JPH09103812A

JPH09103812A - 圧延ロール研削装置

Info

Publication number: JPH09103812A
Application number: JP25969995A
Authority: JP
Inventors: Kanji Hayashi; 寛治林; Shozo Yokota; 省三横田; Yukio Hiasa; 幸雄日朝
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】研削目の境界線を無くし、又は、製品の品質
上許容される範囲に研削目の境界線を減少させた圧延ロ
ール研削装置を提供することを目的とする。【解決手段】圧延ロール３面に向かって水平方向に２
個以上の研削体１，２を配置すると共に該研削体１，２
の軸心の高さを前記ロール３の軸心から所定量オフセッ
トし、該研削体を前記ロール３の軸方向３ａに往復移動
させながら、該研削体１，２を回転又は従動回転させる
ことにより、回転する前記ロール３を研削する圧延ロー
ル研削装置において、前記研削体１，２は第１の研削体
１と第２の研削体２とからなり、前記第１の研削体１の
軸心と前記第２の研削体の軸心２とは、前記ロール３の
軸心３ａに対して逆方向に傾斜角αで交差し、且つ、前
記第１の研削体１と前記第２の研削体２との軸心の高さ
は、前記ロール軸心からそれぞれ異なる方向に所定量Ｈ
でオフセットしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延ロール研削装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の圧延ロール研削装置を図７〜１３
に示す。同図に示すように、この圧延ロール研削装置
は、圧延機に装着して使用され、オンラインで圧延ロー
ル（以下、ロールと言う）３を研削する研削体２を備え
ている。この研削体２は、ロール３に面して配置され、
オフセット高さＨ及び研削体取付け角度αが設定されて
いる。

【０００３】オフセット高さＨとは、図８に示すよう
に、研削体２の軸心２ａをロール３の軸心３ａから、一
定距離にずれた高さＨにセットすることを言いい、ま
た、研削体取付け角度αとは、図９に示すように、研削
体２の軸心２ａをロール３の軸心３ａと直角な線２ｂに
対して、角度α（例えば、０〜５°）で水平方向に傾け
てセットすることを言う。このようにオフセット高さＨ
及び研削体取付け角度αが設定された研削体２をロール
３の軸方向に往復移動し、且つ、研削体２を高速回転又
は従動回転させることにより、回転するロール３をオン
ラインで研削することができる。

【０００４】従来の圧延ロール研削装置としては、上述
したように一つの研削体２を用いるものに限らず、図１
０〜１２に示すように、２つの研削体１，２を用いるも
のも知られている。即ち、図１０〜１２に示すように、
一対の研削体１，２をロール面に向かって振り分けて配
置し、研削体１と研削体２の軸心が互いに内側に傾くよ
うに研削体取付け角度αで「ハの字状」にセットしてい
る。

【０００５】また、研削体１，２の軸心は、ロール３の
ロール軸心３ａから下方にオフセット高さＨだけずれて
セットされている。ロール３は、図中に矢印Ｒで示す方
向に回転し、一方の研削体１は図中矢印で示すように時
計周りに回転し、他方の研削体２は逆に図中矢印で示す
ように反時計周りに回転する。このような一対の研削体
１，２を高速回転又は従動回転させて、回転するロール
３に押し付けて研削すると、図１０及び図１１に示すよ
うに研削目Ａ１，Ａ２が残ってしまう現象が起こる。

【０００６】即ち、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、
研削体１，２とロール３の接触点においては、ロール３
の周速度Ｖ_Rは常に図中下向きであるのに対して、研削
体１は図中時計周りに回転するため、その周速度Ｖ_Gは
右上りである一方、研削体２は図中反時計周りに回転す
るため、その周速度Ｖ_Gは左上りとなる。従って、研削
体１，２とロール３の接触点において、ロール３の周速
度Ｖ_Rと研削体１，２の周速度Ｖ_Gとをベクトル的に合成
すると、研削体１においては右上りの研削目Ａ１を表す
ベクトルが求められ、研削体２においては左上りの研削
目Ａ２を表すベクトルとが求められることになる。

【０００７】そのため、左右の研削目Ａ１，Ａ２がぶつ
かり合う境目付近には研削目の境界線３ｃが残されてい
た。ここで、研削目Ａ１，Ａ２の右上り又は右下がりの
傾斜角度は、図１２に示すように、オフセット高さＨに
よって決まり、オフセット高さＨが０から大きくなるに
つれて、図中の上下方向から水平方向に傾斜する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１０〜１２に示す従
来の圧延ロール研削装置において、各研削体１，２を水
平方向に移動しながら、ロール３を研削した場合には、
ロール表面に左右の研削目Ａ１，Ａ２が残り、その研削
目Ａ１，Ａ２ぶつかり合う境目付近には、研削目の境界
線３ｃが残っていた。この研削目の境界線３ｃがロール
に残った状態で帯板材が圧延されると、帯板材の表面に
境界線が転写されて、帯板材の品質上問題となってい
た。

【０００９】特に、冷間圧延では、熱間圧延に比べて表
面仕上がりの良否が問題視されていた。そこで、このよ
うな研削目の境界線３ｃを無くす方法として、研削目を
同一方向に傾斜させることが考えられる。例えば、図１
３に示すように、研削体１及び研削体２の研削体取付け
角度αを同一方向に設定し、且つ、同一方向に回転させ
ると、研削目も同一方向に傾斜することとなる。

【００１０】しかしながら、このような方法では、図１
３に示すように、図中右側の研削体２のサイズ（径）だ
けオシレート量が長くなり、圧延機内に収納できないと
いう欠点があった。本発明は、上記従来技術に鑑みてな
されたものであり、研削目の境界線を無くし、又は、製
品の品質上許容される範囲に研削目の境界線を減少させ
た圧延ロール研削装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
願の請求項１に係る発明の構成は、圧延ロール面に向か
って水平方向に２個以上の研削体を配置すると共に該研
削体の軸心の高さを前記ロールの軸心から所定量オフセ
ットし、該研削体を前記ロールの軸方向に往復移動させ
ながら、該研削体を回転又は従動回転させることによ
り、回転する前記ロールを研削する圧延ロール研削装置
において、前記研削体は第１の研削体と第２の研削体と
からなり、前記第１の研削体の軸心と前記第２の研削体
の軸心とは、前記ロールの軸心に対して逆方向に傾斜し
て交差し、且つ、前記第１の研削体と前記第２の研削体
との軸心の高さは、前記ロール軸心からそれぞれ異なる
方向に所定量オフセットされることを特徴とする。

【００１２】また、上記目的を達成する本願の請求項２
に係る発明の構成は、圧延ロール面に向かって水平方向
に２個以上の研削体を配置すると共に該研削体の軸心の
高さを前記ロールの軸心から所定量オフセットし、該研
削体を前記ロールの軸方向に往復移動させながら、該研
削体を回転又は従動回転させることにより、回転する前
記ロールを研削する圧延ロール研削装置において、前記
研削体は第１の研削体と第２の研削体とからなり、前記
第１の研削体の軸心と前記第２の研削体の軸心とは、前
記ロールの軸心に対して逆方向に傾斜して交差し、且
つ、前記第１、第２の研削体の軸心は、前記ロール軸心
に対するオフセット量が１０ｍｍ以下であることを特徴
とする。

【００１３】更に、上記目的を達成する本願の請求項３
に係る発明の構成は、圧延ロール面に向かって水平方向
に２個以上の研削体を配置すると共に該研削体の軸心の
高さを前記ロールの軸心から所定量オフセットし、該研
削体を前記ロールの軸方向に往復移動させながら、該研
削体を回転又は従動回転させることにより、回転する前
記ロールを研削する圧延ロール研削装置において、前記
２個以上の研削体は、前記ロール軸心から同一方向に所
定量オフセットされ、且つ、前記ロール面に向かって複
数箇所に配置されることを特徴とする。

