JPH0894044A - 乾留式燃焼装置 - Google Patents
乾留式燃焼装置Info
- Publication number
- JPH0894044A JPH0894044A JP25765594A JP25765594A JPH0894044A JP H0894044 A JPH0894044 A JP H0894044A JP 25765594 A JP25765594 A JP 25765594A JP 25765594 A JP25765594 A JP 25765594A JP H0894044 A JPH0894044 A JP H0894044A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スチールを含む廃タイヤを乾留して炭化物と
スチールを容易に分離できる乾留式燃焼装置を提供す
る。 【構成】 乾留式燃焼装置において、乾留炉の炉床３１
の下側に複数の火格子９ａ〜９ｄを、その一端を回転軸
３３に固定して並設する。回転軸３３はモータ３６にギ
ア３４を介して連結されており、モータ３６で回転軸３
３を回転することにより火格子９ａ〜９ｄは回転軸３３
を支点にして水平位置から上下に回動し、炭化物を密閉
構造の残渣物ストック容器７に振るい落として回収す
る。乾留が終了すると火格子を残渣物ストック容器７側
に回転退避させて、火格子上に残留したスチルを回収す
る。この回動火格子を設けることにより、炭化物とスチ
ールを容易に分離することができる。
スチールを容易に分離できる乾留式燃焼装置を提供す
る。 【構成】 乾留式燃焼装置において、乾留炉の炉床３１
の下側に複数の火格子９ａ〜９ｄを、その一端を回転軸
３３に固定して並設する。回転軸３３はモータ３６にギ
ア３４を介して連結されており、モータ３６で回転軸３
３を回転することにより火格子９ａ〜９ｄは回転軸３３
を支点にして水平位置から上下に回動し、炭化物を密閉
構造の残渣物ストック容器７に振るい落として回収す
る。乾留が終了すると火格子を残渣物ストック容器７側
に回転退避させて、火格子上に残留したスチルを回収す
る。この回動火格子を設けることにより、炭化物とスチ
ールを容易に分離することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の廃タイヤを
乾留させて活性炭が得られる乾留式燃焼装置、特にタイ
ヤを構成するスチールを乾留後に活性炭と分離して回収
できるようにした乾留式燃焼装置に関する。
乾留させて活性炭が得られる乾留式燃焼装置、特にタイ
ヤを構成するスチールを乾留後に活性炭と分離して回収
できるようにした乾留式燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】これまで、廃タイヤ等を
処分する乾留式燃焼装置が提案されているが、近年では
タイヤとしてスチールラジアルタイヤが普及し、このス
チールラジアルタイヤを燃焼処理する際、タイヤと共に
スチールを破砕して燃焼させるなどの方法が採用されて
いた。この方法では、スチールを破砕するために、燃焼
以外の別途工程が必要となり、破砕機の刃のメインテナ
ンス費が膨大となり、必ずしも処理方法としては有効な
方法とは言い難いものがあった。
処分する乾留式燃焼装置が提案されているが、近年では
タイヤとしてスチールラジアルタイヤが普及し、このス
チールラジアルタイヤを燃焼処理する際、タイヤと共に
スチールを破砕して燃焼させるなどの方法が採用されて
いた。この方法では、スチールを破砕するために、燃焼
以外の別途工程が必要となり、破砕機の刃のメインテナ
ンス費が膨大となり、必ずしも処理方法としては有効な
方法とは言い難いものがあった。
【０００３】前記乾留式燃焼装置は、複数の支柱８に固
定された乾留式燃焼炉１（以下、乾留炉１という。）を
含む一次処理装置及び二次炉２を備え、前記乾留炉１に
投入された廃タイヤ（図示せず）が乾留により熱分解さ
れて発生したガスは、煙導管３を通して二次炉２へ送ら
れる。そして、前記ガスは二次炉２にて約１３００℃の
高温で燃焼され、煙突４から排出される。
定された乾留式燃焼炉１（以下、乾留炉１という。）を
含む一次処理装置及び二次炉２を備え、前記乾留炉１に
投入された廃タイヤ（図示せず）が乾留により熱分解さ
れて発生したガスは、煙導管３を通して二次炉２へ送ら
れる。そして、前記ガスは二次炉２にて約１３００℃の
高温で燃焼され、煙突４から排出される。
