JPH09116315A - 超高周波共振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はマイクロ波帯ないしミリ波帯におけ
る周波数計、フィルタなどに適用するに好適な超高周波
共振装置に関し、同軸線路と共振器との結合を可変させ
ることにより中心周波数、および、または周波数帯域を
変化させること。 【解決手段】 共振器２６と、該共振器との結合用ルー
プ３７を先端にそなえる同軸線路３２と、上記同軸線路
の外部導体３６を軸方向スライド可能に嵌合保持し先端
に楔状のテーパを有する割りスリーブ６５と、上記割り
スリーブを軸方向背面側端面から押し付け上記同軸線路
３２の外部導体３６周囲を圧接させることで上記共振器
周囲の筐体本体２３に同軸線路を位置固定させるねじ部
材３と、からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロ波帯ない
しミリ波帯における周波数計、フィルタなどに適用する
に好適な超高周波共振装置に関する。

【０００２】超高周波共振装置は、共振の中心周波数
や、その中心周波数に対する周波数帯域幅などが固定さ
れているために、たとえば、周波数帯域幅を所望とする
帯域幅に変更させることができないことから，このよう
な、中心周波数、および、または周波数帯域幅を、適宜
任意に変化させることのできることが望ましい。

【０００３】

【従来の技術】図１８の、図（ａ）の一部破断の平面
図、図（ｂ）の側面図、に示されるように、従来の超高
周波共振装置は１、立方体状の金属でなり、中心部に上
面が開口した平面視円形の凹所空洞２の形成された筐体
本体３の両側に対向するようにして、同軸線路挿入用の
貫通孔４が設けられ、空洞２の内部中央底部には石英ガ
ラス５を介して円柱状の誘電体共振器６が接着などの手
段により取り付け固定され、空洞２の上面開口を塞ぐよ
うに蓋体７が被せられ、ねじ８で取り付けられている。

【０００４】筐体本体３の両側面の貫通孔４には、外部
側にジヤック型の同軸コネクタ１１を有する同軸線路１
２が挿入され、同軸コネクタ１１のフランジ１３に、ね
じ１４を適用して筐体本体３に取り付け固定されるよう
になっている。

【０００５】同軸線路１２の先端部には中心導体１５と
外部導体１６とを接続するように、結合用ループ１７が
突出形成されており、結合用ループ１７は筐体本体３の
空洞２内部に位置され、誘電体共振器６に接近して磁界
結合し得るように構成されているが、結合強度を最大に
するには結合用ループの向きを磁力線と平行になる様に
する。

【０００６】このような構成の超高周波共振装置１は、
誘電体共振器６の共振周波数にもとづき、一方の同軸線
路１２を超高周波帯の入力側とし、他方の同軸線路１２
を所定の超高周波帯域の出力側とする、誘電体フィルタ
としての機能を有する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記、従来の超高周波
共振装置１によると、同軸線路１２は筐体本体３に対し
て、同軸コネクタ１１のフランジ１３部分によって、ね
じ１４で取り付け固定されており、相互の位置関係は不
動に規定されるようになっている。

【０００８】したがって、誘電体共振器６との結合強度
を所望の値とするためには、結合用ループの形状を変更
させるのであるが、突出量や位置を調整するためには、
同軸線路１２を取り外し、取り換えることを繰り返し行
なうことが必要である。

【０００９】以上のような構成にもとづき、超高周波共
振装置１の中心周波数、周波数帯域などの特性が固定さ
れることから、わずかでも特性を変更するような要求に
対しては、誘電体共振器６自体を新規に手配しなければ
ならない。このようなことは、帯域幅などを最適状態に
調整しようとするような要求に対しても、同様なことで
ある。

【００１０】以上のような従来技術にかんがみて、本発
明は同軸線路と共振器との結合関係の状態を可変させる
ことにより中心周波数、および、または周波数帯域を変
化させ得る超高周波共振装置の提供を、発明の課題とす
るものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明手段の構成要旨であるところの、第１の手段及
び第６の手段によると、共振器と、該共振器との結合用
ループを先端にそなえる同軸線路と、上記同軸線路の外
部導体を軸方向スライド可能に嵌合保持し先端に楔状の
テーパを有する割りスリーブと、上記割りスリーブを軸
方向背面側端面から押し付け上記同軸線路の外部導体周
囲を圧接させることで上記共振器周囲の筐体本体に同軸
線路を位置固定させるねじ部材と、からなる超高周波共
振装置である。

