JPH09117932A - 合成樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサート部分と事後成形部分との結合部分
での光の屈折を低減し表裏側面形状の連続性を確保する
と共に結合強度を確保する。 【解決手段】 インサート部分２，３の事後成形部分４
との結合面を突き合わせ結合状態に形成すると共に、そ
の結合面に凸状又は凹状の係合部２５，２６を設けてお
き、その係合部２５，２６で事後成形に伴い事後成形部
分４を結合してある。また、成形型が上下に型開きする
縦形合成樹脂成形機を使用して成形すれば、容易に成形
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、予め形成された
インサート部分とこれを成形型の内部に配置した状態で
事後成形された事後成形部分との複数の成形部分からな
る合成樹脂成形品及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】遊技球を使用するパチンコ機、メダルを
使用するスロットマシーンなどのような遊技機では、例
えば、遊技機の前面上部に光透過性の有る複数色からな
るトップランプカバーを装着し、そのトップランプカバ
ーの内部空間に配置した電球又は発光ダイオードなどの
光源から照射された光をトップランプカバーに透過して
照明表示することで視覚に訴える遊技性を高めることが
知られている。

【０００３】図８は従来のパチンコ機の外観を示し、１
００は機枠で、店の島に取り付けられる外枠１０１と、
これにヒンジ１０２で取り付けられた前枠１０３とを備
えており、機枠１００の内部には図外のセンタ役物、一
般入賞口、大入賞口、風車及び多数の遊技釘などの遊技
機能部品を機枠１００の前面から視認可能な状態に備え
たゲージ盤が組み込まれる。前枠１０３はその前面下部
に玉発射装置のグリップ１０４を有する下皿セット１０
５を固定して区画された方形の図外の窓を備えていると
共に、その窓を覆う状態で下方より順に上皿セット１０
６と閉環状の飾枠１０７とを図外のヒンジで取り付けて
ある。飾枠１０７はその前面上部にトップランプカバー
１０８を有すると共に、前面側部に前枠１０３及び飾枠
１０７を開閉するための施錠装置１０９を備えている。
飾枠１０７の裏面側にはその内側の開口部を覆う透明の
ガラス１１０を嵌め殺しに装着してある。

【０００４】図９〜図１１は上記トップランプカバー１
０８を示し、これは複数の成形部分からなる立体的な合
成樹脂成形品で、その一つの成形部分はトップランプカ
バー１０８が機枠１００に取り付けられた状態において
上面側の半月形を呈する第１インサート部分１１１で、
別の一つの成形部分はトップランプカバー１０８が機枠
１００に取り付けられた状態において下面側の楕円形を
有する第２インサート部分１１２で、残りの成形部分は
第１・第２インサート部分１１１，１１２を一体に結合
した事後成形部分１１３であり、トップランプカバー１
０８として機枠１００への取付機能及びデザイン性に富
む膨出形状を備えている。これらの第１・第２インサー
ト部分１１１，１１２及び事後成形部分１１３相互は、
異なる色彩で光透過性を有すると共に、立体的に膨出形
成された裏面に縦縞模様を表すローレット１１４を形成
してある。

