JPH09118553A - 高流動水硬性組成物に材料分離防止性を付与する方法 - Google Patents
高流動水硬性組成物に材料分離防止性を付与する方法Info
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- JPH09118553A JPH09118553A JP7303740A JP30374095A JPH09118553A JP H09118553 A JPH09118553 A JP H09118553A JP 7303740 A JP7303740 A JP 7303740A JP 30374095 A JP30374095 A JP 30374095A JP H09118553 A JPH09118553 A JP H09118553A
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】結合材の単位量が少なく、水／結合剤比が４０
％以上の高い領域での高流動水硬性組成物に対しても、
手間のかからない簡単な作業で、高流動水硬性組成物に
材料分離防止性を付与することができる方法を提供す
る。 【解決手段】特定のセメントと、骨材と、セメント分散
剤と、水とを含有する高流動水硬性組成物に、分離低減
剤として特定の水溶性ビニル共重合体を所定量含有させ
た。
％以上の高い領域での高流動水硬性組成物に対しても、
手間のかからない簡単な作業で、高流動水硬性組成物に
材料分離防止性を付与することができる方法を提供す
る。 【解決手段】特定のセメントと、骨材と、セメント分散
剤と、水とを含有する高流動水硬性組成物に、分離低減
剤として特定の水溶性ビニル共重合体を所定量含有させ
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高流動水硬性組成物
に材料分離防止性を付与する方法に関する。近年、密に
配筋された型枠内へ水硬性組成物を充填打設するため、
高流動性を有し、したがって作業性や充填性が良好で、
しかも骨材が材料分離しない均質な締め固め不要な水硬
性組成物の出現が要求されている。しかし一般に、水硬
性組成物の流動性を高めると、水硬性組成物中の結合材
と骨材との材料分離を生じやすく、骨材どうしが絡み合
って充填性が悪くなるばかりでなく、均質な水硬性組成
物が得られないため、結果として得られる硬化体にひび
われや強度低下等の品質低下を招く。このような材料分
離の現象は、結合材の単位量が少なく、水／結合材比が
４０％以上の高い領域の場合に特に顕著に生じる。
に材料分離防止性を付与する方法に関する。近年、密に
配筋された型枠内へ水硬性組成物を充填打設するため、
高流動性を有し、したがって作業性や充填性が良好で、
しかも骨材が材料分離しない均質な締め固め不要な水硬
性組成物の出現が要求されている。しかし一般に、水硬
性組成物の流動性を高めると、水硬性組成物中の結合材
と骨材との材料分離を生じやすく、骨材どうしが絡み合
って充填性が悪くなるばかりでなく、均質な水硬性組成
物が得られないため、結果として得られる硬化体にひび
われや強度低下等の品質低下を招く。このような材料分
離の現象は、結合材の単位量が少なく、水／結合材比が
４０％以上の高い領域の場合に特に顕著に生じる。
【０００２】
【従来の技術】従来、流動性が付与された水硬性組成物
を得るため、プレーンコンクリート又はモルタルにセメ
ント分散剤として水溶性ビニル共重合体を含有させる方
法が提案されている（特公昭５９−１８３３８号公報、
特公平２−８９８３号公報、特公平５−１１０５７号公
報）。ところがこれらの従来法には、水溶性ビニル共重
合体を単独で含有させると、みかけの流動性は得られる
ものの、結合材と骨材との材料分離を充分に防止できな
いという欠点がある。そこで従来、高流動性と材料分離
防止性が同時に付与された水硬性組成物を得るため、プ
レーンコンクリート又はモルタルに、セメント分散剤と
共に、増粘作用を利用した分離低減剤としてメチルセル
ロース、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリルアミド等の合成水溶性高分子を
含有させる方法、アラビアゴム、デンプン等の天然水溶
性高分子を含有させる方法が提案されている（特開昭６
０−４２２６４号公報、特開平３−４５５４４号公報、
特開平３−２３７０４９号公報、特開平４−１４９０４
７号公報、特開平４−１４９０４９号公報、特開平５−
１４７９９５号公報）。ところが、これらの従来法に
は、結合材の単位量が少なく、水／結合材比が４０％以
上といった高い領域での高流動コンクリートには、得ら
れる効果が不充分であるという欠点がある。加えて、上
記のような水溶性高分子は分子量が１０００００〜１０
００００００と極めて大きく、水に対する溶解速度が遅
く、濃度によって水溶液粘度が著しく変化し、適切な粘
度となるためには、厳密な濃度管理を必要とするという
問題がある。また、上記のような水溶性高分子をセメン
ト分散剤として用いた水溶性ビニル共重合体と混合した
場合、かかる混合液は相分離を引き起こし、不均一な混
合液となるため、一液の混合液としての使用が難しいと
いう問題がある。したがって、これらの従来法では、分
離防止剤は練り混ぜ時に粉体として別投入する必要があ
り、そのため作業が繁雑の上、均一に溶解するのに長時
間を要し、水硬性組成物の調製に手間がかかるという欠
点がある。
を得るため、プレーンコンクリート又はモルタルにセメ
ント分散剤として水溶性ビニル共重合体を含有させる方
法が提案されている（特公昭５９−１８３３８号公報、
特公平２−８９８３号公報、特公平５−１１０５７号公
報）。ところがこれらの従来法には、水溶性ビニル共重
合体を単独で含有させると、みかけの流動性は得られる
ものの、結合材と骨材との材料分離を充分に防止できな
いという欠点がある。そこで従来、高流動性と材料分離
防止性が同時に付与された水硬性組成物を得るため、プ
レーンコンクリート又はモルタルに、セメント分散剤と
共に、増粘作用を利用した分離低減剤としてメチルセル
ロース、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリルアミド等の合成水溶性高分子を
含有させる方法、アラビアゴム、デンプン等の天然水溶
性高分子を含有させる方法が提案されている（特開昭６
０−４２２６４号公報、特開平３−４５５４４号公報、
特開平３−２３７０４９号公報、特開平４−１４９０４
７号公報、特開平４−１４９０４９号公報、特開平５−
１４７９９５号公報）。ところが、これらの従来法に
は、結合材の単位量が少なく、水／結合材比が４０％以
上といった高い領域での高流動コンクリートには、得ら
れる効果が不充分であるという欠点がある。加えて、上
記のような水溶性高分子は分子量が１０００００〜１０
００００００と極めて大きく、水に対する溶解速度が遅
く、濃度によって水溶液粘度が著しく変化し、適切な粘
度となるためには、厳密な濃度管理を必要とするという
問題がある。また、上記のような水溶性高分子をセメン
ト分散剤として用いた水溶性ビニル共重合体と混合した
場合、かかる混合液は相分離を引き起こし、不均一な混
合液となるため、一液の混合液としての使用が難しいと
いう問題がある。したがって、これらの従来法では、分
離防止剤は練り混ぜ時に粉体として別投入する必要があ
り、そのため作業が繁雑の上、均一に溶解するのに長時
