JPH09126177A - 電動式流体機械 - Google Patents
電動式流体機械Info
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- JPH09126177A JPH09126177A JP28099995A JP28099995A JPH09126177A JP H09126177 A JPH09126177 A JP H09126177A JP 28099995 A JP28099995 A JP 28099995A JP 28099995 A JP28099995 A JP 28099995A JP H09126177 A JPH09126177 A JP H09126177A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 変圧機構２における吐出ポート部２３の吐出
流体温度と、変圧機構等の摺動部に給油されて返油通路
５に戻される油の温度とは、互いに相関関係にあること
に着目し、返油通路５を通る戻し油の一部を電動機４に
付設したインターナルプロテクタ６に接触させ、該プロ
テクタ６を戻し油の油温に基づき直接制御することによ
り、温度センサ等を別途必要とせず、構造簡単としなが
ら、機械全体を確実に保護できるようにする。 【解決手段】 電動機４に過電流及び過剰温度上昇で作
動するインターナルプロテクタ６を付設すると共に、こ
のインターナルプロテクタ６と返油通路５に流す給油後
の油とを接触させる構成とした。
流体温度と、変圧機構等の摺動部に給油されて返油通路
５に戻される油の温度とは、互いに相関関係にあること
に着目し、返油通路５を通る戻し油の一部を電動機４に
付設したインターナルプロテクタ６に接触させ、該プロ
テクタ６を戻し油の油温に基づき直接制御することによ
り、温度センサ等を別途必要とせず、構造簡単としなが
ら、機械全体を確実に保護できるようにする。 【解決手段】 電動機４に過電流及び過剰温度上昇で作
動するインターナルプロテクタ６を付設すると共に、こ
のインターナルプロテクタ６と返油通路５に流す給油後
の油とを接触させる構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動機により駆動
する圧縮機、膨張機、ポンプ等の電動式流体機械に関す
る。
する圧縮機、膨張機、ポンプ等の電動式流体機械に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の電動式流体機械は、変圧機構に
おける低圧ポートと高圧ポートとの間で、冷媒ガス等の
作動流体を給排するようにしており、例えば圧縮機の場
合、外部から吸入する低圧側作動流体を圧縮して高圧側
作動流体に昇圧し、外部に吐出するようにしている。こ
のとき、高圧側作動流体は高温であり、例えば冷凍機用
の冷媒圧縮機の場合、その温度は、通常７０〜９０℃程
度で、高外気条件下での運転など過負荷運転になると１
００℃を越えることがあり、斯かる過負荷運転の場合
は、電動機を緊急停止させて機械全体の保護を図る必要
がある。
おける低圧ポートと高圧ポートとの間で、冷媒ガス等の
作動流体を給排するようにしており、例えば圧縮機の場
合、外部から吸入する低圧側作動流体を圧縮して高圧側
作動流体に昇圧し、外部に吐出するようにしている。こ
のとき、高圧側作動流体は高温であり、例えば冷凍機用
の冷媒圧縮機の場合、その温度は、通常７０〜９０℃程
度で、高外気条件下での運転など過負荷運転になると１
００℃を越えることがあり、斯かる過負荷運転の場合
は、電動機を緊急停止させて機械全体の保護を図る必要
がある。
【０００３】以上のことから、従来では、電動機自体の
過負荷保護を図る過電流保護装置の他に、過剰温度上昇
に対する保護用として温度保護装置を併用しており、過
電流保護装置で起動電流の超過等を監視すると共に、温
度保護装置で吐出ガスの異常温度上昇等を監視するよう
にしている。こうした２つの保護装置を兼備するものと
して、過電流及び過剰温度上昇で作動するインターナル
プロテクタが着目されている。
過負荷保護を図る過電流保護装置の他に、過剰温度上昇
に対する保護用として温度保護装置を併用しており、過
電流保護装置で起動電流の超過等を監視すると共に、温
度保護装置で吐出ガスの異常温度上昇等を監視するよう
にしている。こうした２つの保護装置を兼備するものと
して、過電流及び過剰温度上昇で作動するインターナル
