JPH09101254A - 碁盤目試験カッター - Google Patents
碁盤目試験カッターInfo
- Publication number
- JPH09101254A JPH09101254A JP29024095A JP29024095A JPH09101254A JP H09101254 A JPH09101254 A JP H09101254A JP 29024095 A JP29024095 A JP 29024095A JP 29024095 A JP29024095 A JP 29024095A JP H09101254 A JPH09101254 A JP H09101254A
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- JP
- Japan
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- blades
- base
- cutter
- test piece
- test
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 疲れないで短時間に試験ができる。
【解決手段】 ＪＡＳ規格Ｋ５４００−８．５付着性を
試験する方法の８．５．１の碁盤目法に規定する数のＪ
ＡＳ規格７．２（２）（ｅ）のカッターナイフに準じた
刃２を１ミリの等間隔、２ミリの等間隔及び５ミリの等
間隔に、なおかつ刃先を一直線上に並べ、台１に固定す
る。
試験する方法の８．５．１の碁盤目法に規定する数のＪ
ＡＳ規格７．２（２）（ｅ）のカッターナイフに準じた
刃２を１ミリの等間隔、２ミリの等間隔及び５ミリの等
間隔に、なおかつ刃先を一直線上に並べ、台１に固定す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の碁盤目試験カッターはＪ
ＡＳ規格のＫ５４００−８．５付着性を試験する方法中
の８．５．１の碁盤目法、８．５．２の碁盤目テープ法
に用するものである。碁盤目テープ法は碁盤目法の延長
上にある試験方法であるので以降、碁盤目法についての
み説明する。
ＡＳ規格のＫ５４００−８．５付着性を試験する方法中
の８．５．１の碁盤目法、８．５．２の碁盤目テープ法
に用するものである。碁盤目テープ法は碁盤目法の延長
上にある試験方法であるので以降、碁盤目法についての
み説明する。
【０００２】
【従来の技術】従来の碁盤目法を試験する場合、用具と
してＪＡＳ規格５４００−７．２（２）（ｅ）のカッタ
ーナイフ（以降、ＪＡＳ規格Ｋ５４００−７．２（２）
（ｅ）のカッターナイフをカッターナイフと称す。）と
図１の様な、試料の製品規格に規定する、すきま間隔の
カッターガイドを試験片の表面にあてがい試験する。図
１は１ミリ間隔のカッターガイドで金属製の枠１と１２
個の金属製のスケール板２とで構成している。カッター
ガイドのスケール板２の間隔は碁盤目法で試料の製品規
格に規定する１ミリ間隔、２ミリ間隔、５ミリ間隔があ
るが試験内容がほとんど同じなので以降、１ミリ間隔の
カッターガイドについて説明する。（以降、１ミリ間隔
のカッターガイドをガイドと称す。）図１のガイドを用
いて試験片に碁盤目状の切り傷を付ける場合、ガイドを
試験片の表面にあてがう、ガイドには１２枚のスケール
板２が取り付けてありスケール板２とスケール板２との
間にカッターナイフの刃先を挿入して１１本の切り傷を
つける。次に付けた１１本の切り傷と直角に交差するよ
うにカッターガイドを置き直して再度、試験片の表面に
１１本の切り傷をつけると試験片の表面には１ミリ間隔
で１００の升目を有する碁盤目状の切り傷がつく、碁盤
目法は碁盤目状の切り傷の状態を観察して試験片の塗面
を評価する方法である。
してＪＡＳ規格５４００−７．２（２）（ｅ）のカッタ
ーナイフ（以降、ＪＡＳ規格Ｋ５４００−７．２（２）
（ｅ）のカッターナイフをカッターナイフと称す。）と
図１の様な、試料の製品規格に規定する、すきま間隔の
カッターガイドを試験片の表面にあてがい試験する。図
１は１ミリ間隔のカッターガイドで金属製の枠１と１２
個の金属製のスケール板２とで構成している。カッター
