JPH09110069A - 乾電池集積包装体とその包装方法 - Google Patents
乾電池集積包装体とその包装方法Info
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- JPH09110069A JPH09110069A JP8223277A JP22327796A JPH09110069A JP H09110069 A JPH09110069 A JP H09110069A JP 8223277 A JP8223277 A JP 8223277A JP 22327796 A JP22327796 A JP 22327796A JP H09110069 A JPH09110069 A JP H09110069A
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
- H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
- H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
- B65D2585/68—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form
- B65D2585/86—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form for electrical components
- B65D2585/88—Batteries
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複数の乾電池を板紙スリーブでタイトに集積し
て、所望の個数を切り離すことができ、取り出し易くし
た集積包装体とその方法を提供する。 【解決手段】前板１の対向する両側縁に側板３を連接
し、さらに該側板３に後板を延設し、乾電池の配列方向
に所定のピッチでミシン目４を設け、前記前板及び前記
後板上に半月状の係止孔７、７’を設けたカートンブラ
ンクの前板１を複数個の配列された乾電池上に置き、両
側板をコの字状に折り曲げてから陽極側の側板３を外か
ら陽極の突起部Ｔを逃がすように加圧して陽極の突起Ｔ
が嵌合する凹部を形成し、最後に後板同志を強接着させ
てオーバーラップする。
て、所望の個数を切り離すことができ、取り出し易くし
た集積包装体とその方法を提供する。 【解決手段】前板１の対向する両側縁に側板３を連接
し、さらに該側板３に後板を延設し、乾電池の配列方向
に所定のピッチでミシン目４を設け、前記前板及び前記
後板上に半月状の係止孔７、７’を設けたカートンブラ
ンクの前板１を複数個の配列された乾電池上に置き、両
側板をコの字状に折り曲げてから陽極側の側板３を外か
ら陽極の突起部Ｔを逃がすように加圧して陽極の突起Ｔ
が嵌合する凹部を形成し、最後に後板同志を強接着させ
てオーバーラップする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の乾電池を整
列状態でタイトに包装する集積包装技術に関する。
列状態でタイトに包装する集積包装技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】乾電池は一般に複数本が整列させた状態
でプラスチックフィルムでシュリンク包装される場合が
多い。その集積本数は、乾電池の種類、サイズ、販売方
針等によって種々のケースがあるが、一般に２の倍数で
あって、単１、単２の場合で２〜６本、単３の場合で２
〜２０本の範囲にある。一方高価格のものについてはブ
リスターパックが使用されている。また、ヨーロッパで
は環境対策の一環として、紙製ブリスターパックが増加
している。
でプラスチックフィルムでシュリンク包装される場合が
多い。その集積本数は、乾電池の種類、サイズ、販売方
針等によって種々のケースがあるが、一般に２の倍数で
あって、単１、単２の場合で２〜６本、単３の場合で２
〜２０本の範囲にある。一方高価格のものについてはブ
リスターパックが使用されている。また、ヨーロッパで
は環境対策の一環として、紙製ブリスターパックが増加
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在一般に行われてい
る乾電池のプラスチックフィルムによるシュリンク包装
は中身を見せるという点では優れているものの、乾電池
の向き、さらに円周方向の位置も決めてシュリンクしな
いとデザインが不揃いになって店頭効果が悪くなるた
め、位置決めに人手を要するという問題がある。また、
シュリンクフィルムは印刷基材としては不適切であるた
めに別途ラベルを用意しておいて集積包装後に貼着しな
ければならないという問題がある。さらにシュリンクフ