プロテクタが着目されている。
【０００４】そして、以上のインターナルプロテクタを
用いた保護装置として、例えば特開平７ー４２６８６号
及び特開平４ー２７２４９０号公報記載のものが知られ
ており、これらの内容は、吐出ポート部に温度センサを
設け、その検知温度が所定値以上になったとき、吐出ガ
スの一部をバイパスさせて、電動機に付設したインター
ナルプロテクタに吹き付けることにより、電動機への通
電を遮断して機械全体を保護するようにしている。
用いた保護装置として、例えば特開平７ー４２６８６号
及び特開平４ー２７２４９０号公報記載のものが知られ
ており、これらの内容は、吐出ポート部に温度センサを
設け、その検知温度が所定値以上になったとき、吐出ガ
スの一部をバイパスさせて、電動機に付設したインター
ナルプロテクタに吹き付けることにより、電動機への通
電を遮断して機械全体を保護するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記各公報
のものでは、吐出ガス温度を検知するための温度センサ
を必要とし、しかも、吐出ガス一部をパイパスさせるた
めのガス通路を設ける必要があるたるめ、部品点数が増
大し、かつ、構造が複雑化となって、製作コストが高く
なる問題があった。
のものでは、吐出ガス温度を検知するための温度センサ
を必要とし、しかも、吐出ガス一部をパイパスさせるた
めのガス通路を設ける必要があるたるめ、部品点数が増
大し、かつ、構造が複雑化となって、製作コストが高く
なる問題があった。
【０００６】本発明の目的とするところは、電動式流体
機械においては、変圧機構における吐出ポート部の吐出
流体温度と、該変圧機構等の摺動部に給油されて返油通
路に戻される油の温度とは、互いに相関関係にあること
に着目し、つまり、電動式流体機械では、クランク軸内
の給油通路を通過する油が、給油通路の貫通端において
前記変圧機構の構成部材の一部に接触し、その吐出ポー
ト部の吐出流体温度近くにまで加熱されて前記返油通路
に戻されることから、この返油通路を通る戻し油の一部
を電動機に付設したインターナルプロテクタに接触さ
せ、該プロテクタを前記戻し油の油温に基づき直接制御
することにより、温度センサ等を別途必要とすることな
く、構造簡単としながら、機械全体を確実に保護できる
ようにする点にある。
機械においては、変圧機構における吐出ポート部の吐出
流体温度と、該変圧機構等の摺動部に給油されて返油通
路に戻される油の温度とは、互いに相関関係にあること
に着目し、つまり、電動式流体機械では、クランク軸内
の給油通路を通過する油が、給油通路の貫通端において
前記変圧機構の構成部材の一部に接触し、その吐出ポー
ト部の吐出流体温度近くにまで加熱されて前記返油通路
に戻されることから、この返油通路を通る戻し油の一部
を電動機に付設したインターナルプロテクタに接触さ
せ、該プロテクタを前記戻し油の油温に基づき直接制御
することにより、温度センサ等を別途必要とすることな
く、構造簡単としながら、機械全体を確実に保護できる
ようにする点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記目的を達成するため、図１に示すように、ケーシン
グ１に、作動流体の変圧機構２と、これに連動するクラ
ンク軸３をもつ電動機４とを内装し、クランク軸３の内
部に貫通形成する給油通路３０を介して摺動部に給油
し、給油後の油を返油通路５に戻す電動式流体機械にお
いて、電動機４に過電流及び過剰温度上昇で作動するイ
ンターナルプロテクタ６を設けると共に、このインター
ナルプロテクタ６と返油通路５に流す給油後の油とを接
触させる構成とした。
上記目的を達成するため、図１に示すように、ケーシン
グ１に、作動流体の変圧機構２と、これに連動するクラ
ンク軸３をもつ電動機４とを内装し、クランク軸３の内
部に貫通形成する給油通路３０を介して摺動部に給油
し、給油後の油を返油通路５に戻す電動式流体機械にお
いて、電動機４に過電流及び過剰温度上昇で作動するイ
ンターナルプロテクタ６を設けると共に、このインター
ナルプロテクタ６と返油通路５に流す給油後の油とを接
触させる構成とした。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、所期目的を確実かつ良好に達成できるよう
にするため、図１〜図３に示すように、返油通路５を返
油パイプ５０で形成して、このパイプ５０にインターナ