ガイドのスケール板２の間隔は碁盤目法で試料の製品規
格に規定する１ミリ間隔、２ミリ間隔、５ミリ間隔があ
るが試験内容がほとんど同じなので以降、１ミリ間隔の
カッターガイドについて説明する。（以降、１ミリ間隔
のカッターガイドをガイドと称す。）図１のガイドを用
いて試験片に碁盤目状の切り傷を付ける場合、ガイドを
試験片の表面にあてがう、ガイドには１２枚のスケール
板２が取り付けてありスケール板２とスケール板２との
間にカッターナイフの刃先を挿入して１１本の切り傷を
つける。次に付けた１１本の切り傷と直角に交差するよ
うにカッターガイドを置き直して再度、試験片の表面に
１１本の切り傷をつけると試験片の表面には１ミリ間隔
で１００の升目を有する碁盤目状の切り傷がつく、碁盤
目法は碁盤目状の切り傷の状態を観察して試験片の塗面
を評価する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の碁盤目法をガイ
ドを用いて１度、試験する場合、縦横２２回もカッター
ナイフ操作をして試験片に切り傷を付けなければならな
い。従来の碁盤目法で、１日に１０度、２０度と試験す
る時にはカッターナイフを２２０回、４４０回と操作し
なければならず、手首や指先が大変に疲れてしまい、楽
に碁盤目法の試験ができないかと考え、考えついたのが
本発明である。
ドを用いて１度、試験する場合、縦横２２回もカッター
ナイフ操作をして試験片に切り傷を付けなければならな
い。従来の碁盤目法で、１日に１０度、２０度と試験す
る時にはカッターナイフを２２０回、４４０回と操作し
なければならず、手首や指先が大変に疲れてしまい、楽
に碁盤目法の試験ができないかと考え、考えついたのが
本発明である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ガイドで行う碁盤目法の
試験の場合は試験片に、直角に交差する縦１１本、横１
１本の切り傷をつけ、試験片の表面に１ミリ間隔で１０
０の升目を有する碁盤目状の切り傷をつけるのであるか
ら図２の様に、従来の碁盤目法の規定するカッターナイ
フに準じた性能の１１枚の刃２を碁盤目法で規定する１
ミリ間隔に、なおかつ刃先を一直線上に並べ１度に動か
せば１度に１１本の切り傷をつける事ができると考え
た。（以降、従来の碁盤目法の規定するカッターナイフ
に準じた性能の１１枚の刃２を１１枚の刃２と称す。）
本発明の碁盤目試験カッターには１ミリ間隔用、２ミリ
間隔用、５ミリ間隔用の３種類あるが操作方法等の説明
内容がほとんど同じになってしまうので以降の説明は１
ミリ間隔用碁盤目試験カッターについてのみ説明する。
試験の場合は試験片に、直角に交差する縦１１本、横１
１本の切り傷をつけ、試験片の表面に１ミリ間隔で１０
０の升目を有する碁盤目状の切り傷をつけるのであるか
ら図２の様に、従来の碁盤目法の規定するカッターナイ
フに準じた性能の１１枚の刃２を碁盤目法で規定する１
ミリ間隔に、なおかつ刃先を一直線上に並べ１度に動か
せば１度に１１本の切り傷をつける事ができると考え
た。（以降、従来の碁盤目法の規定するカッターナイフ
に準じた性能の１１枚の刃２を１１枚の刃２と称す。）
本発明の碁盤目試験カッターには１ミリ間隔用、２ミリ
間隔用、５ミリ間隔用の３種類あるが操作方法等の説明
内容がほとんど同じになってしまうので以降の説明は１
ミリ間隔用碁盤目試験カッターについてのみ説明する。
【０００５】
【作用】本発明の１ミリ間隔用碁盤目試験カッターを縦
横２回操作しただけで試験板に縦横各１１本、合計２２
本の切り傷をつける事ができ、１ミリ間隔で１００の升
目を有する碁盤目状の切り傷をつける事に成功した。何
回操作しても疲れなく、大変楽に試験をする事ができ
た。従来の碁盤目法の操作の１１分の１の労力で操作で
きるのである。
横２回操作しただけで試験板に縦横各１１本、合計２２
本の切り傷をつける事ができ、１ミリ間隔で１００の升
目を有する碁盤目状の切り傷をつける事に成功した。何
回操作しても疲れなく、大変楽に試験をする事ができ
た。従来の碁盤目法の操作の１１分の１の労力で操作で
きるのである。
【０００６】
【実施例】図２の１ミリ間用隔碁盤目試験カッターは台
１に１１枚の刃２を１ミリの等間隔になおかつ、１１枚
の刃２の各刃先を一直線に並べて台１に埋め込み固定し
た。台１の３の部分を手に持って試験片の表面に１１枚
の刃２の各刃先をあてがい、引くと試験片の表面に１ミ
リ間隔の１１本の切り傷を付ける事ができた。次に試験
片を９０度回して再度、１１枚の刃２の各刃先を試験片
の表面にあてがい、１回目に試験片の表面に付けた１１
本の切り傷に対し、直角に交差するように引くと縦横各
１１本の１ミリ間隔の切り傷が付き、１ミリ間隔の１０
０の升目を有する碁盤目状の切り傷を試験片の表面に付
ける事ができた。図２の１ミリ間隔用碁盤目試験カッタ
ーを縦横各１回、計２回操作しただけで試験片の表面に
縦１１本、横１１本、合計２２本の切り傷を付ける事が
できた。従来の碁盤目法であると２２回、カッターナイ
フ操作をしなければならなかったのであるから、従来の
碁盤目法と比較して１１分の１の労力と１１分の１の時
間で碁盤目法を行う事ができた。図３は経済性を考慮
し、台１を図２の台１より小さくし、小さくした台１に
脱着式の柄３を取り付け、脱着式の柄３は何度でも使う
事ができる構造にした。図４は、台１には１１枚の刃２
を１ミリ間隔に挿入する１１個の溝４（以降、１ミリ間
隔に挿入できる１１個の溝４を溝４と称す。）を設け、
溝４の奥の突き当たりに磁石３を埋め込んだ。台１に設
けた溝４に１１枚の刃２を刃の後ろから挿入すると１１
枚の刃２が磁石３に吸い付けられ、１１枚の刃２の各刃
先を下に向けても１１枚の刃２が溝４から抜け落ちない
で操作する事ができた。溝４は刃２を挿入したときにが
たが無く、刃２ができるだけぴったりとおさまる大きさ
が良い。図４の方法であると刃２だけを交換する事がで
き図２、図３より経済性が増した。図５は１１枚の刃２
に穴３を開け、台１には１１枚の刃２を挿入する１１個
の溝４と台１を貫通する穴５を開けた。（以降、１ミリ
間隔に挿入できる１１個の溝４を溝４と称し、台１を貫
通する穴５を穴５と称す。）１１枚の刃２を後ろから溝
４に挿入し、台１の穴５と１１枚の刃２の穴３が重なる
まで挿入し、重なったところで棒６を穴５に挿入する
と、１１枚の刃２は棒６に固定され、棒６は台１に固定
した。又、１１枚の刃２は棒６で台１に固定する事で１
１枚の刃２の各刃先が一直線に並ぶ。台１から棒６を引
き抜くと１１枚の刃２は台１の溝４から抜け落ちるので
１１枚の刃２だけを交換する事ができ、図２及び図３よ
り維持費がかからない。図６は図５の外観図である。図
７では台１を貫通する穴を長穴５にした。また、台１に
は１１枚の刃２を挿入する１１個の溝４をあけた。（以
降、１１枚の刃２を挿入する１１個の溝４を溝４と称
す。）図５の時と同じ様に、１１枚の刃２に穴３をあけ
た。台１に設けた溝４に１１枚の刃２を後ろから挿入
し、台１に設けた長穴５からは棒６を挿入して、１１枚
の刃２にあけた穴３に棒６を突き通し、台１の反対側に
棒６の先端を貫通させた。台１を貫通した棒６の先端に
はネジ山が刻んであり、ナット７を取り付けて緩く締め
付けた。棒６を台１の長穴５に沿って前後させると棒６
に穴３で突き通っている１１枚の刃２の刃先が台１に設
けた溝４から出っ張りったり、へっこんだりする。図７
で碁盤目試験をする時の手順はまず、ナット７をゆる
め、棒６を台１に設けた長穴５に沿って前に押し出して
溝４から１１枚の刃２の刃先を出ぱらせ、ナット７を締
め込んで固定して碁盤目法の試験をする。試験が終わっ
たならば、ナット７をゆるめ、棒６を台１に設けた長穴
に沿わせて後ろに引くと１１枚の刃２の刃先は溝４の中
に引っ込み、再度、ナット７を締め込んで棒６を台１に
固定する事で確実に１１枚の刃２の刃先が台１の溝４に
収まり、持ち運び中に刃先が出てきてささったりする危
険がない。図８は図７の台１から出っ張っている１１枚
の刃２を台１の中に納めた時の斜視図である。図２から
図６までは常時、刃先が出っ張っているので危険防止か
ら、刃先にサックを取り付ける方が良い。
１に１１枚の刃２を１ミリの等間隔になおかつ、１１枚
の刃２の各刃先を一直線に並べて台１に埋め込み固定し
た。台１の３の部分を手に持って試験片の表面に１１枚
の刃２の各刃先をあてがい、引くと試験片の表面に１ミ
リ間隔の１１本の切り傷を付ける事ができた。次に試験
