JPH09108522A - フラット型フィルター - Google Patents
フラット型フィルターInfo
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- JPH09108522A JPH09108522A JP29625495A JP29625495A JPH09108522A JP H09108522 A JPH09108522 A JP H09108522A JP 29625495 A JP29625495 A JP 29625495A JP 29625495 A JP29625495 A JP 29625495A JP H09108522 A JPH09108522 A JP H09108522A
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維状活性炭の不織布に対する有効面積を減
少すること無く、かつ、不織布の撓みや外れを発生する
こと無く保形用枠部材に不織布を保持する。 【解決手段】 断面形状が三角形の格子部材６を間隔を
隔てて矩形状の枠体７と中間の補強枠との間に一体形成
により設けて構成した保形用枠部材４，４を用い、矩形
状の枠体７間でピッチ系繊維状活性炭の不織布２の外周
縁を挟持するとともに、格子部材６の頂部間で不織布２
の中間箇所を挟持するする。
少すること無く、かつ、不織布の撓みや外れを発生する
こと無く保形用枠部材に不織布を保持する。 【解決手段】 断面形状が三角形の格子部材６を間隔を
隔てて矩形状の枠体７と中間の補強枠との間に一体形成
により設けて構成した保形用枠部材４，４を用い、矩形
状の枠体７間でピッチ系繊維状活性炭の不織布２の外周
縁を挟持するとともに、格子部材６の頂部間で不織布２
の中間箇所を挟持するする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装ブースやグラ
ビア印刷機から発生する溶剤含有ガスや、半導体製造工
場のクリーンルームを循環するアンモニアＮＨ3 や塩化
水素ＨＣｌ等を含んだガスを浄化処理するなどに用いる
ために、繊維状活性炭の不織布を保形用枠部材で平板状
に挟持固定したフラット型フィルターに関する。
ビア印刷機から発生する溶剤含有ガスや、半導体製造工
場のクリーンルームを循環するアンモニアＮＨ3 や塩化
水素ＨＣｌ等を含んだガスを浄化処理するなどに用いる
ために、繊維状活性炭の不織布を保形用枠部材で平板状
に挟持固定したフラット型フィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のフラット型フィルターとして
は、従来一般に、四角形や矩形あるいは円形の保形用枠
部材により、繊維状活性炭の不織布の外周縁を、その全
周にわたっていわゆる額縁状に挟持することにより固定
している。
は、従来一般に、四角形や矩形あるいは円形の保形用枠
部材により、繊維状活性炭の不織布の外周縁を、その全
周にわたっていわゆる額縁状に挟持することにより固定
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フラット型フィルターの場合、ガスを通過させたとき
に、その風圧を受けるに伴い、中央箇所が膨らむ状態に
なって繊維状活性炭の不織布が撓み、ガスが通過する場
所によって経路長さに違いを生じ、経路の長い部分の方
がガスが通りにくくなってガスの流れが不均一になる欠
点があった。また、局部的に繊維状活性炭の不織布が引
っ張られる状態になってズレを生じ、保形用枠部材から
外れる欠点があった。
フラット型フィルターの場合、ガスを通過させたとき
に、その風圧を受けるに伴い、中央箇所が膨らむ状態に
なって繊維状活性炭の不織布が撓み、ガスが通過する場
所によって経路長さに違いを生じ、経路の長い部分の方
がガスが通りにくくなってガスの流れが不均一になる欠
点があった。また、局部的に繊維状活性炭の不織布が引
っ張られる状態になってズレを生じ、保形用枠部材から
外れる欠点があった。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、繊維状活性炭の不織布に対する有効面
積を減少すること無く、かつ、不織布の撓みや外れを発
生すること無く保形用枠部材に不織布を保持できるよう
にすることを目的とする。
たものであって、繊維状活性炭の不織布に対する有効面
積を減少すること無く、かつ、不織布の撓みや外れを発
生すること無く保形用枠部材に不織布を保持できるよう
にすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述のような
目的を達成するため、繊維状活性炭の不織布を保形用枠
部材で平板状に挟持固定したフラット型フィルターにお
いて、保形用枠部材を、不織布と接触する側の部分の断
面形状が三角形の格子部材を間隔を隔てて枠体に設けて
構成し、枠体間に不織布の周縁を挟持するとともに格子
部材の頂部間に不織布を挟持するように構成する。
目的を達成するため、繊維状活性炭の不織布を保形用枠
部材で平板状に挟持固定したフラット型フィルターにお
いて、保形用枠部材を、不織布と接触する側の部分の断
面形状が三角形の格子部材を間隔を隔てて枠体に設けて
構成し、枠体間に不織布の周縁を挟持するとともに格子
部材の頂部間に不織布を挟持するように構成する。
【０００６】
【作用】本発明のフラット型フィルターの構成によれ
ば、繊維状活性炭の不織布を、その周縁を枠体で挟持す
るとともに、中間箇所を格子部材で挟持する。また、中
間箇所は断面形状が三角形の格子部材の頂部間で挟持
し、格子部材と不織布との接触面積を極力小さくする。
ば、繊維状活性炭の不織布を、その周縁を枠体で挟持す
るとともに、中間箇所を格子部材で挟持する。また、中
間箇所は断面形状が三角形の格子部材の頂部間で挟持
し、格子部材と不織布との接触面積を極力小さくする。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面を用
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【０００８】（第１実施例）図１は本発明に係るフラッ
ト型フィルターの第１実施例を示す全体分解斜視図、図
２は全体正面図、図３は一部省略拡大断面図である。
ト型フィルターの第１実施例を示す全体分解斜視図、図
２は全体正面図、図３は一部省略拡大断面図である。
【０００９】これらの図において、１は、フェルト加工
したピッチ系繊維状活性炭のフィルター材を示し、目付
量が100g/m2 、公称比表面積が1000m2/g、単糸径が10〜
20μｍで厚みが５mmのピッチ系繊維状活性炭の不織布
（FN-100PS・10：大阪ガスケミカル株式会社製) ２を２
枚重ねるととともにそれらの両面を、目付量が15g/m2の
ポリエチレン製不織布３，３により覆って保形して構成
されている。
したピッチ系繊維状活性炭のフィルター材を示し、目付
量が100g/m2 、公称比表面積が1000m2/g、単糸径が10〜
20μｍで厚みが５mmのピッチ系繊維状活性炭の不織布
（FN-100PS・10：大阪ガスケミカル株式会社製) ２を２
枚重ねるととともにそれらの両面を、目付量が15g/m2の
ポリエチレン製不織布３，３により覆って保形して構成
されている。
【００１０】前記フィルター材１が一対のナイロン製の
保形用枠部材（MCナイロン：三菱化成株式会社製）４，
４により平板状に挟持固定されるとともに熱溶着されて
フラット型フィルター５が構成されている。
保形用枠部材（MCナイロン：三菱化成株式会社製）４，
４により平板状に挟持固定されるとともに熱溶着されて
フラット型フィルター５が構成されている。
【００１１】前記保形用枠部材４，４それぞれは、断面
形状が三角形の格子部材６を間隔を隔てて矩形状の枠体
７と中間の補強枠７ａとの間に一体形成により設けて構
成されている。この保形用枠部材４，４を対向させるこ
とにより、互いに同じ方向を向いた格子部材６…の頂部
間にフィルター材１を挟持するとともに、フィルター材
１の外周縁の全周と中間の一部を枠体７，７と補強枠７
ａ，７ａとで挟持するように構成されている。
形状が三角形の格子部材６を間隔を隔てて矩形状の枠体
７と中間の補強枠７ａとの間に一体形成により設けて構
成されている。この保形用枠部材４，４を対向させるこ
とにより、互いに同じ方向を向いた格子部材６…の頂部
間にフィルター材１を挟持するとともに、フィルター材
１の外周縁の全周と中間の一部を枠体７，７と補強枠７
ａ，７ａとで挟持するように構成されている。
【００１２】（第２実施例）図４は本発明に係るフラッ
ト型フィルターの第２実施例を用いた脱臭装置の全体縦
断面図、図５は全体横断面図、図６は平面断面図、図７
はフラット型フィルターの正面図、図８は図７のＡ−Ａ
線断面図であり、第１実施例と異なるところは次の通り
である。
ト型フィルターの第２実施例を用いた脱臭装置の全体縦
断面図、図５は全体横断面図、図６は平面断面図、図７
はフラット型フィルターの正面図、図８は図７のＡ−Ａ
