JPH0911258A - 繊維強化樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH0911258A JPH0911258A JP7163591A JP16359195A JPH0911258A JP H0911258 A JPH0911258 A JP H0911258A JP 7163591 A JP7163591 A JP 7163591A JP 16359195 A JP16359195 A JP 16359195A JP H0911258 A JPH0911258 A JP H0911258A
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- fiber
- thermosetting
- glass
- glass fiber
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 深みのある透明感を有し、気泡がなく、表面
光沢がよく、白化現象も見られない繊維強化樹脂成形品
を得る。 【構成】 熱硬化性繊維強化樹脂組成物をマッチドダイ
のキャビティに装填し型締めを行うことによって繊維強
化樹脂成形品を製造する方法において、熱硬化性繊維強
化樹脂組成物３０として、熱硬化性不飽和ポリエステル
樹脂と、ガラス繊維と、このガラス繊維の直径よりも平
均粒径の小さなガラス粉末及び水酸化アルミニウム粉末
とを含有する樹脂組成物を用い、マッチドダイ１０のピ
ンチオフ部１３にガラス繊維シート２０を挟んで型締め
を行い、外部へ流出する樹脂組成物の量を少なく抑える
とともに、キャビティ内の空気を外部へ排出させる。
光沢がよく、白化現象も見られない繊維強化樹脂成形品
を得る。 【構成】 熱硬化性繊維強化樹脂組成物をマッチドダイ
のキャビティに装填し型締めを行うことによって繊維強
化樹脂成形品を製造する方法において、熱硬化性繊維強
化樹脂組成物３０として、熱硬化性不飽和ポリエステル
樹脂と、ガラス繊維と、このガラス繊維の直径よりも平
均粒径の小さなガラス粉末及び水酸化アルミニウム粉末
とを含有する樹脂組成物を用い、マッチドダイ１０のピ
ンチオフ部１３にガラス繊維シート２０を挟んで型締め
を行い、外部へ流出する樹脂組成物の量を少なく抑える
とともに、キャビティ内の空気を外部へ排出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シートモールディン
グコンパウンド（ＳＭＣ）やバルクモールディングコン
パウンド（ＢＭＣ）などの熱硬化性繊維強化樹脂組成物
を用い、マッチドダイ成形法による繊維強化樹脂成形品
の製造方法に関する。
グコンパウンド（ＳＭＣ）やバルクモールディングコン
パウンド（ＢＭＣ）などの熱硬化性繊維強化樹脂組成物
を用い、マッチドダイ成形法による繊維強化樹脂成形品
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＭＣやＢＭＣなどの熱硬化性繊維強化
樹脂組成物を用い、この熱硬化性繊維強化樹脂組成物を
マッチドダイのキャビティに装填し型締めを行うことに
よって繊維強化樹脂成形品を製造する方法は、広く知ら
れている。
樹脂組成物を用い、この熱硬化性繊維強化樹脂組成物を
マッチドダイのキャビティに装填し型締めを行うことに
よって繊維強化樹脂成形品を製造する方法は、広く知ら
れている。
【０００３】この種の繊維強化樹脂成形品の製造方法に
あっては、熱硬化性繊維強化樹脂組成物がマッチドダイ
のキャビティ内を流動する際にキャビティ内の空気を抱
き込んで、得られる成形品に気泡が発生しやすい。特
に、深みのある透明感を有する成形品の場合は、この気
泡が非常に目立ちやすくなる。
あっては、熱硬化性繊維強化樹脂組成物がマッチドダイ
のキャビティ内を流動する際にキャビティ内の空気を抱
き込んで、得られる成形品に気泡が発生しやすい。特
に、深みのある透明感を有する成形品の場合は、この気
泡が非常に目立ちやすくなる。
【０００４】このような欠陥を改善するには、主にマッ
チドダイのピンチオフ部（シェヤーエッジ或いは食い切
り部）のクリアランスを大きくして、ピンチオフ部から
外部への空気の逃げをよくする方法が採用されている。
チドダイのピンチオフ部（シェヤーエッジ或いは食い切
り部）のクリアランスを大きくして、ピンチオフ部から
外部への空気の逃げをよくする方法が採用されている。
【０００５】また、熱硬化性繊維強化樹脂組成物をマッ
チドダイのキャビティ内に流動させて充満状態にするま
での間、真空引きを行ってキャビティ内の空気を外部へ
排出する方法も提案されている（特開平２−２５８２３
６号公報参照）。
チドダイのキャビティ内に流動させて充満状態にするま
での間、真空引きを行ってキャビティ内の空気を外部へ
