CN220782095U - 一种线缆定长剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆定长剪切装置，包括气动剪刀、固定滑轨、固定板和直尺；所述固定板的上端设有与线缆形状相配合的线缆固定槽，所述固定板的下端垂直固定在固定滑轨的一端，所述直尺的起始端与固定板对齐，并固定在固定滑轨的一侧，所述气动剪刀滑动固定在固定滑轨上，所述气动剪刀上端设有固线槽，所述固线槽与线缆固定槽同轴设置，所述气动剪刀上还设有锁紧件，所述气动剪刀通过锁紧件连接固定滑轨。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、剪线效率高等优点。

Description

一种线缆定长剪切装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工装置领域，尤其是涉及一种线缆定长剪切装置。

背景技术

线束电缆加工时，电缆内电子线工艺需求定长修剪，便于电器设备内布线安装，设备只能完成电缆外被剥皮切断，现有技术无法修剪内部电子线。传统加工工艺，在板上安装定位件靠人工方式拉线再用剪刀剪断，大批量生产，人工易疲劳，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术通过人工对线缆进行拉扯到预设长度后进行剪切，对于线缆的大批量生产，具有工作量大、耗时耗力且生产效率低的缺陷而提供一种线缆定长剪切装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种线缆定长剪切装置，包括气动剪刀、固定滑轨、固定板和直尺；

所述固定板的上端设有与线缆形状相配合的线缆固定槽，所述固定板的下端垂直固定在固定滑轨的一端，所述直尺的起始端与固定板对齐，并固定在固定滑轨的一侧，所述气动剪刀滑动固定在固定滑轨上，所述气动剪刀上端设有固线槽，所述固线槽与线缆固定槽同轴设置，所述气动剪刀上还设有锁紧件，所述气动剪刀通过锁紧件连接固定滑轨。

优选地，所述固定滑轨的上端设有凹槽，所述凹槽与直尺平行设置，所述气动剪刀与凹槽对应的位置设有螺纹孔，所述锁紧件穿过螺纹孔，并位于凹槽内。

优选地，所述凹槽和螺纹孔的数量为多个，所述螺纹孔对称设置在固线槽的两侧。

优选地，所述锁紧件为螺栓。

优选地，所述气动剪刀靠近固定板的一侧设有夹线板，所述夹线板上与固线槽对应的位置设有夹线槽，所述夹线槽与线缆过盈配合。

优选地，所述固定槽的上端口设有倒角，所述固定槽上端的宽度大于槽底的宽度。

优选地，所述气动剪刀的下端设有滑动槽口，所述固定滑轨的上端与滑动槽口相配合。

优选地，所述气动剪刀还包括第一气缸、第二气缸、第一刀具、第二刀具和固定支架；

所述第一气缸和第二气缸对称固定在固定支架的两端，所述第一气缸驱动连接第一刀具，所述第二气缸驱动连接第二刀具，所述固定支架内部设有刀具滑槽，所述刀具滑槽垂直贯穿连接固线槽，所述固定支架滑动连接固定滑轨，所述第一刀具和第二刀具沿着刀具滑槽移动。

优选地，所述固定支架包括相互连接的第一固定板和第二固定板，所述刀具滑槽位于第一固定板内部，所述第二固定板为滑槽前端口的端盖。

优选地，所述刀具为V型结构的刀口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本方案通过松开锁紧件，使气动剪刀沿着固定滑轨移动，并通过观察直尺，确定气动剪刀和固定板的间距为所需线缆的预设长度，拧紧锁紧件，确定气动剪刀和固定滑轨的相对位置，将线缆的一端固定在固定板上的固定槽内，再将线缆固定在固线槽内，保证固线槽和固定槽之间的线缆为紧张状态，通过气动剪刀将线缆剪断，即可完成对线缆的定长剪切。提前设置好需要的线缆长度后，将线缆紧张固定在固线槽和固定槽之间，在进行剪切的方式操作以及调试方便，大大提高了线缆剪切速度，效率更高，经济效益更高，而且装置结构简单，生产成本低。