【００１４】又、上記目的を達成する本願の請求項４に
係る発明の構成は、圧延ロール面に向かって水平方向に
２個以上の研削体を配置すると共に該研削体の軸心の高
さを前記ロールの軸心から所定量オフセットし、該研削
体を前記ロールの軸方向に往復移動させながら、該研削
体を回転又は従動回転させることにより、回転する前記
ロールを研削する圧延ロール研削装置において、前記２
個以上の研削体は、前記ロール軸心からそれぞれ異なる
方向に所定量オフセットされ、且つ、前記ロール面に向
かって複数箇所に配置されることを特徴とする。

【００１５】〔作用〕本発明の圧延ロール研削装置で
は、圧延ロール面に向かって水平方向に２個以上の研削
体を配置すると共にこれら研削体の軸心の高さを圧延ロ
ールの軸心から所定量オフセットし、これら研削体を圧
延ロールの軸方向に往復移動させながら、これら研削体
を回転又は従動回転させることにより、回転する圧延ロ
ールを円滑に研削することができる。そして、上記研削
体を第１の研削体と第２の研削体とから構成し、第１の
研削体の軸心と第２の研削体の軸心とは、圧延ロールの
軸心に対して逆方向に傾斜して交差し、且つ、第１の研
削体と第２の研削体との軸心の高さは、圧延ロール軸心
からそれぞれ異なる方向に所定量オフセットすると、こ
れら研削体の回転によって研削されるロール表面には、
研削目の傾斜方向が同一方向となる。

【００１６】また、上記研削体のロール軸心からのオフ
セット量を１０ｍｍ以下とすることにより、研削体の回
転によってロール表面に付けられる研削目の傾斜角度θ
（図４参照）が小さくなり、例えば、従来装置のよう
に、研削目と研削目とがぶつかり合う状態となったとし
ても、研削目の境界線が微小となり目立つことがなくな
る。更に、２個以上の研削体をロール面に対して複数箇
所に配置することにより、複数箇所で２個以上の研削体
が同時に研削するため、研削時間が短縮され、研削体の
寿命が長くなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面に示
す実施例を参照して詳細に説明する。〔実施例１〕本発明の第１の実施例に係る圧延ロール研
削装置を図１〜図３に示す。同図に示すように、ロール
３面に向かって２個の研削体１，２が水平方向に配置さ
れている。

【００１８】研削体１の軸心の高さは、ロール３の軸心
３ａから図中で上方にオフセット高さＨだけずれてセッ
トされ、逆に、研削体２の軸心の高さは、ロール３の軸
心３ａから図中で下方にオフセットＨだけずれてセット
されている。研削体１及び２の軸心は、従来例の図１０
に示す研削体１及び２と同様に、研削体１と研削体２の
軸心が互いに内側に傾くように、ロール３の軸心３ａと
直角な線に対して研削体取付け角度αだけ水平方向へ傾
けて「ハの字状」にセットされている。

【００１９】ロール３は、図中に矢印Ｒで示す方向に回
転し、一方の研削体１は図中矢印Ｋで示すように時計周
りに回転し、他方の研削体２は逆に図中矢印Ｋで示すよ
うに反時計周りに回転する。従って、研削体１，２をロ
ール３の軸方向に往復移動させながら、研削体１，２を
図中矢印Ｋで示す方向に高速回転又は従動回転させるこ
とにより、図中矢印Ｒ方向に回転するロール３の表面を
円滑にオンラインで研削することができる。

【００２０】ここで、研削体１は、図２（ａ）に示すよ
うに、ロール３に対して上方にオフセット高さＨが設定
されているため、ロール３に対するその接触点は、研削
体１の軸心より下方に位置する。また、研削体２は、図
２（ｂ）に示すように、ロール３に対して下方にオフセ
ット高さＨが設定されているため、ロール３に対するそ
の接触点は、研削体２の軸心より上方に位置する。

【００２１】従って、研削体１，２とロール３の接触点
においては、図２（ａ）（ｂ）に示すように、研削体１
の周速度Ｖ_Gと研削体２の周速度Ｖ_Gは等しく、左上りと
なる。そのため、研削体１，２とロール３の接触点にお
いて、図２（ａ）（ｂ）に示すように、常に図中下向き
であるロール３の周速度Ｖ_Rと研削体１，２の周速度Ｖ_G
とをベクトル的に合成すると、研削体１，２においては
何れも左上りの研削目Ａ２を表すベクトルが求められる
ことになる。このように、研削体１，２によりロール３
に形成される研削目Ａ２の傾斜は等しくなるため、研削
目がぶつかりあうことがなく、研削目の境界線が残され
ることはない。

【００２２】上記構成を有する本実施例の圧延ロール研
削装置では、研削体１，２をロール３の軸方向に往復移
動させながら、研削体１，２を図中矢印Ｋで示す方向に
高速回転又は従動回転させることにより、図中矢印Ｒ方
向に回転するロール３の表面を円滑にオンラインで研削
することができ、更に、ロール３の表面には研削体１及
び２がロール３の軸心から異なる方向にオフセットされ
て回転することにより、図１に示すように研削体１及び
研削体２により両方とも同じ傾斜の左上りの研削目Ａ２
が付けられる。

【００２３】このため、研削目がぶつかり合うこともな
くなり、研削目の境界線ができない。従って、このよう
なロールを使って帯板材を圧延しても、研削目の境界線
が転写されず、帯板材の品質が向上し、冷間圧延におい
ても表面仕上がりが良好となる効果を奏する。

【００２４】〔実施例２〕本発明の第２の実施例に係る
圧延ロール研削装置を図４中の挿図に示す。本実施例
は、研削目の境界線が出来るだけ目立たなくなるよう
に、オフセット高さＨを設定するものである。図４中の
挿図に示すように、ロール３面に向かって２個の研削体
１，２が水平方向に配置されている。

【００２５】研削体１及び２の軸心は、従来例の図１０
に示す研削体１及び２と同様に、研削体１と研削体２の
軸心が互いに内側に傾くように、ロール３の軸心３ａと
直角な線に対して研削体取付け角度αだけ水平方向へ傾
けて「ハの字状」にセットされている。研削体１，２の
軸心の高さは、従来例の図１０に示す研削体１及び２と
同様に、ロール３の軸心３ａから下方にオフセット高さ
Ｈだけずれてセットされている。

【００２６】ロール３は、図中に矢印で示す方向に回転
し、一方の研削体１は時計周りに回転し、他方の研削体
２は逆に反時計周りに回転する。従って、このような一
対の研削体１，２を高速回転又は従動回転させて、回転
するロール３に押し付けて研削すると、図４中の挿図に
示すように研削目Ａ１，Ａ２が残り、ぶつかり合う境目
付近に境界線３ｃが発生する。

【００２７】ここで、図４中のグラフ線に示すように、
オフセット高さを０から４５ｍｍまで変化させたとき
に、研削目Ａ１の角度θ₁と、研削目Ａ２の角度θ₂とか
ら、研削目の角度（θ₁＋θ₂）とを実験的に測定した。
その結果、オフセット高さＨを１０ｍｍ以下にセットす
ることにより、研削目の角度（θ₁＋θ₂）が１０度以下
となり、この１０度以下の研削角度であれば、研削目Ａ
１と研削目Ａ２との境界線３ｃが小さくなり、殆ど目立
たなくなることが実験的に確かめられた。

【００２８】また、この状態のロールによって、帯板材
を冷間圧延しても、境界線３ｃが帯板材に転写されない
ことが確認され、オフセット高さＨを１０ｍｍ以下にセ
ットすることにより、境界線３ｃが製品の品質上、許容
される範囲となるものである。

【００２９】〔実施例３〕本発明の第３の実施例に係る
圧延ロール研削装置を図５に示す。本実施例では、２個
の研削体を２箇所に配置するものである。即ち、ロール
３面に向かって、２個の研削体１が一つのペアとして図
中左側に配置されると共に２個の研削体２が一つのペア
として図中右側に配置されている。

【００３０】研削体１の軸心の高さは、ロール３の軸心
３ａよりも上方にオフセット高さＨでセットされる一
方、研削体２の軸心の高さは、ロール３の軸心３ａより
も下方にオフセット高さＨでセットされている。研削体
１及び２の軸心は、互いに内側に傾くように、言い換え
ると、ロール３の軸心３ａに対して傾斜して交差するよ
うに、ロール３の軸心３ａと直角な線に対して研削体取
付け角度αだけ水平方向へ傾けて「ハの字状」にセット
されている。

【００３１】ロール３は、図中に矢印Ｒで示す方向に回
転し、一方の研削体１は図中矢印Ｋで示すように時計周
りに回転し、他方の研削体２は逆に図中矢印Ｋで示すよ
うに反時計周りに回転する。従って、２つの研削体１及
び２つの研削体２をロール３の軸方向に往復移動させな
がら、２つの研削体１及び２つの研削体２を図中矢印Ｋ
で示す方向に高速回転又は従動回転させることにより、
図中矢印Ｒ方向に回転するロール３の表面を円滑にオン
ラインで研削することができる。

【００３２】そして、この研削の際、実施例１と同様
に、研削体１及び研削体２の両方により、同じ傾斜の右
下がりの研削目Ａ２が付けられ、これによって、研削目
がぶつかり合うこともなく、研削目の境界線ができな
い。更に、本実施例では、研削体１及び研削体２がロー
ル３の軸方向に移動しながら研削すると、所定の研削範
囲を２個づつの研削体が受け持つので、１個当たりの研
削範囲が半減し、研削体の寿命が長くなり、交換期間も
延長し、ロール研削装置の運転時間が伸びる効果があ
る。

【００３３】しかも、２個づつペアとした研削体１及び
研削体２の横移動（軸心方向の移動）するので、実施例
１に比較して横移動が少なくて済み、ロール１本当たり
の研削時間が速くなり、短時間にロールの研削が終了で
きる効果がある。

【００３４】〔実施例４〕本発明の第４の実施例に係る
圧延ロール研削装置を図６に示す。本実施例では、２個
の研削体を２箇所に配置するものである。即ち、ロール
３面に向かって、研削体１と研削体２が一つのペアとし
て図中左側に配置されると共に研削体１と研削体２が一
つのペアとして図中右側に配置されている。

【００３５】研削体１の軸心の高さは、ロール３の軸心
３ａよりも上方にオフセット高さＨでセットされる一
方、研削体２の軸心の高さは、ロール３の軸心３ａより
も下方にオフセット高さＨでセットされている。研削体
１及び２の軸心は、それぞれ、互いに内側に傾くよう
に、言い換えると、ロール３の軸心３ａに対して傾斜し
て交差するように、ロール３の軸心３ａと直角な線に対
して研削体取付け角度αだけ水平方向へ傾けて「ハの字
状」にセットされている。

【００３６】ロール３は、図中に矢印Ｒで示す方向に回
転し、一方の研削体１は図中矢印Ｋで示すように時計周
りに回転し、他方の研削体２は逆に図中矢印Ｋで示すよ
うに反時計周りに回転する。従って、２つの研削体１及
び２つの研削体２をロール３の軸方向に往復移動させな
がら、２つの研削体１及び２つの研削体２を図中矢印Ｋ
で示す方向に高速回転又は従動回転させることにより、
図中矢印Ｒ方向に回転するロール３の表面を円滑にオン
ラインで研削することができる。

【００３７】そして、この研削の際、実施例１と同様
に、研削体１及び研削体２の両方により、同じ傾斜の右
下がりの研削目Ａ２が付けられ、これによって、研削目
がぶつかり合うこともなく、研削目の境界線ができな
い。更に、本実施例では、ロール３の左半分と右半分を
それぞれ研削体１及び研削体２がペアで受け持ち、右半
分と左半分とが独立して作動し、ロール３の軸方向に移
動しながら研削すると、実施例３と同様に、所定の研削
範囲を２個づつの研削体が受け持つので、１個当たりの
研削範囲が半減し、研削体の寿命が長くなり、交換期間
も延長し、ロール研削装置の運転時間が伸びる効果があ
る。

