JPH09104033A - 連続成形電気コネクタ - Google Patents
連続成形電気コネクタInfo
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- JPH09104033A JPH09104033A JP8176550A JP17655096A JPH09104033A JP H09104033 A JPH09104033 A JP H09104033A JP 8176550 A JP8176550 A JP 8176550A JP 17655096 A JP17655096 A JP 17655096A JP H09104033 A JPH09104033 A JP H09104033A
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気または機械部品を嵌合しうる孔を備える
絶縁材の連続条片を成形するための、改良された半連続
射出成形方法を提供する。 【解決手段】 軸向きセグメントを逐次射出成形するこ
とによって製造される連続する電気コネクタまたは関連
部品。インターロックする隣接セグメントに対して、新
規の整列インターロック構成体が提供されている。イン
ターロック構成体は、それぞれの孔を整合させた状態で
互いに入れ子された孔付き端ユニットを備えている。
絶縁材の連続条片を成形するための、改良された半連続
射出成形方法を提供する。 【解決手段】 軸向きセグメントを逐次射出成形するこ
とによって製造される連続する電気コネクタまたは関連
部品。インターロックする隣接セグメントに対して、新
規の整列インターロック構成体が提供されている。イン
ターロック構成体は、それぞれの孔を整合させた状態で
互いに入れ子された孔付き端ユニットを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続成形電気コネ
クタの製造および得られた電気ヘッダ材条片に関する。
クタの製造および得られた電気ヘッダ材条片に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気接点を搭載した絶縁体を備える電気
コネクタは公知である。雄型ピンコネクタでは、絶縁体
は、その上下方向に延び、プリント配線板（ＰＣＢ）等
の一素子と、例えば雌型コネクタを備える別の素子との
電気的接続を容易にするピン様接点を備えている。周知
のように、雌型コネクタは、一般にその一端で雄型ピン
を受け、他端で、別の雄型ピン、１本の導体、または多
心平リボンケーブルの１本の撚線等の導体を受けること
ができる電気接点を有する絶縁体を備えている。
コネクタは公知である。雄型ピンコネクタでは、絶縁体
は、その上下方向に延び、プリント配線板（ＰＣＢ）等
の一素子と、例えば雌型コネクタを備える別の素子との
電気的接続を容易にするピン様接点を備えている。周知
のように、雌型コネクタは、一般にその一端で雄型ピン
を受け、他端で、別の雄型ピン、１本の導体、または多
心平リボンケーブルの１本の撚線等の導体を受けること
ができる電気接点を有する絶縁体を備えている。
【０００３】通常、前記の雄型コネクタと雌型コネクタ
とを、縦列に連結して、ＰＣＢのプリント配線路等の一
素子と、個々の導体または多心リボンケーブルの多重導
体とを電気的に接続する。
とを、縦列に連結して、ＰＣＢのプリント配線路等の一
素子と、個々の導体または多心リボンケーブルの多重導
体とを電気的に接続する。
【０００４】前記雄型および雌型コネクタは、一般に、
所定数の接点を取付けた状態で製造される。例えば、前
記の型の代表的雄型コネクタは、２個、１０個、２０
個、３０個といったいかなる個数のピンでも取付けるこ
とができる１本の絶縁材を備えている。同様に、雌型コ
ネクタは、それぞれ電気接点を有する空洞を配した一体
の絶縁材を備えている。雌型コネクタも、雄型コネクタ
と同様に、通常２個、１０個、２０個、３０個等の個数
の接点を設けた状態で製造される。
所定数の接点を取付けた状態で製造される。例えば、前
記の型の代表的雄型コネクタは、２個、１０個、２０
個、３０個といったいかなる個数のピンでも取付けるこ
とができる１本の絶縁材を備えている。同様に、雌型コ
ネクタは、それぞれ電気接点を有する空洞を配した一体
の絶縁材を備えている。雌型コネクタも、雄型コネクタ
と同様に、通常２個、１０個、２０個、３０個等の個数
の接点を設けた状態で製造される。
【０００５】前記の型の雄型コネクタおよび雌型コネク
タは共に、その製造および使用に欠点がある。末端ユー
ザが、それぞれ異なる数の電気接点または”位置”を有
する数個のコネクタを使用する可能性があり、そのた
め、多数の異なるサイズのコネクタを購入して、その在
庫管理をしなければならない。すなわち、８位置、１２
位置、２０位置コネクタ等を、在庫として保持しなけれ
ばならない。
タは共に、その製造および使用に欠点がある。末端ユー
ザが、それぞれ異なる数の電気接点または”位置”を有
する数個のコネクタを使用する可能性があり、そのた
め、多数の異なるサイズのコネクタを購入して、その在
庫管理をしなければならない。すなわち、８位置、１２
位置、２０位置コネクタ等を、在庫として保持しなけれ
ばならない。
【０００６】この問題を解決する連続コネクタ条片は、
米国特許第４、２３０、３８７号明細書および同第４、
８３２、６２２号（’６２２特許）明細書に開示されて
いる。その内容を参照すると、これらは、連続押出成形
または半連続射出成形に付随する問題について、より良
い解決方法を説明している。連続押出成形法に伴う問題
は、ヘッダを簡単な形状にしかできない点にあり、押出
成形した条片に、後続工程で打抜きしたり切欠加工した
りしなければならない。半連続射出成形法では、このよ
うな問題はないが、同様に欠点がある。これについて
は、以下の説明から良く理解できると思う。
米国特許第４、２３０、３８７号明細書および同第４、
８３２、６２２号（’６２２特許）明細書に開示されて
いる。その内容を参照すると、これらは、連続押出成形
または半連続射出成形に付随する問題について、より良
い解決方法を説明している。連続押出成形法に伴う問題
は、ヘッダを簡単な形状にしかできない点にあり、押出
成形した条片に、後続工程で打抜きしたり切欠加工した
りしなければならない。半連続射出成形法では、このよ
うな問題はないが、同様に欠点がある。これについて
は、以下の説明から良く理解できると思う。
【０００７】後者の方法では、条片縁部に沿って延び、
かつそれぞれ個別に成形されたセグメントで構成される
多数ユニット（１０２）の接続装置の役目をする縦脊柱
部（１０６）の端部に、角付き突起（１０８）（米国特