間を要し、水硬性組成物の調製に手間がかかるという欠
点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、高流動水硬性組成物に対して
材料分離防止性を付与するのがなお不充分であり、特に
セメントの単位量が少なく、４０％以上という水／結合
材比が高い処方を有し、且つ骨材として粗骨材を含有す
る高流動コンクリートに対して材料分離防止性を付与す
ることができず、またその方法に手間がかかるという点
である。
する課題は、従来法では、高流動水硬性組成物に対して
材料分離防止性を付与するのがなお不充分であり、特に
セメントの単位量が少なく、４０％以上という水／結合
材比が高い処方を有し、且つ骨材として粗骨材を含有す
る高流動コンクリートに対して材料分離防止性を付与す
ることができず、またその方法に手間がかかるという点
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして、発明者らは上
記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、特定のセメ
ントと骨材とセメント分散剤と水とを含有する高流動水
硬性組成物に、分離低減剤として特定の水溶性ビニル共
重合体を所定量含有させることが正しく好適であること
を見出した。
記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、特定のセメ
ントと骨材とセメント分散剤と水とを含有する高流動水
硬性組成物に、分離低減剤として特定の水溶性ビニル共
重合体を所定量含有させることが正しく好適であること
を見出した。
【０００５】すなわち本発明は、下記のセメントと骨材
とセメント分散剤と水とを含有する高流動水硬性組成物
に、下記の分離低減剤を該セメント１００重量部当たり
０．０００５〜０．６重量部の割合となるよう含有させ
ることを特徴とする高流動水硬性組成物に材料分離防止
性を付与する方法に係る。
とセメント分散剤と水とを含有する高流動水硬性組成物
に、下記の分離低減剤を該セメント１００重量部当たり
０．０００５〜０．６重量部の割合となるよう含有させ
ることを特徴とする高流動水硬性組成物に材料分離防止
性を付与する方法に係る。
【０００６】セメント：下記のセメントＡ又はセメント
Ｂ セメントＡ；クリンカー粉末と石膏とから成るセメント
であって、該クリンカー粉末が、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3を
７重量％以下、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3及び４ＣａＯ・Ａｌ
2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3を合計量で８〜１５重量％、２ＣａＯ・
ＳｉＯ2を４０〜６５重量％、残部として３ＣａＯ・Ｓ
ｉＯ2をそれぞれ含有し、そのブレーン比表面積が３２
００〜４５００cm2／ｇのものであり、且つ該石膏を該
クリンカー粉末に対しＳＯ3として２〜５重量％の割合
で含有するセメント セメントＢ；上記のセメントＡと微粉末混和材料とから
成るセメントであって、該セメントＡ１００重量部当た
り該微粉末混和材料を４〜５０重量部の割合で含有する
セメント
Ｂ セメントＡ；クリンカー粉末と石膏とから成るセメント
であって、該クリンカー粉末が、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3を
７重量％以下、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3及び４ＣａＯ・Ａｌ
2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3を合計量で８〜１５重量％、２ＣａＯ・
ＳｉＯ2を４０〜６５重量％、残部として３ＣａＯ・Ｓ
ｉＯ2をそれぞれ含有し、そのブレーン比表面積が３２
００〜４５００cm2／ｇのものであり、且つ該石膏を該
クリンカー粉末に対しＳＯ3として２〜５重量％の割合
で含有するセメント セメントＢ；上記のセメントＡと微粉末混和材料とから
成るセメントであって、該セメントＡ１００重量部当た
り該微粉末混和材料を４〜５０重量部の割合で含有する
セメント
【０００７】分離低減剤：下記の式１〜式３で示される
各構成単位から成る水溶性ビニル共重合体であって、式
１で示される構成単位を４５〜９５モル％、式２で示さ
れる構成単位を２〜５０モル％、式３で示される構成単
位を１０モル％以下の割合で有する数平均分子量１００
００〜５０００００の水溶性ビニル共重合体
各構成単位から成る水溶性ビニル共重合体であって、式
１で示される構成単位を４５〜９５モル％、式２で示さ
れる構成単位を２〜５０モル％、式３で示される構成単
位を１０モル％以下の割合で有する数平均分子量１００
００〜５０００００の水溶性ビニル共重合体
【０００８】
【式１】
【式２】
【式３】
【０００９】式１〜式３において、 Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4：Ｈ又はＣＨ3 Ｍ1，Ｍ2：アルカリ金属、アルカリ土類金属及び有機ア
ミンから選ばれるカチオン基
ミンから選ばれるカチオン基
【００１０】本発明に用いるセメントは、以下に説明す
るセメントＡ又はセメントＢである。セメントＡは下記
のクリンカー粉末と石膏とから成るセメントである。ク
リンカー粉末は、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3を７重量％以下、
３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3及び４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3
を合計量で８〜１５重量％、２ＣａＯ・ＳｉＯ2を４０
〜６５重量％、残部として３ＣａＯ・ＳｉＯ2をそれぞ
れ含有し、そのブレーン比表面積が３２００〜４５００
cm2／ｇのものである。また石膏としては天然無水石
膏、二水石膏、焼石膏、半水石膏、可溶性無水石膏等が
挙げられるが、セメントＡはかかる石膏を上記のクリン
カー粉末に対しＳＯ3として２〜５重量％の割合で含有
するものである。セメントＢは、上記のセメントＡと微
粉末混和材料とから成り、該セメントＡ１００重量部当
たり該微粉末混和材料を４〜５０重量部、好ましくは５
〜２０重量部の割合で含有するものである。セメントＢ
に用いる微粉末混和材料としては高炉スラグ微粉末、フ
ライアッシュ、石灰石微粉末、シリカヒューム等が挙げ
られる。
るセメントＡ又はセメントＢである。セメントＡは下記
のクリンカー粉末と石膏とから成るセメントである。ク
リンカー粉末は、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3を７重量％以下、
３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3及び４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3
を合計量で８〜１５重量％、２ＣａＯ・ＳｉＯ2を４０
〜６５重量％、残部として３ＣａＯ・ＳｉＯ2をそれぞ
れ含有し、そのブレーン比表面積が３２００〜４５００
cm2／ｇのものである。また石膏としては天然無水石
