JPH09103999A - ローラ緩衝用帯片およびその帯片のローラへの取付方法 - Google Patents
ローラ緩衝用帯片およびその帯片のローラへの取付方法Info
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- JPH09103999A JPH09103999A JP7258805A JP25880595A JPH09103999A JP H09103999 A JPH09103999 A JP H09103999A JP 7258805 A JP7258805 A JP 7258805A JP 25880595 A JP25880595 A JP 25880595A JP H09103999 A JPH09103999 A JP H09103999A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸支されたローラの外周に、簡単な作業方法
で、しかも、ローラに密着固定することができるローラ
緩衝用帯片およびその帯片のローラへの取付方法を提供
する。 【解決手段】 軸方向に凹溝２を有するローラ１の外周
面に内面を密着させ、凹溝２で両端部を当接させてロー
ラに固定するローラ緩衝用帯片３である。帯片３は、内
面帯芯４と一体に形成した外面弾性層８からなる。帯芯
４の一方の端部に固着された断面Ｕ字状部材５と外面弾
性層８端面とでＬ形凹部が形成され、帯芯４の他方の端
部に固着された断面Ｌ字状部材６が上記Ｌ形凹部に嵌合
する。
で、しかも、ローラに密着固定することができるローラ
緩衝用帯片およびその帯片のローラへの取付方法を提供
する。 【解決手段】 軸方向に凹溝２を有するローラ１の外周
面に内面を密着させ、凹溝２で両端部を当接させてロー
ラに固定するローラ緩衝用帯片３である。帯片３は、内
面帯芯４と一体に形成した外面弾性層８からなる。帯芯
４の一方の端部に固着された断面Ｕ字状部材５と外面弾
性層８端面とでＬ形凹部が形成され、帯芯４の他方の端
部に固着された断面Ｌ字状部材６が上記Ｌ形凹部に嵌合
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートや積層体の
打ち抜きやすじ付けにおける刃物受けとして用いるロー
ラ緩衝用帯片およびその帯片のローラへの取付方法に関
する。
打ち抜きやすじ付けにおける刃物受けとして用いるロー
ラ緩衝用帯片およびその帯片のローラへの取付方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】一般
的に、シートや段ボール紙等の積層体の回転打ち抜き機
は、打ち抜き刃が周りに設けられた刃物ローラとこれに
対接して配設された刃受けローラ（以下「アンビルロー
ラ」という）との組み合わせよりなるものであり、両ロ
ーラの間に段ボール紙等を給紙することにより、段ボー
ル紙を所望の形状に打ち抜いたり、あるいは段ボール紙
表面に折り込み用の筋を付けることができる。上記装置
において、アンビルローラは、打ち抜いたり、折り込み
用の筋付けをするときに、回転ローラの周りに設けられ
た切り抜き刃の打抜圧をその表面に被覆したゴム、ポリ
ウレタンなどのクッション材の緩衝作用によって和ら
げ、切り抜き刃の損傷を少なくする役割を果たすもので
ある。
的に、シートや段ボール紙等の積層体の回転打ち抜き機
は、打ち抜き刃が周りに設けられた刃物ローラとこれに
対接して配設された刃受けローラ（以下「アンビルロー
ラ」という）との組み合わせよりなるものであり、両ロ
ーラの間に段ボール紙等を給紙することにより、段ボー
ル紙を所望の形状に打ち抜いたり、あるいは段ボール紙
表面に折り込み用の筋を付けることができる。上記装置
において、アンビルローラは、打ち抜いたり、折り込み
用の筋付けをするときに、回転ローラの周りに設けられ
た切り抜き刃の打抜圧をその表面に被覆したゴム、ポリ
ウレタンなどのクッション材の緩衝作用によって和ら
げ、切り抜き刃の損傷を少なくする役割を果たすもので
