JPH0898499A

JPH0898499A - ヨークの製造方法

Info

Publication number: JPH0898499A
Application number: JP24681694A
Authority: JP
Inventors: Ryosuke Tsuru; 亮介津留
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 1996-04-12

Abstract

(57)【要約】【目的】製造方法を簡単にし、製造時間の短縮化、設
計の自由度及び精度の向上を図り、ひいてはコストの低
減に寄与する。【構成】所定の形状の板材１を曲げ加工により加工し
て、環状部２と該環状部の外周縁から立設された外ヨー
ク７とから成る外ヨーク部材８を形成し、また、所定の
形状の別の板材９を曲げ加工により加工して、環状部１
０と該環状部の外周縁から立設された内ヨーク１５とか
ら成る内ヨーク部材１６を形成し、上記外ヨークの内面
と上記内ヨークの外面とが対向するように上記外ヨーク
部材の環状部と上記内ヨーク部材の環状部とを結合しヨ
ーク１８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規なヨークの製造方法
に関する。詳しくは、製造方法が簡単であり製造時間の
短縮化、設計の自由度及び精度の向上が図られ、ひいて
はコストの低減に寄与することができる新規なヨークの
製造方法を提供しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オートフォーカス機能や電動ズ
ーム機能を備えたビデオカメラ等のレンズ鏡筒には、フ
ォーカシング用の可動レンズやズーミング用の可動レン
ズをその光軸方向に移動させるための駆動手段が設けら
れている。この種の駆動手段としては、例えば、コイル
及びマグネット等を有する電磁駆動装置であるリニアモ
ーターが多く用いられており、該リニアモーターを形成
する部材の一つとして上記のコイル、マグネット等と共
にヨークがある。

【０００３】従来のヨークの製造方法にあっては、先
ず、透磁性を有する板金材料から打抜き加工等適宜の方
法で十字状の図示しない中間体を形成する、次いで、該
中間体の中央部を所謂絞り加工により内ヨークａ及び環
状部ｂを形成する（図１１参照）。

【０００４】そして、該環状部ｂから突設された４つの
突出部ｃ、ｃ、・・・を上記内ヨークａが突出している
側と同じ側へ９０°折り曲げ、外ヨークｄ、ｄ、・・・
を形成する（図１２参照）。

【０００５】しかして、上記絞り加工により形成された
内ヨークａ、環状部ｂ及び上記曲げ加工により形成され
た外ヨークｄ、ｄ、・・・から成るヨークｅが形成され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のヨークｅは、内ヨークａを絞り加工により形成する
が、かかる方法に使用する装置は高価である。また、金
属材料をかかる方法により加工するためには、該加工に
際しては加熱等を行う必要があり、更に内ヨークａの厚
みを均一に形成する等のためその設計精度の向上を図る
には多くの加工時間を必要とし、製造コストの増大を来
すという問題がある。

【０００７】更に、近年の光学系の高倍率化に伴い可動
レンズの可動ストロークを大きくしなければならず、内
ヨークａの長さもこれに応じて長くする必要が生じ、か
かる方法では光学系の高倍率化に対応可能な長さの長い
内ヨークａを形成することが困難である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明ヨークの製造方法
は上記した課題を解決するために、所定の形状の板材を
曲げ加工により加工して、環状部と該環状部の外周縁か
ら立設された外ヨークとから成る外ヨーク部材を形成
し、また、所定の形状の別の板材を曲げ加工により加工
して、環状部と該環状部の外周縁から立設された内ヨー
クとから成る内ヨーク部材を形成し、上記外ヨークの内
面と上記内ヨークの外面とが対向するように上記外ヨー
ク部材の環状部と上記内ヨーク部材の環状部とを結合
し、ヨークを製造するものである。