排出する方法も提案されている（特開平２−２５８２３
６号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、マッチドダ
イのピンチオフ部のクリアランスを大きくする方法にあ
っては、流出する樹脂組成物の量が多くなり背圧が充分
にかからくなって、得られる成形品の表面光沢が低下す
るという問題がある。
イのピンチオフ部のクリアランスを大きくする方法にあ
っては、流出する樹脂組成物の量が多くなり背圧が充分
にかからくなって、得られる成形品の表面光沢が低下す
るという問題がある。
【０００７】また、キャビティを真空引きする方法にあ
っては、浴槽など大型の成形品を得る場合、樹脂組成物
がキャビティ内を真空状態で流動する際に、流動距離が
比較的長いことや真空引きの影響で流動途中にプレゲル
が発生し、得られる成形品が白化するという問題があ
る。
っては、浴槽など大型の成形品を得る場合、樹脂組成物
がキャビティ内を真空状態で流動する際に、流動距離が
比較的長いことや真空引きの影響で流動途中にプレゲル
が発生し、得られる成形品が白化するという問題があ
る。
【０００８】この発明は、上記の問題を解決するもので
あり、その目的とするところは、深みのある透明感を有
し、気泡がなく、表面光沢がよく、白化現象も見られな
い繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供することにあ
る。
あり、その目的とするところは、深みのある透明感を有
し、気泡がなく、表面光沢がよく、白化現象も見られな
い繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の繊維強化樹脂
成形品の製造方法は、熱硬化性繊維強化樹脂組成物をマ
ッチドダイのキャビティに装填し型締めを行うことによ
って繊維強化樹脂成形品を製造する方法において、熱硬
化性繊維強化樹脂組成物として、不飽和ポリエステル樹
脂と、熱硬化剤と、ガラス繊維と、このガラス繊維の直
径よりも平均粒径の小さなガラス粉末及び水酸化アルミ
ニウ粉末とを含有する樹脂組成物を用い、マッチドダイ
のピンチオフ部にガラス繊維シートを挟んで型締めを行
うことを特徴とし、それにより上記の目的を達成するこ
とができる。
成形品の製造方法は、熱硬化性繊維強化樹脂組成物をマ
ッチドダイのキャビティに装填し型締めを行うことによ
って繊維強化樹脂成形品を製造する方法において、熱硬
化性繊維強化樹脂組成物として、不飽和ポリエステル樹
脂と、熱硬化剤と、ガラス繊維と、このガラス繊維の直
径よりも平均粒径の小さなガラス粉末及び水酸化アルミ
ニウ粉末とを含有する樹脂組成物を用い、マッチドダイ
のピンチオフ部にガラス繊維シートを挟んで型締めを行
うことを特徴とし、それにより上記の目的を達成するこ
とができる。
【００１０】この発明に用いる不飽和ポリエステル樹脂
は、一般に不飽和ポリエステル５０〜８０重量％とスチ
レンモノマー等の樹脂架橋用のモノマー５０〜２０重量
％からなる。熱硬化剤としては、ｔ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネートなど有機過酸化物が好適に用いられ
る。
は、一般に不飽和ポリエステル５０〜８０重量％とスチ
レンモノマー等の樹脂架橋用のモノマー５０〜２０重量
％からなる。熱硬化剤としては、ｔ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネートなど有機過酸化物が好適に用いられ
る。
【００１１】上記樹脂を強化するためのガラス繊維とし
ては、通常、３〜２５mmのカット長を有するチョップド
ストランドが用いられる。このようなガラス繊維は樹脂
組成物中に２〜１５重量％の範囲で用いられる。
ては、通常、３〜２５mmのカット長を有するチョップド
ストランドが用いられる。このようなガラス繊維は樹脂
組成物中に２〜１５重量％の範囲で用いられる。
【００１２】ガラス粉末及び水酸化アルミニウム粉末
は、得られる成形品の透明性や耐熱水性を改善するため
の充填剤として用いられ、深みのある透明感を得るため
に、ガラス粉末及び水酸化アルミニウム粉末のいずれの
粉末も、上記ガラス繊維の直径よりも平均粒径の小さな
ものが用いられる。
は、得られる成形品の透明性や耐熱水性を改善するため
の充填剤として用いられ、深みのある透明感を得るため
に、ガラス粉末及び水酸化アルミニウム粉末のいずれの
粉末も、上記ガラス繊維の直径よりも平均粒径の小さな
ものが用いられる。
【００１３】ガラス粉末及び水酸化アルミニウム粉末
は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して、両
方の合計で５０〜３７０重量部の範囲で配合される。こ
