JPH0893884A - 嵌合部材にシャフトを圧入してなる機械要素の製造方法 - Google Patents
嵌合部材にシャフトを圧入してなる機械要素の製造方法Info
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- JPH0893884A JPH0893884A JP6257638A JP25763894A JPH0893884A JP H0893884 A JPH0893884 A JP H0893884A JP 6257638 A JP6257638 A JP 6257638A JP 25763894 A JP25763894 A JP 25763894A JP H0893884 A JPH0893884 A JP H0893884A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 嵌合部材に圧入嵌合するシャフト隆起部をバ
リが発生することなく成形可能な嵌合部材にシャフトを
圧入してなる機械要素の製造方法の提供。 【構成】 シャフト２の外周面にリン酸塩皮膜処理を施
して、シャフト表面の潤滑性、加工性を高め、シャフト
外周面の嵌合部材と嵌合する部分にローレーット加工を
行い隆起部３を成形し、嵌合部材の軸孔に隆起部を圧入
する。
リが発生することなく成形可能な嵌合部材にシャフトを
圧入してなる機械要素の製造方法の提供。 【構成】 シャフト２の外周面にリン酸塩皮膜処理を施
して、シャフト表面の潤滑性、加工性を高め、シャフト
外周面の嵌合部材と嵌合する部分にローレーット加工を
行い隆起部３を成形し、嵌合部材の軸孔に隆起部を圧入
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は嵌合部材にシャフトを圧
入してなる機械要素の製造方法に関し、特に別体として
製作した嵌合部材の軸穴にシャフトを圧入嵌合して嵌合
部材とシャフトを組み立てた機械要素の製造方法に関す
る。
入してなる機械要素の製造方法に関し、特に別体として
製作した嵌合部材の軸穴にシャフトを圧入嵌合して嵌合
部材とシャフトを組み立てた機械要素の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】別々に製作した嵌合部材とシャフトを圧
入嵌合して一体に組み立てたカムシャフト等の機械要素
は周知である。嵌合部材としては、カムシャフトを例に
とれば、カムピース、軸受部に支承されるジャーナル
部、カムシャフトの軸方向の移動を規制するスラスト受
けに係合するスラストピース等である。これらはシャフ
トの半径方向外方に突出して設けられる。
入嵌合して一体に組み立てたカムシャフト等の機械要素
は周知である。嵌合部材としては、カムシャフトを例に
とれば、カムピース、軸受部に支承されるジャーナル
部、カムシャフトの軸方向の移動を規制するスラスト受
けに係合するスラストピース等である。これらはシャフ
トの半径方向外方に突出して設けられる。
【０００３】動作時にこれら嵌合部材がシャフトに対し
て回転方向にズレることなく強固に結合させるために、
嵌合部材をシャフトに圧入するときに切削を伴う嵌合に
よってカムシャフト等の機械要素を製造する方法が特開
昭６３−２９７７０７号公報に開示されている。該公報
記載のカムシャフトは、転造などの圧縮加工によりシャ
フトの周面に周方向ないし螺旋方向に延設され半径方向
内方に突出した隆起部を形成し、カムピースの軸孔内周
壁に軸方向に延設された突出部を設け、その突出部によ
ってシャフトの隆起部を切削してそこに溝を形成するよ
うにカムピースをシャフトにはめ込んでカムピースとシ
ャフトを一体に組み立てたものである。
て回転方向にズレることなく強固に結合させるために、
嵌合部材をシャフトに圧入するときに切削を伴う嵌合に
よってカムシャフト等の機械要素を製造する方法が特開
