JPH09101734A - プロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超音波溶着時の枠体の変形防止及びカートリ
ッジの小型化が目的である。 【解決手段】 トナー枠体１１の長手方向に条溝１１ｎ
を設け、それに嵌合するように現像枠体１２に突条１２
ｖを設ける。また溶着リブ１２ｖ１を突条の上に設け
る。溶着により変形し難く、接合部を小さくしてカート
リッジを小さくできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置に着脱
可能なプロセスカートリッジに関する。

【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリ
ンター、レーザービームプリンター等）、電子写真ファ
クシミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサー等が
含まれる。

【０００３】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更
に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とする
ものをいう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述従来の技
術を更に発展させたものである。

【０００５】本発明は、波溶着による溶着時に枠体の変
形、歪等が生ぜず、他部品との取り付け位置精度が良好
でトナーシール性が充分で小型化可能な画像形成装置の
プロセスカートリッジを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は画
像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにお
いて、電子写真感光体と、電子写真感光体に作用するプ
ロセス手段と、前記電子写真感光体及びプロセス手段を
支持する枠体と、を有し、前記枠体は互いに溶着して接
合される複数の枠体を有し、該複数の枠体の接合部にお
いて接合する一方の枠体に突条を設けると共に他方の枠
体に該突条に嵌合する条溝を設けたことを特徴とするプ
ロセスカートリッジである。

【０００７】本発明の第２の発明は前記突条上に沿って
溶着時に溶けるリブを設けたことを特徴とする第１の発
明に記載のプロセスカートリッジである。

【０００８】本発明の第３の発明は前記突条及び条溝断
面は夫々角形であることを特徴とする第１又は第２の発
明に記載のプロセスカートリッジである。

【０００９】本発明の第４の発明は前記プロセスカート
リッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手
段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、こ
のカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能と
する第１の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１０】本発明の第５の発明は前記プロセスカート
リッジとは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の
少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能とする第
１の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１１】本発明の第６の発明は前記プロセスカート
リッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可
能とする第１の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【００１３】こりようなプロセスカートリッジにあって
は、一般にトナー枠体と現像枠体をまず一体化し、その
後にクリーニング枠体と合体しプロセスカートリッジと
する。このときトナー枠体と現像枠体を一体とすると
き、枠体接合部からトナーが漏れないようにするため
に、超音波溶着で接合される。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の代表的な実施の形態は、
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに
おいて、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラ
ムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラ
ム及びプロセス手段を支持する枠体と、を有し、前記枠
体は互いに溶着して接合されるトナー枠体と現像枠体と
を有し、該複数の枠体の接合部において接合する一方の
枠体に突条を設けると共に他方の枠体に該突条に嵌合す
る条溝を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ
である。

【００１５】又、上記の枠体の突条上に沿って溶着リブ
を設けたことである。

【００１６】又、上記突条と条溝は断面が角形である。

【００１７】｛実施の形態の詳細な説明｝以下、本発明
の実施の形態を図面を用いて説明する。

【００１８】〔実施の形態イ〕次に本発明の好適な実施
の形態について説明する。説明ででてくる長手方向とは
プロセスカートリッジＢの装置本体１４への着脱方向で
あり、この着脱方向は通紙方向と一致している。図３は
本発明の実施の形態を適用した電子写真画像形成装置の
構成説明図、図４はその外観斜視図である。また図５〜
図１０は本発明の実施の形態を適用したプロセスカート
リッジに関する図面である。図５はプロセスカートリッ
ジの側断面図、図６はその外観の概略を図示した外観斜
視図、図７はその右側面図、図８はその左側面図、図９
はそれを上方から見た斜視図、図１０はそれを下方から
見た斜視図である。

【００１９】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図３を用いて、本発明の実施の形
態を適用する電子写真画像形成装置Ａについて説明す
る。また図５にプロセスカートリッジＢの側断面図を示
す。

【００２０】この電子写真画像形成装置Ａは、図３に示
すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒体
に画像を形成するものである。そしてドラム形状の電子
写真感光体（以下、感光体ドラムと称す）７にトナー像
を形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、カ
セット３ａにセットした記録媒体２をピックアップロー
ラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ及びレジストローラ対
３ｅ等からなる搬送手段３で反転搬送する。次いで、プ
ロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラム７に形
成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧
を印加することによって記録媒体２に転写する。その後
トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガイド３ｆで
定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ
５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有す
る。そして通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して
転写されたトナー像を定着する。そしてこの記録媒体２
を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転経路３
ｊを通して排出トレイ６へと排出する。この排出トレイ
６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上面に設けられて
いる。尚、揺動可能なフラッパ３ｋを動作させ、排出ロ
ーラ対３ｍによって反転経路３ｊを介することなく記録
媒体２を排出することもできる。

【００２１】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
５に示すように、像担持体としての感光層をアルミ製ド
ラムの外周に有する感光体ドラム７を回転し、その表面
を帯電手段である帯電ローラ８の電圧印加によって一様
に帯電する。次いで光学系１からの画像情報に応じたレ
ーザービーム光を露光開口部１ｅを介して感光体ドラム
７へ照射して潜像を形成する。そしてこの潜像をトナー
を用いて現像手段９によって現像する。すなわち、帯電
ローラ８は感光体ドラム７に接触して設けられており、
感光体ドラム７に帯電を行う。なおこの帯電ローラ８
は、感光体ドラム７に従動回転する。また、現像手段９
は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを供給して、感
光体ドラム７に形成した潜像を現像する。なお光学系１
は、レーザーダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レ
ンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有している。

【００２２】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石９ｇを内
蔵した現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレー
ド９ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像
ローラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム
７の潜像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜
像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってト
ナー像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９
ｄは、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定するもの
である。またこの現像ローラ９ｃの近傍には、現像室内
のトナーを循環させるトナー攪拌部材９ｅ，９ｆを回動
可能に取付けている。

【００２３】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、弾性クリーニングブレ
ード１０ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを
掻き落として廃トナー溜め１０ｂへ集める。

【００２４】尚、プロセスカートリッジＢは、トナーを
収納するトナー容器１１Ａの枠体を構成するトナー枠体
１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段を保持する現像枠体
１２とを溶着により結合する。そしてこれに感光体ドラ
ム７及び弾性クリーニングブレード１０ａ等を保持する
クリーニング枠体１３を結合部材により結合して構成し
ている。そしてこのプロセスカートリッジＢを装置本体
１４に着脱可能に装着するものである。

【００２５】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するため
の転写開口部１３ｎが設けてある。

【００２６】次に本実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジＢのハウジングの構成について説明する。

【００２７】本実施の形態のプロセスカートリッジＢ
は、トナー枠体１１と現像枠体１２とを結合し、これに
クリーニング枠体１３を回動可能に結合して構成したハ
ウジング内に前記感光体ドラム７、帯電ローラ８、現像
手段９及びクリーニング手段１０等を収納してカートリ
ッジ化したものである。そして、このプロセスカートリ
ッジＢを装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段に
対して取り外し可能に装着する。

【００２８】（プロセスカートリッジＢのハウジングの
構成）本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、
前述したようにトナー枠体１１と現像枠体１２及びクリ
ーニング枠体１３を結合してハウジングを構成してい
る。