【０００９】また、別の本発明ヨークの製造方法は、所
定の形状の板材を曲げ加工により加工して、環状部と該
環状部の外周縁から立設された外ヨークとから成る外ヨ
ーク部材を形成し、また、所定の形状の別の板材を曲げ
加工により加工して、内ヨークを有する筒状の内ヨーク
部材を形成し、上記外ヨークの内面と上記内ヨークの外
面とが対向するように上記外ヨーク部材の環状部と上記
内ヨーク部材を結合し、ヨークを製造するものである。

【００１０】

【作用】従って、本発明ヨークの製造方法にあっては、
外ヨーク部材及び内ヨーク部材を所謂曲げ加工により各
別に加工し、該両部材を適宜の手段により結合すること
によりヨークの製造を行うので、製造が簡単であり、ま
た加工時間も短時間で済み、製造コストを抑える事が出
来る。

【００１１】更に、曲げ加工により形成するので設計精
度の向上及び該加工前の中間体の大きさ、形状を自由に
設計することが出来、近年の光学系の高倍率化に対応し
た長さの長いヨークを製造することが出来る。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明ヨークの製造方法の詳細を図
示した実施例に従って説明する。

【００１３】図１乃至図５は本発明ヨークの製造方法の
第１の実施例を示すものである。

【００１４】先ず、透磁性を有する板金材料から打抜き
加工等適宜の方法で十字状の中間体１を形成する。

【００１５】該中間体１はその中央部の環状部２と、該
環状部２から等間隔に四方に突設された矩形をした４つ
の突出部３、３、・・・と、環状部２の対向する２箇所
の隅角部に突設された取付部５、５とから成る。そし
て、環状部２はその中央に正方形状の矩形孔４を有し、
また、取付部５、５はネジ挿通孔６、６を有している。

【００１６】次に、上記中間体１の突出部３、３、・・
・を所謂曲げ加工により環状部２に対し９０°の角度に
なるまで折り曲げて外ヨーク７、７・・・を形成し、こ
れにより外ヨーク部材８が形成される。

【００１７】一方、内ヨーク部材は以下の様にして形成
される。

【００１８】先ず、透磁性を有する板金材料から打抜き
加工等適宜の方法で上記中間体１より小さい十字状の中
間体９を形成する。

【００１９】該中間体９はその中央部の環状部１０と、
該環状部１０から等間隔に四方に突設された矩形をした
４つの突出部１１、１１、・・・と、環状部１０の対向
する２箇所の隅角部に突設された取付部１３、１３とか
ら成る。そして、環状部１０はその中央に正方形状の矩
形孔１２を有し、取付部１３、１３は螺孔１４、１４を
有している。

【００２０】尚、上記環状部２の矩形孔４の中心からネ
ジ挿通孔６、６の中心までの距離と上記環状部１０の矩
形孔１２の中心から螺孔１４、１４の中心までの距離は
同じ距離に形成されている。

【００２１】次に、上記十字状の中間体９の突出部１
１、１１、・・・を曲げ加工により環状部１０に対し９
０°の角度になるまで折り曲げて内ヨーク１５、１５、
・・・を形成し、これにより内ヨーク部材１６が形成さ
れる。

【００２２】そして、上記外ヨーク７、７、・・・の内
側面と上記内ヨーク１５、１５、・・・の外側面とが対
向するように、上記外ヨーク部材８の環状部２の内面に
上記内ヨーク部材１６の環状部１０の外面を上記ネジ挿
通孔６、６と上記螺孔１４、１４とが重なるように当接
させ、取付ネジ１７、１７（図面には一方のもののみ示
す。）をネジ挿通孔６、６を通して螺孔１４、１４に螺
合し、外ヨーク部材８と内ヨーク部材１６とを結合す
る。

【００２３】しかして、曲げ加工により形成された外ヨ
ーク部材８と、同じく曲げ加工により形成された内ヨー
ク部材１６とから成るヨーク１８が形成される。

【００２４】尚、外ヨーク部材８と内ヨーク部材１６と
の結合に際しては、上記取付部５、５、１３、１３を設
けずに内ヨーク部材１６の外ヨーク部材８への圧入、或
いは、溶接や接着等種々の方法を用いて行っても良い。