許第４、８３２、６２２号の図１１Ａを参照）を使用す
る。射出成形および冷却工程の後に、金型キャビティか
ら各個別成形セグメントを外し、位置割り出しすること
によって、次の個別成形セグメントを、順次に、前のセ
グメントの突起（１０８）にカプセル包封、融合または
被覆成形する。
かつそれぞれ個別に成形されたセグメントで構成される
多数ユニット（１０２）の接続装置の役目をする縦脊柱
部（１０６）の端部に、角付き突起（１０８）（米国特
許第４、８３２、６２２号の図１１Ａを参照）を使用す
る。射出成形および冷却工程の後に、金型キャビティか
ら各個別成形セグメントを外し、位置割り出しすること
によって、次の個別成形セグメントを、順次に、前のセ
グメントの突起（１０８）にカプセル包封、融合または
被覆成形する。
【０００８】この方法では、前のセグメントの突起（１
０８）は、現在成形中のセグメントの脊柱部（１０６）
および前端ユニット（１０２）にカプセル包封または融
合される。これによって、２つの個別に成形されたセグ
メントをインターロックさせて、連続体を形成する。
０８）は、現在成形中のセグメントの脊柱部（１０６）
および前端ユニット（１０２）にカプセル包封または融
合される。これによって、２つの個別に成形されたセグ
メントをインターロックさせて、連続体を形成する。
【０００９】この方法の第１の欠点は、金型から個別成
形セグメントを外して、位置割り出しすることによっ
て、次の射出成形サイクルで突起を正確な位置で、カプ
セル包封または融合させる作業を、最高精度で行わなけ
ればならず、さもなければ２つの条片はピッチずれして
しまうことである。ピッチは、１つの電気接続装置（ピ
ン、ソケット等）から隣接装置に至る距離として規定さ
れているものであり、たとえば、所定ピッチのソケット
コネクタを備える雌型コネクタと、同一ピッチのピン結
線を備える雄型コネクタとを組立てなければならない末
端の組立て業者にとっては非常に重要である。
形セグメントを外して、位置割り出しすることによっ
て、次の射出成形サイクルで突起を正確な位置で、カプ
セル包封または融合させる作業を、最高精度で行わなけ
ればならず、さもなければ２つの条片はピッチずれして
しまうことである。ピッチは、１つの電気接続装置（ピ
ン、ソケット等）から隣接装置に至る距離として規定さ
れているものであり、たとえば、所定ピッチのソケット
コネクタを備える雌型コネクタと、同一ピッチのピン結
線を備える雄型コネクタとを組立てなければならない末
端の組立て業者にとっては非常に重要である。
【００１０】２つの個別成形セグメントをインターロッ
クするこの方法は、第１セグメントを、次のセグメント
を成形する金型キャビティに対して、確実に正確な位置
に再位置決めすることに全てかかっているが、これは前
記米国特許明細書に記載されている方法では容易なこと
ではない。前記方法の第２の欠点は、不良材料、不良設
計または射出成形工程中の不適切な処理条件によって、
継目が弱くなるおそれがあることである。弱い継目は破
損し易く、相互接続装置の挿入工程、出荷または末端ユ
ーザの組立て工程中に、２つの個別成形セグメントが分
離する恐れがある。
クするこの方法は、第１セグメントを、次のセグメント
を成形する金型キャビティに対して、確実に正確な位置
に再位置決めすることに全てかかっているが、これは前
記米国特許明細書に記載されている方法では容易なこと
ではない。前記方法の第２の欠点は、不良材料、不良設
計または射出成形工程中の不適切な処理条件によって、
継目が弱くなるおそれがあることである。弱い継目は破
損し易く、相互接続装置の挿入工程、出荷または末端ユ
ーザの組立て工程中に、２つの個別成形セグメントが分
離する恐れがある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電気
または機械部品を嵌合しうる孔を備える絶縁材の連続条
片を成形するための、改良された半連続射出成形方法を
提供することにある。
または機械部品を嵌合しうる孔を備える絶縁材の連続条
片を成形するための、改良された半連続射出成形方法を
提供することにある。
【００１２】本発明の別の目的は、電気または機械部品
を嵌合しうる孔を備え、かつ好適には、たとえば電気ヘ
ッダとして使用する個別長さの材料を、条片から分断す
る切欠部等の分断手段を備えると共に、より強いインタ
ーロック構成体によって相互接続された個別セグメント
を別々に成形することによって形成される、射出成形さ
れた絶縁材の連続条片を提供することにある。
を嵌合しうる孔を備え、かつ好適には、たとえば電気ヘ
ッダとして使用する個別長さの材料を、条片から分断す
る切欠部等の分断手段を備えると共に、より強いインタ
ーロック構成体によって相互接続された個別セグメント
を別々に成形することによって形成される、射出成形さ
れた絶縁材の連続条片を提供することにある。
【００１３】本発明の一様相によると、各セグメント
は、条片、突出部の背後にある下切部、または凹み領域
とおおむね整列する後突出部を有している。前に成形さ
れたセグメントの突出部は、金型、および該突出部を覆
うように、その周りに成形された次のセグメントの前部
に再挿入されて、コネクタ条片とおおむね整列する強固
なインターロック構成体を形成する。
は、条片、突出部の背後にある下切部、または凹み領域
とおおむね整列する後突出部を有している。前に成形さ
れたセグメントの突出部は、金型、および該突出部を覆
うように、その周りに成形された次のセグメントの前部
に再挿入されて、コネクタ条片とおおむね整列する強固
なインターロック構成体を形成する。
【００１４】好適実施例では、突出部は電気または機械
部品を嵌合しうる孔を有し、被覆成形部も孔を有してい
るが、これらの孔には、整合して電気または機械部品を
嵌合しうる。このようにして、得られたインターロック
構成体が、条片内で整列しているにもかかわらず、電気
または機械部品用の空間は失われていないため、電気ピ
ンが、条片内の等間隔孔に設けられているような用途に
たいしては、インターロック構成体の整合孔にもピンを
設置することによって、対称構造を保つことができる。
部品を嵌合しうる孔を有し、被覆成形部も孔を有してい
るが、これらの孔には、整合して電気または機械部品を
嵌合しうる。このようにして、得られたインターロック
構成体が、条片内で整列しているにもかかわらず、電気
または機械部品用の空間は失われていないため、電気ピ
ンが、条片内の等間隔孔に設けられているような用途に
たいしては、インターロック構成体の整合孔にもピンを
設置することによって、対称構造を保つことができる。
【００１５】本発明に対するより深い理解、並びに本発