【００２９】次にその構成について説明する。

【００３０】図５に示すように、トナー枠体１１にはト
ナー送り部材９ｂを取り付けてある。また現像枠体１２
には現像ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄを取り付け、
更に前記現像ローラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを
循環させる攪拌部材９ｅ，９ｆを回動可能に取り付けて
いる。又、現像ローラ９ｃに平行なアンテナ棒９ｈが配
され、静電容量変化検出回路に接続される。そして前記
トナー枠体１１と現像枠体１２を溶着（実施例では超音
波溶着）して一体的な第二枠体としての現像ユニットＤ
（図１１（ｂ）参照）を構成している。

【００３１】また、クリーニング枠体１３には感光体ド
ラム７、帯電ローラ８及びクリーニング手段１０の各部
材を取り付けている。更にプロセスカートリッジＢを装
置本体１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆
い、これを保護するドラムシャッタ部材１８を取り付け
て第一枠体としてのクリーニングユニットＣ（図１１
（ａ）参照）を構成している。

【００３２】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを図５に示す結合部材２２で結合する
ことによってプロセスカートリッジＢを構成する。即
ち、図１１（ｂ）に示すように、現像枠体１２の長手方
向両側に形成したアーム部１９の先端には現像ローラ９
ｃに平行に回動軸２０が設けてあり、一方、図９（ａ）
に示すようにクリーニング枠体１３の長手方向両側２箇
所には前記回動軸２０を収容して位置決め係止するため
の凹部２１が設けてある。この凹部２１に前記回動軸２
０を挿入し、回動軸２０の凹部２１からの脱出を阻止す
るように結合部材２２をクリーニング枠体１３に取り付
けることにより、現像ユニットＤとクリーニングユニッ
トＣは回動軸２０を中心に回動可能に結合される。そし
て現像ユニットＤの自重によって現像ローラ９ｃが感光
体ドラム７へ押し付けられる。このとき結合部材２２に
取り付けた圧縮バネ２２ａによって現像枠体１２を下方
へ付勢することにより、現像ローラ９ｃを感光体ドラム
７へ確実に押し付ける。従って、図１１（ｂ）に示すよ
うに現像ローラ９ｃの長手方向両端に現像ローラ９ｃよ
りも半径で３００μ大径のスペーサリング９ｉを取り付
けることにより、このリング９ｉが感光体ドラム７に押
し付けられ、感光体ドラム７と現像ローラ９ｃとが一定
間隔（約３００μ程度）をもって対向する。したがっ
て、現像ユニットＤとクリーニングユニットＣは回動軸
２０を中心にして互いに回動可能である。

【００３３】なお前述結合部材２２による現像ユニット
ＤとクリーニングユニットＣとの係合については、ＷＯ
９２／１８９１０号公開（１９９２年１０月２９日公
開）に記載されている。

【００３４】（プロセスカートリッジＢのガイド手段の
構成）次に、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に
着脱する際のガイド手段について説明する。なおこのガ
イド手段については、図６〜図１１に図示している。な
お、図７はプロセスカートリッジＢを装置本体１４に装
着する方向（矢印Ｘ）に見た場合（現像ユニットＤ側か
ら見た場合）の右側の側面図である。図８はその左側の
側面図である。

【００３５】さて、上記カートリッジ枠体であるハウジ
ング１００の両外側面には、図に示すように、プロセス
カートリッジＢを装置本体１４に着脱するときのガイド
となるガイド手段が設けられている。該ガイド手段は、
第一ガイド部材としての円筒形ガイド１３ａと、第二ガ
イド部材としての長手ガイド１２ａと、第三ガイド部材
としての短手ガイド１３ｂと、により構成されている。

【００３６】前記円筒形ガイド１３ａは、感光体ドラム
７を支持しているドラム軸７ａを回転不能に支持するた
めの円筒状部材であって、クリーニング枠体１３の側面
に配設されている。また前記長手ガイド１２ａは、現像
枠体１２とクリーニング枠体１３の連続する側面にまた
がるように現像枠体１２の側面に配設されている。更に
前記短手ガイド１３ｂはクリーニング枠体１３の側面に
おいて前記円筒形ガイド１３ａより上方の位置に配設さ
れている。上記長手ガイド１２ａは詳しくは、現像枠体
１２に固定された現像ホルダ４０，４１に一体成形され
ている。

【００３７】前記長手ガイド１２ａは、プロセスカート
リッジ挿入方向（矢示Ｘ方向）に延設されており、その
傾きはプロセスカートリッジの挿入角度と略同一角度と
なるように設定されている。このプロセスカートリッジ
挿入方向に延設された長手ガイド１２ａの延長上に前記
円筒形ガイド１３ａが配設されている。また前記短手ガ
イド１３ｂは前記長手ガイド１２ａと略平行な方向に配
設されている。尚、上記円筒形ガイド１３ａ、長手ガイ
ド１２ａ、短手ガイド１３ｂは図８に示すように図７に
示す側面とは反対の側面にも同一形状、同一位置で配設
されている。また、この３つのガイドはクリーニング枠
体１３、現像枠体１２の同一面から略同じ高さで突出形
成されている。

【００３８】（プロセスカートリッジの着脱作用）さて
次に、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に対して
着脱する作用について、図１２〜図１７を用いて説明す
る。

【００３９】上述の如くして構成したプロセスカートリ
ッジＢを装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段に
対し着脱可能とする。

【００４０】図３において、操作者が支点３５ａを中心
に開閉部材３５を回動して開くと、図１６及び図１７に
示すように、カートリッジ装着スペースＳが設けてあ
り、装置本体１４の左右内側面にカートリッジ装着ガイ
ド部材１６が取り付けてある。この左右ガイド部材１６
にはそれぞれ上述プロセスカートリッジＢのガイドを案
内するための２筋の第一のガイド部１６ａ、及び第二の
ガイド部１６ｂが対向して設けてある。このガイド部１
６ａ，１６ｂに沿ってプロセスカートリッジＢを挿入
し、開閉部材３５を閉じることによってプロセスカート
リッジＢの画像形成装置Ａへの装着が完了する。尚、プ
ロセスカートリッジＢは、図１２〜図１５に示すよう
に、感光体ドラム７の軸線と交差する方向から装置本体
１４に着脱される。より詳細には、前記軸線とほぼ直交
する方向から着脱される。そして、クリーニングユニッ
トＣを前方にして現像ユニットＤを後方にして装着され
る。

【００４１】また、前記着脱に際しては、プロセスカー
トリッジＢを持ち易いように、該プロセスカートリッジ
Ｂには把手部１７としての凹部（図５参照）が設けてあ
る。

【００４２】更に前記プロセスカートリッジＢには着脱
動作に連動して転写開口部１３ｎを開閉するドラムシャ
ッタ部材１８（図５参照）が設けてあり、画像形成装置
Ａから取り出した時には前記シャッタ部材１８が閉じて
感光体ドラム７の転写領域を保護するようになってい
る。なおこのシャッタ部材１８は図８に示すように夫々
クリーニング枠体１３に回転自在に支持されたアーム１
８ａ、リンク部材１８ｂの夫々の先端に枢着されて支持
されている。このシャッタ部材１８はシャッタアーム１
８ａを支持する支点１８ｃにおいて該アーム１８ａに根
本が固定されたレバー２３の先端がプロセスカートリッ
ジＢを図８において矢示Ｘ方向に装置本体１４へ装着す
る際に、装置本体１４に固設した不図示のストッパに当
たることにより開き、装置本体１４からプロセスカート
リッジＢを取り出すと不図示のバネで閉じるものであ
る。