こで、ガラス粉末と水酸化アルミニウム粉末との配合比
は、一般にガラス粉末５〜７５重量％に対して、水酸化
アルミニウム粉末９５〜２５重量％である。ガラス粉末
が多すぎると耐熱水性が低下し、水酸化アルミニウム粉
末が多すぎると透明感が低下する。
は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して、両
方の合計で５０〜３７０重量部の範囲で配合される。こ
こで、ガラス粉末と水酸化アルミニウム粉末との配合比
は、一般にガラス粉末５〜７５重量％に対して、水酸化
アルミニウム粉末９５〜２５重量％である。ガラス粉末
が多すぎると耐熱水性が低下し、水酸化アルミニウム粉
末が多すぎると透明感が低下する。
【００１４】上記不飽和ポリエステル樹脂と熱硬化剤と
ガラス繊維とガラス粉末と水酸化アルミニウ粉末とを混
練し熟成増粘することにより、熱硬化性繊維強化樹脂組
成物が調製される。この場合、必要に応じて、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の離型剤、酸化マ
グネシウム、水酸化マグネシウム等の増粘剤、ポリスチ
レン、ポリエチレン等の収縮防止用樹脂、各種着色剤な
ど公知の添加剤が配合される。
ガラス繊維とガラス粉末と水酸化アルミニウ粉末とを混
練し熟成増粘することにより、熱硬化性繊維強化樹脂組
成物が調製される。この場合、必要に応じて、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の離型剤、酸化マ
グネシウム、水酸化マグネシウム等の増粘剤、ポリスチ
レン、ポリエチレン等の収縮防止用樹脂、各種着色剤な
ど公知の添加剤が配合される。
【００１５】以下、図面を参照しながら、この発明を詳
しく説明する。図１はこの発明方法の一例を示す縦断面
図である。図１において、１０はマッチドダイであり、
凸状の上型１１と凹状の下型１２とから構成されてい
る。１３は下型のピンチオフ部（シェヤーエッジ或いは
食い切り部）、１４は下型の框部、１５はキャビティで
ある。なお、上型１１にも下型１２のピンチオフ部及び
框部１４に対応するピンチオフ部及び框部が形成されて
いる。
しく説明する。図１はこの発明方法の一例を示す縦断面
図である。図１において、１０はマッチドダイであり、
凸状の上型１１と凹状の下型１２とから構成されてい
る。１３は下型のピンチオフ部（シェヤーエッジ或いは
食い切り部）、１４は下型の框部、１５はキャビティで
ある。なお、上型１１にも下型１２のピンチオフ部及び
框部１４に対応するピンチオフ部及び框部が形成されて
いる。
【００１６】先ず、マッチドダイ１０が予め所定温度に
加熱され、このマッチドダイ１０の下型１２のピンチオ
フ部１３の全周に、ガラス繊維シート２０が載置され
る。ガラス繊維シート２０としては、チョップドストラ
ンドマット、ロービングクロスまたはガラスクロスなど
が用いられる。
加熱され、このマッチドダイ１０の下型１２のピンチオ
フ部１３の全周に、ガラス繊維シート２０が載置され
る。ガラス繊維シート２０としては、チョップドストラ
ンドマット、ロービングクロスまたはガラスクロスなど
が用いられる。
【００１７】上型１１と下型１２で形成されるピンチオ
フ部１３のクリアランスは、従来、０．０５〜０．１mm
程度が好ましいとされているが、この発明では、ピンチ
オフ部１３のクリアランスに応じてガラス繊維シート２
０の厚みや重ねる枚数を変えればよいので、クリアラン
スはさらに広く設定することができる。
フ部１３のクリアランスは、従来、０．０５〜０．１mm
程度が好ましいとされているが、この発明では、ピンチ
オフ部１３のクリアランスに応じてガラス繊維シート２
０の厚みや重ねる枚数を変えればよいので、クリアラン
スはさらに広く設定することができる。
【００１８】ガラス繊維シート２０は、下型１２のピン
チオフ部１３を覆うに充分な寸法であればよいが、ガラ
ス繊維シート２０がピンチオフ部１３に安定して載置さ
れるように、ピンチオフ部１３から框部１４にかけて覆
うのが好ましい。繊維シート２０を載置するだけで安定
しない場合は、接着剤により下型１２のピンチオフ部１
３に接着させる。
チオフ部１３を覆うに充分な寸法であればよいが、ガラ
ス繊維シート２０がピンチオフ部１３に安定して載置さ
れるように、ピンチオフ部１３から框部１４にかけて覆
うのが好ましい。繊維シート２０を載置するだけで安定
しない場合は、接着剤により下型１２のピンチオフ部１
３に接着させる。
【００１９】次に、下型１２のキャビティ１５に、上述
の熱硬化性繊維強化樹脂組成物３０が装填される。そし
て、上型１１を降下させると、上型１１と下型１２のピ
ンチオフ部１３にガラス繊維シート２０が挟まれた状態
で型締めされる。マッチドダイ１０の温度は、一般に８
０〜１６０℃、型締め圧力は、一般に５０〜１４０ kｇ