片を９０度回して再度、１１枚の刃２の各刃先を試験片
の表面にあてがい、１回目に試験片の表面に付けた１１
本の切り傷に対し、直角に交差するように引くと縦横各
１１本の１ミリ間隔の切り傷が付き、１ミリ間隔の１０
０の升目を有する碁盤目状の切り傷を試験片の表面に付
ける事ができた。図２の１ミリ間隔用碁盤目試験カッタ
ーを縦横各１回、計２回操作しただけで試験片の表面に
縦１１本、横１１本、合計２２本の切り傷を付ける事が
できた。従来の碁盤目法であると２２回、カッターナイ
フ操作をしなければならなかったのであるから、従来の
碁盤目法と比較して１１分の１の労力と１１分の１の時
間で碁盤目法を行う事ができた。図３は経済性を考慮
し、台１を図２の台１より小さくし、小さくした台１に
脱着式の柄３を取り付け、脱着式の柄３は何度でも使う
事ができる構造にした。図４は、台１には１１枚の刃２
を１ミリ間隔に挿入する１１個の溝４（以降、１ミリ間
隔に挿入できる１１個の溝４を溝４と称す。）を設け、
溝４の奥の突き当たりに磁石３を埋め込んだ。台１に設
けた溝４に１１枚の刃２を刃の後ろから挿入すると１１
枚の刃２が磁石３に吸い付けられ、１１枚の刃２の各刃
先を下に向けても１１枚の刃２が溝４から抜け落ちない
で操作する事ができた。溝４は刃２を挿入したときにが
たが無く、刃２ができるだけぴったりとおさまる大きさ
が良い。図４の方法であると刃２だけを交換する事がで
き図２、図３より経済性が増した。図５は１１枚の刃２
に穴３を開け、台１には１１枚の刃２を挿入する１１個
の溝４と台１を貫通する穴５を開けた。（以降、１ミリ
間隔に挿入できる１１個の溝４を溝４と称し、台１を貫
通する穴５を穴５と称す。）１１枚の刃２を後ろから溝
４に挿入し、台１の穴５と１１枚の刃２の穴３が重なる
まで挿入し、重なったところで棒６を穴５に挿入する
と、１１枚の刃２は棒６に固定され、棒６は台１に固定
した。又、１１枚の刃２は棒６で台１に固定する事で１
１枚の刃２の各刃先が一直線に並ぶ。台１から棒６を引
き抜くと１１枚の刃２は台１の溝４から抜け落ちるので
１１枚の刃２だけを交換する事ができ、図２及び図３よ
り維持費がかからない。図６は図５の外観図である。図
７では台１を貫通する穴を長穴５にした。また、台１に
は１１枚の刃２を挿入する１１個の溝４をあけた。（以
降、１１枚の刃２を挿入する１１個の溝４を溝４と称
す。）図５の時と同じ様に、１１枚の刃２に穴３をあけ
た。台１に設けた溝４に１１枚の刃２を後ろから挿入
し、台１に設けた長穴５からは棒６を挿入して、１１枚
の刃２にあけた穴３に棒６を突き通し、台１の反対側に
棒６の先端を貫通させた。台１を貫通した棒６の先端に
はネジ山が刻んであり、ナット７を取り付けて緩く締め
付けた。棒６を台１の長穴５に沿って前後させると棒６
に穴３で突き通っている１１枚の刃２の刃先が台１に設
けた溝４から出っ張りったり、へっこんだりする。図７
で碁盤目試験をする時の手順はまず、ナット７をゆる
め、棒６を台１に設けた長穴５に沿って前に押し出して
溝４から１１枚の刃２の刃先を出ぱらせ、ナット７を締
め込んで固定して碁盤目法の試験をする。試験が終わっ
たならば、ナット７をゆるめ、棒６を台１に設けた長穴
に沿わせて後ろに引くと１１枚の刃２の刃先は溝４の中
に引っ込み、再度、ナット７を締め込んで棒６を台１に
固定する事で確実に１１枚の刃２の刃先が台１の溝４に
収まり、持ち運び中に刃先が出てきてささったりする危
険がない。図８は図７の台１から出っ張っている１１枚
の刃２を台１の中に納めた時の斜視図である。図２から
図６までは常時、刃先が出っ張っているので危険防止か
ら、刃先にサックを取り付ける方が良い。
【図１】は従来の碁盤目法に使用しているカッターガイ
ドである。
ドである。
１は金属製の枠、２は金属製のスケール板
【図２】は構造図である。
１は台、２は刃
【図３】は構造図である。
１は台、２は刃、３は脱着式の柄
【図４】はの構造図である。
１は台、２は刃、３は磁石、４は溝
【図５】は構造図である。
１は台、２は刃、３は刃２に開けた穴、４は溝、５は溝
４を貫通する穴、６は棒
４を貫通する穴、６は棒
【図６】は
【図５】の斜視図である。
【図７】は１１枚の刃２を出っ張らした時の斜視図であ
る。
る。
１は台、２は刃、４は溝、５は溝４を貫通する長穴、６
は先端にネジ山を刻んだ棒、７はナット
は先端にネジ山を刻んだ棒、７はナット
【図８】は
【図７】の１１枚の刃２を台１の溝の中に納めた時の斜
視図である。
視図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 １１枚の刃２を１ミリの等間隔に、また
は２ミリの等間隔に並べ、なおかつ刃先を一直線に並べ
て台１に固定したカッター。 - 【請求項２】 ６枚の刃２を２ミリの等間隔に、または
５ミリの等間隔に並べ、 なおかつ刃先を一直線に並べて台１に固定したカッタ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29024095A JPH09101254A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 碁盤目試験カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29024095A JPH09101254A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 碁盤目試験カッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09101254A true JPH09101254A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17753577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29024095A Pending JPH09101254A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 碁盤目試験カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09101254A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017007034A1 (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-12 | 東 洋一郎 | クロスカット試験装置およびクロスカット方法 |
| CN109060655A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-21 | 格力电器（武汉）有限公司 | 用于漆膜附着力测试的划格装置 |
| JP2019135481A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | 東 洋一郎 | クロスカット試験用マルチブレードカッター |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP29024095A patent/JPH09101254A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017007034A1 (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-12 | 東 洋一郎 | クロスカット試験装置およびクロスカット方法 |
| JPWO2017007034A1 (ja) * | 2015-07-03 | 2017-07-06 | 東 洋一郎 | クロスカット試験装置およびクロスカット方法 |
| JP2019135481A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | 東 洋一郎 | クロスカット試験用マルチブレードカッター |
| CN109060655A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-21 | 格力电器（武汉）有限公司 | 用于漆膜附着力测试的划格装置 |
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