JPH0899249A - 切り屑移送用スクリューコンベヤ - Google Patents
切り屑移送用スクリューコンベヤInfo
- Publication number
- JPH0899249A JPH0899249A JP26199494A JP26199494A JPH0899249A JP H0899249 A JPH0899249 A JP H0899249A JP 26199494 A JP26199494 A JP 26199494A JP 26199494 A JP26199494 A JP 26199494A JP H0899249 A JPH0899249 A JP H0899249A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gutter
- screw blade
- pulley
- screw
- guide protrusion
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樋内に切り屑の回転を防止するガイド突起を
設けることにより、切り屑を円滑に移送できるようにす
る。 【構成】 一端部に受け口を、他端部に排出口を有する
樋を設け、この樋内にねじ羽根を回転可能に設け、前記
樋の内面の下部に長手方向に延びる細長いガイド突起を
設け、該ガイド突起を前記ねじ羽根の外周下縁に接触さ
せ、前記ねじ羽根を回転させるモーターを設ける。
設けることにより、切り屑を円滑に移送できるようにす
る。 【構成】 一端部に受け口を、他端部に排出口を有する
樋を設け、この樋内にねじ羽根を回転可能に設け、前記
樋の内面の下部に長手方向に延びる細長いガイド突起を
設け、該ガイド突起を前記ねじ羽根の外周下縁に接触さ
せ、前記ねじ羽根を回転させるモーターを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機から排出された
切り屑を収容箱に向けて移送する切り屑移送用スクリュ
ーコンベヤに関するものである。
切り屑を収容箱に向けて移送する切り屑移送用スクリュ
ーコンベヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の切り屑移送用スクリューコンベヤ
として、図６に示すものがあった。図６において、１は
曲がり樋であり、水平方向に延びかつ上部に切り屑の受
け口３が形成された水平樋２と、この水平樋２の右端に
上方に傾斜しかつ上端部の下面側に切り屑の排出口５が
形成された円筒状の傾斜樋４とを一体に連通接続してな
る。上記水平樋２および傾斜樋４に切り屑を右方に向け
て移送する第１ねじ羽根６および第２ねじ羽根７を回転
可能に収容する。これら第１ねじ羽根６および第２ねじ
羽根７は、心棒６ａ，７ａ，の外周に帯び状の金属板か
らなる羽根材６ｂ，７ｂをその面が放射方向に向く如く
螺旋状に巻き付けてなる。
として、図６に示すものがあった。図６において、１は
曲がり樋であり、水平方向に延びかつ上部に切り屑の受
け口３が形成された水平樋２と、この水平樋２の右端に
上方に傾斜しかつ上端部の下面側に切り屑の排出口５が
形成された円筒状の傾斜樋４とを一体に連通接続してな
る。上記水平樋２および傾斜樋４に切り屑を右方に向け
て移送する第１ねじ羽根６および第２ねじ羽根７を回転
可能に収容する。これら第１ねじ羽根６および第２ねじ
羽根７は、心棒６ａ，７ａ，の外周に帯び状の金属板か
らなる羽根材６ｂ，７ｂをその面が放射方向に向く如く
螺旋状に巻き付けてなる。
【０００３】上記第１ねじ羽根６は、その心棒６ａの左
端を水平樋２の左端から外方に突出させ、該水平樋２の
左端に取付けた第１モーター（ギヤードモーター）８に
連結し、心棒６ａの右端を水平樋２の右端内に取付けた
ブラケット９に回転自在に支持する。また、第２ねじ羽
根７は、その心棒７ａの左端を傾斜樋４の左端内に取付
けたブラケット１０に回転自在に支持し、心棒７ａの右
端を傾斜樋４の右端から外方に突出させ、該傾斜樋４の
右端に取付けた第２モーター（ギヤードモーター）１１
に連結する。２ａは水平樋２の下面に張った金属製のネ
ット、１２は水平樋２を支持するタンクである。
端を水平樋２の左端から外方に突出させ、該水平樋２の
左端に取付けた第１モーター（ギヤードモーター）８に
連結し、心棒６ａの右端を水平樋２の右端内に取付けた
ブラケット９に回転自在に支持する。また、第２ねじ羽
根７は、その心棒７ａの左端を傾斜樋４の左端内に取付
