JPH09119499A - キャリッジ移動機構及びコロナ帯電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成でキャリッジのスムーズな移動と
耐久性向上を図ることができるキャリッジ移動機構とコ
ロナ帯電器を提供すること。 【構成】 丸軸に螺旋状溝６ａを形成して成るスクリュ
ー６と、該スクリュー６の螺旋状溝６ａに係合する突起
部を有するキャリッジ３を含んで構成され、スクリュー
６を回転駆動することによってキャリッジ３をスクリュ
ー６に沿って移動させるキャリッジ移動機構又は該キャ
リッジ移動機構を備えるコロナ帯電器３０において、前
記キャリッジ３に少なくとも２つの突起部７ａ，７ｂを
設ける。本発明によれば、キャリッジ３はスクリュー６
に沿って往復移動するが、往路においても復路において
もキャリッジ３の進行方向前方に位置する突起部７ａ，
７ｂから交互に推進力を得るため、キャリッジ３にはそ
の直進性を良好に保つ方向のモーメントが常に作用し、
スムーズで効率の良いキャリッジ３の移動が簡単な構成
で実現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリューを回転
駆動することによってキャリッジをスクリューに沿って
移動させるキャリッジ移動機構と該キャリッジ移動機構
を備えるコロナ帯電器に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真式を採用する画像形成装置にお
いては、潜像を形成する感光体を所定の電位に帯電する
ために種々の方式の帯電手段が用いられるが、中でもコ
ロナ帯電器が広く用いられている。このコロナ帯電器
は、感光体表面に沿って張設された帯電ワイヤーに高電
圧を印加し、該帯電ワイヤー近傍の空気をイオン化する
ことによって感光体を帯電させるものであって、該コロ
ナ帯電器においては、耐久等により帯電ワイヤーがトナ
ーや埃等で汚れると帯電効率が低下するばかりか、感光
体表面の帯電が不均一となるために画像ムラ等の画質低
下を招くことがある。

【０００３】そこで、従来、図１２及び図１３に示す帯
電ワイヤー自動清掃機構を備えたコロナ帯電器１３０が
提案されている。帯電ワイヤー自動清掃機構は、図１２
に示すように、帯電ワイヤー１０１に当接した清掃パッ
ド１０２と、この清掃パッド１０２を保持するキャリッ
ジ１０３と、該キャリッジ１０３を帯電ワイヤー１０１
に沿って移動させる推進手段を含んで構成されている。

【０００４】ところで、キャリッジ１０３は、図１２に
示すように、左右のシールド板１１２の内面に相対向し
て設けられた断面コの字状の左右一対のレール１０４
（図１２には一方のみ図示）によって帯電ワイヤー１０
１に沿って移動可能に支持されており、これは帯電ワイ
ヤー１０１をその両側から挟み込む前記清掃パッド１０
２を保持している。そして、図１３に示すように、キャ
リッジ１０３にはガイド部１０５が形成されており、該
ガイド部１０５にはスクリュー１０６が挿通しており、
ガイド部１０５の一部に突設された突起部１０７はスク
リュー１０６の螺旋状溝１０６ａに係合している。

【０００５】而して、上記スクリュー１０６を外部の駆
動源によって回転駆動すると、キャリッジ１０３は突起
部１０７においてスクリュー１０６から推進力を受けて
スクリュー１０６に沿って移動し、その移動方向はスク
リュー１０６の回転方向によって異なる。従って、スク
リュー１０６の駆動を制御してその回転方向を切り替え
ることにより、清掃パッド１０２を保持したキャリッジ
１０３を帯電ワイヤー１０１に沿って往復移動させるこ
とができ、キャリッジ１０３と共に往復移動する清掃パ
ッド１０２によって帯電ワイヤー１０１を自動的に清掃
することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の帯電ワイヤー自動清掃機構においては、キャリッジ
１０３の推進力を突起部１０７で全て受けるため、耐久
による突起部１０７の摩耗が早いという欠点があった。
突起部１０７が摩耗すると、該突起部１０７のスクリュ
ー１０６の螺旋状溝１０６ａとの係合部が少なくなるた
め、スクリュー１０６から突起部１０７を介してキャリ
ッジ１０３に伝えられる推進力が低下してキャリッジ１
０３の滑らかな移動が損なわれたり、キャリッジ１０３
が移動中に停止してしまう等の問題が発生することがあ
る。