ある。
【０００３】係るアンビルローラとしては、例えば、実
開昭５６−１２６３９９号公報には、図５に示すよう
に、「アンビルローラに軸方向に平行な横方向みぞ孔を
形成し、該アンビルローラの外周面に密着する帯片２１
は第一端部２２と第二端部２３を備え、帯片２１よりも
硬い材料からなる裏板２４を帯片２１の内面に強固に固
着し、フランジ２５を第一端部２２の近くで裏板２４に
一体的に形成し、該フランジ２５は上記みぞ孔に挿入さ
れ、フランジ２５はみぞ孔の底と接触する肩部２６を備
え、第二端部２３に連結されたフランジ２７はフランジ
２５の上でフランジ２５と接触してみぞ孔内に位置決め
され、帯片２１の第二端部２３に隣り合う裏板２４に一
体的に連結した肩部２８はみぞ孔内に入り、フランジと
肩部とでみぞ孔を一杯にし、みぞ孔上の帯片２１の外部
表面は帯片２１の継ぎ目を除き均一で平らであり、締め
付けボルト２９がボルト孔内に入れられてフランジ２５
とフランジ２７をみぞ孔内で締め付けることを特徴とす
るアンビルローラ用帯片の装着手段」に関する考案が開
示されている。（以下「従来のアンビルローラ用帯片」
という） しかし、従来のアンビルローラ用帯片において、帯片２
１をボルトにより固定しようとする場合、フランジ２
５、２７の浮き上がりが避けられず、この浮き上がりを
小さくするために取り付けに熟練を要するという問題が
あった。
開昭５６−１２６３９９号公報には、図５に示すよう
に、「アンビルローラに軸方向に平行な横方向みぞ孔を
形成し、該アンビルローラの外周面に密着する帯片２１
は第一端部２２と第二端部２３を備え、帯片２１よりも
硬い材料からなる裏板２４を帯片２１の内面に強固に固
着し、フランジ２５を第一端部２２の近くで裏板２４に
一体的に形成し、該フランジ２５は上記みぞ孔に挿入さ
れ、フランジ２５はみぞ孔の底と接触する肩部２６を備
え、第二端部２３に連結されたフランジ２７はフランジ
２５の上でフランジ２５と接触してみぞ孔内に位置決め
され、帯片２１の第二端部２３に隣り合う裏板２４に一
体的に連結した肩部２８はみぞ孔内に入り、フランジと
肩部とでみぞ孔を一杯にし、みぞ孔上の帯片２１の外部
表面は帯片２１の継ぎ目を除き均一で平らであり、締め
付けボルト２９がボルト孔内に入れられてフランジ２５
とフランジ２７をみぞ孔内で締め付けることを特徴とす
るアンビルローラ用帯片の装着手段」に関する考案が開
示されている。（以下「従来のアンビルローラ用帯片」
という） しかし、従来のアンビルローラ用帯片において、帯片２
１をボルトにより固定しようとする場合、フランジ２
５、２７の浮き上がりが避けられず、この浮き上がりを
小さくするために取り付けに熟練を要するという問題が
あった。
【０００４】また、実開平２−８５１３１号公報には、
図６に示すように、帯片３１の段付状の両端部が当接す
る部分に形成された凹部に間挿材３２を介装することを
特徴とする段ボール打ち抜き機のアンビルローラに関す
る考案が開示されている。この間挿材を使用する締結方
法は、その構造上、帯片３１をアンビルローラ３３に装
着後、帯片３１とアンビルローラ３３との間に隙間が生
じやすく、隙間が生じると、打ち抜き品の寸法精度が劣
ることが判明した。
図６に示すように、帯片３１の段付状の両端部が当接す
る部分に形成された凹部に間挿材３２を介装することを
特徴とする段ボール打ち抜き機のアンビルローラに関す
る考案が開示されている。この間挿材を使用する締結方
法は、その構造上、帯片３１をアンビルローラ３３に装
着後、帯片３１とアンビルローラ３３との間に隙間が生
じやすく、隙間が生じると、打ち抜き品の寸法精度が劣
ることが判明した。
【０００５】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、軸支
されたローラの外周に、簡単な作業方法で、しかもロー
ラに密着固定することができるローラ緩衝用帯片および
