JPH078497B2 - 人造大理石の製造方法 - Google Patents
人造大理石の製造方法Info
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- JPH078497B2 JPH078497B2 JP4340049A JP34004992A JPH078497B2 JP H078497 B2 JPH078497 B2 JP H078497B2 JP 4340049 A JP4340049 A JP 4340049A JP 34004992 A JP34004992 A JP 34004992A JP H078497 B2 JPH078497 B2 JP H078497B2
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- Japan
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- artificial marble
- weight
- filler
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- aluminum hydroxide
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートモールディング
コンパウンド（後述ではＳＭＣと称する）を使用する人
造大理石の製造方法に関するものである。
コンパウンド（後述ではＳＭＣと称する）を使用する人
造大理石の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＳＭＣは、不飽和ポリエステル樹脂に充
填剤、低収縮剤、硬化剤、重合禁止剤、離型剤等を混合
した後、ガラス繊維に含浸させながら両面をポリエチレ
ンフィルムでシート状に挟持して熟成させたもので、成
形時に適当な面積に裁断し、そのポリエチレンフィルム
を剥離させて成形型にチャージし、所定成形温度でプレ
ス成形される。斯様なＳＭＣを用いて人造大理石を成形
する製造方法は、ハンドレイアップ法、注型法等のよう
に人手と製造時間がかからず量産性に富み、しかもＢＭ
Ｃ（バルクモールディングコンパウンド）を用いる製造
方法では成形できない薄肉で強度のある人造大理石を製
造できる。しかし、透明性のある人造大理石を製造でき
ない大きな問題があり、その問題点を解消するものとし
て特開昭58-90921号公報に開示する人造大理石の製造方
法が既に提案されている。この先行技術は、充填剤とし
て水酸化アルミニウム、シリカ、ガラス粉等を使用し、
且つ成形温度を80℃乃至120 ℃と制限している。即ち、
不飽和ポリエステル樹脂の屈折率と充填剤との屈折率と
の差を、充填剤として不飽和ポリエステル樹脂と近似し
た水酸化アルミニウム、シリカ、ガラス粉を使用するこ
とで極力小さく抑え、且つ成形後の熱収縮によるストレ
ス（疲労）を少なくして、剥離、微細クラック等の発生
を防止し、それにより透明性を得ようというものであ
る。
填剤、低収縮剤、硬化剤、重合禁止剤、離型剤等を混合
した後、ガラス繊維に含浸させながら両面をポリエチレ
ンフィルムでシート状に挟持して熟成させたもので、成
形時に適当な面積に裁断し、そのポリエチレンフィルム
を剥離させて成形型にチャージし、所定成形温度でプレ
ス成形される。斯様なＳＭＣを用いて人造大理石を成形
する製造方法は、ハンドレイアップ法、注型法等のよう
に人手と製造時間がかからず量産性に富み、しかもＢＭ
Ｃ（バルクモールディングコンパウンド）を用いる製造
方法では成形できない薄肉で強度のある人造大理石を製
造できる。しかし、透明性のある人造大理石を製造でき
ない大きな問題があり、その問題点を解消するものとし
て特開昭58-90921号公報に開示する人造大理石の製造方
法が既に提案されている。この先行技術は、充填剤とし
て水酸化アルミニウム、シリカ、ガラス粉等を使用し、
且つ成形温度を80℃乃至120 ℃と制限している。即ち、
不飽和ポリエステル樹脂の屈折率と充填剤との屈折率と
の差を、充填剤として不飽和ポリエステル樹脂と近似し
た水酸化アルミニウム、シリカ、ガラス粉を使用するこ
とで極力小さく抑え、且つ成形後の熱収縮によるストレ
ス（疲労）を少なくして、剥離、微細クラック等の発生
を防止し、それにより透明性を得ようというものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ちなみに、透明性は、
上述するような不飽和ポリエステル樹脂と充填剤との屈
折率、成形後の熱収縮を要因とすることばかりでなく、
添加される低収縮剤により形成される空隙によっても大
きく左右され、それが満足されればより光線透過率の高
い透明性を有する人造大理石を得ることが可能である。
また、外部から認識できない状態でガラス繊維を多量
（一般的なガラス繊維を透明性を有する材料中に混入し
た場合に見えてしまう臨界量以上の量（詳細には10重量
％未満以上の量））に含有できれば、素材感（深み等）
のある高強度な人造大理石を得ることが可能である。し
かし先行技術では、添加される低収縮剤として旧来のＳ
ＭＣと同様のポリ酢酸ビニル等を使用し、また含有され