明の前記した以外の目的および利点は、本発明を例示す
る図面を参照した以下の説明および特許請求の範囲から
明らかとなると思う。図面は、本発明の好適実施例を限
定するものではなく、また図中、同一または対応部品に
は、同一符号を付してある。
明の前記した以外の目的および利点は、本発明を例示す
る図面を参照した以下の説明および特許請求の範囲から
明らかとなると思う。図面は、本発明の好適実施例を限
定するものではなく、また図中、同一または対応部品に
は、同一符号を付してある。
【００１６】
【発明の実施の態様】前記米国特許第４、８３２、６２
２号明細書には、孔に接点素子を充填した絶縁材の連続
条片から得られる種々のピンヘッダ形状を例示してい
る。図１および図２は、本発明による連続条片から得ら
れるこれらに匹敵する部品を示している。連続条片１０
は、一体結合された個別ユニット１２を備えている。こ
のユニット１２は、分断手段、すなわち本例では、各ユ
ニット１２間にあって、条片を容易に分断して、１つま
たは多数のピンヘッダを形成できるようにする脆弱領域
を形成する１対の離間切欠部１４によって離間されてい
る。
２号明細書には、孔に接点素子を充填した絶縁材の連続
条片から得られる種々のピンヘッダ形状を例示してい
る。図１および図２は、本発明による連続条片から得ら
れるこれらに匹敵する部品を示している。連続条片１０
は、一体結合された個別ユニット１２を備えている。こ
のユニット１２は、分断手段、すなわち本例では、各ユ
ニット１２間にあって、条片を容易に分断して、１つま
たは多数のピンヘッダを形成できるようにする脆弱領域
を形成する１対の離間切欠部１４によって離間されてい
る。
【００１７】切欠部はさらに、条片を曲げて、後でリー
ルにコイル巻きし易くする役目もすると共に、条片の位
置割り出しに便利な基準点を提供し、かつユニット１２
間の特定ウェブ寸法を決定することによって、ユニット
間隔を制御する。この場合、各ユニット１２は、頂部ま
たは底部に面取り部１８を設けて、直線状のピン端子を
受容するようにした縦通孔１６を有している。
ルにコイル巻きし易くする役目もすると共に、条片の位
置割り出しに便利な基準点を提供し、かつユニット１２
間の特定ウェブ寸法を決定することによって、ユニット
間隔を制御する。この場合、各ユニット１２は、頂部ま
たは底部に面取り部１８を設けて、直線状のピン端子を
受容するようにした縦通孔１６を有している。
【００１８】ピン２０は、おおむね正方形の断面形状を
有しているが、この替わりに、円形または長方形等の異
なる断面形状とすることもできる。さらに、プラスチッ
クヘッダで被覆した領域に、拡張”星（star)”形部を
設けて強度を強化し、かつ絶縁プラスチックでフィ ッ
トさせることによって、挿入されたピンの縦方向のずれ
を防止する。
有しているが、この替わりに、円形または長方形等の異
なる断面形状とすることもできる。さらに、プラスチッ
クヘッダで被覆した領域に、拡張”星（star)”形部を
設けて強度を強化し、かつ絶縁プラスチックでフィ ッ
トさせることによって、挿入されたピンの縦方向のずれ
を防止する。
【００１９】条片１０の両側には、おおむねＵ字形状の
切欠部１４が形成されている。このＵ字形切欠部１４
は、条片１０の縦軸線に対して、おおむね直角を向いて
いる。条片を、対抗する２つの切欠部で分断することに
よって、所要数のピン端子を有する電気コネクタを形成
できる。次に、単列コネクタの製造に関連づけて、本発
明の製造方法を説明するが、図２および前記米国特許の
図２及至図４に示すようなその他のコネクタも、本発明
によって製造できる。
切欠部１４が形成されている。このＵ字形切欠部１４
は、条片１０の縦軸線に対して、おおむね直角を向いて
いる。条片を、対抗する２つの切欠部で分断することに
よって、所要数のピン端子を有する電気コネクタを形成
できる。次に、単列コネクタの製造に関連づけて、本発
明の製造方法を説明するが、図２および前記米国特許の
図２及至図４に示すようなその他のコネクタも、本発明
によって製造できる。
【００２０】図２は、本発明による２列条片１０’を示
すが、各ユニット１２’は、それぞれピン２０を含む２
つの孔１６を備え、１対の切欠部１４によって離間され
ている。この場合、条片１０’の幅は、図１に示す条片
より広くなっているため、１対の穴１６を形成すること
によって、２列の真直ぐなピン２０を嵌合させることが
できる。
すが、各ユニット１２’は、それぞれピン２０を含む２
つの孔１６を備え、１対の切欠部１４によって離間され
ている。この場合、条片１０’の幅は、図１に示す条片
より広くなっているため、１対の穴１６を形成すること
によって、２列の真直ぐなピン２０を嵌合させることが
できる。
【００２１】本発明の方法は、真直ぐなピン端子を有す
る連続コネクタ条片の形成に限定されるものではない。
前記米国特許の図３Ｂは、条片に設けた孔に挿入された
直角ピン端子を有する無端コネクタの端面図であり、同
米国特許の図４Ｂは、２列の直角ピン端子を有する条片
を示している。図示のコネクタ条片には、ピン端子が設
けられているが、連続条片に挿入されたいかなる型の電
気部品を有する電気コネクタでも、本発明によって製造
できることは明らかである。
る連続コネクタ条片の形成に限定されるものではない。
前記米国特許の図３Ｂは、条片に設けた孔に挿入された
直角ピン端子を有する無端コネクタの端面図であり、同
米国特許の図４Ｂは、２列の直角ピン端子を有する条片
を示している。図示のコネクタ条片には、ピン端子が設
けられているが、連続条片に挿入されたいかなる型の電
気部品を有する電気コネクタでも、本発明によって製造
できることは明らかである。
【００２２】図３は、複数のセグメント２２をインター
ロックまたは融合させて構成した、連続条片の一セグメ
ント２２を示している。各セグメント２２は、複数のユ
ニット１２で構成されており、前端ユニット２４および
後端ユニット２６（以下に説明する）を備える端ユニッ
トを含んでおり、それぞれ、ユニット２４と２６との間
の中間ユニット１２とほぼ同一寸法の孔を有している。
ロックまたは融合させて構成した、連続条片の一セグメ
ント２２を示している。各セグメント２２は、複数のユ
ニット１２で構成されており、前端ユニット２４および
後端ユニット２６（以下に説明する）を備える端ユニッ
トを含んでおり、それぞれ、ユニット２４と２６との間
の中間ユニット１２とほぼ同一寸法の孔を有している。
【００２３】本発明の特徴は、隣接セグメント２２の端
ユニット２４、２６を使用して、個別成形されたセグメ
ント２２を連続条片１０に結合する強固なインターロッ
ク構成体を形成することにある。これは、金型キャビテ
