JPH09117925A - 発泡プラスチック製品の成形方法および装置 - Google Patents
発泡プラスチック製品の成形方法および装置Info
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- JPH09117925A JPH09117925A JP7277497A JP27749795A JPH09117925A JP H09117925 A JPH09117925 A JP H09117925A JP 7277497 A JP7277497 A JP 7277497A JP 27749795 A JP27749795 A JP 27749795A JP H09117925 A JPH09117925 A JP H09117925A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡成形用の加熱蒸気を短時間に調圧して供
給し、安定かつ効率的な生産ができる発泡プラスチック
製品の成形方法および装置を提供する。 【解決手段】 成形当初はドレン排出弁若しくは成形用
チャンバー内で検出した圧力値に基づき第１次設定圧力
値までフィードバック制御しつつ蒸気を供給し、次いで
スチーム弁で検出した圧力値に基づき最終設定圧力値ま
でフィードバック制御しつつ蒸気を供給して加熱発泡処
理する発泡プラスチック製品の成形方法と、ドレン排出
弁若しくは成形用チャンバー内に設けた第１の検出器５
の信号に基づきスチーム弁２を制御する第１のフィード
バック回路６と、スチーム弁２の出口側に設けた第２の
検出器７の信号に基づきスチーム弁２を制御する第２の
フィードバック回路８を設け、該第１と第２のフィード
バック回路６、８を切替え弁９により切替え自在とした
成形装置。
給し、安定かつ効率的な生産ができる発泡プラスチック
製品の成形方法および装置を提供する。 【解決手段】 成形当初はドレン排出弁若しくは成形用
チャンバー内で検出した圧力値に基づき第１次設定圧力
値までフィードバック制御しつつ蒸気を供給し、次いで
スチーム弁で検出した圧力値に基づき最終設定圧力値ま
でフィードバック制御しつつ蒸気を供給して加熱発泡処
理する発泡プラスチック製品の成形方法と、ドレン排出
弁若しくは成形用チャンバー内に設けた第１の検出器５
の信号に基づきスチーム弁２を制御する第１のフィード
バック回路６と、スチーム弁２の出口側に設けた第２の
検出器７の信号に基づきスチーム弁２を制御する第２の
フィードバック回路８を設け、該第１と第２のフィード
バック回路６、８を切替え弁９により切替え自在とした
成形装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形用の加熱
蒸気を短時間に調圧して供給し、安定かつ効率的な生産
をすることができる発泡プラスチック製品の成形方法お
よび装置に関するものである。
蒸気を短時間に調圧して供給し、安定かつ効率的な生産
をすることができる発泡プラスチック製品の成形方法お
よび装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、包装用箱材等の発泡プラスチ
ック製品の成形方法として、スチーム弁を通して供給さ
れる加熱用の蒸気により成形型内に充填したビーズ発泡
原料を加熱発泡処理する方法が広く知られている。そし
てこの場合、供給する蒸気圧の調整はドレン排出弁の一
次側、若しくは成形用チャンバー内で検出した圧力値を
フィードバックさせることによりスチーム弁の開度を調
整して行うのが普通である。
ック製品の成形方法として、スチーム弁を通して供給さ
れる加熱用の蒸気により成形型内に充填したビーズ発泡
原料を加熱発泡処理する方法が広く知られている。そし
てこの場合、供給する蒸気圧の調整はドレン排出弁の一
次側、若しくは成形用チャンバー内で検出した圧力値を
フィードバックさせることによりスチーム弁の開度を調
整して行うのが普通である。
【０００３】ところが、圧力測定を行っているドレン排
出弁若しくは成形用チャンバーは蒸気弁から遠い場所に
あるために応答性が悪く、フィードバックされた信号に
基づいて蒸気弁を制御しても成形型内は既に所定の圧力
値よりも高くなってしまい再び圧力値を下げて調圧する
必要があり、この圧力値の上げ下げを何度も繰り返した
後ようやく所定圧力値に達することができるというもの
で調圧に長時間要するという問題点があった。また、ド
レン排出弁若しくは成形用チャンバーで検出した圧力値
をフィードバックした波形は波打ちが大きいために、短
時間でかつ正確に制御することが難しく蒸気の供給量を
変える必要があるような場合に迅速に安定状態へ調整す
ることができないという問題点があった。
出弁若しくは成形用チャンバーは蒸気弁から遠い場所に
あるために応答性が悪く、フィードバックされた信号に
基づいて蒸気弁を制御しても成形型内は既に所定の圧力
値よりも高くなってしまい再び圧力値を下げて調圧する
必要があり、この圧力値の上げ下げを何度も繰り返した
後ようやく所定圧力値に達することができるというもの
で調圧に長時間要するという問題点があった。また、ド
レン排出弁若しくは成形用チャンバーで検出した圧力値
をフィードバックした波形は波打ちが大きいために、短
時間でかつ正確に制御することが難しく蒸気の供給量を
変える必要があるような場合に迅速に安定状態へ調整す