【０００４】前記乾留炉１は、その天井部に開閉可能な
蓋を備えた廃タイヤ投入口５を備え、乾留炉１の下部に
は、テーパ部６を備える構造を有し、その下部には乾留
により形成された炭化物を回収する後述する密閉構造の
残渣物ストック容器７を備えている。さらに、後述する
本発明揺動火格子９、着火皿移動手段３９ａ〜３９ｃ
（図２）が設けられている。また、前記テーパ部６の内
壁に下方から上方に向けて放射状に複数のリブ６ａを固
定して設け、各リブの間が供給した空気や発生したガス
の流路を形成して空気やガスの流れを良くするようにな
されている。
蓋を備えた廃タイヤ投入口５を備え、乾留炉１の下部に
は、テーパ部６を備える構造を有し、その下部には乾留
により形成された炭化物を回収する後述する密閉構造の
残渣物ストック容器７を備えている。さらに、後述する
本発明揺動火格子９、着火皿移動手段３９ａ〜３９ｃ
（図２）が設けられている。また、前記テーパ部６の内
壁に下方から上方に向けて放射状に複数のリブ６ａを固
定して設け、各リブの間が供給した空気や発生したガス
の流路を形成して空気やガスの流れを良くするようにな
されている。
【０００５】前記乾留炉１には、さらに点検扉１１、温
度センサ１２、安全弁１３、ブロアー１４に連結した送
風パイプ１５、バルブ１５ａ、水槽１６、水蒸気供給手
段１７、残渣物ストック容器７の上方周辺に設けられた
水蒸気供給パイプ１８を備えている。前記送風パイプ１
５の出口は前記火格子９が取り付けられた高さの位置
（火格子が水平状態にある位置）に設ける。
度センサ１２、安全弁１３、ブロアー１４に連結した送
風パイプ１５、バルブ１５ａ、水槽１６、水蒸気供給手
段１７、残渣物ストック容器７の上方周辺に設けられた
水蒸気供給パイプ１８を備えている。前記送風パイプ１
５の出口は前記火格子９が取り付けられた高さの位置
（火格子が水平状態にある位置）に設ける。
【０００６】一方、二次炉２には、送られて来たガスに
着火するための灯油バーナ１９及び着火口２０を備えて
いる。二次炉入口側の煙導管には、ブロアー２１からの
空気を二次炉２へ送り込む送風パイプ２２が取り付けら
れている。
着火するための灯油バーナ１９及び着火口２０を備えて
いる。二次炉入口側の煙導管には、ブロアー２１からの
空気を二次炉２へ送り込む送風パイプ２２が取り付けら
れている。
【０００７】また、二次炉２の回りには、二次炉２の上
側に設けた温水槽２３と連結された温水回収管２４が設
けられている。側壁中央部には点検扉２５、該点検扉２
５には予備空気口２６及び温度センサ２７が、端部には
点検口２８がそれぞれ設けられている。さらに二次炉２
に取り付けた煙突４の所定高さ位置に排ガス検出口２９
及び空気口・排ガス処理取り付け口３０が設けられてい
る。
側に設けた温水槽２３と連結された温水回収管２４が設
けられている。側壁中央部には点検扉２５、該点検扉２
５には予備空気口２６及び温度センサ２７が、端部には
点検口２８がそれぞれ設けられている。さらに二次炉２
に取り付けた煙突４の所定高さ位置に排ガス検出口２９
及び空気口・排ガス処理取り付け口３０が設けられてい
る。
【０００８】前記構成を備える燃焼装置において、乾留
炉１内に投入されたタイヤにはスチールが含まれている
ため、前記指摘したように、残渣物（主として炭化物）
中にスチルが混在する。このため、残渣物ストック容器
７の残渣物から残渣物とスチルを分離する作業や工程が
余分に必要になってくる。さらにまた、前記残渣物スト
ック容器７に回収された残渣物は依然として温度が高く
（３００℃前後）、残渣物ストック容器等の隙間から空
気が入り込んで残渣物の灰化が進行して炭化物を得る量
を少なくしている。
炉１内に投入されたタイヤにはスチールが含まれている
ため、前記指摘したように、残渣物（主として炭化物）
中にスチルが混在する。このため、残渣物ストック容器
７の残渣物から残渣物とスチルを分離する作業や工程が
余分に必要になってくる。さらにまた、前記残渣物スト
ック容器７に回収された残渣物は依然として温度が高く
（３００℃前後）、残渣物ストック容器等の隙間から空
気が入り込んで残渣物の灰化が進行して炭化物を得る量
を少なくしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
に鑑み、乾留式燃焼装置において、乾留中及び乾留後に
おいて、タイヤのスチールを容易に残渣物と分離でき、
しかも残渣物の灰化の進行を抑制できる乾留式燃焼装置
を提案するものである。