ィにコアピンを付加的に使用することによって、前に成
形されたセグメントを確実に整合させる改良型インター
ロック特性によって達成される。
ユニット２４、２６を使用して、個別成形されたセグメ
ント２２を連続条片１０に結合する強固なインターロッ
ク構成体を形成することにある。これは、金型キャビテ
ィにコアピンを付加的に使用することによって、前に成
形されたセグメントを確実に整合させる改良型インター
ロック特性によって達成される。
【００２４】２分割されたプラスチック材用の代表的射
出成形用金型を、図９に３０で示す。図９において、金
型キャビティ３２を密閉する金型頂部３１は、簡略化を
図るために、分離して示されている。キャビティ３２
は、単一セグメント２２を成形しうる形状をしており、
左端部のキャビティ３４は、前に成形された後端ユニッ
ト２６に隣接する前成形セグメントユニット３３を嵌合
するものであり、端キャビティ３４に隣接するキャビテ
ィ３５は、前成形セグメントの後端ユニット２６を嵌合
すると共に、次のセグメントの前端ユニット２４を端ユ
ニット２６に被せて被覆成形するためのものであり、ま
た右端部のキャビティ３６は、次のセグメントの後端ユ
ニット２４を成形するためのものである。前セグメント
のユニット３３および２６だけが示されており、やがて
成形されるべき新セグメントは示されていない。
出成形用金型を、図９に３０で示す。図９において、金
型キャビティ３２を密閉する金型頂部３１は、簡略化を
図るために、分離して示されている。キャビティ３２
は、単一セグメント２２を成形しうる形状をしており、
左端部のキャビティ３４は、前に成形された後端ユニッ
ト２６に隣接する前成形セグメントユニット３３を嵌合
するものであり、端キャビティ３４に隣接するキャビテ
ィ３５は、前成形セグメントの後端ユニット２６を嵌合
すると共に、次のセグメントの前端ユニット２４を端ユ
ニット２６に被せて被覆成形するためのものであり、ま
た右端部のキャビティ３６は、次のセグメントの後端ユ
ニット２４を成形するためのものである。前セグメント
のユニット３３および２６だけが示されており、やがて
成形されるべき新セグメントは示されていない。
【００２５】さらに説明すると、各成形サイクル後、金
型半部を分離すると、突出し手段（図示せず）は成形直
後のセグメントを解放するため、このセグメントは、矢
印６０で示すように前進する。サブゲート３８は、溶融
プラスチックに流路を提供する。成形工程中、金型頂部
３１に装着された不活性コアピン４２、４３は、孔１６
が形成されるべき各キャビティ内に位置決めされる。コ
アピン４２、４３の横間隔は、これらを金型頂部３１内
に装着することによって決定される。
型半部を分離すると、突出し手段（図示せず）は成形直
後のセグメントを解放するため、このセグメントは、矢
印６０で示すように前進する。サブゲート３８は、溶融
プラスチックに流路を提供する。成形工程中、金型頂部
３１に装着された不活性コアピン４２、４３は、孔１６
が形成されるべき各キャビティ内に位置決めされる。コ
アピン４２、４３の横間隔は、これらを金型頂部３１内
に装着することによって決定される。
【００２６】端ユニット２６は成形孔１６を有している
が、この孔は、後続工程で相互接続装置（ピン、ソケッ
ト、その他）を挿入する絶縁セグメント２２に設けたそ
の他の孔１６と同一ピッチである。第１（前）個別セグ
メントを成形および冷却後、金型半部を分離して、成形
直後のセグメントを射出し金型の次のサイクルに対し
て、位置の割出しをする。金型半部の分離後、個別成形
された前セグメントを、金型キャビティから射出して、
図示の電動ギヤ４４等の機構によって、次の成形サイク
ルに備える適切位置に割り出す。
が、この孔は、後続工程で相互接続装置（ピン、ソケッ
ト、その他）を挿入する絶縁セグメント２２に設けたそ
の他の孔１６と同一ピッチである。第１（前）個別セグ
メントを成形および冷却後、金型半部を分離して、成形
直後のセグメントを射出し金型の次のサイクルに対し
て、位置の割出しをする。金型半部の分離後、個別成形
された前セグメントを、金型キャビティから射出して、
図示の電動ギヤ４４等の機構によって、次の成形サイク
ルに備える適切位置に割り出す。
【００２７】この位置において、インターロック端ユニ
ット２６に次ぐユニット３３は、このユニット２６と共
に、金型の端キャビティ３４、３５内に保持または再挿
入される。金型半部が、次の成形サイクルに備えて閉じ
ると、２つの最端位置３４、３５のコアピン４２は、イ
ンターロックされたユニットに次ぐユニット３３および
ユニット２６の孔に進入し、通孔を形成するべき場合
は、キャビティ底部に進入する。これは、次のセグメン
トを成形するキャビティに対して、前成形セグメントを
最終的に位置決めするのを助ける役目をする。
ット２６に次ぐユニット３３は、このユニット２６と共
に、金型の端キャビティ３４、３５内に保持または再挿
入される。金型半部が、次の成形サイクルに備えて閉じ
ると、２つの最端位置３４、３５のコアピン４２は、イ
ンターロックされたユニットに次ぐユニット３３および
ユニット２６の孔に進入し、通孔を形成するべき場合
は、キャビティ底部に進入する。これは、次のセグメン
トを成形するキャビティに対して、前成形セグメントを
最終的に位置決めするのを助ける役目をする。
【００２８】前成形セグメントのいかなる僅かな初期位
置決めエラーも、２つのコアピン４２を、金型によって
横間隔が固定された、金型内に残留している２つのユニ
ット３３、２６の２つの孔に挿入することによって行わ
れる確実な位置決めによって修正される。
置決めエラーも、２つのコアピン４２を、金型によって
横間隔が固定された、金型内に残留している２つのユニ
ット３３、２６の２つの孔に挿入することによって行わ
れる確実な位置決めによって修正される。
【００２９】金型の次のサイクルでは、キャビティに溶
融プラスチックを充填して、後端ユニット２６を、次の
セグメントの被覆成形部２４内にカプセル包封する。イ
ンターロック特性は、インターロック継目が、システム
の脆弱継目にならないように設計されている。これは、
後端ユニットと前端ユニットとの強度をほぼ同一にする
ことによって得られる。このため、被覆成形されたイン
ターロック継目の組み合わせ強度が中間ユニットとほぼ
同一になり、これによって、切欠領域が条片中で最も脆
弱な連接部になる。
融プラスチックを充填して、後端ユニット２６を、次の
セグメントの被覆成形部２４内にカプセル包封する。イ
ンターロック特性は、インターロック継目が、システム
の脆弱継目にならないように設計されている。これは、
後端ユニットと前端ユニットとの強度をほぼ同一にする