【００４３】前記第一のガイド部１６ａは、ガイド部材
１６の下方に設けられたものであり、プロセスカートリ
ッジＢに設けられた長手ガイド１２ａ及び円筒形ガイド
１３ａをガイドする。この第一のガイド部１６ａには、
プロセスカートリッジＢの装着方向（矢印Ｘ方向）に対
して、上流側から下流側に向って、主ガイド部１６ａ
１、段差１６ａ２、逃げ部１６ａ３、副ガイド部１６ａ
４、及び位置決め溝１６ａ５が設けられている。前記主
ガイド部１６ａ１は、長手ガイド１２ａ及び円筒形ガイ
ド部１３ａをガイドするものである。また、副ガイド部
１６ａ４は円筒形ガイド１３ａを位置決め溝１６ａ５へ
ガイドするものである。さらに、前記位置決め溝１６ａ
５は円筒形ガイド１３ａを嵌合させて、プロセスカート
リッジＢの位置を規定するものである。またさらに、第
二のガイド部１６ｂは、ガイド部材１６の上方に設けら
れたものであり、短手ガイド１３ｂをガイドする。この
第二のガイド部１６ｂには、プロセスカートリッジＢの
装着方向に対して、上流側から下流側に向って上昇斜面
１６ｂ１及び、その下流側に逃げ部１６ｂ２が設けられ
ている。

【００４４】また装置本体１４のカートリッジ装着スペ
ースＳには、ステー２７に固定された固設部材（回転規
制部材）２５が左右両側端に設けられている。この固設
部材２５は、図７、図８に示すプロセスカートリッジＢ
のクリーニングユニットＣ上の規制当接部１３ｅと当接
して、プロセスカートリッジＢが図１３において時計方
向へ回転するのを規制する。そこで、円筒形ガイド１３
ａが溝１６ａ５に嵌合すること、及び、規制当接部１３
ｅが固設部材２５に当接することによって、プロセスカ
ートリッジＢは所定の装着位置に正しく装着される。な
お、この固設部材２５は、後述する通り、プロセスカー
トリッジＢを取り出す際には解除当接部１３ｆと当接
し、プロセスカートリッジＢをスムーズに取り出せるよ
うにある。

【００４５】さらにカートリッジ装着スペースＳには、
加圧部材２６が左右両側端に設けられている（図１２〜
図１７参照）。この加圧部材２６は、支点２６ｂを中心
にして回動可能で、コイルバネ２６ａの弾性力によって
図１２〜図１５において時計方向へ付勢されている。こ
の加圧部材２６は、プロセスカートリッジＢの上面を弾
性的に押圧することによって、装置の振動等によってプ
ロセスカートリッジＢが振動することを防止する。

【００４６】続いて、プロセスカートリッジ着脱時にお
ける、装置本体側の装着ガイド部材１６とプロセスカー
トリッジＢ側のガイド１２ａ，１３ａ，１３ｂとの関係
について図面を参照して説明する。図１２〜図１３はプ
ロセスカートリッジＢが挿入され始めてから所定位置に
装着されるまでの状態を表す模式図である。図１２及び
図１３にはプロセスカートリッジ全体の側面を実線で示
し、装置本体１４側の装着ガイド部材を仮想線で示して
いる。

【００４７】まず、図１２に示すように装置本体１４に
プロセスカートリッジＢが挿入されると、ガイド部１６
ａ上をプロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａと
長手ガイド１２ａが摺動案内される。この時、短手ガイ
ド１３ｂはガイド部１６ｂに案内されてはおらず、短手
ガイド１３ｂはガイド部１６ｂからの所定の間隔Ｅ離れ
ている。

【００４８】この時、プロセスカートリッジＢの装着の
邪魔にならないように、前記加圧部材２６はカートリッ
ジ上面に設けられた斜面１３ｊに沿って上方へ回動す
る。そして加圧部材２６は、プロセスカートリッジＢが
さらに奥へ挿入されるのにつれて、カートリッジ上面を
摺動し、プロセスカートリッジＢが浮き上がるのを防止
する。この後、加圧部材２６はプロセスカートリッジＢ
が装着されている間ずうっと、カートリッジ上面を押圧
し続ける。

【００４９】続いて、プロセスカートリッジＢが押し込
まれると、円筒形ガイド１３ａが第一のガイド部１６ａ
に形成された段差１６ａ２を通過して、逃げ部１６ａ３
にさしかかる。このガイド部１６ａの逃げ部１６ａ３は
プロセスカートリッジＢが所定の装着位置にきた時に長
手ガイド１２ａを逃がすためのものであり、その深さＭ
は先に述べた間隔Ｅよりも大きくなるように設定されて
いる（Ｅ＜Ｍ）。なお、図１２に示す通り、短手ガイド
１３ｂは第二のガイド部１６ｂ（上昇斜面１６ｂ１）に
接していない。

【００５０】従って、プロセスカートリッジＢが進む
と、該プロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａが
逃げ部１６ａ３の下縁に達する前に前記短手ガイド１３
ｂが第二のガイド部１６ｂに接する。即ち、長手ガイド
１２ａと短手ガイド１３ｂがプロセスカートリッジＢの
挿入ガイドとなり、これによってプロセスカートリッジ
Ｂの段差等による衝撃が和らげられる。

【００５１】更にプロセスカートリッジＢが進むと、今
度は先に述べた第一のガイド部１６ａの逃げ部１６ａ３
にプロセスカートリッジＢの長手ガイド１２ａがさしか
かる。そうすると、今度はプロセスカートリッジＢの円
筒形ガイド１３ａが副ガイド部１６ａ４に沿うようにな
る。この時、プロセスカートリッジＢは円筒形ガイド１
３ａと短手ガイド１３ｂが、各々第一のガイド部１６ａ
及び第二のガイド部１６ｂにガイドされる。

【００５２】そして、プロセスカートリッジＢが所定の
装着位置まで進むと、今度は短手ガイド１３ｂが第二の
ガイド部１６ｂの逃げ部１６ｂ２にさしかかる。この短
手ガイド１３ｂが逃げるため短い間だけ、円筒形ガイド
１３ａのみが副ガイド部１６ａ４に沿うようになる。そ
して、最後にプロセスカートリッジＢが反時計方向へ僅
かに回転して、円筒形ガイド部１３ａが第一のガイド部
１６ａの溝１６ａ５に入り込む（図１３参照）。これと
ほぼ同時に、クリーニング枠体１３に形成された規制当
接部１３ｅが装置本体１４に固設された前記固設部材２
５の回転規制部２５ａ（図１３参照）に当接する。これ
によつて、プロセスカートリッジＢの全体の位置が決ま
る。これにより、プロセスカートリッジＢの中心（円筒
形ガイド１３ａ）が一点で決まり、他のガイド（長手ガ
イド１２ａ、短手ガイド１３ｂ）は装置本体１４のガイ
ド部材１６のどこにも接することはない。したがって、
プロセスカートリッジＢは精度良く位置決めされる。

【００５３】尚、前記規制当接部１３ｅと回転規制部２
５ａの位置関係は、プロセスカートリッジＢの駆動に対
して、その駆動により生じるモーメントを受ける向きに
設けられている。更に規制当接部１３ｅ及び回転規制部
２５ａの当接部と円筒形ガイド１３ａの中心との距離
は、前記長手ガイド１２ａ及び短手ガイド１３ｂと円筒
形ガイド１３ａの中心との距離よりも長くなるように設
定されている。このため、駆動時にプロセスカートリッ
ジＢの姿勢がより安定する。

【００５４】そして、図１３に示す状態において、感光
体ドラム７の軸線方向一側端に設けられたはす歯ドラム
ギア７ｂが、装置本体１４に設けられた駆動ギア２８と
噛合する。そして感光体ドラム７はギア２８，７ｂを介
して、装置本体１４から駆動力を伝達される。ここで、
ギア２８からギア７ｂに駆動力を伝達する際に、プロセ
スカートリッジＢは時計方向へ回転しようとする力を受
ける。このプロセスカートリッジＢの動きを前記規制当
接部１３ｅで規制する。

【００５５】また加圧部材２６がプロセスカートリッジ
Ｂを上から下方へ付勢している。そのため、例えば、円
筒形ガイド１３ａが装置本体１４の溝１６ａ５に嵌合し
なかった場合であっても、回転規制部２５ａと規制当接
部１３ｅの接触部分を支点としてモーメントが作用し
て、円筒形ガイド１３ａは溝１６ａ５に嵌合する。

【００５６】次に、図１４及び図１５を用いて、プロセ
スカートリッジＢを装置本体１４から取り出す場合につ
いて説明する。なお、矢示Ｙ方向がプロセスカートリッ
ジＢを取り出す方向である。

【００５７】さて、プロセスカートリッジＢを取り出す
場合には、図１４に示す通り、操作者がプロセスカート
リッジＢの把手部１７（現像枠体１２に設けられた凹部
より取り出し方向の下流側のトナー枠体の部分）を持っ
て、前記把手部１７を上方へ持ち上げる（矢示ａ方
向）。するとプロセスカートリッジＢは、円筒形ガイド
１３ａを中心にして反時計方向へ回転する。次いで、プ
ロセスカートリッジＢの解除当接部１３ｆが装置本体に
設けられた固設部材２５の解除当接部２５ｂに突き当た
る。操作者がさらにプロセスカートリッジＢを持ち上げ
ると、図１５に示すように、今度はプロセスカートリッ
ジＢの解除当接部１３ｆと固設部材の解除当接部２５ｂ
の当接ポイントＦを支点としてプロセスカートリッジＢ
が回転する。そこでこの作用によって円筒形ガイド１３
ａが持ち上がり、溝１６ａ５から抜け出る。このとき、
ドラムギア７ｂと駆動ギア２８の噛合が解除される。こ
の状態でプロセスカートリッジＢを真っ直ぐ引き出す。

【００５８】なお、図１１（ａ），（ｂ）に示す通り、
感光体ドラム７のドラムギア７ｂを設けた端部に対して
軸線方向他端側には、平歯ギア７ｎが設けられている。
この平歯ギア７ｎは、プロセスカートリッジＢが装置本
体１４に装着された際に、装置本体１４に設けられた転
写ローラ４と同軸のギア（図示せず）と噛合して、転写
ローラ４を回転させる駆動力をプロセスカートリッジＢ
から伝達する。

【００５９】また９ｕは現像ローラ９ｃの軸線方向一端
に設けられたはす歯ギアで、はす歯ギア７ｂと噛合し
て、現像ローラ９ｃを回転させる駆動力を前記はす歯の
ドラムギア７ｂから伝達される。

【００６０】（トナー枠体）図１、図５、図１８、図１
９、図２０を用いてトナー枠体について詳細に説明す
る。図１８はトナーシールを溶着する前の斜視図であ
り、図１９はトナーを充填後の斜視図である。

【００６１】トナー枠体１１は上方枠体１１ａ及び下方
枠体１１ｂの２部品によって構成されている。上方枠体
１１ａは上方長手方向２箇所に外側から凹部１７が設け
られており、把手の機能を有している。下方枠体１１ｂ
の底部外側には長手方向に５ｍｍ程度の間隔で多数のリ
ブ１１ｃが配置されており、凹部１７とリブ１１ｃを片
手の指を分けて持ち、プロセスカートリッジＢを持つ場
合の滑り止めとなっている。

【００６２】この上方枠体１１ａと下方枠体１１ｂは溶
着面Ｕで強制振動により溶着リブを溶かすことにより溶
着し、一体化している。ただし結合方法としては、熱溶
着、超音波溶着、接着等で行なっても良い。更に内部に
トナー送り部材９ｂ及び駆動伝達を受け、トナー送り部
材９ｂの端部に係止しているカップリング部材１１ｅ等
を組み込む（図１８の状態）。上方枠体１１ａの長手方
向の端板には直径３０ｍｍ程度のトナーを充填するため
のトナー充填口１１ｄが開いている。更に、長手方向の
トナー枠体１１から現像枠体１２へトナーを送るための
トナー枠体１１の開口部１１ｉをふさぐようにシール
（後述）を溶着し、トナー充填口１１ｄからトナーを充
填し、充填口１１ｄをトナーキャップ１１ｆでふさいで
トナーユニットＪとして完成する。トナーキャップ１１
ｆはポリエチレン、ポリプロピレン等のやわらかい材質
でトナー枠体１１の充填口１１ｄに圧入して抜け止めさ
れている。更にトナーユニットＪは現像枠体１２と超音
波溶着し、現像ユニットＤとなる。

【００６３】図５に示すように、トナー枠体１１の下方
枠体１１ｂの斜面Ｋはトナーが消費されると自然に落下
する傾斜角度θ即ち装置本体１４を水平にした状態で取
り付けられた水平線Ｚと斜面Ｋのなす角度θ＝６０°程
度が好適であると実験的に確かめられている。更にトナ
ー送り部材９ｂの回転領域は斜面Ｋより下方にまで及ん
でいる。従って、下方枠体１１ｂはトナー送り部材９ｂ
の回転領域を逃げる様に下方に凹形部１１ｇを有してい
る。トナー送り送り材９ｂの回転直径は３０ｍｍ程度で
ある。これはもしトナー送り部材９ｂの回転領域が斜面
Ｋより上方にあるとすると、斜面Ｋ上方より自然落下し
てきたトナーがトナー送り部材９ｂ付近では、トナー送
り部材９ｂと斜面Ｋの距離分のトナーが現像枠体１２内
に送られなくなり、トナーが残ってしまう場合があり得
るが確実にトナーをトナー枠体１１から現像枠体１２へ
送り出せる。

