JPH09122686A - 廃水の処理方法 - Google Patents
廃水の処理方法Info
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- JPH09122686A JPH09122686A JP30510995A JP30510995A JPH09122686A JP H09122686 A JPH09122686 A JP H09122686A JP 30510995 A JP30510995 A JP 30510995A JP 30510995 A JP30510995 A JP 30510995A JP H09122686 A JPH09122686 A JP H09122686A
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- membrane
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Abstract
(57)【要約】
【課題】膜分離活性汚泥処理法により有機物のみならず
窒素をも、充分な濾過流束のもとで分解処理できる方法
を提供する。 【解決手段】廃水処理槽１に膜モジュ−ル２、散気手段
３及び流体機械的流動手段４（例えば、撹拌翼やポンプ
等）を設け、膜モジュ−ル２の濾過液室側の減圧による
濾過の継続中、散気手段３と流体機械的流動手段３とを
交互に駆動、停止させ、散気手段３からの空気の噴出で
被処理液を流動させつつ好気性菌により処理すること
と、流体機械的流動手段４で被処理液を流動させつつ嫌
気性菌により処理することとを交互に行う。
窒素をも、充分な濾過流束のもとで分解処理できる方法
を提供する。 【解決手段】廃水処理槽１に膜モジュ−ル２、散気手段
３及び流体機械的流動手段４（例えば、撹拌翼やポンプ
等）を設け、膜モジュ−ル２の濾過液室側の減圧による
濾過の継続中、散気手段３と流体機械的流動手段３とを
交互に駆動、停止させ、散気手段３からの空気の噴出で
被処理液を流動させつつ好気性菌により処理すること
と、流体機械的流動手段４で被処理液を流動させつつ嫌
気性菌により処理することとを交互に行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、し尿、下水、工場
排水等の廃水を膜分離活性汚泥処理法により処理する方
法に関するものである。
排水等の廃水を膜分離活性汚泥処理法により処理する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近来、し尿、下水、工場排水等の廃水の
伝統的な処理方法である重力分離活性汚泥処理法（曝気
槽で微生物分解処理を行い、この処理汚水を沈殿分離室
に導き、活性汚泥を重力分離により分離し、その分離汚
泥の一部を曝気槽に返送する方法）に代替する方法とし
て、膜分離活性汚泥処理法が注目されている。この処理
法においては、固液分離を膜モジュ−ルによる濾過で行
い、濾過液を取出し、余剰汚泥を直接曝気槽から引き抜
いており、曝気槽のMLSS（混合液浮遊性固形物）を重
力分離法に較べて著しく高くできるので、曝気槽を重力
分離法の場合に較べて相当に縮小でき、更に沈殿分離室
が不要であるので、装置全体を小型化できる、曝気槽
内のMLSS濃度を高く維持できるので、重力分離法とは異
なり、余剰汚泥処理に際しての脱水を省力できる、運
転エネルギ−の省力化を図ることができる、等の利点が
ある。
伝統的な処理方法である重力分離活性汚泥処理法（曝気
槽で微生物分解処理を行い、この処理汚水を沈殿分離室
に導き、活性汚泥を重力分離により分離し、その分離汚
泥の一部を曝気槽に返送する方法）に代替する方法とし
て、膜分離活性汚泥処理法が注目されている。この処理
法においては、固液分離を膜モジュ−ルによる濾過で行
い、濾過液を取出し、余剰汚泥を直接曝気槽から引き抜
いており、曝気槽のMLSS（混合液浮遊性固形物）を重
力分離法に較べて著しく高くできるので、曝気槽を重力
分離法の場合に較べて相当に縮小でき、更に沈殿分離室