に鑑み、乾留式燃焼装置において、乾留中及び乾留後に
おいて、タイヤのスチールを容易に残渣物と分離でき、
しかも残渣物の灰化の進行を抑制できる乾留式燃焼装置
を提案するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明乾留式燃焼装置
は、スチールを含む廃タイヤを乾留する乾留炉の炉床下
に複数の火格子を上下に回動可能に並設し、前記火格子
間に着火装置移動手段を下方に回動可能に設けたことを
特徴とする。また、前記乾留炉下部に密閉構造の残渣物
ストック容器を設け、この残渣物ストック容器に堆積し
た残渣物に向けて水蒸気又は水を噴霧する。
は、スチールを含む廃タイヤを乾留する乾留炉の炉床下
に複数の火格子を上下に回動可能に並設し、前記火格子
間に着火装置移動手段を下方に回動可能に設けたことを
特徴とする。また、前記乾留炉下部に密閉構造の残渣物
ストック容器を設け、この残渣物ストック容器に堆積し
た残渣物に向けて水蒸気又は水を噴霧する。
【００１１】
【実施例】本発明の特徴であるタイヤのスチルの分離機
構及び密閉構造の残渣物ストック容器について図２、図
３に基づいて詳述する。図２は回動火格子及び着火皿移
動手段、これらの駆動手段の要部平面を、図３は密閉構
造の残渣物ストック容器、回動火格子及び着火皿移動手
段、これらの駆動手段の要部側面をそれぞれ示している
構及び密閉構造の残渣物ストック容器について図２、図
３に基づいて詳述する。図２は回動火格子及び着火皿移
動手段、これらの駆動手段の要部平面を、図３は密閉構
造の残渣物ストック容器、回動火格子及び着火皿移動手
段、これらの駆動手段の要部側面をそれぞれ示している
【００１２】図２に示すように、乾留炉１の炉床３１下
に、所定間隔おいてＨ型梁３２ａ、３２ｂに固定支持さ
れた回転軸３３に、その一端が固定された複数の火格
子、例えば４本の火格子９ａ、９ｂ、９ｃ及び９ｄが平
行に並設されている。これらの火格子９ａ〜９ｄの間隔
は、残渣物の中、炭化物粒は通り、スチルを捕獲できる
程度の間隔に設定する。もちろんこの間隔は燃焼処理す
るタイヤに応じて設定するのが望ましい。
に、所定間隔おいてＨ型梁３２ａ、３２ｂに固定支持さ
れた回転軸３３に、その一端が固定された複数の火格
子、例えば４本の火格子９ａ、９ｂ、９ｃ及び９ｄが平
行に並設されている。これらの火格子９ａ〜９ｄの間隔
は、残渣物の中、炭化物粒は通り、スチルを捕獲できる
程度の間隔に設定する。もちろんこの間隔は燃焼処理す
るタイヤに応じて設定するのが望ましい。
【００１３】前記回転軸３３は、図２及び図３の（Ａ）
に示すように、ギア３４、３５を介してモータ３６に連
結されている。前記火格子９ａ〜９ｄは、タイヤ乾留中
には、図３の（Ｂ）に示すように、回転軸３３の回転に
より水平位置から所定角度、例えば約２０度他端が持ち
上がるように回転軸３３を支点にして回動するようにな
されている。
に示すように、ギア３４、３５を介してモータ３６に連
結されている。前記火格子９ａ〜９ｄは、タイヤ乾留中
には、図３の（Ｂ）に示すように、回転軸３３の回転に
より水平位置から所定角度、例えば約２０度他端が持ち
上がるように回転軸３３を支点にして回動するようにな
されている。
【００１４】そして、前記火格子９ａ〜９ｄは、燃焼を
開始してから、約１時間後には１０分に一回程度上方に
揺動させる。また、燃焼開始後６時間程度経過すると、
前記揺動回数を増やし、例えば５分に一回程度揺動させ
て、火格子９ａ〜９ｄ上に溜った残渣物を残渣物ストッ
ク容器７へ振るい落とし、スチルのみが火格子９ａ〜９
ｄ上に残存するようにする。
開始してから、約１時間後には１０分に一回程度上方に
揺動させる。また、燃焼開始後６時間程度経過すると、
前記揺動回数を増やし、例えば５分に一回程度揺動させ
て、火格子９ａ〜９ｄ上に溜った残渣物を残渣物ストッ
ク容器７へ振るい落とし、スチルのみが火格子９ａ〜９
ｄ上に残存するようにする。
【００１５】タイヤの乾留が終了すると、火格子９ａ〜
９ｄ上に残存したスチルを回収するために、火格子全体
が下方向に移動するように回転軸３３を回転させて、図
３の（Ｂ）に火格子９’として示すように、残渣物スト
ック容器７側へ移動させ、スチルを落下させて回収す
る。
９ｄ上に残存したスチルを回収するために、火格子全体
が下方向に移動するように回転軸３３を回転させて、図
３の（Ｂ）に火格子９’として示すように、残渣物スト
ック容器７側へ移動させ、スチルを落下させて回収す
る。