／cm2 である。
の熱硬化性繊維強化樹脂組成物３０が装填される。そし
て、上型１１を降下させると、上型１１と下型１２のピ
ンチオフ部１３にガラス繊維シート２０が挟まれた状態
で型締めされる。マッチドダイ１０の温度は、一般に８
０〜１６０℃、型締め圧力は、一般に５０〜１４０ kｇ
／cm2 である。
【００２０】所定の加圧保持時間をかけて熱硬化性繊維
強化樹脂組成物３０をキャビティ１５内に流動させ充満
させると、上型１１と下型１２のピンチオフ部１３に挟
まれたガラス繊維シート２０は、キャビティ１５内を流
動してきた樹脂組成物２０と一体化され樹脂が熱硬化し
所定の形状に成形される。
強化樹脂組成物３０をキャビティ１５内に流動させ充満
させると、上型１１と下型１２のピンチオフ部１３に挟
まれたガラス繊維シート２０は、キャビティ１５内を流
動してきた樹脂組成物２０と一体化され樹脂が熱硬化し
所定の形状に成形される。
【００２１】その後、常法により成形品が脱型され、こ
の成形品の周縁部のバリや余分なガラス繊維シート２０
がトリミングされ、図２に示すように、框部３２を有
し、この框部３２の下方（外側）にガラス繊維シート２
０が接着し一体化された繊維強化樹脂成形品３１が得ら
れる。
の成形品の周縁部のバリや余分なガラス繊維シート２０
がトリミングされ、図２に示すように、框部３２を有
し、この框部３２の下方（外側）にガラス繊維シート２
０が接着し一体化された繊維強化樹脂成形品３１が得ら
れる。
【００２２】
【作用】熱硬化性繊維強化樹脂組成物をマッチドダイの
キャビティに装填し型締めを行うことによって繊維強化
樹脂成形品を製造する方法において、熱硬化性繊維強化
樹脂組成物として、不飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化
剤と、ガラス繊維と、このガラス繊維の直径よりも平均
粒径の小さなガラス粉末及び水酸化アルミニウム粉末と
を含有する樹脂組成物を用いることにより、樹脂組成物
の混練調製時に空気の抱き込みが防止され、しかも得ら
れる成形品に深みのある透明感が付与される。
キャビティに装填し型締めを行うことによって繊維強化
樹脂成形品を製造する方法において、熱硬化性繊維強化
樹脂組成物として、不飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化
剤と、ガラス繊維と、このガラス繊維の直径よりも平均
粒径の小さなガラス粉末及び水酸化アルミニウム粉末と
を含有する樹脂組成物を用いることにより、樹脂組成物
の混練調製時に空気の抱き込みが防止され、しかも得ら
れる成形品に深みのある透明感が付与される。
【００２３】さらに、マッチドダイのピンチオフ部にガ
ラス繊維シートを挟んで型締めを行うと、マッチドダイ
のピンチオフ部にガラス繊維シートが挟まれるため、マ
ッチドダイのピンチオフ部のクリアランスを大きくして
も、外部へ流出する樹脂組成物の量が少なく抑えられ背
圧が充分にかかって、得られる成形品の表面光沢が向上
する。
ラス繊維シートを挟んで型締めを行うと、マッチドダイ
のピンチオフ部にガラス繊維シートが挟まれるため、マ
ッチドダイのピンチオフ部のクリアランスを大きくして
も、外部へ流出する樹脂組成物の量が少なく抑えられ背
圧が充分にかかって、得られる成形品の表面光沢が向上
する。
【００２４】しかも、キャビティの空気はガラス繊維シ
ートの良好な通気性により、キャビティ内を真空引きを
行わずともその隙間から外部へ良好に流出するので、キ
ャビティ内の空気が樹脂組成物に抱き込まれることがな
く、得られる成形品への気泡の発生が防止される。ま
た、真空引きを行わないので、流動途中で樹脂組成物に
プレゲルが発生することがなく、得られる成形品の白化
が防止される。
ートの良好な通気性により、キャビティ内を真空引きを
行わずともその隙間から外部へ良好に流出するので、キ
ャビティ内の空気が樹脂組成物に抱き込まれることがな
く、得られる成形品への気泡の発生が防止される。ま
た、真空引きを行わないので、流動途中で樹脂組成物に
プレゲルが発生することがなく、得られる成形品の白化
が防止される。
【００２５】
【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 不飽和ポリエステル４０重量部、スチレンモノマー６０
重量部、ポリスチレン１０重量部、ガラス粉末（平均粒
径５μm ）１５０重量部、水酸化アルミニウム粉末（平
均粒径８μm ）１００重量部、ガラス繊維（繊維径１３
μm 、長さ６mm）１３重量部、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエート１重量部、酸化マグネシウム１重量部、ステ
アリン酸亜鉛３重量部とを、ヘンシェルミキサーで混練
