JPH09104497A - 容器充填機 - Google Patents
容器充填機Info
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- JPH09104497A JPH09104497A JP8206944A JP20694496A JPH09104497A JP H09104497 A JPH09104497 A JP H09104497A JP 8206944 A JP8206944 A JP 8206944A JP 20694496 A JP20694496 A JP 20694496A JP H09104497 A JPH09104497 A JP H09104497A
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- valve
- valve body
- container
- liquid
- compressed gas
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
- B67C3/2625—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened automatically when a given counter-pressure is obtained in the container to be filled
- B67C3/2631—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened automatically when a given counter-pressure is obtained in the container to be filled and the filling operation stopping when probes, e.g. electrical or optical probes, sense the wanted liquid level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C2003/2685—Details of probes
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 びんなどの容器に液体を充填する容器充填機
を，充填精度，使用範囲，クリーニングの可能性および
製作コストの面で有利になるように改善することであ
る。 【解決手段】 供給容器に少なくとも１つの充填管のな
い充填機構が接続されている充填液体および圧縮ガスの
ための前記供給容器を備えた容器充填機であって，前記
充填機構が，液体のための吐出開口と，前記吐出開口の
上流側に設けられた液体弁と，ばね付勢されかつ高さ方
向に可動な前記液体弁の弁体内に設けられた圧縮ガス弁
と，高さ方向に可動な前記圧縮ガス弁の弁体内に保持さ
れかつ容器内に挿入可能な充填高さ決定センサと，なら
びに前記センサにより制御可能な圧縮ガス弁の弁体用調
節機構とを有し，ここでセンサが圧縮ガス弁の弁体のス
トローク運動を駆動しかつ吐出開口を超えて下方に突出
する前記容器充填機において，センサ（３１）が気密を
なして圧縮ガス弁（２２）の弁体（２１）の下端部から
突出するように導かれている容器充填機が提供される。
を，充填精度，使用範囲，クリーニングの可能性および
製作コストの面で有利になるように改善することであ
る。 【解決手段】 供給容器に少なくとも１つの充填管のな
い充填機構が接続されている充填液体および圧縮ガスの
ための前記供給容器を備えた容器充填機であって，前記
充填機構が，液体のための吐出開口と，前記吐出開口の
上流側に設けられた液体弁と，ばね付勢されかつ高さ方
向に可動な前記液体弁の弁体内に設けられた圧縮ガス弁
と，高さ方向に可動な前記圧縮ガス弁の弁体内に保持さ
れかつ容器内に挿入可能な充填高さ決定センサと，なら
びに前記センサにより制御可能な圧縮ガス弁の弁体用調
節機構とを有し，ここでセンサが圧縮ガス弁の弁体のス
トローク運動を駆動しかつ吐出開口を超えて下方に突出
する前記容器充填機において，センサ（３１）が気密を
なして圧縮ガス弁（２２）の弁体（２１）の下端部から
突出するように導かれている容器充填機が提供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の上位概念
に記載の容器充填機に関するものである。
に記載の容器充填機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種類の容器充填機は既知であり，こ
の容器充填機においては圧縮ガス弁が供給容器内の液面