その帯片のローラへの取付方法を提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、軸支
されたローラの外周に、簡単な作業方法で、しかもロー
ラに密着固定することができるローラ緩衝用帯片および
その帯片のローラへの取付方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、軸方向に凹溝を有するローラの外周面に内
面を密着させ、上記凹溝部で両端部を当接させてローラ
に固定し、内面帯芯と一体に形成した外面弾性層で衝撃
を吸収するローラ緩衝用帯片において、上記帯芯の一方
の端部に固着された断面Ｕ字状部材と外面弾性層端面と
でＬ形凹部が形成され、上記帯芯の他方の端部に固着さ
れた断面Ｌ字状部材が上記Ｌ形凹部に嵌合可能であるこ
とを特徴とするローラ緩衝用帯片を第一の発明とし、上
記第一の発明において、Ｌ形凹部が形成された一方の端
部の外面弾性材の最外面と該最外面に隣接する当接面と
が９０〜１３５°の角度をなし、断面Ｌ字状部材が固着
された他方の端部の当接面が上記当接面に密着している
ことを特徴とするローラ緩衝用帯片を第二の発明とし、
内面帯芯と一体に形成した外面弾性層を有するローラ緩
衝用帯片の該帯芯の一方の端部に固着された断面Ｕ字状
部材を、両端を軸支されたローラの外周軸方向に形成さ
れた凹溝に嵌め込み、且つ該断面Ｕ字状部材の幅方向中
央部を上記凹溝に固定し、次いで該帯片の内面帯芯をロ
ーラ外周に沿わせて巻きつけ、帯芯の他方の端部に固着
された断面Ｌ字状部材を、上記断面Ｕ字状部材と外面弾
性材端面とで形成されたＬ形凹部に押圧または打圧して
嵌合させることを特徴とするローラ緩衝用帯片のローラ
への取付方法を第三の発明とする。
に本発明は、軸方向に凹溝を有するローラの外周面に内
面を密着させ、上記凹溝部で両端部を当接させてローラ
に固定し、内面帯芯と一体に形成した外面弾性層で衝撃
を吸収するローラ緩衝用帯片において、上記帯芯の一方
の端部に固着された断面Ｕ字状部材と外面弾性層端面と
でＬ形凹部が形成され、上記帯芯の他方の端部に固着さ
れた断面Ｌ字状部材が上記Ｌ形凹部に嵌合可能であるこ
とを特徴とするローラ緩衝用帯片を第一の発明とし、上
記第一の発明において、Ｌ形凹部が形成された一方の端
部の外面弾性材の最外面と該最外面に隣接する当接面と
が９０〜１３５°の角度をなし、断面Ｌ字状部材が固着
された他方の端部の当接面が上記当接面に密着している
ことを特徴とするローラ緩衝用帯片を第二の発明とし、
内面帯芯と一体に形成した外面弾性層を有するローラ緩
衝用帯片の該帯芯の一方の端部に固着された断面Ｕ字状
部材を、両端を軸支されたローラの外周軸方向に形成さ
れた凹溝に嵌め込み、且つ該断面Ｕ字状部材の幅方向中
央部を上記凹溝に固定し、次いで該帯片の内面帯芯をロ
ーラ外周に沿わせて巻きつけ、帯芯の他方の端部に固着
された断面Ｌ字状部材を、上記断面Ｕ字状部材と外面弾
性材端面とで形成されたＬ形凹部に押圧または打圧して
嵌合させることを特徴とするローラ緩衝用帯片のローラ
への取付方法を第三の発明とする。
【０００７】本発明のローラ緩衝用帯片に用いられる帯
芯はローラ外周面に密着させて取り付け、温度による寸
法変化を抑えるために用いられるものであり、０．３〜
０．６mm厚の鋼板が好適に用いられる。特に、外面弾性
層との接着性を良くし、ローラに巻き付けやすくするた
めに５mm前後の穴を多数あけたものが好ましく用いられ
る。本発明のローラ緩衝用帯片では上記帯芯はローラの
外周面に接する側、すなわち内面に配置される。
芯はローラ外周面に密着させて取り付け、温度による寸
法変化を抑えるために用いられるものであり、０．３〜
０．６mm厚の鋼板が好適に用いられる。特に、外面弾性
層との接着性を良くし、ローラに巻き付けやすくするた
めに５mm前後の穴を多数あけたものが好ましく用いられ
る。本発明のローラ緩衝用帯片では上記帯芯はローラの
外周面に接する側、すなわち内面に配置される。
【０００８】上記帯芯の外面に接着一体化して形成され