【００１６】また、前記火格子近傍には、図２、図３に
示すように、３個の細長い着火皿３７ａ、３７ｂ及び３
７ｃが前記火格子９ａ〜９ｄと直交して設けられてい
る。該着火皿３７ａ〜３７ｃは、Ｈ型梁３２ａ及び３２
ｂに支持された回転軸３８にその一端が固定され、鉄板
からなる着火皿移動手段３９ａ、３９ｂ及び３９ｃに固
定されている。前記着火皿３７ａ〜３７ｃは、タイヤへ
の着火終了後、前記回転軸３８に連結したハンドル４０
を手動で操作することにより、図３の（Ｂ）に移動手段
３９’として示すように、水平位置から残渣物ストック
容器７側へ退避させる。４１は、前記ハンドル４０のス
トッパーでＨ型梁３２に開閉可能に取り付けられてい
る。
示すように、３個の細長い着火皿３７ａ、３７ｂ及び３
７ｃが前記火格子９ａ〜９ｄと直交して設けられてい
る。該着火皿３７ａ〜３７ｃは、Ｈ型梁３２ａ及び３２
ｂに支持された回転軸３８にその一端が固定され、鉄板
からなる着火皿移動手段３９ａ、３９ｂ及び３９ｃに固
定されている。前記着火皿３７ａ〜３７ｃは、タイヤへ
の着火終了後、前記回転軸３８に連結したハンドル４０
を手動で操作することにより、図３の（Ｂ）に移動手段
３９’として示すように、水平位置から残渣物ストック
容器７側へ退避させる。４１は、前記ハンドル４０のス
トッパーでＨ型梁３２に開閉可能に取り付けられてい
る。
【００１７】前記残渣物ストック容器７は、回収した残
渣物の灰化の進行を抑制するために、下部及び周囲は外
部との空気を遮断した構造に構成されており、その側面
の任意所定箇所に密閉構造の残渣物回収扉（図示せず）
を開閉可能に設け、該扉を開いて残渣物及びスチルを外
部で取り出す。
渣物の灰化の進行を抑制するために、下部及び周囲は外
部との空気を遮断した構造に構成されており、その側面
の任意所定箇所に密閉構造の残渣物回収扉（図示せず）
を開閉可能に設け、該扉を開いて残渣物及びスチルを外
部で取り出す。
【００１８】また、前記火格子近傍に空気を供給するた
めに、図１に示すように、火格子９が回転軸３３に取り
付けられている高さの位置において、炉壁周囲に複数の
空気供給穴（図示せず）を形成し、ブロア１４、送風パ
イプ１５にて空気を供給する。供給される空気量は、バ
ルブ１５ａを制御することにより乾留に適した空気量に
調整する。
めに、図１に示すように、火格子９が回転軸３３に取り
付けられている高さの位置において、炉壁周囲に複数の
空気供給穴（図示せず）を形成し、ブロア１４、送風パ
イプ１５にて空気を供給する。供給される空気量は、バ
ルブ１５ａを制御することにより乾留に適した空気量に
調整する。
【００１９】ところで、前記残渣物ストック容器７に回
収された炭化物等の残渣物は、約３００℃前後の温度を
保っているため、残渣物ストック容器７に隙間をなくし
た密閉構造をとっても灰化が進行することを免れない。
そこで、図１に示すように、前記水槽１６に連結した水
又は水蒸気噴霧手段１７にて、残渣物ストック容器７の
上部側壁に設けたパイプ１８を通して、前記残渣物スト
ック容器７に堆積した残渣物に向けて水又は水蒸気を噴
霧し、残渣物の温度を下げて灰化の進行を防止する。合
わせて、水又は水蒸気を残渣物に噴霧することにより、
残渣物の大半を占める炭化物の賦活にも繋がる。
収された炭化物等の残渣物は、約３００℃前後の温度を
保っているため、残渣物ストック容器７に隙間をなくし
た密閉構造をとっても灰化が進行することを免れない。
そこで、図１に示すように、前記水槽１６に連結した水
又は水蒸気噴霧手段１７にて、残渣物ストック容器７の
上部側壁に設けたパイプ１８を通して、前記残渣物スト
ック容器７に堆積した残渣物に向けて水又は水蒸気を噴
霧し、残渣物の温度を下げて灰化の進行を防止する。合
わせて、水又は水蒸気を残渣物に噴霧することにより、
残渣物の大半を占める炭化物の賦活にも繋がる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、乾留中及び乾留後にお
いて、前記揺動火格子９を設けたため、タイヤのスチー
ルをスチール以外の残渣物と容易に分離でき、さらに残
渣物ストック容器を密閉構造とするとともに残渣物に向
けて水又は水蒸気を噴霧する手段を設けたから、残渣物
の灰化の進行を防止し、炭化物の賦活にも繋がる乾留式
燃焼装置を実現することができる。
いて、前記揺動火格子９を設けたため、タイヤのスチー
ルをスチール以外の残渣物と容易に分離でき、さらに残
渣物ストック容器を密閉構造とするとともに残渣物に向