レベルの上方に設けられかつその弁体が下方に向けられ
た管状伸長部を有し，伸長部は吐出開口の中央を貫通し
かつ吐出開口から突出している。センサは弁体内ないし
はその伸長部内に調節可能に固定されて下方に開放する
リング室を形成し，リング室の上端部において，充填す
るときに容器から排出される戻りガスのための空間に流
入する絞り管路が設けられている（ドイツ特許公開第２
００７８９６号）。
の容器充填機においては圧縮ガス弁が供給容器内の液面
レベルの上方に設けられかつその弁体が下方に向けられ
た管状伸長部を有し，伸長部は吐出開口の中央を貫通し
かつ吐出開口から突出している。センサは弁体内ないし
はその伸長部内に調節可能に固定されて下方に開放する
リング室を形成し，リング室の上端部において，充填す
るときに容器から排出される戻りガスのための空間に流
入する絞り管路が設けられている（ドイツ特許公開第２
００７８９６号）。
【０００３】この既知の容器充填機の充填機構はクリー
ニングが困難でかつ圧縮ガスクッションで充満された多
数の中空空間を有し，これらの中空空間は充填過程にお
いてとくに圧抜きのときに障害となる圧力衝撃を形成す
る。充填機構の製作は高価でありまた容器内に突出する
多数の構成要素のために広い口部を有する容器のみが充
填可能である。
ニングが困難でかつ圧縮ガスクッションで充満された多
数の中空空間を有し，これらの中空空間は充填過程にお
いてとくに圧抜きのときに障害となる圧力衝撃を形成す
る。充填機構の製作は高価でありまた容器内に突出する
多数の構成要素のために広い口部を有する容器のみが充
填可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】冒頭記載の種類の容器
充填機を，充填精度，使用範囲，クリーニングの可能性
および製作コストの面で有利になるように改善すること
が本発明の課題である。
充填機を，充填精度，使用範囲，クリーニングの可能性
および製作コストの面で有利になるように改善すること
が本発明の課題である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明により
請求項１の特徴項に記載の特徴により解決される。
請求項１の特徴項に記載の特徴により解決される。
【０００６】本発明の有利な実施態様が従属項に記載さ
れている。
れている。
【０００７】以下に本発明の実施態様を図面により説明
する。
する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１に示す充填機はびん１にたと
えばビールのような炭酸ガスを含む飲料を大気圧以上の
背圧のもとで充填するのに適している。この充填機は断
面がほぼ矩形の環状密閉供給容器２を有し，前記供給容
器２は垂直回転軸３の周りを回転する。供給容器２は，
レベル４までは飲料が充填されまたその上にはたとえば
３バールのゲージ圧力を有する高いパーセントのＣＯ2
−空気混合物の形の圧縮ガスが充満されている。飲料お
よび圧縮ガスの供給は通常のように図示されていない半
径方向配管，回転分配器，制御装置等により行われる。
えばビールのような炭酸ガスを含む飲料を大気圧以上の
背圧のもとで充填するのに適している。この充填機は断
面がほぼ矩形の環状密閉供給容器２を有し，前記供給容
器２は垂直回転軸３の周りを回転する。供給容器２は，
レベル４までは飲料が充填されまたその上にはたとえば
３バールのゲージ圧力を有する高いパーセントのＣＯ2
−空気混合物の形の圧縮ガスが充満されている。飲料お
よび圧縮ガスの供給は通常のように図示されていない半
径方向配管，回転分配器，制御装置等により行われる。
【０００９】供給容器２に周囲にわたり均等に複数の同
一充填機構５が分配配置され，これらの充填機構５の各
々にそれぞれびん１のための制御可能な持上げ機構６な
らびにびん口部のための制御可能な芯出しベル７が付属
されている。
一充填機構５が分配配置され，これらの充填機構５の各
々にそれぞれびん１のための制御可能な持上げ機構６な
らびにびん口部のための制御可能な芯出しベル７が付属
されている。
【００１０】各充填機構５は供給容器２の下側に固定さ
れた弁ブロック８を有し，弁ブロック８の下側に液体の
ための垂直円筒形吐出開口９が形成されている。吐出開
口９は円錐形弁座１０を超えて上方に拡大垂直内孔１１
内に移行し，一方内孔１１は供給容器２の底板内に形成
された垂直内孔１２に接続している。弁ブロック８の上
側に複数の縦長スリット１３が設けられた管部材１４が
固定され，管部材１４は内孔１１と同じ面位置を有しか
つ内孔１２内を貫通している。管部材１４はレベル４の
上方で終端しかつ上端部に，高さ方向に可動に垂直方向
に直立する弁体１６のための内方を向く案内ボルト１５
が設けられている。