ことによって得られる。このため、被覆成形されたイン
ターロック継目の組み合わせ強度が中間ユニットとほぼ
同一になり、これによって、切欠領域が条片中で最も脆
弱な連接部になる。
【００３０】好適実施例では、図６に符号７０で示す、
後端ユニット２６の断面域の形状によって、おおむね等
価の強度が得られる。この断面域は、図５に符号７１で
示すウェブの最小区域の断面域とおおむね同一である。
すなわち、成形状態（絶縁対への相互接続装置の挿入
前）においても、インターロック継目は、個別成形セグ
メントの各ユニットを離間する切欠部１４間のウェブよ
り、引張強さ、曲げ強さおよび捩り強さが勝る。
後端ユニット２６の断面域の形状によって、おおむね等
価の強度が得られる。この断面域は、図５に符号７１で
示すウェブの最小区域の断面域とおおむね同一である。
すなわち、成形状態（絶縁対への相互接続装置の挿入
前）においても、インターロック継目は、個別成形セグ
メントの各ユニットを離間する切欠部１４間のウェブよ
り、引張強さ、曲げ強さおよび捩り強さが勝る。
【００３１】これは重要な特性であるため、射出成形に
追従する工程、通常は相互接続装置挿入工程において、
個別成形セグメントの可とう性および強度をフルに活用
でき、インターロックユニットにおける継目の制限を受
けない。本発明のさらなる特性は、インターロック域
が、条片中で最も脆弱な連接部にならないように設計さ
れているにもかかわらず、安全率が装置の挿入によって
達成される点にある。いったん、ピンまたはその他の電
気または機械部品を、後端ユニット２６、および前端ユ
ニット２４を形成する後続の成形サイクルから得られる
被覆成形材の整合孔１６に挿入すると、２つの個別セグ
メントが確実に相互係止される。
追従する工程、通常は相互接続装置挿入工程において、
個別成形セグメントの可とう性および強度をフルに活用
でき、インターロックユニットにおける継目の制限を受
けない。本発明のさらなる特性は、インターロック域
が、条片中で最も脆弱な連接部にならないように設計さ
れているにもかかわらず、安全率が装置の挿入によって
達成される点にある。いったん、ピンまたはその他の電
気または機械部品を、後端ユニット２６、および前端ユ
ニット２４を形成する後続の成形サイクルから得られる
被覆成形材の整合孔１６に挿入すると、２つの個別セグ
メントが確実に相互係止される。
【００３２】インターロック機構が、引張強さ、曲げ強
さおよび捩り強さにおいて個別に成形されたセグメント
に勝るように設計されてはいるが、処理条件が不適切で
あったり、または成形中に融合し合わないある種の材料
を要する場合には、前セグメントの端ユニット２６が最
終的に、次セグメントのカプセル包封材２４から外れる
ような状態になる恐れがあるため、これは重要な特性で
ある。しかし、たとえばピンがいったん整合孔１６に挿
入されると、２つのセグメントは確実に相互係止され
て、より高い分離防止強度が得られる。
さおよび捩り強さにおいて個別に成形されたセグメント
に勝るように設計されてはいるが、処理条件が不適切で
あったり、または成形中に融合し合わないある種の材料
を要する場合には、前セグメントの端ユニット２６が最
終的に、次セグメントのカプセル包封材２４から外れる
ような状態になる恐れがあるため、これは重要な特性で
ある。しかし、たとえばピンがいったん整合孔１６に挿
入されると、２つのセグメントは確実に相互係止され
て、より高い分離防止強度が得られる。
【００３３】本発明の別の利点は、溶融プラスチックの
キャビティへの注入を、非常に高圧で行う点にある。前
記米国特許に記載されているものでは、キャビティセグ
メントに延入する前セグメントの突起が、この高圧溶融
プラスチックからの高い応力を受ける。この応力が突起
を損傷または脆弱化する結果、継目が不本意に脆くな
る。本発明では、内方端ユニット２６は、孔を貫通する
コアピン４２によって定位置に固定保持されているた
め、キャビティ内で自由に動いたり橈むことがない。端
ユニットは、このような高圧下で、溶融プラスチックの
流れにさらされる時に移動できないため、射出成形工程
で損傷または脆弱化されず、その機械的性質を保持し
て、強固なインターロック継目を提供する。
キャビティへの注入を、非常に高圧で行う点にある。前
記米国特許に記載されているものでは、キャビティセグ
メントに延入する前セグメントの突起が、この高圧溶融
プラスチックからの高い応力を受ける。この応力が突起
を損傷または脆弱化する結果、継目が不本意に脆くな
る。本発明では、内方端ユニット２６は、孔を貫通する
コアピン４２によって定位置に固定保持されているた
め、キャビティ内で自由に動いたり橈むことがない。端
ユニットは、このような高圧下で、溶融プラスチックの
流れにさらされる時に移動できないため、射出成形工程
で損傷または脆弱化されず、その機械的性質を保持し
て、強固なインターロック継目を提供する。
【００３４】位置割出し機構４４を容易に制御して、各
前セグメントをコアピン４２に対して適宜位置に前進さ
せることによって、次成形セグメントと整合させる。コ
アピンで確実に整合させることによって、適切なユニッ
ト間ピッチが確保できる。図４の左側に、次セグメント
２２’の被覆成形された前端ユニット２４に嵌入された
後端ユニット２６を備える前セグメント２２が示されて
いる。このセグメントの孔１６は、整合されて共通の電
気的または機械的素子を嵌受する。
前セグメントをコアピン４２に対して適宜位置に前進さ
せることによって、次成形セグメントと整合させる。コ
アピンで確実に整合させることによって、適切なユニッ
ト間ピッチが確保できる。図４の左側に、次セグメント
２２’の被覆成形された前端ユニット２４に嵌入された
後端ユニット２６を備える前セグメント２２が示されて
いる。このセグメントの孔１６は、整合されて共通の電
気的または機械的素子を嵌受する。
【００３５】図９に示すように、順次にインターロック
された成形セグメント２２で構成される連続条片４８
は、このステップバイステップ割出し工程で成形される
際に、ピンその他の素子を、条片のいくつかの孔または
全孔に挿入する公知の挿入装置５０を通過し、その後得
られた条片１０は、リール５２に連続的に巻かれてユー
ザに配送される。ユーザは、ＰＣＢ製造所において、手
動または、機械・・図１０に示すタブ電気コネクタ５４
を備えるもの、および前記のように挿入機によってＰＣ
Ｂ上に装着する所望数のタブを備える分断区域によっ
て、自動的にリール５２から条片１０を繰り出すことが
できる。
された成形セグメント２２で構成される連続条片４８
は、このステップバイステップ割出し工程で成形される
際に、ピンその他の素子を、条片のいくつかの孔または
