JPH09105791A

JPH09105791A - 原子炉の燃料集合体用のバネを付設したスペーサ格子

Info

Publication number: JPH09105791A
Application number: JP8170909A
Authority: JP
Inventors: Bernard Petit; ペティベルナール
Original assignee: Fragema; Compagnie Generale des Matieres Nucleaires SA
Current assignee: Fragema; Orano Cycle SA
Priority date: 1995-06-29
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 1997-04-22
Also published as: FR2736189A1; FR2736189B1; EP0751530B1; KR970003284A; DE69600863D1; US5732116A; ZA965502B; EP0751530A1; CN1140885A

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な手順で製造し組立てることができ、燃
料棒を格子の壁面へ係止するためのバネを取付けるのに
溶接作業を必要としないスペーサ格子を提供することを
目的とする。【解決手段】バネ（６）は金属の一枚物からなり、２
つの端部（６ａ，６ｂ）は実質的に同一平面上にあり、
中央部（６ｃ）はこの平面上から外れている。端部（６
ａ，６ｂ）の少なくとも一方には、２つの取付部材（６
ｅ）が横方向に設けられ、端部（６ａ，６ｂ）の平面か
らバネ（６）の中央部（６ｃ）と反対の方向へ向けて折
曲げられている。バネ（６）を取付ける壁面（５）に
は、その両端の２つの陥入部（７ａ，７ｂ）に隣接して
もう一方の陥入部（７ａ，７ｂ）の側に、バネの端部
（６ａ，６ｂ）を保持するための部分（８ａ，８ｂ）が
配設されるとともに、保持部（８ａ，８ｂ）に隣接して
壁面（５）に開口孔（１０ａ，１０ｂ）が貫設されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉の燃料集合
体のスペーサ格子に関し、特にバネ部材を付設したスペ
ーサ格子に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子炉とくに軽水炉型の原子炉において
は通常、束状の燃料棒を備え、これは中性子をあまり吸
収しない素材の管体に核分裂物質のペレットを充填した
ものである。燃料集合体を構成する燃料棒の束は堅固な
フレーム部分によって保持されるが、かかるフレーム部
分は、束の長手方向に複数配置されたスペーサ格子と、
スペーサ格子の幾つかのセルに長手方向に挿入され固定
された案内チューブと、フレーム部分の端部を閉じて燃
料集合体の両端で燃料棒を保持するエンドノズルとを備
えている。スペーサ格子は帯板を組み合わせて通常は正
方形の筒状のセルを格子状に構成している。スペーサ格
子は燃料棒を束状に横から保持するもので、燃料棒は格
子のセル内に挿通される。このようにして燃料棒は格子
によって定められた横位置に整然と配置される。いくつ
かのセルには案内チューブが挿入され、その端部は燃料
集合体のノズルに結合される。

【０００３】スペーサ格子のセル内で燃料棒を横方向に
保持するため、燃料棒には横方向からの力を作用させる
ことが必要であり、この目的のために保持手段を格子の
セルの壁面に取付けてセルの内側に突設しなければなら
ない。

【０００４】各セルの大きさは、燃料棒とセルの壁面と
の間に大きな隙間ができるようになっている。この隙間
は原子炉の冷却水が流れるようにするため、また燃料棒
を燃料集合体に組み込むときの便宜から必要である。

【０００５】従来、燃料棒をスペーサ格子のセルの中に
保持する手段としては、燃料棒を受けるべく弾性部分を
有するバネをセルの内側に突設させるとともに、剛性の
支持ストッパをセルの内側のバネと対向する面に突設さ
せることが提案されている。セルに挿入された燃料棒
は、ストッパと向かい合うバネによって、ストッパに当
接する位置に押付けられる。

【０００６】一般的に、筒状のセルの燃料棒を受け入れ
るところには、隣合う２つの壁面にバネを設けるととも
に、バネの設けられた壁面と反対側の隣合う２壁面には
２対の支持ストッパを設ける。

【０００７】仮に、スペーサ格子を構成する帯板が高い
弾性を有する素材でできていれば、セルの壁面即ち格子
の帯板に切り込みを入れて押曲げることで陥入部とバネ
とを作ることができる。しかしながらこのようなスペー
サ格子の用途は限定されてしまう。弾性が高く機械強度
の大きな材料は、燃料集合体の燃料要素から放出された
中性子を強く吸収するからである。