ルプロテクタ６に油を放出する放出部５１を設ける構成
とした。
明において、所期目的を確実かつ良好に達成できるよう
にするため、図１〜図３に示すように、返油通路５を返
油パイプ５０で形成して、このパイプ５０にインターナ
ルプロテクタ６に油を放出する放出部５１を設ける構成
とした。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、放出部５１を簡単かつ良好に形成し、しか
も、返油パイプ５０からの戻し油の適量をインターナル
プロテクタ６に供給するため、図１，図３に示すよう
に、放出部５１を、返油パイプ５０の途中部に開設さ
れ、インターナルプロテクタ６に対向状に臨む放出孔５
１ａにより形成した。
明において、放出部５１を簡単かつ良好に形成し、しか
も、返油パイプ５０からの戻し油の適量をインターナル
プロテクタ６に供給するため、図１，図３に示すよう
に、放出部５１を、返油パイプ５０の途中部に開設さ
れ、インターナルプロテクタ６に対向状に臨む放出孔５
１ａにより形成した。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明と同じ目的で、図２に示すように、放出部５１を、返
油パイプ５０の末端部を切欠き、インターナルプロテク
タ６に対向状に臨むカット部５１ｂにより形成した。
明と同じ目的で、図２に示すように、放出部５１を、返
油パイプ５０の末端部を切欠き、インターナルプロテク
タ６に対向状に臨むカット部５１ｂにより形成した。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１〜請求項
４何れか一記載の発明において、変圧機構２の吐出ポー
ト部に近い温度でインターナルプロテクタ６を制御し
て、一層正確かつ確実に機械全体を保護できるようにす
るため、図１に示すように、返油パイプ５０を、変圧機
構２と電動機４とを連結するクランク部７の収容室８か
ら延設させる構成とした。
４何れか一記載の発明において、変圧機構２の吐出ポー
ト部に近い温度でインターナルプロテクタ６を制御し
て、一層正確かつ確実に機械全体を保護できるようにす
るため、図１に示すように、返油パイプ５０を、変圧機
構２と電動機４とを連結するクランク部７の収容室８か
ら延設させる構成とした。
【００１２】
【発明の作用効果】請求項１記載の発明では、インター
ナルプロテクタ６で電動機４自体の過電流による過負荷
保護を図ることができながら、このプロテクタ６には、
クランク軸３内の給油通路３０を通過し、変圧機構２の
構成部材の一部に接触しながら、その吐出ポート部の吐
出流体温度近くにまで加熱されて返油通路５に至る戻し
油が接触され、つまり、前記プロテクタ６には、前記変
圧機構２の構成部材の一部を接触しながら通過するとき
加熱され、その吐出ポート部の吐出流体温度と相関関係
にある戻し油が接触されて、この戻し油の油温に基づき
前記プロテクタ６が直接制御されるため、従来のよう
に、温度センサ等を別途必要とすることなく、部品点数
を少なくし、かつ、構造簡単としながら、過剰温度上昇
による機械全体の保護を確実に行うことができる。
ナルプロテクタ６で電動機４自体の過電流による過負荷
保護を図ることができながら、このプロテクタ６には、
クランク軸３内の給油通路３０を通過し、変圧機構２の
構成部材の一部に接触しながら、その吐出ポート部の吐
出流体温度近くにまで加熱されて返油通路５に至る戻し
油が接触され、つまり、前記プロテクタ６には、前記変
圧機構２の構成部材の一部を接触しながら通過するとき
加熱され、その吐出ポート部の吐出流体温度と相関関係
にある戻し油が接触されて、この戻し油の油温に基づき
前記プロテクタ６が直接制御されるため、従来のよう
に、温度センサ等を別途必要とすることなく、部品点数
を少なくし、かつ、構造簡単としながら、過剰温度上昇
による機械全体の保護を確実に行うことができる。
【００１３】請求項２記載の発明では、返油通路５が油
パイプ５０で形成され、このパイプ５０にインターナル
プロテクタ６に油を放出する放出部５１が設けられてい
るため、所期目的を確実かつ良好に達成できる。
パイプ５０で形成され、このパイプ５０にインターナル
プロテクタ６に油を放出する放出部５１が設けられてい
るため、所期目的を確実かつ良好に達成できる。
【００１４】請求項３及び請求項４記載の各発明では、
放出部５１が、返油パイプ５０の途中部及び末端部にイ
ンターナルプロテクタ６と対向状に設けられた放出孔５