全孔に挿入する公知の挿入装置５０を通過し、その後得
られた条片１０は、リール５２に連続的に巻かれてユー
ザに配送される。ユーザは、ＰＣＢ製造所において、手
動または、機械・・図１０に示すタブ電気コネクタ５４
を備えるもの、および前記のように挿入機によってＰＣ
Ｂ上に装着する所望数のタブを備える分断区域によっ
て、自動的にリール５２から条片１０を繰り出すことが
できる。
【００３６】本発明のより一般的な用途は、電気コネク
タを嵌受するピン、ソケット、タブおよび端子等の電気
接点にあるが、機械的な用途もある。その一例は、米国
特許第５、１４８、５９６号明細書（参考文献として本
文中に紹介されている）に見られるが、この特許は、図
１８〜図２２に開示された実施例において、ＰＣＢに柱
を挿入して、電気コネクタの機械的案内の役目をさせる
ことを記載している。
タを嵌受するピン、ソケット、タブおよび端子等の電気
接点にあるが、機械的な用途もある。その一例は、米国
特許第５、１４８、５９６号明細書（参考文献として本
文中に紹介されている）に見られるが、この特許は、図
１８〜図２２に開示された実施例において、ＰＣＢに柱
を挿入して、電気コネクタの機械的案内の役目をさせる
ことを記載している。
【００３７】この種の柱については、本発明の連続成形
条片の孔にも挿入でき、１本以上の柱を含む位置を連続
条片から分断して、ＰＣＢ上に装着する。この場合、底
部からの突出部を、ＰＣＢへのヘッダ装着およびＰＣＢ
の反対側における付加的回路形成に使用できるようにし
た電気的接点では、柱を条片内の孔に完全に貫通させる
必要はない。さらに、条片の孔を通孔とする必要はな
く、機械または電気部品を嵌受する盲孔にすることもで
きる。
条片の孔にも挿入でき、１本以上の柱を含む位置を連続
条片から分断して、ＰＣＢ上に装着する。この場合、底
部からの突出部を、ＰＣＢへのヘッダ装着およびＰＣＢ
の反対側における付加的回路形成に使用できるようにし
た電気的接点では、柱を条片内の孔に完全に貫通させる
必要はない。さらに、条片の孔を通孔とする必要はな
く、機械または電気部品を嵌受する盲孔にすることもで
きる。
【００３８】同様に、より一般的かつ好適な構成では、
等間通孔を使用し、端ユニットおよび中間ユニットの各
孔に電気接点を装填するが、不均等パターンの接点にも
使用できる。このように、孔は全ユニットに不可欠では
なく、同様に接点も全孔に不可欠ではない。すなわち、
通孔または盲孔であれ、必要個所またはコアピンを嵌受
する個所に設けるだけで良い。
等間通孔を使用し、端ユニットおよび中間ユニットの各
孔に電気接点を装填するが、不均等パターンの接点にも
使用できる。このように、孔は全ユニットに不可欠では
なく、同様に接点も全孔に不可欠ではない。すなわち、
通孔または盲孔であれ、必要個所またはコアピンを嵌受
する個所に設けるだけで良い。
【００３９】同様に、等間孔と接点とを備える条片で
は、各接点を離間する組状切欠部を成形して、いずれの
切欠部付き隔離板においても、いずれの所望ヘッダ長さ
にでも分断できるようにすることが好ましい。しかし、
ユーザが、たとえば３ピンヘッダを所望する場合には、
分断が行われる第３または第４ピンの間に切欠部を設け
るだけで良い。
は、各接点を離間する組状切欠部を成形して、いずれの
切欠部付き隔離板においても、いずれの所望ヘッダ長さ
にでも分断できるようにすることが好ましい。しかし、
ユーザが、たとえば３ピンヘッダを所望する場合には、
分断が行われる第３または第４ピンの間に切欠部を設け
るだけで良い。
【００４０】この代わりに、ユーザが２ピンヘッダおよ
び３ピンヘッダの双方を所望する場合には、ユーザが個
別ヘッダ部品を分断しようとする第３および第４ピン位
置に切欠部を設けるだけで良い。脆弱領域で条片を容易
に分離できるようにするべく、個別長さに沿って条片を
脆弱化し得るその他の構成体を、切欠部の代用にできる
ことは明らかである。
び３ピンヘッダの双方を所望する場合には、ユーザが個
別ヘッダ部品を分断しようとする第３および第４ピン位
置に切欠部を設けるだけで良い。脆弱領域で条片を容易
に分離できるようにするべく、個別長さに沿って条片を
脆弱化し得るその他の構成体を、切欠部の代用にできる
ことは明らかである。
【００４１】各セグメントに設けられるユニットの個数
は問題ではなく、金型および部品寸法に応じて、３個〜
５０個以上まで変えることができる。０．６ｍｍ（０．
０２５インチ）平方の標準型ピンに対して、ピッチが約
２．５ｍｍ（０．１インチ）、高さが約２．５ｍｍ
（０．１インチ）、および切欠部間のウェブ幅がユニッ
トの幅の約１／３であるとして、代表的個数は約３２個
である。
は問題ではなく、金型および部品寸法に応じて、３個〜
５０個以上まで変えることができる。０．６ｍｍ（０．
０２５インチ）平方の標準型ピンに対して、ピッチが約
２．５ｍｍ（０．１インチ）、高さが約２．５ｍｍ
（０．１インチ）、および切欠部間のウェブ幅がユニッ
トの幅の約１／３であるとして、代表的個数は約３２個
である。
【００４２】図３および図７に示すように、後端ユニッ
ト２６は、軸方向前面の背後に、凹みまたは狭幅区域６
０を備える一種のノブ形整列突起を形成している。その
結果、被覆成形された前端ユニット２４材はこの狭幅区
域に延入して２つのセグメントのインターロックを強化
する。この代わりに、顧客が位置を所望しない場合は、
端ユニット２６の孔１６に嵌合するコアピン４２を省略
できる。その結果、注入されたプラスチックがこの孔１
６を満たして、セグメントアセンブリの強度を高める。
残りのコアピン４２は、引き続き隣接セグメントを整合
させる役目をする。その他のコアピン４３についても所
望に応じて排除できる。
ト２６は、軸方向前面の背後に、凹みまたは狭幅区域６
０を備える一種のノブ形整列突起を形成している。その
結果、被覆成形された前端ユニット２４材はこの狭幅区
域に延入して２つのセグメントのインターロックを強化
する。この代わりに、顧客が位置を所望しない場合は、
端ユニット２６の孔１６に嵌合するコアピン４２を省略
できる。その結果、注入されたプラスチックがこの孔１
６を満たして、セグメントアセンブリの強度を高める。
残りのコアピン４２は、引き続き隣接セグメントを整合
させる役目をする。その他のコアピン４３についても所
望に応じて排除できる。
【００４３】半連続射出成形を用いることによって、押
出成形に勝るいくつかの利点が得られる。引込線付き孔
（面取り部１８）を直に成形できる。高温プラスチック
を使用できる。寸法精度を高めることができる。ピッチ
がより一定になる。押出成形で求められるように、プラ
スチックを排除する必要がないので、部品がより清潔で