【０００８】このためスペーサ格子は、中性子の吸収の
少ないジルコニウム合金等の素材の帯板で製造すること
が行われる。この場合、バネは弾性に富んだニッケル合
金等から作ってセルの壁面に付設し、これと対向する壁
面には帯板の材料に切込を入れて押曲げて支持用の陥入
部を形成する。バネは通常、ヘアピン状に形成され、弾
性部としての作用をもつ凸曲部を２つ有し、これらがス
ペーサ格子のセルの中に突出する。ヘアピン型バネを壁
面に取り付けるには、バネが壁面を完全に囲んで挟み込
むようにする。壁面には窓状の開口を貫設して、ここで
バネの２つの足部を互いに接触させ、溶接してバネを壁
面に保持する。

【０００９】ヘアピン型バネには通常、弾性作用をもつ
足部が２つ設けられ、スペーサ格子の隣接する２つのセ
ル内に突出する。このようなバネは複バネと呼ばれる。
単バネというのも用いられ、これは片方の足部が弾性作
用をもち他方にはボスを設けてスペーサ格子の壁面の孔
に差し込んでバネの支持を行わせるものである。単バネ
においても２つの足部を互いに溶接して結合し、スペー
サ格子の壁面を抱持するようにしている。

【００１０】ヘアピン型バネは製造工程も比較的複雑
で、バネをスペーサ格子に取付ける作業も溶接や伸ばし
たり曲げたりの作業をしなければならない。実に、それ
ぞれのスペーサ格子には数百のセルが設けられ、ほとん
どのセルの２つの壁面にバネを取り付けるのである。

【００１１】複バネをセルに取り付けた場合には、バネ
の片方の足部が変形すると他方にも影響を与える。さら
にセル内の冷却水の通りみちの大きさ形状は様々なの
で、燃料棒の周りの冷却水の流れの分配にも影響する。

【００１２】更にバネの足部を溶接することは、この金
属の機械的特性を確実に変質させ、ある程度この金属を
もろくさえしてしまう。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、原子
炉の燃料集合体のスペーサ格子であって、金属の帯板を
組み合わせてセルを規則的な格子状に構成し、少なくと
もその一部には各セル毎に、隣接するセルと分離するた
めの壁面が帯板の一部として備えられ、同壁面には燃料
棒を保持するバネがセルに収まるように付設・保持さ
れ、セルの壁面において、バネを取付ける長さだけ長手
方向に間隔をあけて上下端付近に切込を形成し、隣接す
るセル側に向けて押込み成形することで２つの陥入部を
構成し、これにより隣接するセル内の燃料棒を保持せし
めるものにおいて、簡単な手順で製造し組立てることが
でき、格子の壁面への取り付けに溶接作業を必要とする
ことのない、セルを有するスペーサ格子を提供すること
にある。

【００１４】そして、それぞれのバネは一枚物の金属板
からなり、その両端部は実質的に同一平面上に位置し、
中央部分は両端部の平面から外れて位置し、少なくとも
一方の端部には横方向に２つの取付部分が設けられ、端
部の平面から曲げ起こされてバネの中央部分とは反対側
に向いて屈曲しており、バネを付設するための壁面に
は、それぞれの陥入部からもう一方の陥入部側に隣接し
て、バネの端部を保持するための部分と、少なくとも片
方の保持部分に隣接して少なくとも１の開口孔が壁面に
貫設されている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を明瞭に説明するた
め、本発明によるスペーサ格子の限定的でない実施形態
及びその複数の変形例について説明する。

【００１６】図１は、本発明によるスペーサ格子の一部
分であって、符号１で全体を示す。

【００１７】スペーサ格子１は、帯板２及び３を組み合
わせてできており、１組目の帯板２は２組目の帯板３に
対して直角に交差している。

【００１８】帯板２及び３は、断面が正方形の筒状のセ
ル４を構成し、各セルは帯板２又は３の一部分である壁
面５の４枚からなる。

【００１９】スペーサ格子１のほとんどのセル４には燃
料棒を挿入するようになっている。燃料棒の直径はセル
４の正方形断面の大きさよりも小さい。燃料棒はセル４
の内部において、図１中セル４ａについて示すようなバ
ネ６と陥入部７とによって保持される。

