CN1071450C - 一种刀剑鞘壳的制作方法 - Google Patents
一种刀剑鞘壳的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1071450C CN1071450C CN99123210A CN99123210A CN1071450C CN 1071450 C CN1071450 C CN 1071450C CN 99123210 A CN99123210 A CN 99123210A CN 99123210 A CN99123210 A CN 99123210A CN 1071450 C CN1071450 C CN 1071450C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- scabbard
- sword
- inner bag
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Knives (AREA)
Abstract
本发明公开了一种刀剑鞘壳的制作方法,包括了下述过程:A:根据刀剑身的大小形状和外部美观设计要求,预制出鞘壳成型模具;B:将预制的鞘壳内胆置入模具中,加入树脂,使树脂在鞘壳内胆的外部固化成型。由于本发明为刀剑鞘壳的生产提供了一种运用木材加塑及模具成型的方法,不仅生产成本大大下降,且通过装饰纸的图案与透明的塑壳雕塑立体图案的配合,形成鞘壳表面图案富有动感,制成的鞘壳更加华丽。
Description
本发明涉及刀剑制作领域,尤其涉及到一种刀剑鞘壳的制作。
随着人类文明的发展,刀剑作为兵器的功能已经完全消失,而其作为文化功能日益受到广大消费者的喜爱,因此,在刀剑的制作过程中,其外观的美观性已经成为刀剑价值的重要衡量标准。目前,刀剑鞘壳通常都是用木材制成,外部局部包裹金属作适当的装饰,其鞘壳的美观性取决于木材自然花纹及人工的雕镂修饰。由于这种鞘壳的生产加工制作方法所需工艺要求高,时间长,对选用的木材质量要求也相对较高,鞘壳的生产成本相对较高,对企业进行普通刀剑的规模生产带来了一定的制约。
本发明的目的在于提供一种木材加塑及模具成型的生产方法,实现鞘壳一次性成型,免去了外壳雕镂工艺过程,以适应刀剑鞘壳的规模生产。
本发明是通过下述方法实现的:先以木材薄片制成刀剑的鞘壳内胆,然后在其外部裹贴上一层装饰纸,风干;其特征还包括了下述的两个过程:A:根据刀剑身的大小形状和外部美观设计要求,预制出两块带有一定图案的阴模,合成为一个鞘壳成型模具;B:将风干后的鞘壳内胆置入模具中,加入树脂,使树脂在模具内凝固于鞘壳内胆的外部,固化成型。
为适应流质树脂的浇注,两模具可首先合成为一个用于浇注的桶状模,可先往模内浇灌入透明树脂,再将风干后的鞘壳插入模具中,使树脂在鞘壳内胆的外部固化成型。
运用粉质或片状固态树脂时,可将树脂材料先施加于鞘壳内胆的外部,再将施加树脂后的鞘壳内胆置入模具中,根据树脂的特性加上适当的温度让固态树脂溶解、固化,在模内成型。
由于本发明为刀剑鞘壳的生产提供了一种运用木材加塑及模具成型的方法,不仅生产成本大大下降,且通过装饰纸的图案与透明的塑壳雕塑立体图案的配合,形成鞘壳表面图案富有动感,制成的鞘壳更加华丽,同时也大大丰富了用作刀剑鞘壳生产的材料。
以下结合实施例对本发明作出进一步详细的描述:
实施例一:根据宝剑剑身的大小形状和外部美观设计要求,预先制出两片长条状、内拱面带有一定腾龙图案的阴模,再将两片模具合成为一个用于浇注的桶状模备用。
同样按宝剑的剑身大小形状,将两片木材薄片制成拱形长条片,合拢拼贴成内空的鞘壳内胆。鞘壳内胆制作完成后,在其外部先裹贴上一层带云纹图案的装饰纸并让其自然风干;选不饱和树脂“191”及组分,按比例要求调配完毕后,浇灌入预制的桶状模具中,再将风干后的鞘壳内胆插入桶状模,保持十分钟,让树脂固化成型,使树脂均匀地贴附于鞘壳内胆的外表,固化十分钟后即可拆模,得到最终产品。
实施例二:根据宝剑剑身的大小形状和外部美观设计要求,预制出两片长条状带有一定腾龙图案的阴模,合成为一个鞘壳成型模具备用。同样按宝剑的剑身大小形状,将两片木材薄片成型,合拢拼贴成内空的鞘壳内胆,鞘壳内胆制作完成后,在其外部先裹贴上一层带云纹图案的装饰纸,风干;在鞘壳内胆的周边表面均匀覆盖一层热塑性树脂颗粒,将其置入模具中,加温树脂溶点后,使树脂颗粒在模内熔解、成型,再让其冷却、固化,使树脂凝结于鞘壳内胆表面,形成一层透明的塑料层,并显现出模具所定的图案形状。
Claims (3)
1、一种刀剑鞘壳的制作方法,包括了以下过程:按刀剑身大小形状,将两片木材成型,拼贴成鞘壳内胆,壳内胆制作完成后,在其外部先裹贴上一层装饰纸,风干;其特征还包括了下述的两个过程:
A:根据刀剑身的形状和外部美观设计要求,预制出两块带有
一定图案的阴模,合成为一个鞘壳成型模具;
B:将风干后的鞘壳内胆置入模具中,加入透明树脂,使树脂
在鞘壳内胆的外部固化成型。
2、如权利要求1所述的刀剑鞘壳的制作方法:其特征还在于两模具
首先合成为一个用于浇注的桶状模,将风干后的鞘壳插入模具
中,浇灌入透明树脂,使树脂在鞘壳内胆的外部固化成型。
3、如权利要求1所述的刀剑鞘壳的制作方法:其特征还在于鞘内胆
形成后,首先在其表面覆盖一层树脂,再将其置入模具中,利
用模具成型、固化。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99123210A CN1071450C (zh) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 一种刀剑鞘壳的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99123210A CN1071450C (zh) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 一种刀剑鞘壳的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1251420A CN1251420A (zh) | 2000-04-26 |
CN1071450C true CN1071450C (zh) | 2001-09-19 |
Family
ID=5282828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN99123210A Expired - Fee Related CN1071450C (zh) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 一种刀剑鞘壳的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1071450C (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1082188A (zh) * | 1992-08-08 | 1994-02-16 | 刘建民 | 仿景泰蓝图案器械鞘体的制备方法 |
-
1999
- 1999-10-29 CN CN99123210A patent/CN1071450C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1082188A (zh) * | 1992-08-08 | 1994-02-16 | 刘建民 | 仿景泰蓝图案器械鞘体的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1251420A (zh) | 2000-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3363039A (en) | Injection molding processes for thermoplastic materials | |
MX363144B (es) | Procedimiento y aparato para hacer un componente de plastico a partir de material termoplastico auto-reforzado y componente de plastico producido. | |
CN108422793A (zh) | 一种3d打印金属工艺品制作工艺 | |
DE3471276D1 (en) | Method of producing moulds for injection moulding, particularly tools for the injection moulding of plastic materials | |
CN106808650A (zh) | 射出成形机及其使用的表面装饰模具 | |
WO2006012178A2 (en) | Mold and process for producing a shoe bottom | |
CN101357497B (zh) | 带皮纹效果玻璃钢制品的制作方法 | |
CN1071450C (zh) | 一种刀剑鞘壳的制作方法 | |
CN104511958B (zh) | 成形木质体及制造该木质体的方法 | |
KR101771434B1 (ko) | 천연소재 표면의 사출성형물 제조방법 | |
PL322828A1 (en) | Method of moulding components having layers of controllable thickness | |
CN1203991C (zh) | 包装复合材料及制造方法和用途 | |
US5716566A (en) | Method for making a mottled and patterned pen barrel | |
CN205439116U (zh) | 一种无分模线痕迹模具及产品 | |
CN109940905A (zh) | 一种带有凹凸木纹的汽车内饰件及其成型方法 | |
CN101125510A (zh) | 一种向固态人造石嵌入装饰物的方法 | |
JP3220935B2 (ja) | 皮革しぼ跡を形成したプラスチックヒールの製造方法 | |
DE69822640D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formwerkzeugen mit auswechselbarer Schale durch Transfer-Spritzen von Harz (RTM-Verfahren) | |
TW539606B (en) | Method for manufacturing a container | |
CN100471638C (zh) | 薄片型置物架的制造方法 | |
CN1720847A (zh) | 一种座便器圈盖的制造方法 | |
CN117463817A (zh) | 箱包类产品的生产方法 | |
CN1737249A (zh) | 透气压花轮的制造方法 | |
ES2075791A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion, por moldeo, de cuerpos decorados. | |
JP3374883B2 (ja) | 加飾部を有するfrp成形体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |