JPH09109362A

JPH09109362A - 紗張り方法と紗張り装置

Info

Publication number: JPH09109362A
Application number: JP29168895A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Morotomi; 正彦諸富; Toru Yokomizo; 徹横溝; Juichi Ono; 寿一小野
Original assignee: N B C KOGYO KK
Current assignee: N B C KOGYO KK
Priority date: 1995-10-16
Filing date: 1995-10-16
Publication date: 1997-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】紗をできるだけ均一な状態で張ることを可能
とし、それによって、印刷精度を高めることが可能な紗
張り方法と紗張り装置を提供すること。【解決手段】四角形をなす紗を対角線方向外方に向か
って延伸させ、次いで上記紗を各辺に直交する外方に延
伸させるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、いわゆる「スクリ
ーン印刷」において、紗張りを行う紗張り方法と紗張り
装置に係り、特に、紗張りの仕方を工夫することによ
り、紗を均一に張ることを可能にしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、次のような方法によって紗張り
が行われていた。すなわち、四角形をなす紗を直交する
２軸方向に延伸させる。つまり、紗の各辺部を図１９に
示すような延伸手段３０１のクランプ装置３１５によっ
てクランプする。延伸手段３０１は、図１９に示すよう
な構成になっていて、まず、ベース部材３０３がある。
このベース部材３０３上には、エアーシリンダー３０５
が設置されている。このエアーシリンダー３０５は、本
体３０７と、この本体に出没可能に取り付けられたロッ
ド３０９とから構成されている。上記ロッド３０９の先
端にはクランプ部３１１が連結されている。上記エアー
シリンダー３０５によって、上記クランプ部３１１が、
図１９中左右方向に移動するようになっている。

【０００３】上記クランプ部３１１は、上側クランプ材
３１３と、下側クランプ材３１４を備えていて、上記上
側クランプ材３１３は、シリンダー機構３１５に連結さ
れている。このクランプ装置３１５は、シリンダ３１７
と、このシリンダ３１７に対して出没可能に取り付けら
れたロッド３１９とから構成されていて、上記上側クラ
ンプ材３１３は、上記ロッド３１９に連結部材３２１を
介して連結されている。そして、上記クランプ装置３１
５を駆動することにより、上側クランプ材３１３を下降
させて、下側クランプ材３１４とによって、紗の辺部の
一部をクランプする。後は、エアーシリンダー３０５を
駆動して、クランプ部３１１全体を引くことにより、紗
の辺部を引っ張る。又、このような構成をなす延伸手段
３０１が、紗の各辺に複数設置されており、それら複数
の延伸手段３０１によって、紗の各辺部を引っ張るもの
である。又、上記延伸手段３０１によって引っ張る際の
張力については、図２０に示すテンションメータ３２３
によって監視し、エアー圧力を調整して目標値になるよ
うに各延伸手段３０１を制御するものである。上記テン
ションメータ３２３は、本体リング３２５を備えた円筒
３２７と、この円筒３２７の上端に取り付けられたダイ
ヤルゲージ３２９と、円筒３２７の下端に取り付けられ
た測定子３３１ａ、３３１ｂ等から構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、従来の紗張りは、基
本的に直交する二軸方向への延伸のみであり、その為、
直交する二軸方向の紗の各辺部が延伸されないままクラ
ンプされるので、紗の各辺部の交点が固定されることに
なり、紗のオープニングの変形の差が大きくなってしま
い、同時に、紗に作用する最大応力の分布も不均一にな
ってしまうという問題があった。このような問題に対し
ては、紗のコーナ部に緩みをもたせる等の工夫をするこ
とにより紗の破れを防止することがなされているが、そ
れは作業員の熟練によるものであり、決して、容易なこ
とではなかった。又、従来においては、クランプ時にシ
リンダーロッド３１９にモーメント荷重が作用してしま
い、それによって、シリンダーパッキンが消耗してしま
うという問題もあった。又、接着時に紗の破れが生じた
場合には、シリンダーに圧力が作用したままの状態にな
っているために、クランプ部３１１がエアーシリンダー
３０５によって急激に引き寄せられることがあった。