【００２０】燃料棒を挿入する各セル４には、一般的
に、隣接して直角に交わる２枚の壁面の各々に６のよう
なバネを取付けて、セルの他の隣接する２壁面すなわち
バネを付けた壁面と対向する２壁面に、図１のセル４ａ
に示すような陥入部７を２つ形成する。バネが取付けら
れた壁面と対向する壁面には、壁面１枚について２個の
陥入部がセルの軸方向一直線に、壁面の上部と下部とに
それぞれ形成される。

【００２１】７に示すような陥入部は、セルの壁面の上
下の端部付近に切込を入れて壁面の金属をセルの内側に
押込んで形成する。

【００２２】図１においては、陥入部７はセル４ａの内
側へ突出しているが、これを形成するにはセル４ａの壁
面５にセルの縁と平行な一本の切込あるいは平行な２本
の切込を設けてから壁面の金属を押込むようにする。陥
入部７の断面形状は、壁面と直交する面において、ほぼ
台形となっている。

【００２３】陥入部７が形成された壁面５に隣接する壁
面においては、その上下方向の端部に陥入部７’が形成
されており、この陥入部７’はセル４ａの隣のセル４ｂ
の中に突出するように押し込んで形成される。陥入部
７’はセル４ｂに挿入された燃料棒を支持するものであ
り、バネ６の上端部よりも上の壁面５の縁部に形成され
ている。

【００２４】バネ６が取付けられているセルの壁面に
は、バネ６の下端部の下側に、陥入部７’と同様な第２
の陥入部が形成される。

【００２５】セル４ａと４ｃの境界の壁面５すなわち陥
入部７が形成された壁面には、壁面に設けられた陥入部
の間にバネ６’がセルの上下方向に取付けられている。

【００２６】６及び６’に示すようなバネは、スペーサ
格子のセル４の壁面２及び３の材料とは異なる材料でで
きたものを付設したものである。通常は、スペーサ格子
１の帯板２及び３はジルコニウム合金でできているが、
６及び６’の如く付設されたバネはニッケル合金ででき
ており弾性に富み強度もすぐれている。

【００２７】バネ６及び６’のそれぞれの両端部は、６
ａに示す如く、セルの壁面にバネを保持する手段とな
る。そのために例えば保持部材８を陥入部と同じ手順
で、陥入部よりも小さめの幅で、より浅く形成する。バ
ネ６において、６ａのような平坦な端部領域の間となる
中央部分は、平坦であってもよいが、バネ６を支持する
面すなわち前記平坦な端部が位置する平面からは離れて
位置する。この中央部分はバネ６の弾性作用をもつ部分
で、セル４ａの内側に突出している。

【００２８】図２及び３は、スペーサ格子のセルの壁面
５の要部を示しているが、これは金属の帯板の一部でも
ある。

【００２９】壁面５を構成する帯板の上部には、壁面５
の金属帯板を貫通するように溝９ａが形成されている。
溝９ａは壁面の上縁と平行になるように、かつ上縁から
燃料棒を支持する陥入部の高さだけ下がったところに形
成される。壁面５の溝９ａと上縁との間の金属材は、壁
面５のセル４”の側に突出するように押込まれ、実質的
に台形断面の陥入部７ａが成形される。

【００３０】帯板５の下端部には、２つの溝９ｂ及び
９’ｂが壁面の上縁及び下縁と平行になるように、付言
すれば溝ａとも平行になるように、貫設され、２つの溝
の間隔は陥入部の高さだけ離れている。壁面の溝９ｂと
９’ｂとの間の金属材は、セル４”の側に押込まれ、セ
ル４”内に突出する実質的に台形断面の陥入部が、壁面
５の下部に成形される。

【００３１】壁面５にはまた、長方形の第１の切除孔１
０ａ及び第２の切除孔１０ｂが貫設されており、その長
さは溝９ａ，９ｂ及び９’ｂよりも短くなっているが、
その幅は溝９ａ，９ｂ及び９’ｂに比べ相当大きくなっ
ている。

