JPH09102427A - リアクトル - Google Patents
リアクトルInfo
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- JPH09102427A JPH09102427A JP28667595A JP28667595A JPH09102427A JP H09102427 A JPH09102427 A JP H09102427A JP 28667595 A JP28667595 A JP 28667595A JP 28667595 A JP28667595 A JP 28667595A JP H09102427 A JPH09102427 A JP H09102427A
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- Japan
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- coil
- circuit
- layer
- reactor
- coils
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Abstract
(57)【要約】
【課題】各々の回路が多層巻のコイルからなる２回路以
上のコイルを有する強制冷却されるリアクトルの各回路
コイルの間隔を保持するためのスペーサを安価に製作
し、しかも冷却空気又は油等の流体通路を広くとり、そ
れらの圧力損失を小さくして流量を増し、コイルの温度
上昇を規定値以下に抑制する。 【解決手段】軸方向に複数層１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ及
び２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ巻回してなる回路コイル１及
び２を２回路以上有し、各回路コイル間に所定の間隔の
間隔部にリアクトルの電気的性能に無関係の前記回路コ
イル１及び２の複数層コイルと各々厚さの等しい第３の
同数の各層絶縁された複数層３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの
コイル群３を設ける。
上のコイルを有する強制冷却されるリアクトルの各回路
コイルの間隔を保持するためのスペーサを安価に製作
し、しかも冷却空気又は油等の流体通路を広くとり、そ
れらの圧力損失を小さくして流量を増し、コイルの温度
上昇を規定値以下に抑制する。 【解決手段】軸方向に複数層１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ及
び２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ巻回してなる回路コイル１及
び２を２回路以上有し、各回路コイル間に所定の間隔の
間隔部にリアクトルの電気的性能に無関係の前記回路コ
イル１及び２の複数層コイルと各々厚さの等しい第３の
同数の各層絶縁された複数層３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの
コイル群３を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気または油等の流体
により冷却される、複数層コイルからなる２回路以上の
コイルをゆうするリアクトルにおいて、冷却通路を邪魔
しない各回路コイル間の各層コイルの間隔を保持するリ
アクトルの性能に関係のない間隔片を有するリアクトル
に関する。
により冷却される、複数層コイルからなる２回路以上の
コイルをゆうするリアクトルにおいて、冷却通路を邪魔
しない各回路コイル間の各層コイルの間隔を保持するリ
アクトルの性能に関係のない間隔片を有するリアクトル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、絶縁被覆された素線導体を中空の
非磁気性内筒の軸方向に巻回した複数層のコイルの層間
に空隙を設けて空気あるいは油等の流体をコイルの軸方
向に流すことによって、コイルを冷却するリアクトルに
おいて、複数層のコイルからなる２回路以上のコイルを
軸方向に配置する場合がある。一例として２回路のコイ
ルを有する場合について図６，７を参照して説明する。
図６は円筒状リアクトルの縦断面図、図７は図６のＡ−
Ａ線断面図である。コイルは１目層１ａ，２ａを巻き終
わると、スペーサ６を外周の適切な箇所に、コイルの軸
方向に配置した後、引き続き２層目１ｂ，２ｂを巻回
し、スペーサ６を配置する。これを所定回数繰り返し
て、第１の回路コイル１（１ａ〜１ｄ）および第２の回
路コイル２（２ａ〜２ｄ）を形成している。第１の回路
コイル１と第２の回路コイルとの軸方向の間隔を所定値
に保ために回路コイル１と回路コイル２との各層のコイ
ル間にスペーサ６およびボルト８の通し穴６ａ，８ａを
設けたスペーサ７，７を挿入し、耐熱・絶縁性オサエイ
タ４およびコイル保護筒９を介してリアクトル支持金具
５，５を各層コイル間の所定箇所に配置した通しボルト
８で締め、リアクトルコイルを固定している。支持金具
５には図８（ｃ）に示すように切り欠き部５ａを設けて
あり、冷却空気あるいは油等の通路にしている。なお、
１層目のコイル内側には非磁気性の中空内筒が設けられ
ており、その内側には目的に応じて、鉄心10を配置する
場合と配置しない場合がある。
非磁気性内筒の軸方向に巻回した複数層のコイルの層間
に空隙を設けて空気あるいは油等の流体をコイルの軸方
向に流すことによって、コイルを冷却するリアクトルに
おいて、複数層のコイルからなる２回路以上のコイルを
軸方向に配置する場合がある。一例として２回路のコイ
ルを有する場合について図６，７を参照して説明する。
図６は円筒状リアクトルの縦断面図、図７は図６のＡ−
Ａ線断面図である。コイルは１目層１ａ，２ａを巻き終
わると、スペーサ６を外周の適切な箇所に、コイルの軸
方向に配置した後、引き続き２層目１ｂ，２ｂを巻回
し、スペーサ６を配置する。これを所定回数繰り返し
て、第１の回路コイル１（１ａ〜１ｄ）および第２の回
路コイル２（２ａ〜２ｄ）を形成している。第１の回路
コイル１と第２の回路コイルとの軸方向の間隔を所定値
に保ために回路コイル１と回路コイル２との各層のコイ
ル間にスペーサ６およびボルト８の通し穴６ａ，８ａを
設けたスペーサ７，７を挿入し、耐熱・絶縁性オサエイ
タ４およびコイル保護筒９を介してリアクトル支持金具
５，５を各層コイル間の所定箇所に配置した通しボルト
８で締め、リアクトルコイルを固定している。支持金具
５には図８（ｃ）に示すように切り欠き部５ａを設けて
あり、冷却空気あるいは油等の通路にしている。なお、
１層目のコイル内側には非磁気性の中空内筒が設けられ
ており、その内側には目的に応じて、鉄心10を配置する
場合と配置しない場合がある。
【０００３】図９は角筒状にコイルを巻回した場合の要
部断面図である。11ａ，11ｂ，11ｃ，11ｄは第１の回路
コイル１，12ａ，12ｂ，12ｃ，12ｄの第２の回路コイル
２を形成している。
部断面図である。11ａ，11ｂ，11ｃ，11ｄは第１の回路
コイル１，12ａ，12ｂ，12ｃ，12ｄの第２の回路コイル
２を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の第１の回路コイ
ル１と第２の回路コイル２との間隔を保持するためのス
ペーサ７は図６，７および図８（ａ）に示すように、ス
ペーサ６，６およびボルト８を通すための穴６ａ，６ａ
および８ａを設ける必要があり、かつスペーサ７は複数
個必要であるため加工が複雑で加工工数がかかる。ま
た、スペーサ７は通常耐熱・耐絶縁性の絶縁物で形成さ
れ所定の巾、長さが必要であり大変高価である。
ル１と第２の回路コイル２との間隔を保持するためのス
ペーサ７は図６，７および図８（ａ）に示すように、ス
ペーサ６，６およびボルト８を通すための穴６ａ，６ａ
および８ａを設ける必要があり、かつスペーサ７は複数
個必要であるため加工が複雑で加工工数がかかる。ま
た、スペーサ７は通常耐熱・耐絶縁性の絶縁物で形成さ
れ所定の巾、長さが必要であり大変高価である。
【０００５】更に、冷却流体が第１の回路コイルから第
２の回路コイルの方向に通るとして、第１の回路コイル
１を通過し終える時に、該スペーサ７の巾がスペーサ６
よりも広巾であるため、冷却流体圧力の損失が生ずる。
損失が大きくなると、冷却流体の流量が低減するため
に、コイルが通電された場合に放熱量が減少してコイル
の温度が高くなり、コイルの絶縁物の寿命が短くなるた
め、コイルが焼損するおそれがあった。本発明は、これ
らの課題を解決し、安価でかつコイルの寿命の永いリア
クトルを提供することを目的としている。
２の回路コイルの方向に通るとして、第１の回路コイル
１を通過し終える時に、該スペーサ７の巾がスペーサ６
よりも広巾であるため、冷却流体圧力の損失が生ずる。
損失が大きくなると、冷却流体の流量が低減するため
に、コイルが通電された場合に放熱量が減少してコイル
の温度が高くなり、コイルの絶縁物の寿命が短くなるた
め、コイルが焼損するおそれがあった。本発明は、これ
らの課題を解決し、安価でかつコイルの寿命の永いリア
クトルを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】非磁気性の中空の内筒の
軸方向に複数層巻回してなる回路コイルを２回路以上有
し、各回路コイル間に所定間隔のスペーサを挾持し、各
回路層間の空隙に各回路コイル全体の長さを通して複数
個のスペーサを挿入して各層コイルの空隙の間隔を維持
する。かつ、全体のリアクトルコイルを複数個のボルト
を各層間の空隙部に挿入して両側の通流口を設けた支持
金具に締付け固定されてなるリアクトルにおいて、１つ
の回路コイルを形成する複数層コイルと他の回路コイル
を形成する複数層コイル間の所定の間隔部にリアクトル