【００１２】上記、第１の手段及び第６の手段による
と、結合用ループの位置を共振器に対して自在に遠近さ
せることができ、任意所望位置において、ねじ部材の締
めつけにより位置固定させることができるから、接近位
置とさせることで該結合用ループと該共振器との間の結
合強度を強くして、周波数帯域幅を広帯域とすることが
でき、離間位置とさせることで、結合強度を弱くして狭
帯域とすることができる。割りスリーブの締めつけによ
りテーパ先端による電気的接続位置が一定となることか
ら、同軸線路の外部導体接地接続位置が確実にして安定
接続状態が得られる。また、結合用ループの位置を外部
から確認することも可能である。

【００１３】第２の手段及び第７の手段によると、共振
器と、該共振器との結合用ループを先端にそなえるとと
もに共振器外部の筐体本体面に接して回動可能なフラン
ジをそなえる同軸線路と、からなり、上記同軸線路の中
心に対して任意所望角度回動させた状態位置にねじで締
めつけ固定させる超高周波共振装置である。

【００１４】上記、第２の手段及び第７の手段による
と、結合用ループの位置を中心軸に対して適宜角度範囲
内において自在に回動させることができるので、回動に
よって結合用ループと共振器間の結合強度が変化し、任
意所望位置において、ねじで締めつけ位置固定させるこ
とができるから、結合度の調整が可能である。また、フ
ランジの位置姿勢を確認することで回動角度位置を確認
することも可能である。

【００１５】第３の手段によると、同軸線路の外部導体
先端が軸方向のスリットによって半径方向に弾性拡張さ
れ該弾性力によって先端部分が共振器周囲の筐体本体の
同軸線路挿入孔の壁面に弾性接触されることが、第２の
手段及び第７の手段に組み合わせ適用され得る超高周波
共振装置である。

【００１６】上記、第３の手段によると、同軸線路の外
部導体先端が、同軸線路挿入孔壁面に確実に弾性接触さ
れることから、同軸線路の回動によっても接触位置の変
化が生じることなく、同軸線路の外部導体接地接続位置
が確実にして安定接続状態が得られる。

【００１７】第４の手段によると、結合用ループが周囲
方向角度９０°位置にそれぞれ設けられてなることが第
１の手段及び第６の手段に組み合わせ適用され得る超高
周波共振装置である。

【００１８】ここで、結合用ループの面を共振器、例え
ば、誘電体共振器の磁力線に平行にもうけると、結合用
ループと誘電体共振器との間の磁界に対する結合強度が
最大となり、垂直にすると結合強度は０となる。そこ
で、互いに直交する２つの結合用ループをもうけ、これ
らの結合用ループの出力を合成すれば、結合用ループと
磁力線との角度に関係なく一定の結合出力が取り出せ
る。

【００１９】一方、上記、第４の手段によると、結合用
ループを周囲方向角度９０°位置にそれぞれ設け、２つ
の結合出力を合成するので、上記の様に常に一定の値の
結合出力が得られる。そこで、誘電体共振器の中心周波
数や周波数帯域幅の調整が容易に行える。

【００２０】第５の手段によると、結合用ループが周囲
方向角度９０°間隔位置にそれぞれ設けられてなること
が第１の手段及び第６の手段に組み合わせ適用され得る
超高周波共振装置である。

【００２１】上記、第５の手段によると、結合用ループ
の周囲方向角度が９０°間隔位置に、例えば、２組設け
ることにより、取り出せる結合出力は各結合用ループの
出力の合成となるので、それぞれの結合出力が小さい状
態の時でも、中心周波数などの調整が容易に行える。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の超高周波共振装置
について具体的な実施形態例により、図を参照しながら
詳細に説明する。なお、全図を通じて同等部分には同一
符号を付して示してある。

【００２３】図１は、本発明超高周波共振装置の第１実
施形態及び第６実施形態を一部断面に示す平面図であ
り、図２に側面図が示される。各図において、本発明超
高周波共振装置２１は、立方体状の金属でなり、中心部
に上面が開口した平面視円形の凹所空洞２２の形成され
た筐体本体２３の両側に対向するようにして、同軸線路
挿入用の貫通孔２４が設けられ、空洞２２の内部中央底
部には石英ガラス２５を介して円柱状の誘電体共振器２
６が接着などの手段により取り付け固定され、空洞２２
の上面開口を塞ぐように蓋体２７が被せられ、ねじ２８
で取り付けられている。

【００２４】筐体本体２３の両側面の貫通孔２４には、
外部側にジヤック型の同軸コネクタ３１を有する同軸線
路３２が挿入され、同軸線路３２の部分は筐体本体２３
の側面にねじ込まれる袋状のナットでなるねじ部材３３
で締めつけられて固定されるようになっている。

【００２５】同軸線路３２の先端部には中心導体３５と
外部導体３６とを接続するよう、空洞２２底面と平行す
るように、結合用ループ３７が突出形成されており、結
合用ループ３７は筐体本体２３の空洞２２内部に位置さ
れ、誘電体共振器２６に接近し磁界結合し得るように構
成されている。

【００２６】ねじ部材３３を緩めることで、同軸線路３
２を筐体本体２３の貫通孔２４内を軸方向にスライド移
動させることができ、これによって結合用ループ３７を
誘電体共振器２６に対して遠近させて結合量を変化さ
せ、任意所望の位置において固定させることができる。

【００２７】蓋体２７の中心には、ねじ４１がねじ込ま
れ、ねじ４１の先端は誘電体共振器２６の上面に遠近し
得るようになっており、遠近にともなって誘電体共振器
２６の共振周波数を微細に調節可能に構成されている。
ねじ４１はロックナット４２で位置固定される。

【００２８】このような構成の超高周波共振装置２１
は、誘電体共振器２６の共振周波数にもとづき、一方の
同軸線路３２を超高周波帯の入力側とし、他方の同軸線
路３２を所定の超高周波帯域の出力側とする、誘電体フ
ィルタとしての機能を有する。

【００２９】図３は、本発明超高周波共振装置の第２実
施形態及び第７実施形態を、図（ａ）に側面図、図
（ｂ）に正面図、に示してある。本発明超高周波共振装
置５１は、第１実施形態及び第６実施形態の超高周波共
振装置２１と同様の構成であるが、同軸線路３２は筐体
本体２３の一側にのみ設けられている。

【００３０】同様部分には同一符号を付してあり詳細説
明は省略するが、必要に応じて前述の第１実施形態の説
明を参照されたい。また、蓋体２７の中央部に周波数調
整用のねじ４１を設けることも、図示省略されているが
同様に適用し得ることである。

【００３１】以下、本第２実施形態及び第７実施形態を
参照して各部分の詳細説明を行なうが、第１実施形態及
び第６実施形態のものについても同様に適用され得るも
のであると理解されたい。

【００３２】図４には、図３の第２実施形態及び第７実
施形態の一部断面の平面図が示され、図（ａ）は同軸線
路３２が、筐体本体２３の同軸線路挿入用貫通孔２４内
を進出位置、すなわち結合用ループ３７が誘電体共振器
２６に接近した位置の状態が示され、図（ｂ）には同軸
線路３２が、筐体本体２３の同軸線路挿入用貫通孔２４
内を退避位置、すなわち結合用ループ３７が誘電体共振
器２６から離間した位置の状態が、よく示されている。

【００３３】図５には、本発明同軸線路の外観図が、図
（ａ）に平面図、図（ｂ）に結合用ループ側から見た端
面図、が示される。同軸線路３２の外側端部にはジヤッ
ク型の同軸コネクタ３１が一体に構成されており、中間
部に円形のフランジ５２が形成されている。同軸コネク
タ３１の周囲には、おねじ５３が設けられている。

【００３４】同軸線路３２の内部側の端部には中心導体
３５と、外部導体３６とを接続する結合用ループ３７線
が半田付けにより取り付けられている。円筒状の外部導
体３６の中間部外側にはキー５４が一体に突出形成され
ている。

【００３５】同軸線路３２の同軸コネクタ３１を含む中
心導体３５、外部導体３６、結合用ループ３７、など
は、銅合金からなり、表面にはＡｇめっきなどが施され
ている。中心導体３５は、外部導体３６との間に介在さ
れる電気的に低損失な、合成樹脂誘電体で不動状態に支
持されている。

【００３６】図６には、本発明筐体本体２３が、図
（ａ）に正面図、図（ｂ）に一部断面の平面図、に示さ
れる。立方体状の筐体本体２３の中央部には平面視円形
の凹所空洞２２が形成されており、上面周囲には蓋体２
７取り付け用のねじ孔５５が設けられている。

【００３７】筐体本体２３の一側面には、同軸線路３２
挿入用の貫通孔２４と、後述する割りスリーブ挿入用孔
５６と、が二段に形成されており、側面に突出したねじ
部５７が設けられている。貫通孔２４と割りスリーブ挿
入用孔５６との段差部分は内側テーパ面５８となってい
る。

【００３８】ねじ部５７の内面は割りスリーブ挿入用孔
５６が端面まで延在されており、端面に開口し同軸線路
３２のキー５４が丁度嵌まり合える、切り欠き状のキー
溝５９が形成されている。

