JPH0899266A - ベルト駆動式の砥石軸装置 - Google Patents
ベルト駆動式の砥石軸装置Info
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- JPH0899266A JPH0899266A JP23925794A JP23925794A JPH0899266A JP H0899266 A JPH0899266 A JP H0899266A JP 23925794 A JP23925794 A JP 23925794A JP 23925794 A JP23925794 A JP 23925794A JP H0899266 A JPH0899266 A JP H0899266A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 研削部位に研削液を充分に供給することがで
き、かつ研削液がベルト等に付着するのを確実に防止で
きる砥石軸装置を提供する。 【構成】 回転軸３に貫通穴７を形成する。貫通穴７の
流入口７ａは回転軸３の後端に、貫通穴７の流出口は回
転軸３に取り付けられた砥石の先端に設ける。めくら穴
等を研削するときは回転軸３の貫通穴７を介し砥石の先
端から研削部位に研削液を供給する。貫通穴７の流入口
７ａ側からプーリ６ａ側への研削液の逆流は研削液回収
室１３およびエアーシール手段１１により防止する。エ
アーシール手段１１のシール隙間Ｇは隙間調整手段１２
により一定に調整し、その変化を防止するように構成す
る。
き、かつ研削液がベルト等に付着するのを確実に防止で
きる砥石軸装置を提供する。 【構成】 回転軸３に貫通穴７を形成する。貫通穴７の
流入口７ａは回転軸３の後端に、貫通穴７の流出口は回
転軸３に取り付けられた砥石の先端に設ける。めくら穴
等を研削するときは回転軸３の貫通穴７を介し砥石の先
端から研削部位に研削液を供給する。貫通穴７の流入口
７ａ側からプーリ６ａ側への研削液の逆流は研削液回収
室１３およびエアーシール手段１１により防止する。エ
アーシール手段１１のシール隙間Ｇは隙間調整手段１２
により一定に調整し、その変化を防止するように構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、先端に砥石を有する
回転軸がプーリおよびベルト等の回転力伝達手段により
回転する、いわゆるベルト駆動式の砥石軸装置に関す
る。
回転軸がプーリおよびベルト等の回転力伝達手段により
回転する、いわゆるベルト駆動式の砥石軸装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の砥石軸装置は図３に
示す如くケース本体１に内蔵のベアリング２等を介して
回転可能に配設された回転軸３を有し、回転軸３の先端
側には砥石４が取り付けられている一方、回転軸３の後
端側にはモータ等の回転力を回転軸３に伝達するための
回転力伝達手段（図示省略）が設けられており、回転力
伝達手段は回転軸３の後端外周面に一体に装着されたプ
ーリと、このプーリに係合するベルト等から構成されて
いる。
示す如くケース本体１に内蔵のベアリング２等を介して
回転可能に配設された回転軸３を有し、回転軸３の先端
側には砥石４が取り付けられている一方、回転軸３の後
端側にはモータ等の回転力を回転軸３に伝達するための
回転力伝達手段（図示省略）が設けられており、回転力
伝達手段は回転軸３の後端外周面に一体に装着されたプ
ーリと、このプーリに係合するベルト等から構成されて
いる。
【０００３】このように回転軸３をプーリおよびベルト
により回転させる、いわゆるベルト駆動式の砥石軸装置
においても、めくら穴Ｗ等を研削するときには研削焼け
防止および面粗さ向上を図る観点から、砥石４と研削部
位との間に研削液５を供給する必要がある。
により回転させる、いわゆるベルト駆動式の砥石軸装置
においても、めくら穴Ｗ等を研削するときには研削焼け
防止および面粗さ向上を図る観点から、砥石４と研削部
位との間に研削液５を供給する必要がある。
【０００４】一方、ベルト駆動式の砥石軸装置では研削
液５がプーリおよびベルトに付着すると、ベルトとプー
リに滑りが生じて回転軸３の回転速度が不安定となり、
研削精度に悪影響を及す等の不具合がある。
液５がプーリおよびベルトに付着すると、ベルトとプー
リに滑りが生じて回転軸３の回転速度が不安定となり、