ィルムで集積包装された乾電池を取り出そうとすると、
手だけではなかなか開封しにくいという問題がある。乾
電池を缶、壜、カップ容器に経済的に使用されている筒
状（スリーブ状）の板紙によってマルチパックと呼ばれ
ている集積包装体を適用しようとすると、小型商品であ
り、肩部にも底部にもアールが付いているので、ロック
しにくく、脱落しやすいという問題がある。本発明は、
前述の問題点に鑑みてなされたもので、スリーブ状の板
紙を用いて乾電池をしっかりロックすることができ、店
頭で集積包装されたまま必要本数に分割が可能で、フッ
クによる吊り下げ陳列が可能であり、環境問題に対応で
きる集積包装体とその方法の提供を目的とする。
る乾電池のプラスチックフィルムによるシュリンク包装
は中身を見せるという点では優れているものの、乾電池
の向き、さらに円周方向の位置も決めてシュリンクしな
いとデザインが不揃いになって店頭効果が悪くなるた
め、位置決めに人手を要するという問題がある。また、
シュリンクフィルムは印刷基材としては不適切であるた
めに別途ラベルを用意しておいて集積包装後に貼着しな
ければならないという問題がある。さらにシュリンクフ
ィルムで集積包装された乾電池を取り出そうとすると、
手だけではなかなか開封しにくいという問題がある。乾
電池を缶、壜、カップ容器に経済的に使用されている筒
状（スリーブ状）の板紙によってマルチパックと呼ばれ
ている集積包装体を適用しようとすると、小型商品であ
り、肩部にも底部にもアールが付いているので、ロック
しにくく、脱落しやすいという問題がある。本発明は、
前述の問題点に鑑みてなされたもので、スリーブ状の板
紙を用いて乾電池をしっかりロックすることができ、店
頭で集積包装されたまま必要本数に分割が可能で、フッ
クによる吊り下げ陳列が可能であり、環境問題に対応で
きる集積包装体とその方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明は、前板の対向する両側縁に側板を連
接し、さらに該側板に後板を延設し、所定のピッチで前
記前板及び前記後板上に半月状の係止孔が形成された四
角形状のカートンブランクを用いて、複数個の乾電池の
両極側に前記側板が当たるようスリーブ状にオーバーラ
ップしてなる集積包装体であって、陽極側の側板の個々
の陽極が対向する部分に陽極の突起が嵌合する凹部が形
成され、前記カートンブランクの乾電池の配列方向に一
定のピッチでミシン目が設けられ、前記前板あるいは後
板のいずれか一方の端辺を延設してヘッダーが設けら
れ、前記前板及び／または後板中央部に前記ミシン目と
連結する任意の形状の打ち抜き孔あるいは切れ目線が設
けられ、さらに複数個の整列された乾電池上に前記カー
トンブランクを前記前板が覆うように位置合わせして置
き、前記側板が乾電池の両極に当たるようにカートンブ
ランクをコの字状に両極側で折り曲げ、両側板の外側か
ら乾電池を挟み込むように圧を加え、加圧状態のまま最
後に後板を内側に折り返し、該後板同志を封筒貼り状に
強接着するラップラウンド方法であって、前記陽極側で
は、前記突起部を逃がす加圧板を介して前記突起部周辺
が加圧されることによって、個々の陽極が対向する個々
の側板の略中央に前記突起部が嵌合する凹部が形成され
ることを特徴とする乾電池集積包装体とその方法を要旨
とする。
になされた本発明は、前板の対向する両側縁に側板を連
接し、さらに該側板に後板を延設し、所定のピッチで前
記前板及び前記後板上に半月状の係止孔が形成された四
角形状のカートンブランクを用いて、複数個の乾電池の
両極側に前記側板が当たるようスリーブ状にオーバーラ
ップしてなる集積包装体であって、陽極側の側板の個々
の陽極が対向する部分に陽極の突起が嵌合する凹部が形
成され、前記カートンブランクの乾電池の配列方向に一
定のピッチでミシン目が設けられ、前記前板あるいは後
板のいずれか一方の端辺を延設してヘッダーが設けら
れ、前記前板及び／または後板中央部に前記ミシン目と
連結する任意の形状の打ち抜き孔あるいは切れ目線が設
けられ、さらに複数個の整列された乾電池上に前記カー
トンブランクを前記前板が覆うように位置合わせして置
き、前記側板が乾電池の両極に当たるようにカートンブ
ランクをコの字状に両極側で折り曲げ、両側板の外側か
ら乾電池を挟み込むように圧を加え、加圧状態のまま最
後に後板を内側に折り返し、該後板同志を封筒貼り状に
強接着するラップラウンド方法であって、前記陽極側で
は、前記突起部を逃がす加圧板を介して前記突起部周辺
が加圧されることによって、個々の陽極が対向する個々
の側板の略中央に前記突起部が嵌合する凹部が形成され
ることを特徴とする乾電池集積包装体とその方法を要旨
とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下図面によって本発明をさらに
