JPH09108547A - 回転式膜分離装置 - Google Patents
回転式膜分離装置Info
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- JPH09108547A JPH09108547A JP7296275A JP29627595A JPH09108547A JP H09108547 A JPH09108547 A JP H09108547A JP 7296275 A JP7296275 A JP 7296275A JP 29627595 A JP29627595 A JP 29627595A JP H09108547 A JPH09108547 A JP H09108547A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/29—Filters with filtering elements which move during the filtering operation the movement of the filter elements being a combination of movements
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- B01D—SEPARATION
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- B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
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- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板状膜の構造を簡略化し得て、その取り扱い
が容易になると共に、大型サイズの装置の製作が可能に
なり、かつ濃度分極を極めて効率的に抑制し得る、回転
式膜分離装置を提供する。 【解決手段】 被処理原液を収容する処理容器の内部に
突出した中空回転軸の端部に，濾液を排出するための流
路を備えた複数の支柱を設け、この支柱に複数の板状膜
を所定間隔で配設する。板状膜は、例えば支柱の長手方
向に交互にずらして固定したり、あるいは支柱に対して
所定角度傾斜させて固定する。また、必要に応じ、処理
容器の内壁にその長手方向に沿って邪魔板を配設して、
被処理原液の流路を形成する。
が容易になると共に、大型サイズの装置の製作が可能に
なり、かつ濃度分極を極めて効率的に抑制し得る、回転
式膜分離装置を提供する。 【解決手段】 被処理原液を収容する処理容器の内部に
突出した中空回転軸の端部に，濾液を排出するための流
路を備えた複数の支柱を設け、この支柱に複数の板状膜
を所定間隔で配設する。板状膜は、例えば支柱の長手方
向に交互にずらして固定したり、あるいは支柱に対して
所定角度傾斜させて固定する。また、必要に応じ、処理
容器の内壁にその長手方向に沿って邪魔板を配設して、
被処理原液の流路を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、精密濾過、限外濾
過、ナノフィルトレーション（低圧逆浸透法）、膜蒸
留、パーベーパレーション（浸透気化法）等によって、
被処理原液を濾過、蒸発等の処理をする分離装置に係わ
り、特に回転式の板状膜を使用した回転式膜分離装置に
関する。
過、ナノフィルトレーション（低圧逆浸透法）、膜蒸
留、パーベーパレーション（浸透気化法）等によって、
被処理原液を濾過、蒸発等の処理をする分離装置に係わ
り、特に回転式の板状膜を使用した回転式膜分離装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的な回転式膜分離装置では、
処理容器内に被処理原液を略完全に満たした状態で板状
膜を回転させるため、隣り合った板状膜間の流体が板状
膜の回転に伴ってつれ回りすることがあり、濃度分極を
充分に抑制することができなかった。
処理容器内に被処理原液を略完全に満たした状態で板状
膜を回転させるため、隣り合った板状膜間の流体が板状
膜の回転に伴ってつれ回りすることがあり、濃度分極を
充分に抑制することができなかった。
【０００３】そこで、この濃度分極を抑制するために、
特開昭６１−２００８０８号公報及び実開平３−７０７
２９号公報に開示されているように、回転する板状膜の
間に固定板状膜または固定板を取り付けたり、あるい
は、特開平１−１３９１１４号公報及び特公平７−４１
１４８号公報に開示されているように、回転中心部分に
開口部を設けて被処理原液の循環流を生成させる構成が
採用されている。
特開昭６１−２００８０８号公報及び実開平３−７０７
２９号公報に開示されているように、回転する板状膜の
間に固定板状膜または固定板を取り付けたり、あるい
は、特開平１−１３９１１４号公報及び特公平７−４１
１４８号公報に開示されているように、回転中心部分に
開口部を設けて被処理原液の循環流を生成させる構成が
採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