【０００７】又、従来の帯電ワイヤー自動清掃機構にお
いては、キャリッジ１０３がスクリュー１０６に対して
僅かに傾斜し、これに起因してキャリッジ１０３の直進
性が悪化するためにスクリュー１０６やレール１０４と
キャリッジ１０３の間の摩擦抵抗が増大し、キャリッジ
１０３の滑らかな移動が損なわれたり、負荷の増大によ
りキャリッジ１０３等に摩耗が発生する等の欠点もあっ
た。このキャリッジ１０３の直進性の悪化は以下の理由
によって発生する。

【０００８】即ち、突起部１０７のようにキャリッジ１
０３内でスクリュー１０６からの推進力Ｆを受ける点が
キャリッジ１０３の重心Ｇより進行方向前方に位置する
場合、図１４に示すようにキャリッジ１０３が僅かに傾
斜しても、推進力Ｆはそれを修正してキャリッジ１０３
がスクリュー１０６と平行になる方向に作用するモーメ
ントＭf を発生させる。

【０００９】しかしながら、スクリュー１０６からの推
進力Ｆを受ける点が重心Ｇよりも進行方向後方に位置す
る場合には、図１５に示すように、推進力Ｆは斜めにな
ったキャリッジ１０３を更に回転させるようなモーメン
トＭr を発生させてしまい、キャリッジ１０３の直進性
を損なってしまう。実際には、推進力Ｆを受ける点とキ
ャリッジ１０３の重心Ｇを完全に一致させることは難し
いため、キャリッジ１０３を往復運動させる場合、往路
と復路の何れか一方は重心Ｇよりも後方で推進力Ｆを受
けることになり、キャリッジ１０３の直進性が悪化す
る。

【００１０】又、動作中のキャリッジ１０３にはレール
１０４との摩擦等によっても直進性を悪化させる力が発
生するため、仮に重心Ｇと推進力Ｆの作用点を一致させ
ても、斜めになったキャリッジ１０３を修正するような
モーメントＭf が発生せず、やはりキャリッジ１０３の
直進性が損なわれる。

【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、簡単な構成でキャリッジのス
ムーズな移動と耐久性向上を図ることができるキャリッ
ジ移動機構及びコロナ帯電器を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、丸軸に螺旋状溝を形成して
成るスクリューと、該スクリューの螺旋状溝に係合する
突起部を有するキャリッジを含んで構成され、スクリュ
ーを回転駆動することによってキャリッジをスクリュー
に沿って移動させるキャリッジ移動機構において、前記
キャリッジに少なくとも２つの突起部を設けたことを特
徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記突起部を前記スクリューに対して付勢
したことを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、キャリッジ移動時に前記突起部のう
ちキャリッジ進行方向に対してより前方にある突起部に
スクリューからの推進力が主に伝えられよう構成したこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、２つの突起部を設け、両突起部
間のスクリュー軸方向のピッチをＬ、スクリューの螺旋
状溝のピッチをａとするとき、次の（１），（２）の関
係； （１）Ｌがａの整数倍でなく、（２）Ｌ＞ｎ・ａを満た
す最大の整数をｎとするとき、２つの突起部間にスクリ
ューの螺旋状溝の山がｎ＋１個入る。を満たすよう構成
したことを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記突起部が前記スクリューより所
定以上の力を受けた際には弾性的にスクリューの螺旋状
溝から外れ得るよう構成したことを特徴とする。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記突起部が１枚の板バネを介して
前記キャリッジに保持されるとともに、前記板バネによ
って前記スクリューに付勢されるよう構成したことを特
徴とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、帯電ワイヤーと、
該帯電ワイヤーに当接してこれを清掃する清掃手段と、
該清掃手段を保持するキャリッジを帯電ワイヤーに沿っ
て移動させるキャリッジ移動機構を備え、キャリッジ移
動機構は丸軸に螺旋状溝を形成して成るスクリューと、
該スクリューの螺旋状溝に係合する突起部を有する前記
キャリッジを含んで構成されるコロナ帯電器において、
前記キャリッジ移動機構のキャリッジに少なくとも２つ
の突起部を設けたことを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２０】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係るキャリッジ移動機構を備えるコロナ帯電器の
帯電ワイヤー自動清掃機構の構成を示す側断面図、図２
及び図３は帯電ワイヤー自動清掃機構の作用を説明する
部分断面図である。