研削精度に悪影響を及す等の不具合がある。
【０００５】そのため、この種のベルト駆動式の砥石軸
装置においては、めくら穴Ｗ等を研削するときは、回転
軸３の斜め方向からめくら穴開口端Ｗ1 に向かって研削
液５を供給するようにしている。
装置においては、めくら穴Ｗ等を研削するときは、回転
軸３の斜め方向からめくら穴開口端Ｗ1 に向かって研削
液５を供給するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の砥石軸装置にあっては、めくら穴Ｗを研削
する際、回転軸１の斜め方向からめくら穴開口端Ｗ1 に
向かって研削液５を供給するものであるため、プーリ等
への研削液の付着を防止することは可能であるとして
も、研削液を研削部位に到達させることが困難であり、
研削液の供給不足により研削焼けが発生する、あるいは
良好な研削精度（面粗さ、真円度等）が得られない等の
問題点がある。
ような従来の砥石軸装置にあっては、めくら穴Ｗを研削
する際、回転軸１の斜め方向からめくら穴開口端Ｗ1 に
向かって研削液５を供給するものであるため、プーリ等
への研削液の付着を防止することは可能であるとして
も、研削液を研削部位に到達させることが困難であり、
研削液の供給不足により研削焼けが発生する、あるいは
良好な研削精度（面粗さ、真円度等）が得られない等の
問題点がある。
【０００７】この発明は上述の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは研削部位に研削液を充分
に供給することができ、かつ研削液がベルト等に付着す
るのを確実に防止できる砥石軸装置を提供することにあ
る。
ので、その目的とするところは研削部位に研削液を充分
に供給することができ、かつ研削液がベルト等に付着す
るのを確実に防止できる砥石軸装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は回転可能に配設され、かつ先
端に砥石が取り付けられた回転軸と、上記回転軸の後端
側に設けられるとともに、回転軸にモータ等の回転力を
伝達するプーリおよびベルト等の回転力伝達手段とを備
えるベルト駆動式の砥石軸装置において、上記回転軸に
穿設されるとともに、回転軸の後端に流入口を有し、砥
石の先端に流出口を有する貫通孔と、上記貫通孔の流入
口に挿入されたノズルを備えるとともに、このノズルを
介して貫通孔に研削液を供給する研削液供給手段と、上
記貫通孔の流入口から回転力伝達手段に至る途中に設け
られるとともに、回転軸の外周面との間にシール隙間を
形成し、このシール隙間にエアー等の流体を供給するエ
アーシール手段と、上記エアーシール手段のシール隙間
を一定に調整する隙間調整手段とを設けたことを特徴と
する。
に、請求項１記載の発明は回転可能に配設され、かつ先
端に砥石が取り付けられた回転軸と、上記回転軸の後端
側に設けられるとともに、回転軸にモータ等の回転力を
伝達するプーリおよびベルト等の回転力伝達手段とを備
えるベルト駆動式の砥石軸装置において、上記回転軸に
穿設されるとともに、回転軸の後端に流入口を有し、砥
石の先端に流出口を有する貫通孔と、上記貫通孔の流入
口に挿入されたノズルを備えるとともに、このノズルを
介して貫通孔に研削液を供給する研削液供給手段と、上
記貫通孔の流入口から回転力伝達手段に至る途中に設け
られるとともに、回転軸の外周面との間にシール隙間を
形成し、このシール隙間にエアー等の流体を供給するエ
アーシール手段と、上記エアーシール手段のシール隙間
を一定に調整する隙間調整手段とを設けたことを特徴と
する。
【０００９】請求項２記載の発明はエアーシール手段
が、回転軸の外周面との間にシール隙間を形成するため
のリング部を備え、隙間調整手段が、上記リング部を回
転軸の径方向に移動させるための移動機構体と、上記回
転軸の撓み量を検出するセンサ部と、上記センサ部での
検出結果に基づきシール隙間の変化を検出した場合に、
その変化を元に戻すための指令を上記移動機構体に指示
するコントロール部とからなることを特徴とする。
が、回転軸の外周面との間にシール隙間を形成するため
のリング部を備え、隙間調整手段が、上記リング部を回
転軸の径方向に移動させるための移動機構体と、上記回
転軸の撓み量を検出するセンサ部と、上記センサ部での
検出結果に基づきシール隙間の変化を検出した場合に、