膜分離装置にあっては、板状膜間に固定板状膜または固
定板を挿入し、その相対運動による剪断流を利用したも
のであるが、板状膜の組立方法等が複雑になるという問
題点があり、後者の膜分離装置にあっては、取付孔を含
めて板状膜に多数の孔があるため、その構造が複雑にな
るという問題点があった。また、これら両者の膜分離装
置とも、大型サイズの装置を製作する場合に、板状膜自
体も大型なものを製作する必要があるが、大型サイズの
板状膜はその製作が困難な上、装置への取り付け及び取
り外し時に、例えばクレーンが必要になる等、取り扱い
が不便であるという問題点があった。
膜分離装置にあっては、板状膜間に固定板状膜または固
定板を挿入し、その相対運動による剪断流を利用したも
のであるが、板状膜の組立方法等が複雑になるという問
題点があり、後者の膜分離装置にあっては、取付孔を含
めて板状膜に多数の孔があるため、その構造が複雑にな
るという問題点があった。また、これら両者の膜分離装
置とも、大型サイズの装置を製作する場合に、板状膜自
体も大型なものを製作する必要があるが、大型サイズの
板状膜はその製作が困難な上、装置への取り付け及び取
り外し時に、例えばクレーンが必要になる等、取り扱い
が不便であるという問題点があった。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、板状膜の構造を簡略化し得て、そ
の取り扱いが容易になると共に、大型サイズの装置の製
作が可能になり、かつ濃度分極を極めて効率的に抑制し
得る、回転式膜分離装置を提供することにある。
もので、その目的は、板状膜の構造を簡略化し得て、そ
の取り扱いが容易になると共に、大型サイズの装置の製
作が可能になり、かつ濃度分極を極めて効率的に抑制し
得る、回転式膜分離装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、請求項１記載の回転式膜分離装置は、被処理原液を
収容する処理容器の内部に突出した中空回転軸の端部
に、下流に濾液を排出するための流路を備えた複数の支
柱を設け、支柱に複数の板状膜を所定間隔で配設したこ
とを特徴とする。
く、請求項１記載の回転式膜分離装置は、被処理原液を
収容する処理容器の内部に突出した中空回転軸の端部
に、下流に濾液を排出するための流路を備えた複数の支
柱を設け、支柱に複数の板状膜を所定間隔で配設したこ
とを特徴とする。
【０００７】この回転式膜分離装置によれば、複数の支
柱に所定間隔で配設された板状膜は、中空回転軸の回転
に伴って支柱と共に処理容器内を回転し、処理容器内に
収容されている被処理原液を攪拌する。板状膜によって
攪拌される被処理原液は、処理容器の回転中心部分に板
状膜が存在しないため、回転軸方向への循環流が生成さ
れ、濃度分極が抑制されると共に、板状膜が１枚の円板
状膜ではなく分割された板状膜となっているため、板状
膜間の被処理原液のつれ回りが弱くなる。また、支柱を
複数設けることにより、各支柱に配設される板状膜の大
きさを小型サイズとし得る等、板状膜自体の構造が簡略
化され、その取り扱いも容易になる。
柱に所定間隔で配設された板状膜は、中空回転軸の回転
に伴って支柱と共に処理容器内を回転し、処理容器内に
収容されている被処理原液を攪拌する。板状膜によって
攪拌される被処理原液は、処理容器の回転中心部分に板
状膜が存在しないため、回転軸方向への循環流が生成さ
れ、濃度分極が抑制されると共に、板状膜が１枚の円板
状膜ではなく分割された板状膜となっているため、板状
膜間の被処理原液のつれ回りが弱くなる。また、支柱を
複数設けることにより、各支柱に配設される板状膜の大
きさを小型サイズとし得る等、板状膜自体の構造が簡略
化され、その取り扱いも容易になる。
【０００８】また、請求項２記載の膜分離装置は、板状
膜が、隣り合う支柱の長手方向に交互にずれて配設され
ていることを特徴とし、板状膜が完全に分割された状態
となって、板状膜間の被処理原液のつれ回りが一層弱く
なる。
膜が、隣り合う支柱の長手方向に交互にずれて配設され
ていることを特徴とし、板状膜が完全に分割された状態
となって、板状膜間の被処理原液のつれ回りが一層弱く
なる。
【０００９】また、請求項３記載の膜分離装置は、処理
容器の内壁に、その長手方向に沿って邪魔板を配設した
ことを特徴とし、邪魔板によって循環流路が形成され、
処理容器内の軸方向に被処理原液の循環流が生成され
る。
容器の内壁に、その長手方向に沿って邪魔板を配設した
ことを特徴とし、邪魔板によって循環流路が形成され、
処理容器内の軸方向に被処理原液の循環流が生成され
る。
【００１０】また、請求項４記載の膜分離装置は、板状
膜が、支柱に対して所定角度傾斜して配設されているこ
とを特徴とし、板状膜がより完全に分割された状態とな
り、板状膜間の被処理原液のつれ回りがより一層弱くな
ると共に、板状膜によって、被処理原液が処理容器の軸
方向に送られて、循環流の生成が一層促進される。
膜が、支柱に対して所定角度傾斜して配設されているこ
とを特徴とし、板状膜がより完全に分割された状態とな
り、板状膜間の被処理原液のつれ回りがより一層弱くな