昭６３−２９７７０７号公報に開示されている。該公報
記載のカムシャフトは、転造などの圧縮加工によりシャ
フトの周面に周方向ないし螺旋方向に延設され半径方向
内方に突出した隆起部を形成し、カムピースの軸孔内周
壁に軸方向に延設された突出部を設け、その突出部によ
ってシャフトの隆起部を切削してそこに溝を形成するよ
うにカムピースをシャフトにはめ込んでカムピースとシ
ャフトを一体に組み立てたものである。
【０００４】更に、嵌合部材をシャフトに圧入するとき
に塑性変形及び弾性変形を伴う嵌合によってカムシャフ
ト等の機械要素を製造する方法が同一出願人による特開
平５−１０３４０号公報に開示されている。該公報記載
のカムシャフトは、シャフトの周面に隆起部を形成し、
嵌合部材の軸孔に軸心からの距離が隆起部の外半径より
も小さい弦面を１箇所以上設け、その軸孔にシャフトを
圧入し、弦面によって隆起部を部分的に塑性変形及び弾
性変形することにより嵌合部材をシャフトに装着固定す
るものである。
に塑性変形及び弾性変形を伴う嵌合によってカムシャフ
ト等の機械要素を製造する方法が同一出願人による特開
平５−１０３４０号公報に開示されている。該公報記載
のカムシャフトは、シャフトの周面に隆起部を形成し、
嵌合部材の軸孔に軸心からの距離が隆起部の外半径より
も小さい弦面を１箇所以上設け、その軸孔にシャフトを
圧入し、弦面によって隆起部を部分的に塑性変形及び弾
性変形することにより嵌合部材をシャフトに装着固定す
るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】シャフトの周面に隆起
部を形成するための転造方法として代表的なローレット
加工においては、シャフトに隆起部を形成した場合に二
重切り、バリの発生等を生じることがある。二重切りの
発生が生じた場合には所望の量の隆起を得ることができ
ず、締めシロとなるシャフトの隆起量を充分に得ること
ができず、嵌合部材をシャフトに圧入しても所望の結合
力を得ることができない。一方バリの発生は隆起部の欠
落により生ずるものであり、隆起部の欠落は絞めシロの
減少をもたらし、前記２重切りの場合と同様に嵌合部材
をシャフトに圧入しても所望の結合力を得ることができ
ない。バリの存在によりシャフトに嵌合部材を挿入する
場合にシャフトと嵌合部材の間でかじり付きや焼付きを
起こし所望の位置まで圧入できないという問題を発生す
ることがある。
部を形成するための転造方法として代表的なローレット
加工においては、シャフトに隆起部を形成した場合に二
重切り、バリの発生等を生じることがある。二重切りの
発生が生じた場合には所望の量の隆起を得ることができ
ず、締めシロとなるシャフトの隆起量を充分に得ること
ができず、嵌合部材をシャフトに圧入しても所望の結合
力を得ることができない。一方バリの発生は隆起部の欠
落により生ずるものであり、隆起部の欠落は絞めシロの
減少をもたらし、前記２重切りの場合と同様に嵌合部材
をシャフトに圧入しても所望の結合力を得ることができ
ない。バリの存在によりシャフトに嵌合部材を挿入する
場合にシャフトと嵌合部材の間でかじり付きや焼付きを
起こし所望の位置まで圧入できないという問題を発生す
ることがある。
【０００６】そこで本発明は、シャフトに隆起部を形成
するに際して２重切りやバリの発生を抑制するととも
に、隆起部に対して嵌合部材のスムーズな圧入を可能に
するとともに強固に結合することが可能な嵌合部材にシ
ャフトを圧入してなる機械要素の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
するに際して２重切りやバリの発生を抑制するととも
に、隆起部に対して嵌合部材のスムーズな圧入を可能に
するとともに強固に結合することが可能な嵌合部材にシ
ャフトを圧入してなる機械要素の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、中空のシャフトの外周面であって嵌合部材