【００３９】筐体本体２３は、アルミニウム合金、また
は適当な銅合金、などから一体形成され、表面に適宜導
電製の良好なめっきなどの表面処理が施される。図７に
は、本発明割りスリーブ６５が、図（ａ）に平面図、図
（ｂ）に正面側端面図、図（ｃ）に背面側端面図、が示
される。割りスリーブ６５は、円筒形（スリーブ）の金
属材からなり、両端から軸方向に延びる切り込みのスリ
ット６６によって割りつけられている。

【００４０】スリット６６は、両側が円周方向の同じ対
称位置に形成されているが、互いに異なる非対称位置に
ずれた位置とすることであってもよいことである。正面
側の端面に開口し、同軸線路３２のキー５４を逃げるた
めの、キー５４よりも適宜に幅広の溝６７が形成されて
おり、両端面は外側テーパ面６８，６９となっている。

【００４１】図８には、本発明ねじ部材３３が、図
（ａ）に正面図、図（ｂ）に半断面の側面図、が示され
る。ねじ部材３３の外形は６角形であり、正面側の内面
には内側テーパ面７１とともに、同軸線路３２のキー５
４を通過させるための切り欠き７２が形成されており、
内部には背面側に開口する、めねじ７３が設けられてい
る。 図９には、筐体本体２３に同軸線路３２が組み込
まれた状態の断面図が示される。このように組み立てる
手順について述べると、まず、同軸線路３２の外部導体
３６上にねじ部材３３を嵌め合わせる。このとき、ねじ
部材３３の切り欠き７２と同軸線路３２のキー５４の位
置を合わせてフランジ５２側へ通過させる。

【００４２】一方、筐体本体２３の割りスリーブ挿入用
孔５６内に割りスリーブ６５を嵌め込む。この際、筐体
本体２３のキー溝５９と、割りスリーブ６５の溝６７
と、の位置を一致させておく。

【００４３】ついで、ねじ部材３３の嵌められた同軸線
路３２を、割りスリーブ６５内部に挿入させるのである
が、キー５４をキー溝５９の位置に合わせることで、挿
入させることができる。その過程において、ねじ部材３
３のめねじ７３を筐体本体２３のおねじ５７にねじ込ま
せる。

【００４４】キー５４の高さは、割りスリーブ６５の溝
６７よりも突出し、筐体本体２３のキー溝５９に嵌まり
合う高さであるが、キー溝５９の途中までであり、おね
じ５７の谷に到らない高さに設定されている。したがっ
て、ねじ部材３３をねじ込むのになんらの支障が生じる
ことはない。

【００４５】割りスリーブ６５の両端面であるところ
の、外側テーパ面の一方６８は、筐体本体２３の内側テ
ーパ面５８に接触して位置が定まり、他方６９は、ねじ
部材３３の内側テーパ面７１に接触して位置決めされ
る。

【００４６】以上のような状態で、ねじ部材３３を一層
ねじ込むと、割りスリーブ３３の両外側テーパ面６８，
６９は、内面側が同軸線路３２の外部導体３６周囲に接
した状態で、内側テーパ面５８，７１に沿ってスリット
６６の存在により弾性変形しながら楔効果により、図示
されるように両先端部分が外部導体３６周囲面を圧接し
締めつけることとなる。その結果、同軸線路３２は筐体
本体２３に対して位置固定される。このような状態が図
示された状態にほかならない。

【００４７】ここで重要なことは、第１に、割りスリー
ブ６５には両側からスリット６６が形成されているため
に、図示状態に両端が同軸線路３２の外部導体３６を圧
接支持していることになり、同軸線路３２は二箇所で支
持されることから、がたついたり、傾いたりすることな
く、正確な姿勢に維持されることであり、良好な電気的
信頼性が得られる。

【００４８】第２には、割りスリーブ６５の先端の外側
テーパ面６８の内面と外部導体３６の周囲面とがこの部
分のみで接触しており、外部導体３６の周囲面と筐体本
体２３の同軸線路挿入用貫通孔２４とは接触しないよ
う、図示されるように、僅かな隙間Ｓが周囲に与えられ
られていることである。

【００４９】このようなことは、割りスリーブ６５の外
側テーパ面６８の先端部分のみで位置決めされて、外部
導体３６と筐体本体２３との電気的接続部分が特定され
ることから、一定した位置での接続となり、良好な電気
的特性が得られる。