ることができないという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、発泡成形用の加熱蒸気をフィ
ードバック制御により短時間に調圧して供給し、安定か
つ効率的な生産をすることができる発泡プラスチック製
品の成形方法および装置を提供することを目的として完
成されたものである。
従来の問題点を解決して、発泡成形用の加熱蒸気をフィ
ードバック制御により短時間に調圧して供給し、安定か
つ効率的な生産をすることができる発泡プラスチック製
品の成形方法および装置を提供することを目的として完
成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、スチーム弁を通して供給される
加熱用の蒸気により成形型内に充填したビーズ発泡原料
を加熱発泡処理する発泡プラスチック製品の成形方法に
おいて、成形当初はドレン排出弁若しくは成形用チャン
バー内で検出した圧力値に基づき第１次設定圧力値まで
フィードバック制御しつつ蒸気を供給し、次いで前記ス
チーム弁で検出した圧力値に基づき最終設定圧力値まで
フィードバック制御しつつ蒸気を供給することを特徴と
する発泡プラスチック製品の成形方法を第１の発明と
し、スチーム弁を通して供給される加熱用の蒸気により
成形型内に充填したビーズ発泡原料を加熱発泡処理する
発泡プラスチック製品の成形装置において、ドレン排出
弁若しくは成形用チャンバー内に設けた第１の検出器の
信号に基づきスチーム弁を制御する第１のフィードバッ
ク回路を設けるとともに、該第１のフィードバック回路
とは別にスチーム弁の出口側に設けた第２の検出器の信
号に基づきスチーム弁を制御する第２のフィードバック
回路を設け、前記第１のフィードバック回路と第２のフ
ィードバック回路とを切替え弁により切替え自在とした
ことを特徴とする発泡プラスチック製品の成形装置を第
２の発明とするものである。
めになされた本発明は、スチーム弁を通して供給される
加熱用の蒸気により成形型内に充填したビーズ発泡原料
を加熱発泡処理する発泡プラスチック製品の成形方法に
おいて、成形当初はドレン排出弁若しくは成形用チャン
バー内で検出した圧力値に基づき第１次設定圧力値まで
フィードバック制御しつつ蒸気を供給し、次いで前記ス
チーム弁で検出した圧力値に基づき最終設定圧力値まで
フィードバック制御しつつ蒸気を供給することを特徴と
する発泡プラスチック製品の成形方法を第１の発明と
し、スチーム弁を通して供給される加熱用の蒸気により
成形型内に充填したビーズ発泡原料を加熱発泡処理する
発泡プラスチック製品の成形装置において、ドレン排出
弁若しくは成形用チャンバー内に設けた第１の検出器の
信号に基づきスチーム弁を制御する第１のフィードバッ
ク回路を設けるとともに、該第１のフィードバック回路
とは別にスチーム弁の出口側に設けた第２の検出器の信
号に基づきスチーム弁を制御する第２のフィードバック
回路を設け、前記第１のフィードバック回路と第２のフ
ィードバック回路とを切替え弁により切替え自在とした
ことを特徴とする発泡プラスチック製品の成形装置を第
２の発明とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ本発明
の好ましい実施の形態を示す。図中１は接離自在な一対
の移動型、および固定型からなる成形型、２は該成形型
１内へ加熱用の蒸気を供給するためのスチーム弁、３は
ドレン排出弁、４は成形用チャンバーであり、以上の構
成は従来のこの種発泡プラスチック製品の成形装置と基
本的に同じである。
の好ましい実施の形態を示す。図中１は接離自在な一対
の移動型、および固定型からなる成形型、２は該成形型
１内へ加熱用の蒸気を供給するためのスチーム弁、３は
ドレン排出弁、４は成形用チャンバーであり、以上の構
成は従来のこの種発泡プラスチック製品の成形装置と基
本的に同じである。
【０００７】そして、本発明においてはドレン排出弁３
若しくは成形用チャンバー４内に供給されている蒸気圧
を測定するための第１の検出器５が設けられ、また該第
１の検出器５から出力する信号に基づき前記のスチーム
弁２を制御する第１のフィードバック回路６が設けられ
ている。一方、該第１のフィードバック回路６とは別に
スチーム弁２の出口側には第２の検出器７が設けられ、
この第２の検出器７から出力する信号に基づき前記のス
チーム弁２を制御する第２のフィードバック回路８が設
けられている。そして、該第１のフィードバック回路６
と第２のフィードバック回路８とは三方弁からなる切替
え弁９によって切替え自在に構成されている。
若しくは成形用チャンバー４内に供給されている蒸気圧
を測定するための第１の検出器５が設けられ、また該第
１の検出器５から出力する信号に基づき前記のスチーム
弁２を制御する第１のフィードバック回路６が設けられ
ている。一方、該第１のフィードバック回路６とは別に
スチーム弁２の出口側には第２の検出器７が設けられ、
この第２の検出器７から出力する信号に基づき前記のス
チーム弁２を制御する第２のフィードバック回路８が設
けられている。そして、該第１のフィードバック回路６
と第２のフィードバック回路８とは三方弁からなる切替
え弁９によって切替え自在に構成されている。
【０００８】なお、１０は圧力を設定するための空気圧
シグナルとフィードバックされた信号とのバランスをと
ってスチーム弁２を制御するためのダイアフラムであ
る。また、前記の例においては切替え弁９として三方弁
を用いているが、図２に示されるように、第１のフィー
ドバック回路６に流量を絞るためのオリフィス１１を設
けた場合には、三方弁に換えてオン・オフ式の単純な弁
を用いてもよい。
シグナルとフィードバックされた信号とのバランスをと
ってスチーム弁２を制御するためのダイアフラムであ
る。また、前記の例においては切替え弁９として三方弁
を用いているが、図２に示されるように、第１のフィー
ドバック回路６に流量を絞るためのオリフィス１１を設
けた場合には、三方弁に換えてオン・オフ式の単純な弁
を用いてもよい。
【０００９】次に、本発明の成形工程について説明する
と、スチーム弁２を通して供給される加熱用の蒸気によ
り成形型１内に充填したビーズ発泡原料を加熱発泡処理
する点は従来のこの種発泡プラスチック製品の成形方法
と基本的に同じである。そして本発明においては、成形
当初はドレン排出弁３若しくは成形用チャンバー４内に
設けた第１の検出器５で検出した圧力値に基づき、第１
のフィードバック回路６により第１次設定圧力値（Ｐ
１）までフィードバック制御しつつ蒸気を供給し、次い
で切替え弁９を切替えて前記スチーム弁２の出口側に設
けた第２の検出器７で検出した圧力値に基づき、第２の
フィードバック回路８により最終設定圧力値（Ｐ２）ま
でフィードバック制御しつつ蒸気を供給する。
と、スチーム弁２を通して供給される加熱用の蒸気によ
り成形型１内に充填したビーズ発泡原料を加熱発泡処理
する点は従来のこの種発泡プラスチック製品の成形方法
と基本的に同じである。そして本発明においては、成形
当初はドレン排出弁３若しくは成形用チャンバー４内に
設けた第１の検出器５で検出した圧力値に基づき、第１
のフィードバック回路６により第１次設定圧力値（Ｐ
１）までフィードバック制御しつつ蒸気を供給し、次い
で切替え弁９を切替えて前記スチーム弁２の出口側に設
けた第２の検出器７で検出した圧力値に基づき、第２の
フィードバック回路８により最終設定圧力値（Ｐ２）ま
でフィードバック制御しつつ蒸気を供給する。
【００１０】この場合、前記の第１次設定圧力値（Ｐ
１）は図３に示されるように、最終設定圧力値（Ｐ２）
よりも例えば２０％程度小さい値に設定しておき、成形
当初からＴ１時間までは第１のフィードバック回路６の
制御により大量に加熱用蒸気を供給し、次いでＴ２時間
までは第２のフィードバック回路８の制御により迅速に
最終設定圧力値に収束させるものである。これは、前記
スチーム弁２の出口側に設けた第２の検出器７で検出す
る圧力値は波打ちが少なく微妙な制御も安定して行える
という特性に基づくものであり、前記第１次設定圧力値
の設定は経験則に基づき加熱条件に応じて適宜選定する
ことが可能である。そして本発明においては、従来のド
レン排出弁のみから信号をとってフィードバック制御し
ていた場合（グラフ中の破線参照）に比べて最終設定圧
力値までの収束が迅速かつ正確に行えることとなり、効
率的な生産が達成可能となる。
１）は図３に示されるように、最終設定圧力値（Ｐ２）
よりも例えば２０％程度小さい値に設定しておき、成形
当初からＴ１時間までは第１のフィードバック回路６の
制御により大量に加熱用蒸気を供給し、次いでＴ２時間
までは第２のフィードバック回路８の制御により迅速に
最終設定圧力値に収束させるものである。これは、前記
スチーム弁２の出口側に設けた第２の検出器７で検出す
る圧力値は波打ちが少なく微妙な制御も安定して行える
という特性に基づくものであり、前記第１次設定圧力値
の設定は経験則に基づき加熱条件に応じて適宜選定する
ことが可能である。そして本発明においては、従来のド
レン排出弁のみから信号をとってフィードバック制御し
ていた場合（グラフ中の破線参照）に比べて最終設定圧
力値までの収束が迅速かつ正確に行えることとなり、効
率的な生産が達成可能となる。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、第１
の発明は発泡成形用の加熱蒸気をフィードバック制御に
より短時間に調圧して供給し、安定かつ効率的な生産を
することができる発泡プラスチック製品の成形方法であ
り、一方、第２の発明は前記方法を簡単な設備で実施す
ることができ、また組立作業やメンテナンス作業も容易
に行うことができる成形装置である。よって本発明は従
来の問題点を一掃した発泡プラスチック製品の成形方法
および装置として、産業の発展に寄与するところは極め
て大である。
の発明は発泡成形用の加熱蒸気をフィードバック制御に
より短時間に調圧して供給し、安定かつ効率的な生産を
することができる発泡プラスチック製品の成形方法であ
り、一方、第２の発明は前記方法を簡単な設備で実施す
ることができ、また組立作業やメンテナンス作業も容易
に行うことができる成形装置である。よって本発明は従
来の問題点を一掃した発泡プラスチック製品の成形方法
および装置として、産業の発展に寄与するところは極め
て大である。
【図１】本発明の実施例を示す配管の概略図である。
【図２】その他の実施例を示す配管の概略図である。
【図３】蒸気弁の調圧過程を示すグラフである。
２ スチーム弁 ３ ドレン排出弁 ４ 成形用チャンバー ５ 第１の検出器 ６ 第１のフィードバック回路 ７ 第２の検出器 ８ 第２のフィードバック回路 ９ 切替え弁
Claims (2)