その変化を元に戻すための指令を上記移動機構体に指示
するコントロール部とからなることを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は貫通孔の流入口から
シール隙間に至る途中に、貫通孔の流入口とシール隙間
とに連通する研削液回収室を備えることを特徴とする。
シール隙間に至る途中に、貫通孔の流入口とシール隙間
とに連通する研削液回収室を備えることを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は研削液回収室に研削
液を排出するための開口部を設け、回転力伝達手段側へ
の研削液の流出を防止したことを特徴とする。
液を排出するための開口部を設け、回転力伝達手段側へ
の研削液の流出を防止したことを特徴とする。
【００１２】
【作用】この発明では、回転軸の貫通穴を介して砥石の
先端から研削液が供給されるので、砥石でめくら穴等を
研削するときでも研削部位に研削液を充分に供給するこ
とができる。
先端から研削液が供給されるので、砥石でめくら穴等を
研削するときでも研削部位に研削液を充分に供給するこ
とができる。
【００１３】この際、貫通穴の流入口から回転力伝達手
段側への研削液の流出はエアーシール手段により阻止さ
れ、またエアーシール手段のシール隙間は隙間調整手段
により常時一定に調整される。
段側への研削液の流出はエアーシール手段により阻止さ
れ、またエアーシール手段のシール隙間は隙間調整手段
により常時一定に調整される。
【００１４】特に、請求項２記載の発明では、シール隙
間が変化すると、その変化を元に戻すための指令がコン
トロール部から移動機構体に出力され、これにより移動
機構体がリング部を回転軸の径方向に移動させてシール
隙間を調整する。
間が変化すると、その変化を元に戻すための指令がコン
トロール部から移動機構体に出力され、これにより移動
機構体がリング部を回転軸の径方向に移動させてシール
隙間を調整する。
【００１５】また、請求項３記載の発明では、貫通穴の
流入口側に逆流しようとする研削液は研削液回収室とシ
ール隙間の２カ所を通過しなければ回転力伝達手段側に
流出することができない、つまり回転力伝達手段側は研
削液回収室およびエアーシール手段という２つのシール
手段が施されることとなる。
流入口側に逆流しようとする研削液は研削液回収室とシ
ール隙間の２カ所を通過しなければ回転力伝達手段側に
流出することができない、つまり回転力伝達手段側は研
削液回収室およびエアーシール手段という２つのシール
手段が施されることとなる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明に係るベルト駆動式の砥石軸
装置の一実施例について図１および図２を基に詳細に説
明する。
装置の一実施例について図１および図２を基に詳細に説
明する。
【００１７】なお、図１に示す砥石軸装置の基本的な構
成、例えばケース本体１に内蔵のベアリング２等を介し
て回転可能に配設された回転軸３を有し、回転軸３の先
端側には砥石４が取り付けられていること、および回転
軸３の後端側にはモータ等の回転力を回転軸３に伝達す
るための回転力伝達手段６が設けられており、回転力伝
達手段６は回転軸３の後端外周面に一体に装着されたプ
ーリ６ａと、このプーリに係合するベルト６ｂ等から構
成されていることは従来と同様であるため、その詳細説
明は省略する。
成、例えばケース本体１に内蔵のベアリング２等を介し
て回転可能に配設された回転軸３を有し、回転軸３の先
端側には砥石４が取り付けられていること、および回転
軸３の後端側にはモータ等の回転力を回転軸３に伝達す
るための回転力伝達手段６が設けられており、回転力伝
達手段６は回転軸３の後端外周面に一体に装着されたプ
ーリ６ａと、このプーリに係合するベルト６ｂ等から構
成されていることは従来と同様であるため、その詳細説
明は省略する。
【００１８】同図に示す砥石軸装置は回転軸３に貫通穴
７が形成されており、この貫通穴７の一端（以下、流入
口７ａという。）は回転軸３の後端に、また貫通穴７の
他端（以下、流出口７ｂという。）は回転軸３に取り付
けられた砥石４の先端に設けられている。
７が形成されており、この貫通穴７の一端（以下、流入
口７ａという。）は回転軸３の後端に、また貫通穴７の
他端（以下、流出口７ｂという。）は回転軸３に取り付