【００５０】以上の構成で、ねじ部材３３を僅かに緩め
た状態とし、同軸線路３２を軸方向に進退移動させるこ
とができるが、進出方向にはキー５４とキー溝５９の端
部が接する位置で定まり、退避方向にはキー５４がねじ
部材３３の内側テーパ面７１の形成されている内壁面に
接する位置で定まる。

【００５１】このことは図４を参照して述べたことに該
当する。したがって、その間の任意所望位置において同
軸線路３２の位置、言い換えれば、結合用ループ３７の
位置を誘電体共振器２６に対して遠近し得る位置とし
て、位置固定させることができる。

【００５２】キー５４とキー溝５９との関係で同軸線路
３２が軸の回りに回転することなく、軸方向にのみ進退
し得る。したがって、結合用ループ３７も軸方向に回転
することなく、誘電体共振器２６に遠近し得る。このよ
うであるから、キー５４と結合用ループ３７との位置関
係を正確に設定しておくことが重要なことである。

【００５３】キー５４の位置が、ねじ部材３３の切り欠
き７２と一致した状態では、同軸線路３２が引き出され
る可能性はあるが、このような状態に完全に一致するこ
とは、きわめて稀であり、通常ではそのようになる可能
性は少ない。しかしながら、このような状態にねじ部材
３３をねじ込んでおいて、後から同軸線路３２を挿入し
組み立てることが可能でもある。

【００５４】本発明によると、超高周波共振装置２１ま
たは５１を、図示省略の調整装置に取り付け固定させた
状態で、同軸線路３２のフランジ５２を調整装置に設け
られている、ねじなどによる微動装置に保持させ、微動
装置によって進退させることで、手で直接移動させるこ
とによる、移動させ過ぎるといった不都合をなくすこと
ができる。

【００５５】そのほか図示していないが、同軸線路３２
の外部導体３６の周面軸方向に目盛りや、符号などを記
入しておき外部から逐次確認できるようにしておくこと
で、進退位置が認識でき、結合用ループ３７と誘電体フ
イルタ２６との遠近関係、すなわち結合量を確認するこ
とができる。

【００５６】図１０は、本発明超高周波共振装置の第３
実施形態を示す図であり、図（ａ）に正面図、図（ｂ）
に一部断面の平面図、図（ｃ）に同軸線路部分のみを矢
視Ａ−Ａから見た内部側端面の拡大図、図１１に側面
図、がそれぞれ示される。本第３実施形態も、図３に示
される第２実施形態と、基本的に同様の構成である。

【００５７】本発明超高周波共振装置８１は、立方体状
の金属でなり、中心部上面が開口した平面視円形の凹所
空洞２２の形成された筐体本体２３の側面に同軸線路挿
入用の貫通孔２４が設けられ、空洞２２の内部中央底部
には石英ガラス２５を介して円柱状の誘電体共振器２６
が接着などの手段により取り付け固定され、空洞２２の
上面開口を塞ぐように蓋体２７が被せられ、ねじ２８で
取り付けられている。

【００５８】筐体本体２３の側面の貫通孔２４には、外
部側にジヤック型の同軸コネクタ３１を有する同軸線路
８２が挿入され、フランジ８３に２本のねじ８４を適用
して筐体本体２３に取り付け固定させるようになってい
る。

【００５９】同軸線路８２の先端部には中心導体３５と
外部導体３６とを接続するよう、空洞２２底面と平行す
るように、結合用ループ３７が突出形成されており、結
合用ループ３７は筐体本体２３の空洞２２内部に位置さ
れ、誘電体共振器２６に接近し電気的に磁界結合し得る
ように構成されている。

【００６０】フランジ８３の外形は８角形であり、両側
に円弧状のねじ孔８５が形成され、ねじ８４を僅かに緩
めた状態として、ねじ孔８５の円弧状の範囲内を正面視
軸中心に回動可能となっている。

【００６１】以上の構成で、ねじ８４を僅かに緩めた状
態でフランジ８３を何れかの方向に回動させることで、
同軸線路８２先端の結合用ループ３７が同様に回動さ
れ、誘電体共振器２６に対する磁界結合強度の変化を生
じるから、任意所望の角度位置において、ねじ８４を締
めつけることで位置固定し得る。

【００６２】回動位置はフランジ８３が８角形であるこ
とから、フランジ８３による回動操作が容易であり、何
れかの辺を基準にして、筐体本体２３、または蓋体２７
の辺（陵）との傾きの度合いを認識することで判定し得
る。あるいは、筐体本体２３の面に目盛り線を付与して
おくことで正確に行なうことができる。