膏、二水石膏、焼石膏、半水石膏、可溶性無水石膏等が
挙げられるが、セメントＡはかかる石膏を上記のクリン
カー粉末に対しＳＯ3として２〜５重量％の割合で含有
するものである。セメントＢは、上記のセメントＡと微
粉末混和材料とから成り、該セメントＡ１００重量部当
たり該微粉末混和材料を４〜５０重量部、好ましくは５
〜２０重量部の割合で含有するものである。セメントＢ
に用いる微粉末混和材料としては高炉スラグ微粉末、フ
ライアッシュ、石灰石微粉末、シリカヒューム等が挙げ
られる。
【００１１】本発明に用いる骨材には、細骨材と粗骨材
とが包含される。細骨材としては、その粒子径や種類を
特に制限するものでなく、川砂、海砂、山砂、砕砂等公
知のものが使用できる。また粗骨材としては、その種類
が特に制限されるものでなく、川砂利、砕石、軽量骨材
等公知のものが使用できる。
とが包含される。細骨材としては、その粒子径や種類を
特に制限するものでなく、川砂、海砂、山砂、砕砂等公
知のものが使用できる。また粗骨材としては、その種類
が特に制限されるものでなく、川砂利、砕石、軽量骨材
等公知のものが使用できる。
【００１２】本発明で用いるセメント分散剤としては、
その種類を特に制限するものではなく、公知のものが使
用できるが、なかでも水溶性ビニル共重合体が有利に使
用できる。かかる水溶性ビニル共重合体としては、１）
（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和
モノカルボン酸又はその塩、２）マレイン酸、イタコン
酸、フマル酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸又はそ
の塩、３）メトキシポリエトキシエチル（メタ）アクリ
レート、エトキシポリエトキシエチル（メタ）アクリレ
ート等のアルコキシポリエトキシエチル（メタ）アクリ
レート、４）（メタ）アリルスルホン酸、スチレンスル
ホン酸、ビニルスルホン酸等のラジカル重合性の不飽和
スルホン酸又はその塩、５）メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル
酸アルキル、以上の１）〜５）に例示したようなビニル
単量体から選ばれる２種以上を共重合したものが挙げら
れる。かかる水溶性ビニル共重合体としては、具体的に
は、特公昭５９−１８３３８、特公平２−８９８３、特
公平５−１１０５７等の各公報に記載されている。かか
る水溶性ビニル共重合体のなかでは、（メタ）アクリル
酸又はその塩と、メトキシポリエトキシエチル（メタ）
アクリレートと、（メタ）アリルスルホン酸塩と、（メ
タ）アクリル酸メチルとを共重合した水溶性ビニル共重
合体であって、これらのビニル単量体に換算した共重合
比率が（メタ）アクリル酸又はその塩／メトキシポリエ
トキシエチル（メタ）アクリレート／（メタ）アリルス
ルホン酸塩／（メタ）アクリル酸メチル＝４０〜９０／
１５〜３５／１〜１５／１〜１５（モル％）としたもの
が好ましく、４０〜６５／１５〜３５／５〜１５／５〜
１５（モル％）としたものがより好ましい。またかかる
水溶性ビニル共重合体の数平均分子量としては１０００
〜５００００のものが好ましく、２０００〜２００００
のものがより好ましい。
その種類を特に制限するものではなく、公知のものが使
用できるが、なかでも水溶性ビニル共重合体が有利に使
用できる。かかる水溶性ビニル共重合体としては、１）
（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和
モノカルボン酸又はその塩、２）マレイン酸、イタコン
酸、フマル酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸又はそ
の塩、３）メトキシポリエトキシエチル（メタ）アクリ
レート、エトキシポリエトキシエチル（メタ）アクリレ
ート等のアルコキシポリエトキシエチル（メタ）アクリ
レート、４）（メタ）アリルスルホン酸、スチレンスル
ホン酸、ビニルスルホン酸等のラジカル重合性の不飽和
スルホン酸又はその塩、５）メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル
酸アルキル、以上の１）〜５）に例示したようなビニル
単量体から選ばれる２種以上を共重合したものが挙げら
れる。かかる水溶性ビニル共重合体としては、具体的に
は、特公昭５９−１８３３８、特公平２−８９８３、特
公平５−１１０５７等の各公報に記載されている。かか
る水溶性ビニル共重合体のなかでは、（メタ）アクリル
酸又はその塩と、メトキシポリエトキシエチル（メタ）
アクリレートと、（メタ）アリルスルホン酸塩と、（メ
タ）アクリル酸メチルとを共重合した水溶性ビニル共重
合体であって、これらのビニル単量体に換算した共重合
比率が（メタ）アクリル酸又はその塩／メトキシポリエ
トキシエチル（メタ）アクリレート／（メタ）アリルス
ルホン酸塩／（メタ）アクリル酸メチル＝４０〜９０／
１５〜３５／１〜１５／１〜１５（モル％）としたもの
が好ましく、４０〜６５／１５〜３５／５〜１５／５〜
１５（モル％）としたものがより好ましい。またかかる
水溶性ビニル共重合体の数平均分子量としては１０００
〜５００００のものが好ましく、２０００〜２００００
のものがより好ましい。
【００１３】本発明はセメント分散剤として用いる水溶
性ビニル共重合体の製造方法を特に制限するものでな
く、かかる製造方法としては例えば、特公平５−１１０
５７号公報に記載された方法が適用できる。
性ビニル共重合体の製造方法を特に制限するものでな
く、かかる製造方法としては例えば、特公平５−１１０
５７号公報に記載された方法が適用できる。
【００１４】本発明において、セメント分散剤の使用量
は特に制限するものではないが、通常、前記したセメン
ト１００重量部に対して０．１〜２．４重量部の割合で
含有させるのが好ましく、０．２〜１．２重量部の割合
で含有させるのがより好ましい。
は特に制限するものではないが、通常、前記したセメン
ト１００重量部に対して０．１〜２．４重量部の割合で
含有させるのが好ましく、０．２〜１．２重量部の割合
で含有させるのがより好ましい。
【００１５】本発明に用いる分離低減剤である水溶性ビ
ニル共重合体は、式１で示される構成単位、式２で示さ
れる構成単位及び式３で示される構成単位で構成されて
おり、またこれらがそれぞれ所定の割合で構成された水
溶性ビニル共重合体である。
ニル共重合体は、式１で示される構成単位、式２で示さ
れる構成単位及び式３で示される構成単位で構成されて
おり、またこれらがそれぞれ所定の割合で構成された水
溶性ビニル共重合体である。
【００１６】式１で示される構成単位を形成することと
なるビニル単量体としては、アクリルアミド及びメタア
クリルアミドがあるが、なかでもアクリルアミドが好ま
しい。
なるビニル単量体としては、アクリルアミド及びメタア
クリルアミドがあるが、なかでもアクリルアミドが好ま
しい。
【００１７】式２で示される構成単位を形成することと
なるビニル単量体としては、１）２−アクリルアミド−
エタンスルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属
塩及び有機アミン塩、２）２−メタクリルアミド−エタ
ンスルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及
び有機アミン塩、３）２−アクリルアミドー２−メチル
プロパンスルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金
属塩及び有機アミン塩、４）２−メタクリルアミドー２
−メチルプロパンスルホン酸のアルカリ金属塩、アルカ
リ土類金属塩及び有機アミン塩があるが、なかでも２−
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸のナト
リウムやカリウム等のアルカリ金属塩が好ましい。
なるビニル単量体としては、１）２−アクリルアミド−
エタンスルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属
塩及び有機アミン塩、２）２−メタクリルアミド−エタ
ンスルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及
び有機アミン塩、３）２−アクリルアミドー２−メチル
プロパンスルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金
属塩及び有機アミン塩、４）２−メタクリルアミドー２
−メチルプロパンスルホン酸のアルカリ金属塩、アルカ
リ土類金属塩及び有機アミン塩があるが、なかでも２−
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸のナト
リウムやカリウム等のアルカリ金属塩が好ましい。
【００１８】式３で示される構成単位を形成することと
なるビニル単量体としては、メタリルスルホン酸のアル
カリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び有機アミン塩があ
るが、なかでもメタリルスルホン酸のナトリウムやカリ
ウム等のアルカリ金属塩が好ましい。
なるビニル単量体としては、メタリルスルホン酸のアル
カリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び有機アミン塩があ
るが、なかでもメタリルスルホン酸のナトリウムやカリ
ウム等のアルカリ金属塩が好ましい。
【００１９】本発明に用いる分離低減剤である水溶性ビ
ニル共重合体は以上説明したような式１〜式３で示され
る各構成単位から成るものであって、式１で示される構
成単位を４５〜９８モル％、好ましくは５０〜９５モル
％、式２で示される構成単位を２〜５０モル％、好まし
くは３〜４５モル％、及び式３で示される構成単位を１
０モル％以下、好ましくは０．１〜７モル％の割合で有
するものである。
ニル共重合体は以上説明したような式１〜式３で示され
る各構成単位から成るものであって、式１で示される構
成単位を４５〜９８モル％、好ましくは５０〜９５モル
％、式２で示される構成単位を２〜５０モル％、好まし
くは３〜４５モル％、及び式３で示される構成単位を１
０モル％以下、好ましくは０．１〜７モル％の割合で有
するものである。
【００２０】本発明は分離低減剤として用いる水溶性ビ
ニル共重合体の製造方法を特に制限するものでなく、そ
の製造方法には公知の方法が適用できる。例えば、先
ず、式１〜式３で示される各構成単位を形成することと
なるビニル単量体を所定の比率で水に溶解させ、各ビニ
ル単量体の合計量として５〜２５％含む水溶液を調製す
る。次に窒素ガス雰囲気下において、該水溶液に過硫酸
塩等の水溶性ラジカル重合開始剤を加え、４０〜６０℃
で４〜６時間ラジカル共重合反応させて、水溶性ビニル
共重合体を得ることができる。
ニル共重合体の製造方法を特に制限するものでなく、そ
の製造方法には公知の方法が適用できる。例えば、先
ず、式１〜式３で示される各構成単位を形成することと
なるビニル単量体を所定の比率で水に溶解させ、各ビニ
ル単量体の合計量として５〜２５％含む水溶液を調製す
る。次に窒素ガス雰囲気下において、該水溶液に過硫酸
塩等の水溶性ラジカル重合開始剤を加え、４０〜６０℃
で４〜６時間ラジカル共重合反応させて、水溶性ビニル
共重合体を得ることができる。
【００２１】かくして得られる水溶性ビニル共重合体と
しては、これを分離低減剤として用いた場合の高流動水
硬性組成物に与える材料分離防止性の効果の点で、数平
均分子量１００００〜５０００００（ＧＰＣ法、プルラ
ン換算、以下同じ）とするが、５００００〜３００００
０とするのが好ましい。
しては、これを分離低減剤として用いた場合の高流動水
硬性組成物に与える材料分離防止性の効果の点で、数平
均分子量１００００〜５０００００（ＧＰＣ法、プルラ
ン換算、以下同じ）とするが、５００００〜３００００
０とするのが好ましい。
【００２２】本発明では、以上説明した分離低減剤を前
記したセメント１００重量部に対して０．０００５〜
０．６重量部の割合で含有させるが、０．００１〜０．
３重量部の割合で含有させるのが好ましい。
記したセメント１００重量部に対して０．０００５〜
０．６重量部の割合で含有させるが、０．００１〜０．
３重量部の割合で含有させるのが好ましい。
【００２３】本発明を適用する高流動水硬性組成物には
モルタル及びコンクリートが包含されるが、本発明は特
に粗骨材を含有するコンクリートに対して優れた材料分
離防止性を付与するものである。本発明を適用する場
合、本発明は高流動コンクリートにおける、前記のセメ
ント、骨材及び水等の配合処方を特に制限するものでは
ないが、セメントの単位量が３００〜４５０kg／ｍ3、
単位水量が１５０〜１８５kg／ｍ3、水／セメント比が
４０％以上、細骨材の単位量が７００〜１２００kg／ｍ
3及び粗骨材の単位量が６００〜１１００kg／ｍ3の割合
から成る高流動コンクリートに適用すると最も効果的で
ある。
モルタル及びコンクリートが包含されるが、本発明は特
に粗骨材を含有するコンクリートに対して優れた材料分
離防止性を付与するものである。本発明を適用する場
合、本発明は高流動コンクリートにおける、前記のセメ
ント、骨材及び水等の配合処方を特に制限するものでは
ないが、セメントの単位量が３００〜４５０kg／ｍ3、
単位水量が１５０〜１８５kg／ｍ3、水／セメント比が
４０％以上、細骨材の単位量が７００〜１２００kg／ｍ
3及び粗骨材の単位量が６００〜１１００kg／ｍ3の割合
から成る高流動コンクリートに適用すると最も効果的で
ある。
【００２４】本発明で調製される高流動水硬性組成物の
スランプフロー値は特に制限されないが、４０〜７５cm
とするのが好ましく、また本発明で調製される高流動水
硬性組成物のＶ型ロート流下時間も特に制限されない
が、水／セメント比が４５％の時のＶ型ロート流下時間
が５〜１５秒とするのが好ましい。ともに、所望の高流
動水硬性組成物を得る上で有利であるからである。
スランプフロー値は特に制限されないが、４０〜７５cm
とするのが好ましく、また本発明で調製される高流動水
硬性組成物のＶ型ロート流下時間も特に制限されない
が、水／セメント比が４５％の時のＶ型ロート流下時間
が５〜１５秒とするのが好ましい。ともに、所望の高流
動水硬性組成物を得る上で有利であるからである。
【００２５】本発明において、高流動水硬性組成物には
練り混ぜ時に、前記した必須成分以外にも必要に応じ、
支障のない範囲内で、空気連行剤、消泡剤、防錆剤等を
添加することができる。
練り混ぜ時に、前記した必須成分以外にも必要に応じ、
支障のない範囲内で、空気連行剤、消泡剤、防錆剤等を
添加することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、次