と嵌合する位置に該外周面より半径方向外方突出する隆
起部を成形する工程と、内径が該隆起部の外径より小さ
い部分を少なくとも有する軸孔が形成された嵌合部材と
該隆起部とを圧入により嵌合させる工程を有する嵌合部
材にシャフトを圧入してなる機械要素の製造方法におい
て、該隆起部形成工程以前に該シャフトの外周面にリン
酸塩皮膜処理を施す工程を有する嵌合部材にシャフトを
圧入してなる機械要素の製造方法を提供している。該圧
入嵌合工程以前に該嵌合部材の軸孔の内周面にリン酸塩
皮膜処理を施す工程を有するのが好ましい。
に本発明は、中空のシャフトの外周面であって嵌合部材
と嵌合する位置に該外周面より半径方向外方突出する隆
起部を成形する工程と、内径が該隆起部の外径より小さ
い部分を少なくとも有する軸孔が形成された嵌合部材と
該隆起部とを圧入により嵌合させる工程を有する嵌合部
材にシャフトを圧入してなる機械要素の製造方法におい
て、該隆起部形成工程以前に該シャフトの外周面にリン
酸塩皮膜処理を施す工程を有する嵌合部材にシャフトを
圧入してなる機械要素の製造方法を提供している。該圧
入嵌合工程以前に該嵌合部材の軸孔の内周面にリン酸塩
皮膜処理を施す工程を有するのが好ましい。
【０００８】
【作用】本発明の嵌合部材にシャフトを圧入してなる機
械要素の製造方法では、シャフト素材の表面の潤滑性が
向上し、隆起部を形成する過程でバリの発生が抑制さ
れ、また２重切りも生じない。シャフトが潤滑性を有す
ることにより、シャフトに嵌合部材を圧入する場合にお
いてもかじり付きや焼付きが生じることなく所望の位置
に嵌合部材を取付けることができる。嵌合部材の軸孔内
周面にもリン酸塩皮膜処理を施せば、圧入をよりスムー
スに実行することができる。
械要素の製造方法では、シャフト素材の表面の潤滑性が
向上し、隆起部を形成する過程でバリの発生が抑制さ
れ、また２重切りも生じない。シャフトが潤滑性を有す
ることにより、シャフトに嵌合部材を圧入する場合にお
いてもかじり付きや焼付きが生じることなく所望の位置
に嵌合部材を取付けることができる。嵌合部材の軸孔内
周面にもリン酸塩皮膜処理を施せば、圧入をよりスムー
スに実行することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の第１実施例による嵌合部材にシャフ
トを圧入してなる機械要素の製造方法について図１乃至
図３に基づき説明する。この実施例は本発明をカムシャ
フトに適用した場合に関する。カムシャフト１は、シャ
フト２と、該シャフト２に固定された排気側カムピース
４、７と、吸気側カムピース５、６と、ジャーナル部８
と図示せぬスラストピースと図示せぬプーリを有する。
カムピース５〜７は内燃機関の図示せぬ動弁機構に回転
摺動し、ジャーナル部８は図示せぬ軸受部に支承され、
スラストピースは図示せぬスラスト受けと係合してカム
シャフトの軸方向の移動が阻止され、プーリはシャフト
２の回転をエンジン補機に伝達するために設けられる。
トを圧入してなる機械要素の製造方法について図１乃至
図３に基づき説明する。この実施例は本発明をカムシャ
フトに適用した場合に関する。カムシャフト１は、シャ
フト２と、該シャフト２に固定された排気側カムピース
４、７と、吸気側カムピース５、６と、ジャーナル部８
と図示せぬスラストピースと図示せぬプーリを有する。
カムピース５〜７は内燃機関の図示せぬ動弁機構に回転
摺動し、ジャーナル部８は図示せぬ軸受部に支承され、
スラストピースは図示せぬスラスト受けと係合してカム
シャフトの軸方向の移動が阻止され、プーリはシャフト
２の回転をエンジン補機に伝達するために設けられる。
【００１０】シャフト２は中空の鋼製であり、外周面に
はリン酸塩皮膜層が形成されている。シャフト２の外周
面の所定位置には図２に示されるように隆起部３が形成
されている。該隆起部３はシャフト２のに軸方向に互い
に平行に延び周方向に等間隔な複数の稜線部２ａと谷部
２ｂが交互に位置する平目状のものであり、稜線部２ａ
はシャフト２の外周面より半径方向外方に突出してい
る。
はリン酸塩皮膜層が形成されている。シャフト２の外周
面の所定位置には図２に示されるように隆起部３が形成
されている。該隆起部３はシャフト２のに軸方向に互い
に平行に延び周方向に等間隔な複数の稜線部２ａと谷部
２ｂが交互に位置する平目状のものであり、稜線部２ａ
はシャフト２の外周面より半径方向外方に突出してい
る。
【００１１】嵌合部材としてのカムピース４〜７等は、
図３に示されるようにそれら本体部４ａ，５ａ、６ａ、
７ａ、８ａが焼結合金製であり、軸孔部には鋼製の環状
体４ｂ、５ｂ、６ｂ、７ｂ、８ｂが焼結による拡散結合
にて本体部４ａ〜８ａにそれぞれ一体に結合されてい
る。環状体４ｂ〜８ｂの内周面はシャフト２の隆起部３
が圧入する軸孔をなす。軸孔の内周面は交互に連続した
円弧面４１と弦面４２からなり、円弧面４１の内径Ｄ２
はシャフト２の隆起部２ａの外径Ｄ１より大きい。弦面
４２の軸心までの距離は嵌合領域の谷部の半径よりは大
きいが、隆起部２ａの半径よりは小さい。なお、内径Ｄ
２が外径Ｄ１と同径または小さい場合は更に強固な嵌着
となるが、組立能率の点からは内径Ｄ２が外径Ｄ１より
大きい方が望ましい。
図３に示されるようにそれら本体部４ａ，５ａ、６ａ、
７ａ、８ａが焼結合金製であり、軸孔部には鋼製の環状
体４ｂ、５ｂ、６ｂ、７ｂ、８ｂが焼結による拡散結合
にて本体部４ａ〜８ａにそれぞれ一体に結合されてい
る。環状体４ｂ〜８ｂの内周面はシャフト２の隆起部３
が圧入する軸孔をなす。軸孔の内周面は交互に連続した
円弧面４１と弦面４２からなり、円弧面４１の内径Ｄ２
はシャフト２の隆起部２ａの外径Ｄ１より大きい。弦面
４２の軸心までの距離は嵌合領域の谷部の半径よりは大
きいが、隆起部２ａの半径よりは小さい。なお、内径Ｄ
２が外径Ｄ１と同径または小さい場合は更に強固な嵌着
となるが、組立能率の点からは内径Ｄ２が外径Ｄ１より
大きい方が望ましい。
【００１２】上述したカムシャフトを製造場合には、ま
ず、引き抜き加工によりシャフト２が成形される。次に
シャフト２の外周面にリン酸塩皮膜処理を行って外周面
の潤滑性を向上させた後、シャフト２の嵌合領域の外周
面にローレット加工を実行し複数条の平行な隆起部３を
形成する。シャフト２の周面の潤滑性を向上させたこと
によって、ローレット加工等の転造加工によっても隆起
部３におけるバリの発生が抑制され、また２重切り等の
不完全な隆起形成がされることも減少する。
ず、引き抜き加工によりシャフト２が成形される。次に
シャフト２の外周面にリン酸塩皮膜処理を行って外周面
の潤滑性を向上させた後、シャフト２の嵌合領域の外周
面にローレット加工を実行し複数条の平行な隆起部３を
形成する。シャフト２の周面の潤滑性を向上させたこと
によって、ローレット加工等の転造加工によっても隆起
部３におけるバリの発生が抑制され、また２重切り等の
不完全な隆起形成がされることも減少する。
【００１３】次に嵌合部材の軸孔内周面にもリン酸塩皮
膜処理を行って内周面の潤滑性を向上させる。そして、
１つの嵌合領域に隆起部３を形成する毎に、１つの嵌合
部材をシャフト２の軸端から装着してゆき該隆起部３に
至るまでシャフト２上を軸方向に移動させて圧入により
隆起部と嵌合させる。この時、環状体４ｂ内周の弦面４
２の中央部は隆起部３を塑性変形させるか切削し、また
弦面４２の端部（円弧上部４１付近）は隆起部を塑性変
形させるか弾性変形させる。このことにより、嵌合部材
とシャフト２とは強固に結合する。嵌合部材の軸孔にも
リン酸塩皮膜処理が施されているので、摩擦係数が更に
減少し、嵌合部材はシャフト２上を円滑に移動するとと
もに隆起部３に対しても比較的簡単に圧入され、かじり