ると共に、板状膜によって、被処理原液が処理容器の軸
方向に送られて、循環流の生成が一層促進される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に
係わる回転式膜分離装置の第１実施例を示し、図１がそ
の概略断面図、図２が図１のＡ−Ａ線矢視図である。図
において、膜分離装置１は、処理容器２と、膜分離手段
３を有し、処理容器２は一方の端面が閉塞された略円筒
形状に形成されて、その他方の端面の中心部分には孔４
が穿設されている。この孔４には、例えばメカニカルシ
ール等からなる軸封部材５が装着され、この軸封部材５
に、膜分離手段３の回転軸６が回転自在に挿通されてい
る。
に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に
係わる回転式膜分離装置の第１実施例を示し、図１がそ
の概略断面図、図２が図１のＡ−Ａ線矢視図である。図
において、膜分離装置１は、処理容器２と、膜分離手段
３を有し、処理容器２は一方の端面が閉塞された略円筒
形状に形成されて、その他方の端面の中心部分には孔４
が穿設されている。この孔４には、例えばメカニカルシ
ール等からなる軸封部材５が装着され、この軸封部材５
に、膜分離手段３の回転軸６が回転自在に挿通されてい
る。
【００１２】膜分離手段３は、上記回転軸６と、この回
転軸６の軸端に連設された４本の支柱７と、この支柱７
に取り付けられたカートリッジ状の板状膜ユニット８を
有している。回転軸６は、中空状に形成されてその内部
に流路６ａが形成されると共に、処理容器２内に突出し
た軸部には、Ｌ字状に屈曲された４本の上記支柱７の一
端が、例えば溶接等によって固着されている。
転軸６の軸端に連設された４本の支柱７と、この支柱７
に取り付けられたカートリッジ状の板状膜ユニット８を
有している。回転軸６は、中空状に形成されてその内部
に流路６ａが形成されると共に、処理容器２内に突出し
た軸部には、Ｌ字状に屈曲された４本の上記支柱７の一
端が、例えば溶接等によって固着されている。
【００１３】この支柱７も中空状に形成されて、その内
部に流路７ａが形成され、回転軸６の流路６ａにそれぞ
れ連通している。支柱７の反回転軸６側の端部には、ネ
ジ７ｂが形成されており、このネジ７ｂには、取付板９
を介して、板状膜ユニット８を支柱７に固定するための
ナット１０（例えばダブルナット）が螺合している。ま
た、支柱７の回転軸６側には、板状膜ユニット８が当接
される取付板１１がそれぞれ固定されている。
部に流路７ａが形成され、回転軸６の流路６ａにそれぞ
れ連通している。支柱７の反回転軸６側の端部には、ネ
ジ７ｂが形成されており、このネジ７ｂには、取付板９
を介して、板状膜ユニット８を支柱７に固定するための
ナット１０（例えばダブルナット）が螺合している。ま
た、支柱７の回転軸６側には、板状膜ユニット８が当接
される取付板１１がそれぞれ固定されている。
【００１４】板状膜ユニット８は複数の板状膜１３を有
し、この各板状膜１３は、例えば、円板状の支持基板
と、この支持基板の両側面を覆う濾過膜と、支持基板上
に設けられた濾液流路（いずれも図示せず）等で構成さ
れ、濾液流路は各支柱７の流路７ａにそれぞれ連通して
いる。そして、板状膜ユニット８（すなわち板状膜１
３）の中心部分に設けた取付孔１４を、支柱７に挿通さ
せて、端部シール部材１５ａ、１５ｂ及び中間スペーサ
１５ｃを介して所定位置に固定することによって、板状
膜１３が各支柱７に所定間隔で取り付けられている。
し、この各板状膜１３は、例えば、円板状の支持基板
と、この支持基板の両側面を覆う濾過膜と、支持基板上
に設けられた濾液流路（いずれも図示せず）等で構成さ
れ、濾液流路は各支柱７の流路７ａにそれぞれ連通して
いる。そして、板状膜ユニット８（すなわち板状膜１
３）の中心部分に設けた取付孔１４を、支柱７に挿通さ
せて、端部シール部材１５ａ、１５ｂ及び中間スペーサ
１５ｃを介して所定位置に固定することによって、板状
膜１３が各支柱７に所定間隔で取り付けられている。
【００１５】なお、４本の支柱７にそれぞれ取り付けら
れる４個の板状膜ユニット８は、４枚づつからなる各支
柱７の各板状膜１３が同一平面上に位置する如く設定さ
れている。また、４本の支柱７は十字状になる如く回転
軸６に固定され、各支柱７に取り付けられた円周方向に
隣合う板状膜ユニット８間には、所定の間隙が設定され
ると共に、４つの板状膜ユニット８が対向する部分、す
なわち処理容器２の軸方向の中心部分には、板状膜１３
が存在しない中心空間部１６が形成されている。
れる４個の板状膜ユニット８は、４枚づつからなる各支
柱７の各板状膜１３が同一平面上に位置する如く設定さ
れている。また、４本の支柱７は十字状になる如く回転
軸６に固定され、各支柱７に取り付けられた円周方向に
隣合う板状膜ユニット８間には、所定の間隙が設定され
ると共に、４つの板状膜ユニット８が対向する部分、す
なわち処理容器２の軸方向の中心部分には、板状膜１３
が存在しない中心空間部１６が形成されている。
【００１６】一方、処理容器２の内壁には、９０度づつ