の１）〜４）が好適例としてあげられる。 １）５０リットルのパン型強制ミキサーに、セメント
（クリンカー粉末が３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3を３重量％、３
ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3及び４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3を
合量量で１４重量％、２ＣａＯ・ＳｉＯ2を４６重量％
及び３ＣａＯ・ＳｉＯ2を３７重量％の割合で含有し、
且つブレーン比表面積が４０８０cm2／ｇであり、石膏
がクリンカー粉末に対しＳＯ3として３重量％の割合で
含有されたもの）１５．７kg、細骨材（大井川産川砂、
比重＝２．６３、粗粒率＝２．７４）３６．４kg、粗骨
材（岡崎産砕石、比重＝２．６６、粗粒率＝６．６５）
３３．６kgを順次投入して１５秒間空練りする。次に詳
しくは後述する分離低減剤としての水溶性ビニル共重合
体Ｐ−１の２０重量％水溶液１９６．５ｇと、詳しくは
後述するセメント分散剤としての水溶性ビニル共重合体
Ｂ−１の２０重量％水溶液２３５．５ｇと、練り混ぜ水
７kgとを投入して２分間練り混ぜ、高流動水硬性組成物
に材料分離防止性を付与する。
の１）〜４）が好適例としてあげられる。 １）５０リットルのパン型強制ミキサーに、セメント
（クリンカー粉末が３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3を３重量％、３
ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3及び４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3を
合量量で１４重量％、２ＣａＯ・ＳｉＯ2を４６重量％
及び３ＣａＯ・ＳｉＯ2を３７重量％の割合で含有し、
且つブレーン比表面積が４０８０cm2／ｇであり、石膏
がクリンカー粉末に対しＳＯ3として３重量％の割合で
含有されたもの）１５．７kg、細骨材（大井川産川砂、
比重＝２．６３、粗粒率＝２．７４）３６．４kg、粗骨
材（岡崎産砕石、比重＝２．６６、粗粒率＝６．６５）
３３．６kgを順次投入して１５秒間空練りする。次に詳
しくは後述する分離低減剤としての水溶性ビニル共重合
体Ｐ−１の２０重量％水溶液１９６．５ｇと、詳しくは
後述するセメント分散剤としての水溶性ビニル共重合体
Ｂ−１の２０重量％水溶液２３５．５ｇと、練り混ぜ水
７kgとを投入して２分間練り混ぜ、高流動水硬性組成物
に材料分離防止性を付与する。
【００２７】２）上記１）において、分離低減剤Ｐ−１
の２０重量％水溶液とセメント分散剤Ｂ−１の２０重量
％水溶液とを別々に投入する代わりに、分離低減剤Ｐ−
１とセメント分散剤Ｂ−１とを分離低減剤Ｐ−１／セメ
ント分散剤Ｂ−１＝４５．５／５４．５（固形分比率）
の割合で予め混合した２０重量％水溶液４３２ｇを使用
し、高流動水硬性組成物に材料分離防止性を付与する。
の２０重量％水溶液とセメント分散剤Ｂ−１の２０重量
％水溶液とを別々に投入する代わりに、分離低減剤Ｐ−
１とセメント分散剤Ｂ−１とを分離低減剤Ｐ−１／セメ
ント分散剤Ｂ−１＝４５．５／５４．５（固形分比率）
の割合で予め混合した２０重量％水溶液４３２ｇを使用
し、高流動水硬性組成物に材料分離防止性を付与する。
【００２８】３）５０リットルのパン型強制ミキサー
に、セメント（クリンカー粉末が３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3を
５重量％、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3及び４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3
・Ｆｅ2Ｏ3を合量量で１６重量％、２ＣａＯ・ＳｉＯ2
を５０重量％及び３ＣａＯ・ＳｉＯ2を３３重量％の割
合で含有し、且つブレーン比表面積が４１５０cm2／ｇ
であり、石膏がクリンカー粉末に対しＳＯ3として４重
量％の割合で含有されたセメント１４．９５kgと、高炉
スラグ微粉末０．７５kgとの混合物）１５．７kg、細骨
材（大井川産川砂、比重＝２．６３、粗粒率＝２．７
４）３６．４kg、粗骨材（岡崎産砕石、比重＝２．６
６、粗粒率＝６．６５）３３．６kgを順次投入して１５
秒間空練りする。次に詳しくは後述する分離低減剤とし
ての水溶性ビニル共重合体Ｐ−２の２０重量％水溶液４
０ｇと、詳しくは後述するセメント分散剤としての水溶
性ビニル共重合体Ｂ−３の２０重量％水溶液３５３．２
ｇと、練り混ぜ水７kgとを投入して２分間練り混ぜ、高
流動水硬性組成物に材料分離防止性を付与する。
に、セメント（クリンカー粉末が３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3を
５重量％、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3及び４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3
・Ｆｅ2Ｏ3を合量量で１６重量％、２ＣａＯ・ＳｉＯ2
を５０重量％及び３ＣａＯ・ＳｉＯ2を３３重量％の割
合で含有し、且つブレーン比表面積が４１５０cm2／ｇ
であり、石膏がクリンカー粉末に対しＳＯ3として４重
量％の割合で含有されたセメント１４．９５kgと、高炉
スラグ微粉末０．７５kgとの混合物）１５．７kg、細骨
材（大井川産川砂、比重＝２．６３、粗粒率＝２．７
４）３６．４kg、粗骨材（岡崎産砕石、比重＝２．６
６、粗粒率＝６．６５）３３．６kgを順次投入して１５
秒間空練りする。次に詳しくは後述する分離低減剤とし
ての水溶性ビニル共重合体Ｐ−２の２０重量％水溶液４
０ｇと、詳しくは後述するセメント分散剤としての水溶
性ビニル共重合体Ｂ−３の２０重量％水溶液３５３．２
ｇと、練り混ぜ水７kgとを投入して２分間練り混ぜ、高
流動水硬性組成物に材料分離防止性を付与する。
【００２９】４）上記３）において、分離低減剤Ｐ−２
の２０重量％水溶液とセメント分散剤Ｂ−３の２０重量
％水溶液とを別々に投入する代わりに、分離低減剤Ｐ−
３とセメント分散剤Ｂ−２とを分離低減剤Ｐ−３／セメ
ント分散剤Ｂ−２＝１０／９０（固形分比率）の割合で
予め混合した２０重量％水溶液３９４ｇを使用し、高流
動水硬性組成物に材料分離防止性を付与する。
の２０重量％水溶液とセメント分散剤Ｂ−３の２０重量
％水溶液とを別々に投入する代わりに、分離低減剤Ｐ−
３とセメント分散剤Ｂ−２とを分離低減剤Ｐ−３／セメ
ント分散剤Ｂ−２＝１０／９０（固形分比率）の割合で
予め混合した２０重量％水溶液３９４ｇを使用し、高流
動水硬性組成物に材料分離防止性を付与する。
【００３０】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、部は重量部を、また％は空気量を除き重量％を
意味する。
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、部は重量部を、また％は空気量を除き重量％を
意味する。
【００３１】
【実施例】試験区分１（分離低減剤としての水溶性ビニ
ル共重合体の合成） ・水溶性ビニル共重合体Ｐ−１の合成 アクリルアミド４５部（０．６３３モル）、２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム５
０部（０．２１８モル）、メタリルスルホン酸ナトリウ
ム１部（０．００６モル）、水２８８部を撹拌機を備え
たフラスコに仕込み、均一に溶解した後、雰囲気を窒素
置換した。反応系の温度を温水浴にて６０℃に保ち、過
硫酸アンモニウムの１５％水溶液２０部を投入して重合
を開始し、５時間重合反応を継続して重合を完結した。
重合液をサンプリングして、イオンクロマトグラフ法
で、メタリルスルホン酸ナトリウム及び２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムのモノ
マー残存量を定量したところ、いずれも検出されず、重
合体に転化していることがわかった。次に得られた生成
物の一部をエバポレータで濃縮し、アセトン／イソプロ
パノールの混合溶媒中に沈殿精製して乾燥し、水溶性ビ
ニル共重合体Ｐ−１を得た。水溶性ビニル共重合体Ｐ−
１をＮＭＲ、ＩＲ、元素分析で分析したところ、式１〜
式３で示される各構成単位の割合は、アクリルアミドか
ら形成された式１で示される構成単位／２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムから形
成された式２で示される構成単位／メタリルスルホン酸
ナトリウムから形成された式３で示される構成単位＝７
４／２５．３／０．７（モル％）であって、数平均分子
量は２８００００（ＧＰＣ法、プルラン換算）であっ
た。
ル共重合体の合成） ・水溶性ビニル共重合体Ｐ−１の合成 アクリルアミド４５部（０．６３３モル）、２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム５
０部（０．２１８モル）、メタリルスルホン酸ナトリウ
ム１部（０．００６モル）、水２８８部を撹拌機を備え
たフラスコに仕込み、均一に溶解した後、雰囲気を窒素
置換した。反応系の温度を温水浴にて６０℃に保ち、過
硫酸アンモニウムの１５％水溶液２０部を投入して重合
を開始し、５時間重合反応を継続して重合を完結した。
重合液をサンプリングして、イオンクロマトグラフ法
で、メタリルスルホン酸ナトリウム及び２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムのモノ
マー残存量を定量したところ、いずれも検出されず、重
合体に転化していることがわかった。次に得られた生成
物の一部をエバポレータで濃縮し、アセトン／イソプロ
パノールの混合溶媒中に沈殿精製して乾燥し、水溶性ビ
ニル共重合体Ｐ−１を得た。水溶性ビニル共重合体Ｐ−
１をＮＭＲ、ＩＲ、元素分析で分析したところ、式１〜
式３で示される各構成単位の割合は、アクリルアミドか
ら形成された式１で示される構成単位／２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムから形
成された式２で示される構成単位／メタリルスルホン酸
ナトリウムから形成された式３で示される構成単位＝７
４／２５．３／０．７（モル％）であって、数平均分子
量は２８００００（ＧＰＣ法、プルラン換算）であっ
た。
【００３２】・水溶性ビニル共重合体Ｐ−２〜Ｐ−５及
びＲ−１〜Ｒ−６の合成 水溶性ビニル共重合体Ｐ−１と同様にして、水溶性ビニ
ル共重合体Ｐ−２〜Ｐ−５及びＲ−１〜Ｒ−６を得た。
これらの内容を表１にまとめて示した。
びＲ−１〜Ｒ−６の合成 水溶性ビニル共重合体Ｐ−１と同様にして、水溶性ビニ
ル共重合体Ｐ−２〜Ｐ−５及びＲ−１〜Ｒ−６を得た。
これらの内容を表１にまとめて示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１において、 ａ，ｂ，ｃ：各構成単位を形成することとなるビニル単
量体 ａ；アクリルアミド ｂ；２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸ナトリウム ｃ；メタリルスルホン酸ナトリウム
量体 ａ；アクリルアミド ｂ；２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸ナトリウム ｃ；メタリルスルホン酸ナトリウム
【００３５】試験区分２（セメント分散剤としての水溶
性ビニル共重合体の合成） 特公平５−１１０５７号公報に記載の合成方法にしたが
って水溶性ビニル共重合体Ｂ−１｛ビニル単量体に換算
した共重合比率がメタクリル酸ナトリウム／メトキシポ
リエトキシ（ｎ＝９）エチルメタクリレート／メタリル
スルホン酸ナトリウム／メチルアクリレート＝４９／２
８／１１／１２（モル％）｝を合成した。水溶性ビニル
共重合体Ｂ−２〜Ｂ−５を同様に合成し、その内容を表
２にまとめて示した。
性ビニル共重合体の合成） 特公平５−１１０５７号公報に記載の合成方法にしたが
って水溶性ビニル共重合体Ｂ−１｛ビニル単量体に換算
した共重合比率がメタクリル酸ナトリウム／メトキシポ
リエトキシ（ｎ＝９）エチルメタクリレート／メタリル
スルホン酸ナトリウム／メチルアクリレート＝４９／２
８／１１／１２（モル％）｝を合成した。水溶性ビニル
共重合体Ｂ−２〜Ｂ−５を同様に合成し、その内容を表
２にまとめて示した。
【００３６】
【表２】
【００３７】表２において、 ｄ−１：アクリル酸ナトリウム ｄ−２：メタクリル酸ナトリウム ｅ−１：メトキシポリエトキシ（ｎ＝９）エチルメタク
リレート ｅ−２：メトキシポリエトキシ（ｎ＝２３）エチルメタ
クリレート ｆ−１：メタリルスルホン酸ナトリウム ｇ−１：メチルアクリレート
リレート ｅ−２：メトキシポリエトキシ（ｎ＝２３）エチルメタ
クリレート ｆ−１：メタリルスルホン酸ナトリウム ｇ−１：メチルアクリレート
【００３８】・試験区分３（分離低減剤とセメント分散
剤との混合水溶液の安定性評価） 試験区分１で得た分離低減剤等と試験区分２で得たセメ
ント分散剤とを用いて各々２０％水溶液を調製した。調
製した２０％水溶液を表３に示す混合比率となるように
室温で混合した。混合した２０％水溶液を２０℃で２４
時間静置した後、これらの２０％混合水溶液について、
その溶液安定性を肉眼観察し、次の基準で評価した。結
果を表３に示した。 良：混合水溶液が透明で、均一である 相分離：混合水溶液が分離しているか又は濁っている
剤との混合水溶液の安定性評価） 試験区分１で得た分離低減剤等と試験区分２で得たセメ
ント分散剤とを用いて各々２０％水溶液を調製した。調
製した２０％水溶液を表３に示す混合比率となるように
室温で混合した。混合した２０％水溶液を２０℃で２４
時間静置した後、これらの２０％混合水溶液について、
その溶液安定性を肉眼観察し、次の基準で評価した。結
果を表３に示した。 良：混合水溶液が透明で、均一である 相分離：混合水溶液が分離しているか又は濁っている
【００３９】
【表３】
【００４０】表３において、 Ｋ−１：ヒドロキシエチルセルロース、１％水溶液の粘
度が４．０Ｐａ．ｓ（２０℃） Ｋ−２：メチルセルロース、１％水溶液の粘度が３．５
Ｐａ．ｓ（２０℃） Ｋ−３：ポリビニルアルコール、１％水溶液の粘度が
０．６Ｐａ．ｓ（２０℃）
度が４．０Ｐａ．ｓ（２０℃） Ｋ−２：メチルセルロース、１％水溶液の粘度が３．５
Ｐａ．ｓ（２０℃） Ｋ−３：ポリビニルアルコール、１％水溶液の粘度が
０．６Ｐａ．ｓ（２０℃）
【００４１】試験区分４（高流動水硬性組成物の調製及