１ａとカット部５１ｂとにより形成されているため、前
記放出部５１を簡単かつ良好に形成できながら、前記返
油パイプ５０を通過する戻し油の一部だけを前記放出孔
５１ａ又はカット部５１ｂから流出させて前記プロテク
タ６に接触させ、他の戻し油は前記返油パイプ５０から
油溜側に戻すことにより、多量の戻し油が前記プロテク
タ６の外周囲に滞留し、時々刻々変化する油温の感知能
力が落ちるのを防止できる。
放出部５１が、返油パイプ５０の途中部及び末端部にイ
ンターナルプロテクタ６と対向状に設けられた放出孔５
１ａとカット部５１ｂとにより形成されているため、前
記放出部５１を簡単かつ良好に形成できながら、前記返
油パイプ５０を通過する戻し油の一部だけを前記放出孔
５１ａ又はカット部５１ｂから流出させて前記プロテク
タ６に接触させ、他の戻し油は前記返油パイプ５０から
油溜側に戻すことにより、多量の戻し油が前記プロテク
タ６の外周囲に滞留し、時々刻々変化する油温の感知能
力が落ちるのを防止できる。
【００１５】請求項５記載の発明では、返油パイプ５０
が、変圧機構２と電動機４とを連結するクランク部７の
収容室８から延設されているため、つまり、クランク軸
３内の給油通路３０を通過した油は、前記変圧機構２の
構成部材の一部と接触することにより吐出ポート部の吐
出流体温度近くまで加熱されて前記収容室８に一旦送ら
れて集められ、この集められた油が収容室８から延びる
返油パイプ６０へと戻されることから、該返油パイプ６
０を通る戻し油の一部をインターナルプロテクタ６に接
触させることにより、該プロテクタ６を変圧機構２の吐
出ポート部の吐出流体温度に一層近い温度で直接制御す
ることができて、より正確かつ確実に機械全体を保護す
ることができる。
が、変圧機構２と電動機４とを連結するクランク部７の
収容室８から延設されているため、つまり、クランク軸
３内の給油通路３０を通過した油は、前記変圧機構２の
構成部材の一部と接触することにより吐出ポート部の吐
出流体温度近くまで加熱されて前記収容室８に一旦送ら
れて集められ、この集められた油が収容室８から延びる
返油パイプ６０へと戻されることから、該返油パイプ６
０を通る戻し油の一部をインターナルプロテクタ６に接
触させることにより、該プロテクタ６を変圧機構２の吐
出ポート部の吐出流体温度に一層近い温度で直接制御す
ることができて、より正確かつ確実に機械全体を保護す
ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかる電動式流
体機械の好適な実施形態として低圧ドーム形の縦型スク
ロール圧縮機を示しており、この圧縮機は、密閉ケーシ
ング１の内部上方に、変圧機構２として圧縮機構を架構
９を介して支持すると共に、前記ケーシング１の内部下
方には、クランク軸３をもった電動機４を配設してい
る。この電動機４は、ステータ４１とロータ４２とから
成り、該ロータ４２に前記クランク軸３を結合してお
り、また、前記圧縮機構２は、固定スクロール２１と公
転スクロール２２とを備え、これら各スクロール２１，
２２の各鏡板２１ａ，２２ａに突設した各渦巻体２１
ｂ，２２ｂが互いに噛合うように上下対接させて前記架
構９の上部側に支持させている。
体機械の好適な実施形態として低圧ドーム形の縦型スク
ロール圧縮機を示しており、この圧縮機は、密閉ケーシ
ング１の内部上方に、変圧機構２として圧縮機構を架構
９を介して支持すると共に、前記ケーシング１の内部下
方には、クランク軸３をもった電動機４を配設してい
る。この電動機４は、ステータ４１とロータ４２とから
成り、該ロータ４２に前記クランク軸３を結合してお
り、また、前記圧縮機構２は、固定スクロール２１と公
転スクロール２２とを備え、これら各スクロール２１，
２２の各鏡板２１ａ，２２ａに突設した各渦巻体２１
ｂ，２２ｂが互いに噛合うように上下対接させて前記架
構９の上部側に支持させている。
【００１７】前記圧縮機構２と電動機４とはクランク部
７を介して連動連結させており、つまり、同図の実施形
態では、このクランク部７として、前記公転スクロール
２２における鏡板２２ａの下部中央に筒状ボス部７１
を、また、前記クランク軸３の上端側に偏心ピン部７２
をそれぞれ設けて、該ピン部７２を前記ボス部７１に軸
受メタル７３を介して挿嵌支持させ、これら各者から成
るクランク部７の全体を前記架構９に形成した収容室８
内に収容させている。そして、前記電動機４の回転に伴
い前記クランク部７を介して前記公転スクロール２２を