線断面図であり、第１実施例と異なるところは次の通り
である。
【００１３】すなわち、第１実施例と同様にピッチ系繊
維状活性炭の不織布２とポリエチレン製不織布３，３と
から構成されたフィルター材１が円を６分割した扇状に
形成され、また、ナイロン製の保形用枠部材４，４それ
ぞれも扇形状に形成されるとともに、枠体を構成する小
径枠体８と大径枠体９とにわたり、その周方向に所定間
隔を隔てて断面形状が三角形の格子部材１０を一体形成
により放射状に設けて構成され、フィルター材１の内周
縁が小径枠体８に、そして、外周縁が大径枠体９にそれ
ぞれその全周にわたって挟持され、かつ、互いに同じ方
向を向いた格子部材１０…の頂部間にフィルター材１が
挟持され、扇形状のフラット型フィルター５ａが構成さ
れている。小径枠体８の中間箇所には、後述する筒軸１
１の凸部１１ａに外嵌する凹部８ａが一体的に設けられ
ている。
維状活性炭の不織布２とポリエチレン製不織布３，３と
から構成されたフィルター材１が円を６分割した扇状に
形成され、また、ナイロン製の保形用枠部材４，４それ
ぞれも扇形状に形成されるとともに、枠体を構成する小
径枠体８と大径枠体９とにわたり、その周方向に所定間
隔を隔てて断面形状が三角形の格子部材１０を一体形成
により放射状に設けて構成され、フィルター材１の内周
縁が小径枠体８に、そして、外周縁が大径枠体９にそれ
ぞれその全周にわたって挟持され、かつ、互いに同じ方
向を向いた格子部材１０…の頂部間にフィルター材１が
挟持され、扇形状のフラット型フィルター５ａが構成さ
れている。小径枠体８の中間箇所には、後述する筒軸１
１の凸部１１ａに外嵌する凹部８ａが一体的に設けられ
ている。
【００１４】筒軸芯方向に所定間隔を隔てた７箇所それ
ぞれにおいて周方向に所定間隔を隔てた６箇所に凸部１
１ａを形成した筒軸１１の長手方向両端それぞれに回転
支軸１２が一体的に取り付けられるとともに、回転支軸
１２，１２それぞれが支持ブラケット１３に回転可能に
設けられている。回転支軸１２，１２の一方に伝動スプ
ロケット１４が取り付けられ、図示しないが、伝動スプ
ロケット１４にチェーンを介して電動モータが連動連結
されている。
ぞれにおいて周方向に所定間隔を隔てた６箇所に凸部１
１ａを形成した筒軸１１の長手方向両端それぞれに回転
支軸１２が一体的に取り付けられるとともに、回転支軸
１２，１２それぞれが支持ブラケット１３に回転可能に
設けられている。回転支軸１２，１２の一方に伝動スプ
ロケット１４が取り付けられ、図示しないが、伝動スプ
ロケット１４にチェーンを介して電動モータが連動連結
されている。
【００１５】筒軸１１とそれに一体回転可能に取り付け
られたフラット型フィルター５ａ…の全体が固定の筒状
ケーシング１５で覆われている。筒状ケーシング１５に
は、図６に示すように、被処理ガスを流入する４個の流
入口１６…と、処理後のクリーンガスを流出する４個の
流出口１７…と、図５に示すように、フラット型フィル
ター５ａ…に吸着された吸着成分を脱着する加熱空気を
供給する４個の熱風流入口１８…と、脱着された吸着成
分を含んだ濃縮ガスを流出する４個の熱風流出口１９…
とが設けられている。
られたフラット型フィルター５ａ…の全体が固定の筒状
ケーシング１５で覆われている。筒状ケーシング１５に
は、図６に示すように、被処理ガスを流入する４個の流
入口１６…と、処理後のクリーンガスを流出する４個の
流出口１７…と、図５に示すように、フラット型フィル
ター５ａ…に吸着された吸着成分を脱着する加熱空気を
供給する４個の熱風流入口１８…と、脱着された吸着成
分を含んだ濃縮ガスを流出する４個の熱風流出口１９…
とが設けられている。
【００１６】前記流入口１６と流出口１７とは、図６に
示すように、ひとつのフラット型フィルター５ａを挟ん
で交互に連通するように設けられ、また、熱風流入口１
８と熱風流出口１９とも、図４に示すように、同様にひ
とつのフラット型フィルター５ａを挟んで交互に連通す
るように設けられている。
示すように、ひとつのフラット型フィルター５ａを挟ん
で交互に連通するように設けられ、また、熱風流入口１
８と熱風流出口１９とも、図４に示すように、同様にひ
とつのフラット型フィルター５ａを挟んで交互に連通す
るように設けられている。
【００１７】図５に示すように、熱風流入口１８と熱風
流出口１９とが連通する状態で、流入口１６と流出口１
７とが連通する吸着空間Ｓ１と区画された脱着空間Ｓ２
を形成する仕切板２０が筒状ケーシング１５に一体的に