が不要であるので、装置全体を小型化できる、曝気槽
内のMLSS濃度を高く維持できるので、重力分離法とは異
なり、余剰汚泥処理に際しての脱水を省力できる、運
転エネルギ−の省力化を図ることができる、等の利点が
ある。
【０００３】本出願人においては、膜分離活性汚泥処理
法による廃水処理装置として、「散気装置を有し、膜面
に沿い鉛直方向通路を有する膜モジュ−ルを前記散気装
置の直上に配設し、該膜装置の膜体濾過側を負圧とする
ための手段を設けた散気式曝気槽」を既に提案し（特公
平４−７０９５８号、特許第１８７４８８１号）、高濃
度MLSSのもとでも、散気手段からの空気による被処理液
の流動で膜面でのゲル層の生成を効果的に抑制しつつ高
濾過流束を保持することを可能にした。また、特開平４
−２４７２８８号公報には、膜分離活性汚泥処理法に関
し「散気手段のみによる被処理液の流動で膜面ゲル層の
生成を防止すると散気量が多量となり、不規則な振動が
発生し、膜面や膜周囲の接着部分が損傷する畏れがある
ので、散気と撹拌翼等の流体機械的流動手段とを同時使
用する」旨の開示がなされている。
法による廃水処理装置として、「散気装置を有し、膜面
に沿い鉛直方向通路を有する膜モジュ−ルを前記散気装
置の直上に配設し、該膜装置の膜体濾過側を負圧とする
ための手段を設けた散気式曝気槽」を既に提案し（特公
平４−７０９５８号、特許第１８７４８８１号）、高濃
度MLSSのもとでも、散気手段からの空気による被処理液
の流動で膜面でのゲル層の生成を効果的に抑制しつつ高
濾過流束を保持することを可能にした。また、特開平４
−２４７２８８号公報には、膜分離活性汚泥処理法に関
し「散気手段のみによる被処理液の流動で膜面ゲル層の
生成を防止すると散気量が多量となり、不規則な振動が
発生し、膜面や膜周囲の接着部分が損傷する畏れがある
ので、散気と撹拌翼等の流体機械的流動手段とを同時使
用する」旨の開示がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】窒素化合物は汚濁の重
要な指標であり、活性汚泥中に生成する好気性菌（有機
物、アンモニアの酸化物）と通気嫌気性細菌群（脱窒細
菌）の機能を利用して有機物と窒素とを同時に除去する
ために、曝気を間歇的に行って酸素富化状態と酸素欠乏
状態とを交互に発生させ、酸素富化状態で硝化によりア
ンモニア性窒素を亜硝酸性窒素や硝酸性窒素に変換させ
（硝化反応）、酸素欠乏状態で脱窒細菌により亜硝酸性
窒素や硝酸性窒素を窒素ガス変換させる（脱窒反応）こ
とが知られている。
要な指標であり、活性汚泥中に生成する好気性菌（有機
物、アンモニアの酸化物）と通気嫌気性細菌群（脱窒細
菌）の機能を利用して有機物と窒素とを同時に除去する
ために、曝気を間歇的に行って酸素富化状態と酸素欠乏
状態とを交互に発生させ、酸素富化状態で硝化によりア
ンモニア性窒素を亜硝酸性窒素や硝酸性窒素に変換させ
（硝化反応）、酸素欠乏状態で脱窒細菌により亜硝酸性
窒素や硝酸性窒素を窒素ガス変換させる（脱窒反応）こ
とが知られている。
【０００５】しかしながら、上記の膜分離活性汚泥処理
装置（特公平４−７０９５８号、特開平４−２４７２８
８号公報）において、曝気（散気）を間歇的に行って酸
素富化状態と酸素欠乏状態とを交互に発生させると、散
気中断時にゲル層生成の抑制に有効な被処理液の流動が
望めず、液中のMLSSが膜モジュ−ルの濾過液室側の吸引
のために膜面に顕著に吸着されて濾過流束の過大な低下
が招来される（特開平４−２４７２８８号公報に開示さ
れたものでも、散気手段と撹拌翼との同時駆動で初めて
膜面でのゲル層生成の抑制に有効な流速を得ることがで
き、たとえ、脱窒反応期に撹拌翼のみを駆動しても、膜
面でのゲル層生成の抑制に有効な流速を得ることは困難
である）。
装置（特公平４−７０９５８号、特開平４−２４７２８
８号公報）において、曝気（散気）を間歇的に行って酸
素富化状態と酸素欠乏状態とを交互に発生させると、散
気中断時にゲル層生成の抑制に有効な被処理液の流動が
望めず、液中のMLSSが膜モジュ−ルの濾過液室側の吸引
のために膜面に顕著に吸着されて濾過流束の過大な低下
が招来される（特開平４−２４７２８８号公報に開示さ
れたものでも、散気手段と撹拌翼との同時駆動で初めて
膜面でのゲル層生成の抑制に有効な流速を得ることがで
き、たとえ、脱窒反応期に撹拌翼のみを駆動しても、膜
面でのゲル層生成の抑制に有効な流速を得ることは困難
である）。
【０００６】本発明の目的は、膜分離活性汚泥処理法に
より有機物のみならず窒素化合物をも、充分な濾過流束
のもとで分解処理できる方法を提供することにある。
より有機物のみならず窒素化合物をも、充分な濾過流束
のもとで分解処理できる方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る廃水の処理
方法は、廃水処理槽に膜モジュ−ル、散気手段及び流体
機械的流動手段（例えば、撹拌翼やポンプ等）を設け、
膜モジュ−ルの濾過液室側の減圧による濾過の継続中、
散気手段と流体機械的流動手段とを交互に駆動、停止さ
せ、散気手段からの空気の噴出で被処理液を流動させつ
つ好気性菌により処理することと、流体機械的流動手段
で被処理液を流動させつつ嫌気性菌により処理すること
とを交互に行うことを特徴とする構成であり、散気手段
による被処理液の線速及び流体機械的流動手段による被
処理液の線速は０．３ｍ／sec〜３ｍ／secにされる。
方法は、廃水処理槽に膜モジュ−ル、散気手段及び流体
機械的流動手段（例えば、撹拌翼やポンプ等）を設け、
膜モジュ−ルの濾過液室側の減圧による濾過の継続中、
散気手段と流体機械的流動手段とを交互に駆動、停止さ
せ、散気手段からの空気の噴出で被処理液を流動させつ
つ好気性菌により処理することと、流体機械的流動手段
で被処理液を流動させつつ嫌気性菌により処理すること
とを交互に行うことを特徴とする構成であり、散気手段
による被処理液の線速及び流体機械的流動手段による被
処理液の線速は０．３ｍ／sec〜３ｍ／secにされる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明において使
用する廃水装置の一例を示している。図１において、１
は処理槽である。２は平型膜モジュ−ルであり、内部に
濾過液室を有する平型膜エレメント２１を複数枚積層
し、相互間に被処理液通路間隙を確保している。３は膜
モジュ−ルの下方に配設した散気管、３１は散気管３に
エアを供給するためのブロワ、３２はエア供給配管であ
る。４は散気管の下方に配設した撹拌翼である。は被処
理液を原液槽１に供給するための液送ポンプである。５
は膜モジュ−ル２の濾過液流路側を減圧するための吸引
ポンプ、５１は濾過液取出し配管である。上記散気管３
のブロワ３２と撹拌翼４とは、交互に駆動・停止させる
ように、すなわち、Ｔ1時間散気管駆動・撹拌翼停止と
Ｔ2時間散気管停止・撹拌翼駆動を繰り返すように制御
される。また、散気管３及び撹拌翼４は、それぞれ単独
で槽内被処理液を平均線速０．３ｍ／sec〜３ｍ／secで
旋回させる得る出力とされている。図１において、６１
は被処理液供給管、６２は液送ポンプである。
実施の形態について説明する。図１は本発明において使
用する廃水装置の一例を示している。図１において、１
は処理槽である。２は平型膜モジュ−ルであり、内部に
濾過液室を有する平型膜エレメント２１を複数枚積層
し、相互間に被処理液通路間隙を確保している。３は膜
モジュ−ルの下方に配設した散気管、３１は散気管３に
エアを供給するためのブロワ、３２はエア供給配管であ
る。４は散気管の下方に配設した撹拌翼である。は被処
理液を原液槽１に供給するための液送ポンプである。５
は膜モジュ−ル２の濾過液流路側を減圧するための吸引
ポンプ、５１は濾過液取出し配管である。上記散気管３
のブロワ３２と撹拌翼４とは、交互に駆動・停止させる
ように、すなわち、Ｔ1時間散気管駆動・撹拌翼停止と
Ｔ2時間散気管停止・撹拌翼駆動を繰り返すように制御
される。また、散気管３及び撹拌翼４は、それぞれ単独
で槽内被処理液を平均線速０．３ｍ／sec〜３ｍ／secで
旋回させる得る出力とされている。図１において、６１
は被処理液供給管、６２は液送ポンプである。
【０００９】上記廃水処理装置を使用して本発明により
廃水（生活排水、工場排水等）を処理するには、図１に
おいて、廃水貯槽から廃水を液送ポンプ６２により処理
槽１に所定量導入し、吸引ポンプ５の駆動により膜モジ
ュ−ル２の濾過液流路側を減圧して所定の膜間差圧を発
生させ、この膜間差圧のもとで濾過を行っていく。この
濾過の継続下、Ｔ1時間散気管駆動・撹拌翼停止とＴ2時
間散気管停止・撹拌翼駆動とを交互に繰返し、Ｔ1時間
散気管駆動・撹拌翼停止期に散気管３からの噴出空気に
基づく気液混合流を膜モジュ−ル２の膜面に沿って昇流
させ、この気液混合上昇流で膜面でのゲル層の生成を抑
制しつつ、汚水中の有機物やアンモニア性窒素を酸素の
溶存下、好気性菌の作用により処理させ、アンモニア性
窒素は硝化反応により亜硝酸性窒素や硝酸性窒素に変換
させていく。そして、次ぎのＴ2時間散気管停止・撹拌
翼駆動時に、撹拌翼４による撹拌に基づく膜面での液流
動で膜面でのゲル層の生成を抑制しつつ、酸素の欠乏
下、脱窒細菌による脱窒反応で亜硝酸性窒素や硝酸性窒
素を窒素ガスに変換させていく。
廃水（生活排水、工場排水等）を処理するには、図１に
おいて、廃水貯槽から廃水を液送ポンプ６２により処理
槽１に所定量導入し、吸引ポンプ５の駆動により膜モジ
ュ−ル２の濾過液流路側を減圧して所定の膜間差圧を発
生させ、この膜間差圧のもとで濾過を行っていく。この
濾過の継続下、Ｔ1時間散気管駆動・撹拌翼停止とＴ2時
間散気管停止・撹拌翼駆動とを交互に繰返し、Ｔ1時間
散気管駆動・撹拌翼停止期に散気管３からの噴出空気に
基づく気液混合流を膜モジュ−ル２の膜面に沿って昇流
させ、この気液混合上昇流で膜面でのゲル層の生成を抑
制しつつ、汚水中の有機物やアンモニア性窒素を酸素の
溶存下、好気性菌の作用により処理させ、アンモニア性
窒素は硝化反応により亜硝酸性窒素や硝酸性窒素に変換
させていく。そして、次ぎのＴ2時間散気管停止・撹拌
翼駆動時に、撹拌翼４による撹拌に基づく膜面での液流
動で膜面でのゲル層の生成を抑制しつつ、酸素の欠乏
下、脱窒細菌による脱窒反応で亜硝酸性窒素や硝酸性窒
素を窒素ガスに変換させていく。
【００１０】上記硝化反応期、脱窒反応期の何れにおい
ても、被処理液の平均線速を０．３〜３ｍ／ｓｅｃとし
ているので、膜面での流体剪断作用によりゲル層の付着
生成を有効に抑制しつつ処理し、濾過液流速を充分に高
く保持できる（３ｍ／sec以上では、線速増加に対する
濾過流束の増大量が少なくなり、動力コストの増加を勘
案すれば、３ｍ／secが限界である)。または、同一の濾
過流束のもとでは、膜面積を小さくできる。上記におい
てＴ1時間（硝化期間）は通常１４〜２０時間とされ、
上記Ｔ2時間（脱窒期間）は通常４〜１０時間とされ
る。
ても、被処理液の平均線速を０．３〜３ｍ／ｓｅｃとし
ているので、膜面での流体剪断作用によりゲル層の付着
生成を有効に抑制しつつ処理し、濾過液流速を充分に高
く保持できる（３ｍ／sec以上では、線速増加に対する
濾過流束の増大量が少なくなり、動力コストの増加を勘
案すれば、３ｍ／secが限界である)。または、同一の濾
過流束のもとでは、膜面積を小さくできる。上記におい
てＴ1時間（硝化期間）は通常１４〜２０時間とされ、
上記Ｔ2時間（脱窒期間）は通常４〜１０時間とされ
る。
【００１１】本発明において、膜モジュ−ルの濾過液流
路側の吸引ポンプ５による減圧は、間歇的に行うことが
好ましく（例えば、１０分間吸引ポンプ駆動，５分間吸
引ポンプ停止の繰返し）、かくすることにより、吸引ポ
ンプ停止期間中、膜間差圧を零にしゲル層の膜面への押
え付けを回避して剪断力によるゲル層の付着防止を効率
よく行い得、全体としての経時的なゲル層の付着生成を
効果的に抑制することができる。この場合、膜面での経
時的なゲル層の生成にもかかわらず、濾過流束を一定と
するように、ゲル層生成に基づく濾過抵抗の増大に応
じ、漸次に減圧度（上記間歇的減圧運転の減圧時の減圧
度）を高くして膜間差圧を増大し、所定の減圧度（例え
ば、−５０ＫPa程度）に達すれば、運転を中断し、適当
な手段で濾過流束をほぼ回復させたうえで、前記の一定
濾過流束下での再運転を行うことができる（定量運
転）。あるいは、一定の減圧度で間歇的に減圧し、透過
流束が下限値に低下すると運転を中断し、適当な手段で
濾過流束をほぼ回復させたうえで、前記の一定減圧度下
での再運転を行うこともできる（定圧運転）。
路側の吸引ポンプ５による減圧は、間歇的に行うことが
好ましく（例えば、１０分間吸引ポンプ駆動，５分間吸
引ポンプ停止の繰返し）、かくすることにより、吸引ポ
ンプ停止期間中、膜間差圧を零にしゲル層の膜面への押
え付けを回避して剪断力によるゲル層の付着防止を効率
よく行い得、全体としての経時的なゲル層の付着生成を
効果的に抑制することができる。この場合、膜面での経
時的なゲル層の生成にもかかわらず、濾過流束を一定と
するように、ゲル層生成に基づく濾過抵抗の増大に応
じ、漸次に減圧度（上記間歇的減圧運転の減圧時の減圧
度）を高くして膜間差圧を増大し、所定の減圧度（例え
ば、−５０ＫPa程度）に達すれば、運転を中断し、適当
な手段で濾過流束をほぼ回復させたうえで、前記の一定
濾過流束下での再運転を行うことができる（定量運
転）。あるいは、一定の減圧度で間歇的に減圧し、透過
流束が下限値に低下すると運転を中断し、適当な手段で
濾過流束をほぼ回復させたうえで、前記の一定減圧度下
での再運転を行うこともできる（定圧運転）。
【００１２】本発明において、上記した処理槽内への撹
拌流体機械的流動手段の浸漬配置に代え、処理槽内に水
中ポンプを浸漬すること、処理槽内に循環配管を接続し
この配管中に循環ポンプを設けること等も可能である。
拌流体機械的流動手段の浸漬配置に代え、処理槽内に水
中ポンプを浸漬すること、処理槽内に循環配管を接続し
この配管中に循環ポンプを設けること等も可能である。
【００１３】
〔実施例〕使用した装置は、図１に示す構成であり、ML
SS１５０００ｍｇ／リットル，総窒素濃度１００ｍｇ／
リットルの工場排水を、平均濾過流速を単位膜面積当た
り０．３ｍ2／ｍ2とするように、３０日間定量運転する
ことを運転基準とし、撹拌翼駆動と散気管駆動とを曝気
可動率を６７％とするように行って本発明を実施したと
ころ、連続曝気の場合に対し、処理後窒素濃度は１／２
となり、所要動力は０．９倍になった。 〔比較例〕実施例に対し、撹拌翼を使用せず、散気管に
よる可動率６７％の曝気のみを行い、実施例と同一濾過
流束を得ように膜モジュ−ルの膜エレメント数を増大し
たところ、実施例に較べ１．５倍の膜面積となった。処
理後窒素濃度及び所要動力に実施例にほぼ同じであっ
た。この実施例と比較例との対比から、本発明によれ
ば、非曝気時に流体機械的流動手段で被処理液を流動さ
せない場合に対し、処理後窒素濃度及び所要動力の同一
のもとで、小なる膜面積で同一の濾過流束を得ることが
できる、従って、膜面でのゲル層の生成をよく抑制でき
ることが確認できる。
SS１５０００ｍｇ／リットル，総窒素濃度１００ｍｇ／
リットルの工場排水を、平均濾過流速を単位膜面積当た
り０．３ｍ2／ｍ2とするように、３０日間定量運転する
ことを運転基準とし、撹拌翼駆動と散気管駆動とを曝気
可動率を６７％とするように行って本発明を実施したと
ころ、連続曝気の場合に対し、処理後窒素濃度は１／２
となり、所要動力は０．９倍になった。 〔比較例〕実施例に対し、撹拌翼を使用せず、散気管に
よる可動率６７％の曝気のみを行い、実施例と同一濾過
流束を得ように膜モジュ−ルの膜エレメント数を増大し
たところ、実施例に較べ１．５倍の膜面積となった。処
理後窒素濃度及び所要動力に実施例にほぼ同じであっ
た。この実施例と比較例との対比から、本発明によれ
ば、非曝気時に流体機械的流動手段で被処理液を流動さ
せない場合に対し、処理後窒素濃度及び所要動力の同一
のもとで、小なる膜面積で同一の濾過流束を得ることが
できる、従って、膜面でのゲル層の生成をよく抑制でき
ることが確認できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る廃水の処理方法によれば、
間歇曝気を行っても、非曝気期間において曝気期間と同