けて水又は水蒸気を噴霧する手段を設けたから、残渣物
の灰化の進行を防止し、炭化物の賦活にも繋がる乾留式
燃焼装置を実現することができる。
【図１】本発明乾留式燃焼装置の全体を示す図である。
【図２】本発明火格子を含む要部平面図である。
【図３】本発明における火格子及び着火皿の移動手段の
説明図である。
説明図である。
１ 乾留炉 ２ 二次炉 ７ 残渣物ストック容器 ９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 回動火格子 ３３、３８ 回転軸 ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ 着火皿 ３９ａ、３９ｂ、３９ｃ 着火皿移動手段
Claims (5)
- 【請求項１】 乾留式燃焼装置において、乾留炉の炉床
下に複数の火格子を上下に回動可能に並設したことを特
徴とする乾留式燃焼装置。 - 【請求項２】 前記火格子間に着火装置移動手段を下方
に回動可能に設けたことを特徴とする請求項１記載の乾
留式燃焼装置。 - 【請求項３】 前記乾留炉下部に残渣物ストック容器を
設け、該残渣物ストック容器を密閉構造としたことを特
徴とする請求項１記載の乾留式燃焼装置。 - 【請求項４】 前記残渣物ストック容器に堆積した残渣
物に向けて水蒸気又は水を噴霧する噴霧手段を設けたこ
とを特徴とする請求項３記載の乾留式燃焼装置。 - 【請求項５】 スチールを含む廃タイヤを乾留すること
を特徴とする請求項１、２、３、又は４記載の乾留式燃
焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765594A JPH0894044A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 乾留式燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765594A JPH0894044A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 乾留式燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0894044A true JPH0894044A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=17309272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25765594A Pending JPH0894044A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 乾留式燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0894044A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8757071B2 (en) | 2010-10-07 | 2014-06-24 | Afs Technology, Llc | Solid fuel skewer suspension burning system |
| US9784502B2 (en) | 2012-03-05 | 2017-10-10 | Afs Technology, Llc | Solid fuel skewer suspension burning system |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP25765594A patent/JPH0894044A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8757071B2 (en) | 2010-10-07 | 2014-06-24 | Afs Technology, Llc | Solid fuel skewer suspension burning system |
| US9784502B2 (en) | 2012-03-05 | 2017-10-10 | Afs Technology, Llc | Solid fuel skewer suspension burning system |
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