【００３２】溝９ａ及び９ｂからそれぞれ開口孔１０ａ
の上縁及び１０ｂの下縁までの距離は、陥入部７ａ及び
７ｂの高さよりも小さくなっている。開口孔１０ａの上
縁及び１０ｂの下縁と溝９ａ及び９ｂとの間の壁面の金
属材は、陥入部７ａ及び７ｂと反対向きに押込まれて２
つの保持部材８ａ及び８ｂを構成し、その断面は実質的
に台形で、セル４”とは壁面５を介して隣合うセル４’
の内側に突出している。

【００３３】以上のように、壁面５に切除孔と陥入部と
保持部材とを設ければ、ニッケル合金等の金属の一枚板
からなるバネ６を取付けることができる。バネはセルの
壁面５に軸方向１１に取付られるように形成される。図
３では、一枚物のバネ６の外形を想像線で示している。

【００３４】図２及び図４では、バネ６は縦方向に示さ
れており、それぞれ使用時の位置と帯板５への取付途中
の位置とを示している。

【００３５】バネ６は、その長さ方向に沿って、第１の
端部６ａと、第２の端部６ｂと、端部６ａと６ｂとの間
の平坦な支持面を有する中央部分６ｃとを備えている。

【００３６】バネの端部６ａと６ｂは、壁面５にバネを
保持するための部分で、壁面５のセル４’側の面に当接
して支持されるための平坦な部分を有している。つまり
バネ６の平坦な支持部分は同一平面に位置し、これがバ
ネの取付面となる。バネ６の中央部分６ｃには、燃料棒
を支持するための平坦な支持面が設けられ、この面はバ
ネを壁面５に取付ける面からは離れている。即ちバネの
中央部分６ｃはセル４’の内側に突出している。バネの
中央の平坦な部分は、バネの金属板を曲げて両側に傾斜
部分を形成することで両端部とつながっている。

【００３７】図２，４及び５において下端部６ｂに示す
如く、バネの端部には６ｄ及び６ｅのような横方向の２
つの取付部分が形成されており、これらはバネの端部の
支持面から曲げ起こされて、バネの中央部分６ｄが突出
する側とは反対側に屈曲している。バネ６の端部の６ｄ
及び６ｅのような取付部分を作るには、バネの板片の端
部を中央の細長い部分よりも幅広に形成しておき、これ
らの横方向に突出した部分を互いに向き合うように折曲
げればよい。

【００３８】図５にはバネの端部６ｂの断面が示されて
おり、バネ６の端部の２つの取付部分６ｄと６ｅがバネ
の端部６ｂの支持平面に対して傾いて台形状になってい
る。

【００３９】図５の如くバネの端部の断面形状の中心線
は、保持部材８ｂの内側面の形状と一致しており、バネ
の端部は保持部材８ｂの内側に係合する。

【００４０】さらにバネの端部の取付部分６ｄ及び６ｅ
の長さと向きに関しては、セル４”内に突出している壁
面５の陥入部７ｂに対して取付部分６ｄと６ｅの先端部
が突き出るように、また、バネを取付けたときに取付部
分６ｄと６ｅが陥入部の断面の傾いた側面に対してほぼ
直角に交わって当接するようになっている。

【００４１】そしてバネ６の上端から下端までの全体の
長さは、陥入部７ａと陥入部７ｂとの間の距離に比べて
わずかに短くなっている。

【００４２】バネ６を壁面５に取付けたとき、上下の端
部と陥入部７ａ及び７ｂとの間には隙間ができる。しか
し取付部分６ｄ及び６ｅはバネ６を保持することができ
る。それらは陥入部７ａ及び７ｂの裏側に突き出ている
からである。このように、図２及び５に示す取付状態で
は、バネ６を保持部材８ａ，８ｂと陥入部７ａ，７ｂと
によって完全に支持できる。そして一枚物のバネに溶接
を施すことなく保持できる。