れた弁ブロック８を有し，弁ブロック８の下側に液体の
ための垂直円筒形吐出開口９が形成されている。吐出開
口９は円錐形弁座１０を超えて上方に拡大垂直内孔１１
内に移行し，一方内孔１１は供給容器２の底板内に形成
された垂直内孔１２に接続している。弁ブロック８の上
側に複数の縦長スリット１３が設けられた管部材１４が
固定され，管部材１４は内孔１１と同じ面位置を有しか
つ内孔１２内を貫通している。管部材１４はレベル４の
上方で終端しかつ上端部に，高さ方向に可動に垂直方向
に直立する弁体１６のための内方を向く案内ボルト１５
が設けられている。
【００１１】弁体１６は下端部において円錐状に細くな
りかつシールリングが設けられ，シールリングは弁座１
０と協働している。このように，弁体１６は弁座１０と
共に充填機構５の液体弁１７を形成している。弁体１６
が図１の左側に示すように降ろされたとき，液体は吐出
開口９から流出することはできない。弁体１６が図１の
右側に示すように持ち上げられたとき，液体は供給容器
２からスリット１３内および管部材１４と弁体１６との
間の環状空間内を通過しならびに内孔１２および１１内
を通過して抵抗なくかつ流れやすい状態で吐出開口９内
に流入し，またさらに吐出開口９を通過して芯出しベル
７のインサートの下側で充填機構５に圧着されたびん１
内に流入する。この場合，開口位置は，弁体１６に固定
されかつ弁体１６を内孔１１内で離して芯出しする案内
ピン１８とおよび内孔１１の上端部において弁ブロック
８に形成された環状ストッパ１９との間の接触により決
定される。
りかつシールリングが設けられ，シールリングは弁座１
０と協働している。このように，弁体１６は弁座１０と
共に充填機構５の液体弁１７を形成している。弁体１６
が図１の左側に示すように降ろされたとき，液体は吐出
開口９から流出することはできない。弁体１６が図１の
右側に示すように持ち上げられたとき，液体は供給容器
２からスリット１３内および管部材１４と弁体１６との
間の環状空間内を通過しならびに内孔１２および１１内
を通過して抵抗なくかつ流れやすい状態で吐出開口９内
に流入し，またさらに吐出開口９を通過して芯出しベル
７のインサートの下側で充填機構５に圧着されたびん１
内に流入する。この場合，開口位置は，弁体１６に固定
されかつ弁体１６を内孔１１内で離して芯出しする案内
ピン１８とおよび内孔１１の上端部において弁ブロック
８に形成された環状ストッパ１９との間の接触により決
定される。
【００１２】弁体１６は貫通内孔を有し，貫通内孔は下
端部の液体弁１７の直上で円錐状に細くなり，他の弁座
２０を形成している。弁座２０は高さ方向に調節可能な
垂直の他の弁体２１と協働しかつ弁体２１と共に充填機
構５の圧縮ガス弁２２を形成している。弁体２１は実質
的に環状であり，この場合その外径は弁体１６の内径よ
り実質的に小さく，弁体２１は弁体１６の内孔内に同軸
に配置されている。弁体２１は下端部に肉厚部２３を有
し，肉厚部２３はその下側に弁座２０と協働するシール
リングを支持している。肉厚部２３の外表面に複数の案
内リブ２４が設けられ，案内リブ２４により弁体２１は
高さ方向に可動に弁体１６内で案内されている。弁座２
０に下側に向かって戻りガス管２５が接続され，戻りガ
ス管は弁体１６の下端部に着脱可能に固定されかつ突出
開口９内を同軸に貫通して下方に自由に突出し，これに
より液体のための環状室を形成している。戻りガス管２
５の下端部には液体のための小さな傘状邪魔板が形成さ
れ，戻りガス管２５は弁ブロック８の下側から突出しか
つ充填過程の間充填機構５に圧着されたびん１のヘッド
室内に突出している。戻りガス管２５は一方でその小さ
い傘状邪魔板により吐出開口９から流出する液体をびん
１の内壁の方向に導き，これによりさらに供給容器２か
らびん１への圧縮ガスの供給ないしびん１から供給容器
２への圧縮ガスの排出を可能にしている。弁体２１が図
１の左側に示すように降ろされたとき，圧縮ガスのため
の通路が遮断される。弁体２１が図１の右側に示すよう
に持ち上げられたとき，弁体１６の内孔および戻りガス
管２５を介してレベル４の上側に存在する供給容器２内
の圧縮ガス室とびん１の内部室との間の接続が形成され
る。
端部の液体弁１７の直上で円錐状に細くなり，他の弁座
２０を形成している。弁座２０は高さ方向に調節可能な
垂直の他の弁体２１と協働しかつ弁体２１と共に充填機
構５の圧縮ガス弁２２を形成している。弁体２１は実質
的に環状であり，この場合その外径は弁体１６の内径よ
り実質的に小さく，弁体２１は弁体１６の内孔内に同軸
に配置されている。弁体２１は下端部に肉厚部２３を有
し，肉厚部２３はその下側に弁座２０と協働するシール
リングを支持している。肉厚部２３の外表面に複数の案
内リブ２４が設けられ，案内リブ２４により弁体２１は
高さ方向に可動に弁体１６内で案内されている。弁座２
０に下側に向かって戻りガス管２５が接続され，戻りガ
ス管は弁体１６の下端部に着脱可能に固定されかつ突出
開口９内を同軸に貫通して下方に自由に突出し，これに
より液体のための環状室を形成している。戻りガス管２
５の下端部には液体のための小さな傘状邪魔板が形成さ
れ，戻りガス管２５は弁ブロック８の下側から突出しか
つ充填過程の間充填機構５に圧着されたびん１のヘッド
室内に突出している。戻りガス管２５は一方でその小さ
い傘状邪魔板により吐出開口９から流出する液体をびん
１の内壁の方向に導き，これによりさらに供給容器２か
らびん１への圧縮ガスの供給ないしびん１から供給容器
２への圧縮ガスの排出を可能にしている。弁体２１が図
１の左側に示すように降ろされたとき，圧縮ガスのため
の通路が遮断される。弁体２１が図１の右側に示すよう
に持ち上げられたとき，弁体１６の内孔および戻りガス
管２５を介してレベル４の上側に存在する供給容器２内
の圧縮ガス室とびん１の内部室との間の接続が形成され
る。
【００１３】弁体２１は弁体１６を超えて上方に伸長し
かつ供給容器２のカバーに固定された案内ブッシュ２６
内を貫通して可動に導かれて突出している。片側が弁体
２１にまた反対側が案内ブッシュ２６に固定された弾性
ベロー２７により貫通部が遮蔽されて，ガスおよび液体
の気密が保持されている。供給容器２から上方に突出す
る弁体２１の端部にブラケット２８が固定され，ブラケ
ット２８の片側は作動の容易な空圧シリンダ２９のピス
トン棒に固定されている。空圧シリンダ２９は案内ブッ
シュ２６に剛に接続されている。さらに，ブラケット２
８と案内ブッシュ２６との間に弁体２１を包囲する圧縮
ばね３０が設けられ，圧縮ばね３０は弁体２１をその上
方の弁開放位置に移動させる方向に付勢している。
かつ供給容器２のカバーに固定された案内ブッシュ２６
内を貫通して可動に導かれて突出している。片側が弁体
２１にまた反対側が案内ブッシュ２６に固定された弾性
ベロー２７により貫通部が遮蔽されて，ガスおよび液体
の気密が保持されている。供給容器２から上方に突出す
る弁体２１の端部にブラケット２８が固定され，ブラケ
ット２８の片側は作動の容易な空圧シリンダ２９のピス
トン棒に固定されている。空圧シリンダ２９は案内ブッ
シュ２６に剛に接続されている。さらに，ブラケット２
８と案内ブッシュ２６との間に弁体２１を包囲する圧縮
ばね３０が設けられ，圧縮ばね３０は弁体２１をその上
方の弁開放位置に移動させる方向に付勢している。
【００１４】弁体２１はその全長にわたり中空空間を形
成することなく棒状センサ３１により貫通され，センサ
３１の外径は弁体２１の内径に一致している。センサ３
１はシールリングを中間に挟んで弁体２１の下端部にあ
る肉厚部２３から下方に自由に突出しかつさらに支持さ
れることなく戻りガス管２５内を同軸に貫通して環状空
間を形成し，戻りガス管２５の開口からセンサ３１は下
方に自由に突出している。したがって，センサ３１は充
填機構５に圧着されたびん１の首部室内にほぼ希望する
充填高さの範囲内まで突出している。センサ３１の上端
部は弁体から突出しかつクランプ部材３２により弁体２
１に対し調節可能に固定されている。したがって，セン
サ３１は圧縮ガス弁２２の弁体２１の正常なストローク
そのものを駆動し，このストローク運動は空圧シリンダ
２９により発生される。さらに，センサ３１の上端部に
プラグ３３により測定ケーブル３４が接続され，測定ケ
ーブル３４は電子式制御装置３５に通じている。電子式
制御装置３５はこの実施態様においてはもっぱら空圧シ
リンダ２９を制御し，したがって片側の案内ボルト１５
と反対側の弁体１６の折り曲げた上端部との間に挿入さ
れた圧縮ばね３６と協働して液体弁１７および圧縮ガス
弁２２を制御する。
成することなく棒状センサ３１により貫通され，センサ
３１の外径は弁体２１の内径に一致している。センサ３
１はシールリングを中間に挟んで弁体２１の下端部にあ
る肉厚部２３から下方に自由に突出しかつさらに支持さ
れることなく戻りガス管２５内を同軸に貫通して環状空
間を形成し，戻りガス管２５の開口からセンサ３１は下
方に自由に突出している。したがって，センサ３１は充
填機構５に圧着されたびん１の首部室内にほぼ希望する
充填高さの範囲内まで突出している。センサ３１の上端
部は弁体から突出しかつクランプ部材３２により弁体２
１に対し調節可能に固定されている。したがって，セン
サ３１は圧縮ガス弁２２の弁体２１の正常なストローク
そのものを駆動し，このストローク運動は空圧シリンダ
２９により発生される。さらに，センサ３１の上端部に
プラグ３３により測定ケーブル３４が接続され，測定ケ
ーブル３４は電子式制御装置３５に通じている。電子式