【００３８】しかも、研削体１及び研削体２の横移動距
離が少なくなるので、実施例１に比較して、ロール１本
当たりの研削時間が速くなり、短時間にロールの研削が
終了できる効果がある。尚、上記実施例１〜４では、研
削体が２個又は４個の例を説明したが、本発明における
研削体の数はこれらに限定されるものではなく、２個以
上の複数個であれば、オフセット高さＨを上記実施例の
ようにセットすることにより、同様な効果が得られるも
のである。

【００３９】

【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明によれば、以下の効果を奏する。圧延ロール面に向かって水平方向に２個以上の研削体
を配置すると共に該研削体の軸心の高さを前記ロールの
軸心から所定量オフセットし、該研削体を前記ロールの
軸方向に往復移動させながら、該研削体を回転又は従動
回転させることにより、回転する前記ロールを研削する
圧延ロール研削装置において、前記研削体は第１の研削
体と第２の研削体とからなり、前記第１の研削体の軸心
と前記第２の研削体の軸心とは、前記ロールの軸心に対
して逆方向に傾斜して交差し、且つ、前記第１の研削体
と前記第２の研削体との軸心の高さは、前記ロール軸心
からそれぞれ異なる方向に所定量オフセットしたため、
複数の研削体による研削目の傾斜方向が同一方向とな
り、研削目がぶつかり合うことが解消され、研削目の境
界線ができないという効果がある。そのため、このロー
ルを使って帯板材が圧延されたも、研削目の境界線が転
写されず、帯板材の品質が向上し、表面仕上がりが良好
となる効果がある。圧延ロール面に向かって水平方向に２個以上の研削体
を配置すると共に該研削体の軸心の高さを前記ロールの
軸心から所定量オフセットし、該研削体を前記ロールの
軸方向に往復移動させながら、該研削体を回転又は従動
回転させることにより、回転する前記ロールを研削する
圧延ロール研削装置において、前記研削体は第１の研削
体と第２の研削体とからなり、前記第１の研削体の軸心
と前記第２の研削体の軸心とは、前記ロールの軸心に対
して逆方向に傾斜して交差し、且つ、前記第１、第２の
研削体の軸心は、前記ロール軸心に対するオフセット量
が１０ｍｍ以下としたため、研削目の傾斜角度が１０度
以下となり、研削目と研削目との境界線は、殆ど目立た
なくなり、品質上許容される範囲内となった。圧延ロール面に向かって水平方向に２個以上の研削体
を配置すると共に該研削体の軸心の高さを前記ロールの
軸心から所定量オフセットし、該研削体を前記ロールの
軸方向に往復移動させながら、該研削体を回転又は従動
回転させることにより、回転する前記ロールを研削する
圧延ロール研削装置において、前記２個以上の研削体
は、前記ロール軸心から同一方向又は異なる方向に所定
量オフセットされ、且つ、前記ロール面に向かって複数
箇所に配置したので、複数の研削体によって所定の研削
量を分担して受け持つので、１個当たりの研削量が減少
し、研削体の寿命が長くなり、ロール研削装置の運転時
間が伸びる効果がある。また、複数の研削体が横移動し
て同時研削するので、横移動距離が少なくて済み、ロー
ル１本当たりの研削時間が速くなり、短時間にロールの
研削が終了できる効果がある。このように、本発明の圧延ロール研削装置は、ロール
研削の研削目の境界線が目立たなくなり、又は、境界線
がなくなるため、圧延時に境界線が帯板材に転写され
ず、製品の品質が向上し、圧延ロール研削装置の操業性
を一段と高める効果を奏したものであり産業上極めて有
益なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る圧延ロール研削装
置の研削体取付位置を示す正面図である。