る弾性層は、打ち抜きが確実にでき、刃物の損傷を抑
え、刃物の切り込みに耐えるものが求められ、硬度７０
〜９０度（ＪＩＳ−Ａ）のポリウレタンやゴムおよびそ
れらをポリエステル、ポリアミド、アラミド等の繊維で
補強したものが好ましく用いられる。
る弾性層は、打ち抜きが確実にでき、刃物の損傷を抑
え、刃物の切り込みに耐えるものが求められ、硬度７０
〜９０度（ＪＩＳ−Ａ）のポリウレタンやゴムおよびそ
れらをポリエステル、ポリアミド、アラミド等の繊維で
補強したものが好ましく用いられる。
【０００９】上記帯芯の端部に固着される断面Ｕ字状部
材や断面Ｌ字状部材は鋼材やアルミ合金等の金属や高剛
性の樹脂からなるものが用いられる。これらＵ字状部材
やＬ字状部材は、上記帯芯の端部にボルトやリベット、
あるいは溶接、接着剤等の手段で固着される。また、Ｕ
字状部材は中央部にボルト止めするための長穴が、また
Ｌ字状部材には上記長穴に対応する位置にボルト頭部を
収容する凹部が設けられるのが好ましい。
材や断面Ｌ字状部材は鋼材やアルミ合金等の金属や高剛
性の樹脂からなるものが用いられる。これらＵ字状部材
やＬ字状部材は、上記帯芯の端部にボルトやリベット、
あるいは溶接、接着剤等の手段で固着される。また、Ｕ
字状部材は中央部にボルト止めするための長穴が、また
Ｌ字状部材には上記長穴に対応する位置にボルト頭部を
収容する凹部が設けられるのが好ましい。
【００１０】また、Ｌ形凹部が形成された一方の端部の
外面弾性層の最外面とその最外面に隣接する当接面との
なす角度が９０°より小さくなると、Ｌ字状部材をＬ形
凹部に嵌合する際にこの角部にＬ字状部材が当たり角部
が損傷しやすくなり、一方、上記角度が１３５°より大
きくなると、この面に当接する他方の端部側の角度が小
さくなりすぎ両当接部が密着せず、鋭角側の当接面がめ
くれ上がりやすくなるため、上記角度は９０〜１３５°
の範囲が好ましい。
外面弾性層の最外面とその最外面に隣接する当接面との
なす角度が９０°より小さくなると、Ｌ字状部材をＬ形
凹部に嵌合する際にこの角部にＬ字状部材が当たり角部
が損傷しやすくなり、一方、上記角度が１３５°より大
きくなると、この面に当接する他方の端部側の角度が小
さくなりすぎ両当接部が密着せず、鋭角側の当接面がめ
くれ上がりやすくなるため、上記角度は９０〜１３５°
の範囲が好ましい。
【００１１】本発明のローラ緩衝用帯片は、ローラ両端
の軸支をはずすことなく取り付けできるという顕著な効
果を有する。その取り付け方法は、第三の発明に記載し
たとおりであり、帯芯の一方の端部に固着され、ローラ
外周軸方向に形成された凹溝に固定された断面Ｕ字状部
材と外面弾性層端面とで形成されるＬ形凹部に、帯芯の
他方の端部に固着された断面Ｌ字状部材を嵌合するに
は、ローラ等で押圧するか、ゴム付きハンマーや樹脂付
きハンマーで打圧して行う。従って、外面弾性層端部
は、この押圧や打圧により破損したり、へたったりしな
いことが必要であり、上記したように、硬度７０〜９０
度（ＪＩＳ−Ａ）のポリウレタンやゴムおよびそれらを
繊維で補強したものが好ましく用いられる。
の軸支をはずすことなく取り付けできるという顕著な効
果を有する。その取り付け方法は、第三の発明に記載し
たとおりであり、帯芯の一方の端部に固着され、ローラ
外周軸方向に形成された凹溝に固定された断面Ｕ字状部
材と外面弾性層端面とで形成されるＬ形凹部に、帯芯の
他方の端部に固着された断面Ｌ字状部材を嵌合するに
は、ローラ等で押圧するか、ゴム付きハンマーや樹脂付
きハンマーで打圧して行う。従って、外面弾性層端部
は、この押圧や打圧により破損したり、へたったりしな
いことが必要であり、上記したように、硬度７０〜９０
度（ＪＩＳ−Ａ）のポリウレタンやゴムおよびそれらを
繊維で補強したものが好ましく用いられる。
【００１２】また、本発明のローラ緩衝用帯片は、ロー
ラへの巻きつけを容易にするため、外面弾性層を形成し
た際、円筒状体に入れて熱処理して予め切欠き円筒状に
しておくことが好ましい。
ラへの巻きつけを容易にするため、外面弾性層を形成し
た際、円筒状体に入れて熱処理して予め切欠き円筒状に
しておくことが好ましい。
【００１３】ダンボール等の積層体の回転打ち抜き機に
おける刃受けローラ（アンビルローラ）として使用する
場合、本発明のローラ緩衝用帯片がローラ軸方向に８〜
１０枚並べて取り付けられる。
おける刃受けローラ（アンビルローラ）として使用する
場合、本発明のローラ緩衝用帯片がローラ軸方向に８〜
１０枚並べて取り付けられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明によれば、帯芯の一方の端
部に固着した断面Ｕ字状部材をローラの凹溝内に嵌合
し、断面Ｕ字状部材に設けたボルト挿通用の穴にボルト
を挿通してローラ緩衝用帯片の一方の端部をローラに固
定する。次いで、該帯片の内面をローラ外周面に密着さ
せ、帯芯の他方の端部に固着した断面Ｌ字状部材を、断
面Ｕ字状部材と外面弾性層端面とで形成されるＬ形凹部
に押圧又は打圧して嵌入させ、両端面を密着固定するこ
とができる。以下、本発明の実施例の形態を図面ととも
にを説明する。
部に固着した断面Ｕ字状部材をローラの凹溝内に嵌合
し、断面Ｕ字状部材に設けたボルト挿通用の穴にボルト
を挿通してローラ緩衝用帯片の一方の端部をローラに固
定する。次いで、該帯片の内面をローラ外周面に密着さ
せ、帯芯の他方の端部に固着した断面Ｌ字状部材を、断
面Ｕ字状部材と外面弾性層端面とで形成されるＬ形凹部
に押圧又は打圧して嵌入させ、両端面を密着固定するこ
とができる。以下、本発明の実施例の形態を図面ととも
にを説明する。
【００１５】図１は、本発明に係るローラ緩衝用帯片お
よび該ローラ緩衝用帯片を装着するローラの分解斜視
図、図２（ａ）はローラ緩衝用帯片の平面図、図２
（ｂ）はその側面図、図３（ａ）は図２（ｂ）のＡ部拡
大斜視図、図３（ｂ）は図２（ｂ）のＢ部拡大斜視図で
ある。
よび該ローラ緩衝用帯片を装着するローラの分解斜視
図、図２（ａ）はローラ緩衝用帯片の平面図、図２
（ｂ）はその側面図、図３（ａ）は図２（ｂ）のＡ部拡
大斜視図、図３（ｂ）は図２（ｂ）のＢ部拡大斜視図で
ある。
【００１６】図１、２において、１は鋼製のローラ、２
は該ローラの軸方向に設けられた凹溝であり、３はロー
ラ１の外周に装着するローラ緩衝用帯片である。ローラ
緩衝用帯片３は、厚さ０．４mmの帯鋼製の帯芯４の一方
の端部には断面Ｕ字状部材５を、他方の端部には断面Ｌ
字状部材６をリベット７（図３参照）にて固着し、帯芯
４の外周側には硬度８０°（ＪＩＳ−Ａ）のポリウレタ
ンエラストマーからなる外面弾性層８を接着一体化した
ものである。
は該ローラの軸方向に設けられた凹溝であり、３はロー
ラ１の外周に装着するローラ緩衝用帯片である。ローラ
緩衝用帯片３は、厚さ０．４mmの帯鋼製の帯芯４の一方
の端部には断面Ｕ字状部材５を、他方の端部には断面Ｌ
字状部材６をリベット７（図３参照）にて固着し、帯芯
４の外周側には硬度８０°（ＪＩＳ−Ａ）のポリウレタ
ンエラストマーからなる外面弾性層８を接着一体化した
ものである。
【００１７】帯芯の一方の端部に固着された断面Ｕ字状
部材５はアルミ合金からなり、図３（ｂ）に示すよう
に、その中央部にはボルト挿通用の穴９が設けられてお
り、さらに、この断面Ｕ字状部材５のＵ字部分と外面弾
性層８の端面により断面Ｕ字状部材５の内側にＬ形凹部
１０が形成されている。このＬ形凹部１０が形成された
一方の端部の外面弾性層８の最外面とこの最外面に隣接
する当接面との角度θは１２０°である。
部材５はアルミ合金からなり、図３（ｂ）に示すよう
に、その中央部にはボルト挿通用の穴９が設けられてお
り、さらに、この断面Ｕ字状部材５のＵ字部分と外面弾
性層８の端面により断面Ｕ字状部材５の内側にＬ形凹部
１０が形成されている。このＬ形凹部１０が形成された
一方の端部の外面弾性層８の最外面とこの最外面に隣接
する当接面との角度θは１２０°である。
【００１８】帯芯の他方の端部に固着された断面Ｌ字状