固定スクロール２１に対し公転駆動させることにより、
前記ケーシング１内に開口する吸入管１１から導入する
ガス冷媒を前記各渦巻体２１ｂ，２２ｂ間の圧縮室で圧
縮し、この圧縮ガス冷媒を前記固定スクロール２１の鏡
板２１ａの中央部に開設した吐出ポート部２３から前記
ケーシング１の上部高圧空間に導き、該空間に開口する
外部吐出管を介して外部に取出すようにしている。尚、
図中、２４は前記各スクロール２１，２２間に介装した
オルダムリングである。
７を介して連動連結させており、つまり、同図の実施形
態では、このクランク部７として、前記公転スクロール
２２における鏡板２２ａの下部中央に筒状ボス部７１
を、また、前記クランク軸３の上端側に偏心ピン部７２
をそれぞれ設けて、該ピン部７２を前記ボス部７１に軸
受メタル７３を介して挿嵌支持させ、これら各者から成
るクランク部７の全体を前記架構９に形成した収容室８
内に収容させている。そして、前記電動機４の回転に伴
い前記クランク部７を介して前記公転スクロール２２を
固定スクロール２１に対し公転駆動させることにより、
前記ケーシング１内に開口する吸入管１１から導入する
ガス冷媒を前記各渦巻体２１ｂ，２２ｂ間の圧縮室で圧
縮し、この圧縮ガス冷媒を前記固定スクロール２１の鏡
板２１ａの中央部に開設した吐出ポート部２３から前記
ケーシング１の上部高圧空間に導き、該空間に開口する
外部吐出管を介して外部に取出すようにしている。尚、
図中、２４は前記各スクロール２１，２２間に介装した
オルダムリングである。
【００１８】さらに、前記クランク軸３の下部側には、
前記ケーシング１の底部油溜１０に臨む遠心ポンプ式の
オイルピックアップ装置３１を取付け、該装置３１で汲
上げる油溜１０中の油を、同図矢印で示すように、前記
クランク軸３内に形成した給油通路３０の上端部から前
記クランク部７の軸受メタル７３に給油し、また、前記
クランク軸３の上部側を前記架構９に支持する軸受メタ
ル９１等に給油し、給油後の油を前記収容室８から油溜
１０に戻すようにしている。
前記ケーシング１の底部油溜１０に臨む遠心ポンプ式の
オイルピックアップ装置３１を取付け、該装置３１で汲
上げる油溜１０中の油を、同図矢印で示すように、前記
クランク軸３内に形成した給油通路３０の上端部から前
記クランク部７の軸受メタル７３に給油し、また、前記
クランク軸３の上部側を前記架構９に支持する軸受メタ
ル９１等に給油し、給油後の油を前記収容室８から油溜
１０に戻すようにしている。
【００１９】しかして、以上の構成において、前記電動
機４のステータ４１に設けたコイルエンド４０の上部側
に、過電流及び過剰温度上昇で作動するインターナルプ
ロテクタ６を付設すると共に、前記収容室８の底部側と
前記ステータ４１の外周部に形成したコアカット部４１
ａの上部側との間に、返油パイプ５０から成る返油通路
５を設けて、この返油パイプ５０の途中一部で前記プロ
テクタ６との対向部位に、該プロテクタ６に前記返油パ
イプ５０を流れる戻し油の一部を放出して接触させる放
出部５１を形成する。
機４のステータ４１に設けたコイルエンド４０の上部側
に、過電流及び過剰温度上昇で作動するインターナルプ
ロテクタ６を付設すると共に、前記収容室８の底部側と
前記ステータ４１の外周部に形成したコアカット部４１
ａの上部側との間に、返油パイプ５０から成る返油通路
５を設けて、この返油パイプ５０の途中一部で前記プロ
テクタ６との対向部位に、該プロテクタ６に前記返油パ
イプ５０を流れる戻し油の一部を放出して接触させる放
出部５１を形成する。
【００２０】前記放出部５１は、図１に示すように、前
記返油パイプ５０の中間一部で前記プロテクタ６の上面
側との対向部位を開設して成る放出孔５１ａにより形成
し、又は、図２に示すように、前記返油パイプ５０の末
端部を切欠き、前記プロテクタ６の上面及び外側面一部
に臨むカット部５１ｂにより形成する。さらに、前記放
出部５１は、図３に示すように、前記返油パイプ５０の
下部側一部に突設した前記プロテクタ６の外側面に臨む
筒部５１ｃにより形成してもよい。
記返油パイプ５０の中間一部で前記プロテクタ６の上面
側との対向部位を開設して成る放出孔５１ａにより形成
し、又は、図２に示すように、前記返油パイプ５０の末
端部を切欠き、前記プロテクタ６の上面及び外側面一部
に臨むカット部５１ｂにより形成する。さらに、前記放
出部５１は、図３に示すように、前記返油パイプ５０の
下部側一部に突設した前記プロテクタ６の外側面に臨む