設けられている。
流出口１９とが連通する状態で、流入口１６と流出口１
７とが連通する吸着空間Ｓ１と区画された脱着空間Ｓ２
を形成する仕切板２０が筒状ケーシング１５に一体的に
設けられている。
【００１８】前記流入口１６…、流出口１７…、熱風流
入口１８…および熱風流出口１９…それぞれは、互いに
同一のマニホルド１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａに接
続されている。
入口１８…および熱風流出口１９…それぞれは、互いに
同一のマニホルド１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａに接
続されている。
【００１９】筒状ケーシング１５の上部側に、前記扇形
状のフラット型フィルター５ａを挿入する７個のフィル
ター挿入口２１…が形成され、筒軸１１を60°づつ回転
させ、フィルター挿入口２１…それぞれから６個のフラ
ット型フィルター５ａを挿入して凹部８ａを凸部１１ａ
に外嵌し、フラット型フィルター５ａ…を一体回転可能
に筒軸１１に取り付け、最終的に、フィルター挿入口２
１…をカバー体２２で閉塞しておくように構成されてい
る。
状のフラット型フィルター５ａを挿入する７個のフィル
ター挿入口２１…が形成され、筒軸１１を60°づつ回転
させ、フィルター挿入口２１…それぞれから６個のフラ
ット型フィルター５ａを挿入して凹部８ａを凸部１１ａ
に外嵌し、フラット型フィルター５ａ…を一体回転可能
に筒軸１１に取り付け、最終的に、フィルター挿入口２
１…をカバー体２２で閉塞しておくように構成されてい
る。
【００２０】筒状ケーシング１５の内周面に、フィルタ
ー挿入口２１…の両側壁に連なる壁部２３が形成される
とともに、その壁部２３それぞれにシールリング２４が
取り付けられ、かつ、筒軸１１の長手方向両端それぞれ
と筒状ケーシング１５との間にもシールリング２５が設
けられている。
ー挿入口２１…の両側壁に連なる壁部２３が形成される
とともに、その壁部２３それぞれにシールリング２４が
取り付けられ、かつ、筒軸１１の長手方向両端それぞれ
と筒状ケーシング１５との間にもシールリング２５が設
けられている。
【００２１】以上の脱臭装置の構成によれば、フラット
型フィルター５ａ…を回転させることにより、吸着空間
Ｓ１において流入口１６からガスを流入してクリーンガ
スを流出口１７から流出させながら、脱着空間Ｓ２にお
いて吸着成分を除去して不織布２を再生することがで
き、フラット型フィルター５ａ…を交換して吸着成分を
除去する場合のように運転を停止させずに、不織布２を
再生しながら連続運転によって脱臭処理できる。また、
フィルター挿入口２１…を通じてフラット型フィルター
５ａ…を交換でき、フラット型フィルター５ａ…の交換
に際して筒軸１１を外さずに済み、例えば、筒軸１１を
外す場合には、交換後に回転ブレを生じないように芯合
わせが必要になるのに比べ、交換作業を容易にできる利
点を有している。
型フィルター５ａ…を回転させることにより、吸着空間
Ｓ１において流入口１６からガスを流入してクリーンガ
スを流出口１７から流出させながら、脱着空間Ｓ２にお
いて吸着成分を除去して不織布２を再生することがで
き、フラット型フィルター５ａ…を交換して吸着成分を
除去する場合のように運転を停止させずに、不織布２を
再生しながら連続運転によって脱臭処理できる。また、
フィルター挿入口２１…を通じてフラット型フィルター
５ａ…を交換でき、フラット型フィルター５ａ…の交換
に際して筒軸１１を外さずに済み、例えば、筒軸１１を
外す場合には、交換後に回転ブレを生じないように芯合
わせが必要になるのに比べ、交換作業を容易にできる利
点を有している。
【００２２】上記実施例では、格子部材６…，１０…そ
れぞれを断面形状三角形に構成しているが、ガスを流入
させやすいように、例えば、図９の変形例の要部の断面
図に示すように、断面形状四角形に構成したり［図９の
（ａ）］、フィルター材１と接触しない側を断面形状半
円形に構成したり［図９の（ｂ）］、断面形状菱形に構
成したりするとか、また、整流効果を持たせるためにフ
ィルター材１と接触しない側を断面形状四角形［図９の
（ｃ）］に構成するなどしても良く、要するに、不織布
２の有効面積を減少させないようにフィルター材１と接
触する側の部分の断面形状が三角形に構成するものであ
れば良い。フィルター材１と接触する三角形の頂部の角
度としては、30°〜90°程度であれば良い。
れぞれを断面形状三角形に構成しているが、ガスを流入