【００２１】図１に示すコロナ帯電器３０において、１
２はシールド板、１は帯電ワイヤーであり、帯電ワイヤ
ー１はシールド板１２の両端に設けられた帯電ブロック
１０，１１間に張設されており、これは不図示の外部端
子から数ｋＶの高圧を印加されるとシールド板１２との
間でコロナ放電を起こす。そして、帯電ワイヤー１は左
右に２分割された清掃パッド２（２ａ，２ｂ）によって
挟持されている。尚、清掃パッド２には、研磨剤入りの
ゴム等のような弾性と研磨能力を兼備したものが使用さ
れる。

【００２２】又、前記帯電ブロック１０，１１間であっ
て、帯電ワイヤー１の下方には、丸軸に螺旋状溝６ａを
形成して成るスクリュー６が回転自在に支承されてお
り、該スクリュー６にはキャリッジ３に形成されたガイ
ド部５が移動自在に嵌合されている。

【００２３】上記キャリッジ３は前記シールド板１２の
内面に相対向して設けられた不図示のレールによって帯
電ワイヤー１に沿って移動可能に支持されており、これ
は前記清掃パッド２を保持している。そして、このキャ
リッジ３のガイド部５の前後両端には２つの突起部７
ａ，７ｂが突設されており、両突起部７ａ，７ｂは前記
スクリュー６の螺旋状溝６ａに係合している。

【００２４】尚、本実施の形態においては、２つの突起
部７ａ，７ｂ間のスクリュー６方向のピッチＬはＬ＝１
８．９ｍｍに設定され、スクリュー６の螺旋状溝６ａの
ピッチａはａ＝３．８ｍｍに設定されており、両突起部
７ａ，７ｂ間にスクリュー６の螺旋状溝６ａの山部が５
個入るように構成されている。

【００２５】而して、清掃パッド２を保持したキャリッ
ジ３はワイヤー清掃動作時以外は帯電ワイヤー１の端部
の待機位置に静止しており、感光体等への帯電には影響
を与えない。

【００２６】そして、ワイヤー清掃時には、先ず、モー
タ等の外部動力によりスクリュー６を回転駆動し、図２
の矢印方向にキャリッジ３を移動させる。その際、図２
に示すように、２つの突起部７ａ，７ｂのうち進行方向
前方の突起部７ａが先にスクリュー６の螺旋状溝６ａの
山に当接し、推進力Ｆはこの前方の突起部７ａに伝えら
れる。このまま帯電ワイヤー１をパッド２で清掃しなが
らキャリッジ３を所定の位置まで移動させた後、スクリ
ュー６を逆方向に回転させると、図３に示すように、今
度は進行方向前方に位置する他方の突起部７ｂにスクリ
ュー６の螺旋状溝６ａの山が当接し、キャリッジ３は突
起部７ｂから推進力Ｆを得て図３の矢印方向に移動し、
パッド２で帯電ワイヤー１を清掃しながら所定の待機位
置に戻ることができる。

【００２７】以上のようにキャリッジ３は往復移動して
清掃パッド２で帯電ワイヤー１を清掃するが、往路にお
いても復路においてもキャリッジ３の進行方向前方に位
置する突起部７ａ，７ｂから交互に推進力Ｆを得るた
め、キャリッジ３には図１４に示すような直進性を維持
するモーメントＭf が常に働き、スムーズで効率の良い
キャリッジ３の移動が簡単な構成で実現される。

【００２８】尚、本実施の形態においては、２つの突起
部７ａ，７ｂ間のスクリュー６方向のピッチＬはＬ＝１
８．９ｍｍに設定され、スクリュー６の螺旋状溝６ａの
ピッチａはａ＝３．８ｍｍに設定され、両突起部７ａ，
７ｂ間にスクリュー６の螺旋状溝６ａの山部が５個入る
ように構成されているが、これらは次の（１），（２）
の関係； （１）Ｌがａの整数倍でなく、（２）Ｌ＞ｎ・ａを満た
す最大の整数をｎとするとき、２つの突起部間にスクリ
ュー溝の山がｎ＋１個入る。を満たせば、自由に選択す
ることができ、本実施の形態と同様の効果を得ることが
できる。

【００２９】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図４乃至図７に基づいて説明する。尚、図４は本
発明の実施の形態２に係るキャリッジ移動機構を備える
コロナ帯電器の帯電ワイヤー自動清掃機構の構成を示す
側断面図、図５乃至図７は帯電ワイヤー自動清掃機構の
作用を説明する部分断面図であり、これらの図において
は図１乃至図３に示したと同一要素には同一符号を付し
ている。