【００６４】なおトナー送り部材９ｂは直径３ｍｍ程度
の鉄系の材質が用いられ、トナー送り性能を増すために
口の字形状となっており、図１８に示すように対辺の夫
々に設けた支軸９ｂ１の一方を上方枠体１１ａの開口部
１１ｉ内に面する部分の穴に枢着すると共に他方をカッ
プリング部材１１ｅに固定してある。

【００６５】以上の様にトナー枠体１１を上方枠体１１
ａと下方枠体１１ｂの２体構成とし、下方枠体１１ｂの
底面にトナー送り部材９ｂの逃げとして凹形部１１ｇを
設けることにより、大容量のプロセスカートリッジでも
コスト上昇することなく安定したトナー送り性能が得ら
れる。

【００６６】プロセスカートリッジＢが工場出荷から、
使用者に渡る際における振動、衝撃或はプロセスカート
リッジＢを装置本体１４に装着する際に使用者がプロセ
スカートリッジＢを手でもって振る操作時にプロセスカ
ートリッジＢのトナー枠体１１内のトナーは急激に動こ
うとする。又、まれには手でもっているプロセスカート
リッジＢを床上に落とすこともないとはいえない。

【００６７】そこで、トナー枠体１１の上方枠体１１ａ
内には長手方向に複数の仕切り板１１ｐが設けられてい
る。（図５参照）。本例では仕切り板１１ｐは３箇所で
あるがその端縁はトナー送り部材９ｂに面してトナー送
り部材９ｂのほぼ４分円を囲む形の端縁１１ｐ１と下方
枠体１１ｂと微小隙間をおいた端縁１１ｐ２を有する形
状である。上記トナー送り部材９ｂに面する端縁１１ｐ
１は長手方向から見てトナー充填口１１ｄの一部を仕切
り板１１ｐが覆う位置に配されている。

【００６８】上記構成のようにしたことにより、トナー
がトナー容器１１Ａ中で移動しないようにするには仕切
り板１１ｐは出来るだけ大きい方がよい。然し乍ら、ト
ナー充填口１１ｄを直上にしてトナーを充填する際、仕
切り板１１ｐがトナー充填口１１ｄの真下にあってトナ
ー充填口１１ｄを全く覆っているとトナー容器１１Ａ中
へトナーを充填させるのは難しい。本実施の形態中に示
すようにするとトナーは充填口１１ｄが仕切り板１１ｐ
におおわれていない空間を通じて充填される。又、仕切
り板１１ｐも充分大きな割合で長手方向に直交するトナ
ー枠体１１内断面を占めるので、プロセスカートリッジ
Ｂに振動、衝撃、落下等があっても仕切り板１１ｐがト
ナーの移動を妨げトナーが圧縮するということがない。

【００６９】（トナー枠体の現像枠体の対向部の構成）
図１、図５、図１８、図２０に示すようにトナー枠体１
１の現像枠体１２との接合部にはトナー枠体１１から現
像枠体１２へトナーを送り出す開口部１１ｉが設けられ
ている。図１９、図２０に示すようにこの開口部１１ｉ
の周囲にはカバーフィルム台５３が接着剤を介して嵌ま
り込み、カバーフィルム台５３の外部に面する表面５３
ａとトナー枠体１１の表面１１ｊがほぼ同一平面となる
凹面１１ｋが設けられている。この凹面１１ｋには長手
方向に複数のダボ１１ｍが一列に配されている。又、前
記表面１１ｊの一端側の短手方向には２つのダボ１１ｏ
（オー）が設けられている。前記表面１１ｊの縁上には
断面角形の条溝１１ｎが平行して長手方向に設けられて
いる。この条溝１１ｎの底は表面１１ｊよりも外方（現
像枠体１２側）へ出た位置にある。即ち、この条溝１１
ｎは表面１１ｊ上に設けた突条１１ｊ１及び突条１１ｊ
１に平行な長手方向の突条１１ｊ２により形成される。

【００７０】図１９、図２１に示すように現像枠体１２
のトナー枠体１１との対向面は一平面１２ｕであり、こ
の平面１２ｕの縁には長手方向にトナー枠体１１の長手
方向の条溝１１ｎに嵌合する断面角形の突条１２ｖが設
けられている。この突条１２ｖの頂面には超音波溶着す
る際の三角突条１２ｖ１が設けられている。前記条溝１
１ｎの断面積は、突条１２ｖと三角突条１２ｖ１の合計
断面積とほぼ等しくなっている。

【００７１】前記トナー枠体１１と現像枠体１２の接合
面の条溝１１ｎ、突条１２ｖは丁度嵌合する公差を有す
るが、このはめあいはトナー枠体１１、現像枠体１２の
成形により生ずる誤差を考慮に入れた上、静合程度のは
めあいが適当である。

【００７２】図１９に示すようにトナー枠体１１の凹面
１１ｋにゆるく嵌め込まれるカバーフィルム台５３には
ダボ１１ｍの内端部のダボ１１ｍ１に丁度嵌合する円穴
が設けられ、該端部のダボ１１ｍ１を除くダボ１１ｍに
夫々嵌合する長手方向の長穴５３ｃが夫々設けられてい
る。カバーフィルム台５３を各ダボ１１ｍに嵌合した
際、ダボ１１ｍは長穴５３ａの長手方向中央にくるよう
になっている。図２０に示すようにこのカバーフィルム
台５３には前記開口部１１ｉに対応する開口部５３ｂが
設けられ、この開口部５３ｂの縁においてカバーフィル
ム台５３に長手方向にさけ易いカバーフィルム５１が貼
り付られている。このカバーフィルム５１の端部に引抜
き用のテアテープ５２の端部が溶着され、カバーフィル
ム５１にテアテープ５２が重ねられ、テアテープ５２は
現像枠体１２のトナー枠体１１に対向する平面の長手方
向の端部に貼り付けられた例えばフエルトのようなシー
ル材５４（図２１参照）とトナー枠体１１間をとおり外
部へ引き出されている。尚該シール材５４の表面の内部
寄りには、摩擦係数の小さい合成樹脂フィルム状のテー
プ５５が貼り付けられている。このシール材５４を貼り
付けた位置と長手方向の反対側の端部において平面１２
ｕにシール材５６が貼り付けられている。

【００７３】トナー枠体１１と現像枠体１２を接合する
際に位置合わせとしてトナー枠体１１の表面１１ｊに
は、現像枠体１２に設けた円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダ
ボ１２ｗ２と嵌合する丸穴１１ｒ、角穴１１ｑが設けら
れている。なおシール材５６は円筒形ダボ１２ｗ１に嵌
合し且つ平面１２ｕに接着されている。トナー枠体１１
に設けたダボ１１ｍ，１１ｏ（オー）がゆるく嵌合する
逃げ穴１２ｙが現像枠体１２のトナー枠体１１に対向す
る平面１２ｕに設けてある。

