JPH09106873A - Checker for earth terminal assembly - Google Patents
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- JPH09106873A JPH09106873A JP26173395A JP26173395A JPH09106873A JP H09106873 A JPH09106873 A JP H09106873A JP 26173395 A JP26173395 A JP 26173395A JP 26173395 A JP26173395 A JP 26173395A JP H09106873 A JPH09106873 A JP H09106873A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はアース端子組立体用
検査装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inspection device for a ground terminal assembly.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来技術の概略構成を示す斜視図である
図5を参照して、一般に、アース端子T1、T2は、環
状に形成された円形または矩形の接続部分T11、T2
1を有しており、この接続部分T11、T21を導通検
査ユニット100に挿入することにより、当該アース端
子T1またはアース端子T2が接続されている電線W1
または電線W2、W3との導通を検査するようにしてい
る。上記端子金具T1は、単一の電線W1に圧着されて
いるものであり、上記端子金具T2は、単一の電線W
2、W3がそれぞれ接続された端子部材を複数枚重ね合
わせ、溶着することにより、接続部分T21を構成して
いるものである。2. Description of the Related Art Referring to FIG. 5 which is a perspective view showing a schematic configuration of a conventional technique, generally, ground terminals T1 and T2 are circular or rectangular connecting portions T11 and T2 formed in an annular shape.
The electric wire W1 having the ground terminal T1 or the ground terminal T2 is inserted by inserting the connecting portions T11 and T21 into the continuity inspection unit 100.
Alternatively, the electrical connection with the electric wires W2 and W3 is inspected. The terminal fitting T1 is crimped to a single electric wire W1, and the terminal fitting T2 is a single electric wire W1.
The connection portion T21 is formed by stacking and welding a plurality of terminal members to which 2 and W3 are respectively connected.
【0003】上記導通検査ユニット100は、スリット
101内に、金属片102とスイッチ103とを対向さ
せ、検査対象となるアース端子T1(またはアース端子
T2)の接触部分T11(T21)をスリット101内
に挿入することにより、上記金属片102とスイッチ1
03との間で導通を検査していた。In the continuity inspection unit 100, the metal piece 102 and the switch 103 are opposed to each other in the slit 101, and the contact portion T11 (T21) of the earth terminal T1 (or the earth terminal T2) to be inspected is in the slit 101. The metal piece 102 and the switch 1 by inserting
I was checking the continuity with 03.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述のような導通検査
ユニット100では、専ら、アース端子T1、T2と、
それに対応する電線W1〜W3との導通が検査されてい
たに過ぎない。ところで、従来のアース端子組立体の別
の態様を示す図6に示すように、最近では、接続部分T
31、T32に、周方向(図6(C)のXで示す方向)
の回動動作で着脱される係合爪T33、T34を有する
端子部材A(図6(A))B(図6(B))を互いに組
み合わせて積層した、アース端子組立体T3(図6
(C))が実用化されている(実開昭63−12543
号公報参照)。このアース端子組立体T3では、導通検
査の他に、各端子部材A、Bの機械的な接続状態を検査
する必要があった。すなわち、両者の各係合爪T33、
34が正規に噛み合わず、いわゆる半嵌合が生じている
場合には、両端子部材A、Bの接続部分T31、T32
に浮きが生じ、組立工程で支障を来したり、導通不良を
来したりするという不具合があったのである。In the continuity inspection unit 100 as described above, the earth terminals T1 and T2 are exclusively used.
Only the electrical connection with the corresponding electric wires W1 to W3 was inspected. By the way, recently, as shown in FIG. 6 showing another aspect of the conventional ground terminal assembly, recently, the connecting portion T
31 and T32 in the circumferential direction (direction indicated by X in FIG. 6C)
The ground terminal assembly T3 (FIG. 6) in which the terminal members A (FIG. 6A) B (FIG. 6B) having the engaging claws T33 and T34 that are attached and detached by the rotating operation of FIG.
(C)) has been put to practical use (Actual exploitation 63-12543)
Reference). In this ground terminal assembly T3, in addition to the continuity inspection, it was necessary to inspect the mechanical connection state of each terminal member A, B. That is, the engaging claws T33 of the both,
When 34 is not properly meshed and so-called half-fitting occurs, the connecting portions T31, T32 of both terminal members A, B are connected.
However, there was a problem in that there was a rise in the surface, which interfered with the assembly process and caused poor conduction.
【0005】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、主として機械的に接合されたアース端子組立体
の半嵌合を検出可能なアース端子組立体用検査装置を提
供することを課題としている。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an inspection device for a ground terminal assembly, which can detect a half-fitting of a mechanically joined ground terminal assembly. There is.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項1記載の構成は、機械的に連結され
た状態で積層される複数の端子部材により接続部分が構
成されるアース端子組立体の検査を行うためのアース端
子組立体用検査装置であって、上記接続部分を止定する
止定部材と、止定部材に対して相対変位可能に構成さ
れ、止定された接続部分を止定部材との間で、当該端子
部材が積層された方向に挟み込む挟み込み部材と、挟み
込まれた上記接続部分の厚さを検出する検出部材と、検
出部材が検出した厚さに基づいて、接続部分の合否判定
を行う制御部とを備えていることを特徴とするアース端
子組立体用検査装置である。In order to solve the above problems, in the structure according to claim 1 of the present invention, the connecting portion is constituted by a plurality of terminal members which are laminated in a mechanically connected state. A grounding terminal assembly inspection device for inspecting a grounding terminal assembly, comprising a locking member for locking the above-mentioned connecting portion, and a structure capable of relative displacement with respect to the locking member. Based on the sandwiching member that sandwiches the connection portion between the fixing member and the terminal member in the stacking direction, the detection member that detects the thickness of the sandwiched connection portion, and the thickness detected by the detection member. And a control unit for determining whether the connection portion is acceptable or not, the inspection device for a ground terminal assembly.
【0007】この構成では、止定部材によってアース端
子組立体の接続部分が位置決めされる。そして、止定部
材と挟み込み部材とが、互いに相対的に変位することに
より、接続部分の厚みが止定部材と挟み込み部材との間
で特定され、この厚みは検出部材によって検出される。
検出された厚みは、制御部によって、正規の厚みを比較
され、合否判定が行われる。In this structure, the connecting portion of the ground terminal assembly is positioned by the retaining member. Then, the fixing member and the sandwiching member are displaced relative to each other, whereby the thickness of the connecting portion is specified between the fixing member and the sandwiching member, and this thickness is detected by the detecting member.
The detected thickness is compared with the regular thickness by the control unit to make a pass / fail judgment.
【0008】また、請求項2記載の構成は、請求項1記
載のアース端子組立体用検査装置において、上記制御部
は、検出された厚みが正規の厚みと異なる場合に、上記
正規の厚みよりも厚いか薄いかを表示する手段を含んで
いる。この構成では、検出された接続部分の厚さが正規
の厚さであるか否かが判断されるばかりでなく、正規の
厚さよりも厚いことまたは薄いことを表示する。According to a second aspect of the present invention, in the ground terminal assembly inspecting apparatus according to the first aspect, the control unit controls the thickness of the ground terminal assembly from the regular thickness when the detected thickness is different from the regular thickness. Also includes a means to indicate whether it is thick or thin. With this configuration, not only is it determined whether or not the detected thickness of the connection portion is the regular thickness, but it is also displayed that the thickness is thicker or thinner than the regular thickness.
【0009】また、請求項3記載の構成は、請求項1ま
たは2記載のアース端子組立体用検査装置において、上
記挟み込み部材は、弾性部材を介して止定部材に押しつ
けられるものである。この構成では、止定部材と挟み込
み部材との間でアース端子組立体の接続部分を挟み込む
に当たり、弾性部材の作用によって、アース端子組立体
からの反力を吸収する。According to a third aspect of the present invention, in the earth terminal assembly inspection apparatus according to the first or second aspect, the sandwiching member is pressed against the fixing member via the elastic member. With this configuration, when the connecting portion of the ground terminal assembly is sandwiched between the fixing member and the sandwiching member, the reaction force from the ground terminal assembly is absorbed by the action of the elastic member.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の好ましい実施の形態について詳述する。図1お
よび図2は、本発明の実施の一態様におけるアース端子
組立体用検査装置の概略構成略図である。これらの図を
参照して、図に例示しているアース端子組立体用検査装
置は、アース端子組立体T3の検査を行う検査ユニット
10と、検査ユニット10からの検出信号に基づいて、
アース端子組立体T3の状態を判断する制御装置30と
を主要素としている。なお、50は、導通検査装置で、
上記検査ユニット10とともに、上記アース端子組立体
T3に接続されている複数の電線Wの導通検査を行うた
めのものである。また、上記アース端子組立体T32
は、図6で説明したものと同様であり、同図と同一の符
号を用いて説明を省略している。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
A preferred embodiment of the present invention will be described in detail. 1 and 2 are schematic configuration diagrams of an inspection apparatus for a ground terminal assembly according to an embodiment of the present invention. With reference to these drawings, the inspection apparatus for the ground terminal assembly illustrated in the drawings, based on a detection unit 10 that inspects the ground terminal assembly T3 and a detection signal from the inspection unit 10,
The main element is a control device 30 that determines the state of the ground terminal assembly T3. In addition, 50 is a continuity inspection device,
This is for conducting a continuity inspection of the plurality of electric wires W connected to the earth terminal assembly T3 together with the inspection unit 10. Further, the ground terminal assembly T32
Are the same as those described in FIG. 6, and the same reference numerals as those in FIG.
【0011】上記検査ユニット10は、ベース11と、
ベース11の一端部に固定され、アース端子組立体T3
の接続部分T31を止定する止定部材12と、止定部材
12に対して相対変位可能に構成され、止定された接続
部分T31を止定部材12との間で、当該端子部材A、
Bが積層された方向に挟み込む挟み込み部材13と、挟
み込み部材13を駆動することにより、両部材を接近ま
たは離反するトグル機構14と、止定部材12と挟み込
み部材13との間隔を検出する、検出部材としての近接
センサ15とを含んでいる。The inspection unit 10 includes a base 11 and
The ground terminal assembly T3 is fixed to one end of the base 11.