【００６３】同軸線路８２について、より具体的な説明
を図１２の側面図を参照して行なう。図１２の図（ａ）
は同軸線路部分のみが断面状態に示される。同軸線路８
２の外部導体３６の外周面中間部には、小径な逃げ部分
８６が形成されており、先端に開口し軸方向に延びるス
リット８７が複数、図１０の図（ｃ）に示されるように
周方向６か所設けられている。

【００６４】外部導体３６は逃げ部分８６によって、大
径な、フランジ８３側の部分８８と先端側の部分８９に
分離され、スリット８７によって外部導体３６の先端側
は片持ち梁状となるから、図示されるように、適宜僅か
にそれぞれを半径方向に拡開変形させる。このように、
外部導体３６の拡開された先端側部分８９の外径は、筐
体本体２３の同軸線路挿入用の貫通孔２４の内径より
も、僅かに大径となっている。

【００６５】同軸線路８２の同軸コネクタ３１を含む中
心導体３５、外部導体３６、結合用ループ３７、など
は、銅合金からなり、表面にはＡｇめっきなどが施され
ている。中心導体３５は、外部導体３６との間に介在さ
れる電気的に低損失な、合成樹脂誘電体で不動状態に支
持されている。

【００６６】上記同軸線路８２を、図（ｂ）に示される
ように筐体本体２３の貫通孔２４に押し込み挿入させる
と、先端側部分８９は縮小されて貫通孔２４の内壁面に
弾性復元力によって密接する。一方、フランジ側部分８
８は貫通孔２４に適性状態に嵌まり合って、同軸線路８
２が貫通孔２４内に対して、半径方向に移動することな
く中心位置が安定維持される。

【００６７】このようなことは、ねじ８４を緩めて同軸
線路８２、すなわち結合用ループ３７を回動させる際な
らびに位置固定させるについて、外部導体３６の先端部
分８９の箇所で接地電位である貫通孔２４の壁面との接
続部分（接続位置）が変動することなく一定するので、
安定した調整が行なえるものとなる。

【００６８】本発明における結合用ループの第２の実施
形態について、図１３を参照して説明する。図（ａ）は
要部の側断面図、図（ｂ）は端面図、である。同軸線路
９１には、中心導体３５が外部導体３６の端面よりも突
出するように、図示省略の筐体本体の内部方向に延在さ
れて、その先端は小径部分として段部９２が形成されて
いる。

【００６９】図（ｂ）によく示されているように、段部
９２から９０°の周囲方向へ、第１の結合用ループ９３
と、第２の結合用ループ９４と、がそれぞれ半径方向へ
延出され、その先端は、中心導体３５と平行するように
屈曲されて外部導体３６の周面に延び、適宜手段、たと
えば相互間の半田めっきによるリフロ方法で半田接続さ
れる。段部９２との接続も同様手段で行なわれ、電気
的、機械的な相互間接続がなされる。

【００７０】外部導体３６の周面には、図（ｃ）に示さ
れるような半円形で終端される溝９５が、たとえば、エ
ンドミル加工により形成されており、それぞれの結合用
ループ９３，９４の位置決めとともに、外部導体３６の
外周面から突出しないような配慮がされている。このこ
とは、筐体本体２３の同軸線路挿入用の貫通孔２４に挿
入する際、支障を生じないためである。

【００７１】この結合用ループを有する同軸線路９１
は、図１の実施形態に示される、超高周波共振装置の同
軸線路部分に組み合わせ適用させることができるもので
ある。ここで、直交する結合用ループの合成結合強度説
明図である図１７に示す様に、結合用ループ（例えば、
図中の）の面を共振器、例えば、誘電体共振器の磁力
線に平行（０°）となる様にもうけると、結合用ループ
と誘電体共振器との間の結合強度は最大となり、９０°
にすると結合強度は０となる。

【００７２】しかし、結合用ループと直交する結合用
ループをもうけると、このループは結合用ループ
と逆の特性を持ち、２つの結合用ループの結合出力を合
成すれば、結合用ループの角度に無関係に一定となる
（図１７の点線が合成結合強度）。

【００７３】従って、一方の結合用ループが誘電体共振
器の磁力線に対して平行になって居なくても（当然、他
方の結合用ループは磁力線に対して直角になっていな
い）、合成した結合出力は最大となる。

【００７４】つまり、直交する結合用ループを用いるこ
とにより、誘電体共振器の磁界に対する常に結合強度が
最大となるので、誘電体共振器の中心周波数や周波数帯
域幅の調整が容易に行える。

【００７５】上記結合用ループの製造方法について、図
１４を参照して説明する。まず、図（ａ）に示されるよ
うに、銅合金などの薄板から直角方向に延びる、第１の
結合用ループ９３と第２の結合用ループ９４となるべき
部分を一体にした、展開状態に、プレス加工などにより
形成する。それらの先端は溝９５に一致するような半円
形の形状で終端されており、直角の基部には段部９２に
嵌まり合う孔９６が設けられる。

【００７６】ついで、図（ｂ）の正面図、図（ｃ）の側
面図、に示されるように、やはり、プレス加工によって
正確な形状に折り曲げ成形させることで、単体状態のも
のが得られるから、適宜なめっき、たとえばＡｕ、また
はＡｇめっきを施すとともに、要部を半田めっきする。

【００７７】本発明における結合用ループの第３の実施
形態について、図１５を参照して説明する。図（ａ）は
要部の側断面図、図（ｂ）は端面図、である。同軸線路
１０１には、中心導体３５が外部導体３６の端面よりも
突出するように、図示省略の筐体本体の内部方向に延在
されて、その先端は小径部分として段部９２が形成され
ている。

【００７８】図（ｂ）によく示されているように、段部
９２から９０°間隔位置の周囲方向へ、第１の結合用ル
ープ１０２と、第２の結合用ループ１０３と、第３の結
合用ループ１０４と、第４の結合用ループ１０５と、が
それぞれ半径方向へ延出され、その先端は、中心導体３
５と平行するように屈曲されて外部導体３６の周面に延
び、適宜手段、たとえば相互間の半田めっきによるリフ
ロ方法で半田接続される。段部９２との接続も同様手段
で行なわれ、電気的、機械的な相互間接続がなされる。

【００７９】外部導体３６の周面には、図（ｃ）に示さ
れるような半円形で終端される溝９５が、たとえば、エ
ンドミル加工により形成されており、それぞれの結合用
ループ１０２，１０３，１０４，１０５の位置決めとと
もに、外部導体３６の外周面から突出しないような配慮
がなされている。このようなことは、前第２実施形態と
同様なことである。

【００８０】この結合用ループを有する同軸線路１０１
は、図１の実施形態に示される、超高周波共振装置の同
軸線路部分に組み合わせ適用させることができるもので
ある。

【００８１】ここで、図（ｂ）に示す様に、２つの結合
用ループ間の角度が９０°のものを２組、同軸線路に取
り付けたものであるが、取り出せる結合出力は各結合用
ループの結合出力の合成になるので、９０°のものを１
組の場合よりも出力レベルは高くなる。従って、例え
ば、結合強度が弱い場合における、誘電体共振器の中心
周波数や周波数帯域幅の調整が容易に行うことができ
る。

【００８２】上記結合用ループの製造方法について、図
１６を参照して説明する。まず、図（ａ）に示されるよ
うに、銅合金などの薄板から９０°間隔で直交方向に延
びる、第１の結合用ループ１０２と、第２の結合用ルー
プ１０３と、第３の結合用ループ１０４と、第４の結合
用ループ１０５と、なるべき部分を一体にした、展開状
態に、プレス加工などで形成する。それらの先端は溝９
５に一致するような半円形の形状で終端されており、直
交する基部には段部９２に嵌まり合う孔９６が設けられ
る。

【００８３】ついで、図（ｂ）の側面図に示されるよう
に、やはり、プレス加工によって正確な形状に折り曲げ
成形させるのであるが、図示のように対向する先端方向
を互いに僅か接近させるように形成させる。

【００８４】このように形成させるのは、同軸線路１０
１の外部導体３６の溝９５の底面に自己圧接するように
機能することから、押圧用の治具などを要しないものと
なることで、好都合なことである。

【００８５】以上のようにして、単体状態のものが得ら
れるから、適宜なめっき、たとえばＡｕ、またはＡｇめ
っきを施すとともに、要部を半田めっきする。本発明
は、上述の各実施形態において、誘電体共振器２６を対
象としたが、このようなものに限定されることなく、各
種の空洞共振器に対しても適用し得るものである。

【００８６】そのほか、同軸線路の外部側を同軸コネク
タとしたが、このようなものに限らず、同軸ケーブル、
同軸線路の延長されることであってもよいことである。

【００８７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の超
高周波共振装置によれば、共振装置の中心周波数や帯域
幅を変更できるので、システム上の変更に容易に対応可
能となる。また、帯域幅を変更できるので、帯域外減衰
量を変化させてスプリアス成分を除去するのに効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明超高周波共振装置第１実施形態の平面図
である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】本発明超高周波共振装置第２実施形態の側面図
および正面図である。

【図４】図３の作用説明の平面図である。

【図５】本発明同軸線路の外観図である。

【図６】本発明筐体本体の外観図である。

【図７】本発明割りスリーブの外観図である。

【図８】本発明ねじ部材である。

【図９】筐体本体に同軸線路を組み込んだ状態の断面図
である。

【図１０】本発明超高周波共振装置第３実施形態の正面
図および平面図である。

【図１１】図１０の側面図である。

【図１２】本発明第３実施形態の同軸線路詳細図であ
る。

【図１３】本発明における結合用ループの第２実施形態
である。

【図１４】結合用ループの第２実施形態の製造方法であ
る。

【図１５】本発明における結合用ループの第３実施形態
である。

【図１６】結合用ループの第３実施形態の製造方法であ
る。

【図１７】直交する結合用ループの合成結合強度説明図
である。

【図１８】従来の超高周波共振装置の平面図および側面
図である。

【符号の説明】

２１ 超高周波共振装置 ２２ 空洞 ２３ 筐体本体 ２４ 同軸線路挿入用の貫通孔 ２５ 石英ガラス ２６ 誘電体共振器 ２７ 蓋体 ２８ ねじ ３１ 同軸コネクタ ３２ 同軸線路 ３３ ねじ部材 ３５ 中心導体 ３６ 外部導体 ３７ ケーブル用ループ ４１ ねじ ４２ ロックナット ５１ 超高周波共振装置 ５３ おねじ ５４ キー ５５ ねじ孔 ５６ 割りスリーブ挿入用孔 ５７ ねじ部 ５８ 内側テーパ面 ５９ キー溝 ６５ 割りスリーブ ６６ スリット ６７ 溝 ６８，６９ 外側テーパ面 ７１ 内側テーパ面 ７２ 切り欠き ７３ めねじ ８１ 超高周波共振装置 ８２ 同軸線路 ８３ フランジ ８４ ねじ ８５ 円弧状のねじ孔 ８６ 逃げ部分 ８７ スリット ８８ フランジ側部分 ８９ 先端側部分 ９１ 同軸線路 ９２ 段部 ９３ 第１の結合用ループ ９４ 第２の結合用ループ ９５ 溝 ９６ 孔 １０１ 同軸線路 １０２ 第１の結合用ループ １０３ 第２の結合用ループ １０４ 第３の結合用ループ １０５ 第４の結合用ループ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 共振器と、該共振器との結合用ループを
   先端にそなえる同軸線路と、上記同軸線路の外部導体を
   軸方向スライド可能に嵌合保持し先端に楔状のテーパを
   有する割りスリーブと、上記割りスリーブを軸方向背面
   側端面から押し付け上記同軸線路の外部導体周囲を圧接
   させることで上記共振器周囲の筐体本体に同軸線路を位
   置固定させるねじ部材と、からなることを特徴とする超
   高周波共振装置。
2. 【請求項２】 共振器と、該共振器との結合用ループを
   先端にそなえるとともに共振器外部の筐体本体面に接し
   て回動可能なフランジをそなえる同軸線路と、からな
   り、 上記同軸線路の中心に対して任意所望角度回動させた状
   態位置にねじで締めつけ固定させることを特徴とする超
   高周波共振装置。
3. 【請求項３】 同軸線路の外部導体先端が軸方向のスリ
   ットによって半径方向に弾性拡張され該弾性力によって
   先端部分が共振器周囲の筐体本体の同軸線路挿入孔の壁
   面に弾性接触されることを特徴とする請求項２に記載の
   超高周波共振装置。
4. 【請求項４】 結合用ループが周囲方向角度９０°位置
   にそれぞれ設けられてなることを特徴とする請求項１に
   記載の超高周波共振装置。
5. 【請求項５】 結合用ループが周囲方向角度９０°間隔
   位置にそれぞれ設けられてなることを特徴とする請求項
   １記載の超高周波共振装置。
6. 【請求項６】 筐体本体に配置した共振器と、該筐体本
   体を貫通し、該共振器と結合する結合用ループが接続さ
   れた同軸線路を有する超高周波共振装置において、 該結合用ループと該共振器間の距離を可変可能にして、
   該結合用ループと該共振器との間の結合強度を変化でき
   る構成にしたことを特徴とする超高周波共振装置。
7. 【請求項７】 筐体本体に配置した共振器と、該筐体本
   体を貫通し、該共振器と結合する結合用ループが接続さ
   れた同軸線路を有する超高周波共振装置において、 結合用ループを該共振器に対して回転可能にして、該結
   合用ループと該共振器との間の結合強度を変化できる構
   成にしたことを特徴とする超高周波共振装置。