詳細に説明する。図１は本発明による乾電池集積包装体
の実施例１のカートンブランク展開図である。この図は
１０本の乾電池を板紙スリーブによって集積包装する場
合を示しており、実施例１のカートンブランク１０−１
には、１０個の収納部Ｓが並列して設けられ、各収納部
Ｓは所定のピッチで設けられたミシン目４によって切り
離し可能に連接している。なお、本発明が対象とする本
数は任意であり、現行のシュリンクあるいはブリスター
包装による集積本数は全て対象となる。図１に示すよう
に、実施例１のカートンブランク１０−１は前板１の対
向する両側縁に側板３、３’を連接し、さらに側板３、
３’に後板２、２’をそれぞれ延設し、後板２の収納部
Ｓの並列方向の一方を延長してヘッダー（吊り下げ片）
Ｈを形成してなるものである。前記側板３の両側縁には
折線５が、また側板３’の両側縁には折線５’がそれぞ
れ設けられている。さらにそれら折線と所定の間隔をも
って平行に走る折線６、６’が前板と後板状に設けられ
ている。そして折線５と折線６、折線５’と折線６’間
の各収納部Ｓには半月状の係止孔７、７’が形成されて
いる。この係止孔７、７’は乾電池の肩部と底部をロッ
クするためのもので、その形状は半月状だけに限定され
ない。また後板２上には、各ミシン目と連結した楕円状
の打ち抜き孔８が設けられている。これは収納部を一個
づつ切り離し易く、また開封し易くするものである。後
板２の裏面と後板２’の表面には、それぞれ接着部９，
９’が設けられ、接着部同志で強接着されるようになっ
ている。なおヘッダーＨには、ハンガーのフックに通す
孔が折線に対して対称にダブルに設けられている。
詳細に説明する。図１は本発明による乾電池集積包装体
の実施例１のカートンブランク展開図である。この図は
１０本の乾電池を板紙スリーブによって集積包装する場
合を示しており、実施例１のカートンブランク１０−１
には、１０個の収納部Ｓが並列して設けられ、各収納部
Ｓは所定のピッチで設けられたミシン目４によって切り
離し可能に連接している。なお、本発明が対象とする本
数は任意であり、現行のシュリンクあるいはブリスター
包装による集積本数は全て対象となる。図１に示すよう
に、実施例１のカートンブランク１０−１は前板１の対
向する両側縁に側板３、３’を連接し、さらに側板３、
３’に後板２、２’をそれぞれ延設し、後板２の収納部
Ｓの並列方向の一方を延長してヘッダー（吊り下げ片）
Ｈを形成してなるものである。前記側板３の両側縁には
折線５が、また側板３’の両側縁には折線５’がそれぞ
れ設けられている。さらにそれら折線と所定の間隔をも
って平行に走る折線６、６’が前板と後板状に設けられ
ている。そして折線５と折線６、折線５’と折線６’間
の各収納部Ｓには半月状の係止孔７、７’が形成されて
いる。この係止孔７、７’は乾電池の肩部と底部をロッ
クするためのもので、その形状は半月状だけに限定され
ない。また後板２上には、各ミシン目と連結した楕円状
の打ち抜き孔８が設けられている。これは収納部を一個
づつ切り離し易く、また開封し易くするものである。後
板２の裏面と後板２’の表面には、それぞれ接着部９，
９’が設けられ、接着部同志で強接着されるようになっ
ている。なおヘッダーＨには、ハンガーのフックに通す
孔が折線に対して対称にダブルに設けられている。
【０００６】図２は本発明による乾電池集積包装体の実
施例２のカートンブランク展開図である。この図も１０
本の乾電池を板紙スリーブによって集積包装する場合を
示しており、実施例２のカートンブランク１０−２に
は、同じく１０個の収納部Ｓが並列して設けられ、各収
納部Ｓは所定のピッチで設けられたミシン目４によって
切り離し可能に連接している。図２に示すように、実施
例２のカートンブランク１０−２は前板１の対向する両
側縁に側板３、３’を連接し、さらに側板３、３’に後
板２、２’をそれぞれ延設し、前板１の収納部Ｓの並列
方向の一方を延長してヘッダー（吊り下げ片）Ｈを形成
してなるものである。前記側板３の両側縁には折線５
が、また側板３’の両側縁には折線５’がそれぞれ設け
られている。実施例１で設けられた折線６、６’は省略
されている。そして折線５と折線５’に沿って、各収納
部Ｓに、半月状の係止孔７、７’が形成されている。こ
の係止孔７、７’は乾電池の肩部と底部をロックするた
めのもので、その形状は半月状だけに限定されない。ま
た後板２上には、各ミシン目と連結した台形状の切れ目
線孔８−２が設けられている。これは収納部を一個づつ
切り離し易く、また開封し易くするものである。後板２
の裏面と後板２’の表面には、それぞれ接着部９，９’
が設けられ、この接着部同志で強接着されてスリーブの
胴貼りが行われる。なおヘッダーＨには、ハンガーのフ
ックに吊り下げ孔がヘッダーＨの略中央に設けられてい
る。
施例２のカートンブランク展開図である。この図も１０