The fixing member 12 for fixing the connecting portion T31 of the terminal member A and the terminal member A, which is configured to be relatively displaceable with respect to the fixing member 12 and has the fixed connecting portion T31 between the fixing member 12
Detecting a sandwiching member 13 sandwiched in the direction in which B is stacked, a toggle mechanism 14 that drives the sandwiching member 13 to move the two members toward or away from each other, and a gap between the fixing member 12 and the sandwiching member 13. The proximity sensor 15 as a member is included.
【0012】先ずベース11は、平面視長方形に形成さ
れた金属製板材であり、その長手方向一端部には、上記
止定部材12が図示しないボルトにより固定されてい
る。上記止定部材12は、ベース11の上方に立設する
起立部12Aと、起立部12Aの端面からベース部11
の他端側に向かって水平に延びる突起12Bとを備えて
おり、上記突起12Bをアース端子組立体T3の端子部
分T31に貫通させて、アース端子組立体T3を起立部
12Aの端面12Cに当てがうことにより、アース端子
組立体T3を止定することができる。First, the base 11 is a metal plate member formed in a rectangular shape in plan view, and the fixing member 12 is fixed to one end portion in the longitudinal direction thereof by a bolt (not shown). The fixing member 12 includes a standing portion 12A standing above the base 11 and a base portion 11 from the end surface of the standing portion 12A.
And a protrusion 12B extending horizontally toward the other end of the ground terminal assembly T3. The protrusion 12B is penetrated through the terminal portion T31 of the ground terminal assembly T3, and the ground terminal assembly T3 is applied to the end surface 12C of the upright portion 12A. By scraping, the ground terminal assembly T3 can be fixed.
【0013】上記挟み込み部材13は、上記ベース11
の、止定部材12よりも他端側に配置され、ベース11
に形成された図示しないレール部材によって、止定部材
12に対し、接近または離反可能に構成されているブロ
ック体である。挟み込み部材13の止定部材12に対す
る対向面13Aには、止定されたアース端子組立体T3
の接続部分T31を押圧するための押圧突起13Bが水
平に延びている。The sandwiching member 13 is the base 11
Of the base 11
It is a block body that is configured to be able to approach or separate from the fixing member 12 by a rail member (not shown) formed on the. On the surface 13A of the sandwiching member 13 facing the fixing member 12, the fixed ground terminal assembly T3 is provided.
The pressing protrusion 13B for pressing the connecting portion T31 of is extended horizontally.
【0014】上記トグル機構14は、ハンドル14Aを
備えている。このハンドル14Aは、ベース11の他端
部に固定された取り付け部材14Bにより、軸A1を介
して枢支されている基端部141と、基端部141に連
続する把手部142とを一体に有している。上記基端部
141には、上記リンクアーム14Cの一端部が軸A2
によって枢支されており、このリンクアーム14Cの他
端部は、作動ブロック14Dに対し、軸A3によって枢
支されている。この作動ブロック14Dは、ベース11
の、上記挟み込み部材13よりも他端側に配置されてお
り、上記ベース11の一端側と他端側との間に変位可能
にベース11に取り付けられているものである。そし
て、ハンドル14Aを上述した軸A1回りに回動させる
ことにより、作動ブロック14Dを介して上記挟み込み
部材13を止定部材12に対して接近/離反可能に変位
できるようになっている。なお、図1に示すように、上
記ハンドル14Aを軸A1回りに接近側(図1において
反時計回り方向)に回動させることにより、作動ブロッ
ク14Dを介して挟み込み部材1413を止定部材12
に接近させて、両者間にアース端子組立体T3を挟み込
んだ後、ハンドル14Aをさらに上記接近方向に回動さ
せると、図1に示すように、上記軸A1、A2、A3が
概ね一水平線上に並び、作動ブロック14Dを介して挟
み込み部材13を止定部材12にロックできるように構
成されている。なお、図1および図2において、A4
は、リンクアーム14Cの当接ピンであり、図示しない
側板を介して、ベース11に固定されているものであ
る。さらに、上記作動ブロック14Dと挟み込み部材1
3とを連結するために、図1および図2の例では、ボル
ト14Eおよび圧縮コイルばね14Fが採用されてい
る。ボルト14Eは、ハンドル14A側から作動ブロッ
ク14Dに対して遊嵌した状態で貫通し、挟み込みブロ
ック13に螺合している。また、ボルト14Eの頭部1
43は、上記作動ブロック14Dに形成された肩部14
4に接離可能に収容されている。従って、ボルト14E
は、作動ブロック14Dに対しては相対変位可能に構成
されているとともに、挟み込み部材13に対しては一体
的に取り付けられることになる。また、上記圧縮コイル
ばね14Fは、ボルト14Eの外周に配置され、作動ブ
ロック14Dと挟み込み部材13との間に所定の初期撓
み量が設定された状態で介装されている。The toggle mechanism 14 has a handle 14A. The handle 14A integrally includes a base end portion 141 pivotally supported via an axis A1 and a grip portion 142 continuous with the base end portion 141 by an attachment member 14B fixed to the other end portion of the base 11. Have One end of the link arm 14C has an axis A2 on the base end 141.
The other end of the link arm 14C is pivotally supported by the axis A3 with respect to the operation block 14D. This operation block 14D is based on the base 11
Is disposed on the other end side of the sandwiching member 13 and is displaceably attached to the base 11 between one end side and the other end side of the base 11. Then, by rotating the handle 14A around the axis A1 described above, the sandwiching member 13 can be displaced so as to be able to approach / separate from the fixing member 12 via the operation block 14D. As shown in FIG. 1, by rotating the handle 14A around the axis A1 toward the approach side (counterclockwise direction in FIG. 1), the pinching member 1413 is fixed to the fixing member 12 via the operation block 14D.
When the handle 14A is further rotated in the approaching direction after the ground terminal assembly T3 is sandwiched between them, as shown in FIG. 1, the axes A1, A2, A3 are substantially on a horizontal line. In addition, the sandwiching member 13 can be locked to the fixing member 12 via the operation block 14D. 1 and 2, A4
Is a contact pin of the link arm 14C, which is fixed to the base 11 via a side plate (not shown). Further, the operation block 14D and the sandwiching member 1
The bolt 14E and the compression coil spring 14F are employed in the examples of FIGS. The bolt 14E penetrates the operation block 14D from the handle 14A side in a loosely fitted state, and is screwed into the sandwiching block 13. Also, the head 1 of the bolt 14E
43 denotes a shoulder portion 14 formed on the operation block 14D.
It is accommodated in 4 so that it can be moved toward and away from it. Therefore, the bolt 14E
Is configured to be relatively displaceable with respect to the operation block 14D, and is integrally attached to the sandwiching member 13. Further, the compression coil spring 14F is arranged on the outer periphery of the bolt 14E, and is interposed between the operation block 14D and the sandwiching member 13 in a state where a predetermined initial deflection amount is set.
【0015】従って、ハンドル14Aが接近側に駆動さ
れ、作動ブロック14Dが挟み込み部材13に向かって
変位しようとすると、この力は、先ず、圧縮コイルばね
14Fを介して挟み込み部材13に弾性的に伝達され、
それによって挟み込み部材13が止定部材12に向かっ
て接近し、遂にはアース端子組立体T3の接続部分T3
1を止定部材12の端面12Cと挟み込み部材13の押
圧突起13Bとの間に挟み込むことになる。Therefore, when the handle 14A is driven toward the approaching side and the operating block 14D tries to be displaced toward the sandwiching member 13, first, this force is elastically transmitted to the sandwiching member 13 via the compression coil spring 14F. Is
As a result, the sandwiching member 13 approaches the fixing member 12, and finally the connecting portion T3 of the ground terminal assembly T3.
1 is sandwiched between the end surface 12C of the fixing member 12 and the pressing protrusion 13B of the sandwiching member 13.
【0016】図示の例では、アース端子組立体T3の接
続部分T31を上記止定部材12の突起12Bに挿通し
て止定することにより位置決めし、挟み込み部材13の
押圧突起13Bによって止定部材12の端面12Cに挟
み込んでいるので、アース端子組立体T3の位置決め精
度が向上し、精緻に接続部分T31を挟み込んでその厚
さを測定することが可能になる。In the illustrated example, the connecting portion T31 of the ground terminal assembly T3 is positioned by inserting and fixing it into the protrusion 12B of the fixing member 12 and by the pressing protrusion 13B of the sandwiching member 13. Since it is sandwiched between the end faces 12C of the above, the positioning accuracy of the ground terminal assembly T3 is improved, and it becomes possible to precisely sandwich the connection portion T31 and measure its thickness.
【0017】その状態で、ハンドル14Aがさらに接続
側に回動すると、挟み込み部材13は、図1に示す検査
位置に変位する。図1の例では、このロック状態におい
て、挟み込み部材13と作動ブロック14Dとの間に
は、撓み代Lが形成されるようになっている。すなわ
ち、アース端子組立体T3の各端子部材A、Bは、最大
8枚まで積層できるようになっているが、この枚数分積
層されて形成された接続部分T31を挟み込んだ際に、
僅かな撓み代Lが形成されるようになっている。これに
より、挟み込み部材13は、何れのアース端子組立体T
3の接続部分T31を測定する際にも、圧縮コイルばね
14Fに弾性的に付勢された状態で、該接続部分T31
を挟み込むことになる。In that state, when the handle 14A further rotates toward the connection side, the sandwiching member 13 is displaced to the inspection position shown in FIG. In the example of FIG. 1, in this locked state, a bending margin L is formed between the sandwiching member 13 and the operation block 14D. That is, each of the terminal members A and B of the ground terminal assembly T3 can be stacked up to a maximum of eight, but when the connecting portion T31 formed by stacking this number of sheets is sandwiched,
A slight bending margin L is formed. As a result, the sandwiching member 13 can be used for any ground terminal assembly T.
Also when measuring the connection portion T31 of No. 3, the connection portion T31 is elastically biased by the compression coil spring 14F.
Will be sandwiched.
【0018】他方、ロックされたハンドル14Aを離反
側(図1および図2の時計回り方向)に回動すると、先
ず、作動ブロック14Dが上記と逆に離反する結果、圧
縮コイルばね14Fが伸長するとともに、作動ブロック
14Dの肩部144がボルト頭部143に当接する。さ
らに、ハンドル14Eを離反側に回すことにより、作動
ブロック14Dは、ボルト143を介して挟み込み部材
13と一体的に連結される結果、挟み込み部材13も止
定部材12から離れ、遂には図2に示す離反位置に変位
する。On the other hand, when the locked handle 14A is rotated to the separating side (clockwise direction in FIGS. 1 and 2), first, the operating block 14D separates in the opposite direction, and as a result, the compression coil spring 14F expands. At the same time, the shoulder 144 of the operation block 14D abuts on the bolt head 143. Further, as the handle 14E is turned to the separating side, the operation block 14D is integrally connected to the sandwiching member 13 via the bolt 143. As a result, the sandwiching member 13 also separates from the retaining member 12, and finally, as shown in FIG. It is displaced to the separated position shown.
【0019】次に、上記近接センサ15は、止定部材1
2と挟み込み部材13とがアース端子組立体T3を挟み
込んでいるときの両部材12、13の接近量から、上記
アース端子組立体T3の接続部分T31の厚さを検出す
るためのものである。近接センサ15は、挟み込み部材
13の上記対向面13Aに取り付けられた光電素子15
Aと、止定部材12の端面12Cに取り付けられ、光電
素子15Aの光を反射する反射板15Bとを有する周知
のものであり、その検出信号は、増幅ユニット15Dを
介して、制御装置30に与えられるようになっている。Next, the proximity sensor 15 includes the fixing member 1
This is for detecting the thickness of the connecting portion T31 of the ground terminal assembly T3 from the approaching amount of the two members 12, 13 when the ground terminal assembly T3 is sandwiched by 2 and the sandwiching member 13. The proximity sensor 15 is a photoelectric element 15 attached to the facing surface 13A of the sandwiching member 13.
A and a reflection plate 15B that is attached to the end surface 12C of the fixing member 12 and reflects the light of the photoelectric element 15A, and its detection signal is sent to the control device 30 via the amplification unit 15D. To be given.
【0020】次に、制御装置30は、ケーシング31に
検査されるアース端子組立体T3の品番を入力する規格
データ入力キー32と、検査結果を表示する後述の各ラ
ンプ33、34、35、36、および37を有してい
る。図3は、上記制御装置30の概略構成を示すブロッ
ク図である。同図を参照して、制御装置30には、CP
Uその他の電装品からなる制御部41と、メモリ42と
が備えられている。上記制御部41には、検査ユニット
10の近接センサ15と導通検査装置50とが接続され
ているとともに、上記規格データ入力キー32が入力部
材として接続されている。他方、制御部41には、近接
センサ15によって検出されたアース端子組立体T3の
接続部分T31の厚さDが、規格となる正規の厚さDR
であることを表示するGOランプ33、正規の厚さDR
よりも薄いこと(すなわち、端子部材の枚数が少ない
と)を示すLOランプ34、および正規の厚さDRより
も厚いこと(すなわち、端子部材の枚数が多いこと)を
示すHIランプ35と接続されており、後述する手順に
基づいて、各ランプ33〜35を点滅できるようになっ
ている。Next, the controller 30 inputs a standard data input key 32 for inputting the product number of the ground terminal assembly T3 to be inspected to the casing 31, and respective lamps 33, 34, 35, 36 which will be described later and which displays the inspection result. , And 37. FIG. 3 is a block diagram showing a schematic configuration of the control device 30. Referring to FIG.
A memory 41 is provided with a control unit 41 including U and other electrical components. The proximity sensor 15 of the inspection unit 10 and the continuity inspection device 50 are connected to the control unit 41, and the standard data input key 32 is connected as an input member. On the other hand, in the control unit 41, the thickness D of the connection portion T31 of the ground terminal assembly T3 detected by the proximity sensor 15 is a standard regular thickness DR.
GO lamp 33 that indicates that the normal thickness DR
Connected to an LO lamp 34 indicating that the thickness is thinner (that is, the number of terminal members is small) and an HI lamp 35 that is thicker than the regular thickness DR (that is, the number of terminal members is large). The lamps 33 to 35 can be blinked based on the procedure described later.
【0021】上記メモリ42には、規格データエリア4
21と、検出データエリア422とが設けられている。
規格データエリア421には、検査されるべきアース端
子組立体T3の検査データが入力されている。この検査
データは、検査対象となるアース端子組立体T3の品番
や接続部分T31の正規の厚さDRなどを各アース端子
組立体T3の種類毎にストアする容量を含んでいる。従
って、上記規格データ入力キー32によって検査対象と
なるアース端子組立体T3が特定されることにより、制
御部41は、特定されたアース端子組立体T3のデータ
を読み出せるようになっている。また、検出データエリ
ア422は、上記検査ユニット10の近接センサ15か
ら検出された接続部分T31の厚さDをストアできるよ
うになっている。The memory 42 has a standard data area 4
21 and a detection data area 422 are provided.