【０００５】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、紗全体をできるだけ均
一な状態で張ることを可能とし、それによって、印刷精
度を高めることが可能な紗張り方法と紗張り装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による紗張り方法は、四角形をなす紗を対角線
方向外方に向かって延伸させ、次いで上記紗を各辺に直
交する外方に延伸させるようにしたことを特徴とするも
のである。この場合、測定位置による紗張りのテンショ
ンのばら付きが設定値の±５％の範囲であること、又測
定位置による紗張りのテンションのばら付きが設定値の
±２．５％の範囲であることを特徴とする。又、本願発
明による紗張り装置は、四角形をなす紗の対角線方向外
方に設置され紗のコーナー部をクランプして紗を対角線
方向外方に向かって延伸させる対角線方向延伸手段と、
上記紗の各辺部の外方に設置され各辺部をクランプして
各辺に直交する外方に延伸させる辺直交方向延伸手段
と、上記対角線方向延伸手段による延伸時の引張力を検
出する対角線方向引張力検出手段と、上記辺直交方向延
伸手段による延伸時の引張力を検出する辺直交方向引張
力検出手段と、上記対角線方向引張力検出手段及び上記
辺直交方向引張力検出手段からの信号に基づいて上記対
角線方向延伸手段及び上記辺直交方向延伸手段を制御す
る制御手段と、を具備したことを特徴とするものであ
る。その際、上記対角線方向延伸手段及び上記辺直交方
向延伸手段をエアーシリンダー機構によって紗をクラン
プするものとすることが考えられる。又、上記対角線方
向引張力検出手段及び上記辺直交方向引張力検出手段を
夫々荷重検出器とすることが考えられる。又、対角線方
向延伸手段として、まず低圧によってエアーシリンダー
機構を作動させて紗のコーナー部を仮にクランプして、
次いで、高圧エアーによって本締めするものとして構成
することが考えられる。又、辺直交方向延伸手段とし
て、ブレーキ手段を備えていて、所定の延伸状態でロッ
クをかけるように構成することが考えられる。又、測定
位置による紗張りのテンションのばら付きが設定値の±
５％の範囲であるように構成することが考えられる。
又、測定位置による紗張りのテンションのばら付きが設
定値の±２．５％の範囲であるように構成することが考
えられる。

【０００７】すなわち、本願発明による紗張り方法の場
合には、まず、四角形をなす紗を対角線方向外方に向か
って延伸させる。それによって、直交する二軸方向の紗
の各辺部の交点が固定されることを防止し、交点の間隔
を均等に延伸させるものである。そして、上記紗を各辺
に直交する外方に延伸させるものである。このような方
法を採用することにより、従来、紗の各辺部の交点が固
定されてしまうことにより発生していた各種不具合をな
くすことができ、紗を均一に延伸させ、ひいては、印刷
の品質を高めることができる。又、本願発明による紗張
り装置は、上記紗張り方法の実施に直接使用する装置で
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１８を参照して
本発明の一実施の形態を説明する。まず、図１及び図２
を参照して、本実施の形態による紗張り方法を実施する
ための紗張り装置の構成を説明する。まず、基台１があ
り、この基台１の上面は基盤面３となっている。上記基
盤面３は四角形をなしていて、その対角線上であってコ
ーナー部外周位置には、対角線方向延伸手段としての斜
め方向ストレッチユニット５が設置されている。これら
４基の斜め方向ストレッチユニット５によって、紗７の
四隅を夫々クランプして、紗７を対角線方向外方に延伸
させるものである。

【０００９】又、上記紗７の各辺の外側位置には、辺直
交方向延伸手段としての直交二軸方向ストレッチユニッ
ト９が複数基設置されている。上記直交二軸方向ストレ
ッチユニット９は、紗７の各辺に４基ずつ設置されてい
る。それら直交二軸方向ストレッチユニット９によっ
て、紗７の各辺部の一部（縁部）をクランプして辺に直
交する外方に延伸させるものである。尚、上記４基の斜
め方向ストレッチユニット５と１６基の直交二軸方向ス
トレッチユニット９によって囲まれた内側には、枠８を
載置する枠台１０が設置されていて、この枠台１０は、
エアーシリンダー機構１２によって昇降可能に配置され
ている。