させやすいように、例えば、図９の変形例の要部の断面
図に示すように、断面形状四角形に構成したり［図９の
（ａ）］、フィルター材１と接触しない側を断面形状半
円形に構成したり［図９の（ｂ）］、断面形状菱形に構
成したりするとか、また、整流効果を持たせるためにフ
ィルター材１と接触しない側を断面形状四角形［図９の
（ｃ）］に構成するなどしても良く、要するに、不織布
２の有効面積を減少させないようにフィルター材１と接
触する側の部分の断面形状が三角形に構成するものであ
れば良い。フィルター材１と接触する三角形の頂部の角
度としては、30°〜90°程度であれば良い。
【００２３】また、上記実施例では、保形用枠部材４，
４の格子部材６，６…、１０，１０…が互いに平行で、
その頂部の全長でフィルター材１を挟持するように構成
しているが、例えば、図１０の変形例の正面図に示すよ
うに、一方の保形用枠部材４の格子部材６（または１０
を）に対して他方の保形用枠部材４の格子部材６（また
は１０を）直交させるようにするなど、互いに交差させ
てフラット型フィルター５を構成するようにしても良
い。
４の格子部材６，６…、１０，１０…が互いに平行で、
その頂部の全長でフィルター材１を挟持するように構成
しているが、例えば、図１０の変形例の正面図に示すよ
うに、一方の保形用枠部材４の格子部材６（または１０
を）に対して他方の保形用枠部材４の格子部材６（また
は１０を）直交させるようにするなど、互いに交差させ
てフラット型フィルター５を構成するようにしても良
い。
【００２４】次に、実験結果について説明する。実施例
のフラット型フィルターとしては第１実施例のものを用
い、一方、比較例としては、第１実施例のもので、格子
部材６…が無い枠体７のみの保形用枠部材で構成したも
のを用いた。そして、それぞれのフラット型フィルター
に通気線速度0.1m/sec〜1.0m/secの範囲で、温度25℃で
濃度100ppbのアンモニアガスを通過させた。
のフラット型フィルターとしては第１実施例のものを用
い、一方、比較例としては、第１実施例のもので、格子
部材６…が無い枠体７のみの保形用枠部材で構成したも
のを用いた。そして、それぞれのフラット型フィルター
に通気線速度0.1m/sec〜1.0m/secの範囲で、温度25℃で
濃度100ppbのアンモニアガスを通過させた。
【００２５】この結果、比較例のフラット型フィルター
では、不織布が風圧で膨らんで撓みを生じたり、一部の
箇所で枠体７からのズレを生じたりしたのに対し、実施
例のフラット型フィルターでは、それらの撓みやズレの
いずれをも生じなかった。
では、不織布が風圧で膨らんで撓みを生じたり、一部の
箇所で枠体７からのズレを生じたりしたのに対し、実施
例のフラット型フィルターでは、それらの撓みやズレの
いずれをも生じなかった。
【００２６】また、１パス効率および圧力損失それぞれ
を測定したところ、図１１および図１２に示すグラフが
得られた。比較例では、風速、すなわち、通気線速度が
0.5m/secを越えると、フィルター面が撓み、ガスの均一
分散が損なわれるため、除去効率、通気線速度とも悪く
なる。
を測定したところ、図１１および図１２に示すグラフが
得られた。比較例では、風速、すなわち、通気線速度が
0.5m/secを越えると、フィルター面が撓み、ガスの均一
分散が損なわれるため、除去効率、通気線速度とも悪く
なる。
【００２７】上述したフラット型フィルター５は、通
常、例えば、排気ダクトや吸気ダクト内に複数個並べて
使用されるものである。第１実施例のフラット型フィル
ター５を用い、それを多数並べて設ける場合に、格子部
材６…の長手方向が隣り合うフラット型フィルター５ど
うしで所定角度づつ異なって交差するように配置し、フ
ラット型フィルター５…を通過するに伴い、旋回流を生
じさせて撹拌できるようにすることも可能である。
常、例えば、排気ダクトや吸気ダクト内に複数個並べて
使用されるものである。第１実施例のフラット型フィル
ター５を用い、それを多数並べて設ける場合に、格子部
材６…の長手方向が隣り合うフラット型フィルター５ど
うしで所定角度づつ異なって交差するように配置し、フ
ラット型フィルター５…を通過するに伴い、旋回流を生
じさせて撹拌できるようにすることも可能である。
【００２８】上記実施例では、ピッチ系の繊維状活性炭
による不織布２で構成したものを示したが、ピッチ系の
繊維状活性炭に限らず、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）系、セルロース系、フェノール系などの各種の繊維
状活性炭が適用可能である。
による不織布２で構成したものを示したが、ピッチ系の
繊維状活性炭に限らず、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）系、セルロース系、フェノール系などの各種の繊維
状活性炭が適用可能である。
【００２９】また、保形用枠部材４の材料としては、上
述実施例におけるMCナイロンに限らず、例えば、アクリ
ル樹脂、金属、エンジニアリングプラスチック類など各
種の材料が適用でき、要するに、処理するガスの種類や
性状に応じて適宜選択すれば良い。
述実施例におけるMCナイロンに限らず、例えば、アクリ
ル樹脂、金属、エンジニアリングプラスチック類など各
種の材料が適用でき、要するに、処理するガスの種類や
性状に応じて適宜選択すれば良い。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のフラット型フィルターによれば、繊維状活性炭の不織
布を、その周縁のみならず、中間箇所をも挟持するか
ら、風圧によって不織布が撓むこと、および、局部的に
外れることのいずれをも防止でき、ガスを不織布の全体
に均一に流すことができ、しかも、中間箇所において、
断面形状が三角形の格子部材の頂部間で不織布を挟持し
て、格子部材と不織布との接触面積を極力小さくするか
ら、不織布の有効面積を減少させず、長期にわたって良
好に吸着処理できるようになった。
のフラット型フィルターによれば、繊維状活性炭の不織
布を、その周縁のみならず、中間箇所をも挟持するか
ら、風圧によって不織布が撓むこと、および、局部的に
外れることのいずれをも防止でき、ガスを不織布の全体
に均一に流すことができ、しかも、中間箇所において、
断面形状が三角形の格子部材の頂部間で不織布を挟持し
て、格子部材と不織布との接触面積を極力小さくするか
ら、不織布の有効面積を減少させず、長期にわたって良
好に吸着処理できるようになった。
【図１】本発明に係るフラット型フィルターの第１実施
例を示す全体分解斜視図である。
例を示す全体分解斜視図である。
【図２】全体正面図である。
【図３】一部省略拡大断面図である。
【図４】本発明に係るフラット型フィルターの第２実施
例を用いた脱臭装置の全体縦断面図である。
例を用いた脱臭装置の全体縦断面図である。
【図５】全体横断面図である。
【図６】全体平面断面図である。
【図７】フラット型フィルターの正面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】変形例の要部の断面図である。
【図１０】変形例の正面図である。
【図１１】１パス効率の実験結果を示すグラフである。
【図１２】圧力損失の実験結果を示すグラフである。
２…不織布 ４…保形用枠部材 ５…フラット型フィルター ５ａ…フラット型フィルター ６…格子部材 ７…枠体 ８…小径枠体 ９…大径枠体 １０…格子部材
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維状活性炭の不織布を保形用枠部材で
平板状に挟持固定したフラット型フィルターであって、 前記保形用枠部材を、前記不織布と接触する側の部分の
断面形状が三角形の格子部材を間隔を隔てて枠体に設け
て構成し、前記枠体間に前記不織布の周縁を挟持すると
ともに前記格子部材の頂部間に前記不織布を挟持したこ
とを特徴とするフラット型フィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29625495A JPH09108522A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | フラット型フィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29625495A JPH09108522A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | フラット型フィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108522A true JPH09108522A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17831197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29625495A Pending JPH09108522A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | フラット型フィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108522A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024731A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-28 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 有機化合物の脱着方法 |
| DE202006018865U1 (de) * | 2006-12-12 | 2008-05-15 | Mann+Hummel Gmbh | Mehrschichtiges Filterelement |
| DE102006059783A1 (de) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Rös, Helmut | Filtermodul und Geruchsperrenanordnung mit einem Filtermodul |
| JP2012166158A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Nippon Air Filter Kk | エアフィルタ装置 |
| JP2016180408A (ja) * | 2012-12-18 | 2016-10-13 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | 分離装置、クランクケース換気装置、シリンダーヘッドカバー及びブローバイガス浄化装置 |
| JP2017211412A (ja) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 現像装置、およびこれを備えた画像形成装置 |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP29625495A patent/JPH09108522A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024731A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-28 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 有機化合物の脱着方法 |
| DE202006018865U1 (de) * | 2006-12-12 | 2008-05-15 | Mann+Hummel Gmbh | Mehrschichtiges Filterelement |
| DE102006059783A1 (de) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Rös, Helmut | Filtermodul und Geruchsperrenanordnung mit einem Filtermodul |
| DE102006059783B4 (de) * | 2006-12-15 | 2008-11-06 | Rös, Helmut | Geruchsperrenanordnung mit einem Filtermodul |
| JP2012166158A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Nippon Air Filter Kk | エアフィルタ装置 |
| JP2016180408A (ja) * | 2012-12-18 | 2016-10-13 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | 分離装置、クランクケース換気装置、シリンダーヘッドカバー及びブローバイガス浄化装置 |
| JP2017211412A (ja) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 現像装置、およびこれを備えた画像形成装置 |
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