- 【請求項１】 スチーム弁を通して供給される加熱用の
蒸気により成形型内に充填したビーズ発泡原料を加熱発
泡処理する発泡プラスチック製品の成形方法において、
成形当初はドレン排出弁若しくは成形用チャンバー内で
検出した圧力値に基づき第１次設定圧力値までフィード
バック制御しつつ蒸気を供給し、次いで前記スチーム弁
で検出した圧力値に基づき最終設定圧力値までフィード
バック制御しつつ蒸気を供給することを特徴とする発泡
プラスチック製品の成形方法。 - 【請求項２】 スチーム弁(2) を通して供給される加熱
用の蒸気により成形型内に充填したビーズ発泡原料を加
熱発泡処理する発泡プラスチック製品の成形装置におい
て、ドレン排出弁(3) 若しくは成形用チャンバー(4) 内
に設けた第１の検出器(5) の信号に基づきスチーム弁
(2) を制御する第１のフィードバック回路(6) を設ける
とともに、該第１のフィードバック回路(6) とは別にス
チーム弁(2)の出口側に設けた第２の検出器(7) の信号
に基づきスチーム弁(2) を制御する第２のフィードバッ
ク回路(8) を設け、前記第１のフィードバック回路(6)
と第２のフィードバック回路(8) とを切替え弁(9) によ
り切替え自在としたことを特徴とする発泡プラスチック
製品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27749795A JP3706180B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 発泡プラスチック製品の成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27749795A JP3706180B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 発泡プラスチック製品の成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117925A true JPH09117925A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3706180B2 JP3706180B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=17584428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27749795A Expired - Fee Related JP3706180B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 発泡プラスチック製品の成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3706180B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388830A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-13 | 芜湖市伟华泡塑有限公司 | 一种泡塑生产用能源回收利用的系统及其方法 |
| JP2014144603A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Kaneka Corp | 型内発泡成形体の成形方法 |
| CN112440403A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 株式会社钟化 | 发泡颗粒的制造装置和制造方法 |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP27749795A patent/JP3706180B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014144603A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Kaneka Corp | 型内発泡成形体の成形方法 |
| CN103388830A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-13 | 芜湖市伟华泡塑有限公司 | 一种泡塑生产用能源回收利用的系统及其方法 |
| CN112440403A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 株式会社钟化 | 发泡颗粒的制造装置和制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3706180B2 (ja) | 2005-10-12 |
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| JPH0153179B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041126 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050701 |
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