けたブラケット１０に回転自在に支持し、心棒７ａの右
端を傾斜樋４の右端から外方に突出させ、該傾斜樋４の
右端に取付けた第２モーター（ギヤードモーター）１１
に連結する。２ａは水平樋２の下面に張った金属製のネ
ット、１２は水平樋２を支持するタンクである。
【０００４】そして、上記第１、第２モーター８，１１
により第１ねじ羽根６および第２ねじ羽根７を同方向に
回転させ、受け口３から供給された切り屑を右方に移送
して排出口５から収容箱（図示省略）に向けて落下させ
る。
により第１ねじ羽根６および第２ねじ羽根７を同方向に
回転させ、受け口３から供給された切り屑を右方に移送
して排出口５から収容箱（図示省略）に向けて落下させ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、長
い切り屑が供給されると、この切り屑が第１、第２ねじ
羽根６，７に絡んで共廻りしたり、ブラケット９，１０
に絡んだりして移送ができなくなる欠点があった。ま
た、二つのモーター８，１１を要するため高価になる欠
点があった。本発明は上記欠点を解消した新規な切り屑
移送用スクリューコンベヤを得ることを目的とする。
い切り屑が供給されると、この切り屑が第１、第２ねじ
羽根６，７に絡んで共廻りしたり、ブラケット９，１０
に絡んだりして移送ができなくなる欠点があった。ま
た、二つのモーター８，１１を要するため高価になる欠
点があった。本発明は上記欠点を解消した新規な切り屑
移送用スクリューコンベヤを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の如く構成したものである。即ち一
端部に受け口を、他端部に排出口を有する樋を設け、こ
の樋内にねじ羽根を回転可能に設け、前記樋の内面の下
部に長手方向に延びる細長いガイド突起を設け、該ガイ
ド突起を前記ねじ羽根の外周下縁に接触させ、前記ねじ
羽根を回転させるモーターを設ける構成にしたものであ
る。この場合、前記ねじ羽根は帯び状の金属板によりそ
の面を放射方向に向けて螺旋状に曲げる構成にすること
が好ましい。また、水平方向に延びかつ上部に受け口を
有する水平樋と、上方に傾斜しかつ上端部に排出口を有
する傾斜樋とを連通接続てなる曲がり樋を設け、帯び状
の金属板によりその面を放射方向に向けて螺旋状に曲げ
てなる第１ねじ羽根と第２ねじ羽根とを設け、第１ねじ
羽根を前記水平樋内に回転可能に収容してその一端を水
平樋の軸端に設けた第１プーリーに連結し、第２ねじ羽
根を前記傾斜樋内に収容してその一端を傾斜樋の軸端に
設けた第２プーリーに連結し、前記第１プーリーと第２
プーリーとを曲がり樋の外側に設けた伝導軸を介して連
結し、この伝導軸をモーターに連結する構成にしたもの
である。この場合、前記曲がり樋の内面の下部に長手方
向に延びる細長いガイド突起を設け、該ガイド突起を前
記第１ねじ羽根および第２ねじ羽根の外周下縁に接触さ
せる構成にすることが好ましい。
成するために、以下の如く構成したものである。即ち一
端部に受け口を、他端部に排出口を有する樋を設け、こ
の樋内にねじ羽根を回転可能に設け、前記樋の内面の下
部に長手方向に延びる細長いガイド突起を設け、該ガイ
ド突起を前記ねじ羽根の外周下縁に接触させ、前記ねじ
羽根を回転させるモーターを設ける構成にしたものであ
る。この場合、前記ねじ羽根は帯び状の金属板によりそ
の面を放射方向に向けて螺旋状に曲げる構成にすること
が好ましい。また、水平方向に延びかつ上部に受け口を
有する水平樋と、上方に傾斜しかつ上端部に排出口を有
する傾斜樋とを連通接続てなる曲がり樋を設け、帯び状
の金属板によりその面を放射方向に向けて螺旋状に曲げ
てなる第１ねじ羽根と第２ねじ羽根とを設け、第１ねじ
羽根を前記水平樋内に回転可能に収容してその一端を水
平樋の軸端に設けた第１プーリーに連結し、第２ねじ羽
根を前記傾斜樋内に収容してその一端を傾斜樋の軸端に
設けた第２プーリーに連結し、前記第１プーリーと第２
プーリーとを曲がり樋の外側に設けた伝導軸を介して連
結し、この伝導軸をモーターに連結する構成にしたもの
である。この場合、前記曲がり樋の内面の下部に長手方
向に延びる細長いガイド突起を設け、該ガイド突起を前
記第１ねじ羽根および第２ねじ羽根の外周下縁に接触さ
せる構成にすることが好ましい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本発明の実施例を示す断面