【００７４】トナー枠体１１、現像枠体１２は夫々を仕
組品として組立後に、現像枠体１２の位置決め用の円筒
形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２をトナー枠体１１の
位置決め用の丸穴１１ｒ、角穴１１ｑに嵌入し、トナー
枠体１１の条溝１１ｎに現像枠体１２の突条１２ｖを夫
々嵌め込み、トナー枠体１１と現像枠体１２を互いに圧
接すると、シール部材５４，５６は圧縮され、現像枠体
１２の平面１２ｕの長手方向両側で短手方向に一体成形
で設けたスペーサの役をする突条１２ｚがトナー枠体１
１の表面に接近する。ここでテアテープ５２が引き出さ
れる側のスペーサ用の突条１２ｚは、テアテープ５２の
通過を許すように、テアテープ５２の幅方向の両側にの
み設けられている。

【００７５】上記状態でトナー枠体１１と現像枠体１２
を圧して突条１２ｖと条溝１１ｎ間に超音波振動を加
え、三角突条１２ｖ１を溶かして条溝１１ｎの底と溶着
する。これによって、トナー枠体１１の条溝１１ｎの縁
１１ｊ１，１１ｊ２、現像枠体１２のスペーサ用の突条
１１ｚは夫々相手部材と密着状態となり、トナー枠体１
１の表面１１ｊと現像枠体１２の対向平面１２ｕ間には
周縁が密封された空間が出来る。この空間に前記カバー
フィルム５１、テアテープ５２が納まる。

【００７６】トナー枠体１１中のトナーの現像枠体１２
への送り出しはテアテープ５２の外部へ出ている端部を
手で引くことにより、カバーフィルム５１がカバーフィ
ルム台５３からはがされて開口部５３ｂ，１１ｉが開放
され、トナーをトナー枠体１１から現像枠体１２へ送り
出し可能となる。

【００７７】このようにトナー枠体１１と現像枠体１２
の対向面が構成されているのでカバーフィルム５１をは
がす力を加えるとカバーフィルム台５３とトナー枠体１
１の表面１１ｊが同一面となっているので、テアテープ
５２を引いても引き出し口近くで引っかかる部分がない
ので円滑に引き出せる。又、カバーフィルム台５３はテ
アテープ５２の引き出し側の反対側がダボ１１ｍ１で位
置決めされているのでトナー枠体１１の凹面１１ｋへ貼
り付けによる固定が保障される。又、ダボ１１ｍを長手
方向に一列に設けこれにカバーフィルム台５３を嵌め込
むのでたわみ易いカバーフィルム５１の位置を正確に保
ち乍ら且つ正確に平面状態を保てる。又、組立工程上も
カバーフィルム台５３とトナー枠体１１間に施した接着
手段の安定、固化を待たないで次工程へ進んでもカバー
フィルム台５３が移動してしまうことがない。

【００７８】トナー枠体１１と現像枠体１２を超音波振
動を加えて溶着する際、加熱されると共に三角突条１２
ｖ１が溶融する。これらの熱により、トナー枠体１１及
び現像枠体１２には熱応力が生じ熱変形しようとするが
トナー枠体１１の条溝１１ｎと現像枠体１２の突条１２
ｖが長手方向の長い範囲にわたって嵌合しており、これ
に突条１２ｖと条溝１１ｎを形成する部材により、結合
状態において溶着部周辺が強剛化されており、熱応力に
よる熱変形が生じ難くなっている。

【００７９】次に、現像枠体について、更に詳細に説明
する。

【００８０】（現像枠体）現像枠体１２について図１、
図２、図５、図２２、図２３により説明する。図２２は
現像枠体１２の単品に各部品が組み込まれる状態の分解
斜視図、図２３は現像ホルダが組み込まれていない状態
の現像ユニットＤである。

【００８１】現像枠体１２は、前述のように現像ローラ
９ｃ、現像ブレード９ｄ、トナー攪拌部材９ｅ，９ｆ、
トナー残量検知用のアンテナ棒９ｈが組み込まれてい
る。

【００８２】現像ブレード９ｄは厚さ１〜２ｍｍ程度の
板金９ｄ１にウレタンゴム９ｄ２がホットメルト、両面
テープ等で固定され、現像ローラ９ｃ上のトナー量を規
制する働きを担っている。現像枠体１２上のブレード突
当て平面１２ｉは、平面度が０．０５ｍｍ程度に規制さ
れており、ダボ合わせの上、前述の現像ブレード９ｄの
板金９ｄ１がこの平面に突き当てられて小ねじ等で固定
され、現像ブレード９ｄの位置を決めている。なお、ブ
レード突当て平面１２ｉ上は平面度が厳しいため、トナ
ーの侵入はないが、両側のブレード突当て平面１２ｉ間
の長手方向のリブ上は、トナーの侵入を防ぐためモルト
プレーン等のシール部材１２ｓを貼り付けている。この
シール部材１２ｓの両端から続いて現像ローラ９ｃに沿
う円弧面１２ｊまでシール部材１２ｓ１が貼り付けられ
ている。また下あご部１２ｈには現像ローラ９ｃの母線
に接する薄片のシール部材１２ｓ２が取り付けられてい
る。

【００８３】また、板金９ｄ１部の一端は略９０°に曲
げられている。この曲げ部９ｄ１ａは後述する現像ホル
ダに保持されている現像バイアス接点１２１と接触して
おり、現像ローラ９ｃと同電位となっている。これはト
ナー残量検知用のアンテナ棒９ｈと現像ローラ９ｃの間
の静電容量を計ってトナー量検知するため、その静電容
量が変化しない様にするためである。

【００８４】現像ローラ９ｃは、現像ローラ９ｃと感光
体ドラム７の間の距離を一定にするためのスペーサリン
グ９ｉ、現像ローラ９ｃを現像枠体１２に位置決めする
ための現像器軸受９ｊ、感光体ドラム７のアルミニウム
Ａｌ（エル）の基体部と現像ローラ９ｃのアルミニウム
Ａｌ（エル）の基体部がリークしない様に現像ローラ９
ｃ端部に被せるスリーブキャップ９ｏ（オー）、感光体
ドラム７から駆動力を受け、現像ローラ９ｃを回転させ
る現像ローラギア９ｋ、現像ローラ９ｃ端部の現像ロー
ラギア９ｋに一端が嵌合し、他端が後述する現像ホルダ
に支持されている現像バイアス接点１２１と接触し、画
像形成装置本体１４の不図示の高圧ユニットから高圧を
得るための現像コイルバネ接点９ｌ（エル）及び後述す
る現像ホルダに位置決めされトナーを現像ローラ９ｃ上
に保持するマグネット９ｇでユニット化されている（現
像ローラユニットＧという）。この現像ローラユニット
Ｇは現像器軸受９ｊの穴部９ｊ１と現像枠体１２の穴部
１２ｐを同芯にし、その穴部９ｊ１，１２ｐに後述する
現像ホルダの不図示のピンが挿入され、現像枠体１２に
固定される。

【００８５】トナー残量検知用アンテナ棒９ｈは、その
一端部が「コの字」状に曲げられている。この「コの
字」部９ｈ１は後述する現像ホルダに設けられているト
ナー検出接点１２２と接触し、装置本体１４の高圧ユニ
ットに接続されている。このトナー残量検知用アンテナ
棒９ｈを現像枠体１２に組み込むには現像枠体１２の側
板１２Ａの貫通穴１２ｂを通して内部に挿入し、反対側
面のアンテナ支持用貫通穴１２ｋに通し、両側面の貫通
穴１２ｂ，１２ｋにより位置決めされる。「コの字」部
９ｈ１側の貫通穴１２ｂにはトナーの侵入を防ぐため、
不図示のシール部材（例えばフエルト類）が挿入されて
いる。

【００８６】また、「コの字」部９ｈ１の終端９ｈ２は
現像枠体１２の深さ５ｍｍ程度の穴１２ｏ（オー）に挿
入され、トナー残量検知用アンテナ棒９ｈの軸方向の位
置決めになり、更にトナー検出接点１２２との接触部で
ある「コの字」部９ｈ１の剛性向上にもなる。またアン
テナ棒９ｈの挿入方向に先端が嵌合する貫通穴１２ｋは
トナーの侵入を防ぐために外側から熱溶着等でふさいで
いる。

【００８７】クランク状のトナー撹拌部材９ｅ，９ｆは
トナー残量検知用アンテナ棒９ｈを組付けた側と同じ側
の現像枠体１２の側板１２Ａの貫通穴１２ｒ，１２ｔか
ら挿入し、前記現像枠体１２の側板１２Ａと反対側の側
板１２Ｂの貫通穴１２ｍ，１２ｎに嵌合し、この各貫通
穴１２ｍ，１２ｎを同様に側板１２Ｂの外側から熱溶着
してふさぐ。挿入後、貫通穴１２ｒ，１２ｔにシール部
材（不図示）を伴った撹拌ギア９ｍ，９ｎを嵌合し、さ
らに、先端の軸方向の切り欠き部９ｍ１，９ｎ１をトナ
ー撹拌部材９ｅ，９ｆのクランクアーム９ｅ２，９ｆ２
に係合させ、更に撹拌部材９ｅ，９ｆのジャーナル９ｅ
１，９ｆ１を切り欠き部９ｍ１，９ｎ１の奥部の中心穴
（不図示）に嵌合し、トナー撹拌部材９ｅ，９ｍを支持
している。

【００８８】現像枠体１２の前記アンテナ棒９ｈ、トナ
ー撹拌部材９ｅ，９ｆを始めに挿入する側の側板１２Ａ
はトナー枠体１１の側面側に延出されてトナー上方枠体
１１ａの蓋となっておりトナー送り部材９ｂを駆動する
トナー送りギア９ｓ（図２３、図２４参照）は現像枠体
１２の側板１２Ａに設けたトナー送り部材９ｂの回転中
心と同軸の嵌合穴１２ｘに回転自在に嵌合し、トナー送
り部材９ｂの端部に係合しトナー上方枠体１１ａに回転
自在に支持されているカップリング部材１１ｅ（図１
８、図１９参照）と連結され、駆動を与えている。

【００８９】図２３、図２４に示すように前記撹拌ギア
９ｍ，９ｎ、トナー送りギア９ｓは現像ローラギア９ｋ
より駆動を受けているが、まず、撹拌ギア９ｎは段付ギ
アのアイドラギア９ｑの小ギア９ｑ２を介して駆動力を
伝達される。更に、アイドラギア９ｑの小ギア９ｑ１か
ら段付ギアのアイドラギア９ｒに駆動伝達され、アイド
ラギア９ｒの小ギア９ｒ１からトナー送りギア９ｓに伝
達される。更にトナー送りギア９ｓからアイドラギア９
ｔを介して撹拌ギア９ｍに駆動が伝達され、全ての回転
部材に駆動伝達される。前記アイドラギア９ｑ，９ｒ，
９ｔはいずれも現像枠体１２に一体成形したダボ１２
ｅ，１２ｆ，１２ｇに支持されている。このダボ１２
ｅ，１２ｆ，１２ｇは直径２〜３ｍｍ程度であり、先端
は後述する現像ホルダ４０，４１によって支持されてお
り、高負荷により前記ダボ１２ｅ，１２ｆ，１２ｇが変
形しない様な構成をとっている。また根元はＲを取った
り、段付きにしたりして剛性を大きくしている。

【００９０】また、以上のギア列は先に説明したトナー
残量検知用アンテナ棒９ｈの「コの字」部９ｈ１と同一
側面に配置されている。

【００９１】以上の構成をとることにより、同一部材
（現像ホルダ）によりギア列の支持及びトナー残量検知
接点の接続を行うことができる。また、同一側面からト
ナー撹拌部材、トナー残量検知用アンテナ棒、ギア列を
組み込むことができ、組立性が大幅に向上する。

【００９２】なお、現像枠体の下アゴ部１２ｈは記録媒
体２例えば転写紙の搬送ガイドを兼ねており、剛性を大
きくするため現像枠体１２を中空成形で形成を行なって
もよい。

【００９３】（現像ホルダ）現像ホルダ４０，４１は夫
々上部枠体１１の長手方向の両端部の側板１２Ａ，１２
Ｂに固定されている。現像ホルダ４０は図２３において
現像ローラギア９ｋ及びこのギア９ｋに連なる各ギア９
ｑ，９ｒ，９ｓ，９ｍ，９ｎ等を覆うと共に、一部のギ
アを支持するダボ１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ及び現像用の
マグネット９ｇの欠円形軸９ｇ１を支持しており、現像
枠体１２に固定されている。そして現像コイルバネ接点
９ｌ（エル）及びアンテナ棒９ｈのコの字部９ｈ１に接
し、外部へ導通させて、装置本体１４側の電極と接する
現像バイアス接点１２１、トナー検出接点１２２が設け
られている（図７参照）。

【００９４】現像ホルダ４１は前記現像ホルダ４１を固
定した側とは反対側の現像枠体１２に固定されており、
マグネット９ｇを回動しないように支持している。

【００９５】

【実施例】実施の形態に併記した。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
超音波溶着によって接合される２枠体があるときに、枠
体の溶着時の変形を防止するように１つの枠体に突条を
設け、それをもう１つの枠体の条溝に嵌合させることに
より、超音波溶着時の変形、歪を小さくすることができ
る。又、外力に対して突条と条溝の嵌合部で対抗を分担
するので溶着物が剥がれ難い。

【００９７】また、突条上に溶着時溶けるリブを設ける
ことにより、枠体の接合部を小さくしても、溶着によっ
て変形したり歪を生じ難いので装置の小型化が図れる。

【００９８】また突条と条溝を断面角形とすることで外
力に対して強固であり、溶着部が受けるべき外力を、こ
の突条と条溝の嵌合部で充分受けるので溶着部が剥がれ
難い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すトナー現像枠体の縦
断面図である。

【図２】図１におけるトナー枠体と現像フレームとの接
合前の夫々の対向部を示すための分解縦断面図である。

【図３】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図４】図３の外観斜視図である。

【図５】プロセスカートリッジを説明するための縦断面
図である。

【図６】図５に示したプロセスカートリッジの模式的外
観斜視図である。

【図７】図５に示したプロセスカートリッジの装着方向
から見て右側面図である。

【図８】図５に示したプロセスカートリッジの装着方向
から見て左側面図である。

【図９】図５に示したプロセスカートリッジの上方から
見た外観斜視図である。

【図１０】図５に示したプロセスカートリッジを下方か
ら見た外観斜視図である。

【図１１】（ａ）図５に示したプロセスカートリッジの
クリーニングユニットの外観斜視図である。 （ｂ）図５に示したプロセスカートリッジの現像ユニッ
トの外観斜視図である。

【図１２】図５に示したプロセスカートリッジのの装置
本体に対する着脱工程を示した側面図である。

【図１３】図５に示したプロセスカートリッジのの装置
本体に対する着脱工程を示した側面図である。

【図１４】図５に示したプロセスカートリッジのの装置
本体に対する着脱工程を示した側面図である。

【図１５】図５に示したプロセスカートリッジの装置本
体に対する着脱工程を示した側面図である。

【図１６】装置本体内部の斜視図である。

【図１７】装置本体内部の斜視図である。

【図１８】トナー枠体の斜視図である。

【図１９】トナー枠体のトナーシール後の斜視図であ
る。

【図２０】図１９のトナーシール部の縦断面図である。

【図２１】現像枠体の斜視図である。

【図２２】現像ユニットの分解斜視図である。

【図２３】現像ユニットの現像ホルダを外した状態の斜
視図である。

【図２４】図２３の歯車列を示す側面図である。

【符号の説明】

１…光学系 １ａ…レーザーダイオード １ｂ…ポリゴ
ンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー １ｅ…露
光開口部 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップロ
ーラ ３ｃ…搬送ローラ対 ３ｄ…搬送ローラ対 ３ｅ
…レジストローラ対 ３ｆ…搬送ガイド ３ｇ，３ｈ，
３ｉ…排出ローラ対 ３ｊ…反転経路 ３ｋ…フラッパ
３ｍ…排出ローラ対 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５ｃ
…駆動ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ７ａ…ドラム軸 ７ｂ…ドラムギア
７ｎ…平歯ギア ８…帯電ローラ ９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｂ…トナー送
り部材 ９ｂ１…支軸 ９ｃ…現像ローラ ９ｄ…現像ブレード ９ｄ１…板金
９ｄ１ａ…曲げ部 ９ｄ２…ウレタンゴム ９ｅ，９ｆ…トナー攪拌部材
９ｅ１，９ｆ１…ジャーナル ９ｅ２，９ｆ２…クラン
クアーム ９ｇ…マグネット ９ｇ１…欠円形軸 ９ｈ…アンテナ棒 ９ｈ１…「コの字」部 ９ｈ２…終
端 ９ｉ…スペーサリング ９ｊ…現像器軸受 ９ｊ１
…穴部 ９ｋ…現像ローラギア ９１（エル）…現像コ
イルバネ接点 ９ｍ，９ｎ…攪拌ギア ９ｍ１，９ｎ１
…切り欠き部 ９ｏ（オー）…スリーブキャップ ９ｑ…アイドラギア
９ｑ１，９ｑ２…小ギア ９ｒ…アイドラギア ９ｒ
１…小ギア ９ｓ…トナー送りギア ９ｔ…アイドラギ
ア ９ｕ…はす歯ギア １０…クリーニング手段 １０ａ…弾性クリーニングブ
レード １０ｂ…トナー溜 １１…トナー枠体 １１Ａ…トナー容器 １１ａ…上方
枠体 １１ｂ…下方枠体 １１ｃ…リブ １１ｄ…トナ
ー充填口 １１ｅ…カップリング部材 １１ｆ…トナー
キャップ １１ｇ…凹形部 １１ｉ…開口部 １１ｊ…
表面 １１ｊ１，１１ｊ２…突条 １１ｋ…凹面 １１
ｍ…ダボ １１ｍ１…ダボ １１ｎ…条溝 １１ｎ１…
縁 １１ｏ（オー）…ダボ １１ｐ…仕切り板 １１ｐ
１，１１ｐ２…端縁 １１ｑ…角穴 １１ｒ…丸穴 １
１ｚ…突条 １２…現像枠体 １２ａ…長手ガイド １２Ａ，１２Ｂ
…側板 １２ｂ…貫通穴 １２ｅ，１２ｆ…ダボ １２
ｇ…ダボ １２ｈ…下あご部 １２ｉ…ブレード突当て
平面 １２ｊ…円弧面 １２ｋ…貫通穴 １２ｍ，１２
ｎ…貫通穴 １２ｏ（オー）…穴 １２ｐ…穴部 １２
ｓ，１２ｓ１，１２ｓ２…シール部材 １２ｒ，１２ｔ…貫通穴 １２ｕ…平面 １２ｖ…突条
１２ｖ１…三角突条 １２ｗ１…円筒形ダボ １２ｗ２…角形ダボ １２ｘ…
嵌合穴 １２ｙ…逃げ穴 １２ｚ…突条 １３…クリーニング枠体 １３ａ…円筒形ガイド １３
ｂ…短手ガイド １３ｅ…規制当接部 １３ｆ…解除当
接部 １３ｊ…斜面 １３ｎ…転写開口部 １４…画像形成装置本体 １６…ガイド部材 １６ａ…第一のガイド部 １６ａ１
…主ガイド部 １６ａ２…段差 １６ａ３…逃げ部 １
６ａ４…副ガイド部 １６ａ５…位置決め溝 １６ｂ…第二のガイド部 １６ｂ１…上昇斜面 １６ｂ
２…逃げ部 １７…把手部（凹部） １８…ドラムシャッタ部材 １８ａ…シャッタアーム
１８ｂ…リンク部材 １８ｃ…支点 １９…アーム部 ２０…回動軸 ２１…凹部 ２２…結合部材 ２２ａ…圧縮バネ ２３…レバー ２５…固設部材 ２５ａ…回転規制部 ２５ｂ…解除当
接部 ２６…加圧部材 ２６ａ…コイルバネ ２６ｂ…支点 ２７…ステー ２８…駆動ギア ３５…開閉部材 ３５ａ…支点 ４０，４１…現像ホルダ ５１…カバーフィルム ５２…引抜き用テアテープ ５３…カバーフィルム台 ５３ａ…外部に面する表面
５３ｂ…開口部 ５３ｃ…長穴 ５４…シール材 ５５…テープ ５６…シール材 １００…ハウジング １２１…現像バイアス接点 １２２…トナー検出接点 Ａ…電子写真画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…クリーニングユニット Ｄ…現像ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横森 幹詞 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体及びプロセス手段を支持する枠体
   と、を有し、 前記枠体は互いに溶着して接合される複数の枠体を有
   し、該複数の枠体の接合部において接合する一方の枠体
   に突条を設けると共に他方の枠体に該突条に嵌合する条
   溝を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記突条上に沿って溶着時に溶けるリブ
   を設けたことを特徴とする請求項１に記載のプロセスカ
   ートリッジ。
3. 【請求項３】 前記突条及び条溝断面は夫々角形である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプロセスカー
   トリッジ
4. 【請求項４】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
   とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
   像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１に記載
   のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電
   子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成
   装置本体に対して着脱可能とする請求項１に記載のプロ
   セスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
   とも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッ
   ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項１に
   記載のプロセスカートリッジ。