CN210690872U - 一种半自动对剖式纵向剥缆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动对剖式纵向剥缆结构，所述剥缆结构至少包括：左齿轮刀具、限位卡槽、右齿轮刀具、齿轮刀具调节轴和电机及传动单元；所述左齿轮刀具与所述右齿轮刀具分设于用于容置待剥线缆的限位卡槽两侧，且所述限位卡槽在于对应所述左齿轮刀具与所述右齿轮刀具两侧分别设有用于容置齿轮刀具的缺口部；所述左齿轮刀具与所述右齿轮刀具的转轴分别经连接单元与所述齿轮刀具调节轴活动连接，并能沿所述齿轮刀具调节轴相对运动；所述左齿轮刀具与所述右齿轮刀具分别经传动机构与所述电机及传动单元相连。通过本实用新型结构中两齿轮刀具的结构设计，降低了对线缆表皮的切割难度。

Description

一种半自动对剖式纵向剥缆结构

技术领域

本实用新型属于线缆剥皮技术领域，尤其涉及一种半自动对剖式纵向剥缆结构。

背景技术

在光缆检测过程中，光缆样品制取环节工作量较为集中，取样方式比较传统，一些大芯数光缆直径较大，缆皮与缆芯之间夹太紧，人工剥缆时存在一定难度。

光缆护套抗拉强度、伸长率、金属带剥离等检测项目涉及到光缆的使用寿命和稳定性，对其进行测试具有重要意义，在制取哑铃片和金属带样品时需提前对光缆进行缆芯和外套的分离。为了保证检测数据的真实有效，对制取的样品完整性要求也非常高，划伤或弯折过的样品其测试数据差异性非常大。所以剥缆装置期望就是既能简洁高效、省时省力制取样品，又要能保证制取的样品的完整、不受到损伤。

现有相关技术主要集中在电缆剥皮技术，相似的有电缆剥皮机、切割机等，但都存在一定局限性。例如：电缆剥皮机，这类设备只需纵向剖开电缆外层，不需要保留缆芯部分，大部分只针对塑料缆皮的切割，对切割精度要求不高，而光缆内部的包括了钢带铝带，一般刀具切割难度大，并且在切割时需要控制光缆沿同一轴线运行，稍有偏差就容易对缆芯套管造成划伤，这种电缆剥皮机只能切割电缆塑料外壳，用的的平面刀具，切割粘结钢铝的光缆护套难度较大；光/电缆护套开剖机，此设备只针对无缆芯光/电缆外壳进行纵向切割，需先将光/电缆与缆芯分离，制取样品流程繁琐，且部分大芯数光缆在做缆芯和护套分离难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了克服现有技术问题，提供了种半自动对剖式纵向剥缆结构，该结构通过调节旋钮控制两个齿轮刀具间距，实现了在不伤及缆芯情况下将光缆护套及钢/铝带纵向对称剖开。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种半自动对剖式纵向剥缆结构，所述剥缆结构至少包括：左齿轮刀具、限位卡槽、右齿轮刀具、齿轮刀具调节轴和电机及传动单元；所述左齿轮刀具与所述右齿轮刀具分设于用于容置待剥线缆的限位卡槽两侧，且所述限位卡槽在于对应所述左齿轮刀具与所述右齿轮刀具两侧分别设有用于容置齿轮刀具的缺口部；所述左齿轮刀具与所述右齿轮刀具的转轴分别经连接单元与所述齿轮刀具调节轴活动连接，并能沿所述齿轮刀具调节轴相对运动；所述左齿轮刀具与所述右齿轮刀具分别经传动机构与所述电机及传动单元相连。

根据一个优选的实施方式，所述限位卡槽呈圆柱状结构。

根据一个优选的实施方式，所述限位卡槽上的缺口部为长方形孔体结构。

根据一个优选的实施方式，所述左齿轮刀具与所述右齿轮刀具在朝向操作人员一侧设有护板。

根据一个优选的实施方式，所述电机及传动单元内设有1个或2个电机。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型结构中两齿轮刀具的结构设计，降低了对线缆表皮的切割难度，使得操作中不会再出现如传统单侧切割过程中在刀具切割后还需工人进行二次剥皮加工的问题。同时，通过调节两齿轮刀具间的间距，可以完成针对不同直径线缆不同切割厚度的表皮切割加工处理，提升了本实用新型结构的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型剥缆结构的一个实施例的结构示意图；

其中，1-护板，2-左齿轮刀具，3-限位卡槽，4-转轴，5-右齿轮刀具，6-支架，7左齿轮刀具调节旋钮，8-齿轮刀具调节轴，9-右齿轮刀具调节旋钮，10-电机及传动部件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型要指出的是，本实用新型中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本实用新型涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。

实施例1：

参考图1所示，图中示出了一种半自动对剖式纵向剥缆结构，所述剥缆结构至少包括：左齿轮刀具2、限位卡槽3、右齿轮刀具5、齿轮刀具调节轴8和电机及传动单元10。

其中，所述左齿轮刀具2用于实现限位卡槽3中固定的线缆的一侧剥皮处理。所述右齿轮刀具5用于实现限位卡槽3中固定的线缆的另一侧的剥皮处理。所述限位卡槽3用于完成对待剥皮的线缆进行一定限位处理，从而有利齿轮刀具对其内卡接的线缆进行剥皮处理。