離れた位置に、４枚の邪魔板１７が、処理容器２の長手
方向、すなわち軸方向に沿って固定されている。この邪
魔板１７は、側面視略コ字状に形成されて、長手方向の
両端部に、処理容器２の中心方向に突出する突出部１７
ａ、１７ｂがそれぞれ形成されている。この各邪魔板１
７間によって、後述する如く被処理原液の循環流路が形
成される。
離れた位置に、４枚の邪魔板１７が、処理容器２の長手
方向、すなわち軸方向に沿って固定されている。この邪
魔板１７は、側面視略コ字状に形成されて、長手方向の
両端部に、処理容器２の中心方向に突出する突出部１７
ａ、１７ｂがそれぞれ形成されている。この各邪魔板１
７間によって、後述する如く被処理原液の循環流路が形
成される。
【００１７】ところで、この膜分離手段３は次のように
して組み立てられる。すなわち、図３に示すように、ま
ず、回転軸６に４本の支柱７を固定し、各支柱７の回転
軸６側に取付板１１を固定すると共に、板状膜ユニット
８を別途製作する。板状膜ユニット８は、複数枚の板状
膜１３を中間スペーサ１５ｃ（図１参照、図３では図示
せず）を介して積層し、所定の圧力で圧着することによ
って製作される。
して組み立てられる。すなわち、図３に示すように、ま
ず、回転軸６に４本の支柱７を固定し、各支柱７の回転
軸６側に取付板１１を固定すると共に、板状膜ユニット
８を別途製作する。板状膜ユニット８は、複数枚の板状
膜１３を中間スペーサ１５ｃ（図１参照、図３では図示
せず）を介して積層し、所定の圧力で圧着することによ
って製作される。
【００１８】そして、この板状膜ユニット８の中心部の
取付孔１４を支柱７に挿通させ、その下端を端部シール
部材１５ａを介して取付板１１上に載置当接させると共
に、板状膜ユニット８の上面から突出した支柱７のネジ
７ｂに、端部シール部材１５ｂ及び取付板９を介してナ
ット１０を螺合させる。これにより、板状膜ユニット８
が支柱７に取り付けられ、４本の各支柱７にそれぞれ板
状膜ユニット８を取り付けることにより、膜分離手段３
が組み立てられる。
取付孔１４を支柱７に挿通させ、その下端を端部シール
部材１５ａを介して取付板１１上に載置当接させると共
に、板状膜ユニット８の上面から突出した支柱７のネジ
７ｂに、端部シール部材１５ｂ及び取付板９を介してナ
ット１０を螺合させる。これにより、板状膜ユニット８
が支柱７に取り付けられ、４本の各支柱７にそれぞれ板
状膜ユニット８を取り付けることにより、膜分離手段３
が組み立てられる。
【００１９】この膜分離装置１によれば、処理容器２内
に被処理原液を略完全に満たした状態で、回転軸６に連
結された図示しないモータを回転させて、回転軸６を回
転させると、この回転軸６と一体となって４本の支柱７
が板状膜ユニット８と共に、処理容器２内を例えば図２
の矢印イ方向に回転する。この時、板状膜ユニット８の
各板状膜１３は、支柱７に対して固定的に取り付けられ
ており、板状膜１３自体は回転しない。この板状膜ユニ
ット８の回転によって、処理容器２内の被処理原液が撹
拌される。
に被処理原液を略完全に満たした状態で、回転軸６に連
結された図示しないモータを回転させて、回転軸６を回
転させると、この回転軸６と一体となって４本の支柱７
が板状膜ユニット８と共に、処理容器２内を例えば図２
の矢印イ方向に回転する。この時、板状膜ユニット８の
各板状膜１３は、支柱７に対して固定的に取り付けられ
ており、板状膜１３自体は回転しない。この板状膜ユニ
ット８の回転によって、処理容器２内の被処理原液が撹
拌される。
【００２０】この被処理原液の撹拌時に、各板状膜ユニ
ット８の板状膜１３間に介在する被処理原液に、板状膜
１３と共につれ回りするような力が作用するが、この力
は、処理容器２内に配置される板状膜１３が、平面上４
枚に分割されているため、１枚の板状膜１３の場合に比
較して弱まることになる。また、板状膜ユニット８の回
転による遠心力等によって、各板状膜１３間の被処理原
液が中心空間部１６側から処理容器２の内壁に向かう流
れが生成される。
ット８の板状膜１３間に介在する被処理原液に、板状膜
１３と共につれ回りするような力が作用するが、この力
は、処理容器２内に配置される板状膜１３が、平面上４
枚に分割されているため、１枚の板状膜１３の場合に比
較して弱まることになる。また、板状膜ユニット８の回
転による遠心力等によって、各板状膜１３間の被処理原
液が中心空間部１６側から処理容器２の内壁に向かう流
れが生成される。
【００２１】この流れは、邪魔板１７で形成される循環
流路に沿って流れ、４個の板状膜ユニット８が対向する
中心部分に形成された中心空間部１６内に流入する。こ
れにより、処理容器２内の軸方向に流れる被処理原液の
循環流が生成される。この循環流により角運動量の小さ
い流体が板状膜間に持ち込まれるため、濃度分極が低減
されて安定した濾過操作が行える。
流路に沿って流れ、４個の板状膜ユニット８が対向する
中心部分に形成された中心空間部１６内に流入する。こ
れにより、処理容器２内の軸方向に流れる被処理原液の
循環流が生成される。この循環流により角運動量の小さ
い流体が板状膜間に持ち込まれるため、濃度分極が低減
されて安定した濾過操作が行える。