付きや焼付きが生じるおそれがなく組立性を向上させる
ことができる。
膜処理を行って内周面の潤滑性を向上させる。そして、
１つの嵌合領域に隆起部３を形成する毎に、１つの嵌合
部材をシャフト２の軸端から装着してゆき該隆起部３に
至るまでシャフト２上を軸方向に移動させて圧入により
隆起部と嵌合させる。この時、環状体４ｂ内周の弦面４
２の中央部は隆起部３を塑性変形させるか切削し、また
弦面４２の端部（円弧上部４１付近）は隆起部を塑性変
形させるか弾性変形させる。このことにより、嵌合部材
とシャフト２とは強固に結合する。嵌合部材の軸孔にも
リン酸塩皮膜処理が施されているので、摩擦係数が更に
減少し、嵌合部材はシャフト２上を円滑に移動するとと
もに隆起部３に対しても比較的簡単に圧入され、かじり
付きや焼付きが生じるおそれがなく組立性を向上させる
ことができる。
【００１４】本発明は上記実施例に限定されず、特許請
求の範囲に記載された範囲で種々の改良変更が可能であ
る。例えば、上述した実施例は本発明をカムシャフトを
製造する場合に適用した例であるが、圧縮機のクランク
シャフトのようにクランク軸と該軸に偏心して取付けら
れる厚肉円板との嵌合の場合や、歯車軸組立体のように
歯車軸と該軸に同心の厚肉歯車との嵌合の場合などに適
用されるのは勿論である。
求の範囲に記載された範囲で種々の改良変更が可能であ
る。例えば、上述した実施例は本発明をカムシャフトを
製造する場合に適用した例であるが、圧縮機のクランク
シャフトのようにクランク軸と該軸に偏心して取付けら
れる厚肉円板との嵌合の場合や、歯車軸組立体のように
歯車軸と該軸に同心の厚肉歯車との嵌合の場合などに適
用されるのは勿論である。
【００１５】またシャフトへのリン酸塩皮膜処理はシャ
フトの引き抜き加工時に併せて行っても良い。更に実施
例の円弧面４１と弦面４２は同一のものがそれぞれ４個
であるが、円弧と弦の長さを変えてもよく、それらの個
数は４個に限定されない。また、軸孔２５を弦面だけで
構成する場合は内周が多角形となるが強固な嵌着とな
り、更に高い抗空転性を有する。また軸孔の内周面を円
形としその内径を隆起部の外径より小さく形成してもよ
い。
フトの引き抜き加工時に併せて行っても良い。更に実施
例の円弧面４１と弦面４２は同一のものがそれぞれ４個
であるが、円弧と弦の長さを変えてもよく、それらの個
数は４個に限定されない。また、軸孔２５を弦面だけで
構成する場合は内周が多角形となるが強固な嵌着とな
り、更に高い抗空転性を有する。また軸孔の内周面を円
形としその内径を隆起部の外径より小さく形成してもよ
い。
【００１６】更に、シャフト２の外周面に転造などの圧
縮加工により形成される隆起部３は、図２に示すような
平目状のものに限定されず、周方向に延び軸方向に隣合
う環状隆起部や、らせん状、綾目状でもよく、隆起部の
稜線がシャフト２の外周面より半径方向外方に突出して
いればよい。加えて、嵌合部材をシャフト２のカム嵌合
領域に押し込むときの前面側にある弦面の端縁に斜面を
形成すると、斜面によるくさび作用により弦面による隆
起部の切削や塑性変形がでいっそう円滑になるだけでな
く、該斜面を嵌合領域の端の隆起部に当接させ嵌合部材
の軸方向の位置決めをすることもできる。また、嵌合部
材を焼結合金製の本体と鋼製の環状体とにより構成した
が、嵌合部材全体を鋼製としてもよい。
縮加工により形成される隆起部３は、図２に示すような
平目状のものに限定されず、周方向に延び軸方向に隣合
う環状隆起部や、らせん状、綾目状でもよく、隆起部の
稜線がシャフト２の外周面より半径方向外方に突出して
いればよい。加えて、嵌合部材をシャフト２のカム嵌合
領域に押し込むときの前面側にある弦面の端縁に斜面を
形成すると、斜面によるくさび作用により弦面による隆
起部の切削や塑性変形がでいっそう円滑になるだけでな
く、該斜面を嵌合領域の端の隆起部に当接させ嵌合部材
の軸方向の位置決めをすることもできる。また、嵌合部
材を焼結合金製の本体と鋼製の環状体とにより構成した
が、嵌合部材全体を鋼製としてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した本発明の嵌合部材にシャフ
トを圧入してなる機械要素の製造方法によれば、シャフ
トの該周面にリン酸塩皮膜処理を施す工程を設けている
ので、隆起部成形のためのシャフト転造時にシャフトは
容易に塑性変形して、バリや２重切りが生じることなく
隆起部が良好に成形できる。嵌合部材の軸孔内周面にリ
ン酸塩皮膜処理を施す工程を設けると、嵌合部材とシャ
フト隆起部との圧入が一層良好となり組立性が向上す
る。
トを圧入してなる機械要素の製造方法によれば、シャフ
トの該周面にリン酸塩皮膜処理を施す工程を設けている
ので、隆起部成形のためのシャフト転造時にシャフトは
容易に塑性変形して、バリや２重切りが生じることなく
隆起部が良好に成形できる。嵌合部材の軸孔内周面にリ
ン酸塩皮膜処理を施す工程を設けると、嵌合部材とシャ
フト隆起部との圧入が一層良好となり組立性が向上す
る。
【図１】本発明のカムシャフトの要部断面図。
【図２】本発明の実施例におけるシャフトの嵌合領域を
示す図。
示す図。
【図３】カムピースを示す平面図。
１ カムシャフト ２ シャフト ３ 隆起部 ４〜７ カムピース ８ ジャーナル部 ４１ 円弧面 ４２ 弦面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】動作時にこれら嵌合部材がシャフトに対し
て回転方向にズレることなく強固に結合させるために、
嵌合部材をシャフトに圧入するときに切削を伴う嵌合に
よってカムシャフト等の機械要素を製造する方法が特開
昭６３−２９７７０７号公報に開示されている。該公報
記載のカムシャフトは、転造などの圧縮加工によりシャ
フトの周面に周方向ないし螺旋方向に延設され半径方向
外方に突出した隆起部を形成し、カムピースの軸孔内周
壁に軸方向に延設された突出部を設け、その突出部によ
ってシャフトの隆起部を切削してそこに溝を形成するよ
うにカムピースをシャフトにはめ込んでカムピースとシ
ャフトを一体に組み立てたものである。
て回転方向にズレることなく強固に結合させるために、
嵌合部材をシャフトに圧入するときに切削を伴う嵌合に
よってカムシャフト等の機械要素を製造する方法が特開
昭６３−２９７７０７号公報に開示されている。該公報
記載のカムシャフトは、転造などの圧縮加工によりシャ
フトの周面に周方向ないし螺旋方向に延設され半径方向
外方に突出した隆起部を形成し、カムピースの軸孔内周
壁に軸方向に延設された突出部を設け、その突出部によ
ってシャフトの隆起部を切削してそこに溝を形成するよ
うにカムピースをシャフトにはめ込んでカムピースとシ
ャフトを一体に組み立てたものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】シャフト２は中空の鋼製であり、外周面に
はリン酸塩皮膜層が形成されている。シャフト２の外周
面の所定位置には図２に示されるように隆起部３が形成
されている。該隆起部３はシャフト２の軸方向に互いに
平行に延び周方向に等間隔な複数の稜線部２ａと谷部２
ｂが交互に位置する平目状のものであり、稜線部２ａは
シャフト２の外周面より半径方向外方に突出している。
はリン酸塩皮膜層が形成されている。シャフト２の外周
面の所定位置には図２に示されるように隆起部３が形成
されている。該隆起部３はシャフト２の軸方向に互いに
平行に延び周方向に等間隔な複数の稜線部２ａと谷部２
ｂが交互に位置する平目状のものであり、稜線部２ａは
シャフト２の外周面より半径方向外方に突出している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】上述したカムシャフトを製造する場合に
は、まず、引き抜き加工によりシャフト２が成形され
