JPH0911430A - 耐熱性ボード - Google Patents
耐熱性ボードInfo
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- JPH0911430A JPH0911430A JP16534495A JP16534495A JPH0911430A JP H0911430 A JPH0911430 A JP H0911430A JP 16534495 A JP16534495 A JP 16534495A JP 16534495 A JP16534495 A JP 16534495A JP H0911430 A JPH0911430 A JP H0911430A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車エンジンなど発熱機器の排ガス部の遮
熱板として好適に用いることができる、耐熱性及び密着
性に優れた耐熱性ボードを提供すること。 【構成】 ガラス短繊維、メタ型アラミド短繊維、及び
ポリビニルアルコール短繊維からなる混抄紙を加熱加圧
下に一体成形してなる、ボードの厚さが０．５〜５ｍ
ｍ、嵩密度が０．７〜１．６ｇ／ｃｍ3 、曲げ弾性率が
５０Ｋｇｆ／ｍｍ2以上である耐熱性ボード。
熱板として好適に用いることができる、耐熱性及び密着
性に優れた耐熱性ボードを提供すること。 【構成】 ガラス短繊維、メタ型アラミド短繊維、及び
ポリビニルアルコール短繊維からなる混抄紙を加熱加圧
下に一体成形してなる、ボードの厚さが０．５〜５ｍ
ｍ、嵩密度が０．７〜１．６ｇ／ｃｍ3 、曲げ弾性率が
５０Ｋｇｆ／ｍｍ2以上である耐熱性ボード。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジンなど、
発熱機器の排ガス部の遮熱板などに好適に用いることの
できる耐熱性ボードに関するものである。
発熱機器の排ガス部の遮熱板などに好適に用いることの
できる耐熱性ボードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関などの発熱機器の排ガス
部の遮熱は余りなされていなかったが、近年、例えば自
動車の場合精密機器の搭載がなされるようになり、エン
ジンルーム内の温度を下げる要求が高まってきた。この
ために、エンジンの排熱をエンジンルーム内へ放出する
ことを防止する、耐熱性のある材料が求められてきた。
部の遮熱は余りなされていなかったが、近年、例えば自
動車の場合精密機器の搭載がなされるようになり、エン
ジンルーム内の温度を下げる要求が高まってきた。この
ために、エンジンの排熱をエンジンルーム内へ放出する
ことを防止する、耐熱性のある材料が求められてきた。
【０００３】この様な耐熱性材料として、例えば特開昭
６０−２０９１００号公報には、メタ型アラミド短繊
維、メタ型アラミドからなるパルプ、及び必要に応じて
さらにガラス短繊維を混抄した不織布を積層加熱プレス
加工したプレスボードが提案されている。しかし、これ
らのボードは、ガラス短繊維を併用しない場合には有機
物のみから構成されることになって耐熱性に限界があ
り、一方、ガラス短繊維を併用する場合には該ガラス短
繊維とアラミド短繊維との密着性に難点があるため実用
状問題がある。
６０−２０９１００号公報には、メタ型アラミド短繊
維、メタ型アラミドからなるパルプ、及び必要に応じて
さらにガラス短繊維を混抄した不織布を積層加熱プレス
加工したプレスボードが提案されている。しかし、これ
らのボードは、ガラス短繊維を併用しない場合には有機
物のみから構成されることになって耐熱性に限界があ
り、一方、ガラス短繊維を併用する場合には該ガラス短
繊維とアラミド短繊維との密着性に難点があるため実用
状問題がある。
【０００４】また、特開昭１−１６７９０８号公報に
は、メタ型アラミド短繊維とメタ型アラミドからなるパ
ルプにポリエチレンテレフタレート短繊維を混抄した不
織布を積層加熱プレス加工したプレスボードが提案され
ている。しかし、これも前記と同様に有機物のみから構
成されているので耐熱性に限界がある。さらに、これら
メタ型アラミド短繊維と該メタ型アラミドからなるパル
プとの混抄は、該パルプによって濾水性が規制されるた
め抄紙生産性が劣るという欠点をも有する。
は、メタ型アラミド短繊維とメタ型アラミドからなるパ
ルプにポリエチレンテレフタレート短繊維を混抄した不
織布を積層加熱プレス加工したプレスボードが提案され
ている。しかし、これも前記と同様に有機物のみから構
成されているので耐熱性に限界がある。さらに、これら
メタ型アラミド短繊維と該メタ型アラミドからなるパル
プとの混抄は、該パルプによって濾水性が規制されるた
め抄紙生産性が劣るという欠点をも有する。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来
技術の問題点を改善し、特に自動車エンジンなど発熱機
器の排ガス部の遮熱板として好適に用いることができ
る、耐熱性及び密着性に優れかつ生産性も良好な耐熱性
ボードを提供することを目的とする。
技術の問題点を改善し、特に自動車エンジンなど発熱機
器の排ガス部の遮熱板として好適に用いることができ
る、耐熱性及び密着性に優れかつ生産性も良好な耐熱性
ボードを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の構成
により達成することができる。すなわち、 「（請求項１） ガラス短繊維、メタ型アラミド短繊
維、及びポリビニルアルコール短繊維からなる混抄紙を
加熱加圧下に一体成形してなる耐熱性ボードであって、
該ボードの厚さが０．５〜５ｍｍ、嵩密度が０．７〜
１．６ｇ／ｃｍ3 、曲げ弾性率が５０Ｋｇｆ／ｍｍ2 以
上であることを特徴とする耐熱性ボード。 （請求項２） メタ型アラミド短繊維が未延伸糸である
請求項１記載の耐熱性ボード。」である。
により達成することができる。すなわち、 「（請求項１） ガラス短繊維、メタ型アラミド短繊
維、及びポリビニルアルコール短繊維からなる混抄紙を
加熱加圧下に一体成形してなる耐熱性ボードであって、
該ボードの厚さが０．５〜５ｍｍ、嵩密度が０．７〜
１．６ｇ／ｃｍ3 、曲げ弾性率が５０Ｋｇｆ／ｍｍ2 以
上であることを特徴とする耐熱性ボード。 （請求項２） メタ型アラミド短繊維が未延伸糸である
請求項１記載の耐熱性ボード。」である。
【０００７】本発明に用いられるガラス短繊維は、繊維
径が６〜２０μｍ、好ましくは８〜１５μｍで、その繊
維長は３〜２５ｍｍ、好ましくは５〜１２ｍｍのものを
用いることが望ましい。
径が６〜２０μｍ、好ましくは８〜１５μｍで、その繊
維長は３〜２５ｍｍ、好ましくは５〜１２ｍｍのものを
用いることが望ましい。
【０００８】メタ型アラミド短繊維は、（ａ）実質的に
メタ型に配位している芳香族ジカルボン酸と芳香族ジア
ミンとの縮合ポリアミド、（ｂ）実質的にメタ型に配位
している芳香族アミノカルボン酸を縮合してなる縮合ポ
リアミド、（ｃ）前記（ａ）及び（ｂ）を共重合したポ
リアミド、等のメタ型アラミドを常法により製糸したも
ので、特に延伸・熱処理工程を通さない未延伸糸が好ま
しい。このメタ型アラミド短繊維の繊度は０．５〜５．
０デニール、好ましくは１．０〜３．０デニール、繊維
長は３〜２５ｍｍ、好ましくは５〜１２ｍｍのものを用
いることが望ましい。
メタ型に配位している芳香族ジカルボン酸と芳香族ジア
ミンとの縮合ポリアミド、（ｂ）実質的にメタ型に配位
している芳香族アミノカルボン酸を縮合してなる縮合ポ
リアミド、（ｃ）前記（ａ）及び（ｂ）を共重合したポ
リアミド、等のメタ型アラミドを常法により製糸したも
ので、特に延伸・熱処理工程を通さない未延伸糸が好ま
しい。このメタ型アラミド短繊維の繊度は０．５〜５．
０デニール、好ましくは１．０〜３．０デニール、繊維
長は３〜２５ｍｍ、好ましくは５〜１２ｍｍのものを用
いることが望ましい。
【０００９】またポリビニルアルコール短繊維は、抄紙
乾燥後の混抄紙強度を高めて工程通過性を向上させるた
めに用いるが、その繊度は０．５〜２．０デニール、繊
維長は２〜１５ｍｍのものを用いることが望ましい。
乾燥後の混抄紙強度を高めて工程通過性を向上させるた
めに用いるが、その繊度は０．５〜２．０デニール、繊
維長は２〜１５ｍｍのものを用いることが望ましい。
【００１０】本発明においては、上記各短繊維の配合割
合は、混抄紙重量を基準としてガラス短繊維が２０〜６
５重量％、好ましくは３５〜５０重量％、メタ型アラミ
ド短繊維が２５〜７９重量％、好ましくは４３〜６３重
量％、ポリビニルアルコール短繊維が１〜１０重量％、
好ましくは２〜７重量％とすることが望ましい。ガラス
短繊維の割合が２０重量％未満の場合には得られる加熱
プレスされたボードの剛性が不充分となり、一方、６５
重量％を越える場合には得られるボードの空隙率が高く
なりすぎてメタ型アラミド短繊維とガラス短繊維との接
着性が不足するため、不織布を複数枚積層・加熱プレス
してボードとなす際に層間剥離が起こり易くなる。また
メタ型アラミド短繊維の配合が２５重量％未満の場合に
は得られる耐熱性ボードの層間剥離が起こり易くなり、
一方７９重量％を越える場合には得られる耐熱性ボード
の剛性が不充分となる。さらにポリビニルアルコール短
繊維の配合が１重量％未満の場合には抄紙工程で混抄紙
の強力が不足して工程トラブルが発生しやすく、逆に１
０重量％を越える場合には抄紙後の混抄紙を加熱プレス
する際のポリビニルアルコールの分解ガス発生量が増加
するため作業環境上好ましくなく、同時に得られる耐熱
性ボードの耐熱性・剛性も低下する傾向にある。
合は、混抄紙重量を基準としてガラス短繊維が２０〜６
５重量％、好ましくは３５〜５０重量％、メタ型アラミ
ド短繊維が２５〜７９重量％、好ましくは４３〜６３重
量％、ポリビニルアルコール短繊維が１〜１０重量％、
好ましくは２〜７重量％とすることが望ましい。ガラス
短繊維の割合が２０重量％未満の場合には得られる加熱
プレスされたボードの剛性が不充分となり、一方、６５
重量％を越える場合には得られるボードの空隙率が高く
なりすぎてメタ型アラミド短繊維とガラス短繊維との接
着性が不足するため、不織布を複数枚積層・加熱プレス
してボードとなす際に層間剥離が起こり易くなる。また
メタ型アラミド短繊維の配合が２５重量％未満の場合に
は得られる耐熱性ボードの層間剥離が起こり易くなり、
一方７９重量％を越える場合には得られる耐熱性ボード
の剛性が不充分となる。さらにポリビニルアルコール短
繊維の配合が１重量％未満の場合には抄紙工程で混抄紙
の強力が不足して工程トラブルが発生しやすく、逆に１
０重量％を越える場合には抄紙後の混抄紙を加熱プレス
する際のポリビニルアルコールの分解ガス発生量が増加
するため作業環境上好ましくなく、同時に得られる耐熱
性ボードの耐熱性・剛性も低下する傾向にある。
【００１１】これらガラス短繊維、メタ型アラミド短繊
維、及びポリビニルアルコール短繊維を混合・抄紙する
方法は、従来公知の方法いづれをも採用することができ
る。抄造した混抄紙は、水分含有量が５０〜９５重量％
のものを一枚又は数枚積層した後に加熱加圧下に脱水・
乾燥・一体化する湿式プレス法、あるいは水分含有量を
４５重量％未満にしたものを急速に加熱・加圧して一体
化する乾式プレス法によりボードとなす。
維、及びポリビニルアルコール短繊維を混合・抄紙する
方法は、従来公知の方法いづれをも採用することができ
る。抄造した混抄紙は、水分含有量が５０〜９５重量％
のものを一枚又は数枚積層した後に加熱加圧下に脱水・
乾燥・一体化する湿式プレス法、あるいは水分含有量を
４５重量％未満にしたものを急速に加熱・加圧して一体
化する乾式プレス法によりボードとなす。
【００１２】ここで加熱加圧は、通常平板プレスあるい
はロールプレスにより行う。加熱温度は、２３０〜３５
０℃、好ましくは２５０〜３３０℃であり、加圧圧力
は、短繊維の配合割合により変わってくるが、平板プレ
スで３０〜１００ｋｇ／ｃｍ2、ロールプレスで２０〜
８０ｋｇ／ｃｍ（線圧）程度が好ましい。
はロールプレスにより行う。加熱温度は、２３０〜３５
０℃、好ましくは２５０〜３３０℃であり、加圧圧力
は、短繊維の配合割合により変わってくるが、平板プレ
スで３０〜１００ｋｇ／ｃｍ2、ロールプレスで２０〜
８０ｋｇ／ｃｍ（線圧）程度が好ましい。
【００１３】この様にして得られる本発明の耐熱ボード
は、その厚さが０．５〜５．０ｍｍ，好ましくは０．７
〜３．５ｍｍである必要がある。厚さが０．５ｍｍ未満
の場合には、遮熱効果が不充分となり、一方５．０ｍｍ
を越える場合には、熱圧加工する際の熱伝達に斑を生じ
やすく、均一な品質のボードが得難いので好ましくな
い。
は、その厚さが０．５〜５．０ｍｍ，好ましくは０．７
〜３．５ｍｍである必要がある。厚さが０．５ｍｍ未満
の場合には、遮熱効果が不充分となり、一方５．０ｍｍ
を越える場合には、熱圧加工する際の熱伝達に斑を生じ
やすく、均一な品質のボードが得難いので好ましくな
い。
【００１４】またボードの嵩密度は０．７〜１．６ｇ／
ｃｍ3 、好ましくは０．９〜１．３ｇ／ｃｍ3 とする必
要がある。この範囲未満ではボードの剛性が不充分とな
り、またボードの空隙率が大きくなり過ぎて層間剥離が
発生しやすくなるので好ましくない。一方前記範囲を越
える場合には、プレス加工時の圧力を大きくせざるを得
なくなるので、ボード中のガラス短繊維が折れてボード
の剛性が低下するため好ましくない。
ｃｍ3 、好ましくは０．９〜１．３ｇ／ｃｍ3 とする必
要がある。この範囲未満ではボードの剛性が不充分とな
り、またボードの空隙率が大きくなり過ぎて層間剥離が
発生しやすくなるので好ましくない。一方前記範囲を越
える場合には、プレス加工時の圧力を大きくせざるを得
なくなるので、ボード中のガラス短繊維が折れてボード
の剛性が低下するため好ましくない。
【００１５】さらに曲げ弾性率は５０ｋｇ／ｍｍ2 以
上、好ましくは８０〜５００ｋｇ／ｍｍ2 とする必要が
ある。この値未満の場合にはボードの賦形性が不充分と
なるので好ましくない。
上、好ましくは８０〜５００ｋｇ／ｍｍ2 とする必要が
ある。この値未満の場合にはボードの賦形性が不充分と
なるので好ましくない。
【００１６】
【発明の効果】本発明の耐熱性ボードは、ガラス、メタ
型アラミド、及びポリビニルアルコールの短繊維から構
成されているので、次の効果を有する。 １）パルプ状素材を使用していないので濾水速度が早い
ため、パルプ状素材を含んだ不織布に比較すると抄紙工
程速度が格段に上がり、生産性が飛躍的にアップする。 ２）ポリビニルアルコール繊維を特定割合で配合したの
で、良好な耐熱性を保持しながら、繊維間の密着性が向
上して高温下での寸法安定性と強度が良好となる。 ３）ボードの熱伝導性、通気性が低く良好な遮熱効果が
得られる。 ４）ボードの剛性が高いので、例えば自動車排気管の遮
熱材として使用した場合、排気管の金属板厚さを薄くで
き、軽量化が図れる。
型アラミド、及びポリビニルアルコールの短繊維から構
成されているので、次の効果を有する。 １）パルプ状素材を使用していないので濾水速度が早い
ため、パルプ状素材を含んだ不織布に比較すると抄紙工
程速度が格段に上がり、生産性が飛躍的にアップする。 ２）ポリビニルアルコール繊維を特定割合で配合したの
で、良好な耐熱性を保持しながら、繊維間の密着性が向
上して高温下での寸法安定性と強度が良好となる。 ３）ボードの熱伝導性、通気性が低く良好な遮熱効果が
得られる。 ４）ボードの剛性が高いので、例えば自動車排気管の遮
熱材として使用した場合、排気管の金属板厚さを薄くで
き、軽量化が図れる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例によりさらに本発明を詳細に説
明する。なお実施例における各測定値は、以下の方法で
評価したものである。 （１）坪 量 ＪＩＳ Ｐ８１２４に準じて測定した。 （２）厚 さ マイクロメータを用い、ＪＩＳ Ｃ２１１１の５．２法
に準じて測定した。 （３）嵩密度 ＪＩＳ Ｃ２１１１の６．１法に準じて測定した。 （４）層間剥離 ボードを厚み方向にカッターナイフで切断し、ボードの
内層に表面と平行に亀裂が発生しているかを目視により
判定した。 （評価：○＝層間剥離発生せず ×＝層間剥離発生） （５）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ６９１１の５−１７法に準じて測定した。
明する。なお実施例における各測定値は、以下の方法で
評価したものである。 （１）坪 量 ＪＩＳ Ｐ８１２４に準じて測定した。 （２）厚 さ マイクロメータを用い、ＪＩＳ Ｃ２１１１の５．２法
に準じて測定した。 （３）嵩密度 ＪＩＳ Ｃ２１１１の６．１法に準じて測定した。 （４）層間剥離 ボードを厚み方向にカッターナイフで切断し、ボードの
内層に表面と平行に亀裂が発生しているかを目視により
判定した。 （評価：○＝層間剥離発生せず ×＝層間剥離発生） （５）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ６９１１の５−１７法に準じて測定した。
【００１８】［実施例１］ガラス短繊維として繊維径が
１１μｍ、繊維長が１０ｍｍの繊維、メタ型アラミド短
繊維として繊度が３．０デニール、繊維長が６ｍｍの未
延伸繊維、さらにポリビニルアルコール短繊維として繊
度が１．０デニール、繊維長が６ｍｍの繊維を、配合重
量比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポリビ
ニルアルコール短繊維＝４０／５７／３になるように計
量し、１％濃度でパルパーにて離解分散させ繊維分散ス
ラリーを得た。得られたスラリーをタッピー式角型手抄
紙機を用いて抄紙し、平板圧縮機にて脱水後、ドラム式
乾燥機にて乾燥し１５００ｇ／ｍ2 の乾燥紙を得た。得
られた乾燥紙を５０ｋｇ／ｃｍ2 の面圧、加熱温度３０
０℃でプレス成形して厚さが１．４ｍｍのボードを作成
した。得られたボードには層間剥離は発生していなかっ
た。得られたボードの諸特性は表１に示す。
１１μｍ、繊維長が１０ｍｍの繊維、メタ型アラミド短
繊維として繊度が３．０デニール、繊維長が６ｍｍの未
延伸繊維、さらにポリビニルアルコール短繊維として繊
度が１．０デニール、繊維長が６ｍｍの繊維を、配合重
