕木（架台）の斜視図。
１０ 管体用架台 １０Ａ 下架台 １０Ｂ 上架台 １１ 板状体 １１ａ 水抜き孔 １１ｂ 補強リブ １２ リブ １２ａ 凹部 １２ｂ、１２ｃ 平坦部 １２ｄ 底面 １２ｅ 凹溝 ２０ 結束バンド Ｐ 管体 Ｃ 隙間 Ｄ 管体の外径 Ｈ 深さ Ｒ 曲率半径 Ｗ 荷重
Claims (2)
- 【請求項１】 直立する横長の板状体の端面周囲に、板
状体とほぼ直交する方向に両側に張り出したリブが設け
られ、このリブの上、下面の対称位置、或いは上面のみ
に、管体の嵌め込め込まれる曲面状の凹部が適宜間隔で
並設され、リブの上、下面、或いは上面が平坦部と上記
凹部とにより構成された管体用架台であって、下側の架
台の凹部と上側の架台の凹部との間に管体の下、上面が
挟持され、順次に段積みされた状態で、下側の架台のリ
ブの平坦部と、上側の架台のリブの平坦部との間に設け
られる隙間をＣとし、段積みされる管体の外径をＤとし
たとき、上記凹部の深さがＤ／２−Ｃ／２であり、且
つ、凹部の曲率半径がＤ／２より大であることを特徴と
する管体用架台。 - 【請求項２】 上記架台の両端面より下面に亘って結束
バンド用の凹溝が設けられていることを特徴とする請求
項１記載の管体用架台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7285026A JPH09126360A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 管体用架台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7285026A JPH09126360A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 管体用架台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126360A true JPH09126360A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17686200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7285026A Pending JPH09126360A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 管体用架台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09126360A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6142428A (en) * | 1998-04-16 | 2000-11-07 | Kamata; Kasaku | Method of clamping pipes and spacer device used in the method for regulating space between the pipes |
| JP2006002940A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Exxonmobil Research & Engineering Co | 耐振動管支持体 |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP7285026A patent/JPH09126360A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6142428A (en) * | 1998-04-16 | 2000-11-07 | Kamata; Kasaku | Method of clamping pipes and spacer device used in the method for regulating space between the pipes |
| JP2006002940A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Exxonmobil Research & Engineering Co | 耐振動管支持体 |
| JP4681957B2 (ja) * | 2004-06-18 | 2011-05-11 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 耐振動管支持体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050511 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060315 |