び評価） ・高流動水硬性組成物の調製（実施例１〜７、比較例１
〜１３） 表４に示す調合条件で、５０リットルのパン型強制ミキ
サーに、表５に示す化学組成のセメント、細骨材（大井
川産川砂、比重＝２．６３、粗粒率＝２．７４）、粗骨
材（岡崎産砕石、比重＝２．６６、粗粒率＝６．６５）
を順次投入して１５秒間空練りをした。次いで、各例い
ずれも目標スランプフロー値が５５〜６５cmの範囲に入
るように、分離低減剤がセメント１００部に対して固形
分換算で０．０００５〜０．６部の範囲及びセメント分
散剤がセメント１００部に対して固形分換算で０．１〜
２．４部の範囲で練り混ぜ水と同時に添加して２分間練
り混ぜた。また空気量調整は、各例いずれも目標空気量
が４±１％となるように空気量調整剤を添加して行っ
た。
び評価） ・高流動水硬性組成物の調製（実施例１〜７、比較例１
〜１３） 表４に示す調合条件で、５０リットルのパン型強制ミキ
サーに、表５に示す化学組成のセメント、細骨材（大井
川産川砂、比重＝２．６３、粗粒率＝２．７４）、粗骨
材（岡崎産砕石、比重＝２．６６、粗粒率＝６．６５）
を順次投入して１５秒間空練りをした。次いで、各例い
ずれも目標スランプフロー値が５５〜６５cmの範囲に入
るように、分離低減剤がセメント１００部に対して固形
分換算で０．０００５〜０．６部の範囲及びセメント分
散剤がセメント１００部に対して固形分換算で０．１〜
２．４部の範囲で練り混ぜ水と同時に添加して２分間練
り混ぜた。また空気量調整は、各例いずれも目標空気量
が４±１％となるように空気量調整剤を添加して行っ
た。
【００４２】
【表４】
【００４３】表４において ａ：表５のセメントａ（比重＝３．２０）であって、セ
メントＡに相当する ｂ：表５のセメントａ１００部に対して高炉スラグ微粉
末５部を配合したセメントであって、セメントＢに相当
する。 ｄ：表５のセメントｄ（比重＝３．１６）である普通ポ
ルトランドセメント
メントＡに相当する ｂ：表５のセメントａ１００部に対して高炉スラグ微粉
末５部を配合したセメントであって、セメントＢに相当
する。 ｄ：表５のセメントｄ（比重＝３．１６）である普通ポ
ルトランドセメント
【００４４】
【表５】
【００４５】表５において、 ＳＯ3：石膏のクリンカー粉末に対する含有割合であっ
て、ＳＯ3としての重量％ Ｃ：ＣａＯ Ａ：Ａｌ2Ｏ3 Ｆ：Ｆｅ2Ｏ3 Ｓ：ＳｉＯ2
て、ＳＯ3としての重量％ Ｃ：ＣａＯ Ａ：Ａｌ2Ｏ3 Ｆ：Ｆｅ2Ｏ3 Ｓ：ＳｉＯ2
【００４６】・高流動水硬性組成物の測定及び評価 上記で得られた高流動水硬性組成物を用いて、下記の方
法によりスランプ、スランプフロー値、空気量、Ｖ型ロ
ート流下時間、凝結開始時間を測定した。また下記の方
法により材料分離防止性の評価を行なった。結果を表６
に示した。
法によりスランプ、スランプフロー値、空気量、Ｖ型ロ
ート流下時間、凝結開始時間を測定した。また下記の方
法により材料分離防止性の評価を行なった。結果を表６
に示した。
【００４７】スランプ：練り混ぜ直後に、ＪＩＳ−Ａ１
１０１（コンクリートのスランプ試験方法）に準拠して
測定した。 スランプフロー値：ＪＩＳ−Ａ１１０１に準拠し、スラ
ンプコーンを引き上げた後、拡がったコンクリートの最
大直径の長さとその直角方向の長さを測定して、その平
均値をスランプフロー値とした。 空気量：ＪＩＳ−Ａ１１２８に準拠して測定した。 Ｖ型ロート流下時間：土木学会第４７回年次学術講演会
概要集（１９９２年）、第５部５６６〜５６７頁に記載
のＶ型ロート試験装置（但し、該装置の寸法として、ｉ
＝０．５、ｄ＝７５mm、Ｂ＝５００mm、Ｈ＝４２５mm、
ｌ＝１５０mmとする）を用いて、ロート内にコンクリー
ト試料をロート天端まで入れた後、下部の吐出口の開放
時から、ロートの上部より観察して吐出口から下の空間
が見えるまでの時間をＶ型ロート流下時間とした。スラ
ンプフローが一定である場合、流下時間の小さいものほ
ど充填性及び分離低減性が良好である。一般に分離のな
い高流動コンクリートの流下時間は５〜１５秒の範囲の
ものが好ましいとされる。また、分離したコンクリート
は粗骨材どうしが接触するため、流下時間が長くなるか
または、流下途中で閉塞する。 材料分離防止性：上記で得られた高流動水硬性組成物を
φ１５cm×高さ３０cmの円柱型枠に自重で充填させ、次
いで高流動水硬性組成物が充填された円柱型枠を振動数
３０００ｃｐｍ、振幅１．１mmの振動テーブル上で、６
０秒間締固めた後、円柱型枠内の最上部と最下部から採
取した２リットルの高流動水硬性組成物中に含まれる粗
骨材の重量を測定した。材料分離防止性の指標として用
いた材料分離指数は下記の式に示すように、粗骨材の重
量差で表示した。この数値が小さいほど材料分離が少な
いことを示している。 材料分離指数＝｛（Ｇ1−Ｇ2）／（Ｇ1＋Ｇ2）｝×１０
０％ ここで、Ｇ1：下部から採取した２リットルの高流動水
硬性組成物中に含まれる粗骨材の重量 Ｇ2：上部から採取した２リットルの高流動水硬性組成
物中に含まれる粗骨材の重量 凝結開始時間：ＪＩＳ−Ａ６２０４に準拠して測定し
た。
１０１（コンクリートのスランプ試験方法）に準拠して
測定した。 スランプフロー値：ＪＩＳ−Ａ１１０１に準拠し、スラ
ンプコーンを引き上げた後、拡がったコンクリートの最
大直径の長さとその直角方向の長さを測定して、その平
均値をスランプフロー値とした。 空気量：ＪＩＳ−Ａ１１２８に準拠して測定した。 Ｖ型ロート流下時間：土木学会第４７回年次学術講演会
概要集（１９９２年）、第５部５６６〜５６７頁に記載
のＶ型ロート試験装置（但し、該装置の寸法として、ｉ
＝０．５、ｄ＝７５mm、Ｂ＝５００mm、Ｈ＝４２５mm、
ｌ＝１５０mmとする）を用いて、ロート内にコンクリー
ト試料をロート天端まで入れた後、下部の吐出口の開放
時から、ロートの上部より観察して吐出口から下の空間
が見えるまでの時間をＶ型ロート流下時間とした。スラ
ンプフローが一定である場合、流下時間の小さいものほ
ど充填性及び分離低減性が良好である。一般に分離のな
い高流動コンクリートの流下時間は５〜１５秒の範囲の
ものが好ましいとされる。また、分離したコンクリート
は粗骨材どうしが接触するため、流下時間が長くなるか
または、流下途中で閉塞する。 材料分離防止性：上記で得られた高流動水硬性組成物を
φ１５cm×高さ３０cmの円柱型枠に自重で充填させ、次
いで高流動水硬性組成物が充填された円柱型枠を振動数
３０００ｃｐｍ、振幅１．１mmの振動テーブル上で、６
０秒間締固めた後、円柱型枠内の最上部と最下部から採
取した２リットルの高流動水硬性組成物中に含まれる粗
骨材の重量を測定した。材料分離防止性の指標として用
いた材料分離指数は下記の式に示すように、粗骨材の重
量差で表示した。この数値が小さいほど材料分離が少な
いことを示している。 材料分離指数＝｛（Ｇ1−Ｇ2）／（Ｇ1＋Ｇ2）｝×１０
０％ ここで、Ｇ1：下部から採取した２リットルの高流動水
硬性組成物中に含まれる粗骨材の重量 Ｇ2：上部から採取した２リットルの高流動水硬性組成
物中に含まれる粗骨材の重量 凝結開始時間：ＪＩＳ−Ａ６２０４に準拠して測定し
た。
【００４８】
【表６】
【００４９】表６において、 ＊１：セメント１００重量部に対する固形分換算の分離
低減剤の重量部 ＊２：セメント１００重量部に対する固形分換算のセメ
ント分散剤の重量部 ＊３：スランプフロー値が３０未満であり、目標の高流
動性（スランプフロー値）が得られなかったもの