本の乾電池を板紙スリーブによって集積包装する場合を
示しており、実施例２のカートンブランク１０−２に
は、同じく１０個の収納部Ｓが並列して設けられ、各収
納部Ｓは所定のピッチで設けられたミシン目４によって
切り離し可能に連接している。図２に示すように、実施
例２のカートンブランク１０−２は前板１の対向する両
側縁に側板３、３’を連接し、さらに側板３、３’に後
板２、２’をそれぞれ延設し、前板１の収納部Ｓの並列
方向の一方を延長してヘッダー（吊り下げ片）Ｈを形成
してなるものである。前記側板３の両側縁には折線５
が、また側板３’の両側縁には折線５’がそれぞれ設け
られている。実施例１で設けられた折線６、６’は省略
されている。そして折線５と折線５’に沿って、各収納
部Ｓに、半月状の係止孔７、７’が形成されている。こ
の係止孔７、７’は乾電池の肩部と底部をロックするた
めのもので、その形状は半月状だけに限定されない。ま
た後板２上には、各ミシン目と連結した台形状の切れ目
線孔８−２が設けられている。これは収納部を一個づつ
切り離し易く、また開封し易くするものである。後板２
の裏面と後板２’の表面には、それぞれ接着部９，９’
が設けられ、この接着部同志で強接着されてスリーブの
胴貼りが行われる。なおヘッダーＨには、ハンガーのフ
ックに吊り下げ孔がヘッダーＨの略中央に設けられてい
る。
【０００７】図３は本発明による実施例１の乾電池集積
包装体２０−１の斜視図である。図３においては、乾電
池Ｂは陽極を左側に陰極を右側にして整列されて集積包
装されている。本発明のポイントは乾電池Ｂが板紙スリ
ーブから外れないような包装形状にあるが、図３は外観
からそれを示している。すなわち、個々の収納部Ｓにお
いて、乾電池の陽極側の側板３は湾曲して変形し、側板
３の内側の凹部の中心に陽極の突起Ｔが当たるようにな
っている。乾電池の陰極側の側壁もこの変形に伴って若
干変形する。一般に乾電池の肩部、底部周辺にはアール
が付いているので、従来のマルチパックのように、乾電
池Ｂの肩部と底部を半月状の係止孔７、７’から僅かに
飛び出させることだけによって乾電池を固定しようとし
てもそれは不安定で難しい。これが今日まで板紙スリー
ブによって集積包装がされていない理由でもある。本発
明による実施例１の乾電池集積包装体２０−１の裏面は
図３には、図示されていないが、図１で示す２枚の後板
２、２’で胴貼りされていて、後板２のミシン目４には
図１に示すような楕円状の打ち抜き孔８が連結している
ので、このミシン目４の係止部の割合は表面に較べて少
なくなっている。従って、実施例１の乾電池集積包装体
２０−１の後板２、２’面を上にして、切り離そうとす
るミシン目４の両側を両手で持って下側に折り曲げるよ
うにすると、所望の個数の収納部Ｓを容易に切り離すこ
とができる。また、図３には図示されていないが、本発
明による乾電池集積包装体２０−１の前板１、後板２、
２’、さらに変形を伴う両側板３には前もって印刷を施
すことができる。 尚、実施例１の乾電池集積包装体２
０−１では商品デザイン的に前板１側と楕円の打ち抜き
孔８が設けられた後板２、２’側のいずれを正面として
もよい。
包装体２０−１の斜視図である。図３においては、乾電
池Ｂは陽極を左側に陰極を右側にして整列されて集積包
装されている。本発明のポイントは乾電池Ｂが板紙スリ
ーブから外れないような包装形状にあるが、図３は外観
からそれを示している。すなわち、個々の収納部Ｓにお
いて、乾電池の陽極側の側板３は湾曲して変形し、側板
３の内側の凹部の中心に陽極の突起Ｔが当たるようにな
っている。乾電池の陰極側の側壁もこの変形に伴って若
干変形する。一般に乾電池の肩部、底部周辺にはアール
が付いているので、従来のマルチパックのように、乾電
池Ｂの肩部と底部を半月状の係止孔７、７’から僅かに
飛び出させることだけによって乾電池を固定しようとし
てもそれは不安定で難しい。これが今日まで板紙スリー
ブによって集積包装がされていない理由でもある。本発
明による実施例１の乾電池集積包装体２０−１の裏面は
図３には、図示されていないが、図１で示す２枚の後板
２、２’で胴貼りされていて、後板２のミシン目４には
図１に示すような楕円状の打ち抜き孔８が連結している
ので、このミシン目４の係止部の割合は表面に較べて少
なくなっている。従って、実施例１の乾電池集積包装体
２０−１の後板２、２’面を上にして、切り離そうとす
るミシン目４の両側を両手で持って下側に折り曲げるよ
うにすると、所望の個数の収納部Ｓを容易に切り離すこ
とができる。また、図３には図示されていないが、本発
明による乾電池集積包装体２０−１の前板１、後板２、
２’、さらに変形を伴う両側板３には前もって印刷を施
すことができる。 尚、実施例１の乾電池集積包装体２
０−１では商品デザイン的に前板１側と楕円の打ち抜き
孔８が設けられた後板２、２’側のいずれを正面として