制御装置３５はこの実施態様においてはもっぱら空圧シ
リンダ２９を制御し，したがって片側の案内ボルト１５
と反対側の弁体１６の折り曲げた上端部との間に挿入さ
れた圧縮ばね３６と協働して液体弁１７および圧縮ガス
弁２２を制御する。
【００１５】空圧シリンダ２９に圧縮空気が加えられた
とき，ブラケット２８を介して圧縮ばね３０の力に抗し
て弁体２１が下方に直接弁座２０に圧着され，したがっ
て圧縮ガス弁２２は閉じられる。同時に，肉厚部２３お
よび弁座２０を介して間接的に弁体１６もまた下方に弁
座１０に圧着され，したがって液体弁１７も同様に閉じ
られる。充填機構５は充填過程の終端においてないしは
２つの充填過程の中間にこの状態をとることになる。
とき，ブラケット２８を介して圧縮ばね３０の力に抗し
て弁体２１が下方に直接弁座２０に圧着され，したがっ
て圧縮ガス弁２２は閉じられる。同時に，肉厚部２３お
よび弁座２０を介して間接的に弁体１６もまた下方に弁
座１０に圧着され，したがって液体弁１７も同様に閉じ
られる。充填機構５は充填過程の終端においてないしは
２つの充填過程の中間にこの状態をとることになる。
【００１６】空圧シリンダの空気を抜いたとき，圧縮ば
ね３０の力によりブラケット２８およびこれと共に弁体
２１がその上端位置に圧着され，これにより圧縮ガス弁
２２は開かれる。液体弁１７は供給容器２内の過圧の作
用を受けてなお閉まったままである。圧縮ガス弁２２お
よび戻りガス管２５を介してびん１内に流入する圧縮ガ
スにより圧力が平衡に達したときにはじめて圧縮ばね３
６により弁体１６もまた持ち上げられ，これにより液体
弁１７が開かれる。このとき，液体は液体弁１７および
吐出開口９を介してびん１内に流入することができる。
液面レベルがたとえば導電センサまたは短絡センサとし
て形成されたセンサ３１の下部測定領域ないし下部終端
領域に到達したとき直ちに，センサ３１は測定ケーブル
３４を介して制御装置３５に信号を伝送する。これは直
ちにまたは設定可能な遅れ時間の後に空圧シリンダ２９
への空気供給を開始し，これにより液体弁１７および圧
縮ガス弁２２は共に閉じられる。びん１は希望レベルま
で正確に充填される。
ね３０の力によりブラケット２８およびこれと共に弁体
２１がその上端位置に圧着され，これにより圧縮ガス弁
２２は開かれる。液体弁１７は供給容器２内の過圧の作
用を受けてなお閉まったままである。圧縮ガス弁２２お
よび戻りガス管２５を介してびん１内に流入する圧縮ガ
スにより圧力が平衡に達したときにはじめて圧縮ばね３
６により弁体１６もまた持ち上げられ，これにより液体
弁１７が開かれる。このとき，液体は液体弁１７および
吐出開口９を介してびん１内に流入することができる。
液面レベルがたとえば導電センサまたは短絡センサとし
て形成されたセンサ３１の下部測定領域ないし下部終端
領域に到達したとき直ちに，センサ３１は測定ケーブル
３４を介して制御装置３５に信号を伝送する。これは直
ちにまたは設定可能な遅れ時間の後に空圧シリンダ２９
への空気供給を開始し，これにより液体弁１７および圧
縮ガス弁２２は共に閉じられる。びん１は希望レベルま
で正確に充填される。
【００１７】上記のように経過する本来の充填過程の後
に充填機構５に圧着されたびん１からの所定の空気抜き
を可能にするために，弁ブロック８内に斜め下方に吐出
開口９内に流入する圧抜きチャネル３７が形成されてい
る。圧抜きチャネル３７は機械的に制御可能な放出弁３
８に通じ，放出弁３８を介してチャネル３７をチャネル
３９とおよびさらに供給容器２の下側に形成されたリン
グ配管４０とに接続することが可能である。リング配管
４０内には大気圧がかかり，したがってカム操作により
放出弁３８を短時間開くことにより，びん１を充填機構
５から引き離す前に，とくにチャネル３９内に絞りが設
けられているとき，びん内の圧力を目的どおりに低下さ
せることができる。容器充填機をクリーニングすると
き，リング配管４０は，供給容器２を介して供給される
洗浄液を閉じた回路内で戻すために使用される。同様
に，吐出開口５内に流入する他のチャネルおよびたとえ
ば真空用の制御弁を設けてもよい。
に充填機構５に圧着されたびん１からの所定の空気抜き
を可能にするために，弁ブロック８内に斜め下方に吐出
開口９内に流入する圧抜きチャネル３７が形成されてい
る。圧抜きチャネル３７は機械的に制御可能な放出弁３
８に通じ，放出弁３８を介してチャネル３７をチャネル
３９とおよびさらに供給容器２の下側に形成されたリン
グ配管４０とに接続することが可能である。リング配管
４０内には大気圧がかかり，したがってカム操作により
放出弁３８を短時間開くことにより，びん１を充填機構
５から引き離す前に，とくにチャネル３９内に絞りが設
けられているとき，びん内の圧力を目的どおりに低下さ
