CN215365072U - 一种垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备，用于对垃圾渗沥液进行深度处理前的预处理，该设备包括：膜元件过滤单元（10），包括：膜池（11）；一个或多个浸没式膜生物反应器（12），设置在膜池（11）内；进水管（13），设置为向膜池（11）供给垃圾渗沥液；出水管（14）；自吸产水单元（20），与出水管（14）连接，设置为输出经膜元件过滤单元（10）预处理后的垃圾渗沥液。通过该设备，确保后端深度处理设备稳定性、安全性，降低深度处理设备的运行负荷和污堵率，有效的解决渗沥液高含量氨氮、高含量有机物难以处理的难题。

Description

一种垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备

技术领域

本申请涉及垃圾渗沥液处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备。

背景技术

相关技术中，卫生垃圾填埋、生活垃圾焚烧、垃圾中转站以及垃圾压滤，餐厨沼液等产生的垃圾渗沥液，由深度处理设备进行处理。然而，垃圾渗沥液高含量氨氮、高含量有机物存在难以处理的难题，深度处理设备的运行负荷和污堵率较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备，用于对垃圾渗沥液进行深度处理前的预处理，其中，该设备包括：膜元件过滤单元，包括：膜池；一个或多个浸没式膜生物反应器，设置在膜池内；进水管，设置为向膜池供给垃圾渗沥液；出水管；自吸产水单元，与出水管连接，设置为输出经膜元件过滤单元预处理后的垃圾渗沥液。

在某些实施例中，上述设备，还包括：曝气单元，设置为向膜池曝气，以避免浸没式膜生物反应器堵塞并促进生物降解，曝气单元包括：曝气风机、曝气管和气体流量计。

在某些实施例中，上述设备，还包括：消泡加药单元，设置为向膜池添加消泡剂，消泡加药单元包括：消泡加药泵、加药桶和加药管。

在某些实施例中，上述设备，还包括：清洗单元，设置为对所述浸没式膜生物反应器进行化学清洗，清洗单元包括：清洗泵、清洗罐、清洗电磁阀和清洗管。

在某些实施例中，上述设备，还包括：反洗单元，设置为对浸没式膜生物反应器进行反洗，反洗单元包括：反洗泵、反洗罐、反洗电磁阀和反洗管。

在某些实施例中，上述设备，还包括：污泥回流单元，设置为将膜池内沉淀的污泥回流到前端调节池，污泥回流单元包括：污泥回流泵和污泥回流管。

在某些实施例中，自吸产水单元包括：并列的多个自吸产水输出，每个自吸产水输出包括自吸泵和电磁阀。

在某些实施例中，浸没式膜生物反应器为中空纤维帘式膜。

在某些实施例中，曝气管为微孔曝气管。

在某些实施例中，上述设备，还包括：撬装体，其中，上述设备的至少部分可拆卸的设置在撬装体上。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请实施例提供的该设备，针对垃圾渗沥液预处理的有机物含量和氨氮去除有显著效果；污染物去除效率高，可以提高渗沥液系统的硝化效果和对难降解有机物的处理能力；浸没式膜过滤将垃圾渗沥液中活性污泥和大分子物质截留住，通过活性污泥的生物降解作用，除去垃圾渗沥液中的有机污染物，不仅出水水质稳定，而且对进水水质的要求较低、抗冲击负荷能力强；确保后端深度处理设备稳定性、安全性，降低深度处理设备的运行负荷和污堵率，有效的解决渗沥液高含量氨氮、高含量有机物难以处理的难题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备一种实施方式的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备一种实施方式的硬件示意图；

图3是图2所示垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备的主视图；

图4是图2所示垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备的左视图；

图5是图2所示垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备的右视图；

图6是图2所示垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备的产水管线的示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本申请的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

参考图1至6所示，本申请实施例中提供的垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备，包括：膜元件过滤单元10、自吸产水单元20、曝气单元30、消泡加药单元40、清洗单元50、反洗单元60和污泥回流单元70。膜元件过滤单元10，设置去除垃圾渗沥液中的有机污染物，膜元件过滤单元10采用浸没式膜生物反应工艺。自吸产水单元20，设置为输出经膜元件过滤单元10预处理后的垃圾渗沥液。

在某些实施例中，如图2所示，膜元件过滤单元10，包括：膜池11，可选地，膜池11为钢质防腐膜池；一个或多个浸没式膜生物反应器(MBR)12(图2中示出为3个，但不限于此)，设置在膜池11内，用于将垃圾渗沥液中活性污泥和大分子物质截留住，从而实现固液分离，同时由活性污泥的生物降解作用，除去垃圾渗沥液中的有机污染物；进水管13，设置为向膜池11供给垃圾渗沥液；出水管14。在一些实施例中，进水管13与前端渗沥液调节池连通，直接对垃圾渗沥液原水进行预处理。在一些实施例中，浸没式膜生物反应器12为中空纤维帘式膜，可选地，材质为聚偏氟乙烯(PVDF)。

在本申请实施例中，膜元件过滤单元10采用浸没式膜生物反应器12，活性污泥浓度高，无需生化沉淀池，大大减少占地面积。并且，能够截留几乎所有微生物，尤其是针对难以沉淀的增值速度慢的微生物，因此，生物相极大丰富，活性污泥驯化、增量的过程大大缩短，处理的深度和抗冲击的能力强，处理水质稳定。此外，膜元件过滤单元10的膜分离使垃圾渗沥液中大分子难降解成分，在有限的体积内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的讲解效率。能够在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，实现基本无剩余污泥排放。

在某些实施例中，自吸产水单元20，设置为输出经膜元件过滤单元10预处理后的垃圾渗沥液。在某些实施例中，自吸产水单元20包括：并列的多个自吸产水输出，每个自吸产水输出包括自吸泵和电磁阀。如图2所示，自吸产水单元20包括：第一自吸泵21a和第一电磁阀22a，形成第一路自吸产水输出；第二自吸泵21b和第一电磁阀21b，形成第二路自吸产水输出；第三自吸泵21c、第三电磁阀21c和第四电磁阀21d，形成第三路自吸产水输出。如图2所示，膜元件过滤单元10包括两路出水管14，通过第三电磁阀21c和第四电磁阀21d的开关来控制第三路自吸产水输出连通的出水管14。

在某些实施例中，如图2所示，曝气单元30，设置为向膜池11曝气，以避免浸没式膜生物反应器12堵塞并促进生物降解，曝气单元30包括：曝气风机31、曝气管32和气体流量计33。曝气一是提供微生物代谢所需的氧气促进生物降解；二是产生错流，去除或减少浸没式膜生物反应器12膜表面的污泥层，减缓膜的污染速率。

在某些实施例中，曝气管32为微孔曝气管，微孔曝气管设置在浸没式膜生物反应器12的底部。微孔曝气管成本低，适合大面积应用，并且气泡细密，溶氧率高。水底增氧，氧利用率高。

作为示例性说明，曝气单元30的曝气管32给膜池11曝气，将膜丝上附着的大颗粒悬浮物吹落，防止堵塞膜元件；同时曝气有利于微生物的生长，提高有机物的降解率。曝气单元30的曝气量通过气体流量计33监测，并通过气体流量计33显示的数值及时调整曝气风机出口手动蝶阀的开度，从而控制曝气量的大小，提高有机物生物反应降解率；曝气管32为微孔爆气方式，由硬聚氯乙烯(UPVC)穿孔管组成；气体流量计33为材质为UPVC的转子流量计，带磁性流量开关。

在某些实施例中，如图2所示，消泡加药单元40，设置为向膜池11添加消泡剂，消泡加药单元40包括：消泡加药泵41、加药桶42和加药管43。

在某些实施例中，如图2所示，清洗单元50，设置为对浸没式膜生物反应器12进行化学清洗，清洗单元50包括：清洗泵51、清洗罐52、清洗电磁阀53和清洗管54。

在某些实施例中，如图2所示，反洗单元60，设置为对浸没式膜生物反应器12进行反洗，反洗单元60包括：反洗泵61、反洗罐62、反洗电磁阀63和反洗管64。

作为一个示例，在膜元件过滤单元10运行一定时间后，浸没式膜生物反应器12上附着的污泥越来越多，膜间压差越来越大，产水率降低需要进行浸没式膜生物反应器12的反冲洗和化学清洗；产水和反冲洗周期间歇交替运行，产水时间8min；反冲洗时间2min。清洗单元50的清洗罐52、反洗单元60的反洗罐62为聚乙烯(PE)材质，清洗泵51和反洗泵61为立式离心泵，过流部件材质为聚氯乙烯(PVC)。