筒部５１ｃにより形成してもよい。
【００２１】次に、以上の構成による作用について説明
する。圧縮機の運転時には、前記クランク軸３内に設け
た給油通路３０の上端部から流出する油が、図１の矢印
で示すように、前記クランク部７の軸受メタル７３等に
給油されながら前記収容室８に送られる。このとき、前
記給油通路３０の上端部から流出する油は、前記公転ス
クロール２２における鏡板２２ａの中央背面側つまり吐
出ポート部２３の近くに接触し、該吐出ポート部２３の
吐出ガス温度近くまで加熱されて前記収容室８に至り、
この収容室８から前記返油パイプ５０及び前記ステータ
４１のコアカット部４１ａを経て油溜１０へと戻され
る。
する。圧縮機の運転時には、前記クランク軸３内に設け
た給油通路３０の上端部から流出する油が、図１の矢印
で示すように、前記クランク部７の軸受メタル７３等に
給油されながら前記収容室８に送られる。このとき、前
記給油通路３０の上端部から流出する油は、前記公転ス
クロール２２における鏡板２２ａの中央背面側つまり吐
出ポート部２３の近くに接触し、該吐出ポート部２３の
吐出ガス温度近くまで加熱されて前記収容室８に至り、
この収容室８から前記返油パイプ５０及び前記ステータ
４１のコアカット部４１ａを経て油溜１０へと戻され
る。
【００２２】そして、前記返油パイプ５０には、前述し
た放出孔５１ａやカット部５１ｂ及び筒部５１ｃから成
る放出部５１が形成されているので、この放出部５１か
ら前記吐出ポート部２３の吐出ガス温度近くにまで加熱
された戻し油が、前記インターナルプロテクタ６の周り
に多量に滞留したりすることなく、戻し油の一部だけが
前記プロテクタ６に接触され、該プロテクタ６が前記戻
し油の油温に基づき直接制御される。この結果、前記プ
ロテクタ６で前記電動機４の過電流による過負荷保護を
図ることができながら、従来のように、温度センサ等を
必要とすることなく、部品点数を少なくし、かつ、構造
簡単としながら、過剰温度上昇による圧縮機全体の保護
を確実に行うことができる。しかも、前記収容室８は前
記公転スクロール２２における鏡板２２ａの背面側に設
けられ、該鏡板２２ａを伝わる熱により前記収容室８内
の油温低下が阻止されながら、この収容室８の戻し油
が、その底部から延びる返油パイプ６０に戻されるた
め、該返油パイプ６０を通る戻し油の一部を前記プロテ
クタ６に接触させることにより、該プロテクタ６を前記
吐出ポート部２３の吐出ガス温度に近い温度で直接制御
することができて、一層正確かつ確実に圧縮機全体を保
護することができる。
た放出孔５１ａやカット部５１ｂ及び筒部５１ｃから成
る放出部５１が形成されているので、この放出部５１か
ら前記吐出ポート部２３の吐出ガス温度近くにまで加熱
された戻し油が、前記インターナルプロテクタ６の周り
に多量に滞留したりすることなく、戻し油の一部だけが
前記プロテクタ６に接触され、該プロテクタ６が前記戻
し油の油温に基づき直接制御される。この結果、前記プ
ロテクタ６で前記電動機４の過電流による過負荷保護を
図ることができながら、従来のように、温度センサ等を
必要とすることなく、部品点数を少なくし、かつ、構造
簡単としながら、過剰温度上昇による圧縮機全体の保護
を確実に行うことができる。しかも、前記収容室８は前
記公転スクロール２２における鏡板２２ａの背面側に設
けられ、該鏡板２２ａを伝わる熱により前記収容室８内
の油温低下が阻止されながら、この収容室８の戻し油
が、その底部から延びる返油パイプ６０に戻されるた
め、該返油パイプ６０を通る戻し油の一部を前記プロテ
クタ６に接触させることにより、該プロテクタ６を前記
吐出ポート部２３の吐出ガス温度に近い温度で直接制御
することができて、一層正確かつ確実に圧縮機全体を保
護することができる。
【００２３】また、図１の実施形態では、前記ステータ
４１の下部側コイルエンド４０を前記油溜１０中の油Ｏ
と接触させ、その油温が前記電動機４の過負荷状態に応
じて上昇し易い構造としている。斯くするときには、前
記給油通路３０の上端部から流出する油が、前記吐出ポ
ート部２３の吐出ガス温度近くになり易いことと相俟っ
て、圧縮機の過負荷状態を前記戻し油の温度に一層良好
に反映させることができ、前記プロテクタ６の作動を一
層確実なものとできる。
４１の下部側コイルエンド４０を前記油溜１０中の油Ｏ
と接触させ、その油温が前記電動機４の過負荷状態に応
じて上昇し易い構造としている。斯くするときには、前
記給油通路３０の上端部から流出する油が、前記吐出ポ
ート部２３の吐出ガス温度近くになり易いことと相俟っ
て、圧縮機の過負荷状態を前記戻し油の温度に一層良好
に反映させることができ、前記プロテクタ６の作動を一
層確実なものとできる。
【００２４】尚、以上の実施形態では、圧縮機について
のみ説明したが、本発明は、電動機で駆動される膨張機
やポンプ等に適用することもできる。
のみ説明したが、本発明は、電動機で駆動される膨張機
やポンプ等に適用することもできる。
【図１】本発明にかかる電動式流体機械の要部の縦断面
図。
図。
【図２】放出部の実施形態を示す断面図。
【図３】放出部の他の実施形態を示す断面図。
１…ケーシング、２…変圧機構、３…クランク軸、３０
…給油通路、４…電動機、５…返油通路、５０…返油パ
イプ、５１…放出部、５１ａ…放出孔、５１ｂ…カット
部、６…インターナルプロテクタ、７…クランク部、８
…収容室。
…給油通路、４…電動機、５…返油通路、５０…返油パ
イプ、５１…放出部、５１ａ…放出孔、５１ｂ…カット
部、６…インターナルプロテクタ、７…クランク部、８
…収容室。
Claims (5)
- 【請求項１】 ケーシング（１）に、作動流体の変圧機
構（２）と、これに連動するクランク軸（３）をもつ電
動機（４）とを内装し、クランク軸（３）の内部に貫通
形成する給油通路（３０）を介して摺動部に給油し、給
油後の油を返油通路（５）に戻す電動式流体機械におい
て、電動機（４）に過電流及び過剰温度上昇で作動する
インターナルプロテクタ（６）を設けていると共に、イ
ンターナルプロテクタ（６）と返油通路（５）に流す給
油後の油とを接触可能にしていることを特徴とする電動
式流体機械。 - 【請求項２】 返油通路（５）は、返油パイプ（５０）
から成り、このパイプ（５０）にインターナルプロテク
タ（６）に油を放出する放出部（５１）を設けている請
求項１記載の電動式流体機械。 - 【請求項３】 放出部（５１）は、返油パイプ（５０）
の途中部に開設し、インターナルプロテクタ（６）に対
向状に臨む放出孔（５１ａ）から成る請求項２記載の電
動式流体機械。 - 【請求項４】 放出部（５１）は、返油パイプ（５０）
の末端部を切欠き、インターナルプロテクタ（６）に対
向状に臨むカット部（５１ｂ）から成る請求項２記載の
電動式流体機械。 - 【請求項５】 返油パイプ（５０）は、変圧機構（２）
と電動機（４）とを連結するクランク部（７）の収容室
（８）から延設している請求項２〜請求項４何れか一記
載の電動式流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28099995A JPH09126177A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 電動式流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28099995A JPH09126177A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 電動式流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126177A true JPH09126177A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17632863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28099995A Pending JPH09126177A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 電動式流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09126177A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106254A (en) * | 1997-12-18 | 2000-08-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Closed-type scroll compressor |
| EP1130265A2 (en) * | 2000-02-24 | 2001-09-05 | Scroll Technologies | Sealed compressor using hot oil to actuate protection switch |
| GB2393482A (en) * | 2002-09-05 | 2004-03-31 | Scroll Tech | Oil diverted to motor protector in scroll compressor |
| GB2417983A (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-15 | Scroll Tech | Inclined oil return tube |
| CN105570125A (zh) * | 2014-10-30 | 2016-05-11 | Lg电子株式会社 | 压缩机及其工作油自诊断方法 |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP28099995A patent/JPH09126177A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106254A (en) * | 1997-12-18 | 2000-08-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Closed-type scroll compressor |
| EP1130265A2 (en) * | 2000-02-24 | 2001-09-05 | Scroll Technologies | Sealed compressor using hot oil to actuate protection switch |
| EP1130265A3 (en) * | 2000-02-24 | 2002-05-08 | Scroll Technologies | Sealed compressor using hot oil to actuate protection switch |
| US6848889B2 (en) | 2000-10-17 | 2005-02-01 | Scroll Technologies | Oil utilized as motor protector trip for scroll compressor |
| US7396213B2 (en) | 2000-10-17 | 2008-07-08 | Scroll Technologies | Oil utilized as motor protector trip for scroll compressor |
| GB2393482A (en) * | 2002-09-05 | 2004-03-31 | Scroll Tech | Oil diverted to motor protector in scroll compressor |
| GB2417983A (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-15 | Scroll Tech | Inclined oil return tube |
| GB2417983B (en) * | 2004-08-26 | 2009-09-30 | Scroll Tech | Oil return tube aligned over motor protector in scroll compressor |
| US8105054B2 (en) | 2004-08-26 | 2012-01-31 | Scroll Technologies | Oil return tube aligned over motor protector in scroll compressor |
| CN105570125A (zh) * | 2014-10-30 | 2016-05-11 | Lg电子株式会社 | 压缩机及其工作油自诊断方法 |
| US10161401B2 (en) | 2014-10-30 | 2018-12-25 | Lg Electronics Inc. | Compressor and method of autonomously inspecting oil |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
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