【００３０】本実施の形態においても、キャリッジ３は
不図示のレールによって帯電ワイヤー１に沿って移動可
能に支持されており、これは帯電ワイヤー１を挟持する
清掃パッド２を支持するとともに、その一部に設けられ
たガイド部５がスクリュー６に嵌合している。又、キャ
リッジ３の両端部には、摺動性の高い樹脂等で構成され
たスライダ８ａ，８ｂが支持されており、両スライダ８
ａ，８ｂは弾性バネ９ａ，９ｂによってスクリュー６方
向に付勢されており、各先端部はスクリュー６の螺旋状
溝６ａに係合している。

【００３１】ここで、本実施の形態に係る帯電ワイヤー
自動清掃機構の作用を説明する。

【００３２】清掃パッド２を保持したキャリッジ３はワ
イヤー清掃動作時以外は帯電ワイヤー１の端部の待機位
置に静止しており、感光体等への帯電には影響を与えな
い。

【００３３】そして、ワイヤー清掃時には、先ず、モー
タ等の外部動力によりスクリュー６を回転駆動し、図４
の矢印方向にキャリッジ３を移動させる。その際、２つ
のスライダ８ａ，８ｂのうち少なくとも１つがスクリュ
ー６の螺旋状溝の山に当接し、そこに推進力Ｆが伝えら
れる。

【００３４】図５に示すように、キャリッジ３の進行方
向後方のスライダ８ｂがスクリュー６の螺旋状溝６ａに
当接し、この後方のスライダ８ｂに推進力Ｆが主に伝え
られると、図１５に示すようにキャリッジ３の直進性が
悪化する可能性があるが、その場合、キャリッジ３と不
図示のレールやスクリュー６間の摩擦が増大し、キャリ
ッジ３にはその移動を阻止するような負荷が働く。キャ
リッジ３にこのような負荷が働くと、スクリュー６から
推進力Ｆを受けていた後方のスライダ８ｂに作用する力
が増大し、図６に示すように弾性バネ９ｂが変形してス
ライダ８ｂが退避し、逆に前方のスライダ８ａに伝わる
推進力Ｆが増大する。このように前方のスライダ８ａへ
の推進力が増大すると、図１４に示すようにキャリッジ
３の直進性を維持するようなモーメントＭf が作用し、
キャリッジ３は滑らかで良好な移動ができるようにな
る。

【００３５】キャリッジ３はパッド２で帯電ワイヤー１
を清掃しながら帯電ワイヤー１に沿って待機位置の反対
側の端部まで移動する。そして、端部まで達したキャリ
ッジ３は帯電ブロック１１に突き当たってそれ以上移動
できなくなるが、このとき、スクリュー６からの推進力
Ｆを受けているスライダ８ａ，８ｂが図７に示すように
弾性バネ９ａ，９ｂの弾性によりスクリュー６の螺旋状
溝６ａの山を乗り越えることでスクリュー６からの推進
力Ｆを逃がすことができ、スクリュー６は回転し続ける
ことが可能である。このため、センサー等によりキャリ
ッジ３が端部に達したことを検知してスクリュー駆動モ
ータの駆動を切る必要はなく、スクリュー駆動モータは
タイマー等により一定時間回転駆動する制御で十分であ
る。

【００３６】スクリュー６はキャリッジ３が待機位置の
反対側の端部に達するために必要な時間回転された後、
反対方向に一定時間駆動される。スクリュー６が逆転さ
れると、キャリッジ３は清掃パッド２で帯電ワイヤー１
を清掃しながら待機位置である帯電ワイヤー１の端部に
向かって移動して行き、帯電ブロック１０に突き当たっ
て待機位置に停止する。この際にも、往路と同様にスク
リュー６からの推進力Ｆがキャリッジ３の進行方向後方
に位置するスライダ８ａに集中してキャリッジ３の直進
性が悪化すると、自然に前方のスライダ８ｂに作用する
推進力Ｆが増大してキャリッジ３の直進性が改善される
ため、キャリッジ３のスムーズな移動が可能となる。

【００３７】以上のように、本実施の形態に係るキャリ
ッジ移動機構を用いた帯電ワイヤー自動清掃機構では、
簡単な構成と簡便な制御手段でキャリッジ３を良好に帯
電ワイヤー１に沿って往復移動させることができ、帯電
ワイヤー自動清掃機構の低コスト化及び長寿命化を実現
することができる。

【００３８】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図８乃至図１１に基づいて説明する。尚、図８は
本発明の実施の形態３に係るキャリッジ移動機構を備え
るコロナ帯電器の帯電ワイヤー自動清掃機構の構成を示
す部分斜視図、図９は同コロナ帯電器の帯電ワイヤー自
動清掃機構の構成を示す部分断面図、図１０は図９のＡ
−Ａ線断面図、図１１（ａ），（ｂ）は帯電ワイヤー自
動清掃機構に用いられる板バネの正面図と側面図であ
り、これらの図においても図１乃至図３に示したと同一
要素には同一符号を付している。

【００３９】本実施の形態においても、キャリッジ３は
レール４によって帯電ワイヤー１に沿って移動可能に支
持されており、これは帯電ワイヤー１を挟持する清掃パ
ッド２を支持するとともに、その一部に設けられたガイ
ド部５がスクリュー６に嵌合している。又、キャリッジ
３には、摺動性の高い樹脂等で構成されたスライダ２２
ａ，２２ｂが支持されており、両スライダ２２ａ，２２
ｂは弾性を有する板バネ２０に熱カシメされて取り付け
られている。

【００４０】上記板バネ２０はキャリッジ３にビス２１
で固定されており、図９及び図１０に示すように、スラ
イダ２２ａ，２２ｂはスクリュー６の螺旋状溝６ａに係
合している。ここで、板バネ２０は図１１に示すように
中間部に曲げ部を有しており、該板バネ２０をビス２１
によってキャリッジ３に取り付けると、図１０に示すよ
うにスライダ２２ａ，２２ｂがスクリュー６方向に付勢
されて螺旋状溝６ａに係合される。

【００４１】而して、スクリュー６を不図示の外部の駆
動手段によって回転駆動すると、該スクリュー６の螺旋
状溝６ａに係合したスライダ２２ａ，２２ｂに推進力が
伝えられてキャリッジ３が移動するが、この際、キャリ
ッジ３がスクリュー６から受ける推進力を２つのスライ
ダ２２ａ，２２ｂで分散できるため、スライダ２２ａ，
２２ｂの摩耗を低減することができる。

【００４２】又、耐久によってスライダ２２ａ，２２ｂ
が摩耗しても、板バネ２０の付勢力によってスライダ２
２ａ，２２ｂの先端がスクリュー６側にシフトするた
め、両スライダ２２ａ，２２ｂの螺旋状溝６ａとの係合
部は減少せず、キャリッジ３に十分な推進力を与え続け
ることができる。

【００４３】更に、スライダ２２ａ，２２ｂの摩耗が進
んだ場合には、ビス２１を外すだけで板バネ２０と共に
スライダ２２ａ，２２ｂを容易に新しいものと交換する
ことができる。

【００４４】以上のように、本実施の形態に係るキャリ
ッジ移動機構では、簡単な構成でスクリュー６からキャ
リッジ３に推進力を伝えるスライダ２２ａ，２２ｂの耐
久性とメンテナンス性の向上を図ることができる。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、丸軸に螺旋状溝を形成して成るスクリューと、
該スクリューの螺旋状溝に係合する突起部を有するキャ
リッジを含んで構成され、スクリューを回転駆動するこ
とによってキャリッジをスクリューに沿って移動させる
キャリッジ移動機構又は該キャリッジ移動機構を備える
コロナ帯電器において、前記キャリッジに少なくとも２
つの突起部を設けたため、簡単な構成でキャリッジのス
ムーズな移動と耐久性向上を図ることができるという効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るキャリッジ移動機
構を備えるコロナ帯電器の帯電ワイヤー自動清掃機構の
構成を示す側断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係るキャリッジ移動機
構を備えるコロナ帯電器の帯電ワイヤー自動清掃機構の
作用を説明する部分断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係るキャリッジ移動機
構を備えるコロナ帯電器の帯電ワイヤー自動清掃機構の
作用を説明する部分断面図である。

