JPH09106171A

JPH09106171A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH09106171A
Application number: JP8275650A
Authority: JP
Inventors: Takashi Mori; 隆毛利
Original assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】現像器に内蔵されている現像剤の濃度を検知し
てトナー濃度制御の基準値を設定するにあたり、新品の
現像器ユニットが装着されていることをを検知したとき
のみ基準値の設定を行う。【解決手段】ユニットが新品であることをステップ２で
検知すると、現像剤の有無をステップ３で検知し更にス
テップ４、５、６において現像剤の攪拌、濃度データの
サンプリング、トナーセンサからの出力が基準内である
かの判断を行った後、すべてＹであればそのときセンサ
出力を濃度制御の基準値としてＥＥＰＲＯＭに書き込
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は現像剤（トナー）に
より転写紙上に画像形成を行う電子写真プロセスを用い
た複写機や各種プリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真プロセスを用いた複写機や各種
プリンタ等の画像形成装置は、例えば感光体上に形成さ
れた静電潜像を顕像化する為の現像器を有している。こ
の現像器は内部にトナーを収納し上記感光体と摺擦する
現像スリーブの周面にトナーを吸着し、感光体と現像ス
リーブを摺擦させるとにより感光体上の静電潜像をトナ
ー像化（顕像化）する。

【０００３】現像器はメンテナンス性の向上を計るため
に、内部に収納されたトナーを使い切った時点で使い捨
てとし新品の現像器と交換するシステムが用いられてい
る。このような現像器を有する画像形成装置では、装置
への現像器の装着の有無、現像器内の現像剤の有無及び
現像剤の濃度を検知する為にこれらの検出回路が設けら
れている。図１０は上記現像剤の有無等の検出回路であ
る。

【０００４】現像器１にはトナー残量センサ１ａとトナ
ー濃度センサ１ｂが設けられ、トナー残量センサ１ａは
現像器１内のトナーの欠乏を検知するとパルス信号を装
置本体に設けられたプリンタコントローラ２内の残量検
出回路２ａへ出力し、さらに残量検出回路２ａからトナ
ー欠乏信号をＣＰＵ（中央処理装置）２ｂへ出力する。
ＣＰＵ２ｂは上記トナー欠乏信号により現像器１内の現
像剤があることを判断したときにトナー濃度センサ１ａ
から出力されるアナログ信号によりトナー濃度を制御す
る。トナー濃度の検出はトナー濃度センサ１ｂから出力
されるアナログ信号をアナログ／デジタル変換器（Ａ／
Ｄ変換器）２ｃでデジタルデータに変換し、そのデータ
の大きさによってトナーの濃度を検出する。すなわち、
現像器１内にトナーが充分存在する時はトナー濃度セン
サ１ｂから出力されるアナログ信号は大きく（出力電圧
値は大きく）Ａ／Ｄ変換器２ｃから出力されるデジタル
データ値も大きな値になり、一方現像器１内のトナー濃
度が低下するとトナー濃度センサ１ｂから出力されるア
ナログ信号は小さく（出力電圧値は小さく）なり、Ａ／
Ｄ変換器２ｃから出力されるデジタルデータ値も小さく
なることからＣＰＵ２ｂはこのデジタルデータの値から
現像器１内のトナー濃度を検出する。また、このように
してＣＰＵ２ｂで検出したトナー欠乏やトナー濃度は表
示部２ｄに表示される。

【０００５】また、現像器１の装置本体への装着の有無
は現像器１とプリンタコントローラ２間の接続線ｌ₄、
ｌ₅により行われ、現像器１が装置本体に装着されると
上記接続線ｌ₄、ｌ₅を介してロー信号がＣＰＵ２ｂに
供給され現像器１の装着が判断される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような画像形成
装置では、工場出荷時に現像器１へ充填されている現像
剤のトナー濃度を製品毎の偏差がないように設定するこ
とは容易であるが、トナーの濃度制御を行うためのトナ
ー濃度センサ１ｂから出力されるアナログ電圧を製品毎
の偏差なく一定にすることはできない。

【０００７】即ち、トナー濃度センサの出力は、センサ
そのものの個体差、センサの取り付け状態等に影響され
てしまうからである。このため固定された標準のトナー
濃度制御基準値を基にトナー濃度制御を行うと各現像器
間で制御濃度にばらつきができ、その結果として印字濃
度が濃いもの、あるいは淡いものが発生してしまう。

【０００８】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
未使用の現像器ユニットを装着したときのみトナー濃度
センサからの出力をトナー濃度制御基準値として設定す
ることにより現像器間で濃度偏差のないトナー濃度制御
が可能な画像形成装置を実現することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、本体装置に対して着脱自在に構成された現
像器ユニット内に充填された現像剤により感光体上の静
電潜像を現像する画像形成装置において、前記現像器ユ
ニット内に設けられたトナー検知センサと、前記本体装
置に設けられ前記トナー検知センサの出力信号の入力端
子を備えた制御回路とを有し、該制御回路は前記入力端
子への入力状態に応じて前記現像器ユニットの装着状
態、前記現像剤の有無、前記現像剤のトナー濃度の検出
を行うことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図面を参照しながら詳述する。図２は本実施例の画像形
成装置本体に対し着脱自在に構成される現像器及び感光
体ドラムの構成を示す。装置本体には感光体ドラム３の
周面近傍には現像器４′以外に不図示の帯電器、印字ヘ
ッド、転写器等の電子写真プロセスにより感光体ドラム
３の周面に形成される静電潜像を転写紙に印字する為の
装置が配設されている。上述のように、上記感光体ドラ
ム３と現像器４′及び後述する現像剤収納部、トナー補
給部は一体に構成された現像器ユニット４であり、不図
示の画像形成装置本体に対して装脱可能に構成されてい
る。

【００１１】現像器４′は上記感光体ドラム３と摺擦し
て静電潜像を顕像化する為の現像スリーブ５と、現像器
４′内の現像剤を攪拌する為の攪拌部材６と、現像器
４′内の現像剤中のトナーの濃度等を検出する為のトナ
ー濃度センサ７で構成されている。この現像器４′の上
部には現像剤収納部８及びトナー補給部９が設けられて
いる。現像剤収納部８内には現像剤封止フィルム１０に
より封止された所定濃度のトナーを含む現像剤が収納さ
れ、またトナー補給部９には現像動作に従って消費され
るトナーを補給する為に補給用トナーが収納されてい
る。ここで上記のように所定濃度の現像剤を現像剤収納
部８に収納する理由は、現像器４′内に現像剤を収納し
た状態で新たに製造された現像器ユニット４を生産工場
から出荷・輸送する場合現像剤が現像器４′から漏れる
場合があるからである。したがって、現像器ユニット４
を装置本体に装着したときには、最初に現像剤封止フィ
ルム１０を引き剥がし現像剤収納部８内の現像剤を現像
器４′に移動させる必要がある。

【００１２】また、トナー補給部９内のトナーは攪拌棒
１２によりブロッキングが防止され、トナーの補給は後
述するトナー補給信号に従って回転するトナー補給ロー
ル１１により行われる。

【００１３】一方、現像器４′の側壁に設けられたトナ
ー濃度センサ７は現像剤のインダクタンス値からトナー
濃度を検出する濃度センサであり、図３に示す回路構成
である。この回路は発振器７ａから出力される交流信号
を現像剤に接して設けられた差動トランス７ｂに流し、
現像剤を構成するトナーとキャリアの比によって異なる
位相差信号を位相差検出回路７ｃで検出し平滑回路７ｄ
により平滑する。そして、平滑回路７ｄから出力された
電圧値（アナログ信号）をトランジスタＱ１に供給し、
トランジスタＱ１のエミッタ（Ｅ）と抵抗Ｒ₁の接続点
に現れる現像剤中のトナー濃度を示すアナログ信号を後
述するプリンタコントローラへ供給する回路である。そ
して、トナー濃度センサ７近傍の現像剤中のキャリアが
多い場合（トナー量が少ない場合）上記位相差は大きく
なり出力電圧（アナログ信号）は高くなり、またキャ
リアが少ない場合（トナー量が多い場合）上記位相差は
小さくなり出力電圧（アナログ信号）は低くなる。

【００１４】図４は上記関係を示す図である。尚、本実
施例ではトナー濃度が９％の現像剤を前述の現像剤収納
部８に収納している。図１は本実施例の画像形成装置内
に設けられたプリンタコントローラ１４の回路構成と、
該プリンタコントローラ１４と接続される前述の感光体
ドラム３及びトナー濃度センサ７の接続構成を示す図で
ある。プリンタコントローラ１４は１チップで構成され
るマイクロコンピュータ１５を内蔵し、このマイクロコ
ンピュータ１５はトナー濃度の検出以外に、上記現像器
ユニット４の装着の有無、現像器４′内の現像剤の有
無、画像形成動作の制御も同時に行う。ＣＰＵ１６はＲ
ＯＭ１７に記憶されたシステムプログラムに従って上記
処理を行い、この処理中発生するデータをＲＡＭ１８に
記憶する。

【００１５】前述のトナー濃度センサ７とプリンタコン
トローラ１４は電源線ｌ₁、出力線ｌ₂、接地線ｌ₃の
３本のラインで接続されている。トナー濃度センサ７へ
の電源供給は上記電源線ｌ₁を介してプリンタコントロ
ーラ１４側から行われ、トナー濃度センサ７のトナー濃
度データ（前述の電圧データ）は上記出力線ｌ₂を介し
てプリンタコントローラ１４へ供給される。この出力線
ｌ₂を介してプリンタコントローラ１４に供給されるト
ナー濃度データはマイクロコンピュータ１５の入力端子
ＡＮ１を介してアナログ／デジタル変換器（以下Ａ／Ｄ
変換器で示す）１９へ入力する。Ａ／Ｄ変換器１９は供
給されるトナー濃度を示す電圧値のデータ（アナログデ
ータ）をデジタルデータに変換しＣＰＵ１６の制御に従
ってＲＡＭ１８にこのデジタルデータを記憶する。尚、
上記出力線ｌ₂はトナー濃度の検出以外にも後述するよ
うに現像器ユニット４の装着の有無、現像剤の有無検出
にも使用される。また、Ａ／Ｄ変換器１９の入力はスイ
ッチＳ、プルアップ抵抗Ｒ ₂を介して電源Ｖ_ccにも接続
され、スイッチＳがオンの時例えばＡ／Ｄ変換器１９へ
電圧値（Ｖ_cc）が供給される構成である。上記スイッチ
Ｓの開閉制御はコントロールレジスタ２１により行わ
れ、このコントロールレジスタ２１の動作制御は上記Ｃ
ＰＵ１６によって行われる。また、プルアップ抵抗Ｒ₂
と前述のトナー濃度センサ７内の抵抗Ｒ₁との抵抗値の
比は特に限定されるものではなく、後述するようにステ
ッチＳをクローズにしたとき入力端子ＡＮ１に現れる電
圧がＶ_ccに一致しないような抵抗値の比（例えば１：
１）であれば何でもよい。

【００１６】また、入出力回路（以下Ｉ／Ｏ回路で示
す）２２はＣＰＵ１６の制御により、トナーの補給が必
要な時出力ポートＰ₂、バッファ２３を介してトナー補
充ソレノイド２４へトナー補給信号を出力する。また、
感光体ドラム３を含む現像器ユニット４内の各回転部材
を回転させる時、出力ポートＰ₃、バッファ２５を介し
てモータ回転開始信号をメインモータ回転制御回路２６
へ出力する。トナー補充ソレノイド２４はトナー補給信
号が入力すると前述のトナー補給ロール１１を所定回回
転させ、トナー補給部９内の補給トナーを現像器４′内
に補給する。また、メインモータ回転制御回路２６は上
記モータ回転開始信号の供給により不図示のメインモー
タを回転させ、感光体ドラム３等の回転を開始させる。
また、現像器ユニット４の新品を検知するドラム新品検
知スイッチ２７の出力は入力ポートＰ₁を介してＩ／Ｏ
回路２２へ供給される。さらに、Ｉ／Ｏ回路２２は出力
ポートＰ₄から表示器２８へ表示データを出力し、例え
ば現像器ユニット４の装着の有無や現像器４′内のトナ
ーの有無等を表示する。

【００１７】尚、トナー濃度センサ７とプリンタコント
ローラ１４の共通接地は前述の接地線ｌ₃により行われ
る。また、マイクロコンピュータ１５にはＥＥＰＲＯＭ
２９が設けられていて、詳しく後述するようにトナー濃
度センサ７の検出特性を補正する為の基準データが記憶
される。

【００１８】以上の構成の画像形成装置において以下に
図５から図７に示すフローチャートを用いて、特に現像
器ユニット４の装着の有無及び現像器４′内のトナーの
有無、現像剤の濃度検出動作を説明する。

【００１９】先ず、図５のフローチャートを用いてＥＥ
ＰＲＯＭ２９にトナー濃度センサ７の特性に合った基準
データを記憶させる処理を説明する。この処理は、現像
剤収納部８に収納される現像剤が所定の正確なトナー濃
度（前述の９％）であるのに対して、トナー濃度センサ
７のトナー濃度検知特性はバラツキを有し確実なトナー
濃度検出ができない為、現像器ユニット４交換時に個々
のトナー濃度センサ７の検知特性に合った基準データを
予めＥＥＰＲＯＭ２９に記憶させておく為である。

【００２０】先ず、現像器ユニット４が画像形成装置本
体に装着されているか判断する（ステップ（以下図５で
はＳで示す）１）。この判断については図６のフローチ
ャートの説明の時詳しく説明する。上記判断により現像
器ユニット４が装着されていなければ表示器２８にエラ
ー表示を行いユーザに現像器ユニット４が装着されてい
ないことを報知する（Ｓ８）。一方、現像器ユニット４
が装置本体に装着されていれば、次にこの時装着されて
いる現像器ユニット４が新品であるか判断する（Ｓ
２）。この判断はドラム新品検知スイッチ２７から新品
検知信号が出力されているかにより判断する。例えばこ
の時装置本体に装着された現像器ユニット４が新品であ
ればドラム新品検知スイッチ２７から新品検知信号が出
力されており、ＣＰＵ１６はこの信号が出力されていれ
ば、次に現像剤が現像器４′内に収容されているか判断
する（Ｓ３）。この場合にも現像器４′内に現像剤が収
容されていなければ表示器２８にエラー表示を行い（Ｓ
８）、現像剤封止フィルム１０を引き剥がすように注意
を促す。一方、現像器４′内に現像剤が収容されていれ
ばＣＰＵ１６はＩ／Ｏ回路２２からバッファ２５を介し
てメインモータ回転制御回路２６にモータ回転開始信号
を出力しメインモータを回転させ、前述の攪拌部材６を
回転させて現像器４′内の現像剤を充分に攪拌する（Ｓ
４）。これは現像剤を攪拌することによりトナーの電荷
を安定させ、現像剤の状態を実際の現像時と同一の状態
にするためである。

【００２１】その後、ＣＰＵ１６はＡ／Ｄ変換器１９か
ら出力されるトナー濃度センサ７の検出したトナー濃度
のデジタルデータ（Ｄ_o）を読み出す（Ｓ５）。そし
て、ＣＰＵ１６に読み出したデジタルデータが基準範囲
内か否か判断する（Ｓ６）。この基準範囲は例えば初期
時のトナー濃度を標準的なトナー濃度センサ７により検
出した出力電圧が前述の図４に示す特性で表されるとす
れば、この特性に対して大きくズレない範囲のデータが
基準データとして読み出されたか否かを判断するもので
ある。例えば、現像剤の初期のトナー濃度が前述のよう
に９％であれば出力電圧２_.５Ｖが標準的な出力電圧で
あり、従って例えば２Ｖ以下の出力電圧や３Ｖ以上の出
力電圧が出力された時はトナー濃度センサ７が不良であ
ると判断する。この為、そのような基準範囲外であれば
そのようなトナー濃度センサ７を用いては正確なトナー
濃度の検出はできない為エラー表示を行う（Ｓ８）。こ
のことにより生産工場における出荷検査の段階で不良品
を容易にチェックできる。一方、基準範囲内であればこ
の時Ａ／Ｄ変換器２２から出力されたデジタルデータを
基準データ（Ｄｏ）としてＥＥＰＲＯＭ２９へ書き込む
（Ｓ７）。

【００２２】上記のようにＥＥＰＲＯＭ２９に個々のト
ナー濃度センサ７の特性に合致した基準データを記憶さ
せた後、実際のプリント処理を実行する時に先ず図６の
フローチャートに従って現像器ユニット４の装着の有
無、及び現像器４′内の現像剤の有無の確認を行う。こ
の処理は先ず、ＣＰＵ１６がコントロールレジスタ２１
を制御して前述のスイッチＳをオンさせ、このときのＡ
／Ｄ変換器１９の入力電圧の値を判断することにより行
われる（ステップ（以下図６ではＴで示す）１)。すな
わち、現像器ユニット４が装置本体に装着されていなけ
れば電源電圧Ｖ_ccはプルアップ抵抗Ｒ₂→スイッチＳを
介してＡ／Ｄ変換器１９へ入力し（Ｔ２がＹ（イエ
ス））、ＣＰＵ１６は現像器ユニット４が装置本体に装
着されていないものと判断できる（Ｔ３）。尚、図８の
はこの時の入力条件と出力の状態を示す。

【００２３】また、現像器ユニット４が装置本体に装着
されていれば電源電圧Ｖ_ccを上記抵抗Ｒ₂とトナー濃度
センサ７内の抵抗Ｒ₁とで分圧された電圧値がＡ／Ｄ変
換器１９へ入力する。したがって、この場合には前述の
ように抵抗Ｒ₁とＲ₂の抵抗値の比の関係から、Ａ／Ｄ
変換器１９へ出力される電圧値が少なくともＶ_ccになる
ことはない。このことによりＣＰＵ１６は現像器ユニッ
ト４が装置本体に装着されているものと判断できる（Ｔ
２がＮ）。現像器ユニット４が装置本体に装着されてい
た場合には、ＣＰＵ１６は次にコントロールレジスタ２
１を制御してスイッチＳをオフし（Ｔ４）、トナー濃度
センサ７から出力されたアナログデータが１Ｖ未満であ
るか否かの判断を行う（Ｔ５）。この判断は現像器ユニ
ット４が装着されていたとしてもユーザが現像剤封止フ
ィルム１０を引き剥がしていなければ現像剤が現像器
４′に収納されない為、この判断を行うものである。す
なわち、図９に示すように現像器４′内のトナー濃度が
どんなに高くなってもトナー濃度センサ７の特性よりそ
の出力電圧は１Ｖ以下にはならない為、出力線ｌ₂を介
して入力端子ＡＮ1 へ供給される出力電圧値が１Ｖ未満
である時は現像器４′に現像剤が収納されていないもの
として（Ｔ６）、例えば現像剤収納部８の現像剤封止フ
ィルム１０を引き剥がすように指示を行う。尚、図８の
はこの時の入力条件と出力の状態を示す。

【００２４】一方、入力端子ＡＮ1 へ供給される電圧値
が１Ｖ以上である時は現像器４′に現像剤が収納されて
いるものとしてさらに判断（Ｔ７）を実行し、入力端子
ＡＮ1 への出力電圧が１Ｖ〜２．５Ｖの間の値であるか
判断する。そして、この値が上記以外の電圧値であるな
らば現像器４′内のトナー濃度が低下しているものと判
断して以下に具体的処理を示すトナー補給制御を行う
（Ｔ８）。

【００２５】上記トナー補給制御は、図７のフローチャ
ートに従って実行される。すなわち、先ず攪拌部材６が
回転し現像器４′内の現像剤を攪拌している時トナー濃
度を検出すべく画像形成装置が印字処理中か否か判断し
（ステップ（以下図７ではＳＴで示す）１）、印字処理
中であればＡ／Ｄ変換器１９を介してトナー濃度センサ
７の出力電圧をデジタルデータに変換したデータ
（Ｄ₁）を読み出しＲＡＭ１８に一旦記憶する（ＳＴ
２）。そして、前述のようにＥＥＰＲＯＭ２９に記憶し
た基準のデジタルデータＤ_OとＲＡＭ１８に記憶したデ
ジタルデータＤ₁を比較し（ＳＴ３）、ＣＰＵ１６がサ
ンプリングしたデータＤ₁より基準値のデータＤ _Oのほ
うが小さければ（ＳＴ３がＮ（ノー））、現像器４′内
のトナー濃度は高いと判断できＣＰＵ１６はＩ／Ｏ回路
２２にトナー補給信号を出力させる制御を行わない（Ｓ
Ｔ４）。尚、図８のはこの時の入力条件と出力の状態
を示す（但し、トナー濃度センサ７の濃度検出特性が同
図のに示すように標準的な検知特性である場合を基準
としている) 。

【００２６】一方、ＣＰＵ１６がサンプリングしたデー
タＤ₁より基準値のデータＤ_Oのほうが大きければ（Ｓ
Ｔ３がＹ（イエス））、現像器４′内のトナー濃度は低
いと判断できＣＰＵ１６はＩ／Ｏ回路２２にトナー補給
信号を出力し、トナー補給ロール１１を回転させて現像
器４′にトナーを補給する（ＳＴ５）。ここでＳＴ５
ではＤ₁の数値の状態に応じてトナーの補給量（トナー
補給レベル）例えばトナー補給ロール１１の回転時間を
決定する。すなわちトナー濃度が弱アンダーであればト
ナー補給ロールを短時間回転し、強アンダーであれば長
時間回転する。このことによりオーバートナー、アンダ
ートナー状態となるのを防止している。尚、図８のは
この時の入力条件と出力の状態を示す。

【００２７】またこの時トナーの補給レベルが最大か判
断し（ＳＴ６）、トナー補給レベルが最大でなければ現
像器４′に補給されるトナーによりトナー濃度が上昇し
た新たなトナー濃度をＡ／Ｄ変換器１９から読み出しＲ
ＡＭ１８のデータを補正する（ＳＴ７）。一方、トナー
の補給レベルが最大の時にはトナー補給信号を出力して
現像器４′へのトナーの補給を指示しているにもかかわ
らずトナー濃度が上昇しないのであるからトナー補給部
９内の補給用トナーが無くなったと判断し、トナー無し
を示すエラー表示を行う（ＳＴ８）。

【００２８】以上のように、本実施例によれば少ない接
続線により現像器ユニット４の装着の有無及び現像器
４′内のトナーの有無、及びトナー濃度を検出すること
ができる。

【００２９】尚、本実施例では感光体ドラム３を含む現
像器ユニットについて説明したが、感光体ドラム３を含
む構成に限定されるものではない。また、トナー濃度セ
ンサ７はインダクタンス値を検出する形式のものについ
て説明したが、このタイプのものに限定されるものでは
ない。

【００３０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、現像器ユニットの装着の有無、現像剤の濃度等の検
出を単一のトナー濃度センサを用いて行うことができ、
装置の小型化及び装置のコストダウンを図ることができ
る。

【００３１】また、現像器の装着の有無の判断にトナー
濃度の検出出力を共用できるので、マイクロコンピュー
タの入出力ポートを他の機能拡張の為に使用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の画像形成装置内の制御回路
の構成図である。

【図２】本発明の一実施例の画像形成装置内の現像器ユ
ニットの構成図である。

【図３】トナー濃度センサの具体的回路図である。

【図４】トナー濃度に対するトナー濃度センサの出力電
圧特性図である。

【図５】本発明の一実施例の画像形成装置の動作を説明
するフローチャートである。

【図６】本発明の一実施例の画像形成装置の動作を説明
するフローチャートである。

【図７】本発明の一実施例の画像形成装置の動作を説明
するフローチャートである。

【図８】現像器ユニットの装着の有無等の条件に対する
Ａ／Ｄ変換データの関係を示す図である。

【図９】現像器内の現像剤の状態に対するトナー濃度セ
ンサの出力電圧値、又は出力電圧幅を示す図である。

【図１０】従来の画像形成装置内に設けられたトナー濃
度検出等の回路構成を示す図である。

【符号の説明】

３感光体ドラム４現像器ユニット４′ 現像器５現像スリーブ６攪拌部材７トナー濃度センサ８現像剤収納部９トナー補給部１０現像剤封止フィルム１１トナー補給ロール１４プリンタコントローラ１５マイクロコンピュータ１６ＣＰＵ１７ＲＯＭ１９Ａ／Ｄ変換器２１コントロールレジスタ２２Ｉ／Ｏ回路２４トナー補充ソレノイド２６メインモータ回転制御回路２９ＥＥＰＲＯＭ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体装置に対して着脱自在に構成された
現像器ユニット内に充填された現像剤により感光体上の
静電潜像を現像する画像形成装置において、前記現像器ユニット内に設けられ該現像器ユニットが未
使用品であるか使用済み品であるかを示す信号手段と、
前記現像器ユニット内に設けられたトナー検知センサ
と、前記本体装置に設けられ前記信号手段の出力信号と
前記トナー検知センサの出力信号との入力端子を備えた
制御回路とを有し、該制御回路は前記信号手段の出力信
号が未使用品であることを示す信号を入力したときに、
前記トナー検知センサの出力をトナー濃度制御手段の基
準信号として不揮発性記憶手段に書き込むことを特徴と
する画像形成装置。
【請求項２】前記トナー検知センサは前記現像剤のイ
ンダクタンス値を検知するセンサであることを特徴とす
る請求項１記載の画像形成装置。