図、図２は図１の右側面図、図３は図１の左側面図、図
４は図１のIV-IV断面図である。図１において、１５は
曲がり樋であり、水平方向に延びかつ上部に切り屑の受
け口１７が形成された水平樋１６と、この水平樋１６の
右端に上方に傾斜しかつ上端部の下面側に切り屑の排出
口１９が形成された円筒状の傾斜樋１８とを一体に連通
接続してなる。上記水平樋１６および傾斜樋１８は、本
例では厚さ2.35mmの鉄板を直径２００mmの円筒状に曲げ
て形成する。上記曲がり樋１５は、水平樋１６の下部に
接続したタンク２０により支持する。２１は上記水平樋
１６の左右中心部の下面に張った金属製のネットであ
り、曲がり樋１５内に切り屑とともに流入した冷却液を
切り屑から分離してタンク２０内に落下させるためのも
のである。
る。図面において、図１は本発明の実施例を示す断面
図、図２は図１の右側面図、図３は図１の左側面図、図
４は図１のIV-IV断面図である。図１において、１５は
曲がり樋であり、水平方向に延びかつ上部に切り屑の受
け口１７が形成された水平樋１６と、この水平樋１６の
右端に上方に傾斜しかつ上端部の下面側に切り屑の排出
口１９が形成された円筒状の傾斜樋１８とを一体に連通
接続してなる。上記水平樋１６および傾斜樋１８は、本
例では厚さ2.35mmの鉄板を直径２００mmの円筒状に曲げ
て形成する。上記曲がり樋１５は、水平樋１６の下部に
接続したタンク２０により支持する。２１は上記水平樋
１６の左右中心部の下面に張った金属製のネットであ
り、曲がり樋１５内に切り屑とともに流入した冷却液を
切り屑から分離してタンク２０内に落下させるためのも
のである。
【０００８】上記曲がり樋１５の内面の下部に長手（左
右）方向に延びるガイド突起２２を設ける。この該ガイ
ド突起２２は、直径１０mmの鉄(Ｓ４５Ｃ)製の丸棒を上
記曲がり樋１５の内面の下部に左右方向に延長させて溶
接固定してなり、その右端は排出口１９の左端縁部で止
める。なお、上記ガイド突起２２は板金材を山形状に折
り曲げて形成してもよく、また曲がり樋１５の内面の下
部に複数本平行に設けてもよい。また、曲がり樋１５の
右端部の内面であって上下方向中間部に、切り屑離脱用
の終端ガイド突起２３を左右方向に延長させて固定す
る。この終端ガイド突起２３は、第２ねじ羽根２６の右
端部に到来した切り屑が該右端部で共廻りするのを防止
してこの切り屑を排出口１９から円滑に落下させるため
のものである。
右）方向に延びるガイド突起２２を設ける。この該ガイ
ド突起２２は、直径１０mmの鉄(Ｓ４５Ｃ)製の丸棒を上
記曲がり樋１５の内面の下部に左右方向に延長させて溶
接固定してなり、その右端は排出口１９の左端縁部で止
める。なお、上記ガイド突起２２は板金材を山形状に折
り曲げて形成してもよく、また曲がり樋１５の内面の下
部に複数本平行に設けてもよい。また、曲がり樋１５の
右端部の内面であって上下方向中間部に、切り屑離脱用
の終端ガイド突起２３を左右方向に延長させて固定す
る。この終端ガイド突起２３は、第２ねじ羽根２６の右
端部に到来した切り屑が該右端部で共廻りするのを防止
してこの切り屑を排出口１９から円滑に落下させるため
のものである。
【０００９】上記排出口１９が形成された内面の上記水
平樋１６および傾斜樋１８に切り屑を右方に向けて移送
する第１ねじ羽根２５および第２ねじ羽根２６を回転可
能に収容してその外周下縁を上記ガイド突起２２に接触
させる。上記第１ねじ羽根２５および第２ねじ羽根２６
は、帯び状の金属板によりその面を放射方向に向けて螺
旋状に曲げてなり、図４に示すように、その外径Ｄ２を
曲がり樋１５の内径Ｄ１から前述したガイド突起２２の
径（１０mm）の約２倍（２０mm〜２５mm)を差し引いた
径とし、その内径Ｄ３は６２mm程度とする。
平樋１６および傾斜樋１８に切り屑を右方に向けて移送
する第１ねじ羽根２５および第２ねじ羽根２６を回転可
能に収容してその外周下縁を上記ガイド突起２２に接触
させる。上記第１ねじ羽根２５および第２ねじ羽根２６
は、帯び状の金属板によりその面を放射方向に向けて螺
旋状に曲げてなり、図４に示すように、その外径Ｄ２を
曲がり樋１５の内径Ｄ１から前述したガイド突起２２の
径（１０mm）の約２倍（２０mm〜２５mm)を差し引いた
径とし、その内径Ｄ３は６２mm程度とする。
【００１０】上記第１ねじ羽根２５は、図１に示すよう
に、その左端２５ａを水平樋１６の左端壁に回転自在に
支持した第１回転板２７に溶接固定し、右端２５ｂは水
平樋１６の右端部で自由端とする。また、第２ねじ羽根
２６は、同図に示すように、その右端２６ａを傾斜樋１
８の右端壁に回転自在に支持した第２回転板２８に溶接
固定し、左端２６ｂは傾斜樋１８の左端部で自由端とす
る。上記第１回転板２７および第２回転板２８は、その
中心部に固定した軸を水平樋１６の左端壁および傾斜樋
１８の右端壁から外側方に突出させ、各突出端部に第
１、第２プーリー２９，３０を固定する。
に、その左端２５ａを水平樋１６の左端壁に回転自在に
支持した第１回転板２７に溶接固定し、右端２５ｂは水
平樋１６の右端部で自由端とする。また、第２ねじ羽根
２６は、同図に示すように、その右端２６ａを傾斜樋１
８の右端壁に回転自在に支持した第２回転板２８に溶接
固定し、左端２６ｂは傾斜樋１８の左端部で自由端とす
る。上記第１回転板２７および第２回転板２８は、その
中心部に固定した軸を水平樋１６の左端壁および傾斜樋
１８の右端壁から外側方に突出させ、各突出端部に第
１、第２プーリー２９，３０を固定する。
【００１１】上記曲がり樋１５の外側には、図５に示す
ように、伝導軸３２を回転自在に取付ける。この伝導軸
３２は、水平樋１６に平行に配置した第１伝導軸３２ａ
と傾斜樋１８に平行に配置した第２伝導軸３２ｂとを２
個のユニバーサルジョイント３３、３３により連結して
なり、第１伝導軸３２ａの左端に第１プーリー２９と対
応する第３プーリー３４を（図１、図３）、第２伝導軸
３２ｂの右端に第２プーリー３０と対応する第４プーリ
ー３５を取付ける（図１、図２）。３６は各第１、第２
伝導軸３２ａ，３２ｂを回転自在に支持する軸受であ
る。
ように、伝導軸３２を回転自在に取付ける。この伝導軸
３２は、水平樋１６に平行に配置した第１伝導軸３２ａ
と傾斜樋１８に平行に配置した第２伝導軸３２ｂとを２
個のユニバーサルジョイント３３、３３により連結して
なり、第１伝導軸３２ａの左端に第１プーリー２９と対
応する第３プーリー３４を（図１、図３）、第２伝導軸
３２ｂの右端に第２プーリー３０と対応する第４プーリ
ー３５を取付ける（図１、図２）。３６は各第１、第２
伝導軸３２ａ，３２ｂを回転自在に支持する軸受であ
る。
【００１２】上記傾斜樋１８の上端部にモーター３７を
取付け、このモーター（ギヤードモーター）３７の回転
軸に上記第２、第４プーリー３０，３５と対応する駆動
プーリー３８を取付ける（図１、図２）。この駆動プー
リー３８は、過負荷になるとモーター３７の回転軸に対
して空転する安全機構（トルクリミター）付きの駆動プ
ーリーとする。そして、図３に示すように、第１プーリ
ー２９と第３プーリー３４を第１ベルト４０により連結
し、また、図２に示すように、第２、第４プーリー３
０，３５と駆動プーリー３８とを第２ベルト４１により
連結する。なお、上記第１、第２プーリー２９，３０お
よび第３、第４プーリー３４，３５は共に同径で形成さ
れ、モーター３７により毎分５〜２５回転の範囲で共に
等速かつ同方向に回転されるようになっている。
取付け、このモーター（ギヤードモーター）３７の回転
軸に上記第２、第４プーリー３０，３５と対応する駆動
プーリー３８を取付ける（図１、図２）。この駆動プー
リー３８は、過負荷になるとモーター３７の回転軸に対
して空転する安全機構（トルクリミター）付きの駆動プ
ーリーとする。そして、図３に示すように、第１プーリ
ー２９と第３プーリー３４を第１ベルト４０により連結
し、また、図２に示すように、第２、第４プーリー３
０，３５と駆動プーリー３８とを第２ベルト４１により
連結する。なお、上記第１、第２プーリー２９，３０お
よび第３、第４プーリー３４，３５は共に同径で形成さ
れ、モーター３７により毎分５〜２５回転の範囲で共に
等速かつ同方向に回転されるようになっている。
【００１３】上記実施例によれば、モーター３７を起動
させると、駆動プーリー３８、第２ベルト４１、第２プ
ーリー３０、第４プーリー３５を介して第２ねじ羽根２
６および伝導軸３２が等速かつ同方向に回転され、また
第３プーリー３４、ベルト４０、第１プーリー２９を介
して第１ねじ羽根２５が上記第２ねじ羽根２６と等速か
つ同方向に回転される。この場合、上記第１ねじ羽根２
５、第２ねじ羽根２６は、その外周下縁がガイド突起２
２に接触しながら回転することになる。そして、受け口
１７から切り屑を供給すると、この切り屑は、上記ガイ
ド突起２２により第１、第２ねじ羽根２５、２６との共
廻りが阻止されることになる。
させると、駆動プーリー３８、第２ベルト４１、第２プ