し、これをポリエチレンラミネートセロハンで包んで、
４０℃で４０時間熟成増粘して、ＢＭＣを調製した。
重量部、ポリスチレン１０重量部、ガラス粉末（平均粒
径５μm ）１５０重量部、水酸化アルミニウム粉末（平
均粒径８μm ）１００重量部、ガラス繊維（繊維径１３
μm 、長さ６mm）１３重量部、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエート１重量部、酸化マグネシウム１重量部、ステ
アリン酸亜鉛３重量部とを、ヘンシェルミキサーで混練
し、これをポリエチレンラミネートセロハンで包んで、
４０℃で４０時間熟成増粘して、ＢＭＣを調製した。
【００２６】図１に示すような浴槽成形用のマッチドダ
イで、上型と下型で形成されるピンチオフ部のクリアラ
ンスが０．１５mmのものを使用し、このマッチドダイを
１５０℃に加熱しておき、下型のピンチオフ部から框部
にかけてその全周にチョップドストランドマットＡ（日
東紡社製 ＭＣ−４５０）を載置した。
イで、上型と下型で形成されるピンチオフ部のクリアラ
ンスが０．１５mmのものを使用し、このマッチドダイを
１５０℃に加熱しておき、下型のピンチオフ部から框部
にかけてその全周にチョップドストランドマットＡ（日
東紡社製 ＭＣ−４５０）を載置した。
【００２７】そして、下型のキャビティに上記ＢＭＣを
４０ kｇを装填し、これに上型を降下させて型締め圧力
１００ kｇ／cm2 、型締め時間１０分で型締めし、その
後脱型し、得られた成形品の周縁部のバリと余分なチョ
ップドストランドマットをトリミングして、図２に示す
ような浴槽成形品（長辺１４００mm×短辺７４０mm×高
さ６００mm×底部厚さ８mm）を製造した。
４０ kｇを装填し、これに上型を降下させて型締め圧力
１００ kｇ／cm2 、型締め時間１０分で型締めし、その
後脱型し、得られた成形品の周縁部のバリと余分なチョ
ップドストランドマットをトリミングして、図２に示す
ような浴槽成形品（長辺１４００mm×短辺７４０mm×高
さ６００mm×底部厚さ８mm）を製造した。
【００２８】この浴槽成形品は、深みのある透明感を有
し表面平滑であった。この浴槽成形品（浴槽底部）につ
いて、気泡の有無、６０度鏡面光沢度、白化の有無及び
透明性（全光線透過率）を測定した。その結果を表１に
示す。
し表面平滑であった。この浴槽成形品（浴槽底部）につ
いて、気泡の有無、６０度鏡面光沢度、白化の有無及び
透明性（全光線透過率）を測定した。その結果を表１に
示す。
【００２９】実施例２ チョップドストランドマットＡに代えて、ガラスクロス
Ｂ（日東紡社製 ＷＦ３５０ １００ＢＳ６）を使用し
た。それ以外は実施例１と同様に行った。その結果を表
１に示す。
Ｂ（日東紡社製 ＷＦ３５０ １００ＢＳ６）を使用し
た。それ以外は実施例１と同様に行った。その結果を表
１に示す。
【００３０】実施例３ チョップドストランドマットＡに代えて、ガラスロービ
ングクロスＣ（日東紡社製 ＷＲ７０Ｃ−１００）を使
用した。それ以外は実施例１と同様に行った。その結果
を表１に示す。
ングクロスＣ（日東紡社製 ＷＲ７０Ｃ−１００）を使
用した。それ以外は実施例１と同様に行った。その結果
を表１に示す。
【００３１】比較例１ チョップドストランドマットＡを使用しなかった。それ
以外は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示
す。
以外は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示
す。
【００３２】比較例２ ピンチオフ部のクリアランスを０．０５mmに変更し、チ
ョップドストランドマットマッＡを使用しなかった。そ
れ以外は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示
す。
ョップドストランドマットマッＡを使用しなかった。そ
れ以外は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示
す。
【００３３】比較例３ ＢＭＣの調製において、ガラス粉末（平均粒径５μm ）
をガラス粉末（平均粒径４５μm ）に変更し、水酸化ア
ルミニウム粉末（平均粒径８μm ）をガラス粉末（平均
粒径２６μm ）に変更した。さらに、キャビティを真空
引きした。それ以外は実施例２と同様に行った。その結
果を表１に示す。
をガラス粉末（平均粒径４５μm ）に変更し、水酸化ア
ルミニウム粉末（平均粒径８μm ）をガラス粉末（平均
粒径２６μm ）に変更した。さらに、キャビティを真空
引きした。それ以外は実施例２と同様に行った。その結
果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】上述の通り、この発明の繊維強化樹脂成