せることができる。容器充填機をクリーニングすると
き，リング配管４０は，供給容器２を介して供給される
洗浄液を閉じた回路内で戻すために使用される。同様
に，吐出開口５内に流入する他のチャネルおよびたとえ
ば真空用の制御弁を設けてもよい。
【図１】充填機構の領域における充填機の縦断面図であ
り，ここで左側に液体弁および圧縮ガスが閉じられた状
態また右側に開かれた状態が示されている。
り，ここで左側に液体弁および圧縮ガスが閉じられた状
態また右側に開かれた状態が示されている。
１ 容器（びん） ２ 供給容器 ５ 充
填機構 ９ 吐出開口 １０ 弁座（液体弁） １２
内孔 １３ 側部開口 １４ 管部材 １６ 弁体
（液体弁） １７ 液体弁 ２０ 弁座（圧縮ガス弁） ２１ 弁体（圧縮ガス弁） ２２ 圧縮ガス弁 ２９ 調節機構（空圧シリンダ） ３１ センサ ３
７ チャネル ３８ 制御弁 ４０ リング配管
填機構 ９ 吐出開口 １０ 弁座（液体弁） １２
内孔 １３ 側部開口 １４ 管部材 １６ 弁体
（液体弁） １７ 液体弁 ２０ 弁座（圧縮ガス弁） ２１ 弁体（圧縮ガス弁） ２２ 圧縮ガス弁 ２９ 調節機構（空圧シリンダ） ３１ センサ ３
７ チャネル ３８ 制御弁 ４０ リング配管
フロントページの続き (72)発明者 ヴィルヘルム・ヴァイス ドイツ連邦共和国デー−93138 ラッペル スドルフ，マルゲリーテンシュトラーセ ６
Claims (10)
- 【請求項１】 供給容器に少なくとも１つの充填管のな
い充填機構が接続されている充填液体および圧縮ガスの
ための前記供給容器を備えた容器充填機であって，前記
充填機構が，液体のための吐出開口と，前記吐出開口の
上流側に設けられた液体弁と，ばね付勢されかつ高さ方
向に可動な前記液体弁の弁体内に設けられた圧縮ガス弁
と，高さ方向に可動な前記圧縮ガス弁の弁体内に保持さ
れかつ容器内に挿入可能な充填高さ決定センサと，なら
びに前記センサにより制御可能な圧縮ガス弁の弁体用調
節機構とを有し，ここでセンサが圧縮ガス弁の弁体のス
トローク運動を駆動しかつ吐出開口を超えて下方に突出
する前記容器充填機において，センサ（３１）が気密を
なして圧縮ガス弁（２２）の弁体（２１）の下端部から
突出するように導かれていることを特徴とする容器充填
機。 - 【請求項２】 吐出開口（９）がチャネル（３７）を介
して制御弁（３８）に接続されていることを特徴とする
請求項１の容器充填機。 - 【請求項３】 制御弁（３８）がリング配管（４０）に
接続されていることを特徴とする請求項２の容器充填
機。 - 【請求項４】 圧縮ガス弁（２２）が供給容器（２）内
の液面レベル（４）の下側とくに液体弁（１７）の直上
に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３の
いずれかの容器充填機。 - 【請求項５】 圧縮ガス弁（２２）の弁体（２１）が弁
座（２０）の高さにおいて終端しおよびセンサ（３１）
が弁体（２１）から自由に突出しかつ液体弁（１７）の
弁体（１６）および吐出開口（９）を貫通して突出して
いることを特徴とする請求項４の容器充填機。 - 【請求項６】 液体弁（１７）の弁体（１６）の下端部
にガス管（２５）が固定され，ガス管（２５）は弁体
（２１）から突出するセンサ（３１）の領域を少なくと
も部分的に直接包囲してリング室を形成していることを
特徴とする請求項１ないし５のいずれかの容器充填機。 - 【請求項７】 液体弁（１７）の弁座（１０）および場
合によりチャネル（３７）が弁ブロック（８）内に形成
され，弁ブロック（８）は供給容器（２）の下側に固定
されかつ供給容器（２）の底板内の内孔（１２）を介し
て供給容器（２）の内部室に接続されていることを特徴
とする請求項１ないし６のいずれかの容器充填機。 - 【請求項８】 圧縮ガス弁（２２）の弁体（１６）およ
び／またはセンサ（３１）が供給容器（２）のカバーを
貫通して外気内に可動に導かれかつカバー上に配置され
た調節機構（２９）に接続されていることを特徴とする
請求項７の容器充填機。 - 【請求項９】 弁ブロック（８）の上側に側部開口（１
３）を設けた管部材（１４）が固定され，管部材（１
４）内に液体弁（１７）の弁体（１６）が高さ方向に可
動に案内されていることを特徴とする請求項７または８
の容器充填機。 - 【請求項１０】 管部材（１４）の上端部に圧縮ばね
（３６）が支持され，圧縮ばね（３６）の上端部は，管
部材（１４）から突出しかつ供給容器（２）の内部でレ
ベル（４）の上方で終端する弁体（１６）の上端部にお
いて支持されていることを特徴とする請求項９の容器充
填機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29513031:8 | 1995-08-17 | ||