ーリー３０、第４プーリー３５を介して第２ねじ羽根２
６および伝導軸３２が等速かつ同方向に回転され、また
第３プーリー３４、ベルト４０、第１プーリー２９を介
して第１ねじ羽根２５が上記第２ねじ羽根２６と等速か
つ同方向に回転される。この場合、上記第１ねじ羽根２
５、第２ねじ羽根２６は、その外周下縁がガイド突起２
２に接触しながら回転することになる。そして、受け口
１７から切り屑を供給すると、この切り屑は、上記ガイ
ド突起２２により第１、第２ねじ羽根２５、２６との共
廻りが阻止されることになる。
【００１４】また、第１、第２ねじ羽根２５、２６は、
従来のような心棒がないため、曲がり樋１５内にこの心
棒を支持するブラケットが不要となり、曲がり樋１５内
に障害物が存在しなくなる。このため、受け口１７から
供給された切り屑は、上記第１、第２ねじ羽根２５、２
６によって円滑に右方に移送され、排出口１９から収容
箱（図示省略）内に落下されることになる。さらに、曲
がり樋１５の外側に伝導軸３２を配置し、この伝導軸３
２を介して第１ねじ羽根２５を回転させるようにしたの
で、一個のモーター３７で各第１、第２ねじ羽根２５，
２６を回転させることができ、安価になる。
従来のような心棒がないため、曲がり樋１５内にこの心
棒を支持するブラケットが不要となり、曲がり樋１５内
に障害物が存在しなくなる。このため、受け口１７から
供給された切り屑は、上記第１、第２ねじ羽根２５、２
６によって円滑に右方に移送され、排出口１９から収容
箱（図示省略）内に落下されることになる。さらに、曲
がり樋１５の外側に伝導軸３２を配置し、この伝導軸３
２を介して第１ねじ羽根２５を回転させるようにしたの
で、一個のモーター３７で各第１、第２ねじ羽根２５，
２６を回転させることができ、安価になる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上説明した如く、樋内に切り
屑の回転を防止するガイド突起を設けるようにしたの
で、特に長い切り屑を円滑に移送することができる。ま
た、ねじ羽根の心棒を省略したので、樋内に障害物が存
在しなくなり、上記切り屑をさらに円滑に移送すること
ができる。また、曲がり樋の外側に伝導軸を設け、この
伝導軸で水平樋および傾斜樋に設けたねじ羽根を連結し
たので、各ねじ羽根を一個のモーターで回転させること
ができ、安価になる等の効果を奏する。
屑の回転を防止するガイド突起を設けるようにしたの
で、特に長い切り屑を円滑に移送することができる。ま
た、ねじ羽根の心棒を省略したので、樋内に障害物が存
在しなくなり、上記切り屑をさらに円滑に移送すること
ができる。また、曲がり樋の外側に伝導軸を設け、この
伝導軸で水平樋および傾斜樋に設けたねじ羽根を連結し
たので、各ねじ羽根を一個のモーターで回転させること
ができ、安価になる等の効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す正面断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】図１のIV-IV断面図である。
【図５】図１の正面図である。
【図６】従来例を示す正面断面図である。
１５ 曲がり樋 １６ 水平樋 １７ 受け口 １８ 傾斜樋 １９ 排出口 ２０ タンク ２１ ネット ２２ ガイド突起 ２３ 終端ガイド突起 ２５ 第１ねじ羽根 ２５ａ 左端 ２５ｂ 右端 ２６ 第２ねじ羽根 ２６ａ 右端 ２６ｂ 左端 ２７ 第１回転板 ２８ 第２回転板 ２９ 第１プーリー ３０ 第２プーリー ３２ 伝導軸 ３２ａ 第１伝導軸 ３２ｂ 第２伝導軸 ３３ ユニバーサルジョイント ３４ 第３プーリー ３５ 第４プーリー ３６ 軸受 ３７ モーター ４０ 第１ベルト ４１ 第２ベルト
Claims (4)
- 【請求項１】 一端部に受け口を、他端部に排出口を有
する樋を設け、この樋内にねじ羽根を回転可能に設け、
前記樋の内面の下部に長手方向に延びる細長いガイド突
起を設け、該ガイド突起を前記ねじ羽根の外周下縁に接
触させ、前記ねじ羽根を回転させるモーターを設けたこ
とを特徴とする切り屑移送用スクリューコンベヤ。 - 【請求項２】 前記ねじ羽根は帯び状の金属板によりそ
の面を放射方向に向けて螺旋状に曲げてなる請求項１記
載の切り屑移送用スクリューコンベヤ。 - 【請求項３】 水平方向に延びかつ上部に受け口を有す
る水平樋と、上方に傾斜しかつ上端部に排出口を有する
傾斜樋とを連通接続てなる曲がり樋を設け、帯び状の金