けられた砥石４の先端に設けられている。
【００１９】図２に示すように、貫通穴の流入口７ａ側
には研削液供給手段８を有し、研削液供給手段８はノズ
ル８ａおよび研削液供給ユニット８ｂから構成され、ノ
ズル８ａの先端は貫通孔７の流入口７ａに挿入されてい
る一方、ノズル８ａの後端は研削液供給用パイプ８ｃを
介して研削液供給ユニット８ｂに接続されている。
には研削液供給手段８を有し、研削液供給手段８はノズ
ル８ａおよび研削液供給ユニット８ｂから構成され、ノ
ズル８ａの先端は貫通孔７の流入口７ａに挿入されてい
る一方、ノズル８ａの後端は研削液供給用パイプ８ｃを
介して研削液供給ユニット８ｂに接続されている。
【００２０】研削液供給ユニット８ｂは上記パイプ８ｃ
およびノズル８ａを介して貫通孔７に研削液５を圧送・
供給するように構成されている。
およびノズル８ａを介して貫通孔７に研削液５を圧送・
供給するように構成されている。
【００２１】ノズル８ａの先端外周面と貫通穴７の内壁
面との間には一定の隙間（隙間は好ましくは０．１５ｍ
ｍ程度）が設けられている。このようにノズル８ａは回
転軸３の回転を妨げないように位置決め固定されてい
る。
面との間には一定の隙間（隙間は好ましくは０．１５ｍ
ｍ程度）が設けられている。このようにノズル８ａは回
転軸３の回転を妨げないように位置決め固定されてい
る。
【００２２】ノズル８ａの外周面のうち貫通孔７の流入
口７ａに挿入された部分には台形ネジ部１０が設けられ
ており、この台形ネジ部１０はノズル８ａから貫通穴７
に供給される研削液がノズル８ａの先端外周面と貫通穴
７の内壁面との隙間を経て貫通孔７の流入口７ａ側に逆
流するのを防止する。
口７ａに挿入された部分には台形ネジ部１０が設けられ
ており、この台形ネジ部１０はノズル８ａから貫通穴７
に供給される研削液がノズル８ａの先端外周面と貫通穴
７の内壁面との隙間を経て貫通孔７の流入口７ａ側に逆
流するのを防止する。
【００２３】回転軸３の後端側にはエアーシール手段１
１が設けられており、このエアーシール手段１１は貫通
孔７の流入口７ａからプーリ６ａおよびベルト６ｂに至
る途中に配設されている。
１が設けられており、このエアーシール手段１１は貫通
孔７の流入口７ａからプーリ６ａおよびベルト６ｂに至
る途中に配設されている。
【００２４】エアーシール手段１１はリング部１１０を
有し、リング部１１０はその内側が回転軸３の後端外周
面と対向し、かつ回転軸３外周面との間に環状のシール
隙間Ｇを形成し、この環状シール隙間Ｇにはリング部１
１０の流体供給路１１０ａ等を介してエアー等の流体が
圧送・供給される。
有し、リング部１１０はその内側が回転軸３の後端外周
面と対向し、かつ回転軸３外周面との間に環状のシール
隙間Ｇを形成し、この環状シール隙間Ｇにはリング部１
１０の流体供給路１１０ａ等を介してエアー等の流体が
圧送・供給される。
【００２５】回転軸３の後端側には隙間調整手段１２が
設けられており、隙間調整手段１２は環状シール隙間Ｇ
を常時一定に調整するために設けられている。
設けられており、隙間調整手段１２は環状シール隙間Ｇ
を常時一定に調整するために設けられている。
【００２６】すなわち、この実施例のようなベルト駆動
式の砥石軸装置では回転軸３の後端にプーリ６ａを介し
てベルト６ｂのテンションがかかるため、これにより回
転軸３が撓み、環状シール隙間Ｇが均一な円周でなくな
る場合がある。
式の砥石軸装置では回転軸３の後端にプーリ６ａを介し
てベルト６ｂのテンションがかかるため、これにより回
転軸３が撓み、環状シール隙間Ｇが均一な円周でなくな
る場合がある。
【００２７】また、回転軸３が撓んだ状態のとき環状シ
ール隙間Ｇが均一な円周となるように設定することも可
能であるが、このように設定しても研削液の影響やゴム
の経時変化等のためベルト６ｂの弾性が変化し、これに
よりベルト６ｂのテンション量が変わることから、回転
軸３の撓み量変化と環状シール隙間Ｇの変化が生じるこ
とは避けられない。
ール隙間Ｇが均一な円周となるように設定することも可
能であるが、このように設定しても研削液の影響やゴム
の経時変化等のためベルト６ｂの弾性が変化し、これに
よりベルト６ｂのテンション量が変わることから、回転
軸３の撓み量変化と環状シール隙間Ｇの変化が生じるこ
とは避けられない。
【００２８】したがって、このように環状シール隙間Ｇ
が変化したのではエアーシール手段１１のシール効果が