量比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポリビ
ニルアルコール短繊維＝４０／５７／３になるように計
量し、１％濃度でパルパーにて離解分散させ繊維分散ス
ラリーを得た。得られたスラリーをタッピー式角型手抄
紙機を用いて抄紙し、平板圧縮機にて脱水後、ドラム式
乾燥機にて乾燥し１５００ｇ／ｍ2 の乾燥紙を得た。得
られた乾燥紙を５０ｋｇ／ｃｍ2 の面圧、加熱温度３０
０℃でプレス成形して厚さが１．４ｍｍのボードを作成
した。得られたボードには層間剥離は発生していなかっ
た。得られたボードの諸特性は表１に示す。
【００１９】［実施例２］ガラス短繊維として繊維径が
７μｍ、繊維長が８ｍｍの繊維、メタ型アラミド短繊維
として繊度が２．０デニール、繊維長が４ｍｍの未延伸
繊維、さらにポリビニルアルコール短繊維として繊度が
１．５デニール、繊維長が１０ｍｍの繊維を、配合重量
比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポリビニ
ルアルコール短繊維＝３０／６５／５になるように計量
した他は、実施例１と同様の方法で２００ｇ／ｍ2 の乾
燥紙を得た。この乾燥紙を７枚積層し、５０ｋｇ／ｃｍ
2 の面圧、加熱温度２５０℃でプレス成形して、厚さが
１．０ｍｍのボードを作成した。得られたボードには層
間剥離は発生していなかった。
７μｍ、繊維長が８ｍｍの繊維、メタ型アラミド短繊維
として繊度が２．０デニール、繊維長が４ｍｍの未延伸
繊維、さらにポリビニルアルコール短繊維として繊度が
１．５デニール、繊維長が１０ｍｍの繊維を、配合重量
比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポリビニ
ルアルコール短繊維＝３０／６５／５になるように計量
した他は、実施例１と同様の方法で２００ｇ／ｍ2 の乾
燥紙を得た。この乾燥紙を７枚積層し、５０ｋｇ／ｃｍ
2 の面圧、加熱温度２５０℃でプレス成形して、厚さが
１．０ｍｍのボードを作成した。得られたボードには層
間剥離は発生していなかった。
【００２０】［比較例１］乾燥紙のプレス成形条件を３
０ｋｇ／ｃｍ2 の面圧に変更する他は実施例１と同様の
方法で厚さが２．３ｍｍのボードを作成した。このボー
ドの嵩密度は０．６５ｇ／ｃｍ3 と小さく、ボードには
層間剥離が発生していた。
０ｋｇ／ｃｍ2 の面圧に変更する他は実施例１と同様の
方法で厚さが２．３ｍｍのボードを作成した。このボー
ドの嵩密度は０．６５ｇ／ｃｍ3 と小さく、ボードには
層間剥離が発生していた。
【００２１】［比較例２］乾燥紙のプレス成形条件を１
２０ｋｇ／ｃｍ2 の面圧に変更する他は実施例１と同様
の方法で厚さが０．８ｍｍのボードを作成した。このボ
ードの嵩密度は１．８８ｇ／ｃｍ3 と大きく、ボードに
は層間剥離は発生していなかったが、ボードの剛性が不
充分であった。
２０ｋｇ／ｃｍ2 の面圧に変更する他は実施例１と同様
の方法で厚さが０．８ｍｍのボードを作成した。このボ
ードの嵩密度は１．８８ｇ／ｃｍ3 と大きく、ボードに
は層間剥離は発生していなかったが、ボードの剛性が不
充分であった。
【００２２】［実施例３］ガラス短繊維として繊維径が
７μｍ、繊維長が１５ｍｍの繊維、メタ型アラミド短繊
維として繊度が４．０デニール、繊維長が２０ｍｍの未
延伸繊維、さらにポリビニルアルコール短繊維として繊
度が１．５デニール、繊維長が１０ｍｍの繊維を、配合
重量比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポリ
ビニルアルコール短繊維＝５５／３８／７になるように
計量した他は、実施例１と同様の方法で１００ｇ／ｍ2
の乾燥紙を得た。この乾燥紙を１５枚積層し、４０ｋｇ
／ｃｍ2 の面圧、加熱温度２８０℃でプレス成形して厚
さが２．０ｍｍのボードを作成した。得られたボードに
は層間剥離は発生していなかった。
７μｍ、繊維長が１５ｍｍの繊維、メタ型アラミド短繊
維として繊度が４．０デニール、繊維長が２０ｍｍの未
延伸繊維、さらにポリビニルアルコール短繊維として繊
度が１．５デニール、繊維長が１０ｍｍの繊維を、配合
重量比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポリ
ビニルアルコール短繊維＝５５／３８／７になるように
計量した他は、実施例１と同様の方法で１００ｇ／ｍ2
の乾燥紙を得た。この乾燥紙を１５枚積層し、４０ｋｇ
／ｃｍ2 の面圧、加熱温度２８０℃でプレス成形して厚
さが２．０ｍｍのボードを作成した。得られたボードに
は層間剥離は発生していなかった。
【００２３】［実施例４］ガラス短繊維として繊維径が
１５μｍ、繊維長が５ｍｍの繊維、メタ型アラミド短繊
維として繊度が０．８デニール、繊維長が５ｍｍの未延
伸繊維、さらにポリビニルアルコール短繊維として繊度
が０．５デニール、繊維長が３ｍｍの繊維を、配合重量
比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポリビニ
ルアルコール短繊維＝２５／７４／１になるように計量
した他は、実施例１と同様の方法で１００ｇ／ｍ2 の乾
燥紙を得た。この乾燥紙を１０枚積層し、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2の面圧、加熱温度２８０℃でプレス成形して厚さが
０．７ｍｍのボードを作成した。得られたボードには層
間剥離は発生していなかった。
１５μｍ、繊維長が５ｍｍの繊維、メタ型アラミド短繊
維として繊度が０．８デニール、繊維長が５ｍｍの未延
伸繊維、さらにポリビニルアルコール短繊維として繊度
が０．５デニール、繊維長が３ｍｍの繊維を、配合重量
比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポリビニ
ルアルコール短繊維＝２５／７４／１になるように計量
した他は、実施例１と同様の方法で１００ｇ／ｍ2 の乾
燥紙を得た。この乾燥紙を１０枚積層し、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2の面圧、加熱温度２８０℃でプレス成形して厚さが
０．７ｍｍのボードを作成した。得られたボードには層
間剥離は発生していなかった。
【００２４】［比較例３］実施例４と同様の繊維で配合
重量比率を、ガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポ
リビニルアルコール短繊維＝７０／２５／５となるよう
に計量した他は、実施例１と同様の方法で１００ｇ／ｍ
2 の乾燥紙を得た。この乾燥紙を１０枚積層し、５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の面圧、加熱温度２８０℃でプレス成形して
厚さが１．６ｍｍのボードを作成した。得られたボード
には層間剥離が発生し、かつボードの剛性も不充分であ
った。
重量比率を、ガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポ
リビニルアルコール短繊維＝７０／２５／５となるよう
に計量した他は、実施例１と同様の方法で１００ｇ／ｍ
2 の乾燥紙を得た。この乾燥紙を１０枚積層し、５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の面圧、加熱温度２８０℃でプレス成形して
厚さが１．６ｍｍのボードを作成した。得られたボード
には層間剥離が発生し、かつボードの剛性も不充分であ
った。
【００２５】［比較例４］実施例４と同様の繊維で配合
重量比率を、ガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポ
リビニルアルコール短繊維＝４５／４０／１５となるよ
うに計量した他は、実施例１と同様の方法で１００ｇ／
ｍ2 の乾燥紙を得た。この乾燥紙を１０枚積層し、５０
ｋｇ／ｃｍ2 の面圧、加熱温度２８０℃でプレス成形し
て厚さが１．２ｍｍのボードを作成した。プレス加工時
に多量の熱分解ガスが発生し、得られたボードも剛性が
不充分なものであった。
重量比率を、ガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポ
リビニルアルコール短繊維＝４５／４０／１５となるよ
うに計量した他は、実施例１と同様の方法で１００ｇ／
ｍ2 の乾燥紙を得た。この乾燥紙を１０枚積層し、５０
ｋｇ／ｃｍ2 の面圧、加熱温度２８０℃でプレス成形し
て厚さが１．２ｍｍのボードを作成した。プレス加工時
に多量の熱分解ガスが発生し、得られたボードも剛性が
不充分なものであった。
【００２６】［実施例５］ガラス短繊維として繊維径が
７μｍ、繊維長が１０ｍｍの繊維、メタ型アラミド短繊
維として繊度が３．０デニール、繊維長が１０ｍｍの未
延伸繊維、さらに、ポリビニルアルコール短繊維として
繊度が１．０デニール、繊維長が１０ｍｍの繊維を、配
合重量比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポ
リビニルアルコール短繊維＝５５／３８／７になるよう
に計量した他は、実施例１と同様の方法で２００ｇ／ｍ
2 の乾燥紙を得た。この乾燥紙を１５枚積層し、５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の面圧、加熱温度３２０℃でプレス成形して
厚さが４．２ｍｍのボードを作成した。得られたボード
には層間剥離は発生していなかった。
７μｍ、繊維長が１０ｍｍの繊維、メタ型アラミド短繊
維として繊度が３．０デニール、繊維長が１０ｍｍの未
延伸繊維、さらに、ポリビニルアルコール短繊維として
繊度が１．０デニール、繊維長が１０ｍｍの繊維を、配
合重量比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポ
リビニルアルコール短繊維＝５５／３８／７になるよう
に計量した他は、実施例１と同様の方法で２００ｇ／ｍ
2 の乾燥紙を得た。この乾燥紙を１５枚積層し、５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の面圧、加熱温度３２０℃でプレス成形して
厚さが４．２ｍｍのボードを作成した。得られたボード
には層間剥離は発生していなかった。
【００２７】［比較例５］実施例５と同様の方法で得た
乾燥紙を１５枚積層し、３０ｋｇ／ｃｍ2 の面圧、加熱
温度３２０℃でプレス成形して厚さが５．３ｍｍのボー
ドを作成した。得られたボードは嵩密度が低く、また層
間剥離も発生していた。
乾燥紙を１５枚積層し、３０ｋｇ／ｃｍ2 の面圧、加熱
温度３２０℃でプレス成形して厚さが５．３ｍｍのボー
ドを作成した。得られたボードは嵩密度が低く、また層
間剥離も発生していた。
【００２８】［実施例６］ガラス短繊維として繊維径が
１５μｍ、繊維長が５ｍｍの繊維、メタ型アラミド短繊
維として繊度が３．０デニール、繊維長が５ｍｍの未延
伸繊維、さらにポリビニルアルコール短繊維として繊度
が１．５デニール、繊維長が３ｍｍの繊維を、配合重量
比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポリビニ
ルアルコール短繊維＝３５／６２／３になるように計量
した他は、実施例１と同様の方法で２００ｇ／ｍ2 の乾
燥紙を得た。この乾燥紙を１０枚積層し、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2の面圧、加熱温度３００℃でプレス成形して厚さが
２．０ｍｍのボードを作成した。得られたボードには層
間剥離は発生していなかった。
１５μｍ、繊維長が５ｍｍの繊維、メタ型アラミド短繊
維として繊度が３．０デニール、繊維長が５ｍｍの未延
伸繊維、さらにポリビニルアルコール短繊維として繊度
が１．５デニール、繊維長が３ｍｍの繊維を、配合重量
比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポリビニ
ルアルコール短繊維＝３５／６２／３になるように計量
した他は、実施例１と同様の方法で２００ｇ／ｍ2 の乾
燥紙を得た。この乾燥紙を１０枚積層し、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2の面圧、加熱温度３００℃でプレス成形して厚さが
２．０ｍｍのボードを作成した。得られたボードには層
間剥離は発生していなかった。
【００２９】［実施例７］ガラス短繊維として繊維径が
１１μｍ、繊維長が８ｍｍの繊維、メタ型アラミド短繊
維として繊度が３．０デニール、繊維長が６ｍｍの未延
伸繊維、さらにポリビニルアルコール短繊維として繊度
が１．５デニール、繊維長が４ｍｍの繊維を、配合重量
比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポリビニ
ルアルコール短繊維＝４５／４２／３になるように計量
した他は、実施例１と同様の方法で２００ｇ／ｍ2 の乾
燥紙を得た。この乾燥紙を１５枚積層し、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2の面圧、加熱温度３００℃でプレス成形して厚さが
３．７ｍｍのボードを作成した。得られたボードには層
間剥離は発生していなかった。上記実験結果を表１にま
とめて示す。
１１μｍ、繊維長が８ｍｍの繊維、メタ型アラミド短繊
維として繊度が３．０デニール、繊維長が６ｍｍの未延
伸繊維、さらにポリビニルアルコール短繊維として繊度
が１．５デニール、繊維長が４ｍｍの繊維を、配合重量
比率がガラス短繊維／メタ型アラミド短繊維／ポリビニ
ルアルコール短繊維＝４５／４２／３になるように計量
した他は、実施例１と同様の方法で２００ｇ／ｍ2 の乾
燥紙を得た。この乾燥紙を１５枚積層し、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2の面圧、加熱温度３００℃でプレス成形して厚さが
３．７ｍｍのボードを作成した。得られたボードには層
間剥離は発生していなかった。上記実験結果を表１にま
とめて示す。
【００３０】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス短繊維、メタ型アラミド短繊維、
及びポリビニルアルコール短繊維からなる混抄紙を加熱
加圧下に一体成形してなる耐熱性ボードであって、該ボ
ードの厚さが０．５〜５ｍｍ、嵩密度が０．７〜１．６
ｇ／ｃｍ3 、曲げ弾性率が５０Ｋｇｆ／ｍｍ2 以上であ
ることを特徴とする耐熱性ボード。 - 【請求項２】 メタ型アラミド短繊維が未延伸糸である
請求項１記載の耐熱性ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16534495A JP3378121B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 耐熱性ボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16534495A JP3378121B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 耐熱性ボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911430A true JPH0911430A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3378121B2 JP3378121B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=15810567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16534495A Expired - Fee Related JP3378121B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 耐熱性ボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378121B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013206943A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 樹脂含浸コイル及びその製造方法 |
| JP2017218693A (ja) * | 2016-06-07 | 2017-12-14 | 三菱製紙株式会社 | 耐熱性湿式不織布 |
| JP2021053856A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 三菱製紙株式会社 | 熱暴走抑制耐火シート |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16534495A patent/JP3378121B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013206943A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 樹脂含浸コイル及びその製造方法 |
| JP2017218693A (ja) * | 2016-06-07 | 2017-12-14 | 三菱製紙株式会社 | 耐熱性湿式不織布 |
| JP2021053856A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 三菱製紙株式会社 | 熱暴走抑制耐火シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3378121B2 (ja) | 2003-02-17 |
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Legal Events
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