程度の線速で被処理液を流動させ膜面でのゲル層の付着
生成を効果的に抑制でき、濾過流束を高く保持できる。
従って、膜分離活性汚泥処理法のためにコンパクトな装
置で、脱窒性能に優れた低コストな廃水処理が可能とな
る。
間歇曝気を行っても、非曝気期間において曝気期間と同
程度の線速で被処理液を流動させ膜面でのゲル層の付着
生成を効果的に抑制でき、濾過流束を高く保持できる。
従って、膜分離活性汚泥処理法のためにコンパクトな装
置で、脱窒性能に優れた低コストな廃水処理が可能とな
る。
【図１】本発明において使用する廃水処理装置の一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 処理槽 ２ 膜モジュ−ル ３ 散気管 ４ 撹拌翼 ５ 吸引ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】廃水処理槽に膜モジュ−ル、散気手段及び
流体機械的流動手段を設け、膜モジュ−ルの濾過液室側
の減圧による濾過の継続中、散気手段と流体機械的流動
手段とを交互に駆動、停止させ、散気手段からの空気の
噴出で被処理液を流動させつつ好気性菌により処理する
ことと、流体機械的流動手段で被処理液を流動させつつ
嫌気性菌により処理することとを交互に行うことを特徴
とする廃水の処理方法。 - 【請求項２】散気手段による被処理液の線速及び流体機
械的流動手段による被処理液の線速を０．３ｍ／sec〜
３ｍ／secにする請求項１記載の廃水の処理方法。 - 【請求項３】流体機械的流動手段に、撹拌翼またはポン
プを使用する請求項１または２記載の廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30510995A JPH09122686A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30510995A JPH09122686A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122686A true JPH09122686A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17941215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30510995A Pending JPH09122686A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122686A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012176396A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-09-13 | Jfe Engineering Corp | 膜分離活性汚泥装置 |
| CN109231530A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-18 | 佛山科学技术学院 | 一种采用化学分解浸入式滤膜过滤的处理池 |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP30510995A patent/JPH09122686A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012176396A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-09-13 | Jfe Engineering Corp | 膜分離活性汚泥装置 |
| CN109231530A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-18 | 佛山科学技术学院 | 一种采用化学分解浸入式滤膜过滤的处理池 |
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