优选地，所述左齿轮刀具2与所述右齿轮刀具5分设于用于容置待剥线缆的限位卡槽3两侧。且所述限位卡槽3在于对应所述左齿轮刀具2与所述右齿轮刀具5两侧分别设有用于容置齿轮刀具的缺口部。通过所述缺口部设置是的齿轮刀具可以经由该缺口部伸入至限位卡槽3内，完成线缆皮的切割作业。

优选地，所述限位卡槽3呈圆柱状结构。且所述限位卡槽3的直径与待处理线缆直径想匹配。进一步地，所述限位卡槽3上的缺口部为长方形孔体结构。

优选地，所述左齿轮刀具2与所述右齿轮刀具5的转轴4分别经连接单元与所述齿轮刀具调节轴8活动连接，并能沿所述齿轮刀具调节轴8相对运动。通过将两齿轮刀具与所述齿轮刀具调节轴8活动连接，使得操作人员可以基于处理线缆待切割表皮的厚度进行两齿轮刀具的相对位置的设置或调整，从而使得本剥缆结构具有更加广泛的实用性。

进一步地，所述连接单元与齿轮刀具调节轴8的连接方式，可以是套接于所述齿轮刀具调节轴8之上。并在与齿轮刀具调节轴8相接的套管上设置限位结构，例如，设置带有螺纹的通孔，通过在通孔中拧入螺栓，从而实现连接单元与齿轮刀具调节轴8的相对位置固定。即是，松开拧入的螺栓，进行连接单元与齿轮刀具调节轴8的相对位置调节，然后，拧紧螺栓实现连接单元的位置固定。也即实现与连接单元相连的齿轮刀具的位置调整。

进一步地，所述齿轮刀具调节轴8也可以是带有双向螺纹的丝杆结构，所述连接单元套接于所述齿轮刀具调节轴8之上，并设有与之匹配的螺纹结构。用户可以拧动设置于所述齿轮刀具调节轴8两端的左齿轮刀具调节旋钮7或右齿轮刀具调节旋钮9实现连接单元的相向运动或相背运动，从而完成两齿轮刀具的相向位置调节或相背离位置调节。

优选地，所述左齿轮刀具2与所述右齿轮刀具5分别经传动机构与所述电机及传动单元10相连。通过所述电机及传动单元10的电机带动两齿轮刀具的转动从而实现对待处理线缆的表皮切割。并且，通过本实用新型结构中设置的两齿轮刀具组件，通过齿轮刀具的转动能够完成带动线缆的进料，从而降低操作人员的劳动强度，提升装置的使用友好度。

优选地，所述左齿轮刀具2与所述右齿轮刀具5在朝向操作人员一侧设有护板1。所述护板1经支架6固定与机体之上。

进一步地，基于切割功率需求所述电机及传动单元10内设有1个或2个电机。

通过本实用新型结构中两齿轮刀具的结构设计，降低了对线缆表皮的切割难度，使得操作中不会再出现如传统单侧切割过程中在刀具切割后还需工人进行二次剥皮加工的问题。同时，通过调节两齿轮刀具间的间距，可以完成针对不同直径线缆不同切割厚度的表皮切割加工处理，提升了本实用新型结构的适用范围。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半自动对剖式纵向剥缆结构，其特征在于，所述剥缆结构至少包括：左齿轮刀具(2)、限位卡槽(3)、右齿轮刀具(5)、齿轮刀具调节轴(8)和电机及传动单元(10)；

所述左齿轮刀具(2)与所述右齿轮刀具(5)分设于用于容置待剥线缆的限位卡槽(3)两侧，且所述限位卡槽(3)在于对应所述左齿轮刀具(2)与所述右齿轮刀具(5)两侧分别设有用于容置齿轮刀具的缺口部；

所述左齿轮刀具(2)与所述右齿轮刀具(5)的转轴(4)分别经连接单元与所述齿轮刀具调节轴(8)活动连接，并能沿所述齿轮刀具调节轴(8)相对运动；

所述左齿轮刀具(2)与所述右齿轮刀具(5)分别经传动机构与所述电机及传动单元(10)相连。

2.如权利要求1所述的一种半自动对剖式纵向剥缆结构，其特征在于，所述限位卡槽(3)呈圆柱状结构。

3.如权利要求2所述的一种半自动对剖式纵向剥缆结构，其特征在于，所述限位卡槽(3)上的缺口部为长方形孔体结构。

4.如权利要求1所述的一种半自动对剖式纵向剥缆结构，其特征在于，所述左齿轮刀具(2)与所述右齿轮刀具(5)在朝向操作人员一侧设有护板(1)。

5.如权利要求1所述的一种半自动对剖式纵向剥缆结构，其特征在于，所述电机及传动单元(10)内设有1个或2个电机。

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