ある。さらに、押出成形で要する２次的機械加工または
打抜き作業がなくなる。
出成形に勝るいくつかの利点が得られる。引込線付き孔
（面取り部１８）を直に成形できる。高温プラスチック
を使用できる。寸法精度を高めることができる。ピッチ
がより一定になる。押出成形で求められるように、プラ
スチックを排除する必要がないので、部品がより清潔で
ある。さらに、押出成形で要する２次的機械加工または
打抜き作業がなくなる。
【００４４】ノブ形端部１６の形状および寸法を好適に
選択して、ノブ形端部をカプセル包封している被覆成形
プラスチックとほぼ等しい強度にすることによって、プ
ラスチックの強度を、１つの中間ユニット１２とおおむ
ね等しいものするが、これは形成されたインターロック
構成体の強化に貢献する。
選択して、ノブ形端部をカプセル包封している被覆成形
プラスチックとほぼ等しい強度にすることによって、プ
ラスチックの強度を、１つの中間ユニット１２とおおむ
ね等しいものするが、これは形成されたインターロック
構成体の強化に貢献する。
【００４５】後端部１６の体積を、被覆成形プラスチッ
クとおおむね等しくすることによって、おおむね等しい
強度が得られる。切欠領域が、最も脆弱な連接部を提示
することによって、適宜位置での確実な分断をさらに確
かなものにするべく、さらに準備された実施例では、図
６にハッチングで示す区域７０の断面は、１対の切欠部
１４の間のウェブの中心を通る最小断面と等しいか、も
しくはこれより大となっている。
クとおおむね等しくすることによって、おおむね等しい
強度が得られる。切欠領域が、最も脆弱な連接部を提示
することによって、適宜位置での確実な分断をさらに確
かなものにするべく、さらに準備された実施例では、図
６にハッチングで示す区域７０の断面は、１対の切欠部
１４の間のウェブの中心を通る最小断面と等しいか、も
しくはこれより大となっている。
【００４６】コアピンについては、図示のように円形に
する必要はなく、後で挿入される部品に応じて、長方
形、正方形またはその他の形状にすることもできる。以
上、特定の実施例に関して本発明を説明したが、前記の
説明に基づいて、種々に代替、修正および変形できるこ
とは当業者間に明らかである。したがって本発明は、添
付の特許請求の範囲の思想および適用範囲に入る全ての
代替例、修正例および変形例を包含するものである。
する必要はなく、後で挿入される部品に応じて、長方
形、正方形またはその他の形状にすることもできる。以
上、特定の実施例に関して本発明を説明したが、前記の
説明に基づいて、種々に代替、修正および変形できるこ
とは当業者間に明らかである。したがって本発明は、添
付の特許請求の範囲の思想および適用範囲に入る全ての
代替例、修正例および変形例を包含するものである。
【図１】本発明によるピンコネクタをそれぞれ１列およ
び２列に配列した連続条片の斜視図である。
び２列に配列した連続条片の斜視図である。
【図２】本発明によるピンコネクタをそれぞれ１列およ
び２列に配列した連続条片の斜視図である。
び２列に配列した連続条片の斜視図である。
【図３】図１に示す連続コネクタ条片の一成形セグメン
トの斜視図である。
トの斜視図である。
【図４】隣接セグメントの端部領域が、本発明によるイ
ンターロック構成体を形成する要領を示す斜視図であ
り、
ンターロック構成体を形成する要領を示す斜視図であ
り、
【図５】図８の４Ａ−４Ａ線および４Ｂ−４Ｂ線に沿っ
た、図４に示す構成体の横断面図である。
た、図４に示す構成体の横断面図である。
【図６】図８の４Ａ−４Ａ線および４Ｂ−４Ｂ線に沿っ
た、図４に示す構成体の横断面図である。
た、図４に示す構成体の横断面図である。
【図７】図４に示すセグメントの平面図および立面図で
ある。
ある。
【図８】図４に示すセグメントの平面図および立面図で
ある。
ある。
【図９】本発明による連続条片の製造の説明図であり、
【図１０】ユーザがリール状の連続条片を受容する要領
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１０ 連続条片 １０’ ２列条片 １２ ユニット １４ 切欠部 １６ 孔 １８ 面取り部 ２０ ピン ２２ セグメント ２４，２６ ユニット ３０ 金型 ３１ 金型頂部 ３２，３４，３５ キャビティ ３８ サブゲート ４２，４３ コアピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:36 (72)発明者 マイケル クルピン アメリカ合衆国 カリフォルニア州 92124 サンディエゴ ペンディエンテコ ート ナンバー・ティー202 3838 (72)発明者 ピーター ヴイ ベラントーニ アメリカ合衆国 カリフォルニア州 92083 ヴィスタ パスコ・デル・ラー ゴ・ドライヴ 1841 (72)発明者 マーチン イー マクグラス アメリカ合衆国 カリフォルニア州 92101 サンディエゴ ハーバー・アイラ ンド・ドライヴ ナンバー・ケー12 955
Claims (21)
- 【請求項１】 １本の連続する細長い射出成形された絶
縁材に、おおむねその全長にわたって挿入された、複数
の離間されたほぼ整列する電気または機械部品を嵌受す
る前記絶縁材を形成する方法であって、 （ａ） 第１および第２端ユニットおよび前記端ユニッ
ト間の複数の中間ユニットを備え、前記中間ユニットお
よび端ユニットのいくつかに、電気または機械部品を嵌
受する孔を設けると共に、前記第１および第２ユニット
が、電気または機械部品を嵌受する孔とほぼ整列する突
出部を形成するようにした、連続する一連の一体結合お
よび絶縁されたユニットを備える、絶縁材セグメントを
形成するように成形された金型を設ける工程、 （ｂ） 前記金型に溶融プラスチックを導入してこれを
冷却することにより、孔を含む前記第１および第２端ユ
ニットおよび中間ユニットを備える第１絶縁材セグメン
トを形成する工程、 （ｃ） 前記金型から第１セグメントを外して、第１セ
グメントの第２端ユニットを金型に再挿入する工程、 （ｄ） 前記金型に溶融プラスチックを導入してこれを
冷却することにより、第１および第２端ユニットおよび
中間ユニットを備える第２セグメントを形成して、第２
セグメントの第１端ユニットと第１セグメントの第２端
ユニットとを重ね合わせることによって、第１および第
２セグメントを、それぞれの孔を整合させた状態で、そ
れぞれの第２および第１端ユニットによって一体結合さ
せる工程、および （ｅ） 第２セグメントに関して工程（ｃ）を繰り返
し，さらに工程（ｄ）を繰り返すことにより、第２セグ
メントと一体結合された第３セグメントを形成するとと
もに、以下同様の作業を行うことにより、連続セグメン