の電気的性能に無関係の前記回路コイルの複数層コイル
と厚さの等しい第３の同数の各層絶縁された複数層コイ
ル群を設ける。
軸方向に複数層巻回してなる回路コイルを２回路以上有
し、各回路コイル間に所定間隔のスペーサを挾持し、各
回路層間の空隙に各回路コイル全体の長さを通して複数
個のスペーサを挿入して各層コイルの空隙の間隔を維持
する。かつ、全体のリアクトルコイルを複数個のボルト
を各層間の空隙部に挿入して両側の通流口を設けた支持
金具に締付け固定されてなるリアクトルにおいて、１つ
の回路コイルを形成する複数層コイルと他の回路コイル
を形成する複数層コイル間の所定の間隔部にリアクトル
の電気的性能に無関係の前記回路コイルの複数層コイル
と厚さの等しい第３の同数の各層絶縁された複数層コイ
ル群を設ける。
【０００７】前記第３のコイル群に代えて、切り欠き部
を設けた金属筒を設ける。
を設けた金属筒を設ける。
【０００８】前記第の３コイル群に代えて、耐熱・絶縁
性の絶縁筒を設ける。
性の絶縁筒を設ける。
【０００９】コイルの各層間の空隙に全体のコイル長を
通して層に挿入したスペーサと第３のコイル群の各層の
コイルの一部を一体化した、串形状の中央部の上下両側
に凸部を設け、該凸部の巾を両回路コイルの間隔に等し
い巾、コイルの厚さに等しい出つ張り、スペーサの厚さ
に等しい厚さら形成したスペーサを両回路コイル間隔部
に配置する。
通して層に挿入したスペーサと第３のコイル群の各層の
コイルの一部を一体化した、串形状の中央部の上下両側
に凸部を設け、該凸部の巾を両回路コイルの間隔に等し
い巾、コイルの厚さに等しい出つ張り、スペーサの厚さ
に等しい厚さら形成したスペーサを両回路コイル間隔部
に配置する。
【００１０】
【作用】以上説明したように、１つの回路コイルと他の
回路コイルの各層のコイルの間隔部に電気的性能に無関
係の第３のコイル群を設けたことにより、各回路の各層
間の冷却空隙は、冷却流体が通過するための断面形状に
変化が無いため、圧力損失は従来に比べて小さくなり、
冷却流体の流量は増加する。
回路コイルの各層のコイルの間隔部に電気的性能に無関
係の第３のコイル群を設けたことにより、各回路の各層
間の冷却空隙は、冷却流体が通過するための断面形状に
変化が無いため、圧力損失は従来に比べて小さくなり、
冷却流体の流量は増加する。
【００１１】一部切り欠きの金属筒を各層のコイルの形
状に合せて配置することによって、前記同様の機能を有
する。
状に合せて配置することによって、前記同様の機能を有
する。
【００１２】一部切り欠きの金属筒の代わりに耐熱・絶
縁性の絶縁筒を配置することによって、前記同様の機能
を有する。
縁性の絶縁筒を配置することによって、前記同様の機能
を有する。
【００１３】全コイルの長さの各層コイルの空隙に挿入
されるスペーサを串形状の中央部の上下両側に凸部を設
けたものとし、回路コイル間隔部に設けたことにより、
各コイルの間隔部は従来のものに比べて広くなるため、
冷却流体の圧力損失はくなる。
されるスペーサを串形状の中央部の上下両側に凸部を設
けたものとし、回路コイル間隔部に設けたことにより、
各コイルの間隔部は従来のものに比べて広くなるため、
冷却流体の圧力損失はくなる。
【００１４】
【実施例】実施例について、図面を参照して説明する。
図１，２において、円筒状の１ａ〜１ｄの複数層コイル
からなる第１の回路コイル１と２ａ〜２ｄの複数層コイ
ルからなる第２の回路コイル２との間に所定間隔を保持
するため、第３のコイル群３を設ける。該第３のコイル
群３は３ａ〜３ｄよりなり、前記各回路コイル１および
２の各層コイルの厚さと等しくなるように所定回数巻回
し、コイルの巾も所定間隔に形成する。この第３のコイ
ル群３は短絡回路ができないように絶縁されており、リ
アクトルの電気的性能には影響与えないものである。３
回路以上のコイルを有する場合、角筒状に巻回された場
合にも同様である。
図１，２において、円筒状の１ａ〜１ｄの複数層コイル
からなる第１の回路コイル１と２ａ〜２ｄの複数層コイ
ルからなる第２の回路コイル２との間に所定間隔を保持
するため、第３のコイル群３を設ける。該第３のコイル
群３は３ａ〜３ｄよりなり、前記各回路コイル１および
２の各層コイルの厚さと等しくなるように所定回数巻回
し、コイルの巾も所定間隔に形成する。この第３のコイ
ル群３は短絡回路ができないように絶縁されており、リ
アクトルの電気的性能には影響与えないものである。３
回路以上のコイルを有する場合、角筒状に巻回された場
合にも同様である。
【００１５】他の実施例を図３に示した。本実施例は図
１の第３のコイル群に代え、円筒状の一部切り欠きの金
属31ａ〜31ｄを用いる。切り欠きは短絡電流防止用であ
る。金属筒の代わりに耐熱・耐絶縁性の絶縁筒を用いて
もよい。
１の第３のコイル群に代え、円筒状の一部切り欠きの金
属31ａ〜31ｄを用いる。切り欠きは短絡電流防止用であ
る。金属筒の代わりに耐熱・耐絶縁性の絶縁筒を用いて
もよい。
【００１６】他の実施例を図４，５を参照して説明す
る。図１，２および図３の第１の回路コイル１と第２の
回路コイル２との間の間隔を保つスペーサを、第３の各
層コイル部の一部とスペーサ６とを一体化し、串形状の
中央部の上下両側に凸部を設け、該凸部の巾を両回路コ
イルの間隔に等しい巾、コイルの厚さに等しい出つ張
り、スペーサの厚さに等しい厚さに形成したスペーサ66
を両回路コイルの間隔部に配置する。
る。図１，２および図３の第１の回路コイル１と第２の
回路コイル２との間の間隔を保つスペーサを、第３の各
層コイル部の一部とスペーサ６とを一体化し、串形状の
中央部の上下両側に凸部を設け、該凸部の巾を両回路コ
イルの間隔に等しい巾、コイルの厚さに等しい出つ張
り、スペーサの厚さに等しい厚さに形成したスペーサ66
を両回路コイルの間隔部に配置する。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、簡単に安価に、２回路以上のコイルの各層コ
イルの所定の間隔を保持することができる。構成が簡単
のため安価に製作できる。更に冷却流体の圧力損失を小
さくすることができるので、冷却流体の流量減少による
リアクトルコイルの温度上昇規定値以下に低減し、コル
イの焼損を防止できる。
いるので、簡単に安価に、２回路以上のコイルの各層コ
イルの所定の間隔を保持することができる。構成が簡単
のため安価に製作できる。更に冷却流体の圧力損失を小
さくすることができるので、冷却流体の流量減少による
リアクトルコイルの温度上昇規定値以下に低減し、コル
イの焼損を防止できる。
【図１】本発明の一実施例のリアクトルの縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１はＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図（ａ）は他の実施例の第３コイル群に替え金
属筒を用いた要部Ｂ−Ｂ線断面図、（ｂ）は一部切り欠
き金属筒の斜視図、（ｃ）は代替え絶縁筒の斜視図であ
る。
属筒を用いた要部Ｂ−Ｂ線断面図、（ｂ）は一部切り欠
き金属筒の斜視図、（ｃ）は代替え絶縁筒の斜視図であ
る。
【図４】他の実施例の要部縦断面図である。（特殊スペ
ーサ66を用いた）
ーサ66を用いた）
【図５】図（ａ）は図４のＣ−Ｃ線断面図、ｂは特殊ス
ペーサの斜視図である。
ペーサの斜視図である。
【図６】従来の円筒状リアクトルの縦断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図（ａ）は第１回路コイルと第２回路コイル間
のスペーサの斜視図、（ｂ）はオサエイタの斜視図、
（ｃ）はリアクトル支持金具の側面図である。
のスペーサの斜視図、（ｂ）はオサエイタの斜視図、
（ｃ）はリアクトル支持金具の側面図である。
【図９】従来の他の形状のＡ−Ａ線断面リアクトル図で
ある。
ある。
１ 第１回路コイル １ａ １層目コイル １ｂ ２層目コイル １ｃ ３層目コイル １ｄ ４層目コイル 11ａ １層目コイル 11ｂ ２層目コイル 11ｃ ３層目コイル 11ｄ ４層目コイル ２ 第２回路コイル ２ａ １層目コイル ２ｂ ２層目コイル ２ｃ ３層目コイル ２ｄ ４層目コイル 12ａ １層目コイル 12ｂ ２層目コイル 12ｃ ３層目コイル 12ｄ ４層目コイル ３ 第３コイル群 ３ａ １層目単独コイル ３ｂ ２層目単独コイル ３ｃ ３層目単独コイル ３ｄ ４層目単独コイル 31ａ １層目金属筒（第３コイル群代用、渦流損防
止のため１部切り欠き） 31ｂ ２層目金属筒 31ｃ ３層目金属筒 31ｄ ４層目金属筒 31ｅ 切り欠き部 32ａ １層目絶縁筒（第３コイル群代用） 32ｂ ２層目絶縁筒 32ｃ ３層目絶縁筒 32ｄ ４層目絶縁筒 ４ オサエイタ ５ リアクトル支持金具 15 リアクトル支持金具 ５ａ 切り欠き部 ６ スペーサ ６ａ 穴 ６ｂ 止め溝 66 スペーサ（特殊串形） ７ 第１，第２回路コイル間のスペーサ ８ ボルト ８ａ 穴 ９ コイル保護筒 19 コイル保護筒 10 鉄心（中心部） 10ａ 鉄心
止のため１部切り欠き） 31ｂ ２層目金属筒 31ｃ ３層目金属筒 31ｄ ４層目金属筒 31ｅ 切り欠き部 32ａ １層目絶縁筒（第３コイル群代用） 32ｂ ２層目絶縁筒 32ｃ ３層目絶縁筒 32ｄ ４層目絶縁筒 ４ オサエイタ ５ リアクトル支持金具 15 リアクトル支持金具 ５ａ 切り欠き部 ６ スペーサ ６ａ 穴 ６ｂ 止め溝 66 スペーサ（特殊串形） ７ 第１，第２回路コイル間のスペーサ ８ ボルト ８ａ 穴 ９ コイル保護筒 19 コイル保護筒 10 鉄心（中心部） 10ａ 鉄心
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁気性の中空内筒の軸方向に複数層巻
回してなる回路コイルを２回路以上有し、各回路コイル
間に所定間隔のスペーサを挾持し、各回路各層間の空隙
に各回路コイル全体の長さを通して複数個のスペーサを