| DE29513031U DE29513031U1 (de) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | Gefäßfüllmaschine |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104497A true JPH09104497A (ja) | 1997-04-22 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8206944A Pending JPH09104497A (ja) | 1995-08-17 | 1996-08-06 | 容器充填機 |
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| US (1) | US5727606A (ja) |
| EP (1) | EP0761591B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09104497A (ja) |
| CN (1) | CN1148565A (ja) |
| DE (2) | DE29513031U1 (ja) |
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| DE602005012877D1 (de) * | 2005-07-28 | 2009-04-02 | Sidel Sa | Füllventil mit einer flüssigkeitskammer, gaskammerhine |
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| IT1393904B1 (it) * | 2009-04-15 | 2012-05-17 | Flextech S R L | Apparato di riempimento di contenitori flessibili con un fluido, ad esempio alimentare, quale crema, yogurt, succhi e purea di frutta, verdure e simili |
| CN102351139A (zh) * | 2011-07-13 | 2012-02-15 | 中国轻工业机械总公司南京轻工业机械厂 | 新型易拉罐灌装阀单元 |
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| DE2002060C3 (de) * | 1970-01-17 | 1974-10-31 | Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach | Füllrohrloses Füllelement für Gegendruck-Füllmaschinen in Ein- oder Mehrkammer-Bauweise |
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| DE2149295A1 (de) * | 1971-09-29 | 1973-04-05 | Simonazzi Spa A & L | Vollautomatischer hahn zum dosierten fuellen von behaeltern mit fluessigen substanzen |
-
1995
- 1995-08-17 DE DE29513031U patent/DE29513031U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-14 DE DE59600106T patent/DE59600106D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-14 EP EP96109574A patent/EP0761591B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-31 US US08/688,707 patent/US5727606A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1996-08-08 CN CN96109406A patent/CN1148565A/zh active Pending
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
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