トを形成して、これらを一体結合させることにより、細
長い１本の絶縁材を形成する工程を備える方法。 - 【請求項２】 電気接点または機械部品を、中間領域の
孔のいくつかに挿入する工程を含む請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 電気接点または機械部品を、重ね合わせ
た端ユニットの整合孔のいくつかに挿入する工程を含む
請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 前記第２端ユニットが、孔とおおむね整
列するほぼノブ形の突起を備えている請求項１記載の方
法。 - 【請求項５】 前記第２端ユニットの強度が、第２端ユ
ニットと重積された第１端ユニットとを組み合わせたも
のの約半分である請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記第２端ユニットのプラスチックの体
積が、第２端ユニットと重積された第１端ユニットとを
組み合わせたものの約半分である請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 工程（ｃ）後で工程（ｄ）の前に、金型
に再挿入された第２端ユニットにコアピンを挿入するこ
とによって、第２セグメントを第１セグメントと同一ピ
ッチに保持する請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 １本の連続する細長い射出成形絶縁材を
貫通してその全長にわたって挿入された、複数の離間さ
れた整列電気接点を含む絶縁材を形成する方法であっ
て、 （ａ） 第１前端ユニット、第２後端ユニットおよび前
記両端ユニット間の複数の中間ユニットを備え、前記各
中間ユニットを絶縁材で構成すると共に、整合された組
状の切欠部によって長さ方向に相互離間し、各中間ユニ
ットと端ユニットとに電気接点を嵌受する孔を設け、ま
た前記第１端ユニットと第２端ユニットとで、電気接点
を嵌受する孔と整列する突出部を形成するようにした、
一連の連続する一体結合および絶縁されたユニットを備
える絶縁材セグメントを形成するように成形された金型
を設ける工程、 （ｂ） 金型に溶融プラスチックを導入してこれを冷却
させることによって、それぞれ孔を有する第１前端ユニ
ット、第２後端ユニットおよび中間ユニットを備える第
１絶縁材セグメントを形成する工程、 （ｃ） 金型から第１セグメントを外し、第１セグメン
トの第２後端ユニットを金型に再挿入する工程、 （ｄ） 金型に溶融プラスチックを導入してこれを冷却
させることによって、第１前端ユニット、第２後端ユニ
ットおよび中間ユニットを備える第２セグメントを形成
すると共に、第２セグメントの第１前端ユニットに、第
１セグメントの第２後端ユニットを入れ子することによ
って、第２および第１セグメントを、共通の電気接点を
嵌受するようにそれぞれの孔を整合させた状態で、それ
ぞれの第２および第１端ユニットによって一体結合する
工程、 （ｅ） 第２セグメントに関して工程（ｃ）を繰り返す
と共に工程（ｄ）を繰り返して、第２セグメントと一体
結合される第３セグメントを形成すると共に以下同様に
行うことによって、連続セグメントを形成し一体結合さ
せて、細長い１本の切欠部付き絶縁材を形成できるよう
にする工程、 （ｆ） 中間ユニットの各孔および嵌入された端ユニッ
トの整合孔に、電気接点を挿入する工程を備える方法。 - 【請求項９】 金型からセグメントを射出し、その第２
後端ユニットが金型に隣接したままになるまで、セグメ
ントの位置割り出しを行うと共に、金型に第２後端ユニ
ットを再挿入することによって、工程（ｃ）を実施する
ようにした請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 金型に再挿入された後端ユニットの孔
にコアピンを挿入することによって、成形するべき第２
セグメントに対して整合させる工程を含む請求項９記載
の方法。 - 【請求項１１】 工程（ｃ）における金型に、第１セグ
メントの第２後端ユニットに隣接する中間ユニットを再
挿入する工程を含む請求項９記載の方法。 - 【請求項１２】 再挿入された中間ユニットの孔にさら
にコアピンも挿入することによって、成形するべき第２
セグメントに対して整合させるようにする請求項１１記
載の方法。 - 【請求項１３】 連続体をリールに巻き取る工程を含む
請求項９記載の方法。 - 【請求項１４】 １本の連続する細長い射出成形絶縁材
に、おおむねその全長にわったて挿入された複数の離間
されたほぼ整列する電気または機械部品を包含する絶縁
材であって、 （ａ） 連続する一連の射出成形絶縁材セグメントを備
え、 （ｂ） 各セグメントが、第１前端ユニット、第２後端
ユニットおよび両端ユニット間の中間ユニットを備え、
前記中間ユニットを絶縁材で構成しかつ分断手段によっ
て長さ方向に相互離間し、中間ユニットおよび端ユニッ
トのうちいくつかが電気または機械部品を嵌受する孔を
有し、また第１および第２端ユニットで、離間された電
気または機械部品と整列する部分を形成するようにした
連続する一連の一体結合絶縁ユニットを備え、 （ｃ） 端セグメントを除く各セグメントの第２端ユニ
ットを、隣接セグメントの第１端ユニットに入れ子する
ことによって、連続セグメントが、共通の電気または機
械部品を嵌受するようにそれぞれの孔を整合させた状態
で、それぞれの第２および第１端ユニットによって一体
結合されており、 （ｄ） 電気または機械部品が、いくつかのセグメント
の中間ユニットの孔および入れ子された端ユニットの整
合孔に装填されている絶縁材。 - 【請求項１５】 電気または機械部品を備える前記１本
の細長い絶縁材を巻き付けたリールを備える請求項１４
記載の製品。 - 【請求項１６】 第２端ユニットが、おおむねノブ形で
ある請求項１４記載の製品。 - 【請求項１７】 第２端ユニットの強度が、第２端ユニ
ットとこれに入れ子された第１端ユニットとの組み合わ
せ強度の約半分である請求項１６記載の製品。 - 【請求項１８】 第２端ユニットの体積が、第２端ユニ
ットとこれに嵌入された第１端ユニットとの組み合わせ
体積の約半分である請求項１６記載の製品。 - 【請求項１９】 分断手段が組状の切欠部である請求項
１４記載の製品。 - 【請求項２０】 孔に隣接する第２端ユニットの断面積
が、切欠部における条片の最小断面積と等しいか、もし
くはこれより大きい請求項１９記載の製品。 - 【請求項２１】 電気または機械部品が電気接点である
請求項１７記載の製品。
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