属板によりその面を放射方向に向けて螺旋状に曲げてな
る第１ねじ羽根と第２ねじ羽根とを設け、第１ねじ羽根
を前記水平樋内に回転可能に収容してその一端を水平樋
の軸端に設けた第１プーリーに連結し、第２ねじ羽根を
前記傾斜樋内に収容してその一端を傾斜樋の軸端に設け
た第２プーリーに連結し、前記第１プーリーと第２プー
リーとを曲がり樋の外側に設けた伝導軸を介して連結
し、この伝導軸をモーターに連結したことを特徴とする
屑移送用スクリューコンベヤ。 - 【請求項４】 前記曲がり樋の内面の下部に長手方向に
延びる細長いガイド突起を設け、該ガイド突起を前記第
１ねじ羽根および第２ねじ羽根の外周下縁に接触させた
ことを特徴とする請求項３記載の切り屑移送用スクリュ
ーコンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26199494A JPH0899249A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 切り屑移送用スクリューコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26199494A JPH0899249A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 切り屑移送用スクリューコンベヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899249A true JPH0899249A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17369541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26199494A Pending JPH0899249A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 切り屑移送用スクリューコンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0899249A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0992319A3 (en) * | 1998-10-09 | 2003-04-09 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Chip conveyor and machining system using the same |
| KR101146421B1 (ko) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | 서정원 | 공작기계용 칩 배출장치 |
| RU2729862C1 (ru) * | 2020-02-20 | 2020-08-12 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Гибкий шнековый транспортер |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP26199494A patent/JPH0899249A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0992319A3 (en) * | 1998-10-09 | 2003-04-09 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Chip conveyor and machining system using the same |
| KR101146421B1 (ko) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | 서정원 | 공작기계용 칩 배출장치 |
| RU2729862C1 (ru) * | 2020-02-20 | 2020-08-12 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Гибкий шнековый транспортер |
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