【図２】研削目の傾斜を示す説明図である。

【図３】ロールの軸心に対する研削体のオフセット量Ｈ
を示す説明図である。

【図４】本発明の第２の実施例に係る圧延ロール研削装
置に関し、オフセット高さＨと研削目の角度の関係を示
すグラフである。

【図５】本発明の第３の実施例に係る圧延ロール研削装
置を示す説明図である。

【図６】本発明の第４の実施例に係る圧延ロール研削装
置を示す説明図である。

【図７】オンラインロール研削の基本機能を示す概略斜
視図である。

【図８】ロールの軸心に対する研削体のオフセット量Ｈ
を示す図７中のVIII−VIII線断面図である。

【図９】ロールの軸心に対する研削体取付け角度αを示
す図７中のIX−IX線断面図である。

【図１０】一対の研削体によるロール研削の様子を示す
概略平面図である。

【図１１】一対の研削体によるロール研削の様子を示す
概略正面図である。

【図１２】研削目の傾斜を示す説明図である。

【図１３】研削体取付け角度の等しい２つの研削体を示
す説明図である。

【符号の説明】

１，２研削体３ロールＡ１，Ａ２研削目Ｈオフセット高さ α 研削体取付け角度Ｖ_Rロールの周速度Ｖ_G研削体の周速度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧延ロール面に向かって水平方向に２個
以上の研削体を配置すると共に該研削体の軸心の高さを
前記ロールの軸心から所定量オフセットし、該研削体を
前記ロールの軸方向に往復移動させながら、該研削体を
回転又は従動回転させることにより、回転する前記ロー
ルを研削する圧延ロール研削装置において、前記研削体
は第１の研削体と第２の研削体とからなり、前記第１の
研削体の軸心と前記第２の研削体の軸心とは、前記ロー
ルの軸心に対して逆方向に傾斜して交差し、且つ、前記
第１の研削体と前記第２の研削体との軸心の高さは、前
記ロール軸心からそれぞれ異なる方向に所定量オフセッ
トされることを特徴とする圧延ロール研削装置。
【請求項２】圧延ロール面に向かって水平方向に２個
以上の研削体を配置すると共に該研削体の軸心の高さを
前記ロールの軸心から所定量オフセットし、該研削体を
前記ロールの軸方向に往復移動させながら、該研削体を
回転又は従動回転させることにより、回転する前記ロー
ルを研削する圧延ロール研削装置において、前記研削体
は第１の研削体と第２の研削体とからなり、前記第１の
研削体の軸心と前記第２の研削体の軸心とは、前記ロー
ルの軸心に対して逆方向に傾斜して交差し、且つ、前記
第１、第２の研削体の軸心は、前記ロール軸心に対する
オフセット量が１０ｍｍ以下であることを特徴とする圧
延ロール研削装置。
【請求項３】圧延ロール面に向かって水平方向に２個
以上の研削体を配置すると共に該研削体の軸心の高さを
前記ロールの軸心から所定量オフセットし、該研削体を
前記ロールの軸方向に往復移動させながら、該研削体を
回転又は従動回転させることにより、回転する前記ロー
ルを研削する圧延ロール研削装置において、前記２個以
上の研削体は、前記ロール軸心から同一方向に所定量オ
フセットされ、且つ、前記ロール面に向かって複数箇所
に配置されることを特徴とする圧延ロール研削装置。
【請求項４】圧延ロール面に向かって水平方向に２個
以上の研削体を配置すると共に該研削体の軸心の高さを
前記ロールの軸心から所定量オフセットし、該研削体を
前記ロールの軸方向に往復移動させながら、該研削体を
回転又は従動回転させることにより、回転する前記ロー
ルを研削する圧延ロール研削装置において、前記２個以
上の研削体は、前記ロール軸心からそれぞれ異なる方向
に所定量オフセットされ、且つ、前記ロール面に向かっ
て複数箇所に配置されることを特徴とする圧延ロール研
削装置。