【００１０】上記斜め方向ストレッチユニット５及び直
交二軸方向ストレッチユニット９は、図３及び図４に示
すような構成になっている。まず、斜め方向ストレッチ
ユニット５は、クランプ部１１を備えていて、このクラ
ンプ部１１は、下側クランプ部材１１ａと、上側クラン
プ部材１１ｂとから構成されている。そして、下側クラ
ンプ部材１１ａは固定であって、上側クランプ部材１１
ｂはエアーシリンダー機構１３に連結されている。よっ
て、エアーシリンダー機構１３を駆動することにより、
上側クランプ部材１１ｂを降下させ、それによって、紗
７のコーナー部をクランプするものである。又、上記エ
アーシリンダー機構１３等は台座１５上に設置されてい
る。すなわち、別途設けられた駆動モータ１９によっ
て、シャフト２１、ギヤ２３、２５、シャフト２７、ギ
ヤ２９、３１を介して台形ネジ３３を適宜方向に回転さ
せることにより、ナット３５を介して、台座１５を移動
させることができる。それによって、紗７のコーナー部
を対角線上外方に延伸するものである。図３中、１７は
ベアリングである。

【００１１】一方、直交二軸方向ストレッチユニット９
は、クランプ部３７を備えていて、このクランプ部３７
は、下側クランプ部材３７ａと上側クランプ部材３７ｂ
とから構成されている。上記下側クランプ部材３７ａは
固定されていて、上側クランプ部材３７ｂは、エアーシ
リンダー機構３９によって昇降可能に取り付けられてい
る。そして、エアーシリンダー機構３９によって上側ク
ランプ部材３７ｂを降下させることにより、紗７の辺部
の一部（縁部）をクランプする。又、上記エアーシリン
ダー機構３９等は台座４１上に設置されていて、この台
座４１はエアーシリンダー機構４３によって移動可能に
配置されている。よって、エアーシリンダー機構４３を
駆動することにより、台座４１を移動させ、それによっ
て、紗７部の辺部を辺に直交する外方に延伸させるもの
である。尚、図３中符号４５は電空変換器、３６ａは原
点リミットスイッチ、３６ｂは最大ミットスイッチであ
る。

【００１２】上記斜め方向ストレッチユニット５には対
角線方向引張力検出手段としての荷重検出器４７が取り
付けられており、又、直交二軸方向ストレッチユニット
９には、辺直交方向引張力検出手段としての荷重検出器
４９が取り付けられている。上記荷重検出器４７、４９
からの信号は制御手段５１に入力され、制御手段５１は
それらの検出信号に基づいて、駆動モータ１９と電空変
換器４５に制御信号を出力し、それによって、延伸時の
引張力を所定の値に制御するものである。又、図４に示
すように、枠台１０には、枠台昇降用エアシリンダ機構
１２が付設されており、エアーシリンダー機構１２には
高さ調整用ナット５３が取り付けられている。直交二軸
方向ストレッチユニット９には、スライドシャフト５
５、ブレーキユニット５７が取り付けられている。

【００１３】又、既に説明した各エアーシリンダー機構
１２、１３、３９、４３、ブレーキユニット５７に必要
なエアーを供給するための電磁弁装置５９は、図５に示
すような構成になっている。上記電磁弁装置５９は、電
磁弁６１、６３、６５、６７、６９、７１、７３、７５
を備えていて、又エアー導入部側に、高圧制御弁７９、
低圧制御弁８１を備えている。

【００１４】以上の構成を基にその作用を説明する。ま
ず、図２に示すデジタルスイッチ９１によって荷重を設
定する。次に、図１中手前側の２基の斜め方向ストレッ
チユニット５に紗７のコーナー部をセットする。そし
て、図１に示すフットスイッチ９３を踏む。それによっ
て、図５に示す電磁弁６３が作動して、斜め方向ストッ
チユニット５のエアーシリンダー機構１３に低圧エアー
が供給される。該低圧エアーの供給によって斜め方向ス
トレッチユニット５のクランプ部１１によって、紗７の
コーナー部がクランプされる。次に、図１中向う側の２
基の斜め方向ストレッチユニット５に紗７のコーナー部
をセットする。そして、図１に示すフットスイッチ９３
を踏む。それによって、図５に示す電磁弁６５が作動し
て、斜め方向ストッチユニット５のエアーシリンダー機
構１３に低圧エアーが供給される。該低圧エアーの供給
によって斜め方向ストレッチユニット５のクランプ部１
１によって、紗７のコーナー部がクランプされる。これ
で、４基の斜め方向ストレッチユニット５によって、紗
７の四隅がクランプされたことになる。