挿入して各層コイルの空隙の間隔を維持する。かつ、全
体のリアクトルコイルを複数個のボルトを各層間の空隙
部に挿入して両側の通流口を設けた支持金具に締付け固
定されてなるリアクトルにおいて、１つの回路コイルを
形成する複数層コイルと他の回路コイルを形成する複数
層コイルの所定の間隔部にリアクトルの電気的性能に無
関係の前記回路コイルの複数層コイルと厚さの等しい第
３の同数の各層絶縁された複数層コイル群を設ける。以
上のように構成されてなるリアクトル。 - 【請求項２】 請求項１記載の第３のコイル群に代え
て、切り欠き部を設けた同形状の金属筒を設けた請求項
１記載のリアクトル。 - 【請求項３】 請求項１記載の第３のコイル群に代え、
耐熱・絶縁性の同形状の絶縁筒を設けた請求項１記載の
リアクトル。 - 【請求項４】 請求項１記載の第３の各層コイル部の一
部と全体のコイル長を通して各層コイルの空隙部に挿入
しているスペーサとを一体化し、串形状の中央部の上下
両側に凸部を設け、該凸部の巾を両回路コイルの間隔に
等しい巾、コイルの厚さに等しい出つ張り、スペーサの
厚さに等しい厚さに形成したスペーサを両回路コイルの
間隔部に配置した請求項１記載のリアクトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28667595A JPH09102427A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | リアクトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28667595A JPH09102427A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | リアクトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09102427A true JPH09102427A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17707516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28667595A Pending JPH09102427A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | リアクトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09102427A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008152710A1 (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Mitsubishi Electric Corporation | 鉄道車両用リアクトル装置 |
| WO2014171031A1 (ja) * | 2013-04-17 | 2014-10-23 | 三菱電機株式会社 | リアクトル |
| CN104934202A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-23 | 江苏容天机电科技有限公司 | 一种中高频小电感空心电抗器 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP28667595A patent/JPH09102427A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008152710A1 (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Mitsubishi Electric Corporation | 鉄道車両用リアクトル装置 |
| JP4738531B2 (ja) * | 2007-06-13 | 2011-08-03 | 三菱電機株式会社 | 鉄道車両用リアクトル装置 |
| US8009005B2 (en) | 2007-06-13 | 2011-08-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Reactor apparatus for a railway vehicle |
| WO2014171031A1 (ja) * | 2013-04-17 | 2014-10-23 | 三菱電機株式会社 | リアクトル |
| CN104934202A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-23 | 江苏容天机电科技有限公司 | 一种中高频小电感空心电抗器 |
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