るガラス繊維の集束剤として旧来通りのポリエステル系
を使用している。そのため、ポリ酢酸ビニルがコンパウ
ンドとの境界面に空隙を形成し、これがコンパウンドを
全域に亘って白濁させ、またポリエチレン系の集束剤が
ガラス繊維の白化、透け、流れ模様等の露呈（黒色系透
明の人造大理石では透けが目だたずに白化が目だち、白
色系透明の人造大理石では逆に白化が目だたず、透けが
目だつ）防止対策を兼備しておらず、光線透過率が高
い、素材感（深み等）のある高強度な人造大理石を製造
できない。ちなみに、ガラス繊維の白化、透け、流れ模
様等の露呈を防止する為には、コンパウンドに隠蔽力を
付与しざるをえないが、不透明性が喚起されてしまいな
んの解決策にもならない。
上述するような不飽和ポリエステル樹脂と充填剤との屈
折率、成形後の熱収縮を要因とすることばかりでなく、
添加される低収縮剤により形成される空隙によっても大
きく左右され、それが満足されればより光線透過率の高
い透明性を有する人造大理石を得ることが可能である。
また、外部から認識できない状態でガラス繊維を多量
（一般的なガラス繊維を透明性を有する材料中に混入し
た場合に見えてしまう臨界量以上の量（詳細には10重量
％未満以上の量））に含有できれば、素材感（深み等）
のある高強度な人造大理石を得ることが可能である。し
かし先行技術では、添加される低収縮剤として旧来のＳ
ＭＣと同様のポリ酢酸ビニル等を使用し、また含有され
るガラス繊維の集束剤として旧来通りのポリエステル系
を使用している。そのため、ポリ酢酸ビニルがコンパウ
ンドとの境界面に空隙を形成し、これがコンパウンドを
全域に亘って白濁させ、またポリエチレン系の集束剤が
ガラス繊維の白化、透け、流れ模様等の露呈（黒色系透
明の人造大理石では透けが目だたずに白化が目だち、白
色系透明の人造大理石では逆に白化が目だたず、透けが
目だつ）防止対策を兼備しておらず、光線透過率が高
い、素材感（深み等）のある高強度な人造大理石を製造
できない。ちなみに、ガラス繊維の白化、透け、流れ模
様等の露呈を防止する為には、コンパウンドに隠蔽力を
付与しざるをえないが、不透明性が喚起されてしまいな
んの解決策にもならない。
【０００４】本発明の目的は、光線透過率が高く、素材
感（深み等）も強度もある人造大理石を、ＳＭＣを使用
して製造することにある。
感（深み等）も強度もある人造大理石を、ＳＭＣを使用
して製造することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、成形品に透
明性を持たせる為に使用される充填剤と共に添加される
低収縮剤、及びガラス繊維を集束する集束剤に着目し、
鋭意研究を行った結果、低収縮剤、集束剤として最適な
材質のものを探求することによって成形品が白濁せず、
ガラス繊維の白化、透け、流れ模様等も露呈しないこと
を知見し、本発明に至った。即ち、本発明は、充填剤と
してガラス粉及び／又は水酸化アルミニウム、低収縮剤
としてポリスチレンゲル微粒子、ガラス繊維としてウレ
タン系成分とアクリル系成分とエポキシ系成分とで構成
する集束剤で集束したものを用いたシートモールディン
グコンパウンドを加熱加圧成形することを要旨とする。
明性を持たせる為に使用される充填剤と共に添加される
低収縮剤、及びガラス繊維を集束する集束剤に着目し、
鋭意研究を行った結果、低収縮剤、集束剤として最適な
材質のものを探求することによって成形品が白濁せず、
ガラス繊維の白化、透け、流れ模様等も露呈しないこと
を知見し、本発明に至った。即ち、本発明は、充填剤と
してガラス粉及び／又は水酸化アルミニウム、低収縮剤
としてポリスチレンゲル微粒子、ガラス繊維としてウレ
タン系成分とアクリル系成分とエポキシ系成分とで構成
する集束剤で集束したものを用いたシートモールディン
グコンパウンドを加熱加圧成形することを要旨とする。
【０００６】ここで使用される充填剤は、不飽和ポリエ
ステル樹脂と屈折率が近似するガラス粉及び／水酸化ア
ルミニウムを使用する。ガラス粉は成形品に透明性を持
たせる為、また水酸化アルミニウムは成形品の透明性を
若干落としながらも表面光沢を増加させる為である。そ
の充填量としては、不飽和ポリエステル樹脂100 重量部
に対してガラス粉は100 乃至200 重量部、水酸化アルミ
ニウムは、50乃至200重量部の範囲とするのが成形品の
透明性と成形品の表面光沢とを共に有効に共存させる上
では望ましいが、充填剤としてガラス粉または水酸化ア
ルミニウムだけを単独に適量混合するものであっても構
わない。また、低収縮剤であるポリスチレンゲル微粒子
は、不飽和ポリエステル樹脂100 重量部に対して固形分
として５乃至20重量部の範囲内で添加する。５重量部よ
りも少ないと低収縮剤としての本来の機能を果たさず、
逆に20重量部よりも多いとコンパウンドとの境界部に必
要以上の大きさの空隙を形成し、それが透明性を阻害す
る白濁の原因になる。更に、ガラス繊維は、１／２イン
チ以上の長さにカットされたものを寸法安定性と平面平
滑性と強度とを満足させるためにコンパウンドに対して
含有量10乃至30重量％となるように含有させるのが望ま
しい。
ステル樹脂と屈折率が近似するガラス粉及び／水酸化ア
ルミニウムを使用する。ガラス粉は成形品に透明性を持
たせる為、また水酸化アルミニウムは成形品の透明性を
若干落としながらも表面光沢を増加させる為である。そ
の充填量としては、不飽和ポリエステル樹脂100 重量部
に対してガラス粉は100 乃至200 重量部、水酸化アルミ
ニウムは、50乃至200重量部の範囲とするのが成形品の
透明性と成形品の表面光沢とを共に有効に共存させる上
では望ましいが、充填剤としてガラス粉または水酸化ア
ルミニウムだけを単独に適量混合するものであっても構
わない。また、低収縮剤であるポリスチレンゲル微粒子
は、不飽和ポリエステル樹脂100 重量部に対して固形分
として５乃至20重量部の範囲内で添加する。５重量部よ
りも少ないと低収縮剤としての本来の機能を果たさず、
逆に20重量部よりも多いとコンパウンドとの境界部に必
要以上の大きさの空隙を形成し、それが透明性を阻害す
る白濁の原因になる。更に、ガラス繊維は、１／２イン
チ以上の長さにカットされたものを寸法安定性と平面平
滑性と強度とを満足させるためにコンパウンドに対して
含有量10乃至30重量％となるように含有させるのが望ま
しい。
【０００７】
【作用】本発明によれば、製造によって得られた人造大
理石は、白濁がなく且つガラス繊維の白化、透け、流れ
模様等の露呈もない光線透過率が高い高強度なものであ
った。これは、充填剤として混合されるガラス粉及び／
水酸化アルミニウムが、不飽和ポリエステル樹脂と屈折
率を近似していることを理由として成形品に透明性を出
したり、成形品の表面光沢を出すこと。ポリスチレンゲ
ル微粒子からなる低収縮剤が、コンパウンドとの境界部
に屈折率相違の原因となる程の空隙を形成せずに良好な
低収縮効果を発揮すること。ウレタン系成分とアクリル
系成分とエポキシ系成分との３者で構成する集束剤がガ
ラス繊維の白化、透け、流れ模様等の露呈を防止して、
所望含有量（一般的なガラス繊維を透明性を有する材料
中に混入した場合に見えてしまう臨界量10重量％未満以
上の量）のガラス繊維を含有させることができることを
見出したこと。等が有効に繁栄した為と推定される。ち
なみに、ガラス繊維の集束剤については数々の実験によ
って初めて発見されたものであって、その組成から生じ
る作用のメカニズムついては推測の域を出ないが、集束
剤とコンパウンドとの屈折率を近似させて、一方ではウ
レタン系成分とアクリル系成分がガラス繊維の白化の露
呈を防止し、他方ではエポキシ系成分が同ガラス繊維の
透けの露呈を防止するものと想定される。
理石は、白濁がなく且つガラス繊維の白化、透け、流れ
模様等の露呈もない光線透過率が高い高強度なものであ
った。これは、充填剤として混合されるガラス粉及び／
水酸化アルミニウムが、不飽和ポリエステル樹脂と屈折
率を近似していることを理由として成形品に透明性を出
したり、成形品の表面光沢を出すこと。ポリスチレンゲ
ル微粒子からなる低収縮剤が、コンパウンドとの境界部
に屈折率相違の原因となる程の空隙を形成せずに良好な
低収縮効果を発揮すること。ウレタン系成分とアクリル
系成分とエポキシ系成分との３者で構成する集束剤がガ
ラス繊維の白化、透け、流れ模様等の露呈を防止して、
所望含有量（一般的なガラス繊維を透明性を有する材料
中に混入した場合に見えてしまう臨界量10重量％未満以
上の量）のガラス繊維を含有させることができることを
見出したこと。等が有効に繁栄した為と推定される。ち
なみに、ガラス繊維の集束剤については数々の実験によ
って初めて発見されたものであって、その組成から生じ
る作用のメカニズムついては推測の域を出ないが、集束
剤とコンパウンドとの屈折率を近似させて、一方ではウ
レタン系成分とアクリル系成分がガラス繊維の白化の露
呈を防止し、他方ではエポキシ系成分が同ガラス繊維の
透けの露呈を防止するものと想定される。
【０００８】
【発明の効果】本発明は以上にように構成したので、光
線透過率が高く、素材感（深み等）のある高強度な人造
大理石を製造することができる。しかも、充填剤とし
て、ガラス粉及び水酸化アルミニウムを適量混合したも
のにあっては、成形品の透明性と成形品の表面光沢とを
良好に繁栄できることから、天然大理石と趣を同じくす
る美感を発現する光線透過率が高い、高強度な人造大理
石を製造することができる。また、ガラス繊維をコンパ
ウンドに対して10乃至30重量％程度含有させることがで
きる為、リブ（10乃至200 ｍｍ）を付けることによって
薄肉成形品（肉厚２乃至６ｍｍ）であっても十分な強度
を付与できる。
線透過率が高く、素材感（深み等）のある高強度な人造
大理石を製造することができる。しかも、充填剤とし
て、ガラス粉及び水酸化アルミニウムを適量混合したも
のにあっては、成形品の透明性と成形品の表面光沢とを
良好に繁栄できることから、天然大理石と趣を同じくす
る美感を発現する光線透過率が高い、高強度な人造大理
石を製造することができる。また、ガラス繊維をコンパ
ウンドに対して10乃至30重量％程度含有させることがで
きる為、リブ（10乃至200 ｍｍ）を付けることによって
薄肉成形品（肉厚２乃至６ｍｍ）であっても十分な強度
を付与できる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。本実施例
の人造大理石の製造方法では、不飽和ポリエステル樹脂
100 重量部に対して、充填剤としてガラス粉100 乃至20
0 重量部及び水酸化アルミニウム50乃至200 重量部、低
収縮剤としてポリスチレンゲル微粒子５乃至20重量部、
硬化剤１重量部、重合禁止剤0.04重量部、内部離型剤５
重量部、増粘剤1.3 重量部を混合して、ウレタン系成分
とアクリル系成分とエポキシ系成分とで構成する集束剤
で集束したガラス繊維をコンパウンドに対して20重量％
に含浸したＳＭＣを110℃乃至150 ℃の成形温度で加熱
加圧成形して肉厚２乃至６ｍｍ程度の人造大理石を製造
した。
の人造大理石の製造方法では、不飽和ポリエステル樹脂
100 重量部に対して、充填剤としてガラス粉100 乃至20
0 重量部及び水酸化アルミニウム50乃至200 重量部、低
収縮剤としてポリスチレンゲル微粒子５乃至20重量部、
硬化剤１重量部、重合禁止剤0.04重量部、内部離型剤５
重量部、増粘剤1.3 重量部を混合して、ウレタン系成分
とアクリル系成分とエポキシ系成分とで構成する集束剤
で集束したガラス繊維をコンパウンドに対して20重量％
に含浸したＳＭＣを110℃乃至150 ℃の成形温度で加熱
加圧成形して肉厚２乃至６ｍｍ程度の人造大理石を製造
した。
【００１０】得られた人造大理石は、天然大理石と趣を
同じくする素材感を有する高強度なものであり、その成
形品（無着色）の全光線透過率も19乃至22％程度と非常
に高い値を示した。
同じくする素材感を有する高強度なものであり、その成
形品（無着色）の全光線透過率も19乃至22％程度と非常
に高い値を示した。
【００１１】また、リブ（10乃至200 ｍｍ）等を有する
成形品（肉厚２乃至６ｍｍ）を成形した場合、肉厚が３
ｍｍ以下のものに対して、成形品の表面よりそれらが透
けて見えた場合には、それを防ぐ目的で、裏面に白色ウ
レタン塗装を施すことも自由である。
成形品（肉厚２乃至６ｍｍ）を成形した場合、肉厚が３
ｍｍ以下のものに対して、成形品の表面よりそれらが透
けて見えた場合には、それを防ぐ目的で、裏面に白色ウ
レタン塗装を施すことも自由である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 70/58 Ｃ０８Ｊ 5/04 7310−4Ｆ 5/24 7310−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:06
Claims (1)
- 【請求項１】 充填剤としてガラス粉及び／又は水酸化
アルミニウム、低収縮剤としてポリスチレンゲル微粒
子、ガラス繊維としてウレタン系成分とアクリル系成分
とエポキシ系成分とで構成する集束剤で集束したものを
用いたシートモールディングコンパウンドを加熱加圧成
形することを特徴とする人造大理石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4340049A JPH078497B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 人造大理石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4340049A JPH078497B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 人造大理石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182764A JPH06182764A (ja) | 1994-07-05 |
| JPH078497B2 true JPH078497B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=18333238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4340049A Expired - Fee Related JPH078497B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 人造大理石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078497B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1082379A1 (de) * | 1998-03-30 | 2001-03-14 | Menzolit-Fibron GmbH | Niederdruck-smc zur herstellung von faserverstärkten bauteilen |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP4340049A patent/JPH078497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182764A (ja) | 1994-07-05 |
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