【００１５】次に、図１に示す斜め方向延伸スイッチ９
５を押圧操作する。それによって、図５に示す電磁弁６
１が作動して、４基の斜め方向ストレッチユニット５の
エアーシリンダー機構１３に供給するエアーが高圧エア
ーに切り替わる。次に、図３に示す駆動モータ１９が作
動して、台形ネジ３３・ナット３５を介して、斜め方向
ストレッチユニツト５を斜め後方に引く。これにより斜
め方向ストレッチユニット５が全て同時に移動する。こ
の斜め方向ストレッチユニット５の斜め後方への移動に
よって紗７が対角線外方に延伸されることになる。又、
その際、引張力は図３に示す荷重検出器４７によって常
時監視されている。上記荷重検出器４７からの信号は、
制御手段５１に入力され、制御手段５１は、検出荷重が
設定荷重の定数倍に達したところで、駆動モータ１９に
停止信号を出力しこれを停止させる。ここまでの動作に
よって、紗７の対角線上外方への延伸が終了する。

【００１６】次に、紗７の辺に直交する方向への延伸動
作に入る。すなわち、上記した駆動モータ１９への停止
信号により、同時に図５に示す電磁弁６７が作動して、
直交二軸方向ストレッチユニット９のエアーシリンダー
機構３９が作動する。それによって、全ての直交二軸方
向ストレッチユニット９が作動し、クランプ部３７によ
って紗７の各辺部がクランプされる。次に、図５に示す
電磁弁６９が作動する。それによって、電空変換器４５
が作動して、エアーシリンダー機構４３にエアーが供給
される。それによって、直交二軸方向ストレッチユニッ
ト９の台座４１が紗７の辺に直交する外方に移動し、紗
７を辺に直交する外方に延伸させる。その際、荷重検出
器４９によって引張力が常時監視されていて、その検出
信号が制御手段５１に入力される。制御手段５１は検出
荷重が設定荷重に達したところで、表示器が設定荷重と
同じ表示となる。これで、紗７の辺に直交する外方への
延伸動作が終了したことになる。

【００１７】次に、紗を延伸させた状態で適切なエージ
ング時間を置き放置する。その際、引張力は荷重検出器
４７、４９によって常時監視されているので、所定荷重
を下回ることはない。

【００１８】次に、図１に示す枠台上昇スイッチ９７を
押圧操作する。それによって、図５に示す電磁弁７３が
作動して、枠台１０が上昇し紗７と枠８が密着する。そ
の後電磁弁７５が作動して、各直交二軸方向ストレッチ
ユニット９を固定する。同時に、電空変換器４５への信
号を固定する。次に、紗７の接着を行う。そして、リセ
ットスイッチ９９を押圧操作する。それによって、電磁
弁７５が作動して、ブレーキユニット５７によるブレー
キ機能が解除される。又、図５に示す電磁弁６９が作動
して、紗７に作用している引張力を解除する。そして、
駆動モータ１９を逆回転させて、４基の斜め方向ストレ
ッチユニット５を中心に原点リミットスイッチ３６ａの
位置まで移動させる。そして、電磁弁７１が作動して元
の位置に戻す。又、電磁弁６３、６５、６７が作動し
て、紗７のクランプが解除され、その後電磁弁７３が作
動し、枠台１０が下降する。次に、枠８を撤去する。以
上で、紗張り作業が終了したことになる。

【００１９】次に、本実施の形態のように、まず、対角
線上外方に延伸させ、次いで、紗７の各辺に直交する方
向に延伸させるようにした場合に、どのような効果があ
るかについて、従来との比較で説明する。まず、供試し
た紗７は、本出願人製のもの（ＥＸ３０５Ｔの糸径３５
μｍ、メッシュ３０５本／ｉｎｃｈ）であり、紗張りテ
ンションは１．０ｍｍである。このような紗７に対し
て、従来の場合には図６に示すような条件によって、直
交する二軸方向に延伸させていた。これに対して、本実
施の形態の場合には、図７に示すような条件によって、
最初に、対角線上外方に延伸し、次いで、直交する二軸
方向に延伸させるようにした。

【００２０】そして、原布（紗張りする前の布）に１３
４mmのマス目を引き、それらの線の交点部における紗張
り時のテンションを測定するものとする。又、設定テン
ション１．０mm、１．１mm、１．２mmの３つの設定条件
で比較した。従来の場合の紗張り時の測定位置と延伸方
向を図８に示すとともに、本実施の形態の場合の紗張り
時の測定位置と延伸方向を図９に示す。尚、図９は図１
の四半分を示し、図中１乃至１０の数字は中心位置とす
るポイント１に対し等距離の位置に同一の数字を付した
ものである。図８の場合も同様である。