【００４３】図４は、バネ６を壁面５に取付ける最中に
おける格子の壁面５とバネ６とを示している。

【００４４】バネ６を取付けるに際しては、壁面５の保
持部材８ｂと中央の支持面との間に設けられた開口孔１
０ｂに、バネ６の一片を挿入する。すなわち台形状の断
面の端部６ａを先に開口孔１０ｂに挿入する。開口孔１
０ｂにバネをすべり入れたあと、バネの端部６ａには矢
印１２に模式的に示すような突込力を加え、保持部材８
ａの内側面に係合させる。このときバネの残部は開口孔
１０ｂにすべり込んだままになっている。バネを所定位
置にセットしてから、バネの端部６ｂの取付部分６ｄ及
び６ｅを保持部材８ｂの内側面に収める。同時にバネの
反対側の開口孔１０ａに挿入されている部分も、保持部
材８ａの内側面に収められる。こうしてバネは図２の如
くセットされる。このようにバネの取付けは極めて簡単
で、溶接や曲げ加工などは必要としない。

【００４５】図６は本発明の変形例によるバネと、それ
をスペーサ格子のセルの壁面に保持する手段とを示して
いる。

【００４６】図６において、図２乃至図５と対応する部
分には同一の符号にダッシュ’を付して示している。

【００４７】壁面５’の縁部には、切込を入れたのち押
曲げて陥入部７’ａ及び７’ｂが形成されている。

【００４８】陥入部７’ａと７’ｂに隣接して長方形の
開口孔１０’ａと１０’ｂが形成され、陥入部と開口孔
との間の帯板の部分は８’ａ及び８’ｂとなっている。
このように壁面に設ける切込と開口孔については、例え
ば図２に示した壁面５とまったく同じである。すなわち
壁面には、陥入部７’ａ又は７’ｂから順に他方の陥入
部に向けて、陥入部に隣接してバネを支持する部分８’
ａ又は８’ｂと、支持部分８’ａ又は８’ｂに隣接する
開口孔１０’ａ又は１０’ｂとが備えられる。

【００４９】図２乃至５に示した実施形態と異なるの
は、壁面の支持部８’ａ又は８’ｂが押込み成形されて
おらず、保持部材として壁面の陥入部７’ａの反対側に
突出してはいないことである。従ってバネ６’を支持す
る部分８’ａ及び８’ｂは帯板の表面と同一線上にあ
る。

【００５０】バネ６’は、壁面５’に取付けるための２
つの端部６’ａ及び６’ｂを有しており、それぞれに２
つの取付部材が互いに向き合うように屈曲して形成さ
れ、バネの下端の取付部材６’ｅのように、またバネの
上端の取付部材６’ｆのようになっている。バネ６’を
取付ける端部６’ａと６’ｂとの間の中央の支持部６’
ｃは、好ましくは表面が平坦に形成され、バネの傾いた
部分を介して端部とつながっており、バネの金属板を曲
げ加工してできている。

【００５１】バネの端部６’ａ及び６’ｂを開口孔１
０’ａ及び１０’ｂに挿通し、壁面５’の支持部分８’
ａ及び８’ｂの内側に支持させるため、バネ６’の傾い
た部分には傾き角度の異なる２つの部分が連続して形成
されている。これによって、バネ６’を開口孔１０’ｂ
及び１０’ａに通して、壁面５’の支持部分８’ａ及び
８’ｂの内側にすべり入れることができる。注意してほ
しいのは、バネ６’を取付状態においたとき、その端部
はバネ６’が突出しているセルとは反対側のセルの壁面
５’の表面に当接して支持されていることである。

【００５２】さらに、壁面５’の中央部すなわち開口孔
１０’ａと１０’ｂとから等距離のところには、球形の
キャップ状の突起１３が、バネ６’が取付けられている
側のセル内に突出するように、かつバネ６’の支持部
６’ｃの裏面側に、突設されている。突起１３を設けた
のは、燃料棒をセルに挿入するとき等バネ６’に過度の
外力が作用したときに、バネ６’の中央の弾性部分のつ
っかえとするためである。燃料棒に過度の力が働くの
は、例えば燃料集合体を搬送中に障害物や他の燃料集合
体に引っ掛けてしまったとき等があるが、燃料棒が移動
したり、バネ６’が変形することを防止することができ
る。

【００５３】図７は、本発明の第２の実施形態によるス
ペーサ格子の壁面にバネを取付けた状態を示している。
図７において、図２乃至図５又は図６と同一の要素に
は、同一の符号にクォート”を付して第２の実施形態を
示している。