【図４】本発明の実施の形態２に係るキャリッジ移動機
構を備えるコロナ帯電器の帯電ワイヤー自動清掃機構の
構成を示す側断面図である。

【図５】本発明の実施の形態２に係るキャリッジ移動機
構を備えるコロナ帯電器の帯電ワイヤー自動清掃機構の
作用を説明する部分断面図である。

【図６】本発明の実施の形態２に係るキャリッジ移動機
構を備えるコロナ帯電器の帯電ワイヤー自動清掃機構の
作用を説明する部分断面図である。

【図７】本発明の実施の形態２に係るキャリッジ移動機
構を備えるコロナ帯電器の帯電ワイヤー自動清掃機構の
作用を説明する部分断面図である。

【図８】本発明の実施の形態３に係るキャリッジ移動機
構を備えるコロナ帯電器の帯電ワイヤー自動清掃機構の
構成を示す部分斜視図である。

【図９】本発明の実施の形態３に係るキャリッジ移動機
構を備えるコロナ帯電器の帯電ワイヤー自動清掃機構の
構成を示す部分断面図である。

【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。

【図１１】本発明の実施の形態３に係るキャリッジ移動
機構を備えるコロナ帯電器の帯電ワイヤー自動清掃機構
に用いられる板バネの正面図と側面図である。

【図１２】従来のキャリッジ移動機構を備えるコロナ帯
電器の斜視図である。

【図１３】従来のキャリッジ移動機構を備えるコロナ帯
電器の断面図である。

【図１４】重心よりも進行方向前方で推進力を受けるキ
ャリッジに発生するモーメントを模式的に示す図であ
る。

【図１５】重心よりも進行方向後方で推進力を受けるキ
ャリッジに発生するモーメントを模式的に示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 帯電ワイヤー ２ 清掃パッド（清掃手段） ３ キャリッジ ６ スクリュー ６ａ 螺旋状溝 ７ａ，７ｂ 突起部 ８ａ，８ｂ スライダ ９ａ，９ｂ 弾性バネ ２０ 板バネ ２２ａ，２２ｂ スライダ ３０ コロナ帯電器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸軸に螺旋状溝を形成して成るスクリュ
   ーと、該スクリューの螺旋状溝に係合する突起部を有す
   るキャリッジを含んで構成され、スクリューを回転駆動
   することによってキャリッジをスクリューに沿って移動
   させるキャリッジ移動機構において、 前記キャリッジに少なくとも２つの突起部を設けたこと
   を特徴とするキャリッジ移動機構。
2. 【請求項２】 前記突起部を前記スクリューに対して付
   勢したことを特徴とする請求項１記載のキャリッジ移動
   機構。
3. 【請求項３】 キャリッジ移動時に前記突起部のうちキ
   ャリッジ進行方向に対してより前方にある突起部にスク
   リューからの推進力が主に伝えられよう構成したことを
   特徴とする請求項１又は２記載のキャリッジ移動機構。
4. 【請求項４】 ２つの突起部を設け、両突起部間のスク
   リュー軸方向のピッチをＬ、スクリューの螺旋状溝のピ
   ッチをａとするとき、次の（１），（２）の関係； （１）Ｌがａの整数倍でなく、 （２）Ｌ＞ｎ・ａを満たす最大の整数をｎとするとき、
   ２つの突起部間にスクリューの螺旋状溝の山がｎ＋１個
   入る。 を満たすよう構成されることを特徴とする請求項１，２
   又は３記載のキャリッジ移動機構。
5. 【請求項５】 前記突起部が前記スクリューより所定以
   上の力を受けた際には弾性的にスクリューの螺旋状溝か
   ら外れ得るよう構成されたことを特徴とする請求項１又
   は２記載のキャリッジ移動機構。
6. 【請求項６】 前記突起部が１枚の板バネを介して前記
   キャリッジに保持されるとともに、前記板バネによって
   前記スクリューに付勢されるよう構成したことを特徴と
   する請求項１又は２記載のキャリッジ移動機構。
7. 【請求項７】 帯電ワイヤーと、該帯電ワイヤーに当接
   してこれを清掃する清掃手段と、該清掃手段を保持する
   キャリッジを帯電ワイヤーに沿って移動させるキャリッ
   ジ移動機構を備え、キャリッジ移動機構は丸軸に螺旋状
   溝を形成して成るスクリューと、該スクリューの螺旋状
   溝に係合する突起部を有する前記キャリッジを含んで構
   成されるコロナ帯電器において、 前記キャリッジ移動機構のキャリッジに少なくとも２つ
   の突起部を設けたことを特徴とするコロナ帯電器。