形品の製造方法によれば、得られる成形品の透明性が向
上し、深みのある透明感が付与され、さらに気泡がな
く、表面光沢がよく、白化現象も見られない繊維強化樹
脂成形品を得ることができ、特に、この発明方法は、例
えば、浴槽成形品、洗面化粧台、キッチンカウンターの
ような鮮明でマーブル調の高級感が要求される大型成形
品の製造に好適である。
形品の製造方法によれば、得られる成形品の透明性が向
上し、深みのある透明感が付与され、さらに気泡がな
く、表面光沢がよく、白化現象も見られない繊維強化樹
脂成形品を得ることができ、特に、この発明方法は、例
えば、浴槽成形品、洗面化粧台、キッチンカウンターの
ような鮮明でマーブル調の高級感が要求される大型成形
品の製造に好適である。
【００３６】さらに、この発明方法によれば、マッチド
ダイのピンチオフ部に相当する成形品の周縁部がガラス
繊維シートで補強されるので、脱型時の耐クラック性が
向上するという利点もある。
ダイのピンチオフ部に相当する成形品の周縁部がガラス
繊維シートで補強されるので、脱型時の耐クラック性が
向上するという利点もある。
【図１】この発明方法の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１の方法で得られた繊維強化樹脂成形品の一
部を示す縦断面図である。
部を示す縦断面図である。
１０ マッチドダイ １１ 上型 １２ 下型 １３ ピンチオフ部 ２０ ガラス繊維シート ３０ 熱硬化性繊維強化樹脂組成物 ３１ 繊維強化樹脂成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 509:08
Claims (1)
- 【請求項１】 熱硬化性繊維強化樹脂組成物をマッチド
ダイのキャビティに装填し型締めを行うことによって繊
維強化樹脂成形品を製造する方法において、熱硬化性繊
維強化樹脂組成物として、不飽和ポリエステル樹脂と、
熱硬化剤と、ガラス繊維と、このガラス繊維の直径より
も平均粒径の小さなガラス粉末及び水酸化アルミニウム
粉末とを含有する樹脂組成物を用い、マッチドダイのピ
ンチオフ部にガラス繊維シートを挟んで型締めを行うこ
とを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7163591A JPH0911258A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7163591A JPH0911258A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911258A true JPH0911258A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15776836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7163591A Pending JPH0911258A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911258A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT514598A4 (de) * | 2013-09-11 | 2015-02-15 | Tg Mess Steuer Und Regeltechnik Gmbh | Impact-Drucker mit einer Heizeinrichtung zum Erwärmen des Druckmediums |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP7163591A patent/JPH0911258A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT514598A4 (de) * | 2013-09-11 | 2015-02-15 | Tg Mess Steuer Und Regeltechnik Gmbh | Impact-Drucker mit einer Heizeinrichtung zum Erwärmen des Druckmediums |
| AT514598B1 (de) * | 2013-09-11 | 2015-02-15 | Tg Mess Steuer Und Regeltechnik Gmbh | Impact-Drucker mit einer Heizeinrichtung zum Erwärmen des Druckmediums |
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