【００２１】その結果、まず、従来方式の場合には、紗
張り時の図１０に示すような変形状態になった。図１０
の場合は、紗張りテンションが１mmである。これに対し
て、本実施の形態による方式の場合には、図１１に示す
ような変形状態になった。この場合も、紗張りテンショ
ンが１mmである。又、従来方式の場合の紗張り時の紗７
の寸法伸び率（％）は、図１２に示すようなものとなっ
た。これに対して、本実施の形態による方式の場合に
は、紗張り時の紗７の寸法伸び率（％）が、図１３に示
すようなものとなった。尚、図１０及び図１１中２点鎖
線は基線、実線は紗張り後の状態を示す。

【００２２】又、従来方式による紗張りと本実施の形態
による紗張りの場合のテンションの分布比較をみると、
図１４乃至図１６に示すようになった。上記図におい
て、１乃至１０の数字は、図８及び図９の測定位置を示
す。図１４は図８及び図９に示す測定位置における紗張
り時のテンションが１．０mmの場合である。同様に、図
１５は１．１mmの場合、図１６は１．２mmのときのテン
ションの分布比較を示す。テンションの測定は図２０に
示す東京プロセスサービス株式会社製ＳＴＧ−７５Ｄの
テンションメータ３２３を使用して行なった。即ち、両
端の測定子３３１ａに対しての中央部の測定子３３１ｂ
の沈み量をｍｍで測定したものである。尚、図１４乃至
図１６中●の測定位置は本実施の形態による紗張りの場
合を示し、▲の測定位置は従来による紗張りの場合を示
す。

【００２３】通常、印刷可能範囲として決められている
定義はないが、市場で多く用いられている方法として、
中央部とその他の測定場所とのテンションの差が設定値
の±５％（例えば、設定値が１ｍｍの場合±０．０５ｍ
ｍ）の範囲とされている。そのような範囲を印刷可能範
囲とすれば、従来の紗張り方式の場合には、そのような
範囲を超えてしまう箇所がある（例えば、図１４では測
定位置６乃至９）が、本実施の形態の場合には、図１４
乃至図１６に示す通り、そのような範囲をクリアしてい
る。さらに本実施の形態の場合には、精密印刷の場合を
考慮してその範囲を通常の半分である設定値の±２．５
％（例えば、設定値が１ｍｍの場合は±０．０２５ｍ
ｍ）にしたとしても、全測定位置においてこれをクリア
している。つまり、紗張り時のテンションからみた場
合、本実施の形態の場合には版内全ての範囲においても
印刷が可能ということになる。

【００２４】上記比較実験結果から明らかなように、ま
ず、最初に対角線上外方に延伸させることにより、紗７
の各辺部の交点の間隔が均一に広がり、その後、紗７の
辺に直交する方向に延伸することにより、紗張り時のテ
ンションを均一にし、測定位置によるばら付きの少ない
紗張りが可能となり、紗７のオープニング、最大応力が
従来に比べて均一になった。それによって、インキの通
過性、製版品の寸法安定性、印刷物の直線性等が向上
し、印刷精度の向上を図ることができるようになった。

【００２５】又、紗７のオープニングやテンションが均
一になり、とくに紗７のコーナー部の変形が小となった
結果、従来困難であった多版取りが可能になった。この
点につき詳述すると、版取りにはいわゆる「一版取り」
と「多版取り」があり、多版取りの場合には、一版取り
の場合に比べて、紗７のコーナー部に近い部分でのパタ
ーンの印刷を行うことになる。そのため、従来方式の紗
張りによる場合には、糸の目曲がり、テンションのばら
付き、各版の差（取る位置による版の差）が発生し、そ
れによって、各版によって印刷精度にばら付きが発生し
ていた。これに対して、本実施の形態の場合において
は、糸の目曲がり、テンションや印刷精度のばら付きが
少ないので、印刷精度の低下を効果的に防止できるよう
になった。

【００２６】次に、線の直線性が向上したことを図１７
及び図１８に基づき説明する。すなわち、紗張りテンシ
ョンが１．０mmの場合において、印刷パターン４５０mm
角のコーナー部に近い４箇所において、幅２００μｍの
線を縦方向３本、横方向３本各々印刷し、これを１２０
倍で撮像し、それを等分割に３０に切った部分を測定し
た。つまり、データの数としては、４箇所×３本×３０
（分割数）の３６０箇である。上記直線性パラメータは
下記式１にて求められ、数字で表示される。

【００２７】

【数１】

【００２８】直線性パラメータは「０」の場合凹凸なし
の直線を示し、数字が大きくなるにしたがって凹凸の度
合いが大となるものである。その結果を図１８に示す。
本実施の形態の場合には、スキージの移動方向の直線性
も改善されているが、とくにスキージの移動に直交する
方向において直線性が大幅に向上されていることが判明
した。

【００２９】この他、本実施の形態による紗張り方法と
紗張り装置によれば、次の如き作用、効果がある。即
ち、斜め方向の延伸、直交する二軸方向の延伸の両方に
おいて、荷重検出器４７、４９によって延伸時の引張力
を常時監視し、それによって、駆動モータ１９、電空変
換器４５を駆動制御することにより、所定の引張力によ
って延伸することができるので、図１４乃至図１６に示
すように、テンションの均一性を保つことができ、この
ため紗７が不用意に破れてしまうような事態を未然に防
止することができる。又、延伸時は全て制御手段５１に
よって各電磁弁を作動制御することにより実現されるの
で、作業も容易であり、且つ、信頼性も高い。又、斜め
方向ストレッチユニット５によって紗７のコーナー部を
クランプする場合に、最初低圧エアーによって行うの
で、作業時に作業員が指を挟まれるようなことがあって
も大事に至るようなことはない。又、ブレーキユニット
５７を備えているので、万一、延伸時に紗７が破れて
も、直交二軸方向ストレッチユニット９が不用意に移動
してしまうようなことがない。

【００３０】尚、本発明は前記一実施の形態に限定され
るものではない。まず、延伸する時間、引張力等につい
て任意に設定すればよい。又、装置の構成としては、図
示したものに限らず、様々な変形が可能である。又、紗
の形状は長方形でもよい。又、直交二軸方向ストレッチ
ユニットの設置個数は任意である。又、荷重検出器の設
置個数は任意である。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による紗張り
方法によると、まず、最初に対角線上外方に延伸させる
ことにより、紗の各辺部の交点の間隔が均一に広がり、
その後、紗の辺に直交する方向に延伸することにより、
紗のオープニング、最大応力が従来に比べて均一にな
り、それによって、印刷精度の向上を図ることができる
ようになった。すなわち、上記方法を採用することによ
り、均一なテンションよる紗張りが可能になり、それに
よって、製版品の寸法の安定性が向上し、且つ、印刷寸
法精度が向上する。又、紗の糸の目曲がりが解消され、
オープニング、オープニングエリアが均一となり、それ
によって、インキの通過性のばら付きが少なくなり、製
版品の画像が安定し、その結果、印刷物のエッジの直線
性が向上する。又、本発明による紗張り装置によると、
斜め方向の延伸、直交する二軸方向の延伸の両方におい
て、引張力検出手段によって延伸時の引張力を常時監視
し、それによって駆動制御しているので、所定の引張力
によって延伸することができるので、テンションの均一
性を保つことができ、このため、印刷精度の向上を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す図で紗張り装置の
全体構成を示す平面図である。

【図２】本発明の一実施の形態を示す図で紗張り装置の
全体構成を示す正面図である。

【図３】本発明の一実施の形態を示す図で斜め方向スト
レッチユニットと直交二軸方向ストレッチユニットの構
成を示す図である。

【図４】本発明の一実施の形態を示す図で直交二軸方向
ストレッチユニットの構成を示す図である。

【図５】本発明の一実施の形態を示す図で電磁弁装置の
構成を示す回路図である。

【図６】従来の紗張り方式の条件を示す図である。

【図７】本発明の一実施の形態による紗張り方式の条件
を示す図である。

【図８】従来の紗張り時のテンション測定位置と延伸方
向を示す図である。

【図９】本発明の一実施の形態を示す図で紗張り時のテ
ンション測定位置と延伸方向を示す図である。

【図１０】従来の紗張り方式によった場合の紗の変形状
態を示す図である。

【図１１】本発明の一実施の形態によった場合の紗の変
形状態を示す図である。

【図１２】従来の紗張り方式によった場合の紗の寸法伸
び率を示す図である。

【図１３】本発明の一実施の形態によった場合の紗の寸
法伸び率を示す図である。

【図１４】従来方式と本実施の形態による方式の場合の
紗張り時の紗のテシンョン分布を比較して示す図であ
る。

【図１５】従来方式と本実施の形態による方式の場合の
紗張り時の紗のテシンョン分布を比較して示す図であ
る。

【図１６】従来方式と本実施の形態による方式の場合の
紗張り時の紗のテシンョン分布を比較して示す図であ
る。

【図１７】従来方式と本実施の形態による印刷物の直線
性の測定方法を示す図である。

【図１８】従来方式と本実施の形態による線幅の直線性
の比較を示す図である。

【図１９】従来の延伸手段の構成を示す側面図である。

【図２０】テンションメータの構成を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１基台３基盤面５斜め方向ストレッチユニット７紗８枠９直交二軸方向ストレッチユニット１０枠台１１クランプ部１１ａ下側クランプ部材１１ｂ上側クランプ部材１２エアーシリンダ機構１３エアーシリンダ機構１５台座１７ベアリング１９駆動モータ２１シャフト２３ギヤ２５ギヤ２７シャフト２９ギヤ３１ギヤ３３台形ネジ３５ナット３６ａ原点リミットスイッチ３６ｂ最大ミットスイッチ３７クランプ部３７ａ下側クランプ部材３７ｂ上側クランプ部材３９エアーシリンダ機構４１台座４３エアーシリンダ機構４５電空変換器４７荷重検出器４９荷重検出器５１制御手段５３高さ調整用ナット５５スライドシャフト５７ブレーキユニット５９電磁弁装置６１電磁弁６３電磁弁６５電磁弁６７電磁弁６９電磁弁７１電磁弁７３電磁弁７５電磁弁７９高圧制御弁８１低圧制御弁９１デジタルスイッチ９３フットスイッチ９５斜め方向延伸スイッチ９７枠台上昇スイッチ９９リセットスイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】四角形をなす紗を対角線方向外方に向か
って延伸させ、次いで上記紗を各辺に直交する外方に延
伸させるようにしたことを特徴とする紗張り方法。
【請求項２】請求項１記載の紗張り方法において、測
定位置による紗張りのテンションのばら付きが設定値の
±５％の範囲であることを特徴とする紗張り方法。
【請求項３】請求項１記載の紗張り方法において、測
定位置による紗張りのテンションのばら付きが設定値の
±２．５％の範囲であることを特徴とする紗張り方法。
【請求項４】四角形をなす紗の対角線方向外方に設置
され紗のコーナー部をクランプして紗を対角線方向外方
に向かって延伸させる対角線方向延伸手段と、上記紗の
各辺部の外方に設置され各辺部をクランプして各辺に直
交する外方に延伸させる辺直交方向延伸手段と、上記対
角線方向延伸手段による延伸時の引張力を検出する対角
線方向引張力検出手段と、上記辺直交方向延伸手段によ
る延伸時の引張力を検出する辺直交方向引張力検出手段
と、上記対角線方向引張力検出手段及び上記辺直交方向
引張力検出手段からの信号に基づいて上記対角線方向延
伸手段及び上記辺直交方向延伸手段を制御する制御手段
と、を具備したことを特徴とする紗張り装置。
【請求項５】請求項４記載の紗張り装置において、上
記対角線方向延伸手段及び上記辺直交方向延伸手段はエ
アーシリンダー機構によって紗をクランプするものであ
ることを特徴とする紗張り装置。
【請求項６】請求項４又は請求項５記載の紗張り装置
において、上記対角線方向引張力検出手段及び上記辺直
交方向引張力検出手段は夫々荷重検出器であることを特
徴とする紗張り装置。
【請求項７】請求項５記載の紗張り装置において、対
角線方向延伸手段はまず低圧によってエアーシリンダー
機構を作動させて紗のコーナー部を仮にクランプして、
次いで、高圧エアーによって本締めするものであること
を特徴とする紗張り装置。
【請求項８】請求項５記載の紗張り装置において、辺
直交方向延伸手段はブレーキ手段を備えていて、所定の
延伸状態でロックをかけるよう構成されていることを特
徴とする紗張り装置。
【請求項９】請求項４乃至請求項８のいずれか一記載
の紗張り装置において、測定位置による紗張りのテンシ
ョンのばら付きが設定値の±５％の範囲であることを特
徴とする紗張り装置。
【請求項１０】請求項４乃至請求項８のいずれか一記
載の紗張り装置において、測定位置による紗張りのテン
ションのばら付きが設定値の±２．５％の範囲であるこ
とを特徴とする紗張り装置。