(2)本方案中螺栓穿过螺纹孔后，末端位于固定滑轨上的凹槽内，在气动剪刀进行移动时，能够起到导向的作用，提高气动剪刀移动的稳定性和精确度，同时可以通过拧紧螺栓，使螺栓的末端抵住凹槽的底部，使气动剪刀无法沿着固定滑轨移动，实现锁紧，保证线缆剪切的长度精确度，结构简单且调试方便。

(3)本方案将固定槽设置为U型槽结构，并在U型槽的上端口设置倒角，使得固定槽上端口的宽度大于槽底的宽度，方便将电子线放置到固线槽内，并对电子线进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提供的线缆定长剪切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的线缆定长剪切装置的主视图；

图3为本实用新型提供的线缆定长剪切装置的左视图；

图4为本实用新型提供的线缆定长剪切装置的俯视图；

图中：1、气动剪刀，2、固定滑轨，3、固定板，4、直尺，11、固线槽，12、螺纹孔，13、夹线板，14、第一气缸，15、第二气缸，16、固定支架，161、第一固定板，162、第二固定板，21、凹槽，31、固定槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1

本实施例提供了一种线缆定长剪切装置，如图1、图2所示，包括气动剪刀1、固定滑轨2、固定板3和直尺4；

固定板3的上端设有与线缆形状相配合的线缆固定槽31，固定板3的下端垂直固定在固定滑轨2的一端，直尺4的起始端与固定板3对齐，并固定在固定滑轨2的一侧，气动剪刀1滑动固定在固定滑轨2上，气动剪刀1上端设有固线槽11，固线槽11与线缆固定槽31同轴设置，气动剪刀1上还设有锁紧件，气动剪刀1通过锁紧件连接固定滑轨2。

工作原理：松开锁紧件，使气动剪刀1沿着固定滑轨2移动，并通过观察直尺4，确定气动剪刀1和固定板3的间距为所需线缆的预设长度，拧紧锁紧件，确定气动剪刀1和固定滑轨2的相对位置，将线缆的一端固定在固定板3上的固定槽31内，再将线缆固定在固线槽11内，保证固线槽11和固定槽31之间的线缆为紧张状态，通过气动剪刀1将线缆剪断，即可完成对线缆的定长剪切。

本方案通过松开锁紧件，使气动剪刀1沿着固定滑轨2移动，并通过观察直尺4，确定气动剪刀1和固定板3的间距为所需线缆的预设长度，拧紧锁紧件，确定气动剪刀1和固定滑轨2的相对位置，将线缆的一端固定在固定板3上的固定槽31内，再将线缆固定在固线槽11内，保证固线槽11和固定槽31之间的线缆为紧张状态，通过气动剪刀1将线缆剪断，即可完成对线缆的定长剪切。提前设置好需要的线缆长度后，将线缆紧张固定在固线槽11和固定槽31之间，在进行剪切的方式操作以及调试方便，大大提高了线缆剪切速度，效率更高，经济效益更高，而且装置结构简单，生产成本低。

作为一种优选的实施方式，如图1、图4所示，固定滑轨2的上端设有凹槽21，凹槽21与直尺4平行设置，气动剪刀1与凹槽21对应的位置设有螺纹孔12，锁紧件穿过螺纹孔12，并位于凹槽21内。

凹槽21和螺纹孔12的数量为多个，螺纹孔12对称设置在固线槽11的两侧。本实施例中，锁紧件为螺栓。

螺栓穿过螺纹孔后，末端位于固定滑轨上的凹槽内，在气动剪刀进行移动时，能够起到导向的作用，提高气动剪刀移动的稳定性和精确度，同时可以通过拧紧螺栓，使螺栓的末端抵住凹槽的底部，使气动剪刀无法沿着固定滑轨移动，实现锁紧，保证线缆剪切的长度精确度，结构简单且调试方便。

作为一种优选的实施方式，气动剪刀1靠近固定板3的一侧设有夹线板13，夹线板13上与固线槽11对应的位置设有夹线槽，夹线槽与线缆过盈配合。

如图3所示，固定槽31的上端口设有倒角，固定槽31上端的宽度大于槽底的宽度。

将固定槽设置为U型槽结构，并在U型槽的上端口设置倒角，使得固定槽上端口的宽度大于槽底的宽度，方便将电子线放置到固线槽内，并对电子线进行固定。

具体的，气动剪刀1的下端设有滑动槽口，固定滑轨2的上端与滑动槽口相配合。

作为一种优选的实施方式，气动剪刀1还包括第一气缸14、第二气缸15、第一刀具、第二刀具和固定支架16；

第一气缸14和第二气缸15对称固定在固定支架16的两端，第一气缸14驱动连接第一刀具，第二气缸15驱动连接第二刀具，固定支架16内部设有刀具滑槽，刀具滑槽垂直贯穿连接固线槽11，固定支架16滑动连接固定滑轨2，第一刀具和第二刀具沿着刀具滑槽移动。

固定支架16包括相互连接的第一固定板161和第二固定板162，刀具滑槽位于第一固定板161内部，第二固定板162为刀具滑槽前端口的端盖。通过采用第一固定板161和第二固定板162拼接构成，并将第二固定板162作为刀具滑槽的端盖可拆卸固定在第一固定板161的一侧，当刀具受损时，方便对刀具进行维修。

本实施例中，刀具为V型结构的刀口。将刀具的刀头设计为V型结构，能够在对电子线进行剪断的同时，利用V型结构对电子线进行聚拢，电子线的剪断动作能够更加高效方便。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆定长剪切装置，其特征在于，包括气动剪刀(1)、固定滑轨(2)、固定板(3)和直尺(4)；

所述固定板(3)的上端设有与线缆形状相配合的线缆固定槽(31)，所述固定板(3)的下端垂直固定在固定滑轨(2)的一端，所述直尺(4)的起始端与固定板(3)对齐，并固定在固定滑轨(2)的一侧，所述气动剪刀(1)滑动固定在固定滑轨(2)上，所述气动剪刀(1)上端设有固线槽(11)，所述固线槽(11)与线缆固定槽(31)同轴设置，所述气动剪刀(1)上还设有锁紧件，所述气动剪刀(1)通过锁紧件连接固定滑轨(2)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述固定滑轨(2)的上端设有凹槽(21)，所述凹槽(21)与直尺(4)平行设置，所述气动剪刀(1)与凹槽(21)对应的位置设有螺纹孔(12)，所述锁紧件穿过螺纹孔(12)，并位于凹槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述凹槽(21)和螺纹孔(12)的数量为多个，所述螺纹孔(12)对称设置在固线槽(11)的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述锁紧件为螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述气动剪刀(1)靠近固定板(3)的一侧设有夹线板(13)，所述夹线板(13)上与固线槽(11)对应的位置设有夹线槽，所述夹线槽与线缆过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述固定槽(31)的上端口设有倒角，所述固定槽(31)上端的宽度大于槽底的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述气动剪刀(1)的下端设有滑动槽口，所述固定滑轨(2)的上端与滑动槽口相配合。

8.根据权利要求1所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述气动剪刀(1)还包括第一气缸(14)、第二气缸(15)、第一刀具、第二刀具和固定支架(16)；

所述第一气缸(14)和第二气缸(15)对称固定在固定支架(16)的两端，所述第一气缸(14)驱动连接第一刀具，所述第二气缸(15)驱动连接第二刀具，所述固定支架(16)内部设有刀具滑槽，所述刀具滑槽垂直贯穿连接固线槽(11)，所述固定支架(16)滑动连接固定滑轨(2)，所述第一刀具和第二刀具沿着刀具滑槽移动。

9.根据权利要求8所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述固定支架(16)包括相互连接的第一固定板(161)和第二固定板(162)，所述刀具滑槽位于第一固定板(161)内部，所述第二固定板(162)为刀具滑槽前端口的端盖。

10.根据权利要求8所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述刀具为V型结构的刀口。