低減するので、本実施例ではエアーシール手段１１のシ
ール効果向上を図る観点から、隙間調整手段１２を設け
ることとしたものである。
が変化したのではエアーシール手段１１のシール効果が
低減するので、本実施例ではエアーシール手段１１のシ
ール効果向上を図る観点から、隙間調整手段１２を設け
ることとしたものである。
【００２９】それ故、隙間調整手段１２はエアーシール
手段１１のシール効果向上を図るため、移動機構体１２
０、センサ部１２１およびコントロール部１２２から構
成されている。
手段１１のシール効果向上を図るため、移動機構体１２
０、センサ部１２１およびコントロール部１２２から構
成されている。
【００３０】移動機構体１２０は移動体１２０ａおよび
ステッピングモータ１２０ｂから構成されており、移動
体１２０ａはエアーシール手段１１のリング部１１０と
一体に設けられ、かつあり溝１２０ｃをガイドとして回
転軸３の径方向に移動でき、またステッピングモータ１
２０ｂは偏心カム１２０ｄの回転を通じて移動体１２０
ａの移動を行い、このようにして移動体１２０を移動さ
せると、これと一体にリング部１１０も移動し、これに
よりシール隙間Ｇの調整がなされる。
ステッピングモータ１２０ｂから構成されており、移動
体１２０ａはエアーシール手段１１のリング部１１０と
一体に設けられ、かつあり溝１２０ｃをガイドとして回
転軸３の径方向に移動でき、またステッピングモータ１
２０ｂは偏心カム１２０ｄの回転を通じて移動体１２０
ａの移動を行い、このようにして移動体１２０を移動さ
せると、これと一体にリング部１１０も移動し、これに
よりシール隙間Ｇの調整がなされる。
【００３１】センサ部１２１はプーリ６ａの後部側、す
なわちシール隙間Ｇの近傍に設けられ、この場所で回転
軸３の撓み量を検出し、これをコントロール部１２２へ
出力する。
なわちシール隙間Ｇの近傍に設けられ、この場所で回転
軸３の撓み量を検出し、これをコントロール部１２２へ
出力する。
【００３２】コントロール部１２２はセンサ部１２１で
の検出結果（回転軸３の撓み量）を基にシール隙間Ｇの
変化が生じたか否かを判断し、シール隙間Ｇに変化が生
じた場合にはその変化を元に戻すための指令を移動機構
体１２０のステッピングモータ１２０ｂへ出力する。
の検出結果（回転軸３の撓み量）を基にシール隙間Ｇの
変化が生じたか否かを判断し、シール隙間Ｇに変化が生
じた場合にはその変化を元に戻すための指令を移動機構
体１２０のステッピングモータ１２０ｂへ出力する。
【００３３】なお、上記のような指令がなされると、ス
テッピングモータ１２０ｂによる偏心カム１２０ｃの回
転を通じて移動体１２０ａおよびリング部１１０が回転
軸３の径方向に一体に移動し、これによりシール隙間Ｇ
の調整がなされ、シール隙間Ｇが変化前の初期状態に戻
る。
テッピングモータ１２０ｂによる偏心カム１２０ｃの回
転を通じて移動体１２０ａおよびリング部１１０が回転
軸３の径方向に一体に移動し、これによりシール隙間Ｇ
の調整がなされ、シール隙間Ｇが変化前の初期状態に戻
る。
【００３４】貫通孔の流入口７ａからシール隙間Ｇに至
る途中には研削液回収室１３が設けられており、研削液
回収室１３は貫通孔の流入口７ａとシール隙間Ｇの両者
に連通するよう構成されている。
る途中には研削液回収室１３が設けられており、研削液
回収室１３は貫通孔の流入口７ａとシール隙間Ｇの両者
に連通するよう構成されている。
【００３５】研削液回収室１３はその底面に外部と連通
する開口部１３０を備えており、この開口部１３０は研
削液回収室１３に溜まる研削液を外部に排出するために
設けたもので、研削液回収用パイプ８ｄを介して研削液
供給ユニット８ｂ側に接続されている。
する開口部１３０を備えており、この開口部１３０は研
削液回収室１３に溜まる研削液を外部に排出するために
設けたもので、研削液回収用パイプ８ｄを介して研削液
供給ユニット８ｂ側に接続されている。
【００３６】次に、上記の如く構成された砥石軸装置の
動作について図１および図２を基に説明する。
動作について図１および図２を基に説明する。
【００３７】この砥石軸装置によれば、モータ（図示省
略）を起動し、その回転力がベルト６ｂおよびプーリ６
ａを介して回転軸３に伝達されると、砥石４および回転
軸３がその軸心回りに回転し、これにより砥石４による
めくら穴Ｗの研削が可能となる。
略）を起動し、その回転力がベルト６ｂおよびプーリ６
ａを介して回転軸３に伝達されると、砥石４および回転
軸３がその軸心回りに回転し、これにより砥石４による
めくら穴Ｗの研削が可能となる。
【００３８】そして、砥石４によりめくら穴Ｗを研削す
るときは研削液が研削液供給ユニット８ｂからパイプ８
ｃおよびノズル８ａを経て貫通穴７に圧送され、このよ
うに貫通穴７に圧送された研削液は貫通穴７の流出口７
ｂ、つまり砥石４の先端からめくら穴Ｗの奥部Ｗ2 側に
向かって噴出し、かつ砥石４と研削部位との間に供給さ
れる。
るときは研削液が研削液供給ユニット８ｂからパイプ８
ｃおよびノズル８ａを経て貫通穴７に圧送され、このよ
うに貫通穴７に圧送された研削液は貫通穴７の流出口７
ｂ、つまり砥石４の先端からめくら穴Ｗの奥部Ｗ2 側に
向かって噴出し、かつ砥石４と研削部位との間に供給さ
れる。
【００３９】この際、貫通穴７内にある一部の研削液は
ノズル８ａと貫通穴７の隙間を経て貫通穴７の流入口７
ａ側に逆流しようとするが、このような逆流の研削液は
ノズル８ａ外周面の台形ネジ部１０により阻止される。
ノズル８ａと貫通穴７の隙間を経て貫通穴７の流入口７
ａ側に逆流しようとするが、このような逆流の研削液は
ノズル８ａ外周面の台形ネジ部１０により阻止される。
【００４０】また、台形ネジ部１０によっても逆流を阻
止することができず、その結果、ノズル８ａと貫通穴７
の隙間を経て貫通穴７の流入口７ａ側に流出した余分な
研削液は、研削液回収室１３に流入し、その後、研削液
回収室１３の開口部１３０からパイプ８ｄを経て研削液
供給ユニット８ｂ側に回収される。
止することができず、その結果、ノズル８ａと貫通穴７
の隙間を経て貫通穴７の流入口７ａ側に流出した余分な
研削液は、研削液回収室１３に流入し、その後、研削液
回収室１３の開口部１３０からパイプ８ｄを経て研削液
供給ユニット８ｂ側に回収される。
【００４１】これと同時に、環状シール隙間Ｇにはリン
グ部１１０の流体供給路１１０ａを介してエアー等の流
体が圧送・供給される。つまり研削液回収室１３からプ
ーリ６ａ側までの間はエアー等の流体圧力によりシール
が施され、研削液回収室１３からプーリ６ａ側に流出し
ようとする余分な研削液はエアー等の流体圧力により研
削液回収室１３に押し戻される。
グ部１１０の流体供給路１１０ａを介してエアー等の流
体が圧送・供給される。つまり研削液回収室１３からプ
ーリ６ａ側までの間はエアー等の流体圧力によりシール
が施され、研削液回収室１３からプーリ６ａ側に流出し
ようとする余分な研削液はエアー等の流体圧力により研
削液回収室１３に押し戻される。
【００４２】このように、貫通穴７の流入口７ａ側から
プーリ６ａ側へ逆流しようとする余分な研削液は台形ネ
ジ部１０、研削液回収室１３およびシール隙間Ｇの３カ
所を通過しなければプーリ６ａ側に流出することができ
ない。
プーリ６ａ側へ逆流しようとする余分な研削液は台形ネ
ジ部１０、研削液回収室１３およびシール隙間Ｇの３カ
所を通過しなければプーリ６ａ側に流出することができ
ない。
【００４３】つまり、貫通穴７の流入口７ａ側からプー
リ６ａ側への研削液の逆流は、台形ネジ部１０、研削液
回収室１３およびエアーシール手段１１という３段のシ
ールにより阻止される。
リ６ａ側への研削液の逆流は、台形ネジ部１０、研削液
回収室１３およびエアーシール手段１１という３段のシ
ールにより阻止される。
【００４４】また、回転軸３が撓んで環状シール隙間Ｇ
が変化した場合には隙間調整手段１２による環状シール
隙間Ｇの調整がなされる。
が変化した場合には隙間調整手段１２による環状シール
隙間Ｇの調整がなされる。
【００４５】すなわち、コントロール部１２２ではセン
サ部１２１での検出結果を基にシール隙間Ｇの変化が生
じたか否かの判断を行うが、このときシール隙間Ｇに変
化が生じた場合にはその変化を元に戻すための指令がコ
ントロール部１２２から移動機構体１２０側へ出力され
る。
サ部１２１での検出結果を基にシール隙間Ｇの変化が生
じたか否かの判断を行うが、このときシール隙間Ｇに変
化が生じた場合にはその変化を元に戻すための指令がコ
ントロール部１２２から移動機構体１２０側へ出力され
る。
【００４６】このような指令を受けた移動機構体１２０
側では、ステッピングモータ１２０ｂにより偏心カム１
２０ｃが回転するとともに、移動体１２０ａおよびリン
グ部１１０が一体に移動し、これによりシール隙間Ｇの
調整がなされ、シール隙間Ｇが変化前の初期状態に戻
る。
側では、ステッピングモータ１２０ｂにより偏心カム１
２０ｃが回転するとともに、移動体１２０ａおよびリン
グ部１１０が一体に移動し、これによりシール隙間Ｇの
調整がなされ、シール隙間Ｇが変化前の初期状態に戻
る。
【００４７】したがって、上記実施例の砥石軸装置にあ
っては、砥石の先端から研削液を供給するように構成し
たものであるから、砥石でめくら穴等を研削するときで
も研削部位に研削液を充分に供給することができ、研削
液の供給不足による研削焼けが生ぜず、良好な研削精度
（面粗さ、真円度等）が得られる。
っては、砥石の先端から研削液を供給するように構成し
たものであるから、砥石でめくら穴等を研削するときで
も研削部位に研削液を充分に供給することができ、研削
液の供給不足による研削焼けが生ぜず、良好な研削精度
（面粗さ、真円度等）が得られる。
【００４８】しかも、貫通穴の流入口側からプーリ側へ
の研削液の逆流は台形ネジ部、研削液回収室およびエア
ーシール手段という３段のシールにより阻止されるか
ら、研削液が回転軸後端側のプーリおよびベルト等に付
着してベルトが滑るという不具合もなくなる。
の研削液の逆流は台形ネジ部、研削液回収室およびエア
ーシール手段という３段のシールにより阻止されるか
ら、研削液が回転軸後端側のプーリおよびベルト等に付
着してベルトが滑るという不具合もなくなる。
【００４９】特に、この砥石軸装置によると、隙間調整
手段によりエアーシール手段のシール隙間を一定に調整
し、シール隙間の変化を防止したものであるため、シー
ル隙間の変化によるシール効果の低減を回避することが
でき、良好なシール効果が得られ、ベルトおよびプーリ
への研削液の付着を確実に防止できる。
手段によりエアーシール手段のシール隙間を一定に調整
し、シール隙間の変化を防止したものであるため、シー
ル隙間の変化によるシール効果の低減を回避することが
でき、良好なシール効果が得られ、ベルトおよびプーリ
への研削液の付着を確実に防止できる。
【００５０】なお、上記実施例では流体としてエアーを
用いたが、これに限らず、流体は適宜選択して用いるこ
とができる。
用いたが、これに限らず、流体は適宜選択して用いるこ
とができる。
【００５１】
【発明の効果】この発明に係る砥石軸装置にあっては、
上記の如く砥石の先端から研削液を供給するように構成
したものであるから、砥石でめくら穴等を研削するとき
でも研削部位に研削液を充分に供給することができ、研
削液の供給不足による研削焼けが生ぜず、良好な研削精
度（面粗さ、真円度等）が得られる。
上記の如く砥石の先端から研削液を供給するように構成
したものであるから、砥石でめくら穴等を研削するとき
でも研削部位に研削液を充分に供給することができ、研
削液の供給不足による研削焼けが生ぜず、良好な研削精
度（面粗さ、真円度等）が得られる。
【００５２】しかも、この発明によると、隙間調整手段
によりエアーシール手段のシール隙間を一定に調整し、
シール隙間の変化を防止するように構成したため、シー
ル隙間の変化によるシール効果の低減を回避することが
でき、良好なシール効果が得られ、ベルトおよびプーリ
への研削液の付着を確実に防止できる。
によりエアーシール手段のシール隙間を一定に調整し、
シール隙間の変化を防止するように構成したため、シー
ル隙間の変化によるシール効果の低減を回避することが
でき、良好なシール効果が得られ、ベルトおよびプーリ
への研削液の付着を確実に防止できる。
【００５３】特に、請求項３記載の発明では、貫通穴の
流入口側から回転力伝達手段側への研削液の流出は研削
液回収室およびエアーシール手段という２つのシール手
段により防止されるため、ベルトおよびプーリへの研削
液の付着をより一層確実に防止できる。
流入口側から回転力伝達手段側への研削液の流出は研削
液回収室およびエアーシール手段という２つのシール手
段により防止されるため、ベルトおよびプーリへの研削
液の付着をより一層確実に防止できる。
【図１】この発明に係る砥石軸装置の断面図。
【図２】図１に示すII−II線断面図。
【図３】従来の砥石軸装置の説明図。
３ 回転軸 ４ 砥石 ６ 回転力伝達手段 ７ 貫通孔 ８ 研削液供給手段 ８ａ ノズル １１ エアーシール手段 １２ 隙間調整手段 １３ 研削液回収室 １１０ リング部 １２０ 移動機構体 １２１ センサ部 １２２ コントロール部 １３０ 開口部 Ｇ シール隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 回転可能に配設され、かつ先端に砥石が
取り付けられた回転軸と、上記回転軸の後端側に設けら
れるとともに、回転軸にモータ等の回転力を伝達するプ
ーリおよびベルト等の回転力伝達手段とを備えるベルト
駆動式の砥石軸装置において、 上記回転軸に穿設されるとともに、回転軸の後端に流入
口を有し、砥石の先端に流出口を有する貫通孔と、 上記貫通孔の流入口に挿入されたノズルを備えるととも
に、このノズルを介して貫通孔に研削液を供給する研削
液供給手段と、 上記貫通孔の流入口から回転力伝達手段に至る途中に設
けられるとともに、回転軸の外周面との間にシール隙間
を形成し、このシール隙間にエアー等の流体を供給する
エアーシール手段と、 上記エアーシール手段のシール隙間を一定に調整する隙
間調整手段とを設けたことを特徴とするベルト駆動式の
砥石軸装置。 - 【請求項２】 エアーシール手段が、 回転軸の外周面との間にシール隙間を形成するためのリ
ング部を備え、 隙間調整手段が、 上記リング部を回転軸の径方向に移動させるための移動
機構体と、 上記回転軸の撓み量を検出するセンサ部と、 上記センサ部での検出結果に基づきシール隙間の変化を
検出した場合に、その変化を元に戻すための指令を上記
移動機構体に指示するコントロール部とからなることを
特徴とする請求項１記載のベルト駆動式の砥石軸装置。 - 【請求項３】 貫通孔の流入口からシール隙間に至る途
中に、貫通孔の流入口とシール隙間とに連通する研削液
回収室を備えることを特徴とする請求項１記載のベルト
駆動式の砥石軸装置。 - 【請求項４】 研削液回収室に研削液を排出するための
開口部を設け、回転力伝達手段側への研削液の流出を防
止したことを特徴とする請求項３記載のベルト駆動式の
砥石軸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23925794A JPH0899266A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | ベルト駆動式の砥石軸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23925794A JPH0899266A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | ベルト駆動式の砥石軸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899266A true JPH0899266A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17042078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23925794A Pending JPH0899266A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | ベルト駆動式の砥石軸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0899266A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113997197A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 华海清科股份有限公司 | 一种用于基板减薄的主轴组件及基板减薄装置 |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP23925794A patent/JPH0899266A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113997197A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 华海清科股份有限公司 | 一种用于基板减薄的主轴组件及基板减薄装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030922 |