【０００５】このトップランプカバー１０８は、半月形
及び楕円形の二つの成形部分を第１・第２インサート部
分１１１，１１２としてを予め形成しておき、それらの
第１・第２インサート部分１１１，１１２を図外の型開
きされた成形型に配置した後に、その成形型を型閉めし
て第１・第２インサート部分１１１，１１２を含む成形
用空間に事後成形部分１１３の成形材料を注入して固化
させることにより、その固化された事後成形部分１１３
を第１・第２インサート部分１１１，１１２に一体に結
合した状態で立体的に形成されている。第１・第２イン
サート部分１１１，１１２と事後成形部分１１３との結
合強度を確保する必要から、図１１に示すように第１・
第２インサート部分１１１，１１２の結合面の裏側面に
リブ１１１ａ，１１２ａを形成すると共に、それらのリ
ブ１１１ａ，１１２ａを覆う状態に事後成形部分１１３
にもリブ１１３ａ，１１３ｂを形成して結合面積を増加
している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記トップラ
ンプカバー１０８では図９及び図１０に示すように第１
・第２インサート部分１１１，１１２と事後成形部分１
１３との結合部分にリブ１１１ａ，１１２ａ，１１３
ａ，１１３ｂ相互で厚さの厚くなった重ね合わせ部分１
１５が第１・第２インサート部分１１２，１１３の周縁
に沿って形成されるため、トップランプカバー１０９の
裏面で図外の光源から照射された光が前記重ね合わせ部
分１１５で大きく屈折すると共に、当該重ね合わせ部分
１１５がローレット１１４を寸断して、視覚に訴える遊
技性が悪くなる。

【０００７】そこで、この発明はインサート部分と事後
成形部分との結合を突き合わせ状態に形成して、光の屈
折を低減すると共に裏側面形状の連続性を確保し、適切
な結合強度を得て、品質信頼性を向上することができる
合成樹脂成形品及びその製造方法を提供しようとするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の合成樹脂成形
品は、予め形成されたインサート部分とこのインサート
部分を成形型の内部に配置して事後成形された事後成形
部分とからなる合成樹脂成形品において、インサート部
分の事後成形部分との結合面を突き合わせ結合状態に形
成すると共に、その結合面に凸状又は凹状の係合部を設
けておき、その係合部で事後成形に伴い事後成形部分を
結合したことを特徴としている。この請求項１の構成に
よれば、インサート部分と事後成形部分とを凸状又は凹
状の係合部を介在させた状態で突き合わせ結合したこと
により、係合部がインサート部分と事後成形部分相互の
結合面積を増加して、その結合強度を適切な状態に確保
できる。また、インサート部分と事後成形部分とを突き
合わせ結合したことにより、合成樹脂成形品の表側及び
裏側の面形状の平坦状態の連続性を確保して、合成樹脂
成形品の裏面側に光源を配置した使用形態の場合、光源
からの照射光が複数の部分の結合部分で屈折することを
低減することができると共に、当該視覚に訴える遊技性
を向上することができる。請求項２の合成樹脂成形品の
製造方法は、型開きされた縦形合成樹脂成形機の固定型
に、事後成形部分との合わせ面に凸状又は凹状の係合部
を有する形態に予め成形されたインサート部分を配置
し、前記縦形合成樹脂成形機の可動型を型閉めし、その
可動型と固定型との共働によりインサート部分を内包し
た状態の成形用空間を形成し、その成形用空間に事後成
形部分の成形材料を注入固化し、可動型を型開きしてイ
ンサート部分と事後成形部分とが一体となった成形品を
固定型より離型することを特徴としている。この請求項
２の構成によれば、成形型を上下に型開きする縦型合成
樹脂成形機を使用することにより、インサート部分を固
定型に置くだけで、当該インサート部分が位置決め配置
され、その作業性を向上することがきるうえ、複数の部
分の結合強度、表面形状の平坦面状態での連続性、光の
屈折低減性の有る立体的な合成樹脂成形品を容易に製造
することができる。また、二色以上配色した場合に最も
有効である立体成形品のサーモジェクトラミネート（射
出成形の金型内又は場合により別工程で化粧シートを予
備成形してラミネートする化粧方法）で許容される絞り
深さよりも深く、かつ曲率半径よりも小さい寸法に容易
に成形することができる。また、インサート部分の係合
部を凸状に形成すれば、インサート部分を成形する場合
の成形型として当該凸状を境として上下に分割された型
を使用できるので、係合部を中子を必要とする凹状に形
成した場合に比べて、インサート部分の成形型の構造を
簡素に構成することができる。この凸状を三角形断面又
は四角形断面に形成すれば、当該凸状の係合部用切欠を
インサート成形型の分割部分に形成する作業に市販され
ている工具や機械を使用できるので、凸状を円弧断面又
は鍵穴断面に形成する場合に比べてコストダウンが図れ
る。また、インサート部分の裏面に位置決め突起を形成
すれば、当該インサート部分の固定型への位置決めを正
確に行うことができる。また、インサート部分の厚さを
固定型への配置姿勢での下側を肉厚に形成すると共に、
その肉厚部分の受容凹部を固定型に形成すれば、この固
定型の受容凹部にインサート部分の肉厚部分を置くだけ
で、可動型の下降に伴う型閉めの途中において、インサ
ート部分が可動型から下向きの外力を受ける場合に、そ
のインサート部分の肉厚部分を受容凹部の下段面に当接
して下方への位置ずれを規制することができる。この肉
厚部分をインサート部分の中央で最大に設定し、その中
央から左右両端まで徐々に減少する状態に徐変して、当
該左右両端点では事後成形部分と同じ厚さに設定すれ
ば、当該インサート部分の肉厚部分から通常厚さの部分
への変化が緩やかな変化となり、光透過性を適切な状態
とすることができる。また、合成樹脂成形品の端縁にイ
ンサート部分を配置し、そのインサート部分の端縁に合
成樹脂成形品の取付用突起を形成すれば、当該取付用突
起を固定型へのインサート部分の位置決めとして用いる
ことができる。また、インサート部分の全周を事後成形
部分で囲むように、インサート部分を合成樹脂成形品の
内部に配置する場合に、インサート部分の左右両側で事
後成形品の端縁に合成樹脂成形品の取付用突起を配置
し、当該取付用突起の部分より事後成形品の成形材料を
注入すれば、注入された成形材料がインサート部分まわ
りに一様に円滑に流れるので、湯流れ斑などが発生する
こともない。また、合成樹脂成形品の裏面にローレット
模様を形成する場合、前記位置決め突起をローレット模
様の凸状に重ね合わせて形成すれば、合成樹脂成形品を
その表面より見た場合に、位置決め突起をローレット模
様に同化させることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１〜図７は実施形態としてのパ
チンコ機のトップランプカバー及びその製造方法を示し
ている。