In the standard data area 421, the inspection data of the ground terminal assembly T3 to be inspected is input. This inspection data includes a capacity for storing the product number of the ground terminal assembly T3 to be inspected, the regular thickness DR of the connecting portion T31, and the like for each type of the ground terminal assembly T3. Therefore, when the ground terminal assembly T3 to be inspected is specified by the standard data input key 32, the control section 41 can read the data of the specified ground terminal assembly T3. The detection data area 422 can store the thickness D of the connection portion T31 detected by the proximity sensor 15 of the inspection unit 10.
【0022】上記導通検査装置50は、デマルチプレク
サやマルチプレクサ、並びにコントローラなどを用いる
ことにより、各電線Wの接続本数や、電線W毎の電気的
な導通状態を検出可能に構成された周知のものである。
次に、図4を参照して、上述した構成の操作手順につい
て説明する。図4は、上述したアース端子組立体用検査
装置の処理工程を示すフローチャートである。The continuity inspection device 50 is a well-known device which can detect the number of connections of each electric wire W and the electric conduction state of each electric wire W by using a demultiplexer, a multiplexer, a controller and the like. Is.
Next, the operation procedure of the above-described configuration will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a flowchart showing the processing steps of the above-described earth terminal assembly inspection device.
【0023】以上の構成では、先ず、制御装置30の規
格データ入力キー32を操作することにより、検査対象
となるアース端子組立体T3の種類が特定され、対応す
るアース端子組立体T3のデータが規格データエリア4
21から読み出される(ステップS1)。次に、アース
端子組立体T3を検査ユニット10に止定し、上述した
ように止定部材12と挟み込み部材13との間で挟み込
むことにより、その接続部分T31の厚さDを検出する
(ステップS2)。In the above configuration, first, the standard data input key 32 of the control device 30 is operated to specify the type of the ground terminal assembly T3 to be inspected, and the data of the corresponding ground terminal assembly T3 is obtained. Standard data area 4
21 is read (step S1). Next, the ground terminal assembly T3 is fixed to the inspection unit 10 and sandwiched between the fixing member 12 and the sandwiching member 13 as described above to detect the thickness D of the connecting portion T31 (step S31). S2).
【0024】そして、以下の工程で、アース端子組立体
T3の厚さ検査が行われる。先ず、検出された接続部分
T31の厚さDは、基準となる正規の厚さDRと等しい
か否かが比較される(ステップS3)。そして、この実
施形態では、厚さDが正規の厚さDRと等しい場合、G
Oランプ33を点灯して、検査されたアース端子組立体
T3が正常な厚さを有することを表示する(ステップS
4)。他方、ステップS3において、厚さDが正規の厚
さDRと異なる場合、さらに、厚さDが正規の厚さDR
よりも、薄いか否かが判別される(ステップS5)。そ
して、薄い場合には、端子部材の枚数が少ないことを示
すLOランプ34を点灯し(ステップS6)、厚い場合
には、端子部材の枚数が多いことを示すHIランプ35
を点灯する(ステップS7)。Then, the thickness of the ground terminal assembly T3 is inspected in the following steps. First, it is compared whether or not the detected thickness D of the connection portion T31 is equal to a reference regular thickness DR (step S3). In this embodiment, if the thickness D is equal to the regular thickness DR, G
The O lamp 33 is turned on to indicate that the tested ground terminal assembly T3 has a normal thickness (step S).
4). On the other hand, when the thickness D is different from the regular thickness DR in step S3, the thickness D is further reduced to the regular thickness DR.
Is determined whether or not it is thinner (step S5). When the thickness is thin, the LO lamp 34 indicating that the number of terminal members is small is turned on (step S6), and when the thickness is thick, the HI lamp 35 indicating that the number of terminal members is large.
Is turned on (step S7).
【0025】各ランプ33〜35が上述のように選択的
に点灯されると、制御部41は、さらに測定が続行され
るのを判別し(ステップS8)、規格データ入力キー3
2から信号が入力されたか否かを判別する(ステップS
9)。仮に検査作業が終了した場合、ステップS8で、
作業者が電源を落とすことにより、作業を終了する。ま
た、同一品番のアース端子組立体T3を検査する場合に
は、ステップS9で、ステップS2に戻り、異なるアー
ス端子組立体T3を検査する場合には、ステップS1に
戻って上記工程を繰り返す。When each of the lamps 33 to 35 is selectively turned on as described above, the control section 41 determines that the measurement is further continued (step S8), and the standard data input key 3
It is determined whether or not a signal is input from 2 (step S
9). If the inspection work is finished, in step S8,
The worker finishes the work by turning off the power. Further, in the case of inspecting the ground terminal assembly T3 having the same part number, in step S9, the process returns to step S2. In the case of inspecting a different ground terminal assembly T3, the process returns to step S1 and repeats the above steps.
【0026】アース端子組立体T3の検査が終了し、接
続部分T31の厚さDが正常であった場合には、当該ア
ース端子組立体T3に接続されている電線Wの検査を導
通検査装置50によって行う。これにより、電線Wの接
続本数Nが不足していたり、接触不良が生じている場合
には、その不良検出を行うことが可能になる。この結
果、端子部材A、Bの枚数が少なく且つ一部に半嵌合に
よる「浮き」が生じているときにも、導通検査装置50
を併用することにより、これら枚数不足と半嵌合とを同
時に検出することが可能になる。When the inspection of the earth terminal assembly T3 is completed and the thickness D of the connecting portion T31 is normal, the continuity inspection device 50 inspects the electric wire W connected to the earth terminal assembly T3. Done by. Thus, when the number N of the electric wires W is insufficient or a contact failure occurs, it is possible to detect the failure. As a result, even when the number of the terminal members A and B is small and a part of the terminal members A and B is "floating" due to half-fitting, the continuity inspection device 50 can be used.
By using together, it becomes possible to detect the shortage of the number of sheets and the half-fitting at the same time.
【0027】このように、上述した実施の形態では、近
接センサ15が検出した接続部分T31の厚みDに基づ
いて、合否判断を行うことにより、正規の厚さDよりも
厚いことを検出することにより、半嵌合による端子部材
A、Bの「浮き」を検出することができる結果、端子部
材A、Bを互いに組み合わせて構成されたアース端子組
立体T3の接続部分T31の半嵌合を検出することがで
きるという顕著な効果を奏する。As described above, in the above-described embodiment, the acceptance / rejection determination is made based on the thickness D of the connecting portion T31 detected by the proximity sensor 15 to detect that the thickness is larger than the regular thickness D. As a result, the "floating" of the terminal members A and B due to the half fitting can be detected, and as a result, the half fitting of the connecting portion T31 of the ground terminal assembly T3 configured by combining the terminal members A and B with each other can be detected. There is a remarkable effect that can be done.
【0028】特に、止定部材12や挟み込み部材13を
用いて接続部分T31を位置決めし、さらに挟み込んで
厚さを測定しているので、精度の高い測定値を得ること
ができるという利点がある。加えて、検出された接続部
分T31の厚さDが正規の厚さDRよりも薄いことをL
Oランプ34で表示するとともに、厚いことをHIラン
プ35で表示するので、検査作業者は、その表示によっ
て、端子部材A、Bの積層枚数の過不足をも検知するこ
とが可能になるという利点がある。すなわち、厚さDが
薄い場合には、枚数不足が生じていることが明らかであ
り、厚い場合には、半嵌合による「浮き」または枚数過
剰が生じていることが明らかになることから、不良原因
を迅速に把握することが可能になるのである。In particular, since the connecting portion T31 is positioned by using the fastening member 12 and the sandwiching member 13 and further sandwiched to measure the thickness, there is an advantage that a highly accurate measured value can be obtained. In addition, it is confirmed that the detected thickness D of the connection portion T31 is thinner than the regular thickness DR by L
Since it is displayed by the O lamp 34 and the HI lamp 35 indicates that it is thick, it is possible for an inspector to detect an excess or deficiency of the number of laminated terminal members A and B by the display. There is. That is, when the thickness D is thin, it is clear that the number of sheets is insufficient, and when the thickness D is thick, it is clear that "floating" or excessive number of sheets due to half-fitting occurs. It is possible to quickly understand the cause of the defect.
【0029】また、検査ユニット10に採用されている
圧縮コイルばね14Fの作用によって、アース端子組立
体T3からの反力を吸収することができるので、厚さの
異なる接続部分T31の検査を行うことができる他、半
嵌合が生じて、端子部材A、Bが互いに浮き上がってい
る場合にも、当該端子部材A、Bの係合爪T33、T3
4(図6参照)が過度の挟み込み荷重によって変形する
ことを阻止することができるなどの利点がある。Further, since the reaction force from the ground terminal assembly T3 can be absorbed by the action of the compression coil spring 14F employed in the inspection unit 10, it is necessary to inspect the connection portion T31 having a different thickness. In addition to the above, when the terminal members A and B are lifted from each other due to the half-fitting, the engaging claws T33 and T3 of the terminal members A and B are also formed.
4 (see FIG. 6) is advantageous in that it can be prevented from being deformed by an excessive pinching load.
【0030】[0030]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項1
記載の構成では、検出部材が検出した接続部分の厚みに
基づいて、合否判断を行うことにより、端子部材を互い
に組み合わせて構成されたアース端子組立体の接続部分
の半嵌合を検出することができるという顕著な効果を奏
する。As described above, according to the first aspect of the present invention,
In the configuration described, it is possible to detect the half-fitting of the connection portion of the ground terminal assembly configured by combining the terminal members by performing the pass / fail determination based on the thickness of the connection portion detected by the detection member. It has a remarkable effect that it can be done.
【0031】特に、請求項1記載の構成では、止定部材
や挟み込み部材を用いて接続部分を位置決めし、さらに
挟み込んで厚さを測定しているので、精度の高い測定値
を得ることができるという利点がある。また、請求項2
記載の構成では、検出された接続部分の厚さが正規の厚
さよりも厚いことまたは薄いことを表示するので、検査
作業者は、その表示によって、端子部材の積層枚数の過
不足を検知することが可能になるという利点がある。Particularly, in the structure according to the first aspect, since the connecting portion is positioned by using the fixing member or the sandwiching member, and the thickness is further sandwiched to measure the thickness, it is possible to obtain a highly accurate measured value. There is an advantage. Claim 2
In the configuration described, since it is displayed that the thickness of the detected connection portion is thicker or thinner than the regular thickness, the inspector can detect the excess or deficiency of the number of laminated terminal members by the display. Has the advantage that
【0032】また、請求項3記載の構成では、弾性部材
の作用によって、アース端子組立体からの反力を吸収す
ることができるので、厚さの異なる接続部分の検査を行
うことができる他、半嵌合が生じて、端子部材が互いに
浮き上がっている場合にも、当該端子部材の係合爪が過
度の挟み込み荷重によって変形することを阻止すること
ができるなどの利点がある。Further, according to the third aspect of the invention, since the reaction force from the ground terminal assembly can be absorbed by the action of the elastic member, it is possible to inspect the connecting portions having different thicknesses. Even when the half-fitting occurs and the terminal members are lifted from each other, there is an advantage that the engaging claws of the terminal members can be prevented from being deformed by an excessive pinching load.
【図1】本発明の実施の一態様におけるアース端子組立
体用検査装置の概略構成略図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a grounding terminal assembly inspecting device according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1のアース端子組立体用検査装置の概略構成
略図である。2 is a schematic configuration diagram of the ground terminal assembly inspecting apparatus of FIG. 1. FIG.
【図3】制御装置の概略構成を示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a control device.
【図4】上述したアース端子組立体用検査装置の処理工
程を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing the processing steps of the above-described earth terminal assembly inspection device.
【図5】従来技術の概略構成を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a schematic configuration of a conventional technique.
【図6】従来のアース端子組立体の別の態様を示してお
り、(A)(B)は、それぞれ端子部材の概略斜視図、
(C)は、(A)および(B)の端子部材を組み合わせ
て形成されたアース端子組立体の概略斜視図である。FIG. 6 shows another embodiment of a conventional ground terminal assembly, (A) and (B) are schematic perspective views of terminal members,
(C) is a schematic perspective view of an earth terminal assembly formed by combining the terminal members of (A) and (B).
10 検査ユニット 12 止定部材 13 挟み込み部材 14 トグル機構 15 近接センサ(検出部材) 30 制御装置 10 Inspection Unit 12 Locking Member 13 Clamping Member 14 Toggle Mechanism 15 Proximity Sensor (Detecting Member) 30 Control Device
Claims (3)
の端子部材により接続部分が構成されるアース端子組立
体の検査を行うためのアース端子組立体用検査装置であ
って、 上記接続部分を止定する止定部材と、 止定部材に対して相対変位可能に構成され、止定された
接続部分を止定部材との間で、当該端子部材が積層され
た方向に挟み込む挟み込み部材と、 挟み込まれた上記接続部分の厚さを検出する検出部材
と、 検出部材が検出した厚さに基づいて、接続部分の合否判
定を行う制御部とを備えていることを特徴とするアース
端子組立体用検査装置。1. An earth terminal assembly inspection device for inspecting an earth terminal assembly, wherein a connecting portion is composed of a plurality of terminal members that are laminated in a mechanically connected state. A clamping member that is configured to be displaceable relative to the locking member that locks the portion, and that clamps the locked connection portion in the direction in which the terminal member is stacked between the locking member and the locking member. And a detection member that detects the thickness of the sandwiched connection portion, and a control unit that determines whether or not the connection portion is acceptable based on the thickness detected by the detection member. Assembly inspection equipment.
置において、 上記制御部は、検出された厚みが正規の厚みと異なる場
合に、上記正規の厚みよりも厚いか薄いかを表示する手
段を含んでいる。2. The earth terminal assembly inspecting device according to claim 1, wherein the control unit displays whether the detected thickness is thicker or thinner than the regular thickness when the detected thickness is different from the regular thickness. Including means.
用検査装置において、 上記挟み込み部材は、弾性部材を介して止定部材に押し
つけられるものである。3. The earth terminal assembly inspection device according to claim 1 or 2, wherein the sandwiching member is pressed against the fixing member via an elastic member.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26173395A JP3689944B2 (en) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | Inspection device for ground terminal assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26173395A JP3689944B2 (en) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | Inspection device for ground terminal assembly |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09106873A true JPH09106873A (en) | 1997-04-22 |
JP3689944B2 JP3689944B2 (en) | 2005-08-31 |
Family
ID=17365963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26173395A Expired - Lifetime JP3689944B2 (en) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | Inspection device for ground terminal assembly |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3689944B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009245766A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Fit-in type terminal assembly inspection jig |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP26173395A patent/JP3689944B2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009245766A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Fit-in type terminal assembly inspection jig |
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