【００２５】図６乃至図１０は本発明ヨークの製造方法
の第２の実施例を示すものである。

【００２６】先ず、透磁性を有する板金材料から打抜き
加工等適宜の方法で十字状の中間体１９を形成する。

【００２７】該中間体１９はその中央部に外形が略円形
の環状部２０と、該環状部２０の外縁から等間隔に四方
に突設された矩形をした４つの突出部２１、２１、・・
・とから成る。そして、環状部２０はその中央に円形孔
２２、内縁に近接した位置に等間隔に４つのネジ挿通孔
２３、２３、・・・を有している。

【００２８】次に、上記中間体１９の突出部２１、２
１、・・・を環状部２０に対し９０°の角度になるまで
折り曲げ、更に該突出部２１、２１、・・・を左右両側
から内方へ環状部２０の外縁に沿うように曲げ加工によ
り湾曲させ、外ヨーク２４、２４、・・・を形成し、こ
れにより外ヨーク部材２５が形成される。

【００２９】一方、内ヨーク部材は以下の様にして形成
される。

【００３０】先ず、透磁性を有する板金材料から打抜き
加工等適宜の方法で略長方形状の中間体２６を、その一
辺が上記環状部２０の内縁と略同じ長さになる様に形成
する。

【００３１】該中間体２６の主部２７の上記環状部２０
の内縁と略同じ長さを有する辺の一方からは等間隔に４
つの取付部２８、２８、・・・が突設されている。そし
て、該取付部２８、２８、・・・には螺孔２９、２９、
・・・が形成されている。

【００３２】次に、上記中間体２６の主部２７を筒状に
湾曲させて内ヨーク３０を形成し、更に、上記取付部２
８、２８、・・・を主部２７に対し９０°の角度になる
まで外側へ折り曲げ、これにより内ヨーク部材３１が形
成される。

【００３３】そして、上記外ヨーク２４、２４、・・・
の内面と上記内ヨーク３０の外面とが対向するように、
上記外ヨーク部材２５の環状部２０の内面に上記内ヨー
ク部材３１を上記ネジ挿通孔２３、２３、・・・と上記
螺孔２９、２９、・・・とが重なるように当接させ、取
付ネジ３２、３２、・・・（図面には一つのもののみ示
す。）をネジ挿通孔２３、２３を通して螺孔２９、２９
に螺合し、上記外ヨーク部材２５と上記内ヨーク部材３
１とを結合する。

【００３４】しかして、曲げ加工により形成された外ヨ
ーク部材２５と同じく曲げ加工により形成された内ヨー
ク部材３１とから成るヨーク３３が形成される。

【００３５】尚、外ヨーク部材２５と内ヨーク部材３１
の結合に際しては、上記第一の実施例と同様に内ヨーク
部材３１における取付部を設けずに両ヨーク部材２５と
３１との圧入、溶接又は接着等種々の方法により結合し
ても良い。

【００３６】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明ヨークの製造方法は、所定の形状の板材を曲
げ加工により加工して、環状部と該環状部の外周縁から
立設された外ヨークとから成る外ヨーク部材を形成し、
また、所定の形状の別の板材を曲げ加工により加工し
て、環状部と該環状部の外周縁から立設された内ヨーク
とから成る内ヨーク部材を形成し、上記外ヨークの内面
と上記内ヨークの外面とが対向するように上記外ヨーク
部材の環状部と上記内ヨーク部材の環状部とを結合する
ことを特徴としたものである。