【００５４】バネ６”を取付ける壁面５”の縁部には、
第１の陥入部７”ａ及び第２の陥入部７”ｂが備えられ
る。陥入部７”ａ及び７”ｂは、壁面５”に２本の平行
な切溝を形成し、壁面のこれらの間の金属材を押し込み
成形することでできている。

【００５５】陥入部７”ａに隣接して、第２の陥入部
７”ｂのある側には保持部材８”ａが設けられ、陥入部
７”ａを構成する２本の切溝と平行になるように壁面
５”の金属板に３本目の切溝を形成し、この２番目と３
番目の溝の間の金属材を押込み成形することでできてお
り、保持部材８”ａの幅と壁面５”の押込みの深さはい
ずれも陥入部７”ａと比べて小さな寸法になっている。

【００５６】さらに壁面５”には開口孔１０”ｂが貫設
され、陥入部７”ｂから第１の陥入部７”ａ方向に若干
離れて設けられ、陥入部７”ｂの隣りの壁面５”には支
持部８”ｂが形成されている。

【００５７】バネ６”には、弾性作用をもつ中央の突出
した部分６”ｃと、バネ６”を壁面５”に取付けるため
の２つの端部６”ａ及び６”ｂとが備えられている。

【００５８】端部６”ａは完全に平坦になっているが、
端部６”ｂにおいては２つの取付部分が形成され、互い
に向かい合うように曲げ起こされて、バネの平坦な端部
を含む平面に対してバネの中央部分６”ｃが突出してい
る側と反対側に向けて屈曲している。図７にはバネ６”
の端部６”ｂの片方の取付部分６”ｅが表されている。

【００５９】バネ６”を壁面５”に取付けるには、バネ
６”の平坦な端部６”ａを保持部材８”ａの下側に通し
て端部６”ａを帯板５”に保持させておいてから、バネ
６”の他方の端部６”ｂを開口孔１０”ｂに挿入する。
端部６”ｂを開口孔１０”ｂに挿入する作業は、好まし
くは、６”ｅのような端部の取付部分をバネの端部の平
面から曲げ起こす前に行っておくのがよい。バネを所定
の位置にセットして６”ｅ等の取付部分を向合うように
曲げ起こすと、バネ６”の端部の取付部分６”ｅ等が係
止部７”ｂによって保持されロックされる。

【００６０】またバネの端部６”ａと壁面５”の上端部
とをスポット溶接１４すれば、バネの固定を完全にする
ことができる。

【００６１】また壁面５”の中央部分には球形のキャッ
プ状の突起１３”を形成して、バネ６”の燃料棒を支持
する部分の変形を制限しておくことが好ましい。

【００６２】いずれの実施形態においても、本発明のス
ペーサ格子によれば、簡単に製造し、スペーサ格子のセ
ルの壁面にバネを取付けることができる。さらに、壁面
の陥入部，保持部材又は支持部にバネを係合させること
でバネは壁面にきちんと保持され固定される。

【００６３】以上のように本発明の実施形態によれば、
燃料集合体のスペーサ格子の製造を著しく簡略化するこ
とができる。

【００６４】なお、本発明は上述の実施形態に限定され
るものではなく、例えば、陥入部や保持部材は上述のも
のとは異なったやり方で得ることもできる。

【００６５】またバネを壁面に取付ける陥入部，保持部
材及び支持部については、上述と異なるものを組合わせ
ることもできる。

【００６６】バネを取付けるために壁面に形成する１又
は複数の開口孔の大きさや形状も、バネを挿入したり取
付けたりする便宜に応じていかようにもできる。

【００６７】本発明は燃料集合体のフレーム部分の同様
な格子に関してあらゆる構造のスペーサ格子に適用でき
るほか、異なるタイプのスペーサ格子についても適用す
ることができる。これらは燃料棒を保持する機能ととも
に、運転中の原子炉の燃料集合体の隙間を通る冷却水を
かき混ぜる機能も有している。上述のようなバネによれ
ば、燃料棒相互の間隔を確保することができ、また、ス
ペーサ格子の全体面積という一定の制約のなかで、燃料
棒の周りに冷却水が流れる隙間を大きく確保することが
できる。