【００２２】そして、板状膜１３の濾過膜を通過するこ
とによって、被処理原液が濾過され、その濾液が、支持
基板上に設けられた濾液流路から支柱７の流路７ａに流
入し、流路７ａから回転軸６の流路６ａを介して、外部
の濾液タンク（図示せず）に排出される。
とによって、被処理原液が濾過され、その濾液が、支持
基板上に設けられた濾液流路から支柱７の流路７ａに流
入し、流路７ａから回転軸６の流路６ａを介して、外部
の濾液タンク（図示せず）に排出される。
【００２３】このように、上記実施例の膜分離装置１に
よれば、比較的小径の板状膜１３からなる板状膜ユニッ
ト８を４本の支柱７にそれぞれ取り付け、各支柱７が連
結された回転軸６を回転させるため、各板状膜１３が分
割された状態で支柱７と共に処理容器２内を回転し、板
状膜１３の回転に伴う被処理原液のつれ回りが弱くな
る。
よれば、比較的小径の板状膜１３からなる板状膜ユニッ
ト８を４本の支柱７にそれぞれ取り付け、各支柱７が連
結された回転軸６を回転させるため、各板状膜１３が分
割された状態で支柱７と共に処理容器２内を回転し、板
状膜１３の回転に伴う被処理原液のつれ回りが弱くな
る。
【００２４】また、処理容器２の中心部分に板状膜１３
がない中心空間部１６が形成されて、被処理原液の軸方
向への循環流路が形成されると共に、処理容器２の内壁
に邪魔板１７を立設しているため、この邪魔板１７によ
って循環流路が形成される。
がない中心空間部１６が形成されて、被処理原液の軸方
向への循環流路が形成されると共に、処理容器２の内壁
に邪魔板１７を立設しているため、この邪魔板１７によ
って循環流路が形成される。
【００２５】これらによって、処理容器２内に被処理原
液の循環流が生成され、この循環流により、各板状膜１
３間を流れる被処理原液の流量が増加し、各板状膜１３
間でつれ回りしていた被処理原液の角運動量を減少させ
ることができる。その結果、各板状膜１３と板状膜１３
間の被処理原液との相対速度が高まって剪断力が強くな
り、処理容器２内の被処理原液の濃度分極を充分に抑制
することができる。
液の循環流が生成され、この循環流により、各板状膜１
３間を流れる被処理原液の流量が増加し、各板状膜１３
間でつれ回りしていた被処理原液の角運動量を減少させ
ることができる。その結果、各板状膜１３と板状膜１３
間の被処理原液との相対速度が高まって剪断力が強くな
り、処理容器２内の被処理原液の濃度分極を充分に抑制
することができる。
【００２６】また、処理容器２内に４枚の板状膜１３を
平面上に分割した状態で配置しているため、処理容器２
の内径に対して、各板状膜１３の外径を少なくとも１／
２以下に設定することができ、板状膜１３自体を小型に
形成することができて、製作が難しい大きな板状膜１３
を使用する必要もなくなり、製造コストの低減を図るこ
とが可能になる。また、板状膜が破損したときでも、小
型の板状膜のみを交換すれば足りるので経済的である。
平面上に分割した状態で配置しているため、処理容器２
の内径に対して、各板状膜１３の外径を少なくとも１／
２以下に設定することができ、板状膜１３自体を小型に
形成することができて、製作が難しい大きな板状膜１３
を使用する必要もなくなり、製造コストの低減を図るこ
とが可能になる。また、板状膜が破損したときでも、小
型の板状膜のみを交換すれば足りるので経済的である。
【００２７】さらに、板状膜１３を板状膜ユニット８と
してユニット化することができるため、例えば板状膜ユ
ニット８の平面上での個数を増加することにより、膜分
離装置１の大型化に容易に対応することができると共
に、板状膜１３自体が小型化され組み立てや取り外しの
ためのクレーン等が不要になって、その作業が簡単とな
り、例えば板状膜１３のメンテナンス作業を極めて簡単
に行うことができる等、取り扱いの容易な膜分離装置１
が得られる。
してユニット化することができるため、例えば板状膜ユ
ニット８の平面上での個数を増加することにより、膜分
離装置１の大型化に容易に対応することができると共
に、板状膜１３自体が小型化され組み立てや取り外しの
ためのクレーン等が不要になって、その作業が簡単とな
り、例えば板状膜１３のメンテナンス作業を極めて簡単
に行うことができる等、取り扱いの容易な膜分離装置１
が得られる。
【００２８】なお、上記第１実施例においては、板状膜
１３を平面上に４枚配置するように構成したが、例えば
図４に示すように、平面上に６枚配置するようにしても
良く、板状膜１３自体の大きさや処理容器２の大きさ等
に応じて、その枚数を増減させることができる。この場
合、平面上に配置される板状膜１３の枚数に応じて、回
転軸６に固定される支柱７の数も増減されることにな
る。
１３を平面上に４枚配置するように構成したが、例えば
図４に示すように、平面上に６枚配置するようにしても
良く、板状膜１３自体の大きさや処理容器２の大きさ等
に応じて、その枚数を増減させることができる。この場
合、平面上に配置される板状膜１３の枚数に応じて、回
転軸６に固定される支柱７の数も増減されることにな
る。
【００２９】図５及び図６は、本発明に係わる回転式膜
分離装置の第２実施例を示し、図５がその概略平面図、
図６が図５のＢ−Ｂ線矢視図である。なお、上記第１実
施例と同一箇所には、同一符号を付しその詳細な説明は
省略する（以下の各実施例においても同様である）。こ
の膜分離装置２１の特徴は、４本の支柱２２ａ〜２２ｄ
に取り付けられる板状膜ユニット８の位置を、支柱２２
ａ〜２２ｄの長手方向にずらした点にある。
分離装置の第２実施例を示し、図５がその概略平面図、
図６が図５のＢ−Ｂ線矢視図である。なお、上記第１実
施例と同一箇所には、同一符号を付しその詳細な説明は
省略する（以下の各実施例においても同様である）。こ
の膜分離装置２１の特徴は、４本の支柱２２ａ〜２２ｄ
に取り付けられる板状膜ユニット８の位置を、支柱２２
ａ〜２２ｄの長手方向にずらした点にある。
【００３０】すなわち、支柱２２ａと支柱２２ｃの板状
膜ユニット８を低い位置に取り付け、支柱２２ｂと支柱
２２ｄの板状膜ユニット８を高い位置に取り付ける。こ
れにより、隣り合う支柱２２ａ〜２２ｄの各板状膜ユニ
ット８の板状膜１３の位置が、支柱２２ａ〜２２ｄの長
手方向に交互にずれ、支柱２２ａ、２２ｃの板状膜１３
間に支柱２２ｂ、２２ｄの板状膜１３が位置することに
なる。
膜ユニット８を低い位置に取り付け、支柱２２ｂと支柱
２２ｄの板状膜ユニット８を高い位置に取り付ける。こ
れにより、隣り合う支柱２２ａ〜２２ｄの各板状膜ユニ
ット８の板状膜１３の位置が、支柱２２ａ〜２２ｄの長
手方向に交互にずれ、支柱２２ａ、２２ｃの板状膜１３
間に支柱２２ｂ、２２ｄの板状膜１３が位置することに
なる。
【００３１】この膜分離装置２１においても、上記第１
実施例と同様の作用効果が得られる他に、最も遠い距離
で中心空間部１６によって隔てられた２枚の板状膜１３
（例えば支柱２２ａの板状膜１３と支柱２２ｃの板状膜
１３）が同一平面上に位置するのみで、４枚の板状膜１
３が同一平面上に位置しなくなるため、各板状膜１３が
平面上で確実に分割された状態となり、板状膜ユニット
８の回転に伴う被処理原液のつれ回りが一層弱まること
になって、濃度分極の抑制がより抑えられるという作用
効果が得られる。
実施例と同様の作用効果が得られる他に、最も遠い距離
で中心空間部１６によって隔てられた２枚の板状膜１３
（例えば支柱２２ａの板状膜１３と支柱２２ｃの板状膜
１３）が同一平面上に位置するのみで、４枚の板状膜１
３が同一平面上に位置しなくなるため、各板状膜１３が
平面上で確実に分割された状態となり、板状膜ユニット
８の回転に伴う被処理原液のつれ回りが一層弱まること
になって、濃度分極の抑制がより抑えられるという作用
効果が得られる。
【００３２】図７及び図８は、本発明に係わる回転式膜
分離装置の第３実施例を示し、図７がその概略平面図、
図８が膜分離手段３の側面図である。この膜分離装置３
１の特徴は、板状膜３２を各支柱７に対して傾斜させて
取り付けた点にある。すなわち、図８に示すように、回
転軸６に固定された４本の支柱７に、板状膜３２の直径
方向の例えば右側が左側より低くなるように、傾斜させ
て各板状膜３２を支柱７にそれぞれ個別に取り付ける。
この時、各支柱７に対する板状膜３２の傾斜方向は、処
理容器２の内壁側から見て同一方向になる如く設定す
る。
分離装置の第３実施例を示し、図７がその概略平面図、
図８が膜分離手段３の側面図である。この膜分離装置３
１の特徴は、板状膜３２を各支柱７に対して傾斜させて
取り付けた点にある。すなわち、図８に示すように、回
転軸６に固定された４本の支柱７に、板状膜３２の直径
方向の例えば右側が左側より低くなるように、傾斜させ
て各板状膜３２を支柱７にそれぞれ個別に取り付ける。
この時、各支柱７に対する板状膜３２の傾斜方向は、処
理容器２の内壁側から見て同一方向になる如く設定す
る。
【００３３】これにより、回転軸６が例えば図８の矢印
ロ方向に回転すると、傾斜した板状膜３２が螺旋状に回
転して被処理原液が矢印ハ方向に送られることになる。
この第３実施例においても、上記各実施例と同様の作用
効果が得られる他に、板状膜３２によって、被処理原液
を軸方向に送ることができて循環流の生成が一層促進さ
れ、濃度分極がより一層抑制されるという作用効果が得
られる。
ロ方向に回転すると、傾斜した板状膜３２が螺旋状に回
転して被処理原液が矢印ハ方向に送られることになる。
この第３実施例においても、上記各実施例と同様の作用
効果が得られる他に、板状膜３２によって、被処理原液
を軸方向に送ることができて循環流の生成が一層促進さ
れ、濃度分極がより一層抑制されるという作用効果が得
られる。
【００３４】なお、本発明は上記各実施例のそれぞれに
限定されるものではなく、各実施例を適宜に組み合わせ
ることもできる。さらに、上記各実施例における板状膜
ユニット及び板状膜自体の構成、邪魔板の形状、枚数等
も一例であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て、種々変更可能であることは言うまでもない。
限定されるものではなく、各実施例を適宜に組み合わせ
ることもできる。さらに、上記各実施例における板状膜
ユニット及び板状膜自体の構成、邪魔板の形状、枚数等
も一例であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て、種々変更可能であることは言うまでもない。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の回転式膜
分離装置によれば、板状膜自体を小型にし得てその構造
を簡略化することができ、取り付けや取り外し等の取り
扱いを容易に行うことができると共に、板状膜の例えば
平面上での枚数を増やすことによって装置の大型化を図
ることができ、大型サイズの膜分離装置の製作が容易に
なる。また、板状膜の処理容器内での回転に伴う被処理
原液のつれ回りを弱めることができると共に、板状膜の
回転軸方向に循環流を生成させることができて、濃度分
極を極めて効率果的に抑制させることができる等の効果
を奏する。
分離装置によれば、板状膜自体を小型にし得てその構造
を簡略化することができ、取り付けや取り外し等の取り
扱いを容易に行うことができると共に、板状膜の例えば
平面上での枚数を増やすことによって装置の大型化を図
ることができ、大型サイズの膜分離装置の製作が容易に
なる。また、板状膜の処理容器内での回転に伴う被処理
原液のつれ回りを弱めることができると共に、板状膜の
回転軸方向に循環流を生成させることができて、濃度分
極を極めて効率果的に抑制させることができる等の効果
を奏する。
【図１】本発明に係わる回転式膜分離装置の第１実施例
を示す概略断面図
を示す概略断面図
【図２】同図１のＡ−Ａ線矢視図
【図３】同膜分離手段の組立方法を示す分解斜視図
【図４】同第１実施例の変形例を示す図２と同様の矢視
図
図
【図５】本発明に係わる回転式膜分離装置の第２実施例
を示す概略平面図
を示す概略平面図
【図６】同図５のＢ−Ｂ線矢視図
【図７】本発明に係わる回転式膜分離装置の第３実施例
を示す概略平面図
を示す概略平面図
【図８】同その膜分離手段の側面図
１・・・・・・・・・膜分離装置 ２・・・・・・・・・処理容器 ３・・・・・・・・・膜分離手段 ６・・・・・・・・・回転軸 ６ａ・・・・・・・・流路 ７・・・・・・・・・支柱 ７ａ・・・・・・・・流路 ８・・・・・・・・・板状膜ユニット １３・・・・・・・・板状膜 １６・・・・・・・・中心空間部 １７・・・・・・・・邪魔板 ２１・・・・・・・・膜分離装置 ２２ａ〜２２ｄ・・・支柱 ３１・・・・・・・・膜分離装置 ３２・・・・・・・・板状膜
Claims (4)
- 【請求項１】被処理原液を収容する処理容器の内部に突
出した中空回転軸の端部に、下流に濾液を排出するため
の流路を備えた複数の支柱を設け、該支柱に複数の板状
膜を所定間隔で配設したことを特徴とする回転式膜分離
装置。 - 【請求項２】前記板状膜が、隣り合う支柱の長手方向に
交互にずれて配設されていることを特徴とする、請求項
１記載の回転式膜分離装置。 - 【請求項３】前記処理容器の内壁に、その長手方向に沿
って邪魔板が配設されていることを特徴とする、請求項
１または請求項２記載の回転式膜分離装置。 - 【請求項４】前記板状膜が、支柱に対して所定角度傾斜
して配設されていることを特徴とする、請求項１、請求
項２または請求項３記載の回転式膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7296275A JPH09108547A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 回転式膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7296275A JPH09108547A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 回転式膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108547A true JPH09108547A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17831466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7296275A Withdrawn JPH09108547A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 回転式膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108547A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001066236A3 (en) * | 2000-03-07 | 2001-11-29 | Fielding Chemical Technologies | Pervaporation apparatus and method |
| JP2002136844A (ja) * | 2000-04-20 | 2002-05-14 | Rochem Ro Wasserbehandlung Gmbh | 流動媒体のための濾過分離装置 |