もよい。
【０００８】図４は本発明による実施例２の乾電池集積
包装体２０−２の斜視図である。実施例１の乾電池集積
包装体２０−１と異なる点は、後板２には、打ち抜き孔
８−１に代わって台形状の切れ目線８−２がミシン目４
に連接して設けられ、折線６、６’は省略され、またヘ
ッダーＨは前板１側に設けられていることである。従っ
てヘッダーＨに対する表裏の関係が両実施例で逆になっ
ている。しかし、このような変更はあっても、スリーブ
状の形態で複数の乾電池Ｂをしっかりと保持でき、任意
のミシン目４から切り離せる機能面は全く同一である。
包装体２０−２の斜視図である。実施例１の乾電池集積
包装体２０−１と異なる点は、後板２には、打ち抜き孔
８−１に代わって台形状の切れ目線８−２がミシン目４
に連接して設けられ、折線６、６’は省略され、またヘ
ッダーＨは前板１側に設けられていることである。従っ
てヘッダーＨに対する表裏の関係が両実施例で逆になっ
ている。しかし、このような変更はあっても、スリーブ
状の形態で複数の乾電池Ｂをしっかりと保持でき、任意
のミシン目４から切り離せる機能面は全く同一である。
【０００９】図５は本発明による実施例１の乾電池集積
包装体２０−１の機能及び方法説明図であり、図５
（ａ）は陽極側の正面図、図５（ｂ）は並列方向と直交
する方向から見た側面図、図５（ｃ）は図５（ａ）にお
けるＡ−Ａ’断面図である。図５（ａ）に示すように、
陽極側の側板３は、陽極の突起部Ｔにおいて最も高くミ
シン目４のある収納部Ｓの境界において最も低くなって
いる。その高低差Ｄはカートン設計、後述する集積包装
時の加圧の仕方、陽極の突起の高さ、板紙の剛度等種々
の要素によって決まってくるが、単３乾電池の場合で
１．５〜２．０ｍｍの範囲にあればよい。この高低差Ｄ
が大きいほど乾電池ははずれにくくなるが、大きく変形
させようとすると、側板３に引っ張り力が作用し、側板
３のミシン目４の幅が拡大して、ミシン目から破壊が起
こる恐れがある。従って、この側板の変形には許容限界
がある。本発明による集積包装体によれば、後述する方
法で強制的に加圧して両側板３、３’、特に陽極側の側
板３を変形させながらラップラウンド（スリーブ状に上
包み包装すること）するので、前板１、後板２の幅すな
わち折線５、５’間の距離はこの変形を見越して乾電池
の高さより少なく設計されている。図５（ｂ）は乾電池
Ｂの肩部が係止孔７から若干飛び出して係止孔７周辺に
掛かって固定されている状態を示している。なお、折線
５と６間の前板１、後板２はつぎの図５（ｃ）に示すよ
うに、内側に傾斜している。図３（ｃ）は、乾電池の並
列方向から見た収納部Ｓの図３（ａ）におけるＡ−Ａ’
断面図である。前板１、後板２、２’に設けられた係止
孔７、７’が乾電池Ｂの肩部と底部をロックし、さらに
陽極の突起部Ｔを固定していることを示している。な
お、後板２、２’は接着部９において強固に封筒貼りさ
れている。
包装体２０−１の機能及び方法説明図であり、図５
（ａ）は陽極側の正面図、図５（ｂ）は並列方向と直交
する方向から見た側面図、図５（ｃ）は図５（ａ）にお
けるＡ−Ａ’断面図である。図５（ａ）に示すように、
陽極側の側板３は、陽極の突起部Ｔにおいて最も高くミ
シン目４のある収納部Ｓの境界において最も低くなって
いる。その高低差Ｄはカートン設計、後述する集積包装
時の加圧の仕方、陽極の突起の高さ、板紙の剛度等種々
の要素によって決まってくるが、単３乾電池の場合で
１．５〜２．０ｍｍの範囲にあればよい。この高低差Ｄ
が大きいほど乾電池ははずれにくくなるが、大きく変形
させようとすると、側板３に引っ張り力が作用し、側板
３のミシン目４の幅が拡大して、ミシン目から破壊が起
こる恐れがある。従って、この側板の変形には許容限界
がある。本発明による集積包装体によれば、後述する方
法で強制的に加圧して両側板３、３’、特に陽極側の側
板３を変形させながらラップラウンド（スリーブ状に上
包み包装すること）するので、前板１、後板２の幅すな
わち折線５、５’間の距離はこの変形を見越して乾電池
の高さより少なく設計されている。図５（ｂ）は乾電池
Ｂの肩部が係止孔７から若干飛び出して係止孔７周辺に
掛かって固定されている状態を示している。なお、折線
５と６間の前板１、後板２はつぎの図５（ｃ）に示すよ
うに、内側に傾斜している。図３（ｃ）は、乾電池の並
列方向から見た収納部Ｓの図３（ａ）におけるＡ−Ａ’
断面図である。前板１、後板２、２’に設けられた係止
孔７、７’が乾電池Ｂの肩部と底部をロックし、さらに
陽極の突起部Ｔを固定していることを示している。な
お、後板２、２’は接着部９において強固に封筒貼りさ
れている。
【００１０】さて、以上のような変形を起こさせながら
集積包装を行う本発明による乾電池集積包装方法につい
て実施例１の場合について以下説明する。図６は本発明