【００６８】

【発明の効果】以上のように本発明のスペーサ格子によ
れば、燃料集合体のスペーサ格子の製造を著しく簡略化
することができる。

【００６９】また、本発明のスペーサ格子によれば、簡
単に製造できるバネを、スペーサ格子のセルの壁面に簡
単に取付けることができる。さらに、壁面の陥入部，保
持部材又は支持部にバネを係合させるので、バネは壁面
にきちんと保持され固定される。すなわちバネの製造・
取付けは極めて簡単で、従来のように溶接などは必要と
しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスペーサ格子の一部分を示す斜視
図である。

【図２】本発明の第１の実施形態によるバネを備えたス
ペーサ格子のセルの壁面を軸方向に破断して示す断面図
である。

【図３】図２の矢印３から見たセルの壁面の正面図であ
る。

【図４】バネを壁面に取付ける途中の様子を図２と同様
の断面図に示したものである。

【図５】図２の５−５線による横断面図である。

【図６】本発明の第１の変形例によるスペーサ格子のセ
ルの壁面とバネを軸方向に破断して示す断面図である。

【図７】本発明の第２の変形例によるスペーサ格子のセ
ルの壁面とバネを図４及び６と同様に示した断面図であ
る。

【符号の説明】

１スペーサ格子２，３帯板４セル５壁面６バネ７陥入部８ａ，８ｂ保持部材９ａ，９ｂ切込１０ａ，１０ｂ開口孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ベルナールペティフランス 69530 ブリーニェリュードコクリコート９