低減剤の重量部 ＊２：セメント１００重量部に対する固形分換算のセメ
ント分散剤の重量部 ＊３：スランプフロー値が３０未満であり、目標の高流
動性（スランプフロー値）が得られなかったもの
【００５０】試験区分５ ・コンクリート硬化体の作製及びその評価 試験区分４で調製した高流動水硬性組成物を用いてＪＩ
Ｓ−Ａ１１３２（コンクリートの強度試験用供試体の作
り方）に定められた方法に従い材齢３日、７日、２８日
及び９１日のコンクリート硬化体を作製した。得られた
各供試体について、圧縮強度を下記の方法により測定し
た。結果を表７に示した。 圧縮強度：ＪＩＳ−Ａ１１０８に準拠して測定した。
Ｓ−Ａ１１３２（コンクリートの強度試験用供試体の作
り方）に定められた方法に従い材齢３日、７日、２８日
及び９１日のコンクリート硬化体を作製した。得られた
各供試体について、圧縮強度を下記の方法により測定し
た。結果を表７に示した。 圧縮強度：ＪＩＳ−Ａ１１０８に準拠して測定した。
【００５１】
【表７】
【００５２】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、結合材の単位量が少なく、水／結合剤比が４０
％以上の高い領域での高流動水硬性組成物に対しても、
手間のかからない簡単な作業で、高流動水硬性組成物に
材料分離防止性を付与することができるという効果があ
る。
明には、結合材の単位量が少なく、水／結合剤比が４０
％以上の高い領域での高流動水硬性組成物に対しても、
手間のかからない簡単な作業で、高流動水硬性組成物に
材料分離防止性を付与することができるという効果があ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木之下 光男 愛知県豊川市為当町椎木308番地 (72)発明者 齋藤 和秀 愛知県蒲郡市府相町新井前861番地 アネ ックス小林505号
Claims (5)
- 【請求項１】 下記のセメントと骨材とセメント分散剤
と水とを含有する高流動水硬性組成物に、下記の分離低
減剤を該セメント１００重量部当たり０．０００５〜
０．６重量部の割合となるよう含有させることを特徴と
する高流動水硬性組成物に材料分離防止性を付与する方
法。 セメント：下記のセメントＡ又はセメントＢ セメントＡ；クリンカー粉末と石膏とから成るセメント
であって、該クリンカー粉末が、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3を
７重量％以下、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3及び４ＣａＯ・Ａｌ
2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3を合計量で８〜１５重量％、２ＣａＯ・
ＳｉＯ2を４０〜６５重量％、残部として３ＣａＯ・Ｓ
ｉＯ2をそれぞれ含有し、そのブレーン比表面積が３２
００〜４５００cm2／ｇのものであり、且つ該石膏を該
クリンカー粉末に対しＳＯ3として２〜５重量％の割合
で含有するセメント セメントＢ；上記のセメントＡと微粉末混和材料とから
成るセメントであって、該セメントＡ１００重量部当た
り該微粉末混和材料を４〜５０重量部の割合で含有する
セメント 分離低減剤：下記の式１〜式３で示される各構成単位か
ら成る水溶性ビニル共重合体であって、式１で示される
構成単位を４５〜９５モル％、式２で示される構成単位
を２〜５０モル％、式３で示される構成単位を１０モル
％以下の割合で有する数平均分子量１００００〜５００
０００の水溶性ビニル共重合体 【式１】 【式２】 【式３】 （式１〜式３において、 Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4：Ｈ又はＣＨ3 Ｍ1，Ｍ2：アルカリ金属、アルカリ土類金属及び有機ア
ミンから選ばれるカチオン基） - 【請求項２】 分離低減剤が、式１のＲ1が水素原子で
あり、式２のＲ2が水素原子、Ｒ3及びＲ4がメチル基、
Ｍ1がアルカリ金属であって、式３のＭ2がアルカリ金属
である場合の各構成単位から成る水溶性ビニル共重合体
である請求項１記載の高流動水硬性組成物に材料分離防
止性を付与する方法。 - 【請求項３】 分離低減剤が、式１で示される構成単位
を５０〜９５モル％、式２で示される構成単位を３〜４
５モル％、式３で示される構成単位を０．１〜７モル％
の割合で有する水溶性ビニル共重合体である請求項１又
は２記載の高流動水硬性組成物に材料分離防止性を付与
する方法。 - 【請求項４】 セメント分散剤が、（メタ）アクリル酸
又はその塩と、メトキシポリエトキシエチル（メタ）ア
クリレートと、（メタ）アリルスルホン酸塩と、（メ
タ）アクリル酸メチルとを共重合した水溶性ビニル共重
合体であって、これらのビニル単量体に換算した共重合
比率が（メタ）アクリル酸又はその塩／メトキシポリエ
トキシエチル（メタ）アクリレート／（メタ）アリルス
ルホン酸塩／（メタ）アクリル酸メチル＝４０〜９０／
１５〜３５／１〜１５／１〜１５（モル％）である数平
均分子量１０００〜５００００の水溶性ビニル共重合体
である請求項１、２又は３記載の高流動水硬性組成物に
材料分離防止性を付与する方法。 - 【請求項５】 高流動水硬性組成物が、セメントの単位
量が３００〜４５０kg／ｍ3、単位水量が１５０〜１８
５kg／ｍ3、細骨材の単位量が７００〜１２００kg／ｍ3
及び粗骨材の単位量が６００〜１１００kg／ｍ3の割合
から成る高流動コンクリートである請求項１、２、３又
は４記載の高流動水硬性組成物に材料分離防止性を付与
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7303740A JPH09118553A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 高流動水硬性組成物に材料分離防止性を付与する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7303740A JPH09118553A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 高流動水硬性組成物に材料分離防止性を付与する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118553A true JPH09118553A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17924708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7303740A Pending JPH09118553A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 高流動水硬性組成物に材料分離防止性を付与する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09118553A (ja) |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP7303740A patent/JPH09118553A/ja active Pending
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