在某些实施例中，如图2所示，污泥回流单元70，设置为将膜池11内沉淀的污泥回流到前端调节池(图中未示出)，污泥回流单元70包括：污泥回流泵71和污泥回流管72。

作为示例性说明，在膜元件过滤单元10运行一段时间后，膜池11会沉淀一定的高浓度污泥，高浓度污泥通过污泥回流单元70回流到前端调节池，避免浸没式膜生物反应器12膜片堵塞。可选地，污泥回流泵71为卧式离心泵，过流部件材质为SS304不锈钢。

在某些实施例中，设备整体为撬装设计，设备的组件集成于撬装体上，集成在撬装体上的组件与撬装体为螺栓连接，便于安装和拆卸。作为示例，撬装体的材质为Q235B，且做防腐涂层。

在一些实例中，渗滤液原液进入膜元件过滤单元10，利用高浓度的活性污泥的生物降解作用，可以有效地将垃圾渗沥液中的有机污染物去除，去除率达到90％以上。膜元件将活性污泥和大分子物质截留住；活性污泥浓度也因此大大提高。而且由于较低的污泥负荷和较高的泥龄，使得膜元件的污泥产量大大减少，并能促进硝化细菌的繁殖，从而具有一定的脱氮能力。确保后端深度处理设备稳定性、安全性、降低深度处理设备的运行负荷和污堵率，有效的解决渗沥液高含量氨氮、高含量有机物难以处理的难题。

参考图2所示的设备，实施中，垃圾渗沥液流入预处理设备的膜池11，流经浸没式膜生物反应器12。同时曝气单元30的曝气风机31启动，向膜池11内曝气。一路自吸产水输出开启。运行过程中，膜池11起泡时，消泡加药泵41启动，将消泡加药桶42的消泡剂添加到膜池11中，消除膜池11中的气泡。如果一路自吸产水输出故障，则开启另外两路中的一路。产水周期间歇运行，运行时间T1＝8min，停止时间T2＝2min；产水和反冲洗周期间歇交替运行，产水时间T3＝8min；反冲洗时间T4＝2min。反洗泵62启动前，反洗电磁阀63开启；反洗罐62中的清水输送到膜池11反洗浸没式膜生物反应器12，反洗泵62停止后，反洗电磁阀63关闭。设备运行一定周期后，需要清洗膜池11，此时进行在线清洗，清洗电磁阀53开启，清洗泵51启动，清洗罐52中的清洗药剂输送到膜池11清洗浸没式膜生物反应器12。

本申请实施例中垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备，针对渗沥液预处理的有机物含量和氨氮去除有显著效果；污染物去除效率高，可以提高渗沥液系统的硝化效果和对难降解有机物的处理能力；装置容积负荷大，占地面积小。保证渗滤液处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗沥液浸没式膜法预处理设备，其特征在于，用于对垃圾渗沥液进行深度处理前的预处理，其中，所述设备包括：

膜元件过滤单元（10），包括：膜池（11）；一个或多个浸没式膜生物反应器（12），设置在所述膜池（11）内；进水管（13），设置为向所述膜池（11）供给垃圾渗沥液；出水管（14）；

自吸产水单元（20），与所述出水管（14）连接，设置为输出经膜元件过滤单元（10）预处理后的垃圾渗沥液。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：曝气单元（30），设置为向所述膜池（11）曝气，以避免所述浸没式膜生物反应器（12）堵塞并促进生物降解，所述曝气单元（30）包括：曝气风机（31）、曝气管（32）和气体流量计（33）。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：消泡加药单元（40），设置为向所述膜池（11）添加消泡剂，所述消泡加药单元（40）包括：消泡加药泵（41）、加药桶（42）和加药管（43）。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：清洗单元（50），设置为对所述浸没式膜生物反应器（12）进行化学清洗，所述清洗单元（50）包括：清洗泵（51）、清洗罐（52）、清洗电磁阀（53）和清洗管（54）。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：反洗单元（60），设置为对所述浸没式膜生物反应器（12）进行反洗，所述反洗单元（60）包括：反洗泵（61）、反洗罐（62）、反洗电磁阀（63）和反洗管（64）。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：污泥回流单元（70），设置为将所述膜池（11）内沉淀的污泥回流到前端调节池，所述污泥回流单元（70）包括：污泥回流泵（71）和污泥回流管（72）。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述自吸产水单元（20）包括：并列的多个自吸产水输出，每个自吸产水输出包括自吸泵和电磁阀。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述浸没式膜生物反应器（12）为中空纤维帘式膜。

9.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述曝气管（32）为微孔曝气管。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，还包括：撬装体，其中，所述设备的至少部分可拆卸的设置在所述撬装体上。

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