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原子炉の燃料集合体のスペーサ格子であ
って、金属の帯板（２，３）を組み合わせてセル（４）
を規則的な格子状に構成し、少なくともその一部には各
セル（４，４ａ，４ｂ，４’，４”）毎に、隣接するセ
ルと分離するための壁面（５）が帯板の一部として備え
られ、同壁面には燃料棒を保持するバネ（６，６’，
６”）がセル（４，４ａ）に収まるように付設・保持さ
れ、セル（４，４ａ）の壁面において、バネ（６，
６’，６”）を取付ける長さだけ長手方向に間隔をあけ
て上下端付近に切込を形成し、隣接するセル（４ｂ，
４”）側に向けて押込み成形することで２つの陥入部
（７，７’，７ａ，７ｂ，７’ａ，７’ｂ）を構成し、
これにより隣接するセル（４”，４ｂ）内の燃料棒を保
持せしめるものにおいて、それぞれの壁面（５）には１のバネ（６，６’，６”）
が付設され、バネ（６，６’，６”）は一枚物の金属板
からなり、その両端部（６ａ，６ｂ，６’ａ，６’ｂ，
６”ａ，６”ｂ）は実質的に同一平面上に位置し、中央
部分（６ｃ，６’ｃ，６”ｃ）は両端部の平面から外れ
て位置し、少なくとも一方の端部には横方向に２つの取
付部分（６ｄ，６ｅ，６’ｅ，６”ｅ，６’ｆ）が設け
られ、端部（６ａ，６ｂ，６’ａ，６’ｂ，６”ｂ）の
平面から曲げ起こされてバネ（６，６’，６”）の中央
部分（６ｃ，６’ｃ，６”ｃ）とは反対側に向いて屈曲
しており、バネを付設するための壁面（５，５’，５”）には、そ
れぞれの陥入部（７ａ，７ｂ，７’ａ，７’ｂ，７”
ａ，７”ｂ）からもう一方の陥入部側に隣接して、バネ
（６，６’，６”）の端部を保持するための部分（８
ａ，８ｂ，８’ａ，８’ｂ，８”ａ，８”ｂ）と、少な
くとも片方の保持部分（８ａ，８ｂ，８’ａ，８’ｂ，
８”ａ，８”ｂ）に隣接して少なくとも１の開口孔（１
０ａ，１０ｂ，１０’ｂ，１０”ｂ）が壁面に貫設され
ていることを特徴とするスペーサ格子。
【請求項２】壁面（５）にはバネ（６）の端部（６
ａ，６ｂ）を保持するための２つの部分（８ａ，８ｂ）
が備えられ、これらは壁面（５）の一部を切込んで押込
み成形された保持部材であって、壁面（５）の陥入部
（７ａ，７ｂ）が突出している側の面とは反対側の面に
突出していることを特徴とする請求項１記載のスペーサ
格子。
【請求項３】壁面（５）の第１の陥入部（７ａ，７
ｂ）に隣接する保持部材の隣りには、第２の陥入部（７
ａ，７ｂ）の側に隣接するように開口孔（１０ａ，１０
ｂ）が貫設されていることを特徴とする請求項２記載の
スペーサ格子。
【請求項４】バネ（６’）の端部（６’ａ，６’ｂ）
を保持する部分（８’ａ，８’ｂ）は、壁面（５’）の
軸方向において陥入部（７’ａ，７’ｂ）と壁面
（５’）に貫設された開口孔（１０’ａ，１０’ｂ）と
の間に配置された壁面（５’）の支持部であって、バネ
（６’）の端部（６’ａ，６’ｂ）は、壁面（５’）の
支持部（８’ａ，８’ｂ）における壁面（５’）の陥入
部（７’ａ，７’ｂ）が突出している側の面に当接し、
バネ（６’）の弾発回復力によって支持部（８’ａ，
８’ｂ）に面圧を作用させて支持されることを特徴とす
る請求項１記載のスペーサ格子。
【請求項５】バネ（６”）を付設する壁面（５”）に
は、第１の陥入部（７”ａ）から第２の陥入部（７”
ｂ）の側に隣接して、壁面（５”）を切込んで陥入部
（７”ａ）と反対の側に壁面（５”）を押込んで形成さ
れた保持部材（８”ａ）が設けられるとともに、第２の陥入部（７”ｂ）に隣接して第１の陥入部（７”
ａ）側に順に、壁面（５”）の支持部（８”ｂ）と壁面
（５”）に貫設された開口孔（１０”ｂ）とが隣合って
設けられ、バネ（６”）の一方の端部（６”ａ）は完全
に平坦になっており、他端（６”ｂ）には２つの取付部
分（６”ｅ）が設けられ、これらは端部（６”ｂ）の支
持平面から曲げ起こされていることを特徴とする請求項
１記載のスペーサ格子。
【請求項６】バネ（６”）の平坦な端部（６”ａ）の
先端部は壁面（５”）の端縁に溶接（１４）固定されて
いることを特徴とする請求項５記載のスペーサ格子。
【請求項７】バネ（６，６’，６”）の少なくとも一
方の端部の取付部分（６ｄ，６ｅ，６’ｅ，６”ｅ）の
長さと傾き角度については、取付部分（６ｄ，６ｅ，
６’ｅ，６”ｅ）の少なくとも一方の端部が陥入部（７
ａ，７ｂ，７’ａ，７’ｂ，７”ｂ）の反対側に突出
し、陥入部（７ａ，７ｂ，７’ａ，７’ｂ，７”ｂ）の
縁とほぼ直交するようになっていることを特徴とする請
求項１乃至６いずれか記載のスペーサ格子。
【請求項８】バネ（６，６”）の端部を保持する部分
（８ａ，８ｂ，８”ａ）の少なくとも一つは、壁面
（５，５”）の平面に対して押込み成形された保持部材
になっており、壁面（５，５”）と直交する平面からみ
たその外形は、バネ（６，６”）の端部の横に設けられ
バネ（６，６”）の端部の平面から曲げ起こされた２つ
の取付部分（６ｄ，６ｅ，６”ｅ）と係合でき得るよう
になっていることを特徴とする請求項１乃至６いずれか
記載のスペーサ格子。
【請求項９】バネ（６，６’，６”）の中央部分（６
ｃ，６’ｃ，６”ｃ）の少なくとも一部は燃料棒を支持
するために平坦になっていることを特徴とする請求項１
乃至６いずれか記載のスペーサ格子。
【請求項１０】壁面（５’，５”）における陥入部
（７’ａ，７”ａ，７’ｂ，７”ｂ）から軸方向に等距
離にある中央部分には、セルの内側に向けて突起（１
３，１３”）が突設され、バネ（６’，６”）の中央部
分（６’ｃ，６”ｃ）とともに膨出していることを特徴
とする請求項１乃至６いずれか記載のスペーサ格子。