| WO2011050825A1 (de) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Kmpt Ag | Vorrichtung zum trennen von fluiden |
| EP2726168A1 (de) * | 2011-06-29 | 2014-05-07 | Pantreon GmbH | Vorrichtung zum filtrieren von flüssigkeiten |
| EP2758148A4 (en) * | 2011-09-19 | 2015-07-15 | 3M Innovative Properties Co | INDEXING FILTER APPARATUS AND METHOD OF USE |
| CN108043094A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-18 | 武汉正天成生物科技有限公司 | 膜过滤设备 |
| WO2022103713A1 (en) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | Saudi Arabian Oil Company | Air gap membrane distillation |
| WO2022103711A1 (en) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | Saudi Arabian Oil Company | Permeate gap membrane distillation |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP7296275A patent/JPH09108547A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001066236A3 (en) * | 2000-03-07 | 2001-11-29 | Fielding Chemical Technologies | Pervaporation apparatus and method |
| JP2002136844A (ja) * | 2000-04-20 | 2002-05-14 | Rochem Ro Wasserbehandlung Gmbh | 流動媒体のための濾過分離装置 |
| WO2011050825A1 (de) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Kmpt Ag | Vorrichtung zum trennen von fluiden |
| EP2726168A1 (de) * | 2011-06-29 | 2014-05-07 | Pantreon GmbH | Vorrichtung zum filtrieren von flüssigkeiten |
| JP2014522719A (ja) * | 2011-06-29 | 2014-09-08 | パントレオン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 液体を濾過する装置 |
| EP2758148A4 (en) * | 2011-09-19 | 2015-07-15 | 3M Innovative Properties Co | INDEXING FILTER APPARATUS AND METHOD OF USE |
| US9616365B2 (en) | 2011-09-19 | 2017-04-11 | 3M Innovative Properties Company | Indexing filter apparatus and method of use |
| CN108043094A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-18 | 武汉正天成生物科技有限公司 | 膜过滤设备 |
| WO2022103713A1 (en) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | Saudi Arabian Oil Company | Air gap membrane distillation |
| WO2022103711A1 (en) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | Saudi Arabian Oil Company | Permeate gap membrane distillation |
| US11666862B2 (en) | 2020-11-10 | 2023-06-06 | King Fahd University of Petroleum & Minerals, Saudi Arabian Oil Company | Air gap membrane distillation |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |