JPH09124349A - 硫黄モルタル組成物およびその被覆体 - Google Patents
硫黄モルタル組成物およびその被覆体Info
- Publication number
- JPH09124349A JPH09124349A JP28118895A JP28118895A JPH09124349A JP H09124349 A JPH09124349 A JP H09124349A JP 28118895 A JP28118895 A JP 28118895A JP 28118895 A JP28118895 A JP 28118895A JP H09124349 A JPH09124349 A JP H09124349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfur
- fluidized bed
- mortar composition
- ash
- asphalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/36—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing sulfur, sulfides or selenium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧成形等の複雑な操作を必要とすることな
しに、実用上十分な機械的強度を有する硫黄モルタル組
成物、および長期間水や海水に触れても実用上十分な耐
水性を有する硫黄モルタルのポリマー被覆体を提供す
る。 【解決手段】 硫黄４０〜９０重量部と、石炭流動床灰
６０〜１０重量部とからなることを特徴とする硫黄モル
タル組成物。
しに、実用上十分な機械的強度を有する硫黄モルタル組
成物、および長期間水や海水に触れても実用上十分な耐
水性を有する硫黄モルタルのポリマー被覆体を提供す
る。 【解決手段】 硫黄４０〜９０重量部と、石炭流動床灰
６０〜１０重量部とからなることを特徴とする硫黄モル
タル組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硫黄モルタル組成
物およびその被覆体に関する。さらに詳しくは、道路路
盤材や建築用構造材等の各種構築材として好適に用いら
れる硫黄モルタル組成物およびその被覆体に関する。
物およびその被覆体に関する。さらに詳しくは、道路路
盤材や建築用構造材等の各種構築材として好適に用いら
れる硫黄モルタル組成物およびその被覆体に関する。
【０００２】
【従来の技術】石油産業から副生する回収硫黄の有効利
用として、硫黄をセメントコンクリートの代替として使
用する試みがなされてきた。たとえば硫黄をバインダー
として各種のフィラー、骨材を溶融混合し強度のある硫
黄コンクリートを作製する方法がある（特公昭５５−４
９０２４号公報）。
用として、硫黄をセメントコンクリートの代替として使
用する試みがなされてきた。たとえば硫黄をバインダー
として各種のフィラー、骨材を溶融混合し強度のある硫
黄コンクリートを作製する方法がある（特公昭５５−４
９０２４号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
硫黄コンクリートの強度を発現させようとすると、砂
利、砕石などの骨材を充填する必要があるため、山の切
り崩しや川の水質汚染等の新たな環境破壊を発生するお
それがあり、また価格が上昇する等の問題があった。さ
らに、このような構造材を直接水や海水に触れる場所に
設置する場合、長期間経過後硫黄が酸化され、硫酸化さ
れることによって環境が酸性化するおそれがあり、設置
場所が制限される等の問題があった。
硫黄コンクリートの強度を発現させようとすると、砂
利、砕石などの骨材を充填する必要があるため、山の切
り崩しや川の水質汚染等の新たな環境破壊を発生するお
それがあり、また価格が上昇する等の問題があった。さ
らに、このような構造材を直接水や海水に触れる場所に
設置する場合、長期間経過後硫黄が酸化され、硫酸化さ
れることによって環境が酸性化するおそれがあり、設置
場所が制限される等の問題があった。
【０００４】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたも
のであり、充填材として石炭流動床燃焼からの石炭灰を
用いることで、砂利、砕石などの骨材を混入しなくても
実用上十分な強度を発現する硫黄含有組成物、および長
期間水や海水に触れても実用上十分な耐水生を有する硫
黄組成物の被覆体を提供することを目的とする。
のであり、充填材として石炭流動床燃焼からの石炭灰を
用いることで、砂利、砕石などの骨材を混入しなくても
実用上十分な強度を発現する硫黄含有組成物、および長
期間水や海水に触れても実用上十分な耐水生を有する硫
黄組成物の被覆体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、硫黄４０〜９０重量部と、石炭流
動床灰６０〜１０重量部とからなることを特徴とする硫
黄モルタル組成物が提供される。また、前記硫黄モルタ
ル組成物の表面を、アスファルト、耐水性ポリマーで被
覆してなることを特徴とする硫黄モルタル組成物の被覆
体が提供される。
め、本発明によれば、硫黄４０〜９０重量部と、石炭流
動床灰６０〜１０重量部とからなることを特徴とする硫
黄モルタル組成物が提供される。また、前記硫黄モルタ
ル組成物の表面を、アスファルト、耐水性ポリマーで被
覆してなることを特徴とする硫黄モルタル組成物の被覆
体が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。 Ｉ．硫黄モルタル組成物 １．使用材料 （１）硫黄 本発明に用いられる硫黄としては、特に制限はなく、た
とえば、通常の硫黄単体で、天然産のものまたは石油や
天然ガスの脱硫に伴い生産されるものなどを挙げること
ができ、純度は特に高いものを使用する必要はない。
て説明する。 Ｉ．硫黄モルタル組成物 １．使用材料 （１）硫黄 本発明に用いられる硫黄としては、特に制限はなく、た
とえば、通常の硫黄単体で、天然産のものまたは石油や
天然ガスの脱硫に伴い生産されるものなどを挙げること
ができ、純度は特に高いものを使用する必要はない。
【０００７】（２）石炭流動床灰 本発明に用いられる石炭流動床灰とは、固体燃料の特別
な燃焼方式である流動床燃焼（流動床炉を用いた燃焼）
を用いて石炭を燃焼させ、その流動床炉から集塵される
灰をいう。一般に、石炭灰は、これまでに充填材用等の
種々の分野で利用されてきた。すなわち、石炭灰の利用
のための石炭の燃焼方式としては、ストーカー、微粉炭
燃焼、流動床燃焼（循環流動床を含む）があり、そこか
ら出る灰の発生量は微粉炭燃焼が９１％［石炭灰全国実
体調査報告書、財団法人石炭利用総合センター平成７年
６ページ］であり多くの有効利用技術の開発はこの微
粉炭燃焼灰について行われてきた。
な燃焼方式である流動床燃焼（流動床炉を用いた燃焼）
を用いて石炭を燃焼させ、その流動床炉から集塵される
灰をいう。一般に、石炭灰は、これまでに充填材用等の
種々の分野で利用されてきた。すなわち、石炭灰の利用
のための石炭の燃焼方式としては、ストーカー、微粉炭
燃焼、流動床燃焼（循環流動床を含む）があり、そこか
ら出る灰の発生量は微粉炭燃焼が９１％［石炭灰全国実
体調査報告書、財団法人石炭利用総合センター平成７年
６ページ］であり多くの有効利用技術の開発はこの微
粉炭燃焼灰について行われてきた。
【０００８】一方、流動床燃焼は、耐火性粉体（砂、石
灰等）と固体燃料との比較的細かい混合粒子層の下から
空気を吹き込むことにより、沸騰状態に似た運動をする
流動層を形成させ、７００〜９５０℃という低温で燃焼
させる方法である。低い温度で燃焼されるため生成する
灰は未燃部分が多くなり、ポーラスで比表面積の大きな
（通常２０〜５０ｍ2／ｇ）不定型の形状となり、一般
に脱硫のため石灰石を入れるのでカルシウム分の多い灰
となる。これに対し、通常の微粉炭燃焼では１３００〜
１５００℃の高温にさらされるためこの方式で排出され
る灰は球状（比表面積は通常１〜１０ｍ2／ｇ）である
［燃焼工学（第２版）、森北出版、１７７〜１８０ペー
ジ］。
灰等）と固体燃料との比較的細かい混合粒子層の下から
空気を吹き込むことにより、沸騰状態に似た運動をする
流動層を形成させ、７００〜９５０℃という低温で燃焼
させる方法である。低い温度で燃焼されるため生成する
灰は未燃部分が多くなり、ポーラスで比表面積の大きな
（通常２０〜５０ｍ2／ｇ）不定型の形状となり、一般
に脱硫のため石灰石を入れるのでカルシウム分の多い灰
となる。これに対し、通常の微粉炭燃焼では１３００〜
１５００℃の高温にさらされるためこの方式で排出され
る灰は球状（比表面積は通常１〜１０ｍ2／ｇ）である
［燃焼工学（第２版）、森北出版、１７７〜１８０ペー
ジ］。
【０００９】本発明において流動床灰を用いるのは、硫
黄と充填材混合物の強度が、硫黄と充填材との濡れと、
濡れ面積とに大きく依存するものと考えられ、流動床灰
では濡れ性の良いと考えられるカルシウム分が多いこと
及び比表面積が大きいため硫黄との接触面積が大きくな
ることが組成物の強度を高めると考えられるからであ
る。また、本発明においては、前述のように、耐火性粉
体として脱硫機能をもつ石灰石などのカルシウム成分含
有物質等を入れ燃焼させることが好ましい。なお、固体
燃料として、石炭の代わりに都市ゴミを用いてもよい。
本発明の硫黄モルタル組成物の実施例において用いた石
炭流動床炉灰（ＡおよびＢの二種）の組成を表１に示
し、被覆体の実施例に用いたもの（Ｃ）の組成を表２に
示す。また、流動床と微粉炭燃焼との灰の組成の違いに
ついては、たとえば、［日本の石炭技術財産法人石炭利
用総合センター ７２ページ］に記載されている。
黄と充填材混合物の強度が、硫黄と充填材との濡れと、
濡れ面積とに大きく依存するものと考えられ、流動床灰
では濡れ性の良いと考えられるカルシウム分が多いこと
及び比表面積が大きいため硫黄との接触面積が大きくな
ることが組成物の強度を高めると考えられるからであ
る。また、本発明においては、前述のように、耐火性粉
体として脱硫機能をもつ石灰石などのカルシウム成分含
有物質等を入れ燃焼させることが好ましい。なお、固体
燃料として、石炭の代わりに都市ゴミを用いてもよい。
本発明の硫黄モルタル組成物の実施例において用いた石
炭流動床炉灰（ＡおよびＢの二種）の組成を表１に示
し、被覆体の実施例に用いたもの（Ｃ）の組成を表２に
示す。また、流動床と微粉炭燃焼との灰の組成の違いに
ついては、たとえば、［日本の石炭技術財産法人石炭利
用総合センター ７２ページ］に記載されている。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】（３）耐水性向上剤 本発明においては、必要に応じて、１６０℃以下で溶融
可能な耐水性向上剤を添加してもよい。この耐水性向上
剤としては、たとえば、アスファルト、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン等の疎水性の高分子化合
物を挙げることができる。
可能な耐水性向上剤を添加してもよい。この耐水性向上
剤としては、たとえば、アスファルト、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン等の疎水性の高分子化合
物を挙げることができる。
【００１３】（４）充填材 本発明においては、必要に応じ充填材（骨材）として、
通常のセメントやコンクリートを調製する場合と同様
に、砂利、砕石などを配合してもよい。
通常のセメントやコンクリートを調製する場合と同様
に、砂利、砕石などを配合してもよい。
【００１４】２．組成（配合）割合 （１）流動床灰 本発明においては、硫黄４０〜９０重量部と、石炭流動
床灰６０〜１０重量部とを配合する。換言すれば、硫黄
１００重量部に対して、１１〜１５０重量部の石炭流動
床灰を配合させる。１１重量部未満であると強度が上が
らず、また１５０重量部を超えると流動床灰が溶融硫黄
で濡れることができず、ぱさついてしまい、構造体がで
きない。
床灰６０〜１０重量部とを配合する。換言すれば、硫黄
１００重量部に対して、１１〜１５０重量部の石炭流動
床灰を配合させる。１１重量部未満であると強度が上が
らず、また１５０重量部を超えると流動床灰が溶融硫黄
で濡れることができず、ぱさついてしまい、構造体がで
きない。
【００１５】（２）耐水性向上剤 本発明においては、必要に応じて、耐水性向上剤を、本
発明の組成物全体（硫黄、石炭流動床灰および耐水性向
上剤）の１０重量％以下含有させることが好ましい。１
０重量％を超えると強度が低下するおそれがある。
発明の組成物全体（硫黄、石炭流動床灰および耐水性向
上剤）の１０重量％以下含有させることが好ましい。１
０重量％を超えると強度が低下するおそれがある。
【００１６】３．組成物の調製 本発明の硫黄モルタル組成物の調製方法については特に
制限はないが、たとえば、以下の方法を挙げることがで
きる。硫黄の融点以上の温度で硫黄、石炭流動床灰を撹
拌混合し、所定の形状の型枠にこの溶融混合物を注入し
放置冷却することを挙げることができる。硫黄の融点の
約１２０℃以上（好ましくは１３０℃以上）の温度で混
合することが必要であるが、流動床灰の温度が低いと十
分な溶融混合ができない。流動床灰をあらかじめ１３０
℃以上の温度で数時間加熱しこれと溶融硫黄を混合する
ことが好ましい。
制限はないが、たとえば、以下の方法を挙げることがで
きる。硫黄の融点以上の温度で硫黄、石炭流動床灰を撹
拌混合し、所定の形状の型枠にこの溶融混合物を注入し
放置冷却することを挙げることができる。硫黄の融点の
約１２０℃以上（好ましくは１３０℃以上）の温度で混
合することが必要であるが、流動床灰の温度が低いと十
分な溶融混合ができない。流動床灰をあらかじめ１３０
℃以上の温度で数時間加熱しこれと溶融硫黄を混合する
ことが好ましい。
【００１７】II．被覆体 １．被覆材料 本発明の被覆体に用いられる被覆材料としては、耐水性
を有するものであれば特に制限はないが、たとえば、耐
水性ポリマー，アスファルト等を挙げることができる。 （１）耐水性ポリマー 本願発明に用いられるポリマーとしては、耐水性がよい
ものであれば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれで
も用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、ポ
リエチレンテレフタレートなどを挙げることができる。
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリウレタンな
どを挙げることができる。
を有するものであれば特に制限はないが、たとえば、耐
水性ポリマー，アスファルト等を挙げることができる。 （１）耐水性ポリマー 本願発明に用いられるポリマーとしては、耐水性がよい
ものであれば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれで
も用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、ポ
リエチレンテレフタレートなどを挙げることができる。
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリウレタンな
どを挙げることができる。
【００１８】（２）アスファルト 本発明に用いられるアスファルトとしては、ストレート
アスファルト、ブローンアスファルト、脱歴アスファル
トなどを挙げることができる。
アスファルト、ブローンアスファルト、脱歴アスファル
トなどを挙げることができる。
【００１９】２．被覆方法 本発明に用いられる被覆方法としては、特に制限はない
が、たとえば、下記二方法を挙げることができる。 １）溶融または溶媒に溶解したポリマーまたはアスファ
ルトに、組成物（成形体）を含浸させてポリマー等を被
覆する。 ２）重合性モノマーを組成物（成形体）に含浸させた後
重合させる。 含浸の方法としては、所定溶液に組成物（成形体）を漬
ける方法、スプレー、ハケ、ローラーなどで所定の溶液
を組成物（成形体）の表面に塗布する方法を挙げること
ができる。
が、たとえば、下記二方法を挙げることができる。 １）溶融または溶媒に溶解したポリマーまたはアスファ
ルトに、組成物（成形体）を含浸させてポリマー等を被
覆する。 ２）重合性モノマーを組成物（成形体）に含浸させた後
重合させる。 含浸の方法としては、所定溶液に組成物（成形体）を漬
ける方法、スプレー、ハケ、ローラーなどで所定の溶液
を組成物（成形体）の表面に塗布する方法を挙げること
ができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。 ［実施例１］硫黄１６０ｇをセパラブルフラスコにと
り、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に溶融させ
た。一方表１に示す組成の流動床灰Ａを４０ｇとり、１
２０℃の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しス
パーテルで５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１
０×１００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固
化させた。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍ
に切り出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料
とした。その測定結果を表３に示す。 測定条件：島津社製オートグラフＡＧ５０００−Ｂ 圧縮速度：５ｍｍ／ｍｉｎ 曲げ速度：０．１ｍｍ／ｍｉｎ 支点間距離：３０ｍｍ 以下の実施例および比較例も同様の条件にて測定した。
に説明する。 ［実施例１］硫黄１６０ｇをセパラブルフラスコにと
り、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に溶融させ
た。一方表１に示す組成の流動床灰Ａを４０ｇとり、１
２０℃の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しス
パーテルで５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１
０×１００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固
化させた。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍ
に切り出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料
とした。その測定結果を表３に示す。 測定条件：島津社製オートグラフＡＧ５０００−Ｂ 圧縮速度：５ｍｍ／ｍｉｎ 曲げ速度：０．１ｍｍ／ｍｉｎ 支点間距離：３０ｍｍ 以下の実施例および比較例も同様の条件にて測定した。
【００２１】［実施例２］硫黄１４０ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方流動床灰Ａを６０ｇとり、１４０℃の
恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテル
で５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１０
０ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させ
た。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍに切り
出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料とし
た。その測定結果を表３に示す。
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方流動床灰Ａを６０ｇとり、１４０℃の
恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテル
で５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１０
０ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させ
た。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍに切り
出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料とし
た。その測定結果を表３に示す。
【００２２】［実施例３］硫黄１２０ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方流動床灰Ａを８０ｇとり、１４０℃の
恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテル
で５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１０
０ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させ
た。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍに切り
出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料とし
た。その測定結果を表３に示す。
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方流動床灰Ａを８０ｇとり、１４０℃の
恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテル
で５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１０
０ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させ
た。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍに切り
出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料とし
た。その測定結果を表３に示す。
【００２３】［実施例４］硫黄１００ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方表１に示す組成の流動床灰Ｂを１００
ｇとり、１４０℃の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中
に添加しスパーテルで５分間撹拌した。この溶融混合物
を１０×１０×１００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自
然冷却し固化させた。この固化物を長さ２０ｍｍ、およ
び４０ｍｍに切り出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定
用との試料とした。その測定結果を表３に示す。
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方表１に示す組成の流動床灰Ｂを１００
ｇとり、１４０℃の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中
に添加しスパーテルで５分間撹拌した。この溶融混合物
を１０×１０×１００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自
然冷却し固化させた。この固化物を長さ２０ｍｍ、およ
び４０ｍｍに切り出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定
用との試料とした。その測定結果を表３に示す。
【００２４】［実施例５］硫黄１００ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１３０℃に加熱し液状に
溶融させた。これにアスファルト（針入度８０）を１０
ｇ入れ５分間スパーテルで撹拌した。一方流動床灰Ｂを
９０ｇとり、１４０℃の恒温室中で２時間放置後、溶融
硫黄とアスファルトの混合物中に添加しスパーテルで約
１０分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１０
０ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させ
た。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍに切り
出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料とし
た。その測定結果を表３に示す。
ラスコにとり、オイルバス中で１３０℃に加熱し液状に
溶融させた。これにアスファルト（針入度８０）を１０
ｇ入れ５分間スパーテルで撹拌した。一方流動床灰Ｂを
９０ｇとり、１４０℃の恒温室中で２時間放置後、溶融
硫黄とアスファルトの混合物中に添加しスパーテルで約
１０分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１０
０ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させ
た。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍに切り
出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料とし
た。その測定結果を表３に示す。
【００２５】［実施例６］硫黄１０８ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１３０℃に加熱し液状に
溶融させた。これにアスファルト（針入度８０）を２ｇ
入れ５分間スパーテルで撹拌した。一方流動床灰Ｂを９
０ｇとり、１４０℃の恒温室中で２時間放置後、溶融硫
黄とアスファルトの混合物中に添加しスパーテルで約１
０分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１００
ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させた。
この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍに切り出
し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料とした。
その測定結果を表３に示す。
ラスコにとり、オイルバス中で１３０℃に加熱し液状に
溶融させた。これにアスファルト（針入度８０）を２ｇ
入れ５分間スパーテルで撹拌した。一方流動床灰Ｂを９
０ｇとり、１４０℃の恒温室中で２時間放置後、溶融硫
黄とアスファルトの混合物中に添加しスパーテルで約１
０分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１００
ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させた。
この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍに切り出
し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料とした。
その測定結果を表３に示す。
【００２６】［比較例１］硫黄６０ｇをセパラブルフラ
スコにとり、オイルバス中で１５０℃に加熱し液状に溶
融させた。一方流動床灰Ａを１４０ｇとり、１４０℃の
恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテル
で３０分間撹拌したが、粉体が濡れた状態にならず試験
試料を作製することができなかった。その測定結果を表
３に示す。
スコにとり、オイルバス中で１５０℃に加熱し液状に溶
融させた。一方流動床灰Ａを１４０ｇとり、１４０℃の
恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテル
で３０分間撹拌したが、粉体が濡れた状態にならず試験
試料を作製することができなかった。その測定結果を表
３に示す。
【００２７】［比較例２］硫黄２００ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。この溶融硫黄を１０×１０×１００ｍｍの
真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させた。この固
化硫黄を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍに切り出し、圧
縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料とした。その測
定結果を表３に示す。
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。この溶融硫黄を１０×１０×１００ｍｍの
真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させた。この固
化硫黄を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍに切り出し、圧
縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料とした。その測
定結果を表３に示す。
【００２８】［比較例３］硫黄１４０ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方沈降性炭酸カルシウムを６０ｇとり、
１４０℃の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加し
スパーテルで５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×
１０×１００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し
固化させた。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍ
ｍに切り出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試
料とした。その測定結果を表３に示す。
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方沈降性炭酸カルシウムを６０ｇとり、
１４０℃の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加し
スパーテルで５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×
１０×１００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し
固化させた。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍ
ｍに切り出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試
料とした。その測定結果を表３に示す。
【００２９】［比較例４］硫黄１４０ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方軽微性炭酸カルシウムを６０ｇとり、
１４０℃の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加し
スパーテルで５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×
１０×１００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し
固化させた。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍ
ｍに切り出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試
料とした。その測定結果を表３に示す。
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方軽微性炭酸カルシウムを６０ｇとり、
１４０℃の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加し
スパーテルで５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×
１０×１００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し
固化させた。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍ
ｍに切り出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試
料とした。その測定結果を表３に示す。
【００３０】［比較例５］硫黄１６０ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方微粉珪酸（トクシール）を４０ｇと
り、１４０℃の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添
加しスパーテルで５分間撹拌した。この溶融混合物を１
０×１０×１００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷
却し固化させた。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４
０ｍｍに切り出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用と
の試料とした。その測定結果を表３に示す。
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方微粉珪酸（トクシール）を４０ｇと
り、１４０℃の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添
加しスパーテルで５分間撹拌した。この溶融混合物を１
０×１０×１００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷
却し固化させた。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４
０ｍｍに切り出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用と
の試料とした。その測定結果を表３に示す。
【００３１】［比較例６］硫黄９０ｇをセパラブルフラ
スコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に溶
融させた。一方砂（土木用砂を分粒し１０５〜２９７ミ
クロンのものを使用）を１１０ｇとり、１４０℃の恒温
室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテルで５
分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１００ｍ
ｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させた。こ
の固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍに切り出し、
圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料とした。その
測定結果を表３に示す。
スコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に溶
融させた。一方砂（土木用砂を分粒し１０５〜２９７ミ
クロンのものを使用）を１１０ｇとり、１４０℃の恒温
室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテルで５
分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１００ｍ
ｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させた。こ
の固化物を長さ２０ｍｍ、および４０ｍｍに切り出し、
圧縮強度測定用と曲げ強度測定用との試料とした。その
測定結果を表３に示す。
【００３２】［比較例７］硫黄１４０ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方微粉炭燃焼炉による石炭灰を６０ｇと
り、１４０℃の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添
加しスパーテルで５分間撹拌した。この溶融混合物を１
０×１０×１００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷
却し固化させた。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４
０ｍｍに切り出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用と
の試料とした。その測定結果を表３に示す。
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方微粉炭燃焼炉による石炭灰を６０ｇと
り、１４０℃の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添
加しスパーテルで５分間撹拌した。この溶融混合物を１
０×１０×１００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷
却し固化させた。この固化物を長さ２０ｍｍ、および４
０ｍｍに切り出し、圧縮強度測定用と曲げ強度測定用と
の試料とした。その測定結果を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】［実施例７］硫黄１６０ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方表２に示す組成の流動床灰Ｃ（平均粒
径３３ｍ2／ｇ）を ４０ｇとり、１４０℃の恒温室中で
２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテルで５分間撹
拌した。この溶融混合物を１０×１０×１００ｍｍの真
鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させた。この固化
物を長さ１０ｍｍ、２０ｍｍ、および４０ｍｍの形状に
切り出した後、ポリスチレン１ｇをジクロルメタン１０
０ｃｃに溶解させ作製したポリスチレン溶液に含浸させ
た。１分間含浸後試料を取り出し風乾した。これを各々
耐水試験および圧縮強度、曲げ強度測定に用いた。含浸
前後で重量は０．３重量％程度増加し、ポリマーが被覆
されたことが明らかであった。その測定結果を表４に示
す。 測定条件：島津社製オートグラフＡＧ５０００−Ｂ 圧縮速度：５ｍｍ／ｍｉｎ 曲げ速度：０．１ｍｍ／ｍｉｎ 支点間距離：３０ｍｍ 耐水性試験：１０×１０×１０ｍｍの形状の試料３個を
試料瓶にいれ５０ｃｃの水道水を加えて室温で静置し、
水のＰＨの変化を追跡調査した。以下の実施例および比
較例も同様の条件にて測定した。
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方表２に示す組成の流動床灰Ｃ（平均粒
径３３ｍ2／ｇ）を ４０ｇとり、１４０℃の恒温室中で
２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテルで５分間撹
拌した。この溶融混合物を１０×１０×１００ｍｍの真
鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させた。この固化
物を長さ１０ｍｍ、２０ｍｍ、および４０ｍｍの形状に
切り出した後、ポリスチレン１ｇをジクロルメタン１０
０ｃｃに溶解させ作製したポリスチレン溶液に含浸させ
た。１分間含浸後試料を取り出し風乾した。これを各々
耐水試験および圧縮強度、曲げ強度測定に用いた。含浸
前後で重量は０．３重量％程度増加し、ポリマーが被覆
されたことが明らかであった。その測定結果を表４に示
す。 測定条件：島津社製オートグラフＡＧ５０００−Ｂ 圧縮速度：５ｍｍ／ｍｉｎ 曲げ速度：０．１ｍｍ／ｍｉｎ 支点間距離：３０ｍｍ 耐水性試験：１０×１０×１０ｍｍの形状の試料３個を
試料瓶にいれ５０ｃｃの水道水を加えて室温で静置し、
水のＰＨの変化を追跡調査した。以下の実施例および比
較例も同様の条件にて測定した。
【００３５】［実施例８］硫黄１２０ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方流動床灰Ｃを８０ｇとり、１４０℃の
恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテル
で５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１０
０ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させ
た。この固化物を長さ１０ｍｍ、２０ｍｍ、および４０
ｍｍの形状に切り出した後、ポリスチレン１ｇをジクロ
ルメタン１００ｃｃに溶解させ作製したポリスチレン溶
液に含浸させた。１分間含浸後試料を取り出し風乾し
た。これを各々耐水試験および圧縮強度、曲げ強度測定
に用いた。含浸前後で重量は０．４重量％程度増加し、
ポリマーが被覆されたことが明らかであった。その測定
結果を表４に示す。
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方流動床灰Ｃを８０ｇとり、１４０℃の
恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテル
で５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１０
０ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させ
た。この固化物を長さ１０ｍｍ、２０ｍｍ、および４０
ｍｍの形状に切り出した後、ポリスチレン１ｇをジクロ
ルメタン１００ｃｃに溶解させ作製したポリスチレン溶
液に含浸させた。１分間含浸後試料を取り出し風乾し
た。これを各々耐水試験および圧縮強度、曲げ強度測定
に用いた。含浸前後で重量は０．４重量％程度増加し、
ポリマーが被覆されたことが明らかであった。その測定
結果を表４に示す。
【００３６】［実施例９］硫黄１２０ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方流動床灰Ｃを８０ｇとり、１４０℃の
恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテル
で５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１０
０ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させ
た。この固化物を長さ１０ｍｍ、２０ｍｍ、および４０
ｍｍに切り出した後、スチレンモノマー１００ｃｃに重
合開始剤（ビフェニルパーオキサイド）１ｇを溶解した
溶液に１分間含浸した後試料を取り出し６０℃の恒温槽
で２時間加熱した。これを各々耐水試験および圧縮強
度、曲げ強度測定に用いた。含浸前後で重量は１重量％
程度増加し、ポリマーが被覆されたことが明らかであ
る。その測定結果を表４に示す。
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。一方流動床灰Ｃを８０ｇとり、１４０℃の
恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテル
で５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１０
０ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させ
た。この固化物を長さ１０ｍｍ、２０ｍｍ、および４０
ｍｍに切り出した後、スチレンモノマー１００ｃｃに重
合開始剤（ビフェニルパーオキサイド）１ｇを溶解した
溶液に１分間含浸した後試料を取り出し６０℃の恒温槽
で２時間加熱した。これを各々耐水試験および圧縮強
度、曲げ強度測定に用いた。含浸前後で重量は１重量％
程度増加し、ポリマーが被覆されたことが明らかであ
る。その測定結果を表４に示す。
【００３７】［実施例１０］硫黄１６０ｇをセパラブル
フラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状
に溶融させた。一方流動床灰Ｃを４０ｇとり、１４０℃
の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテ
ルで５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１
００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させ
た。この固化物を長さ１０ｍｍ、２０ｍｍ、および４０
ｍｍに切り出した後、ポリカーボネート１ｇをジクロル
メタン１００ｃｃに溶解させ作製したポリマー溶液に含
浸させた。１０秒間含浸後試料を取り出し風乾した。こ
れを各々耐水試験および圧縮強度、曲げ強度測定に用い
た。含浸前後で重量は０．３重量％程度増加し、ポリマ
ーが被覆されたことが明らかである。その測定結果を表
４に示す。
フラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状
に溶融させた。一方流動床灰Ｃを４０ｇとり、１４０℃
の恒温室中で２時間放置後溶融硫黄中に添加しスパーテ
ルで５分間撹拌した。この溶融混合物を１０×１０×１
００ｍｍの真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させ
た。この固化物を長さ１０ｍｍ、２０ｍｍ、および４０
ｍｍに切り出した後、ポリカーボネート１ｇをジクロル
メタン１００ｃｃに溶解させ作製したポリマー溶液に含
浸させた。１０秒間含浸後試料を取り出し風乾した。こ
れを各々耐水試験および圧縮強度、曲げ強度測定に用い
た。含浸前後で重量は０．３重量％程度増加し、ポリマ
ーが被覆されたことが明らかである。その測定結果を表
４に示す。
【００３８】［実施例１１］実施例８で得られた試料
に、１８０℃に加熱したプロパン脱歴アスファルト（針
入度８）をハケで塗布した（試料に対し１５重量％のア
スファルトが塗布された）。冷却後試料の強度等を測定
した。その測定結果を表４に示す。
に、１８０℃に加熱したプロパン脱歴アスファルト（針
入度８）をハケで塗布した（試料に対し１５重量％のア
スファルトが塗布された）。冷却後試料の強度等を測定
した。その測定結果を表４に示す。
【００３９】［比較例８］ポリマーの被覆をしなかった
こと以外は実施例７と同じ方法で硫黄モルタル成型体の
試料を作製し、耐水性試験、強度試験をした。その測定
結果を表４に示す。
こと以外は実施例７と同じ方法で硫黄モルタル成型体の
試料を作製し、耐水性試験、強度試験をした。その測定
結果を表４に示す。
【００４０】［比較例９］硫黄２００ｇをセパラブルフ
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。この溶融硫黄を１０×１０×１００ｍｍの
真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させた。この固
化硫黄を長さ１０ｍｍおよび２０ｍｍに切り出し各々耐
水性試験、圧縮強度測定用試料とした。その測定結果を
表４に示す。
ラスコにとり、オイルバス中で１４０℃に加熱し液状に
溶融させた。この溶融硫黄を１０×１０×１００ｍｍの
真鍮製型枠の中に充填し自然冷却し固化させた。この固
化硫黄を長さ１０ｍｍおよび２０ｍｍに切り出し各々耐
水性試験、圧縮強度測定用試料とした。その測定結果を
表４に示す。
【００４１】
【表４】
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
加圧成形等の複雑な操作を必要とすることなしに、実用
上十分な機械的強度を有する硫黄モルタル組成物、およ
び長期間水や海水に触れても実用上十分な耐水性を有す
る硫黄モルタルのポリマー被覆体を提供することができ
る。
加圧成形等の複雑な操作を必要とすることなしに、実用
上十分な機械的強度を有する硫黄モルタル組成物、およ
び長期間水や海水に触れても実用上十分な耐水性を有す
る硫黄モルタルのポリマー被覆体を提供することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 硫黄４０〜９０重量部と、石炭流動床灰
６０〜１０重量部とからなることを特徴とする硫黄モル
タル組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の硫黄モルタル組成物の表
面を、耐水性ポリマーまたはアスファルトで被覆してな
ることを特徴とする硫黄モルタル組成物の被覆体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28118895A JPH09124349A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 硫黄モルタル組成物およびその被覆体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28118895A JPH09124349A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 硫黄モルタル組成物およびその被覆体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124349A true JPH09124349A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17635578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28118895A Pending JPH09124349A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 硫黄モルタル組成物およびその被覆体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09124349A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255624A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Taiheiyo Cement Corp | 硫黄組成物及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP28118895A patent/JPH09124349A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255624A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Taiheiyo Cement Corp | 硫黄組成物及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1043509A (en) | Sulfur composition | |
| CN102216235B (zh) | 改性硫粘合剂及其制备方法、含有该改性硫粘合剂的水硬性改性硫材料组合物及其制备方法或者可燃性改性硫材料组合物及其制备方法 | |
| US4769288A (en) | Sulfur-coated asphalt pellets | |
| KR100911659B1 (ko) | 개질 유황 결합재 및 그 제조 방법과, 이를 함유하는수경성 개질 유황 자재 조성물 및 그 제조 방법 또는가연성 개질 유황 자재 조성물 및 그 제조 방법 | |
| CN101952356B (zh) | 放热混合物用于制造沥青混凝土的用途 | |
| KR101100254B1 (ko) | 개질 유황 결합재 및 그 제조 방법과, 이를 함유하는 수경성 개질 유황 자재 조성물 및 그 제조 방법 또는 가연성 개질 유황 자재 조성물 및 그 제조 방법 | |
| KR102193904B1 (ko) | 상온 아스콘용 비가열 아스팔트 조성물 및 이를 포함하는 상온 아스콘 | |
| JPH11310708A (ja) | 常温舗装用アスファルト混合物 | |
| EA003152B1 (ru) | Способ изготовления связующего материала и его применение | |
| KR102100421B1 (ko) | Sis, sbs, 폐타이어 분말 및 개선된 미분말 골재를 포함하는 포장침하 방지 및 지지력 확보용 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이 조성물과 믹싱 시스템 투입 장비를 이용한 하부층 안정처리 시공방법 | |
| JP4421803B2 (ja) | 変性硫黄含有結合材の製造方法及び変性硫黄含有材料の製造方法 | |
| JPH09124349A (ja) | 硫黄モルタル組成物およびその被覆体 | |
| AU664162B2 (en) | Lightweight aggregate | |
| JPH09194737A (ja) | 硫黄−アスファルト組成物 | |
| KR101746271B1 (ko) | 모래-황 모르타르로서 사용을 통한 황의 처리 | |
| KR101852483B1 (ko) | 고칼슘 플라이애시를 이용한 고화재 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 고화재를 이용한 지반 개량 공법 | |
| KR20110052556A (ko) | 개질 유황 결합재 및 그 제조 방법과, 이를 함유하는 수경성 개질 유황 자재 조성물 및 그 제조 방법 또는 가연성 개질 유황 자재 조성물 및 그 제조 방법 | |
| KR102100417B1 (ko) | 에폭시 수지, sis, sbs 및 개선된 미분말 골재를 포함하는 포장침하 방지 및 지지력 확보용 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이 조성물과 믹싱 시스템 투입 장비를 이용한 하부층 안정처리 시공방법 | |
| JPH03252375A (ja) | 石炭灰含有透水性構築材の製法 | |
| EA018572B1 (ru) | Способ производства строительного полимерного вяжущего и строительное полимерное вяжущее | |
| JPH1072245A (ja) | 硫黄モルタル構造物 | |
| JP3777295B2 (ja) | 土木・建設用資材の製造方法 | |
| KR101844709B1 (ko) | 긴급보수를 위한 영구보수용 매스틱 아스팔트 괴 조성물의 제조방법 | |
| SE453760B (sv) | Sett att bilda en beleggning av bitumen och en bitumenhaltig komposition | |
| JP4166702B2 (ja) | 変性硫黄含有結合材の製造法及び変性硫黄含有材料の製造法 |