【００１０】図２〜図３において、トップランプカバー
１は、複数の成形部分からなる光透過性を有して立体的
に形成された合成樹脂成形品で、その一つの成形部分は
トップランプカバー１が機枠１００（図８参照）に取り
付けられた状態での上面側の半月形の例えば緑色を呈す
る第１インサート部分２を形成し、別の一つの成形部分
はトップランプカバー１の機枠１００に取り付けられた
状態での下面側の楕円形の例えば赤色を呈する第２イン
サート部分３を形成し、残りの成形部分は上記二つの成
形部分を一体に結合してトップランプカバー１としての
機枠１００への取付機能及びデザイン性に富む膨出形状
を備えた例えば黄色を呈する事後成形部分４を構成して
おり、立体的に膨出形成された裏面の全面に縦縞模様を
表すローレット５を形成してあるが、図を簡明にするこ
とから、ローレット５が表面に形成された如くその一部
を実線で描いてある。

【００１１】このトップランプカバー１の裏側の第１イ
ンサート部分２と事後成形部分４とからなる上開口縁
（トップランプカバー１を機枠に取り付けた状態で上側
に配置される開口縁）６はほぼ直線状に形成され、その
中央と両側に機枠１００への取り付けのための複数のフ
ック７，８，９と、各フック７〜９間の２等分位置に横
幅の広い突起１０，１１と、両側のフック８，９より外
側の等間隔位置に突起１０，１１よりも横幅の狭い突起
１２，１３を備えている。トップランプカバー１の裏側
の事後成形部分４の下開口縁１４は曲線状に形成され、
その中央と両側とに突起１５，１６，１７を有し、各突
起１５〜１７間の２等分位置にフック１８，１９を備え
ている。また、第２インサート部分３を内包する事後成
形部分４は前傾状の平坦面とその周縁の２次曲線面とを
有し、その２次曲線面の正面両側にねじ用下穴を有する
支柱２０，２１を突設してある。突起１６，１７は事後
成形部分４の後述する成形材料の注入を行う部分と定め
てある。

【００１２】図１において、第１インサート部分２は事
後成形部分４との結合面の中央に係合部として四角形断
面の凸部２５を当該第１インサート部分２の周方向に連
続した帯形状に形成してあると共に、事後成形部分４と
の結合面での厚さを同一に設定してある。また、第２イ
ンサート部分３は事後成形部分４との結合面の中央に係
合部として三角形断面の凸部２６を当該第２インサート
部分３の周方向に連続した帯形状に形成してあると共
に、事後成形部分４との稜線２７側の結合面での厚さを
同一に設定してある一方、事後成形部分４との下開口縁
１４側の結合面では事後成形部分４よりも裏側に寸法ｔ
１だけ厚く形成してあり、その肉厚部分２８よりさらに
裏側に寸法ｔ２だけ突出した部分は後述する位置決め突
起２９である。

【００１３】この実施形態ではトップランプカバー１
は、機枠１００の前面よりの最大突出量としての立体成
形品の絞り深さＨと稜線２７での曲率半径Ｒとが、二色
以上配色した場合に最も有効である立体成形品のサーモ
ジェクトラミネート（射出成形の金型内又は場合により
別工程で化粧シートを予備成形してラミネートする化粧
方法）で許容される絞り深さよりも深く、かつ曲率半径
よりも小さい寸法に形成してある。

【００１４】図５〜図６において、第２インサート部分
３の肉厚部分２８はその左右方向中央Ｐ１が最大の厚さ
を有し、その左右方向中央Ｐ１から左右両端Ｐ２，Ｐ３
まで徐々に減少する状態に徐変して、当該左右両端Ｐ
２，Ｐ３では事後成形部分４と同じ厚さを有しているの
で、肉厚部分２８から事後成形部分４と同じ厚さとなる
通常の厚さへの変化が緩やかな変化となり、第２インサ
ート部分３を事後成形部分４と一体に結合した状態での
光透過性を適切な形態にできる。

【００１５】また、肉厚部分２８はトップランプカバー
１が機枠１００に取り付けられた場合に機枠１００に位
置して遊技者から視認しずらい状態となり、当該第２イ
ンサート部分３と事後成形部分４との厚さの違いによる
裏面側段差はトップランプカバー１の使用形態での支障
とはならい。

【００１６】位置決め突起２９は、第２インサート部分
３の左右方向中央Ｐ１から左右方向に等間隔で概ね下開
口縁１４の中央の突起１５（図２参照）の両側端と対応
する位置でローレット５の凸部分上に配置されているの
で、第２インサート部分３の固定型への位置決めが正確
となると共に、トップランプカバー１をその表面より見
た場合に、位置決め突起２９がローレット５の模様に同
化して見栄えが良くなる。この位置決め突起２８はその
突出量を第２インサート部分３の前後方向中央Ｐ４から
厚い部分側に行くに従って徐々に増加した形状に形成し
ている。

【００１７】第２インサート部分３の係合部が凸部２６
に形成されていることから、第２インサート部分３を樹
脂成形する場合に成形型として凸部２６の頂点を境とし
て上下に図５に仮想線で示す分割面Ｌで分割された型を
使用することで、係合部を中子を必要とする凹部に形成
した場合に比べて、第２インサート部分３用の成形型の
構造を簡素に構成することができる。

【００１８】また、第１・第２インサート部分２，３の
凸部２５，２６が三角形断面や四角形断面に形成されて
いるので、第１・第２インサート部分２，３を成形する
ための成形型の分割面Ｌに凸部２５，２６を形成するた
めの切欠を形成する場合に、当該凸部２５，２６を円弧
断面や鍵穴断面に形成する場合よりも容易に形成できる
と共に、市販のバイトやカッタ等のような工具、エンド
ミル等のような機械を使用できるので、コストダウンを
図ることができる。

【００１９】前記トップランプカバー１を製造するに
は、図７のａ図に示すように、下方の固定型３０と上方
の可動型４０とを有する縦形成形機を使用する。固定型
３０は成形しようとするトップランプカバー１の内部空
間を形成するための膨出部３１を有する雄型に構成され
ており、その膨出部３１の一方の根元位置で定面３２に
第１インサート部分２のフック７〜９や突起１０，１１
を入れるために形成された収容部３３と、他方の根元位
置で定面３２に事後成形部分４の突起１５〜１７やフッ
ク１８，１９を形成するための副成形用空間３５を開閉
可能に形成する入れ子３６と、膨出部３１の入れ子３６
側面の中間に形成された第２インサート部分３の受容凹
部３７とを有している。この固定型３０の膨出部３１の
全表面には図示を省略したが第１インサート部分２のロ
ーレット５と第２インサート部分３のローレット５及び
位置決め突起２９とを重ね合わせ状態で収容する凹凸を
備えている。この固定型３１より上方に離隔した状態で
上昇限度位置に停止した可動型４０は、型閉めされたと
きに固定型３０の膨出部３１とで第１インサート部分２
と第２インサート部分３と共に事後成形部分４用のｃ図
に示す主成形用空間４２を形成する凹部４１を有する雌
型に構成されている。

【００２０】そして、ｂ図に示すように、可動型４０を
上昇限度位置に停止した型開き状態において、固定型３
０の収容部３３に第１インサート部分２のフック７〜９
や突起１０〜１３を上方より挿入すると共に、第１イン
サート部分２のローレット５の形成された内側面を固定
型３０の膨出部３１の一方の外側面に重ね合わせると、
第１インサート部分２がフック７〜９や突起１０〜１３
の収容部３３への収容で正確に位置決めされた状態で固
定型３０に配置される。

【００２１】また、第２インサート部分３の位置決め突
起２９と肉厚部分２８とを固定型３０の受容凹部３７に
収容すると共に、第２インサート部分３のローレット５
の形成された内側面を固定型３０の膨出部３１の他方の
外側面に重ね合わせ配置することにより、第２インサー
ト部分３が位置決め突起２９の作用で正確に位置決めさ
れた状態で固定型３０に配置される。

【００２２】その後、ｃ図に示すように、可動型４０を
下降限度位置へと下降して型閉めする。この型閉めの途
中において、第１インサート部分２及び第２インサート
部分３が下降する可動型４０から下向きの外力を受ける
が、第１インサート部分２はその上開口縁６としての下
縁が固定型３０の定面３２に当接して下方への位置ずれ
を規制されて固定型３０の膨出部３１側に押圧される一
方、第２インサート部分３はその位置決め突起２９及び
肉厚部分２８が受容凹部３７の下段面に当接して下方へ
の位置ずれを規制されて固定型３０の膨出部３１側に押
圧される。

【００２３】そして、可動型４０の型閉め終期におい
て、可動型４０が固定型３０に型合わせされた状態とな
り、可動型４０と固定型３０との間に第１インサート部
分２と第２インサート部分３とを挟んだ状態となって主
成形用空間４２と従成形用空間３５とを形成する。

【００２４】この可動型４０が下降限度位置に停止して
型閉めの完了した状態において、図２に示す第２インサ
ート部分３の左右両側に位置した突起１６，１７より溶
融した成形材料４３を注入すると、成形材料が主成形用
空間４２から副成形用空間３５へと全体に一様に円滑に
流れ込んで、湯流れ斑などが発生する不都合が解消され
る。

【００２５】この成形材料が固化すると、第１インサー
ト部分２と第２インサート部分３と事後成形部分４とが
一体となった立体的な合成樹脂成形品としてのトップラ
ンプカバー１が形成される。

【００２６】この固化時間が経過したら、可動型４０を
上昇限度位置へと上昇して型開きすると共に、入れ子３
６を型開きして、ｄ図に示すように、トップランプカバ
ー１を離型して取り出す。このトップランプカバー１を
取り出した後に、入れ子３６を初期位置に閉じることに
より、可動型３０及び固定型４０がａ図に示す初期状態
となり、再び成形を繰り返すことができる。

【００２７】以上の実施形態のトップランプカバー１に
よれば、第１・第２インサート部分２，３と事後成形部
分４とが凸部２５，２６に形成された係合部を介在させ
た状態で突き合わせ結合されているから、当該係合部２
５，２６が第１・第２インサート部分２，３と事後成形
部分４相互の結合面積を増加すると共に事後成形部分４
に食い込んで、第１・第２インサート部分２，３と事後
成形部分４相互の結合強度を適切な状態に確保できる。

【００２８】また、第１・第２インサート部分２，３と
事後成形部分４とを突き合わせ結合したから、トップラ
ンプカバー１の表側及び裏側の面形状の平坦状態の連続
性が確保されて、ローレット５が第１・第２インサート
部分２，３と事後成形部分４とを突き合わせ結合でも連
続し、トップランプカバー１の裏面側に光源を配置した
使用形態の場合に、光源からの照射光が第１・第２イン
サート部分２，３と事後成形部分４との結合部分で屈折
することを低減することができて、視覚に訴える遊技性
を向上することができる。

【００２９】また、実施形成の製造方法によれば、固定
型３０と可動型４０を上下に型開きする縦型合成樹脂成
形機を使用したから、第１・第２インサート部分２，３
を固定型３０に置くだけで、第１・第２インサート部分
２，３が固定型３０に位置決め配置され、その作業性を
向上することがきるうえ、第１・第２インサート部分
２，３と事後成形部分４との結合強度、表面形状の平坦
面状態での連続性、光の屈折低減性の有る深さＨの深い
かつ稜線２７の曲率半径Ｒの小さい立体的なトップラン
プカバー１を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態を示す図４のＡ−Ａ線断面図。

【図２】 同実施形態のトップランプカバーを示す上面
図。

【図３】 同実施形態のトップランプカバーを示す正面
図。

【図４】 同実施形態のトップランプカバーを示す下面
図。

【図５】 同実施形態の第２インサート部分を示す斜視
図。

【図６】 同実施形態の第２インサート部分を示す側面
図。

【図７】 同実施形態の製造方法を示す工程図。

【図８】 パチンコ機を示す斜視図。

【図９】 従来のトップランプカバーを示す上面図。

【図１０】 従来のトップランプカバーを示す下面図。

【図１１】 図１０のＢ−Ｂ線断面図。

【符号の説明】

１ トップランプカバー ２ 第１インサート部分 ３ 第２インサート部分 ４ 事後成形部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め形成されたインサート部分とこのイ
   ンサート部分を成形型の内部に配置して事後成形された
   事後成形部分とからなる合成樹脂成形品において、イン
   サート部分の事後成形部分との結合面を突き合わせ結合
   状態に形成すると共に、その結合面に凸状又は凹状の係
   合部を設けておき、その係合部で事後成形に伴い事後成
   形部分を結合したことを特徴とする合成樹脂成形品。
2. 【請求項２】 型開きされた縦形合成樹脂成形機の固定
   型に、事後成形部分との突き合わせ面に凸状又は凹状の
   係合部を有する形態に予め成形されたインサート部分を
   配置し、前記縦形合成樹脂成形機の可動型を型閉めし、
   その可動型と固定型との共働によりインサート部分を内
   包した状態の成形用空間を形成し、その成形用空間に事
   後成形部分の成形材料を注入固化し、可動型を型開きし
   てインサート部分と事後成形部分とが一体となった成形
   品を固定型より離型することを特徴とする合成樹脂成形
   品の製造方法。