による乾電池集積包装機の平面及び側面図である。図６
で示すように、カートンブランク１０−１はマガジンか
ら１枚づつ供給され、ヘッダー加工部でヘッダーＨの加
工が行われた後、所定の数だけ整列されて移送されてく
る乾電池上に前板１が一致するように位置合わせして置
かれる。次いでカートンブランク１０−１はカートン折
り曲げ合流部で前板側の折線５、５’で両側板３、３’
を乾電池の両極を囲むようにコの字状に折り曲げられて
糊貼り封函部に入り、ここで側板３、３’が乾電池の両
極に対して押しつけられるようにサイドベルトによって
挟んで加圧され、この状態で残る後板２、２’が重なる
ように後板側の折線５、５’で内側に折り畳まれ、接着
部９、９’で後板２、２’同志が封筒貼り状に胴貼りさ
れて強接着される。陽極側を加圧するサイドベルトに
は、陽極の突起部を逃げて加圧するような凹凸のある加
圧板が流れ方向に連続して形成されていて、個々の収納
部Ｓの側板３が内側に押し込まれ、収納部同志の境界す
なわちミシン目４部分が最も押し込まれた状態で後板同
志が強接着され、最後に圧が除かれる。なお、図５
（ａ）における矢印は以上の加圧の方向を示している。
集積包装を行う本発明による乾電池集積包装方法につい
て実施例１の場合について以下説明する。図６は本発明
による乾電池集積包装機の平面及び側面図である。図６
で示すように、カートンブランク１０−１はマガジンか
ら１枚づつ供給され、ヘッダー加工部でヘッダーＨの加
工が行われた後、所定の数だけ整列されて移送されてく
る乾電池上に前板１が一致するように位置合わせして置
かれる。次いでカートンブランク１０−１はカートン折
り曲げ合流部で前板側の折線５、５’で両側板３、３’
を乾電池の両極を囲むようにコの字状に折り曲げられて
糊貼り封函部に入り、ここで側板３、３’が乾電池の両
極に対して押しつけられるようにサイドベルトによって
挟んで加圧され、この状態で残る後板２、２’が重なる
ように後板側の折線５、５’で内側に折り畳まれ、接着
部９、９’で後板２、２’同志が封筒貼り状に胴貼りさ
れて強接着される。陽極側を加圧するサイドベルトに
は、陽極の突起部を逃げて加圧するような凹凸のある加
圧板が流れ方向に連続して形成されていて、個々の収納
部Ｓの側板３が内側に押し込まれ、収納部同志の境界す
なわちミシン目４部分が最も押し込まれた状態で後板同
志が強接着され、最後に圧が除かれる。なお、図５
（ａ）における矢印は以上の加圧の方向を示している。
【００１１】本発明による集積包装体の板紙には広範囲
の板紙が使用できるが、引っ張り強度、引き裂き強度に
優れた長繊維のクラフト系板紙が好適に使用可能であ
る。また樹脂含浸を施し湿潤強度、剛性等を改良して使
用することも望ましい。さらに、板紙の内面特に両極の
当たる部分にプラスチック層を設け、非導電性をさらに
完全なものとしてもよい。前記糊貼り封函部において使
用する接着剤は酢酸ビニル系あるいはアクリル系のグル
ーとアクリル系の強接着タイプのホットメルト接着剤を
ダブルで使用することが好ましい。それは、ラップラウ
ンド時の初期接着力を高めて作業性をよくし、また高温
におけるホットメルト接着剤の緩みをグルーでカバーす
るためである。カートンブランク１０−１、１０−２に
対する直接印刷は自由に行うことができ、シュリンク包
装の場合のようにラベル貼りの必要がなくなる。印刷方
式はオフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等い
かなる方法を用いてもよい。さらに接着部を除く部分の
ＯＰニスコート、箔押し、エンボス等の後加工も自由に
行うことができる。
の板紙が使用できるが、引っ張り強度、引き裂き強度に
優れた長繊維のクラフト系板紙が好適に使用可能であ
る。また樹脂含浸を施し湿潤強度、剛性等を改良して使
用することも望ましい。さらに、板紙の内面特に両極の
当たる部分にプラスチック層を設け、非導電性をさらに
完全なものとしてもよい。前記糊貼り封函部において使
用する接着剤は酢酸ビニル系あるいはアクリル系のグル
ーとアクリル系の強接着タイプのホットメルト接着剤を
ダブルで使用することが好ましい。それは、ラップラウ
ンド時の初期接着力を高めて作業性をよくし、また高温
におけるホットメルト接着剤の緩みをグルーでカバーす
るためである。カートンブランク１０−１、１０−２に
対する直接印刷は自由に行うことができ、シュリンク包
装の場合のようにラベル貼りの必要がなくなる。印刷方
式はオフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等い
かなる方法を用いてもよい。さらに接着部を除く部分の
ＯＰニスコート、箔押し、エンボス等の後加工も自由に
行うことができる。
【００１２】本発明は以上説明した実施の形態に限定さ
れることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変形が可能である。例えば、乾電池の配列は１列とは
限らず、２列としてもよい。また、陽極、陰極が交互に
配列されるようにしてもよい。
れることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変形が可能である。例えば、乾電池の配列は１列とは
限らず、２列としてもよい。また、陽極、陰極が交互に
配列されるようにしてもよい。
【００１３】
【実施例】図７に示すような寸法の実施例１のカートン
ブランク１０−１を使用し、単３乾電池１０本の集積包
装を行った。板紙にはリバーウッド社のＣＮＫ（キャリ
ーカートン用紙），２７３ｇ／ｍ2を使用し、接着部に
はグルーとホットメルト接着剤を共用した。陽極側の側
板３を押さえる凹凸状の加圧板は１４ｍｍピッチに６ｍ
ｍφの円形の凹陥部を配列させた。以上の条件で加圧し
ながら接着部で貼り合わせた実施例サンプルは、陽極側
側板が図３のように変形し、陽極突起部とミシン目のあ
る境界部で１．５ｍｍの高低差が付いた。以上のように
して得られた本発明による集積包装体は極めてタイトに
乾電池をオバーラップすることができ、強制的な力を加
えない限り脱落することはなかった。またミシン目にそ
って任意の位置で、また一個づつ切り離すことができ、
切り離した後は容易に乾電池を取り出すことができた。
さらに、ヘッダーＨをフックに掛けて、ブリスターパッ
ク並の展示が可能となった。
ブランク１０−１を使用し、単３乾電池１０本の集積包
装を行った。板紙にはリバーウッド社のＣＮＫ（キャリ
ーカートン用紙），２７３ｇ／ｍ2を使用し、接着部に
はグルーとホットメルト接着剤を共用した。陽極側の側
板３を押さえる凹凸状の加圧板は１４ｍｍピッチに６ｍ
ｍφの円形の凹陥部を配列させた。以上の条件で加圧し
ながら接着部で貼り合わせた実施例サンプルは、陽極側
側板が図３のように変形し、陽極突起部とミシン目のあ
る境界部で１．５ｍｍの高低差が付いた。以上のように
して得られた本発明による集積包装体は極めてタイトに
乾電池をオバーラップすることができ、強制的な力を加
えない限り脱落することはなかった。またミシン目にそ
って任意の位置で、また一個づつ切り離すことができ、
切り離した後は容易に乾電池を取り出すことができた。
さらに、ヘッダーＨをフックに掛けて、ブリスターパッ
ク並の展示が可能となった。
【００１４】
【発明の効果】本発明による集積包装体とその方法によ
れば、これまで困難とされていた乾電池の板紙スリーブ
によりタイトな集積包装が可能となり、所望の本数だけ
切り離すことができ、取り出しも容易になる。板紙への
プレプリントによってラベリングの必要はなくなり、ヘ
ッダーをフックに吊るす販売形態をとることができ、ま
た用紙面積の少ないスリーブの使用によって包装材料コ
ストは下がり、透明なシュリンク包装、ブリスターパッ
クの場合に要求される乾電池の円周方向の位置揃えの省
力化が可能になり、高速自動包装機の使用も可能となる
のでトータル製造コストを低減することができる。しか
も紙製なので、リサイクル性、廃棄処理性に優れている
ことから環境負荷を下げることができる。
れば、これまで困難とされていた乾電池の板紙スリーブ
によりタイトな集積包装が可能となり、所望の本数だけ
切り離すことができ、取り出しも容易になる。板紙への
プレプリントによってラベリングの必要はなくなり、ヘ
ッダーをフックに吊るす販売形態をとることができ、ま
た用紙面積の少ないスリーブの使用によって包装材料コ
ストは下がり、透明なシュリンク包装、ブリスターパッ
クの場合に要求される乾電池の円周方向の位置揃えの省
力化が可能になり、高速自動包装機の使用も可能となる
のでトータル製造コストを低減することができる。しか
も紙製なので、リサイクル性、廃棄処理性に優れている
ことから環境負荷を下げることができる。
【図１】本発明による乾電池集積包装体の実施例１のカ
ートンブランク展開図
ートンブランク展開図
【図２】本発明による乾電池集積包装体の実施例２のカ
ートンブランク展開図
ートンブランク展開図
【図３】本発明による実施例１の乾電池集積包装体の斜
視図
視図
【図４】本発明による実施例２の乾電池集積包装体の斜
視図
視図
【図５】本発明による乾電池集積包装体の機能及び包装
方法の説明図
方法の説明図
【図６】本発明による乾電池集積包装方法の説明図
【図７】実施例１のブランク寸法図
１ 前板 ２、２’ 後板 ３、３’ 側板 ４ ミシン目 ５、５’ 糊代 ６、６’ 折線 ７、７’ 係止孔 ８−１ 打ち抜き孔 ８−２ 切れ目線 ９、９’ 接着部 １０−１ 実施例１のカートンブランク １０−２ 実施例２のカートンブランク ２０−１ 実施例１の乾電池集積包装体 ２０−２ 実施例２の乾電池集積包装体 Ｂ 乾電池 Ｄ 高低差 Ｓ 収納部 Ｔ 突起部 Ｈ ヘッダー
Claims (5)
- 【請求項１】 前板の対向する両側縁に側板を連接し、
さらに該側板に後板を延設し、所定のピッチで前記前板
及び前記後板上に半月状の係止孔が形成された四角形状
のカートンブランクを用いて、複数個の乾電池の両極側
に前記側板が当たるようスリーブ状にオーバーラップし
てなる集積包装体であって、陽極側の側板の個々の陽極
が対向する部分に陽極の突起が嵌合する凹部が形成され
ていることを特徴とする乾電池集積包装体。 - 【請求項２】 前記カートンブランクの乾電池の配列方
向に一定のピッチでミシン目が設けられ、個々の乾電池
がカートンブランクごと切り離せることを特徴とする請
求項１記載の乾電池集積包装体 - 【請求項３】 前記前板あるいは後板のいずれか一方の
端辺を延設してヘッダーが設けられることを特徴とする
請求項１及び請求項２記載の乾電池集積包装体。 - 【請求項４】 前記前板及び／または後板中央部に前記
ミシン目と連結する任意の形状の打ち抜き孔あるいは切
れ目線が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求
項３記載の乾電池集積包装体。 - 【請求項５】 複数個の整列された乾電池上に前記カー
トンブランクを前記前板が覆うように位置合わせして置
き、前記側板が乾電池の両極に当たるようにカートンブ
ランクをコの字状に両極側で折り曲げ、両側板の外側か
ら乾電池を挟み込むように圧を加え、加圧状態のまま最
後に後板を内側に折り返し、該後板同志を封筒貼り状に
強接着するラップラウンド方法であって、前記陽極側で
は、前記突起部を逃がす加圧板を介して前記突起部周辺
が加圧されることによって、個々の陽極が対向する個々
の側板の略中央に前記突起部が嵌合する凹部が形成され
ることを特徴とする乾電池集積包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8223277A JPH09110069A (ja) | 1995-08-10 | 1996-08-07 | 乾電池集積包装体とその包装方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22456595 | 1995-08-10 | ||
| JP7-224565 | 1995-08-10 | ||
| JP8223277A JPH09110069A (ja) | 1995-08-10 | 1996-08-07 | 乾電池集積包装体とその包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110069A true JPH09110069A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=26525371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8223277A Withdrawn JPH09110069A (ja) | 1995-08-10 | 1996-08-07 | 乾電池集積包装体とその包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09110069A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022233A1 (en) * | 1999-01-15 | 2000-07-26 | Umeda Shinkuhoso Co. Ltd. | Hanger for supporting goods for sale |
| JP2005268004A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Fuji Heavy Ind Ltd | 蓄電体装置 |
-
1996
- 1996-08-07 JP JP8223277A patent/JPH09110069A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022233A1 (en) * | 1999-01-15 | 2000-07-26 | Umeda Shinkuhoso Co. Ltd. | Hanger for supporting goods for sale |
| JP2005268004A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Fuji Heavy Ind Ltd | 蓄電体装置 |
| JP4570888B2 (ja) * | 2004-03-18 | 2010-10-27 | 富士重工業株式会社 | 蓄電体装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |