JPH0912302A

JPH0912302A - 酸素発生装置

Info

Publication number: JPH0912302A
Application number: JP8111237A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Nishii; 茂樹西井; Satoshi Sakamoto; 聡阪本; Shigeru Kinoi; 繁木之井; Satoshi Kubotsuka; 聡窪塚; Tadahiro Masuma; 忠弘樽磨; Shigeto Miyazaki; 重人宮崎
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1995-04-07
Filing date: 1996-04-08
Publication date: 1997-01-14

Abstract

(57)【要約】【課題】全体を被覆するハウジングの温度を低下さ
せ、途中で熱分解の中止がされることがない酸素発生装
置を提供すること。【解決手段】キャンドル３２の周囲に断熱材３６が巻
装されており、これに更に、銅で成る筒体３７が被覆さ
れ、これとハウジング４０との間に環状の空間３９を形
成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は酸素発生装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図３２は従来例の酸素発生装置を示すも
のであるが、該装置は全体として１で示され、略円柱形
状を呈するが、その軸方向長さは約３０ｃｍ、又、径は
約８ｃｍである。同図において、酸素発生剤は「キャン
ドル」（Ｃａｎｄｌｅ）と呼ばれているが、このキャン
ドル２は全体として略円柱形状に形成されており、これ
は図において右方から点火薬部３、開始剤部４及び第
１、第２主酸素発生剤部５ａ、５ｂから成っている。こ
れら点火薬部３、開始剤部４及び第１、第２主酸素発生
剤部５ａ、５ｂは、それぞれ主として塩素酸ナトリウム
ＮａＣｌＯ₃ 及び鉄Ｆｅから成っている（粉末を圧縮成
型して成る）が、着火後の酸素流量を所定の時間的パタ
ーンにするために、その成分比を変えている。すなわち
図３６で示すように、横軸に時間、縦軸に酸素流量をと
っており、初期には大量に酸素を発生し、その後、熱分
解が進行するにつれて流量を順次、小さくしているが、
これは、例えばロケットや飛行機で酸素が稀薄な高空で
事故が起きた場合、最初は酸素量を多く必要とし、低空
圏に突入するに従って酸素の必要量が減るので、これに
対応するようなパターンとしている。図３２に示される
これら点火薬部３、開始剤部４及び第１、第２主酸素発
生剤部５ａ、５ｂから成るキャンドル２の全体は、点火
装置Ｆ側に金属で成るコップ形状のキャンドルホルダ６
が外嵌されており、酸素供給装置Ｓ側には同じく金属で
成るキャンドルサポート７を当てがっている。又、キャ
ンドルホルダ６の端面に、例えばシリカで成る断熱材８
を当接させており、同様にキャンドルサポート７と酸素
供給装置Ｓとの間には、例えば「ポプカライト」（一般
に化学プラントで酸化触媒として用いられるもので、主
成分は酸化銅ＣｕＯ、三二酸化マンガンＭｎ₂ Ｏ₃ ）で
成るフィルタ９を充填させている。更に、キャンドル２
の外周にはシリカで成る断熱材１０が円筒状で嵌装され
ており、これに上述のキャンドルホルダ６を埋設させて
いる。場合によっては、断熱材１０を２重構造とし、こ
れらの間にキャンドルホルダ６を介設させている。その
ため、キャンドルホルダ６部分の断面は、図３３に示さ
れるようになっている。

【０００３】キャンドル２、これに外嵌した断熱材１
０、この両側に配設されたキャンドルホルダ６及びキャ
ンドルサポート７、更に、この両側に配設された断熱材
８及びフィルタ９の全体は図示するように全体として円
柱形状であるが、これは金属、例えばステンレスで成る
ハウジング１１で被覆されている。

【０００４】キャンドルホルダ６の底面中央には開口が
形成されており、この開口周辺に雷管１８を保持してい
る保持体１４が溶接固定されており、この外周にはねじ
が切られているが、これと断熱材８を保持する筒体１５
の内周がねじ係合している。これはハウジング１１の右
端開口に嵌着され、金属で成るカバー１２の中心孔に溶
接固定されており、又、この中心孔の外側はハンマーピ
ストン１７を保持する筒体１６に当接し、この内側が保
持体１４に螺着している。ハンマーピストン１７はばね
１９により図において左方に付勢され、その端部は筒体
１６から突出して、これに形成した孔にファイヤリング
ピン２０が挿通されている。

【０００５】本従来例による点火装置Ｆは、上述したよ
うにハンマーピストン１７、ばね１９、ファイヤリング
ピン２０、保持体１４、筒体１５、１６及び雷管１８な
どから成っている。

【０００６】ハウジング１１の左端開口には同様に金属
で成るカバー２１がフィルタ９に圧接して取り付けられ
ており、これにリリーフバルブ２２及び酸素供給装置Ｓ
が取り付けられている。リリーフバルブ２２はケーシン
グ内に配設された弁体２６及びこれを図において右方へ
と付勢するばね２５とからなっている。又、酸素供給装
置Ｓは断面が略Ｌ字形状の金具２３をカバー２１の開口
に取り付けられており、外方には人間に発生酸素を供給
するための導出パイプ２４ａ、２４ｂが取り付けられて
いる。金具２３内には、ばね２８により右方へ付勢され
ている弁体２７が設けられているが、これにより逆止弁
が構成されている。

【０００７】従来例の酸素発生装置１は以上のように構
成されるが、次にこの作用について説明する。

【０００８】ファイヤリングピン２０の摘み部２０ａを
もって、ハンマーピストン１７の端部に形成した貫通孔
から抜き去ると、このハンマーピストン１７はばね１９
のばね力により勢い良く左方へと移動し、その先端部に
形成した突部１７ａが雷管１８に衝突する。これにより
火花を発し、先ず点火薬部３に点火し、この中の鉄Ｆｅ
がＦｅ₂ Ｏ₃ と酸化する時に熱を発生し、これによりＮ
ａＣｌＯ₃ が分解してＮａＣｌ（塩）と酸素とに成る。
この発生した酸素は図３５で矢印Ｇで示すようにキャン
ドルホルダ６の底面から径外方向に向かい、断熱材１０
を軸方向に通って、更にキャンドルサポート７の外周部
に形成した開口７ａを通り、更にフィルタ９で塵埃や臭
気などを除去し、無味、清浄にして酸素供給装置Ｓから
導出パイプ２４ａ、２４ｂを通り外部に供給される。こ
の時、図３５に示すように弁体２７は発生した酸素の圧
力でばね２８のばね力に抗して開弁している。更に、図
３２で示されるキャンドル２の熱分解が進み、隣接する
開始剤部４の上述の熱分解を行なうのであるが、点火薬
部３で点火した後、開始剤部４の熱分解は高速度で行な
われ、この段階においては図３６における開始時期で酸
素流量が最高となっている。次いで、図３２に示される
第１、第２主酸素発生剤部５ａ、５ｂに熱分解が進行す
ると、同様にＮａＣｌＯ₃ が分解して図３６に示すパタ
ーンの流量で酸素が発生し、断熱材１０、キャンドルサ
ポート７の開口７ａ（図３４に明示される。）、フィル
タ９及び酸素供給装置Ｓを通って外部に供給される。

【０００９】以上のようにして、キャンドル２が熱分解
していくのであるが、この全体が完全に熱分解すればＮ
ａＣｌ、すなわち塩が残るのみと成るが、場合によって
は完全に全体が熱分解することなく、図３５に示すよう
にキャンドル２の途中ｍで熱分解が停止して、それ以
後、酸素が発生しない場合がある。これは使用状況によ
っては、非常に危険である。例えば、航空機に搭乗して
いる乗客にとって、事故で酸素が必要であるのに酸素発
生装置１からの酸素供給が止まっては非常に危険であ
る。なお、リリーフバルブ２２は酸素発生装置１内の圧
力が異常に高くなった時に弁体２６が開弁し、この高い
圧力を孔ｈを通って外方に解放し、事故を防ぐものであ
る。

【００１０】又、キャンドル２から発生した酸素は高温
であるが、断熱材１０を通過する時に温度を低下させ、
更にフィルタ９で低下して導出パイプ２４ａ、２４ｂか
ら排出される酸素の温度は充分に低下して人体に悪影響
を及ぼさない。然しながら、ハウジング１１は断熱材１
０に当接しているので、ここを通る高温の酸素の熱が伝
達されて温度が上昇するが、外部に悪影響を与えない程
度に断熱材１０の厚さを定めている。勿論、ハウジング
１１の温度は低い方が望ましい。すなわち断熱材１０の
機能はキャンドル２の熱分解面で発生した熱をハウジン
グ１１に極力、伝えず、極力、キャンドル２の温度を上
昇させる目的をもっている。

【００１１】なお、ＰＣＴＷＯ９３／１７９６１号公報
では、酸素発生剤を充填させた筒状の断熱材の両端部を
各々金属で成る支持部材で支持し、該支持部材の一方側
に点火手段、他方側に酸素供給手段を設け、上記断熱材
及び支持部材を金属で成る筒状のハウジング内に収容さ
せた酸素発生装置を開示している。なお、この酸素発生
装置では、点火手段側の支持部材はスパッタシールド
（ｓｐａｔｔｅｒｓｈｉｅｌｄ）と称し、又、酸素供
給手段側の支持部材は、インテリアコアロケータ
パーティション（ｉｎｔｅｒｉｏｒｃｏｒｅｌｏｃ
ａｔｏｒｐａｒｔｉｔｉｏｎ）と称しているが、上記
従来例と同様な作用を行なうものである。酸素発生剤、
すなわちキャンドルの外周は断熱材で被覆されており、
この点火手段側がスパッタシールドで保持されている。
然しながら、その外方のハウジングと断熱材との間には
空間が図示されており、同公報ではこの空間は断熱材が
密に充填されているのか、あるいはその図示されている
程度にしか充填されていないのか、明細書では一切説明
されていないが、明らかに、この装置ではキャンドルか
ら発生した熱い酸素は、点火手段側の支持部材であるス
パッタシールドと断熱材との間を通り、更に断熱材とハ
ウジングとの間の空間及び他方の支持部材であるインテ
リアコアロケータパーテッションに形成した孔を
通って外部に供給される。よって、熱い酸素がハウジン
グと断熱材との間の空間を通ることにより、ハウジング
は上記従来例で述べたように、高温になることは明らか
である。

【００１２】更に又、点火手段側の支持部材と断熱材と
の間を酸素が通ることにより、かなり酸素が冷却される
のであるが、酸素供給手段側の酸素発生剤の近傍を通る
時には、かなり冷却されている（ハウジングを加熱する
ことにより自身も冷却される）。よって、酸素供給側の
酸素発生剤は、点火手段側の酸素発生剤の加熱温度より
小さい。従って、上述したように、場合によっては点火
手段側の酸素発生剤の端部まで熱分解されない恐れがあ
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題に
鑑みてなされ、キャンドル全体の熱分解を確実に行なう
ことができ、又、ハウジングの温度を極力、低下させる
ことができる酸素発生装置を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】以上の課題は、請求項１
の発明によれば、酸素発生剤を充填させた筒状の断熱材
の両端部を各々、支持部材で支持し、該支持部材の一方
側に点火手段、他方側に酸素供給手段を設け、前記断熱
材及び前記支持部材を筒状のハウジング内に収容させた
酸素発生装置において、前記筒状の断熱材の外周を前記
酸素発生剤に対して耐腐食性、反応不活性であり耐熱性
のある材質で成る筒体で被覆し、かつ該筒体と前記筒状
のハウジングとの間に筒状の空間を形成し、前記点火手
段の作動により前記酸素発生剤の熱分解により発生する
酸素を前記筒体と前記断熱材との隙間及び前記断熱材を
通り、前記酸素供給手段を介して外部に供給するように
したことを特徴とする酸素発生装置、によって解決され
る。

【００１５】そのため請求項１の発明では、点火手段に
より酸素発生剤の熱分解を開始させるが、この時発生す
る高温の酸素は、酸素発生剤の外周面と前記酸素発生剤
に対して耐腐食性、反応不活性であり耐熱性のある材質
で成る筒体との間、すなわち、この筒体と断熱材との間
及び断熱材（通気性である）を通り、酸素供給手段から
外部に排出される。人間に使用しても充分に低い温度と
なっている。いわば、筒体はハウジングとの間に環状空
間を形成して、酸素発生剤に対する遮蔽体として働く。
又、点火手段側から酸素発生剤が熱分解していくのであ
るが、筒体は熱の遮蔽体として働くので、この熱は直ち
に筒体の内側全体にわたり、直ちに酸素供給手段側まで
伝達し、よって、この内側の酸素発生剤は一様に加熱さ
れ、点火手段側から熱分解していくのであるが、これは
確実に続行し、酸素発生剤が途中で熱分解を停止し予定
の酸素供給を行なうことができなくなるという危険を確
実に除くことができ、又、ハウジングと前記酸素発生剤
に対して耐腐食性、反応不活性であり耐熱性のある材質
で成る筒体との間に空気を含む空間が存在するので、空
気は謂わば断熱材の一種であり、かつ又、前記酸素発生
剤に対して耐腐食性、反応不活性であり耐熱性のある材
質で成る筒体は従来のように断熱材を介して直接、酸素
発生剤の熱分解による熱をハウジングに伝達させること
を防止し、謂わば空気層を介してハウジングに伝達する
ため、ハウジングの温度は従来より大巾に低下させるこ
とができる。更に、断熱材は従来より使用量を少なくす
ることができ、コストの低減及び全体としての重量を小
さくすることができる。

【００１６】又、以上の課題は、請求項２の発明によれ
ば、酸素発生剤を充填させた筒状の断熱材の両端部を各
々、支持部材で支持し、該支持部材の一方側に点火手
段、他方側に酸素供給手段を設け、前記断熱材及び前記
支持部材を筒状のハウジング内に収容させた酸素発生装
置において、前記両支持部材のうち前記点火手段側の支
持部材は前記酸素発生剤に対して耐腐食性、反応不活性
であり耐熱性のある材質で成り、前記点火手段側に底部
を有する円筒形状であって、前記断熱材を介して前記酸
素発生剤全体を被覆するように前記酸素供給手段側に延
び、かつ前記ハウジングとの間に前記酸素発生剤に対し
ては気密な空間を形成させており、前記点火手段の作動
により前記酸素発生剤の熱分解により発生する酸素を前
記点火手段側の支持部材と前記断熱材との隙間及び前記
断熱材を通り、前記酸素供給手段を介して外部に供給す
るようにしたことを特徴とする酸素発生装置、によって
解決される。

【００１７】請求項２の発明では、点火手段により酸素
発生剤の熱分解を開始させるが、この時発生する高温の
酸素は、この点火手段側の支持部材と断熱材との間及び
断熱材（通気性である）を通り、酸素供給手段から外部
に排出される。人間に使用しても充分に低い温度となっ
ている。ハウジングと点火手段側の支持部材との間に空
気を含む空間が存在するので、空気は謂わば断熱材の一
種であり、かつ又、前記酸素発生剤に対して耐腐食性、
反応不活性であり耐熱性のある材質で成る支持部材は従
来のように断熱材を介して直接、酸素発生剤の熱分解に
よる熱をハウジングに伝達させることを防止し、謂わば
空気層を介してハウジングに伝達するため、ハウジング
の温度は従来より大巾に低下させることができる。更
に、断熱材は従来より使用量を少なくすることができ、
コストの低減及び全体としての重量を小さくすることが
できる。

【００１８】又、上記請求項２の発明によれば、ハウジ
ングに奪われていた熱が内側の酸素発生剤に加えられる
ので、全体として温度が従来より上昇し、よって途中で
熱分解が中断されることはない。

【００１９】又、以上の課題は、請求項４の発明によれ
ば、酸素発生剤を充填させた筒状の断熱材の両端部を各
々、支持部材で支持し、該支持部材の一方側に点火手
段、他方側に酸素供給手段を設け、前記断熱材及び前記
支持部材を筒状のハウジング内に収容させた酸素発生装
置において、前記筒状の断熱材の外周を前記酸素発生剤
に対して耐腐食性、反応不活性であり耐熱性のある材質
で成る筒体で被覆し、前記筒体に複数の切り込みを入れ
て切片を形成し、かつ該切片を前記筒体と前記ハウジン
グとの間に形成された筒状の空間へと屈曲させて放熱用
のフィンとし、前記点火手段の作動により前記酸素発生
剤の熱分解により発生する酸素を前記筒体と前記断熱材
との隙間及び前記断熱材を通り、前記酸素供給手段を介
して外部に供給するようにしたことを特徴とする酸素発
生装置、によって解決される。

【００２０】請求項４の発明では、断熱材を被覆する筒
体に複数の切り込みを入れて切片を形成し、かつこの切
片を筒状のハウジングとの間に形成された筒状の空間へ
と屈曲させて放熱用のフィンとしているので、筒体と断
熱材及び断熱材を通過する酸素の熱は、このフィンによ
って更に冷却され、そのため、供給される酸素の温度
は、充分に低下させることができるので、人間に無害な
温度で酸素を供給することができる。また、フィンを形
成するための切片は筒体の一部であるので、その構成は
簡素である。また、切片を環状の空間へと屈曲させたた
め、筒体の切片となった部分が開口となり、発生した酸
素がこの開口を介して環状の空間へと流れることがある
が、少量の酸素だけが空間へと流れ、空間が酸素によっ
て所定の圧力となると、発生した酸素はこの空間に流出
しない。そのため、所定量の酸素が流出した後は、空間
が断熱材として働くので、上記請求項１の発明及び請求
項３の発明と同様な効果が得られる。すなわちハウジン
グが熱くならず、また、発生した酸素の熱は酸素発生装
置内方にある酸素発生剤へと伝わるので、酸素発生剤が
加熱され完全に熱分解することができる。

【００２１】更に、以上の課題は、請求項５の発明によ
れば、酸素発生剤を充填させた筒状の断熱材の両端部を
各々、支持部材で支持し、該支持部材の一方側に点火手
段、他方側に酸素供給手段を設け、前記断熱材及び前記
支持部材を筒状のハウジング内に収容させた酸素発生装
置において、前記ハウジングの前記点火手段側の開口を
覆う第１の蓋部材を設け、前記両支持部材のうち前記点
火手段側の支持部材は、前記酸素発生剤に対して耐腐食
性、反応不活性であり耐熱性のある材質で成り、前記点
火手段側に底部を有する円筒形状であって、前記断熱材
を介して前記酸素発生剤を被覆するように前記酸素供給
手段側に延び、かつ前記点火手段側の支持部材と前記ハ
ウジングとの間で軸方向に流れを導くような通路を形成
する通路形成部材が設けられており、前記点火手段の作
動により前記酸素発生剤の熱分解により発生する酸素を
前記点火手段側の支持部材と前記断熱材との隙間及び前
記断熱材を通ったのち、前記通路において、前記ハウジ
ングに最も近い最外側通路部分を最後に通過してから、
前記酸素供給手段を介して外部に供給するようにしたこ
とを特徴とする酸素発生装置、によって解決される。

【００２２】請求項５の発明では、点火手段により酸素
発生剤の熱分解を開始させるが、この時発生する高温の
酸素は、この点火手段側の支持部材と断熱材との間及び
断熱材（通気性である）を通った後、通路形成部材によ
って形成される通路を軸方向に流れ、この通路のうちハ
ウジングに最も近い最外側通路部分を最後に通過するの
で、すなわち最外側通路部分を酸素が通過する際には、
高温であった酸素がすでに充分に冷却されているので、
酸素の熱がハウジングに伝えられたとしても、ハウジン
グの温度は従来より大巾に低下する。従って、酸素発生
装置の外周が熱くなることがない。更に、断熱材は従来
より使用量を少なくすることができ、コストの低減及び
全体としての重量を小さくすることができる。また、酸
素発生装置の内側にある酸素発生剤の近傍には、充分に
冷却されていない高温の酸素が流れるので、酸素の熱が
酸素発生剤に伝えられ、これにより酸素発生剤は一様に
加熱され、酸素発生剤が点火手段側から開始される熱分
解を確実に続行することができる。従って、途中で熱分
解を停止し予定の酸素供給を行なうことができなくなる
という危険を確実に除くことができる。

【００２３】又、以上の課題は、請求項１７の発明によ
れば、酸素発生剤を充填させた筒状の断熱材の両端部を
各々、前記酸素発生剤に対して耐腐食性、反応不活性で
あり耐熱性のある材質で成る支持部材で支持し、該支持
部材の一方側に点火手段、他方側に酸素供給手段を設
け、前記断熱材及び前記支持部材を筒状のハウジング内
に収容させ、前記酸素発生剤はアルカリ金属塩素酸塩又
はアルカリ金属過塩素酸塩を主成分とする酸素発生装置
において、前記酸素発生剤に熱伝導率が３０Ｗ／（ｍ・
Ｋ）以上の材質で成る小片を添加させたことを特徴とす
る酸素発生装置、によって解決される。

【００２４】そのため請求項１７の発明では、酸素発生
剤には熱伝導率が３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の材質、例え
ばステンレス鋼のような酸素発生剤よりも高い熱伝導率
の材質で成る小片が添加されているので、全体が完全に
熱分解する。すなわち、この酸素発生剤が点火側から順
次、熱分解していくのであるが、比較的熱分解速度を遅
くしている層に至ると、従来はこのために、これに隣接
する酸素発生剤を熱分解するのに熱量が少なくここで途
絶えることがあったが、この例えばステンレス鋼で成る
小片が、熱を未分解の層に効率良く伝達させることがで
き、従って、従来より高い温度から熱分解を行ない、よ
って以後、熱分解が途絶えることがなく、酸素発生剤全
体が完全に熱分解する。更に、例えばステンレス鋼で成
る小片によれば、各組成物間の結合を行なうことができ
る。すなわち、バインダの働きもする。例えばＰＣＴＷ
Ｏ９２−１８４２３号公報では、やはり酸素発生装置を
開示しているが、この装置ではバインダとしてはガラス
粉（ｇｌａｓｓｐｏｗｄｅｒ）、ガラスファイバー
（ｇｌａｓｓｆｉｂｅｒ）、セラミックファイバー
（ｃｅｒａｍｉｃｆｉｂｅｒ）、スチールウール（ｓ
ｔｅｅｌｗｏｏｌ）又はこれらの混合物を挙げてい
る。然し、これらはスチールウールを除いて、その本来
のバインダ作用、すなわち結合作用を行なうだけで、酸
素発生剤において特に熱分解の遅い領域では発生する熱
量が小さくなり分解せず、未分解のまま残る恐れがあ
る。本発明ではこのような場合でも、確実に隣接する未
分解の酸素発生剤に熱を伝達し、従来より高い温度にし
て熱分解させることができる。よって、酸素発生剤全体
を完全に熱分解させることができる。このような作用、
効果はＰＣＴＷＯ９２−１８４２３号公報に載されてい
るバインダでは得られないし、そのような効果も開示し
ていない。スチールウールは熱伝達性を有するものと思
われるが、それ自身が繊維状でしかも絡まっており、分
散性がわるく、酸素発生剤の各組成物（粉末）に一様に
混合させることは困難であるう。然しながら、小片の集
合体は分散性、流動性があり、各組成物に均一に混合さ
せやすく、そのため熱伝導も均一となり、またその定量
的な取扱いもウールに比べ、はるかに容易である。

【００２５】又、本発明によれば、従来のように鉄粉末
の燃焼だけで温度を上昇させるのではなくて、熱伝導率
が３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上と酸素発生剤より高い熱伝導
率を有する小片による未分解領域への熱伝達により加熱
して行くので、酸素発生剤が外部に向って発生する熱量
は小とすることができ、よってハウジングの温度も従来
より低く抑えることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の酸素発生装置では、点火
手段側の支持部材又は筒体と、ハウジングとの間で、断
熱材となる空気を含んだ空間が存在するので、断熱材及
び断熱材と点火手段側の支持部材及び筒体との間を高温
の酸素が通ったとしても、点火手段側の支持部材及び筒
体が遮蔽体として働き、かつ空気を含んだ空間が断熱材
として働くので、酸素の熱によってハウジング、すなわ
ち酸素発生装置の外周が熱くなることがなく、また酸素
は空気を含んだ空間の内側を通過するので、酸素発生装
置の内側にある酸素発生剤に酸素の熱が伝えられ、酸素
発生剤が一様に加熱されるため、酸素発生剤の熱分解が
確実に続行するので、途中で熱分解が停止し予定の酸素
供給を行なうことができなくなるという危険を確実に除
くことができる。すなわち、発生した酸素の熱を酸素発
生装置の外方へと伝えずに（逃がさずに）、酸素発生装
置の内方に熱を籠らせることによって、酸素発生装置の
外周が熱くならないという効果と酸素発生剤の熱分解を
完全に行なえるという効果が同時に得られる。

【００２７】更に、空気を含んだ空間に突出するように
複数の放熱用フィンを設ければ、断熱材及び断熱材と点
火手段側の支持部材との隙間を通過する酸素が、一層、
冷却され、また断熱材を覆う筒体又は点火手段側の支持
部材に伝達された熱が放熱用フィンによって放熱される
ので、筒体又は点火手段側の支持部材の外部を覆うハウ
ジングは一層、熱くなることがない。なお、この放熱用
フィンは、断熱材を覆う筒体又は点火手段側の支持部材
上の比較的高い温度となる部分に密に設けられ、断熱材
を覆う筒体又は点火手段側の支持部材上の比較的低い温
度がなる部分には疎に設けるようにすれば、酸素発生装
置自体の重量を重くすることなく、効率よく放熱するこ
とができ、従って、筒体又は点火手段側の支持部材の外
周に設けられたハウジングの表面温度を平準化すること
もできる。また、空気を含んだ空間の中に、断熱材を覆
う筒体又は点火手段側の支持部材上の比較的高い温度と
なる部分には高密度で、断熱材を覆う筒体又は点火手段
側の支持部材上の比較的低い温度がなる部分には低密度
で、金属で成るウールを充填させても、断熱材及び断熱
材と点火手段側の支持部材との隙間を通過する酸素が、
一層、冷却されるし、筒体又は点火手段側の支持部材の
外周に設けられたハウジングの表面温度を平準化するこ
ともできる。

【００２８】また本発明の酸素発生装置では、断熱材を
被覆する筒体に複数の切り込みを入れて切片を形成し、
かつこの切片を筒状のハウジングとの間に形成された筒
状の空間へと屈曲させて放熱用のフィンとしたので、上
記第１実施例と同じ重さの酸素発生剤であっても、酸素
は、放熱用のフィンによって一層、冷却される。また、
初期に発生する酸素が環状の空間に充填された後には、
この空間が断熱材となるので、その後に発生した酸素の
熱がハウジングに伝わることなく、酸素発生装置の内方
にのみ伝わり、すなわち酸素発生剤を加熱されるので、
酸素発生剤は完全に熱分解し、従って所定の時間的流量
パターンで酸素を発生させることができる。

【００２９】また本発明の酸素発生装置では、点火手段
側の支持部材とハウジングとの間で軸方向に流れを導く
ような通路を形成する通路形成部材を設け、発生した酸
素がその通路を通過する時に、ハウジングに最も近い最
外側通路部分を最後に通過するので、すなわち、最外側
通路部分を通過する際には、高温であった酸素がすでに
冷却されているため、酸素の熱がハウジングに伝えられ
たとしても、酸素の熱によってハウジングが、すなわち
酸素発生装置の外周が熱くなることがない。また酸素
は、通路形成部材によって形成された通路のうち内側、
すなわち酸素発生剤側を通過する時にはまだ充分に冷却
されず高温であるので、高温の酸素の熱が手素発生剤に
伝えられ、酸素発生剤が一様に加熱されるので、酸素発
生剤の点火手段側からの熱分解が確実に続行する。従っ
て、途中で熱分解が停止し予定の酸素供給を行なうこと
ができなくなるという危険を確実に除くことができる。
すなわち、酸素発生装置の内方により熱い酸素が流れ、
外方には冷却された酸素が流れるので、発生した酸素の
熱を有効に利用して、酸素発生装置の外周が熱くならな
いという効果と酸素発生剤の熱分解を完全に行なえると
いう効果が同時に得られる。

【００３０】また本発明の酸素発生装置では、酸素発生
剤に熱伝導率が３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上と酸素発生剤よ
りも高い熱伝導率の材質で成る小片を添加することによ
り、熱分解速度が小さく、熱分解が不安定で断続しにく
い層や点火側から見て最後の層など、発熱量が小さく未
分解となる恐れのある層にも、熱を効率良く伝達させる
ことができ、従って、熱分解が途絶えることがなく、酸
素発生剤全体が完全に熱分解することができる。

【００３１】更に、酸素発生剤は過酸化カルシウムを含
んでいるので、人体に無害であり、製造時の取り扱いや
廃棄に大きな制限を与えるようなことがない。

【００３２】また、本発明の酸素発生装置の点火手段と
して、雷管を保持した雷管支持部材に、ハンマーピスト
ンを付勢しているばねを内設した筒体を、かしめによっ
て一体的に形成した点火手段を用いることで、従来より
部品点数を減らすことができ、そのため点火手段の構造
自体が簡素になるとの効果を得ることができる。

【００３３】更に、酸素供給手段の弁体の端部に、環状
の密封部材を設けるような実施形態とすることで、酸素
供給手段のメンテナンスを容易とするために分解し易い
構成としても、弁体が弁座に着座するときには確実にシ
ールをすることができる。

【００３４】また、第２の蓋部材と酸素供給手段側の支
持部材とを結合させるようにしたので、粗雑な取扱いや
振動を受けたとしても、これら２つの部材同士が酸素発
生装置の軸方向の動きを互いに規制し合い、これら部材
の間に充填されたフィルタを構成している粒が振動によ
る摩擦によって小さくなることを防止することができ、
そのためフィルタに空洞を生じることないので、発生し
た酸素が充分に、無臭、清浄にされて外部に供給するこ
とができる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の各実施例による酸素発生装置
について図面を参照して説明する。

【００３６】図１及び図２において第１実施例の酸素発
生装置は全体として３１で示されているが、酸素発生剤
としてのキャンドル３２は従来と同様に点火薬部３３、
開始剤部３４及び主部３５ａ、３５ｂとから成ってお
り、これらは従来と同様に略円柱形状である。この外周
部にシリカで成る、又は商品名が「ジュラブランケッ
ト」（化学成分：Ａｌ₂ Ｏ₃ ４８％、ＳｉＯ₂ ５２％ー
一般的にはセラミックファイバ）で成る円筒状の断熱材
３６が密着して嵌装しており、この外周面に本発明に係
わる銅で成る筒体３７が取り付けられている。本実施例
によれば、この厚みは０．１ｍｍと薄く断熱材３６の外
周面に多少の凹凸があっても密に容易に巻着することが
できる。又、この点火装置Ｆ’側には上述と同様に、略
コップ形状の例えばステンレスなどの金属で成るキャン
ドルホルダ３８が嵌着されており、この底部に中心孔３
８ａが形成されているが、これに円筒状の雷管保持部材
４４の一端が溶接されており、この外周は外筒体４５に
螺着している。これは又、例えば金属で成るカバー４２
の中心孔周辺に溶接されており、これにハンマーピスト
ン４８を保持している筒体４６が螺着固定されている。
雷管保持部材４４内に雷管４３が取り付けられて対向し
ており、ハンマーピストン４８は、ばね４７により図に
おいて左方に付勢されている。なお、４１は断熱材であ
る。

【００３７】本実施例では取扱いの注意を記載したラベ
ル４９がピンＰを介して取り付けられいるが、これと垂
直方向に従来例と同様に、ファイヤリングピンが挿通さ
れている（図示せず）。使用時にはこのラベル４９をピ
ンＰと共に取り外し、この後、ファイヤリングピンを従
来と同様にハンマーピストン４８の端部から抜けば良
い。

【００３８】酸素供給装置Ｓ’側では、キャンドル３２
の端部に当接して断熱材３６よりは少し堅い断面が台形
状の断熱材５０が、例えばステンレスなどの金属で成る
ハウジング４０の内面に密接して取り付けられている。
又、筒体３７の左端部は径外方に屈曲してフランジ部３
７ａとされ、断熱材５０の外周部に当接している。よっ
て、ハウジング４０と筒体３７との間には気密な環状の
空間３９が形成される。酸素供給装置Ｓ’側に例えばス
テンレスなどの金属で成るキャンドルサポート５２がそ
の外周部をハウジング４０に嵌着させて取り付けられて
おり、これに更に、断熱材５０と同様な堅さの断熱材５
１が装着されている。キャンドルサポート５２の形状は
図２及び図４で明示されるが、外周部に多数の円形開口
５２ａを形成させている。これに当接する断熱材５１と
ハウジング４０の左側開口端に取り付けられた同様な硬
質の断熱材５４との間に、従来と同様に、例えばホプカ
ライトで成るフィルタ５３が充填されている。断熱材５
４の外側に例えば金属で成るカバー６０がハウジング４
０に対して取り付けられており、これに従来と同様な構
造のリリーフバルブ５５及び酸素供給装置Ｓ’が取り付
けられている。すなわち、リリーフバルブ５５は、弁座
形成部材６６にばね６４によって右方へと付勢された弁
体６３を着座させており、酸素発生装置３１の内圧が異
常に高くなった場合に孔ｈ’から酸素を流出している。
また、酸素供給装置Ｓ’の金具５６の内孔は、酸素発生
装置３１の内側と連通し、この金具５６には導出パイプ
５７ａ、５７ｂが接続されており、ここを通って外部に
酸素が供給される。なお、銅で成る筒体３７の右端部は
キャンドルホルダ３８の右端部内面で挟圧されて、この
部分と筒体３７とキャンドルホルダ３８との間は酸素に
対しシールされている。銅は軟性であるので、このシー
ルを容易に行なうことができる。

【００３９】本発明の実施例による酸素発生装置３１は
以上のように構成されるが、次にこの作用について説明
する。

【００４０】使用に当っては、ラベル４９をピンＰと共
にハンマーピストン４８から取り外し、これに対して垂
直方向に径方向孔に挿通しているファイヤリングピンを
抜く。これにより、従来と同様にハンマーピストン４８
はばね４７のばね力により、図１において左方に移動
し、雷管４３と衝突する。これにより火花を発生し、点
火薬部３３に点火し、この熱分解により酸素を発生す
る。これは大きな流量で発生するが、開始剤部３４に着
火すると若干流量が低下し、酸素を発生し続ける。これ
は高熱であり、キャンドルホルダ３８の底面に沿って径
外方向に流れ、更に筒体３７と断熱材３６との間及び断
熱材３６を通り、図において左方へと流れ、キャンドル
サポート５２に形成された多数の円形開口５２ａを通
り、更に断熱材５１及びフィルタ５３を通り、酸素供給
装置Ｓ’においては充分に冷却されており、人体には全
く影響を与えない程度となり、導出パイプ５７ａ、５７
ｂを通って外方に供給される。

【００４１】本実施例においては、断熱材３６の周囲に
円筒状の銅板で成る筒体３７が嵌着されていることによ
り、これがいわば遮蔽体として働き、まず点火薬部３３
及び開始剤部３４から温度の高い酸素を発生するが、こ
れは断熱材３６を介して、及び断熱材３６と金属の筒体
３７との隙間を通って左端部へと流れ、直ちに筒体３７
内全体に熱伝達する。キャンドルホルダ３８の底部とキ
ャンドル３２の右端面との隙間及び筒体３７と断熱材３
６との間の隙間を流れる高温の酸素により筒体３７が直
接加熱され、次いで断熱材３６を介して内部のキャンド
ル３２が加熱される。これにより筒体３７から径外方向
には熱が殆ど伝達されることなく、これが伝達されたと
しても空間３９を介してハウジング４０に伝達され、空
気はいわば断熱材であるので、ハウジング４０は従来よ
り低温に保持される。

【００４２】一方、筒体３７全体が一様に加熱され、又
ハウジング４０への熱伝達が遮断されるので、これから
の熱が断熱材３６を介して内方のキャンドル３２に伝達
されるために、全体として従来よりキャンドル３２の温
度は高温に保持される。他方、右方から熱分解して、こ
の熱が左方へと伝達され、予め高温に加熱されて順次、
熱分解を行ない酸素を発生し、これは断熱材３６又は断
熱材３６と筒体３７の間の隙間及び断熱材５０、そして
更に、キャンドルサポート５２の外周部に形成した多数
の円形開口５２ａを通り、そして断熱材５１、フィルタ
５３を通って酸素供給装置Ｓ’に導かれる。導出パイプ
５７ａ、５７ｂから人体に影響がない程度にまで冷やさ
れた酸素が外方に供給される。

【００４３】以上述べたように、本発明の第１の実施例
の酸素発生装置３１によれば、筒体３７とハウジング４
０との間に環状の気密な空間３９を形成しているので、
又、銅で成る筒体３７が遮蔽体として働きキャンドル３
２が被覆されているが、ハウジング４０に伝達される熱
量は非常に少なく、従って従来より大巾にハウジング４
０の温度を低下させ、又、筒体３７によりキャンドル３
２からの熱分解による熱は空間３９に伝達されるのを極
力減少し、かつ、これからの熱は内方のキャンドル３２
全体に効率良く供給されることにより、キャンドル３２
全体が一様に加熱される。従って、右方からキャンドル
３２が順次、熱分解を行なって酸素を発生するのである
が、これが途中で途切れることなくキャンドル３２全体
が熱分解して、最終的に図５に示すようにＮａＣｌＯ₃
全体がＮａＣｌとなる。よって、所定の酸素流量を所定
のパターンで外部に供給することができる。

【００４４】次に図６〜図１０を参照して本発明の第２
実施例につき説明する。なお、第１実施例に対応する部
分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略
する。

【００４５】すなわち、本実施例の酸素発生装置は全体
として３１’で示されるが、点火装置Ｆ’側のキャンド
ル３２の支持手段として、キャンドル３２に対して耐腐
食性、反応不活性であり、耐熱性を有する材質、例えば
ステンレス（炭素鋼）で成るキャンドルホルダ３８’
は、図６及び図７に明示されるように、一端に底部を有
する長い円筒形状を呈し、底部側は図６に明示されるよ
うにキャンドル３２の点火装置Ｆ’側、すなわち点火薬
部３３及び開始剤部３４に対し、密着して嵌着してお
り、これによりキャンドル３２の一端側の保持を確実に
行なうのであるが、酸素供給装置Ｓ’側の端部３８ｂ’
は拡径しており、ハウジング４０と他方の支持手段とし
てのキャンドルサポート５２’の外周端部５２ｂ’との
間に挟圧されている。よって、キャンドルホルダ３８’
はハウジング４０との間にキャンドル３２に対し、気密
な空間３９’を画成している。又、キャンドルサポート
５２’の外周部には、多数の円形開口５２ａ’が形成さ
れているが、これはキャンドルホルダ３８’の拡径して
いる端部３８ｂ’の内側の空間Ｅと連通している。な
お、４１’は断熱材である。

【００４６】本発明の第２実施例による酸素発生装置３
１’は以上のように構成されるが、次にこの作用につい
て説明する。

【００４７】使用に当っては、ラベル４９をピンＰと共
にハンマーピストン４８から取り外し、これに対して垂
直方向に径方向孔に挿通しているファイヤリングピンを
抜く。これにより、従来と同様にハンマーピストン４８
はばね４７のばね力により、図６において左方に移動
し、雷管４３と衝突する。これにより火花を発生し、点
火薬部３３に点火し、この熱分解により酸素を発生す
る。これは大きな流量で発生するが、開始剤部３４に着
火すると若干流量が低下し、酸素を発生し続ける。これ
は高熱であり、キャンドルホルダ３８’の底面に沿って
径外方向に流れ、更にキャンドルホルダ３８’の内周面
と断熱材３６との間及び断熱材３６を通り、図において
左方へと流れ、キャンドルサポート５２’に形成された
多数の円形開口５２ａ’を通り、更に断熱材５１及びフ
ィルタ５３を通り、酸素供給装置Ｓ’においては充分に
冷却されており、人体には全く影響を与えない程度とな
り、導出パイプ５７ａ、５７ｂを通って外方に供給され
る。

【００４８】本実施例においては上述したように、キャ
ンドル３２から発生した高温の酸素はキャンドルホルダ
３８’の内周面と断熱材３６との間の隙間及び断熱材３
６（通気性である）、更にキャンドルサポート５２’の
多数の円形開口５２ａ’を通ってフィルタ５３により臭
気を消し、清浄にして、又塩素を補足して（これは第１
実施例も同様）、酸素供給装置Ｓ’から外部に供給され
るのであるが、ハウジング４０とキャンドルホルダ３
８’との間には、キャンドル３２とは気密な空間３９’
が形成されており、空気は謂わば断熱材の一種であるの
で、キャンドルホルダ３８’からの熱は輻射によりハウ
ジング４０に伝熱されるのみであり、従来は断熱材１０
を介してこれから直接ハウジング１１に熱が伝熱された
のであるが、この断熱材３６を介してこれから直接ハウ
ジング４０に熱が伝熱されるよりも、はるかに熱量が少
なく、従って、ハウジング４０の温度は従来より大巾に
低くすることができる。又、このような構成により従来
例を示す図３２と比較しても分かるように、断熱材の厚
さを小とするのみならず、空間３９’の断熱効果により
装置全体のサイズを従来より大巾に小とし、装置コスト
を大巾に低下させることができる。

【００４９】更に、キャンドルホルダ３８’は本実施例
ではステンレスでなるが、その内側を高温酸素が流れる
ので、Ａ層、Ｂ層などの点火装置Ｆ’側で発生した熱を
速やかに左側端部まで熱伝達し、又、発生した高熱の酸
素はキャンドルホルダ３８’と断熱材３６との間の限ら
れた空間を流れるので、内方のキャンドル３２全体を効
率良く加熱する。よって、従来よりキャンドル３２全体
の温度を上げ、熱分解を途中で停止させることはない。
従って、図１０に示すようにキャンドル３２はすべて熱
分解されてＮａＣｌ（塩）となる。

【００５０】酸素供給装置Ｓ’においては、弁体６１は
キャンドル３２の熱分解が始まると共に酸素の圧力によ
り開弁し、以後、図３６で示すような時間的酸素流量パ
ターンでこれを使用する人間に酸素を供給することがで
きる。

【００５１】図１１は本発明の第３実施例による酸素発
生装置３１”を示すが、上記実施例に対応する部分につ
いては同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００５２】以上の第２実施例では、キャンドルホルダ
３８’の酸素供給装置Ｓ’側は拡径し、その端部はハウ
ジング４０の内周面とキャンドルサポート５２’の外周
端部との間に挟圧させたが、本実施例では、これに代え
て、全体として円筒形状のステンレスで成るキャンドル
ホルダ３８”の径を端部まで略一定とし、その端部にお
いては段付として拡径し、この拡径した端部３８ｂ”を
ハウジング４０にそのばね力により挟圧保持させるよう
にしてもよいが、上記実施例と同様に、更に段付として
このキャンドルサポート５２’の外周面とハウジング４
０の内周面との間に挟圧させるようにしている。本実施
例でも第２実施例と同様な効果を奏するが、更にハウジ
ング４０とこのキャンドルホルダ３８”との間に形成さ
れる気密な空間３９”は第２実施例よりは容量が大とな
る。よって、断熱効果はより大となり、その他の構成は
全く同一であっても、ハウジング４０の温度を更に低下
させることができる。又、内側のキャンドル３２の温度
を更に上昇させることができ、より確実にキャンドル３
２が途中で熱分解停止させることを防止する。

【００５３】また、発生した酸素が充分に冷却されずに
外部へと供給されるような場合には、上述した実施例の
空間３９、３９’、３９”をハウジング４０との間で形
成した筒体３７（第１実施例）及びキャンドルホルダ３
８’、３８”（第２、第３実施例）の外周に、空間３
９、３９’、３９”へと突出する複数の放熱用フィンを
設ければ、筒体３７及びキャンドルホルダ３８’、３
８”の熱は、空間３９、３９’、３９”中に、この放熱
用フィンによって放熱されるので、キャンドルホルダ３
８’、３８”及び筒体３７と断熱材３６との隙間及び断
熱材３６を通過する酸素は、充分に低温となって外部へ
と供給される。なお、この放熱用フィンは、筒体３７及
びキャンドルホルダ３８’、３８”上の高温となる部分
に密に設け、低温となる部分に疎に設ければ、例えば高
温となる部分には放熱用フィンのピッチを狭くし、低温
となる部分には放熱用のフィンのピッチを広くして設け
れば、酸素発生装置の全体の重量をあまり重くすること
なく効率よく、酸素を冷却することができる。

【００５４】また、以上の実施例の空間３９、３９’、
３９”に金属で成るウール、例えばスチールウールを充
填させれば、筒体３７及びキャンドルホルダ３８’、３
８”が遮蔽体として働くので、ハウジング４０の表面温
度を低下させることができるが、更に筒体３７及びキャ
ンドルホルダ３８’、３８”上の高温となる部分には高
密度で、また筒体３７及びキャンドルホルダ３８’、３
８”上の低温となる部分には低密度で、このスチールウ
ールを充填させてやれば、放熱用フィンを設けずとも、
酸素発生装置の全体の重量を重くすることなく、効率よ
く、酸素を冷却することができる。

【００５５】また、高密度で設けたスチールウールと、
低密度で設けたスチールウールとの間に仕切りを設けれ
ば、振動を受けた場合でもスチールウールが可動せず、
これらスチールウールが所定の位置に所定の密度で配設
された状態を保持することができる。また、仕切りの代
わりに、例えば金網などに、スチールウールを、金属で
なる糸などによって、筒体３７及びキャンドルホルダ３
８’、３８”上の高温となる部分には高密度で、また筒
体３７及びキャンドルホルダ３８’、３８”上の低温と
なる部分には低密度でくくり付けて、その金網を円筒状
にして空間３９、３９’、３９”内に挿入しても、スチ
ールウールが可動せずに、所定の位置に所定の密度で配
設された状態を保持することができる。

【００５６】次に、本発明の上記実施例による酸素発生
装置における酸素発生剤について説明する。なお、装置
としては酸素発生剤であるキャンドル２を除いて、図３
２の従来例の酸素発生装置１がそのまま適用されても、
本発明による酸素発生剤の効果が得られる。

【００５７】すなわち、上記各本実施例では、酸素発生
剤、すなわちキャンドル３２は表１で示すような組成物
としている。すなわち、点火装置Ｆ’側からＡ、Ｂ、Ｃ
及びＤ層（それぞれ点火薬部３３、開始剤部３４、主部
３５ａ、３５ｂに対応する）がそれぞれ表示するような
重量％で各成分を含んでいるが、主成分である塩素酸ナ
トリウム（ＮａＣｌＯ₃ ）及び還元鉄粉末は、それぞれ
点火装置Ｆ、Ｆ’側からＡ、Ｂ、Ｃ及びＤ層で５０、７
０、８５及び８７．５重量％及び２７、１８、６及び
２．５重量％とし、その熱分解速度を順次、遅くなるよ
うに構成されており、又、触媒としての酸化鉄Ｆｅ₂ Ｏ
₃ は９、１０、７及び０重量％とし、酸化コバルト（酸
化鉄と同様に分解速度を高くする触媒的な働きがあると
思われる）はＡ層及びＤ層においてのみ９重量％及び１
重量％、過酸化カルシウム（ＣａＯ₂ ）は順次、３、
２、２及び２重量％、過塩素酸カリウム（熱分解速度を
低くする）はＤ層においてのみ３重量％、酸化ケイ素Ｓ
ｉＯ₂ （成型助剤ー成型性の向上）はＡ層においてのみ
２重量％、そして本発明に係わるステンレス鋼で成る小
片はＤ層においてのみ４重量％含ませている。

【００５８】

【表１】

【００５９】各本実施例によれば、ステンレス鋼で成る
小片は図１２に示すような形状を呈し、厚さが２０μ
ｍ、巾１００μｍ、長さが２〜３ｍｍの小板状形状を呈
し、厚さ２０μｍ、巾１００μｍの長い帯材から所定ピ
ッチ、すなわち２〜３ｍｍで切断して得られるものであ
る。このような小片は肉眼では粒状体として観測される
が、このような小片を多数、表１に示すようにＤ層に均
一に４重量％含有させている。又、このような小片の集
合体は分散性が良く、Ｄ層に均一に混合させることがで
きる。更に、小片は粒状体であるので取扱いが容易であ
る。なお、小片の大きさは１０〜３０μｍ厚さ、８０〜
１２０μｍ巾、１〜５ｍｍ長さの範囲が好ましい。これ
以下は返って、伝熱性の効果が阻害され、これ以上では
他の組成物への均一混合が困難となる。

【００６０】以上のようなキャンドル３２を備えた酸素
発生装置の点火装置により、Ａ層から順次、点火してい
くと従来例と同様に酸素を発生するが、図３５で示すよ
うに、従来は熱分解を遅くしている領域においては途中
ｍで熱分解が停止することがあったが、上記実施例では
上述したようにこのようなことがなく、更に、ステンレ
ス鋼で成る小片が各組成のバインダの役割をするのみな
らず、上記実施例の構成の効果に加えて点火装置側から
の熱を未分解領域へと効率良く伝達させ、図３２に示さ
れる従来例の酸素発生装置１の構成に適用したとして
も、従来より高い温度から熱分解させることができる。
従って、途中ｍで熱分解が停止されることが、より確実
に防止され、酸素供給装置Ｓ’側の端部まで完全に熱分
解させることができる。

【００６１】又、上記各実施例によれば、Ａ、Ｂ、Ｃ及
びＤ層に過酸化カルシウム３、２、２及び２重量％を含
有させており、上記熱分解時に発生する塩素ガスは毒性
であるので、従来は過酸化バリウムＢａ₂ Ｏを用いてこ
れを補足して塩化バリウム（ＢａＣｌ₂ ）としていた
が、本実施例では過酸化カルシウムによって、この塩素
ガスを塩化カルシウムとして補足し、予め有毒な塩素ガ
スを発生させないようにしているが（フィルタ５３でも
塩素ガスを補足することができる）、従来では過酸化バ
リウム（Ｂａ₂ Ｏ）が毒性であるために、もし、不完全
な熱分解で酸素発生剤であるキャンドル３２が残った場
合には、この中に過酸化バリウムを含んでいるので、こ
れを廃棄する時には人体に悪影響を与えないように、こ
の廃棄には大きな制限を与えていたが、上記各実施例に
よれば、過酸化カルシウムは人体に無毒であるので、こ
のような廃棄に従来のような大きな制限を与えることが
ない。

【００６２】ＮａＣｌＯ₃ の熱分解により酸素を発生す
るのであるが、これと共に塩素ガスを発生する。これは
有毒であるので、これを補足するために酸素発生剤に従
来は過酸化バリウムＢａＯ₂ を添加させている。これに
より、上記熱分解を促進させると共に以下のような化学
式、すなわちＢａＯ₂ ＋Ｃｌ₂ →ＢａＣｌ₂ ＋Ｏ₂ の反
応で塩化バリウムに変換して、その毒性を無くすように
している。然しながら、この過酸化バリウムについて
も、近年毒性が問題視され、特に製造時の取扱い、廃棄
時の処分（熱分解が完全に行なわれない場合には、当然
これが残存する。）が問題となっている。

【００６３】又、ＰＣＴ、ＷＯ９２／１８４２３号公報
では、塩素を補足する添加物としてＢａＯ₂ の代わりに
Ｃａ（ＯＨ）₂ 、Ｍｇ（ＯＨ）₂ 、ＣａＣＯ₃ やＭｇＣ
Ｏ₃を開示している。然しながら、これらは塩素ガスと
反応すると、Ｃａ（ＯＨ）₂やＭｇ（ＯＨ）₂ の場合に
は、Ｈ₂ Ｏを発生し、又、ＣａＣＯ₃ やＭｇＣＯ₃ の場
合には、ＣＯ₂ を発生する。これらは酸素の発生と共に
発生するので、これらが、例えば人体に供する場合には
悪影響を及ぼさないように何らかの処理が必要とされ
る。なおまた、過酸化カルシウムは発生する酸素の流量
を安定化させる。

【００６４】然しながら、本発明の酸素発生剤によれば
毒性のある過酸化バリウム（ＢａＯ₂ ）を使用せずと
も、従来と同様に酸素発生剤の熱分解を促進し、かつア
ルカリ金属塩素酸塩又は過塩素酸塩、例えばＮａＣｌＯ
₃ から遊離する塩素ガスを無毒な添加物で確実に補足す
ることができる。

【００６５】図１３は本発明の第４実施例による酸素発
生装置７１を示すが、上記実施例に対応する部分につい
ては同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００６６】本実施例では、略円柱形状であるキャンド
ル３２は一様なハッチングで示されているが、上記実施
例と同様に、これは点火薬部、開始剤部及び主部から成
っているが、これは図示省略する。キャンドル３２を被
覆する断熱材３６は、点火装置Ｆ”側、すなわち図にお
いて右側を断熱材３６の左側端部近傍まで延びるキャン
ドルホルダ６８の底部で支持されている。このキャンド
ルホルダ６８は、キャンドル３２に対して耐腐食性、反
応不活性であり耐熱性のある材質、例えばステンレスで
なり、点火装置Ｆ”側に底部を有する円筒形状であり、
ハウジング４０との間で環状の空間ｔを形成している。

【００６７】キャンドル３２及び断熱材３６の酸素供給
装置Ｓ”側は、キャンドルサポート５２”によって支持
されているが、キャンドル３２とキャンドルサポート５
２”との間には、上記実施例と同様に断熱材５０が設け
られており、更に本実施例では、略コップ形状の通路形
成部材６９が断熱材５０とキャンドルサポート５２”と
の間に挟持されている。通路形成部材６９の側部６９ｃ
は、環状の空間ｔをキャンドル３２に対して同心的に分
割するように図において右方へと延びており、本実施例
では、ハウジング４０との間で最外側通路部分である通
路７３を形成し、キャンドルホルダ６８との間で通路７
２を形成している。そのため、通路形成部材６９は、発
生した酸素を通路７２では右方へ、通路７３では左方へ
と軸方向に導くために設けられている。なお、通路形成
部材６９とキャンドルホルダ６８の左側端部６８ａとの
間には、環状の空隙ｒが形成されており、この空隙ｒを
介して断熱材３６及び断熱材３６とキャンドルホルダ６
８との隙間を通った酸素が、通路７２へと導かれる。

【００６８】更に、本実施例では、キャンドルホルダ６
８の右側に、中央部を点火装置Ｆ”の雷管保持部材４
４’に取りつけられた板状の金属、例えばステンレスで
なる耐振部材７０が設けられている。この耐振部材７０
の底部７０ｂは、キャンドル３２の右側の形状に添うよ
うな形状をしているが、その周縁部７０ａは右方へと屈
曲して、ハウジング４０と係合している。更に、ハウジ
ング４０の右側開口を覆う第１の蓋部材であるカバー４
２’の周縁部４２ｂ’は、左方へと屈曲してハウジング
４０と係合しているが、これは耐振部材７０の周縁部７
０ａと突き合わせ溶接によって固着されている。なお、
耐振部材７０は、通路形成部材６９との間に環状の空隙
ｑを設けており、この空隙ｑは発生した酸素を通路７２
から通路７３へと導くためのものである。

【００６９】従って、発生した酸素は、断熱材３６を通
過した後、空隙ｒ、通路７２、空隙ｑ、通路７３及びキ
ャンドルサポート５２”の円形開口５２ａ”を通過し
て、すなわち、キャンドルホルダ６８とハウジング４０
との間に形成された通路７２、７３のうち、通路７３を
最後に通過してから、酸素供給装置Ｓ”から外部へと供
給される構成になっている。

【００７０】また本実施例では、ハウジング４０の左側
開口には、板状の金属（例えばステンレス）でなる第２
の蓋部材であるカバー６０’が設けられているが、カバ
ー６０’の端部６０ａ’は図において右方へと屈曲し、
ハウジング４０に、キャンドルサポート５２”の外周端
部５２ｂ”と突合わせ溶接で固着されている。なお、カ
バー６０’とキャンドルサポート５２”との間には、キ
ャンドルサポート５２”と断熱材５１を介し、カバー６
０’と断熱材５４を介して、フィルタ５３が充填されて
いる。カバー６０’には従来と同様な構造を有するリリ
ーフバルブ５５と、酸素供給装置Ｓ”の弁座形成部材７
４が設けられている。弁座形成部材７４の内部には貫通
孔７４ａが形成されており、この貫通孔７４ａの一端
部、すなわち図において左側端部に、円錐形状の弁座７
４ａａが形成されている。更に、貫通孔７４ａ内には、
ばね６２により右方へと付勢された弁体６１’が設けら
れており、この弁体６１’は、一端部に、すなわち図に
おいて左側端部に円錐状の着座部６１ａ’を形成してい
る。この着座部６１ａ’には環状の溝が設けられ、ここ
に環状の密封部材であるＯリング７７が嵌着されてお
り、そのため弁体６１’の着座部６１ａ’が弁座７４ａ
ａに着座する際には、しっかりとシールすることがで
き、すなわち確実に逆止弁として作用させることができ
る。なお、弁座形成部材７４は、その左方をほぼＬ字形
状の金具５６’に挿入して分解可能にしており、この金
具５６’には、上記実施例の金具５６と同様に、導出パ
イプ５７ａ、５７ｂが外部に取り付けられている。

【００７１】更に、本実施例においては、点火装置Ｆ”
の雷管保持部材４４’の右側端部には、筒体４６’がカ
シメによって係合しており、このため点火装置Ｆ”を構
成する部品の点数が少なくなっている。雷管保持部材４
４’の段付の内孔４４ａ’には、その左側に雷管４３が
設けられているが、内孔４４ａ’の右側は、筒体４６’
の内孔４６ａ’と整合し、これら内孔４４ａ’及び内孔
４６ａ’に介在してハンマーピストン４８が、筒体４
６’に配設されたばね４７により左方に付勢されて設け
られている。ハンマーピストン４８は、上記実施例と同
様に、左側端部に突出部４８ａが設けられ、右側端部は
筒体４６’から外部に突出し、そこに設けられた孔に図
示しないファイアリングピンが挿通されており、このフ
ァイアリングピンには、ラベル４９が付けられたピンＰ
が取り付けられている。本実施例において雷管保持部材
４４’、筒体４６’、雷管４３、ばね４７及びハンマー
ピストン４８よりなる点火装置Ｆ”は、カバー４２’の
底部の中央に設けられた孔４２ａ’に挿通しているが、
カバー４２’は、雷管保持部材４４’にレーザービーム
溶接で固着されている。

【００７２】なお、キャンドルホルダ６８の底部とキャ
ンドル３２の右側端部との間には、断熱材３６に連接さ
れた断熱材８３が設けられており、この断熱材８３は、
断熱材３６よりも堅く、キャンドル３２が熱分解を開始
した直後に発生する酸素が断熱材３６へと流出するため
の径路をなし、かつ圧縮成型された堅いキャンドル３２
と金属でなるキャンドルホルダ６８とが当接する際のク
ッションの働きをしている。

【００７３】本実施例の酸素発生装置７１では、以上の
ような構成を有するが、次にこの作用について説明す
る。

【００７４】使用に当たっては、ファイアリングピンを
ピンＰと共にハンマーピストン４８から抜く。すると、
上記実施例と同様に、ハンマーピストン４８は、ばね４
７のばね力により、図において左方へと移動し、突出部
４８ａが雷管４３に衝突し火花を発生する。この火花が
キャンドル３２に点火し、キャンドル３２が点火装置
Ｆ”側の右方より徐々に熱分解され、酸素を発生する。
この酸素は（熱分解し始めたときには断熱材８３を通過
した後）断熱材３６及び断熱材３６とキャンドルホルダ
６８の隙間を左方へと流れ、断熱材３６の左側端部に至
った後、空隙ｒを通過して、通路７２を今度は右方へと
流れる。そして通路７２の右側端部に至ると、空隙ｑを
通過して、次に通路７３を左方へと流れ、キャンドルサ
ポート５２”の円形開口５２ａ”及び断熱材５１を通過
し、フィルタ５３へと流入する。フィルタ５３では、従
来と同様に空気の埃や塵、臭気などを除去し、無味、清
浄にして、酸素供給装置Ｓ”の導出パイプ５７ａ、５７
ｂより外部に供給される。このとき、酸素供給装置Ｓ”
の弁体６１’は、発生した酸素の圧力でばね６２の付勢
力に抗して左方へと移動させられ、着座部６１ａ’が弁
座７４ａａから離座して開弁する。

【００７５】本実施例では、通路形成部材６９によっ
て、キャンドルホルダ６８との間に通路７２を、ハウジ
ング４０との間に通路７３を形成しているので、更に、
高温の酸素は通路７２を通過している間に徐々に冷却さ
れ、ハウジング４０に最も近い最外側通路部分である通
路７３を通過する際には、すでに高温の酸素は冷却され
ており、そのため酸素の熱によりハウジング４０が熱く
なることがなく、すなわち酸素発生装置７１の外周が熱
くなることがない。

【００７６】本実施例において、酸素発生装置７１の表
面温度を測定した結果を図１４に示す。図１４におい
て、黒丸は本実施例の酸素発生装置７１の表面温度、す
なわちハウジング４０の表面温度を示し、また比較のた
めに従来例の酸素発生装置１の表面温度を白丸で示して
いる。図１４のＫ、Ｊ、Ｉは、それぞれ酸素発生装置
１、７１の端部からのハウジング１１、４０上の位置を
示しており、これらの位置は、図１３及び図３５に明示
されているように、位置Ｉは、キャンドル２、３２の被
覆する断熱材１０、３６の右側端部に相当する位置、位
置Ｊはキャンドル３２のほぼ中央部で、従来例の酸素発
生装置１においては、キャンドルホルダ６の周縁端部か
ら酸素が流出する位置であり、位置Ｋは、キャンドルサ
ポート７の開口７ａ又はキャンドルサポート５２”の円
形開口５２ａ”に酸素が流入する直前の位置である。図
１４から明らかなように、従来例の酸素発生装置１のハ
ウジング１１上の位置Ｊの温度はおよそ５００°Ｆと高
温であり、位置Ｉ及び位置Ｋに比べておよそ１００°Ｆ
も高く、又、要求値が例えば、５００°Ｆ未満の場合に
は、かろうじてその要求を満たせるだけであった。これ
は、位置Ｊにおいて高温の酸素がキャンドルホルダ６の
端部から流出し、ハウジング１１に酸素の熱が断熱材１
０を介して直接、伝わるためである。しかしながら、本
実施例の酸素発生装置７１のハウジング４０の位置Ｊで
は、その温度はおよそ４００°Ｆとなっており、従来例
の酸素発生装置に比べて１００°Ｆ程度、低下してい
る。故に本発明の酸素発生装置７１の表面温度は、４０
０°Ｆ付近にてほぼ平準化され、要求値が５００°Ｆ未
満としても、その要求を充分満たすことができる。

【００７７】また本実施例では、高温の酸素は、径内方
の通路７２を通った後、径外方の通路７３へと流れるた
め、すなわちキャンドル３２の近くを通る酸素は高温で
あるので、高温の酸素の熱はキャンドル３２に伝えら
れ、従ってキャンドル３２の点火側から見て最後の方の
反応速度が遅い層でも、熱分解が途中で停止するような
ことはなく、そのため確実に予定の酸素供給を行なうこ
とができる。

【００７８】更に、本実施例では、キャンドルホルダ６
８の近傍に、点火装置Ｆ”と中央部で係合する耐振部材
７０を設け、耐振部材７０の周縁部７０ａ’及びカバー
４２’の周縁部４２ｂ’をハウジング４０に係合させ、
かつ耐振部材７０の周縁部７０ａ’とカバー４２’の周
縁部４２ｂ’とを結合させるようにしたので、酸素発生
装置７１が振動を受けた場合でも、カバー４２’と耐振
部材７０とが相互に振動を規制し合うので、キャンドル
３２が欠けたり、キャンドル３２がキャンドルホルダ６
８から脱落したりする恐れがない。また、耐振部材７０
の底部７０ｂは、キャンドル３２の右側の形状に添った
形状をしているので、粗雑な取扱いや振動を受けたとし
ても、キャンドル３２がキャンドルホルダ６８から脱落
する恐れが、より少なく、従ってキャンドル３２は、確
実に所定の時間的流量パターンで酸素を発生することが
できる。

【００７９】また、本実施例で用いた点火装置Ｆ”で
は、筒体４６’がかしめによって雷管保持部材４４’に
一体的に固定されているので、部品点数をはるかに減ら
すことができ、そのため点火装置自体の構成を簡素にす
ることができる。更に、本実施例で用いた酸素供給装置
Ｓ”では、弁体６１’の着座部６１ａ’にＯリング７７
を配設しているので、シール性を高くすることができ、
また弁座形成部材７４を金具５６’に挿入しているの
で、メンテナンスなどの際には容易に分解できる。

【００８０】また、本実施例では、カバー６０’とキャ
ンドルサポート５２”とを結合させたので、カバー６
０’とキャンドルサポート５２”とが、軸方向にその動
きを規制し合い、その２つの部材の間に充填させたフィ
ルタ５３の粒同士の摩擦が最小限に押えられるので、振
動などの摩擦により粒が小さくなりフィルタ５３が充填
させた部分に空洞が生じるということを防止でき、その
ため、発生した酸素から塵や埃や臭気などを確実に除去
することができる。すなわち振動を受けた際のフィルタ
５３の性能の低下を防止することができる。

【００８１】すなわち、本実施例では、ハウジング４０
が熱くならず、高温の酸素の熱がキャンドル３２に伝え
られ、キャンドルの熱分解が停止することなく行なわ
れ、所定の酸素流量を得ることができるという上記実施
例と同様な効果が得られることに加えて、耐振性の向上
に伴って、通路７２、７３を形成している通路形成部材
６９が動いたり変形したりすることがなく、よって通路
７２、７３の流通断面積が常に一定であるので、この通
路７２、７３を通過する酸素の冷却が確実に行なわれ
る。

【００８２】次に、第５実施例について、図１５及び図
１６を参照して説明する。なお、上記実施例に相当する
部分については同一の符号を付し、その説明は省略す
る。

【００８３】すなわち、本実施例の酸素発生装置は全体
として７１’で示され、これは第４実施例の酸素発生装
置７１とほぼ同じ構成を有しているが、本実施例では、
上記実施例のキャンドルホルダ６８とほぼ同様な構成を
有するキャンドルホルダ６８’の底部に設けられた開口
６８ｃ’に点火装置Ｆ”の雷管保持部材４４’の左側端
部４４ｂ’が貫通されているが、キャンドルホルダ６
８’の左側端部は、通路形成部材６９に当接している。
更に、キャンドルホルダ６８’の左側端部には、図１６
に示されるように複数の切欠き６８ａ’が設けられ、こ
の切欠き６８ａ’を介して、キャンドル３２から発生し
た酸素が断熱材３６及び断熱材３６とキャンドルホルダ
６８’との隙間を通った後、断熱材３６の左側端部から
通路７２へと流出する。

【００８４】本実施例では上記第４実施例と同様な作
用、効果に加えて、キャンドル３２の右側端部を支持し
ているキャンドルホルダ６８’の端部を、通路形成部材
６９に当接したので、キャンドル３２の右側端部を支持
するキャンドルホルダ６８’は、その左側端部において
支持され、従って、更に耐振性に優れた構造となる。ま
た、単にキャンドルホルダ６８’の端部を当接して支持
させているだけであるので、すなわち溶接などを施して
支持させたのではないので、酸素発生装置の製作工程を
増やすことなく耐振性を向上させる。

【００８５】なお、本実施例では、端部に切欠き６８
ａ’を設けたキャンドルホルダ６８’の端部を通路形成
部材６９に当接させたが、この切欠き６８ａ’はキャン
ドル３２を被覆した断熱材３６の中を通過した酸素が通
路７２へと流出するためのものであるので、複数の切欠
きではなく複数の開口を端部の近傍に有するようなキャ
ンドルホルダを設けて、その端部を通路形成部材６９に
当接させるようにしてもよく、この場合にも同様な効果
が得られることは明らかである。

【００８６】次に、第６実施例について、図１７乃至図
２３を参照して説明するが、上記実施例に相当する部分
については同一の符号を付し、その説明は省略する。

【００８７】本実施例の酸素発生装置は全体として７
１”で示され、これは上記実施例の酸素発生装置７１、
７１’と、ほぼ同様な構成を有するものであるが、キャ
ンドル３２の右側には、これを支持するキャンドルホル
ダ７８が設けられている。キャンドルホルダ７８は、上
述したキャンドルホルダ６８、６８’と同様に、キャン
ドル３２に対して耐腐食性、反応不活性であり耐熱性の
ある材質、例えばステンレスでなり、点火装置Ｆ”側に
底部を有する円筒形状であり、その底部に設けられた開
口７８ｃに点火装置Ｆ”の雷管保持部材４４’の左側端
部４４ｂ’が嵌通されているが、本実施例では、その左
側端部には図１８で示されるような複数のスリット状切
欠き７８ａがほぼ等角度間隔で設けられている。このス
リット状切欠き７８ａは、キャンドルホルダ７８の一部
を外方に切り開くことによって形成されており、そして
その切り開いた一部は、スリット状切欠き７８ａの両側
で第１の突出部である突出部７８ｂとなっており、この
突出部７８ｂは本実施例では通路形成部材６９’の内周
に圧接している。そのため、スリット状切欠き７８ａの
幅は、通路形成部材６９’に圧接している突出部７８ｂ
の２倍（両側に切り開いたので）となっている。また、
通路形成部材６９’は、図１７で示されるように端部が
耐振部材７０に当接するように延びており、その端部に
は複数のスリット状切欠き６９ａ’が、図１９で示され
るようにほぼ等角度間隔で形成されている。このスリッ
ト状切欠き６９ａ’は、キャンドルホルダ７８のスリッ
ト状切欠き７８ａと同様な構成をしており、すなわち通
路形成部材６９’の一部を外方に切り開くことによって
スリット状切欠き６９ａ’を形成し、その両側に切り開
いた一部が、第２の突出部である突出部６９ｂ’として
設けられている。また、この突出部６９ｂ’は、ハウジ
ング４０の内周に圧接している。なおこの場合のスリッ
ト状切欠き６９ａ’の幅は、突出部６９ｂ’の２倍にな
っている。

【００８８】本実施例の作用は第４実施例と同様な作用
を行なうので説明は省略するが、本実施例では、キャン
ドルホルダ７８の端部の近傍に設けられた突出部７８ｂ
が通路形成部材６９’の内周に圧接し、かつ、この通路
形成部材６９’の端部の近傍に設けられ突出部６９ｂ’
がハウジング４０の内周に圧接しているので、通路形成
部材６９’の端部が第２の突出部である突出部６９ｂ’
によってハウジング４０に支持され、また通路形成部材
６９’の内周にキャンドルホルダ７８の端部が、第１の
突出部である突出部７８ｂを介して支持されることにな
るので、キャンドル３２の右側端部を支持しているキャ
ンドルホルダ７８の径方向の動きが抑制されるので、通
路形成部材６９’が補強され、酸素が通過する通路７
２、７３の変形を防止することができる。更に、キャン
ドル３２は、その右側を耐振部材７０及びカバー４２’
により、またその左側はキャンドルサポート５２”によ
り支持されて振動による動きを規制されているだけでは
なく、キャンドル３２の径外方向の動きをも抑制される
ので、より耐振性に優れた構造としている。そのため、
振動や粗雑な取り扱いを受けても、キャンドル３２がキ
ャンドルホルダ７８やキャンドルサポート５２”から脱
落したり、欠けたりすることがなく、確実に所定の酸素
を発生させることができる。なお、本実施例では、通路
形成部材６９’の端部を耐振部材７０に当接するように
したので、すなわち通路形成部材６９’を両持ちで支持
したので、またこの通路形成部材６９’に係合している
キャンドルホルダ７８も両持ちで支持しているので、キ
ャンドルホルダ７８に右側を支持されているキャンドル
３２が振動を受けたりしても容易に動くことがない。従
って、本実施例では、ハウジング４０が熱くならず、ま
たキャンドル３２が完全に熱分解されるという上述の効
果に加えて、振動を受けたとしても、酸素が通る通路７
２、７３が変形することなく、高温の酸素が確実に冷却
される。

【００８９】また、本実施例では、キャンドルホルダ７
８に設けた突出部７８ｂは、スリット状切欠き７８ａを
設けるときに一度に形成されるようにしたので、また通
路形成部材６９’に設けた突出部６９ｂ’も、スリット
状切欠き６９ａ’を設ける際に同時に形成されるように
したので、突出部７８ｂ及び突出部６９ｂ’をスリット
状切欠き７８ａ及びスリット状切欠き６９ｂ’と別々の
工程で設ける必要がなく、そのため突出部７８ｂ、６９
ｂ’を設けたとしても、キャンドルホルダ７８及び通路
形成部材６９’自体の製作工程が多くなることがない。

【００９０】なお、本実施例では、キャンドルホルダ７
８に酸素を断熱材３６から通路７２に流出させるための
スリット状切欠き７８ａを設けたが、これは開口にして
もよく、また、その端部を通路形成部材６９’に当接す
るようにしてもよい。また、通路形成部材６９’に酸素
を通路７２から通路７３に流出させるためのスリット状
切欠き６９ａ’を設けたが、これも切欠きに限定され
ず、開口にして、通路形成部材６９’の端面の全周で耐
振部材７０に当接させれば、スリット状切欠き６９ａ’
を設けて当接した場合よりも、一層、耐振性が高くなる
ことは明らかである。なお、本実施例では、これら突出
部７８ｂ及び突出部６９ｂ’は、通路形成部材６９’及
びハウジング４０に圧接しているだけであるので、酸素
発生装置の製作工程を増やすことなく、耐振性を高める
ことができる。

【００９１】また図１９に示されるように、通路形成部
材６９’に形成した突出部６９ｂ’のすべてを径外方に
突出させハウジング４０の内周に圧接するようにした
が、突出部６９ｂ’の一部を径内方に折り曲げてキャン
ドルホルダ７８の外周に圧接させるようにしてもよい。
この場合には、通路形成部材６９’が、その端部でハウ
ジング４０と係合するだけでなく、キャンドルホルダ７
８とも係合することになるので、径方向の動きが一層、
抑制され、耐振性を一層、向上させることができる。

【００９２】また、上記第６実施例では、突出部７８ｂ
及び突出部６９ｂ’をハウジング４０の軸方向に延びる
ように形成したが、端部の近傍に環状の突出部を設ける
ようにして、この突出部を通路形成部材６９’やハウジ
ング４０の内周に圧接させるようにしてもよい。すなわ
ち図２０乃至図２２に示される酸素発生装置７５のよう
に、上述のキャンドルホルダ７８と同様な材質及び形状
を有するキャンドルホルダ７８’の端部に複数の開口７
８ａ’を設け、その端部を通路形成部材６９”に当接さ
せ、かつ端部の近傍に通路形成部材６９”の内周に圧接
する環状の突出部（第１の突出部）７８ｂ’を形成さ
せ、更にここに複数の開口７８ｂａ’を設けたり、通路
形成部材６９”の端部に開口６９ａ”を設けて、その端
部を耐振部材７０に圧接させ、かつ端部の近傍にハウジ
ング４０の内周に圧接する環状の突出部（第２の突出
部）６９ｂ”を設け、更にこの突出部６９ｂ”に複数の
開口６９ｂａ”を設けるようにしてもよい。なお、この
場合には、環状の突出部７８ｂ’及び環状の突出部６９
ｂ”が、その内接している通路形成部材６９”及びハウ
ジング４０”の内周面の全周で係合するので、上記の第
６実施例の突出部７８ｂ、６９ｂ’よりも強固に支持す
ることができる。従って、この場合にも、上記で述べた
効果、すなわちキャンドル３２が完全に熱分解すること
ができ、ハウジング４０が熱くならないという効果を有
するが、耐振性に優れた構造としたため通路７２、７３
が変形することなく、そのため確実に最外側通路部分の
通路７３に酸素が至るまでに酸素が冷却されるので、従
って、ハウジング４０が熱くならないという効果を、更
に一層、確実に奏することができる。

【００９３】更に、図２３に示される酸素発生装置７
５’のように、上述のキャンドルホルダ７８と同様な形
状のキャンドルホルダ７８”の端部に複数の切り込みを
入れて切片とし、その先端部が通路形成部材６９の内周
に圧接するように切片を径外方に屈曲させて突出部７８
ｂ”を形成し、更にこの突出部７８ｂ”を形成したこと
によって開口７８ａ”が形成されるようにしてもよい。
なおこの場合には、発生した酸素は断熱材３６からは開
口７８ａ”を通過した後、突出部７８ｂ”同士の間を通
過して通路７２へと流出するように、図２３において
は、径外方へ屈曲させた突出部７８ｂ”と、突出部７８
ｂ”とならずに通路形成部材６９に係合する切片とが交
互に形成されている。更に、この図では、キャンドルホ
ルダ７８”の端部に軸方向と平行に切り込みを入れて、
突出部７８ｂ”の形状が長方形となるようにしたが、端
部の切り込みを軸方向に対して斜めに、かつ隣り合う切
り込みの方向が交互に異なるようにして、突出部の形状
が三角形状や台形形状などとなるようにしてもよい。ま
た、これら突出部の中央に、貫通孔を形成して、断熱材
３６から通路７２へと流出する酸素の流通断面積が大き
くなるようにしてもよい。更に、キャンドルホルダの端
部に、軸方向に対して斜めに切り込みを入れて、同一円
周上で折り曲げずに軸方向と平行に折り曲げて、三角形
状の突出部を設けるようにしてもよい。

【００９４】次に、本発明の第７実施例の酸素発生装置
８０について図２４を参照して説明するが、上記実施例
と同様な部分については、同一の符号を付し、その詳細
な説明は省略する。

【００９５】本実施例では、通路形成部材６９の外周
に、その底部７９ｃの中央に設けられた孔を点火装置
Ｆ”の中央に、すなわち雷管保持部材４４’の左側端部
４４ｂ’に係合させた閉鎖部材７９が設けられている。
閉鎖部材７９の側部７９ａは、通路形成部材６９の側部
６９ｃを覆うようにキャンドルサポート５２”の近傍に
まで延び、その端部は径外方に突出した環状のフランジ
部７９ａａとなっていて、ハウジング４０との間で気密
な空間８９を形成している。更に、閉鎖部材７９と通路
形成部材６９との間には、最外側通路部分である通路７
３’が形成されており、この通路７３’には、通路形成
部材６９の右側端部と閉鎖部材７９との間に設けられた
環状の空隙ｑ’を介して、通路７２から、発生した酸素
が導かれる。

【００９６】このような構成を有する酸素発生装置８０
では、点火装置Ｆ”によりキャンドル３２の熱分解が開
始され酸素が発生されると、この酸素は、上記実施例と
同様に断熱材３６の左側端部まで流れ、そして空隙ｒを
通過して通路７２を右方へと流れ、空隙ｑ’を介して通
路７３’を左方へと流れ、キャンドルサポート５２”、
フィルタ５３を介して酸素供給装置Ｓ”から外部へと供
給される。

【００９７】本実施例では、高温の酸素が通路形成部材
６９によって形成される通路７２、７３’を通過する際
には、ハウジング４０に最も近い最外側通路部分の通路
７３’を最後に通過し、更に、ハウジング４０と通路７
３’との間には気密な空間８９が設けられているので、
酸素の熱がハウジング４０に伝わることはまずなく、仮
に伝わったとしてもその熱量は少量であり、従って、第
４実施例の酸素発生装置７１の表面温度、すなわち図１
４で示された表面温度よりもハウジング４０の温度が低
くなり、かつ平準化されることは明らかである。従っ
て、本実施例の酸素発生装置８０では、その外周が熱く
なることはない。

【００９８】また、本実施例においても、酸素発生装置
８０の内周側、すなわちキャンドル３２に近い通路を、
冷却される前の高温の酸素が流れるので、酸素の熱はキ
ャンドルホルダ６８及び断熱材３６を介してキャンドル
３２に伝えられ、そのためキャンドル３２が一様に加熱
されるので、熱分解速度が遅く未分解になりやすい部分
でも、確実に熱分解を行なうことができ、従って所定の
時間的流量パターンで酸素を外部に確実に供給すること
ができる。

【００９９】次に、第８実施例について図２５及び図２
６を参照して説明するが、上記実施例と同様な部分につ
いては、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。

【０１００】本実施例の酸素発生装置８０’では、キャ
ンドル３２の右側を、点火装置Ｆ”側に底部を有した略
コップ形状の例えばステンレスなどの金属でなるキャン
ドルホルダ８８が支持している。キャンドルホルダ８８
は、その底部の中央の孔８８ｈを点火装置Ｆ”の中央
に、すなわち雷管保持部材４４’の左側端部４４ｂ’に
係合させており、キャンドルホルダ８８の側部には、径
外方向に突出するリング状に形成された複数の環状突出
部８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄ、８８ｅ、８８ｆ、
８８ｇが設けられている。この環状突出部８８ａ、８８
ｂ、８８ｃ、８８ｄ、８８ｅ、８８ｆ、８８ｇによっ
て、通路形成部材６９とキャンドルホルダ８８とによっ
て形成されている通路７２’は、環状の通路８２ａ、８
２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２ｅ、８２ｆに分割されてい
る。更に、環状突出部８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８
ｄ、８８ｅ、８８ｆ、８８ｇの一部には、切欠き８８ａ
ａ、８８ｂａ、８８ｃａ、８８ｄａ、８８ｅａ、８８ｆ
ａ、８８ｇａが設けられており、これらの切欠き８８ａ
ａ、８８ｂａ、８８ｃａ、８８ｄａ、８８ｅａ、８８ｆ
ａ、８８ｇａは隣り合う環状突出部８８ａ、８８ｂ、８
８ｃ、８８ｄ、８８ｅ、８８ｆ、８８ｇの切欠き８８ａ
ａ、８８ｂａ、８８ｃａ、８８ｄａ、８８ｅａ、８８ｆ
ａ、８８ｇａと、本実施例では所定角度、１８０°で対
向する位置に設けられている。すなわち、環状突出部８
８ａ、８８ｃ、８８ｅ、８８ｇの切欠き８８ａａ、８８
ｃａ、８８ｅａ、８８ｇａは図においてキャンドル３２
の上方に設けられており、環状突出部８８ｂ、８８ｄ、
８８ｆの切欠き８８ｂａ、８８ｄａ、８８ｆａは、図に
おいてキャンドル３２の下方に設けられている。

【０１０１】そのため、発生した酸素は、図２６の矢印
Ｎで示されるように空隙ｒを通過した後、環状突出部８
８ａの切欠き８８ａａを介して環状の通路８２ａに至
り、環状の通路８２ａを左又は右に旋回し、環状突出部
８８ａの隣りの環状突出部８８ｂの切欠き８８ｂａを通
過して、環状の通路８２ａの左隣にある環状の通路８２
ｂに至る。このようにして、酸素は、環状の通路８２
ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２ｅ、８２ｆを旋回し
ながら、切欠き８８ａａ、８８ｂａ、８８ｃａ、８８ｄ
ａ、８８ｅａ、８８ｆａ、８８ｇａを介して、図２５に
おいて通路７２’を右方へと軸方向に流れていく。そし
て、環状の通路８２ｆから切欠き８８ｇａを通過した酸
素は、空隙ｑを介して通路７３へと流れ、更にこの通路
７３を左方へと軸方向に流れ、キャンドルサポート５
２”及びフィルタ５３を通過して、酸素供給手段Ｓ”か
ら外部へと供給される。

【０１０２】本実施例では、発生した酸素は、環状突出
部８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄ、８８ｅ、８８ｆ、
８８ｇによって環状の通路８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８
２ｄ、８２ｅ、８２ｆに分割された通路７２’を、これ
ら環状の通路８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２
ｅ、８２ｆを旋回しながら、軸方向に流れるので、すな
わち通路７２’を流れる酸素は、酸素発生装置８０’の
大きさを上記実施例と同様な大きさとしても、その径路
が長くとることができるので、通路７２’から流出され
る酸素は、上記第４実施例乃至第７実施例よりも充分に
冷却されるので、すなわちハウジング４０に最も近い最
外側通路部分の通路７３に流入する際には高温であった
酸素は充分に冷却されるので、従って、ハウジング４０
の大きさをそのままとしても、ハウジング４０が一層、
低温となり、従って酸素発生装置８０’の外周が熱くな
ることがない。なお、本実施例の場合も、図１４で示さ
れたハウジング４０の表面温度よりもハウジング４０の
温度が、低く、かつ平準化されることは容易に予想され
る。

【０１０３】また、本実施例では、酸素発生装置８０’
のキャンドル３２に近い通路７２’を通過する酸素はま
だ充分に冷却されておらず高温であり、従ってキャンド
ル３２に高温の酸素の熱がキャンドルホルダ８８及び断
熱材３６を介してキャンドル３２に伝えられるので、キ
ャンドル３２の熱分解が途中で停止してしまうようなこ
とはなく、完全に熱分解することができ、確実に所定の
時間的流量のパターンで酸素を外部に供給することがで
きる。

【０１０４】更に、本実施例では、発生した酸素が環状
の通路８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２ｅ、８２
ｆを旋回しながら、切欠き８８ａａ、８８ｂａ、８８ｃ
ａ、８８ｄａ、８８ｅａ、８８ｆａ、８８ｇａを介して
軸方向へと流れるので、質量の重い塵や埃などは、環状
突出部８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄ、８８ｅ、８８
ｆ、８８ｇに衝突して、環状の通路８２ａ、８２ｂ、８
２ｃ、８２ｄ、８２ｅ、８２ｆ中に残る。すなわち、通
路７２’を環状の通路８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２
ｄ、８２ｅ、８２ｆとすることで、フィルタの効果が得
られ、フィルタ５３の負荷を軽くすることができるの
で、フィルタ５３を小さくすることができ、従って、酸
素発生装置８０’の小型化に寄与する。

【０１０５】なお、本実施例では、環状突出部８８ａ、
８８ｂ、８８ｃ、８８ｄ、８８ｅ、８８ｆ、８８ｇに設
けた切欠き８８ａａ、８８ｂａ、８８ｃａ、８８ｄａ、
８８ｅａ、８８ｆａ、８８ｇａは、隣り合う切欠き８８
ａａ、８８ｂａ、８８ｃａ、８８ｄａ、８８ｅａ、８８
ｆａ、８８ｇａに対して１８０°異なるように設けた
が、これは通路７２’を区切れのない環状に分割したた
め、酸素が環状の通路８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２
ｄ、８２ｅ、８２ｆを右回り又は左回りという２つ径路
で通過するため、その径路を最も長くするために１８０
°としたが、切欠きを設ける所定角度はこれに限定され
る必要はない。例えば、図２６に一点鎖線で示されるよ
うに、例えば環状の通路８２ａに環状突出部８８ａ及び
環状突出部８８ｂに渡って軸方向に延びる板状の隔壁８
８ｘを設けて環状の通路８２ａを分け、この隔壁８８ｘ
は、環状突出部８８ａの切欠き８８ａａの右側に配設さ
れており、更にこの隔壁８８ｘの右方に、環状突出部８
８ｂの切欠き８８ｂｘを設けて（勿論、このときには下
方に実線で示された切欠き８８ｂａは設けない）、切欠
き８８ａを通過した酸素が隔壁の一方側から他方側へと
一方向に、すなわち環状の通路をほぼ一周するような径
路を構成し、この構成を他の環状の通路８２ｂ、８２
ｃ、８２ｄ、８２ｅ、８２ｆに形成してもよく、この場
合には、環状の通路８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、
８２ｅ、８２ｆを通過する酸素の径路が一層、長く取れ
るので、酸素発生装置の大きさを大きくせずとも、最外
側通路部分である通路７３に至るまでに、高温であった
酸素は一層、冷却され、従ってハウジング４０が熱くな
ることがない。

【０１０６】次に、本発明の第９実施例の酸素発生装置
８０”について図２７及び図２８を参照して説明する
が、上記実施例と同様な部分については、同一の符号を
付し、その詳細な説明は省略する。

【０１０７】本実施例では、キャンドル３２の右側端部
を支持するキャンドルホルダ８８’は上記実施例のキャ
ンドルホルダ８８と同様な材質及び形状でなり、通路形
成部材６９との間に軸方向に延びる環状の通路７２”を
設けている。本実施例のキャンドルホルダ８８’には、
図２８に示すように、径外方に突出し軸方向に延びる複
数の突条部８８ａ’、８８ｂ’、８８ｃ’がほぼ等角度
間隔で複数（図においては４つづつ）並んで設けられて
おり、そのため環状の通路７２”は、複数の軸方向に延
びる軸方向通路９２ａ、９２ｂ、９２ｃに分割されてい
る。すなわち本実施例の通路７２”は、突条部８８ａ’
と突条部８８ｂ’とで形成される軸方向通路９２ａ、突
条部８８ｂ’と突条部８８ｃ’とで形成される軸方向通
路９２ｂ及び突条部８８ｃ’と突条部８８ａ’とで形成
される軸方向通路９２ｃからなる。軸方向通路９２ａ、
９２ｂ、９２ｃは、環状の通路７２”を分割したもので
あるから、キャンドル３２と同心的な同一円周上にあ
る。なお、キャンドルホルダ８８’の右側端部及び左側
端部には、それぞれ径外方に突出した複数の突出部８８
ｄ’、８８ｅ’が形成されている。

【０１０８】更に、軸方向に延びる突条部８８ａ’はキ
ャンドルホルダ８８’の両端部まで延び、すなわち突出
部８８ｄ’、８８ｅ’に連結しており、また突条部８８
ｂ’は、その左側端部を突出部８８ｅ’に連結させてし
ているが、その右側端部は突出部８８ｄ’の中央部と間
隙ｖを設けて対向している。更に、突条部８８ｃ’は、
その左側端部を突出部８８ｅ’の中央部と間隙ｗを設け
て対向させて、その右側端部を突出部８８ｄ’と連結さ
せている。このような形状の突条部８８ａ’、８８
ｂ’、８８ｃ’及び突出部８８ｄ’、８８ｅ’により、
軸方向通路９２ａはその右側端部で間隙ｖを介して軸方
向通路９２ｂに連通し、軸方向通路９２ｂはその左側端
部で間隙ｗを介して軸方向通路９２ｃに連通している。
なお、軸方向通路９２ａの右側端部は、断熱材３６から
酸素を流入させるための開口８８ｅａ’になっており、
軸方向通路９２ｃの左側端部は、通路７３へと酸素を導
くための開口８８ｄａ’になっている。

【０１０９】本実施例では、キャンドル３２から発生し
た酸素は、断熱材３６を左方へと流れ断熱材３６の左側
端部に至ると、空隙ｒを介して通路７２”へと流れる。
この酸素は、通路７２”では、図２８の矢印Ｕで示され
るように、まず開口８８ｅａ’を通過して、軸方向通路
９２ａを右方へと流れた後、間隙ｖを介して今度は軸方
向通路９２ｂを左方へと流れ、更に間隙ｗを介して軸方
向通路９２ｃを右方へと流れ、軸方向通路９２ｃの開口
８８ｄａ’を通過する。すなわち酸素は、通路７２”で
は軸方向に回折しながら、右方へと導かれ、そして通路
７２”を通過した酸素は、空隙ｑ介して最外側通路部分
である通路７３へと流れ、通路７３で左方へと流れてキ
ャンドルサポート５２”の円形開口５２”及びフィルタ
５３を通過し、酸素供給装置Ｓ”から外方へと供給され
る。

【０１１０】本実施例の場合にも、酸素発生装置の大き
さをそのままとしても、通路７２”を通過する酸素の径
路の長さを長くすることができるので、最外側通路部分
である通路７３に至るまでに、高温であった酸素が充分
に冷却されるため、上記第８実施例と同様にハウジング
４０が熱くなることがなく、すなわち酸素発生装置８
０”の外周が熱くならない。すなわち、この場合にも、
ハウジング４０の表面温度は第４実施例のハウジング４
０の表面温度（図１４に示されている）よりも低温とな
り、かつ平準化されることが容易に認められる。また、
高温の酸素はキャンドル３２に近いところを通過するの
で、キャンドル３２には酸素の熱が伝えられ、そのため
キャンドル３２が未分解となる恐れがなく、従って所定
の時間的流量のパターンで酸素を外部に供給することが
できる。

【０１１１】また、本実施例では、３つの軸方向通路９
２ａ、９２ｂ、９２ｃによって酸素が流れる径路を形成
したが、酸素が流れる径路を形成する軸方向通路の個数
などは全く限定される必要はない。

【０１１２】次に、第１０実施例について、図２９を参
照して説明するが、上記実施例に対応する部分には、同
一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【０１１３】本実施例の酸素発生装置は、全体として９
０で示され、これは上記第１実施例とほぼ同様な構成を
有するが、筒体３７の代わりに、キャンドル３２に対し
て耐腐食性、反応不活性であり耐熱性のある材質、例え
ば銅でなる筒体３７’が、断熱材３６を被覆している。
筒体３７’は、筒体３７と同様にほぼ０．１ｍｍの厚さ
で形成されており、その右側端部は、第１実施例のキャ
ンドルホルダ３８とはその長さのみ異なる（すなわち略
カップ形状をしており、その底部に設けられた孔９８ａ
に雷管保持部材４４’の左側端部４４ｂ’が嵌通してい
る）キャンドルホルダ９８に内嵌されており、その左側
端部はフランジ部３７ａ’となってハウジング４０に係
合している。そのため、ハウジング４０と筒体３７’と
の間には環状の空間９３が形成されている。更に、筒体
３７’には、複数の切り込みが刻まれており、この切り
込みによって、本実施例では、同一円周上に等ピッチ
で、かつ複数の円周上に切片が形成されており、この切
片を空間９３に突出させるように屈曲させ、放熱用のフ
ィン３７ｂ’として形成する。この放熱用のフィン３７
ｂ’は、筒体３７’上において温度が高温となる恐れの
ある部分、本実施例では初期に多量の酸素が発生される
ので、すなわち初期に熱分解が急速に行なわれるので、
キャンドル３２の点火側、すなわち右方の筒体３７’が
高温となる恐れがあり、そのため筒体３７’の右方に放
熱用のフィンが密に、すなわち右方の放熱用のフィン３
７ｂ’の間隔を狭くして設けられている。更に本実施例
の筒体３７’は上記第１実施例と同様に薄い銅で成るの
で、この切片と放熱用のフィン３７ｂ’であった部分は
開口３７ｃ’となり、すなわち放熱用のフィン３７ｂ’
の長さは、開口３７ｃ’の幅に等しく、また開口３７
ｃ’を介して、断熱材３６と環状の空間９３が連接して
いる。なお、本実施例のキャンドル３２の点火薬部３
３’は、上述した点火薬部３３よりも多量の酸素が発生
できるような成分で構成されている。

【０１１４】次に、本実施例の酸素発生装置９０の作用
について説明する。

【０１１５】使用に当たっては、上記実施例と同様に、
ピンＰと共にハンマーピストン４８から取り外し、これ
に対して垂直方向に径方向孔に挿通しているファイアリ
ングピンを抜く。これにより、ハンマーピストン４８
は、ばね４７のばね力により図において左方へに移動
し、雷管４３と衝突し、火花を発生する。この火花がキ
ャンドル３２の右側端部、すなわち点火薬部３３’に点
火し、この熱分解により酸素を発生する。発生した酸素
は、キャンドルホルダ９８の底面に沿って径外方向に流
れ、筒体３７’と断熱材３６との間及び断熱材３６を通
って、図の左方へと流れるが、発生した酸素は、筒体３
７’と断熱材３６との間及び断熱材３６を通る間に、筒
体３７’の開口３７ｃ’を介して空間９３へと流れる。
しかしながら、酸素発生装置９０の内部は酸素供給装置
Ｓ’を介して外部と連通しているので、また酸素発生装
置９０の内部が高圧となった時にはリリーフバルブ５５
が開弁するので、空間９３及び断熱材４１の空間に酸素
が流れても、所定の圧力になった後には、発生する酸素
は空間９３及び断熱材４１の空間へと流れることなく、
筒体３７’と断熱材３６との間及び断熱材３６を通り、
更に断熱材５０、キャンドルサポート５２の円形開口５
２ａ及び断熱材５１を介してフィルタ５３へと流れる。
フィルタ５３では、上記実施例と同様に塵埃及び臭気を
除去し、酸素を無味無臭、清浄にして、酸素供給装置
Ｓ’を介して外部へと供給する。

【０１１６】本実施例では、筒体３７’の重さを重くす
ることなく、放熱用のフィン３７ｂ’を設けたので、筒
体３７’と断熱材３６との間及び断熱材３６を通る酸素
が、この放熱用のフィン３７ｂ’を介して冷却され、酸
素は、供給される際には提供に適した低温になる。ま
た、発生した酸素が、その発生した初期に空間９３及び
断熱材４１の空間へと流出するが、空間９３及び断熱材
４１の空間に、ある一定の量が充填されると、その後に
は、この空間９３及び断熱材４１の空間には、酸素が流
れず、空間９３は断熱材として働く。すなわち、酸素が
発生される初期には多少、充填される高温の酸素の熱が
ハウジング４０に伝達されるが、それ以後はハウジング
４０に熱が伝達されることなく、従ってハウジング４０
の外周が、すなわち酸素発生装置９０の外周が熱くなる
ことがない。勿論、空間９３に酸素が充填された後は、
酸素の熱は、酸素発生装置９０の内方に伝えられるのみ
であるので、キャンドル３２が加熱され完全に熱分解す
ることができる。また、本実施例では、筒体３７’の右
方に、放熱用のフィン３７ｂ’の間隔を狭くして密に形
成したので、発生する酸素の冷却は、効率よく行え、か
つハウジング４０の表面温度を平準化することができ
る。

【０１１７】なお、本実施例では、筒体３７’とキャン
ドルホルダ９８とを別々に設けたが、これを一体として
もよい。この場合には、一層、酸素発生装置の重量を軽
量とすることができる。また、本実施例では、筒体３
７’の右方に放熱用のフィン３７ｂ’を密に設けたが、
細部の構造によって筒体３７’の高温となる部分に放熱
用のフィン３７ｂ’を密に設けるようにし、ハウジング
４０の軸方向の温度が一定となるように、すなわち平準
化するように放熱用のフィン３７ｂ’の密度は設けるよ
うにすればよい。

【０１１８】以上、本発明の各実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【０１１９】例えば以上の各実施例では、キャンドル３
２の構成は点火装置Ｆ’、Ｆ”側から酸素供給装置
Ｓ’、Ｓ”側に向かって順次、主成分であるＮａＣｌＯ
₃ とＦｅとの混合比を変えることにより、図３６に示す
ような時間−流量パターンを得たが、勿論、パターンは
これに限ることなく、例えば病院や地下街の火災事故で
酸素を必要とするような場合で、点火後、酸素を一定の
流量で供給される場合には、実施例のキャンドル３２の
ように４つの層、すなわち点火薬部３３のＡ層、開始剤
部３４のＢ層及び主部３５ａ、３５ｂのＣ層、Ｄ層から
成らず、キャンドル３２の全体のＮａＣｌＯ₃ とＦｅと
の混合割合は一定としても、本発明の効果が得られる。
すなわち、本願発明の酸素発生剤は４つの層からなるに
限定される必要はないし、また要求に応じては、酸素発
生剤の複数の層は、点火側から順次、熱分解速度を小と
なるように組成されなくてもよく、単に、酸素の発生す
る変化量を変えた複数の層としてもよい。

【０１２０】又、以上の実施例では、酸素発生剤として
ＮａＣｌＯ₃ とＦｅとを用いたが、勿論、これに限るこ
となく公知の酸素発生剤が適用可能である。

【０１２１】更に、以上の実施例では、酸素供給装置
Ｓ’、Ｓ”に接続され外部に酸素を供給する導出パイプ
５７ａ、５７ｂは２本であったが、これは勿論、その使
用状況によって３本以上接続するようにしてもよい。こ
の時には勿論、酸素供給時間及びこの酸素供給装置に接
続される導出パイプ５７ａ、５７ｂの数に応じて、キャ
ンドル３２の大きさは変わる。

【０１２２】又、以上の実施例では、筒体３７、３７’
用の金属として銅、又はステンレスを用いたが、これに
限ることなく他の金属、例えばアルミニウムや白金を用
いてもよく、一般に酸素発生剤に対して耐腐食性、反応
不活性であり、耐熱性を有する材質であれば、いかなる
材質の筒体も適用可能である。

【０１２３】又、以上の実施例では、材質がステンレス
鋼の小片を用いたが、熱伝導率が３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以
上の材質であれば、いかなる材質でもよく、例えば炭素
鋼又は炭素鋼とステンレス鋼との混合物であってもよ
い。

【０１２４】又、以上の第１実施例及び第１０実施例で
は、筒体３７、３７’の厚さは０．１ｍｍとしてかなり
薄いものを用いたが、勿論、これより厚い筒体を用いて
もよい。然しながら、上記実施例のように厚さが小さい
方が熱が伝わりやすく、キャンドル３２全体の一様加熱
及び保温性をより良好なものとする。

【０１２５】更に、以上の第１実施例から第３実施例及
び第１０実施例では、点火手段として点火装置Ｆ’を、
酸素供給手段として酸素供給装置Ｓ’を用いたが、点火
装置Ｆ’の代わりに点火装置Ｆ”を用いてもよく、また
酸素供給装置Ｓ’の代わりに酸素供給装置Ｓ”を用いて
もよい。この場合には、点火装置Ｆ”及び酸素供給装置
Ｓ”を用いた際の効果が得られる。

【０１２６】又、以上の第１実施例から第３実施例及び
第１０実施例では、ハウジング４０の酸素供給装置Ｓ’
側の開口を覆うカバー６０は、キャンドルホルダ５２、
５２’と結合せずに、設けられているが、第４実施例か
ら第９実施例のように、カバー６０をキャンドルホルダ
５２、５２’と直接、またはハウジング４０を介して結
合させるようにして、カバー６０とキャンドルホルダ５
２、５２’との間にフィルタ５３を充填させてもよい。

【０１２７】更に、以上の第４実施例、第６実施例から
第９実施例では、耐振性を向上させるための耐振部材７
０が設けられているが、軽量化などのために、この耐振
部材７０を設けずともよい。なおこの場合でも、第１の
蓋部材であるカバー４２’がハウジング４０の左側開口
を覆っているので、キャンドルホルダとハウジングとの
間に形成される通路が外部と連通せず、そのため耐振部
材を設けずとも、通路から発生した酸素が流出されるこ
とはない。

【０１２８】又、以上の第４実施例から第９実施例で
は、通路形成部材は、キャンドル３２の左側を支持する
キャンドルサポート５２ａ”と断熱材５０との間に挟持
して１つだけ設けたが、この通路形成部材を複数、設け
てもよい。通路形成部材を複数、設ける場合には、キャ
ンドルサポートと断熱材との間に挟持した通路形成部材
と、キャンドルの右側を支持するキャンドルホルダと点
火装置との間に設けた通路形成部材とを交互に組み合わ
せて、酸素発生装置の内側を高温の酸素が、外側を冷却
した酸素が流れるようにすれば、すなわちキャンドル３
２に近い通路から、ハウジング４０に近い通路へと発生
した酸素が流れるようにすれば、本願発明の効果、すな
わちハウジング４０が熱くならならず、キャンドル３２
に高温の酸素の熱が伝えられ、熱分解が途中で停止する
ことがないという効果を得ることができる。

【０１２９】更に、複数の通路形成部材を設けた場合に
は、上記第６実施例のように、キャンドルホルダの外周
に設けられた第１の突出部をキャンドルに最も近い通路
を形成している通路形成部材の内周に圧接させ、かつ最
外側通路部分を形成している通路形成部材の外周に設け
られた第２の突出部をハウジング（閉鎖部材が設けられ
ているときには閉鎖部材）の内周に圧接させるだけでは
なく、内側に設けられた通路形成部材の端部に径外方に
突出する突出部を設け、この通路形成部材のすぐ外方を
覆う通路形成部材の内周に、その突出部を圧接させれ
ば、より一層耐振性に優れた構成とすることができる。

【０１３０】又、以上の第７実施例では、閉鎖部材７９
とハウジング４０との間に形成された空間８９は、カバ
ー４２’によって密閉空間と成っているが、耐振性を高
めるための耐振部材７０をカバー４２’と閉鎖部材７９
との間に設けて、空間８９を耐振部材７０によって密閉
空間としてもよい。また、閉鎖部材７９に、ハウジング
４０との間に形成される密閉空間８９に突出する放熱用
フィンを設けてよい。なおこの場合には、酸素が発生し
た際に、閉鎖部材７９上で比較的高温となる部分に放熱
用フィンを密に設ければ、発生した酸素を効率よく冷却
することもできる。また、この密閉空間８９に、酸素が
発生した際に、閉鎖部材７９上で比較的高温となる部分
には高い密度で、閉鎖部材７９上で比較的高温となる部
分には低い密度で、金属でなるウール、例えばスチール
ウールを充填させてもよい。

【０１３１】更に、以上の第８実施例及び第９実施例で
は、ハウジング４０と通路形成部材６９との間に最外側
通路部分である通路７３を設けたが、第７実施例のよう
に、最外側通路部分の外周に空間を設けてもよく、この
場合にも酸素が通路を通過するときに、最外側通路部分
である通路７３を最後に通過させるようにすれば、上述
の効果が得られる。

【０１３２】又、以上の第８実施例及び第９実施例で
は、通路７２’、７２”を分割した環状の通路８２ａ、
８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２ｅ、８２ｆ、又は軸方向
通路９２ａ、９２ｂ、９２ｃは、キャンドルホルダ８８
に形成された環状突出部８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８
ｄ、８８ｅ、８８ｆ、８８ｇ、又はキャンドルホルダ８
８’に設けた複数の突条部８８ａ’、８８ｂ’、８８
ｃ’及び突出部８８ｄ’、８８ｅ’によって形成された
が、通路形成部材６９に径内方に突出する一部を切り欠
いた複数の環状の突出部、又は複数の突条部及び突出部
を設け、通路７２’、７２”を分割してもよいし、また
キャンドルホルダ及び通路形成部材とを組み合わせたと
きに、通路７２’、７２”が分割されるような構成にし
てもよい。

【０１３３】また、以上のすべての実施例では、点火
手段側の支持部材であるキャンドルホルダ３８、３
８’、３８”、６８、６８’、７８、７８’、７８”、
８８、８８’、酸素供給手段側の支持部材であるキャン
ドルサポート５２、５２’、５２”及びハウジング４０
を金属でなるようにしたが、材質はこれに限定される必
要はなく、例えば熱硬化性プラスチック（代表的なもの
としては尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂など
がある）などの耐熱性の樹脂で形成されるようにしても
よい。また、上記すべての実施例では、ハウジング４０
の開口を覆うカバー４２、４２’、６０、６０’及び耐
振部材７０、７０’、７０”は板状の金属でなるとした
が、これもまた、これに限定されることなく、例えば熱
硬化性プラスチックなど耐熱性の樹脂でなる板状の物質
で形成させてもよい。もちろん、この場合には、酸素発
生装置の重量を軽くするために板状としても、ある程度
の耐振性が得られる材質でなければならないことはいう
までもない。なお、図３０には、この変形例として、耐
熱性の合成樹脂でなるキャンドルホルダ１６８、キャン
ドルサポート１５２”、カバー１４２’、１６０’、耐
振部材１７０及びハウジング１４０を有する酸素発生装
置１７１が示されている。この合成樹脂を材質として用
いた場合には、酸素発生装置１７１が金属を用いた場合
よりも、大幅に軽量化できるとの効果が得られることは
もちろんである。

【０１３４】なおまた、部材を形成する物質（例えば合
成樹脂と金属と）の熱伝導率の違いを利用して、一層、
キャンドル３２に酸素の熱が加わり、酸素発生剤の外周
へと熱が逃げないようにしてもよい。これは、例えば図
３０に示されるように、未分解となりやすいＤ層側を支
持しているキャンドルサポート５２を金属で、充分な熱
量が得られるＡ層側を支持しているキャンドルホルダ１
３８を耐熱性の合成樹脂で、カバー１４２、１６０、ハ
ウジング１４０を有する酸素発生装置１３１としてもよ
い。

【０１３５】また、上記実施例においては通路形成部材
６９、６９’、６９”の材質については上述しなかった
が、通路形成部材６９、６９’、６９”は上述したよう
に発生した酸素を導く通路７２、７２’、７２”、７
３、７３’を形成しているため、酸素の熱が通路形成部
材６９、６９’、６９”に伝えられるので、耐熱性のあ
る材質がよい。例えば、通路形成部材をステンレスなど
の金属で形成させた場合には、その熱伝導率がよいの
で、通路７２、７２’、７２”を通過する酸素を充分に
冷却し、かつキャンドル３２の酸素供給装置側に酸素か
ら伝達された熱を与えるという効果を得ることができ
る。また、酸素発生装置を更に軽量とするためには、例
えば耐熱性の合成樹脂などによって形成してもよい。

【０１３６】

【発明の効果】本発明の酸素発生装置によれば、ハウジ
ングの温度を従来より大巾に小とし、かつ、酸素発生剤
を点火後、熱分解終了まで、確実に全体の分解を行なわ
せることができ、途中で分解中止となって酸素切れとな
ることなく、又、流量パターンを安定化することがで
き、更に断熱材料の使用量の減少及び装置コスト低減を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による酸素発生装置の断面
図である。

【図２】同要部の分解斜視図である。

【図３】図１における［３］−［３］線方向の断面図で
ある。

【図４】図１における［４］−［４］線方向の断面図で
ある。

【図５】同酸素発生装置の使用後のキャンドルの状態を
示す断面図である。

【図６】本発明の第２実施例による酸素発生装置の断面
図である。

【図７】同酸素発生装置の要部の分解斜視図である。

【図８】図６における［８］−［８］線方向の断面図で
ある。

【図９】図６における［９］−［９］線方向の断面図で
ある。

【図１０】同酸素発生装置の使用後のキャンドルの状態
を示す断面図である。

【図１１】本発明の第３実施例の酸素発生装置の断面図
である。

【図１２】第１乃至第３実施例の酸素発生剤に添加され
るステンレス小片の拡大斜視図である。

【図１３】本発明の第４実施例による酸素発生装置の断
面図である。

【図１４】本発明の第４実施例による酸素発生装置の表
面温度と、従来例による酸素発生装置の表面温度とを示
す図である。

【図１５】本発明の第５実施例による酸素発生装置の断
面図である。

【図１６】同酸素発生剤の主要部の分解斜視図である。

【図１７】本発明の第６実施例による酸素発生装置の断
面図である。

【図１８】図１７における［１８］−［１８］線方向の
断面図である。

【図１９】図１７における［１９］−［１９］線方向の
断面図である。

【図２０】本発明の第６実施例における第１変形例の酸
素発生装置の断面図である。

【図２１】図２０における［２１］−［２１］線方向の
断面図である。

【図２２】図２０における［２２］−［２２］線方向の
断面図である。

【図２３】本発明の第６実施例における第２変形例の酸
素発生装置の分解斜視図である。

【図２４】本発明の第７実施例による酸素発生装置の断
面図である。

【図２５】本発明の第８実施例による酸素発生装置の断
面図である。

【図２６】図２５における主要部分の部分斜視図であ
る。

【図２７】本発明の第９実施例による酸素発生装置の断
面図である。

【図２８】図２７における主要部分の部分斜視図であ
る。

【図２９】本発明の第１０実施例による酸素発生装置の
断面図である。

【図３０】本発明の第１変形例を示す図である。

【図３１】本発明の第２変形例を示す図である。

【図３２】従来例の酸素発生装置の断面図である。

【図３３】図３２における［３３］−［３３］線方向の
断面図である。

【図３４】図３２における［３４］−［３４］線方向の
断面図である。

【図３５】同装置に用いられているキャンドルの熱分解
途中の状態を示す断面図である。

【図３６】時間−酸素流量のパターンの一例を示す図で
ある。

【符号の説明】

３１酸素発生装置３１’ 酸素発生装置３１” 酸素発生装置３２キャンドル３７筒体３７’ 筒体３８’ キャンドルホルダ３８” キャンドルホルダ３９空間３９’ 空間３９” 空間４０ハウジング４２’ カバー５２” キャンドルサポート６０’ カバー６８キャンドルホルダ６９通路形成部材７１酸素発生装置７１’ 酸素発生装置７１” 酸素発生装置７２通路７２ ’ 通路７２ ” 通路７３通路７３ ’ 通路７５酸素発生装置７５’ 酸素発生装置８０酸素発生装置８０’ 酸素発生装置８０” 酸素発生装置９０酸素発生装置９３空間１３１酸素発生装置１７１酸素発生装置Ｆ’ 点火装置Ｆ” 点火装置Ｓ’ 酸素供給装置Ｓ” 酸素供給装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者樽磨忠弘兵庫県姫路市網干区坂上151 (72)発明者宮崎重人兵庫県相生市山手２−191

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸素発生剤（３２）を充填させた筒状の
断熱材（３６）の両端部を各々、支持部材（３８、１３
８、５２）で支持し、該支持部材の一方側に点火手段
（Ｆ’）、他方側に酸素供給手段（Ｓ’）を設け、前記
断熱材（３６）及び前記支持部材（３８、１３８、５
２）を筒状のハウジング（４０、１４０）内に収容させ
た酸素発生装置（３１、１３１）において、前記筒状の
断熱材（３６）の外周を前記酸素発生剤（３２）に対し
て耐腐食性、反応不活性であり耐熱性のある材質で成る
筒体（３７）で被覆し、かつ該筒体（３７）と前記筒状
のハウジング（４０、１４０）との間に筒状の空間（３
９）を形成し、前記点火手段（Ｆ’）の作動により前記
酸素発生剤（３２）の熱分解により発生する酸素を前記
筒体（３７）と前記断熱材（３６）との隙間及び前記断
熱材（３６）を通り、前記酸素供給手段（Ｓ’）を介し
て外部に供給するようにしたことを特徴とする酸素発生
装置。
【請求項２】酸素発生剤（３２）を充填させた筒状の
断熱材（３６）の両端部を各々、支持部材（３８’、３
８”、５２’）で支持し、該支持部材の一方側に点火手
段（Ｆ’）、他方側に酸素供給手段（Ｓ’）を設け、前
記断熱材（３６）及び前記支持部材（３８’、３８”、
５２’）を筒状のハウジング（４０）内に収容させた酸
素発生装置（３１’、３１”）において、前記両支持部
材（３８’、３８”、５２’）のうち前記点火手段側の
支持部材（３８’、３８”）は前記酸素発生剤（３２）
に対して耐腐食性、反応不活性であり耐熱性のある材質
で成り、前記点火手段（Ｆ’）側に底部を有する円筒形
状であって、前記断熱材（３６）を介して前記酸素発生
剤（３２）全体を被覆するように前記酸素供給手段
（Ｓ’）側に延び、かつ前記ハウジング（４０）との間
に前記酸素発生剤（３２）に対しては気密な空間（３
９’、３９”）を形成させており、前記点火手段
（Ｆ’）の作動により前記酸素発生剤（３２）の熱分解
により発生する酸素を前記点火手段側の支持部材（３
８’、３８”）と前記断熱材（３６）との隙間及び前記
断熱材（３６）を通り、前記酸素供給手段（Ｓ’）を介
して外部に供給するようにしたことを特徴とする酸素発
生装置。
【請求項３】前記点火手段側の支持部材（３８’、３
８”）の前記酸素供給手段（Ｓ’）側の端部は拡径して
おり、該端部は前記酸素供給手段側の支持部材（５
２’）の外周端部と前記ハウジング（４０）との間に挟
持されている請求項２に記載の酸素発生装置。
【請求項４】酸素発生剤（３２）を充填させた筒状の
断熱材（３６）の両端部を各々、支持部材（９８、５
２）で支持し、該支持部材の一方側に点火手段
（Ｆ’）、他方側に酸素供給手段（Ｓ’）を設け、前記
断熱材（３６）及び前記支持部材（９８、５２）を筒状
のハウジング（４０）内に収容させた酸素発生装置（９
０）において、前記筒状の断熱材（３６）の外周を前記
酸素発生剤（３２）に対して耐腐食性、反応不活性であ
り耐熱性のある材質で成る筒体（３７’）で被覆し、前
記筒体（３７’）に複数の切り込みを入れて切片を形成
し、かつ該切片を前記筒体（３７’）と前記ハウジング
（４０）との間に形成された筒状の空間（９３）へと屈
曲させて放熱用のフィン（３７ｂ’）とし、前記点火手
段（Ｆ’）の作動により前記酸素発生剤（３２）の熱分
解により発生する酸素を前記筒体（３７’）と前記断熱
材（３６）との隙間及び前記断熱材（３６）を通り、前
記酸素供給手段（Ｓ’）を介して外部に供給するように
したことを特徴とする酸素発生装置。
【請求項５】酸素発生剤（３２）を充填させた筒状の
断熱材（３６）の両端部を各々、支持部材（６８、６
８’、７８、７８’、７８”、８８、８８’、１６８、
５２”、１５２”）で支持し、該支持部材の一方側に点
火手段（Ｆ”）、他方側に酸素供給手段（Ｓ”）を設
け、前記断熱材（３６）及び前記支持部材（６８、６
８’、７８、７８’、７８”、８８、８８’、１６８、
５２”、１５２”）を筒状のハウジング（４０、１４
０）内に収容させた酸素発生装置（７１、７１’、７
１”、７５、７５’８０、８０’、８０”、１７１）に
おいて、前記ハウジング（４０、１４０）の前記点火手
段（Ｆ”）側の開口を覆う第１の蓋部材（４２’、１４
２’）を設け、前記両支持部材（６８、６８’、７８、
７８’、７８”、８８、８８’、１６８、５２”、１５
２”）のうち前記点火手段側の支持部材（６８、６
８’、７８、７８’、７８”、８８、８８’、１６８）
は、前記酸素発生剤（３２）に対して耐腐食性、反応不
活性であり耐熱性のある材質で成り、前記点火手段
（Ｆ”）側に底部を有する円筒形状であって、前記断熱
材（３６）を介して前記酸素発生剤（３２）を被覆する
ように前記酸素供給手段（Ｓ”）側に延び、かつ前記点
火手段側の支持部材（６８、６８’、７８、７８’、７
８”、８８、８８’、１６８）と前記ハウジング（４
０、１４０）との間で軸方向に流れを導くような通路
（７２、７２’、７２”、７３、７３’）を形成する通
路形成部材（６９、６９’、６９”）が設けられてお
り、前記点火手段（Ｆ”）の作動により前記酸素発生剤
（３２）の熱分解により発生する酸素を前記点火手段側
の支持部材（６８、６８’、７８、７８’、７８”、８
８、８８’、１６８）と前記断熱材（３６）との隙間及
び前記断熱材（３６）を通ったのち、前記通路（７２、
７２’、７２”、７３、７３’）において、前記ハウジ
ング（４０、１４０）に最も近い最外側通路部分（７
３、７３’）を最後に通過してから、前記酸素供給手段
（Ｓ”）を介して外部に供給するようにしたことを特徴
とする酸素発生装置。
【請求項６】前記最外側通路部分（７３’）の外周が
閉鎖部材（７９）により形成されており、該閉鎖部材
（７９）と前記ハウジング（４０）との間に前記酸素発
生剤（３２）に対して気密な空間（８９）が設けられて
いる請求項５に記載の酸素発生装置。
【請求項７】前記点火手段側の支持部材（６８’）の
端部に複数の切欠き（６８ａ’）を設け、該端部を前記
通路形成部材（６９）に当接させた請求項５又は請求項
６に記載の酸素発生装置。
【請求項８】前記点火手段側の支持部材（７８、７
８’、７８”）の端部の近傍に、径外方に突出する第１
の突条部（７８ｂ、７８ｂ’、７８ｂ”）を設け、該第
１の突条部（７８ｂ、７８ｂ’、７８ｂ”）を前記酸素
発生剤（３２）に最も近い前記通路（７２）を形成して
いる前記通路形成部材（６９’、６９”）に内接させ、
及び／又は前記最外側通路部分（７３）を形成している
前記通路形成部材（６９’、６９”）の端部の近傍に、
径外方に突出する第２の突条部（６９ｂ’、６９ｂ”）
を設け、該第２の突条部（６９’、６９”）を前記ハウ
ジング（４０）の内周又は前記閉鎖部材の内周に当接さ
せた請求項５又は請求項６の何れかに記載の酸素発生装
置。
【請求項９】前記通路形成部材及び／又は前記点火手
段側の支持部材（８８）に、一部に切欠き（８８ａａ、
８８ｂａ、８８ｃａ、８８ｄａ、８８ｅａ、８８ｆａ、
８８ｇａ）を有した径方向に突出する複数の環状突出部
（８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄ、８８ｅ、８８ｆ、
８８ｇ）を設け、隣り合う該環状突出部（８８ａ、８８
ｂ、８８ｃ、８８ｄ、８８ｅ、８８ｆ、８８ｇ）同士の
前記切欠き（８８ａａ、８８ｂａ、８８ｃａ、８８ｄ
ａ、８８ｅａ、８８ｆａ、８８ｇａ）が所定角度ずれて
設けられている請求項５乃至請求項７の何れかに記載の
酸素発生装置。
【請求項１０】前記通路形成部材及び／又は前記点火
手段側の支持部材（８８’）に設けられた軸方向に延び
る複数の突条部（８８ａ’、８８ｂ’、８８ｃ’）によ
って形成された、前記酸素発生剤（３２）と同心的な同
一円周上にあり軸方向に延びる複数の軸方向通路（９２
ａ、９２ｂ、９２ｃ）から、前記通路（７２”、７３）
が形成されている請求項５乃至請求項７の何れかに記載
の酸素発生装置。
【請求項１１】前記点火手段側の支持部材（６８、６
８’、７８、７８’、８８、８８’、１６８）の近傍
に、前記点火手段（Ｆ”）と中央部で係合し板状の耐振
部材（７０、１７０）を設け、該耐振部材の周縁部（７
０ａ、１７０ａ）と前記第１の蓋部材（４２’、１４
２’）の周縁部（４２ｂ’、１４２ｂ’）とを前記ハウ
ジング（４０、１４０）に係合させ、かつ前記耐振部材
の周縁部（７０ａ、１７０ａ）と前記第１の蓋部材の周
縁部（４２ｂ’、１４２ｂ’）とを直接的に又は前記ハ
ウジング（４０、１４０）を介して結合するようにした
請求項５乃至請求項１０の何れかに記載の酸素発生装
置。
【請求項１２】前記耐振部材（７０、１７０）が、前
記点火手段側の支持部材（６８、６８’、７８、７
８’、８８、８８’、１６８）の前記点火手段側の形状
に添う形状（７０ｂ、１７０ｂ）を有している請求項１
１に記載の酸素発生装置。
【請求項１３】前記空間（３９、３９’、３９”、８
９）を前記ハウジング（４０、１４０）との間に形成し
ている前記筒体（３７）、又は前記点火手段側の支持部
材（３８’、３８”、１３８）、又は閉鎖部材（７９）
の外周に、前記空間（３９、３９’、３９”、８９）に
突出するように、放熱用フィンを複数、設けた請求項１
乃至請求項３、又は請求項６の何れかに記載の酸素発生
装置。
【請求項１４】前記放熱用フィンが、前記筒体（３
７、３７’）、又は前記点火手段側の支持部材（３
８’、３８”、１３８）、又は閉鎖部材（７９）上の比
較的高い温度となる部分には密に形成され、前記筒体
（３７、３７’）、又は前記点火手段側の支持部材（３
８’、３８”、１３８）、又は閉鎖部材（７９）上の比
較的低い温度となる部分には疎に形成され、前記ハウジ
ング（４０、１４０）の外周の温度が平準化されるよう
にした請求項４又は請求項１３に記載の酸素発生装置。
【請求項１５】前記空間（３９、３９’、３９”、８
９）の中に、前記筒体（３７）、又は前記点火手段側の
支持部材（３８’、３８”、１３８）、又は閉鎖部材
（７９）上の比較的高い温度となる部分には高い密度
で、前記ハウジング（４０、１４０）上の比較的低い温
度となる部分には低い密度で、金属で成るウールが充填
されている請求項１乃至請求項３、又は請求項６の何れ
かに記載の酸素発生装置。
【請求項１６】前記酸素発生剤（３２）は前記点火手
段（Ｆ’）側から順次、酸素発生量が小さくなる点火薬
部（３３）、開始剤部（３４）及び主部（３５ａ、３５
ｂ）から成り、前記点火薬部（３３）から順次、熱分解
することにより所定の時間的流量のパターンで酸素を外
部に供給するようにした請求項１乃至請求項１５の何れ
かに記載の酸素発生装置。
【請求項１７】酸素発生剤（３２）を充填させた筒状
の断熱材（３６）の両端部を各々、前記酸素発生剤（３
２）に対して耐腐食性、反応不活性であり耐熱性のある
材質で成る支持部材（３８、３８’、３８”、９８、１
３８、５２、５２’）で支持し、該支持部材の一方側に
点火手段（Ｆ’）、他方側に酸素供給手段（Ｓ’）を設
け、前記断熱材（３６）及び前記支持部材（３８、３
８’、３８”、９８、５２、５２’）を筒状のハウジン
グ（４０、１４０）内に収容させ、前記酸素発生剤（３
２）はアルカリ金属塩素酸塩又はアルカリ金属過塩素酸
塩を主成分とする酸素発生装置において、前記酸素発生
剤（３２）に熱伝導率が３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の材質
で成る小片を添加させたことを特徴とする酸素発生装
置。
【請求項１８】前記酸素発生剤（３２）は更に副成分
として鉄等の遷移金属粉末を含み、組成の異なる複数の
層（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）から成り、これら層のうち少なく
とも一層（Ｄ）に、前記小片が１〜１０重量％添加され
ている請求項１７に記載の酸素発生装置。
【請求項１９】前記酸素発生剤（３２）は更に副成分
として鉄等の遷移金属粉末を含み、組成の異なる複数の
層（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）から成り、前記小片は前記複数の
層のうち、前記点火側から見て少なくとも最後の層
（Ｄ）に１〜１０重量％添加されている請求項１７又は
請求項１８に記載の酸素発生装置。
【請求項２０】前記小片は断面が小なる帯材をその長
手方向に所定のピッチで切断して形成される請求項１７
乃至請求項１９の何れかに記載の酸素発生装置。
【請求項２１】前記小片はステンレス鋼及び／又は炭
素鋼から成る請求項１７乃至請求項２０の何れかに記載
の酸素発生装置。
【請求項２２】前記小片の大きさは１０〜３０μｍ厚
さ、８０〜１２０μｍ巾、１〜５ｍｍ長さである請求項
１７乃至請求項２１の何れかに記載の酸素発生装置。
【請求項２３】前記酸素発生剤（３２）は過酸化カル
シウムを含んでいる請求項１乃至請求項２２の何れかに
記載の酸素発生装置。
【請求項２４】前記酸素発生剤（３２）に対して耐腐
食性、反応不活性であり耐熱性のある前記材質は、銅又
はステンレスである請求項１乃至請求項２３の何れかに
記載の酸素発生装置。
【請求項２５】前記点火手段（Ｆ”）が、雷管（４
３）を内設している雷管支持部材（４４’）と、前記雷
管（４３）に衝突させるためにハンマーピストン（４
８）を付勢しているばね（４７）を内設している筒体
（４６’）とを有し、該筒体（４６’）に前記雷管支持
部材（４４’）が、かしめによって一体的に構成されて
いる請求項１乃至請求項２４の何れかに記載の酸素発生
装置。
【請求項２６】前記酸素供給手段（Ｓ”）が、弁座形
成部材（７４）と弁体（６１’）とを有し、前記弁座形
成部材（７４）の一方の端部にほぼ円錐状の弁座（７４
ａａ）を形成させ、前記弁体が前記弁座に離着座するよ
うな円錐状の端部（６１ａ’）を有し、該端部に、前記
弁体（６１’）が前記弁座（７４ａａ）に着座したとき
に前記弁体（６１’）と前記弁座（７４ａａ）とをシー
ルする環状の密封部材（７７）を設けている請求項１乃
至請求項２５の何れかに記載の酸素発生装置。
【請求項２７】前記ハウジング（４０、１４０）の前
記酸素供給手段（Ｓ”）側の開口を覆う第２の蓋部材
（６０’、１６０’）が前記酸素供給手段側の支持部材
（５２”、１５２”）と直接、または前記ハウジング
（４０、１４０）を介して結合し、前記第２の蓋部材
（６０’、１６０’）と前記酸素供給手段側の支持部材
（５２”、１５２”）との間にフィルタ（５３）を充填
させるようにした請求項１乃至請求項２６の何れかに記
載の酸素発生装置。