【００３７】また、別の本発明ヨークの製造方法は、所
定の形状の板材を曲げ加工により加工して、環状部と該
環状部の外周縁から立設された外ヨークとから成る外ヨ
ーク部材を形成し、また、所定の形状の別の板材を曲げ
加工により加工して、内ヨークを有する筒状の内ヨーク
部材を形成し、上記外ヨークの内面と上記内ヨークの外
面とが対向するように上記外ヨーク部材の環状部と上記
内ヨーク部材を結合することを特徴としたものである。

【００３８】従って、本発明ヨークの製造方法にあって
は、外ヨーク部材及び内ヨーク部材を所謂曲げ加工によ
り加工し、該両部材を適宜の結合手段により結合するよ
うにしたので、製造が簡単であり、また加工時間も短時
間で済み、製造コストを抑える事が出来る。

【００３９】更に、曲げ加工により形成するので設計精
度の向上及び該加工前の中間体の大きさ、形状を自由に
設計することが出来、近年の光学系の高倍率化に対応し
た長さの長いヨークを製造することが出来る。

【００４０】尚、上記した実施例に示した各部の具体的
形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際しての具
体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによっ
て本発明の技術的範囲が限定的に解釈されるものであっ
てはならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図５と共に本発明ヨークの製造方法の
第１の実施例を示すものであり、本図は板金材料を打ち
抜いて形成した外ヨーク部材の中間体を示す斜視図であ
る。

【図２】図１の中間体を曲げ加工して形成した外ヨーク
部材を示す斜視図である。

【図３】金属材料を打ち抜いて形成した内ヨーク部材の
中間体を示す斜視図である。

【図４】図３の中間体を曲げ加工して形成した内ヨーク
部材を示す斜視図である。

【図５】図２の外ヨーク部材と図４の内ヨーク部材とを
結合して形成したヨークを示す拡大斜視図である。

【図６】図７乃至図１０と共に本発明ヨークの製造方法
の第２の実施例を示すものであり、本図は板金材料を打
ち抜いて形成した外ヨーク部材の中間体を示す斜視図で
ある。

【図７】図６の中間体を曲げ加工して形成した外ヨーク
部材を示す斜視図である。

【図８】金属材料を打ち抜いて形成した内ヨーク部材の
中間体を示す斜視図である。

【図９】図８の中間体を曲げ加工して形成した内ヨーク
部材を示す斜視図である。

【図１０】図７の外ヨーク部材と図９の内ヨーク部材と
を結合して形成したヨークを示す拡大斜視図である。

【図１１】図１２と共に従来のヨークの製造方法を示す
ものであり、本図は内ヨークが形成された状態を示す斜
視図である。

【図１２】ヨークの斜視図である。

【符号の説明】

１中間体（所定の形状の板材）２環状部７外ヨーク８外ヨーク部材９中間体（所定の形状の別の板材）１０環状部１５内ヨーク１６内ヨーク部材１８ヨーク１９中間体（所定の形状の板材）２０環状部２４外ヨーク２５外ヨーク部材２６中間体（所定の形状の別の板材）３０内ヨーク３１内ヨーク部材３３ヨーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の形状の板材を曲げ加工により加工
して、環状部と該環状部の外周縁から立設された外ヨー
クとから成る外ヨーク部材を形成し、また、所定の形状
の別の板材を曲げ加工により加工して、環状部と該環状
部の外周縁から立設された内ヨークとから成る内ヨーク
部材を形成し、上記外ヨークの内面と上記内ヨークの外
面とが対向するように上記外ヨーク部材の環状部と上記
内ヨーク部材の環状部とを結合することを特徴とするヨ
ークの製造方法。
【請求項２】所定の形状の板材を曲げ加工により加工
して、環状部と該環状部の外周縁から立設された外ヨー
クとから成る外ヨーク部材を形成し、また、所定の形状
の別の板材を曲げ加工により加工して、内ヨークを有す
る筒状の内ヨーク部材を形成し、上記外ヨークの内面と
上記内ヨークの外面とが対向するように上記外ヨーク部
材の環状部と上記内ヨーク部材を結合することを特徴と
するヨークの製造方法。