部材６はアルミ合金からなり、該断面Ｌ字状部材６は上
記Ｌ形凹部１０に嵌合可能であり、図３（ａ）に示すよ
うに、断面Ｌ字状部材６には断面Ｕ字状部材５の穴９に
挿通するボルト１１の頭部を収容する凹部１２が設けら
れている。
部材６はアルミ合金からなり、該断面Ｌ字状部材６は上
記Ｌ形凹部１０に嵌合可能であり、図３（ａ）に示すよ
うに、断面Ｌ字状部材６には断面Ｕ字状部材５の穴９に
挿通するボルト１１の頭部を収容する凹部１２が設けら
れている。
【００１９】上記のように構成される本発明に係るロー
ラ緩衝用帯片は次のようにして軸支されたままのローラ
に装着することができる。
ラ緩衝用帯片は次のようにして軸支されたままのローラ
に装着することができる。
【００２０】まず、ローラ１の凹溝２内に、ローラ緩衝
用帯片３の一方の端部Ｂ（図２（ｂ）参照）を導き、ロ
ーラ１に形成されたボルト挿通用の孔１３と帯芯４に固
着した断面Ｕ字状部材５に設けられたボルト挿通用の孔
９を合わせてボルト１１を挿通し、端部Ｂをローラ１に
固定する。次に、ローラ緩衝用帯片３の内面をローラ１
の外周面に密着させながら、他方の端部Ａ（図２（ｂ）
参照）を凹溝２の上部に案内し、断面Ｌ字状部材６をＬ
形凹部１０内に位置合わせし（図４（ａ）参照）、ハン
マー等の打ち込み金具で打ち込むと、断面Ｌ字状部材６
はＬ形凹部１０に強固に嵌合・密着する（図４（ｂ）参
照）。かくして、本発明によれば、ローラ緩衝用帯片を
ローラに装着するに際し、作業者の熟練度や特殊な治工
具を必要とせず、ローラ外周面にローラ緩衝用帯片を密
着固定することができ、両者の間に隙間が生じることは
ない。
用帯片３の一方の端部Ｂ（図２（ｂ）参照）を導き、ロ
ーラ１に形成されたボルト挿通用の孔１３と帯芯４に固
着した断面Ｕ字状部材５に設けられたボルト挿通用の孔
９を合わせてボルト１１を挿通し、端部Ｂをローラ１に
固定する。次に、ローラ緩衝用帯片３の内面をローラ１
の外周面に密着させながら、他方の端部Ａ（図２（ｂ）
参照）を凹溝２の上部に案内し、断面Ｌ字状部材６をＬ
形凹部１０内に位置合わせし（図４（ａ）参照）、ハン
マー等の打ち込み金具で打ち込むと、断面Ｌ字状部材６
はＬ形凹部１０に強固に嵌合・密着する（図４（ｂ）参
照）。かくして、本発明によれば、ローラ緩衝用帯片を
ローラに装着するに際し、作業者の熟練度や特殊な治工
具を必要とせず、ローラ外周面にローラ緩衝用帯片を密
着固定することができ、両者の間に隙間が生じることは
ない。
【００２１】
【発明の効果】本発明のローラ緩衝用帯片は上記のとお
り構成されているので、軸支されたローラの外周に、簡
単な作業方法で、しかも、ローラ外周面との間に隙間を
生じることなく密着固定することができる。
り構成されているので、軸支されたローラの外周に、簡
単な作業方法で、しかも、ローラ外周面との間に隙間を
生じることなく密着固定することができる。
【図１】本発明に係るローラ緩衝用帯片および該ローラ
緩衝用帯片を装着するローラの分解斜視図である。
緩衝用帯片を装着するローラの分解斜視図である。
【図２】図２（ａ）は本発明に係るローラ緩衝用帯片の
平面図、図２（ｂ）はその側面図である。
平面図、図２（ｂ）はその側面図である。
【図３】図３（ａ）は図２（ｂ）のＡ部拡大斜視図、図
３（ｂ）は図２（ｂ）のＢ部拡大斜視図である。
３（ｂ）は図２（ｂ）のＢ部拡大斜視図である。
【図４】本発明に係るローラ緩衝用帯片のローラへの取
付方法を説明する図である。
付方法を説明する図である。
【図５】従来のアンビルローラの帯片の両端部を示す断
面図である。
面図である。
【図６】従来の別のアンビルローラの断面図である。
１…ローラ ２…凹溝 ３…ローラ緩衝用帯片 ４…帯芯 ５…断面Ｕ字状部材 ６…断面Ｌ字状部材 ８…外面弾性層 １０…Ｌ形凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 軸方向に凹溝を有するローラの外周面に
内面を密着させ、上記凹溝部で両端部を当接させてロー
ラに固定し、内面帯芯と一体に形成した外面弾性層で衝
撃を吸収するローラ緩衝用帯片において、上記帯芯の一
方の端部に固着された断面Ｕ字状部材と外面弾性層端面
とでＬ形凹部が形成され、上記帯芯の他方の端部に固着
された断面Ｌ字状部材が上記Ｌ形凹部に嵌合可能である
ことを特徴とするローラ緩衝用帯片。 - 【請求項２】 Ｌ形凹部が形成された一方の端部の外面
弾性材の最外面と該最外面に隣接する当接面とが９０〜
１３５°の角度をなし、断面Ｌ字状部材が固着された他
方の端部の当接面が上記当接面に密着していることを特
徴とする請求項１記載のローラ緩衝用帯片。 - 【請求項３】 内面帯芯と一体に形成した外面弾性層を
有するローラ緩衝用帯片の該帯芯の一方の端部に固着さ
れた断面Ｕ字状部材を、両端を軸支されたローラの外周
軸方向に形成された凹溝に嵌め込み、且つ該断面Ｕ字状
部材の幅方向中央部を上記凹溝に固定し、次いで該帯片
の内面帯芯をローラ外周に沿わせて巻きつけ、帯芯の他
方の端部に固着された断面Ｌ字状部材を、上記断面Ｕ字
状部材と外面弾性材端面とで形成されたＬ形凹部に押圧
または打圧して嵌合させることを特徴とするローラ緩衝
用帯片のローラへの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258805A JPH09103999A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | ローラ緩衝用帯片およびその帯片のローラへの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258805A JPH09103999A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | ローラ緩衝用帯片およびその帯片のローラへの取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103999A true JPH09103999A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17325303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7258805A Pending JPH09103999A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | ローラ緩衝用帯片およびその帯片のローラへの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09103999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061603A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボールシートの罫線形成装置及び段ボールシート用製函機 |
| JP2017525584A (ja) * | 2014-08-28 | 2017-09-07 | ディカー インコーポレーテッド | アンビルカバーの設置 |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP7258805A patent/JPH09103999A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061603A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボールシートの罫線形成装置及び段ボールシート用製函機 |
| JP2017525584A (ja) * | 2014-08-28 | 2017-09-07 | ディカー インコーポレーテッド | アンビルカバーの設置 |
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