る。次にシャフト２の外周面にリン酸塩皮膜処理を行っ
て外周面の潤滑性を向上させた後、シャフト２の嵌合領
域の外周面にローレット加工を実行し複数条の平行な隆
起部３を形成する。シャフト２の周面の潤滑性を向上さ
せたことによって、ローレット加工等の転造加工によっ
ても隆起部３におけるバリの発生が抑制され、また２重
切り等の不完全な隆起形成がされることも減少する。
は、まず、引き抜き加工によりシャフト２が成形され
る。次にシャフト２の外周面にリン酸塩皮膜処理を行っ
て外周面の潤滑性を向上させた後、シャフト２の嵌合領
域の外周面にローレット加工を実行し複数条の平行な隆
起部３を形成する。シャフト２の周面の潤滑性を向上さ
せたことによって、ローレット加工等の転造加工によっ
ても隆起部３におけるバリの発生が抑制され、また２重
切り等の不完全な隆起形成がされることも減少する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】次に嵌合部材の軸孔内周面にもリン酸塩皮
膜処理を行って内周面の潤滑性を向上させる。そして、
１つの嵌合領域に隆起部３を形成する毎に、１つの嵌合
部材をシャフト２の軸端から装着してゆき該隆起部３に
至るまでシャフト２上を軸方向に移動させて圧入により
隆起部と嵌合させる。この時、環状体４ｂ内周の弦面４
２の中央部は隆起部３を塑性変形させ、また弦面４２の
端部（円弧上部４１付近）は隆起部を塑性変形させるか
弾性変形させる。このことにより、嵌合部材とシャフト
２とは強固に結合する。嵌合部材の軸孔にもリン酸塩皮
膜処理が施されているので、摩擦係数が更に減少し、嵌
合部材はシャフト２上を円滑に移動するとともに隆起部
３に対しても比較的簡単に圧入され、かじり付きや焼付
きが生じるおそれがなく組立性を向上させることができ
る。
膜処理を行って内周面の潤滑性を向上させる。そして、
１つの嵌合領域に隆起部３を形成する毎に、１つの嵌合
部材をシャフト２の軸端から装着してゆき該隆起部３に
至るまでシャフト２上を軸方向に移動させて圧入により
隆起部と嵌合させる。この時、環状体４ｂ内周の弦面４
２の中央部は隆起部３を塑性変形させ、また弦面４２の
端部（円弧上部４１付近）は隆起部を塑性変形させるか
弾性変形させる。このことにより、嵌合部材とシャフト
２とは強固に結合する。嵌合部材の軸孔にもリン酸塩皮
膜処理が施されているので、摩擦係数が更に減少し、嵌
合部材はシャフト２上を円滑に移動するとともに隆起部
３に対しても比較的簡単に圧入され、かじり付きや焼付
きが生じるおそれがなく組立性を向上させることができ
る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】更に、シャフト２の外周面に転造などの圧
縮加工により形成される隆起部３は、図２に示すような
平目状のものに限定されず、周方向に延び軸方向に隣合
う環状隆起部や、らせん状、綾目状でもよく、隆起部の
稜線がシャフト２の外周面より半径方向外方に突出して
いればよい。加えて、嵌合部材をシャフト２のカム嵌合
領域に押し込むときの前面側にある弦面の端縁に斜面を
形成すると、斜面によるくさび作用により弦面による隆
起部の塑性変形がいっそう円滑になるだけでなく、該斜
面を嵌合領域の端の隆起部に当接させ嵌合部材の軸方向
の位置決めをすることもできる。また、嵌合部材を焼結
合金製の本体と鋼製の環状体とにより構成したが、嵌合
部材全体を鋼製としてもよい。
縮加工により形成される隆起部３は、図２に示すような
平目状のものに限定されず、周方向に延び軸方向に隣合
う環状隆起部や、らせん状、綾目状でもよく、隆起部の
稜線がシャフト２の外周面より半径方向外方に突出して
いればよい。加えて、嵌合部材をシャフト２のカム嵌合
領域に押し込むときの前面側にある弦面の端縁に斜面を
形成すると、斜面によるくさび作用により弦面による隆
起部の塑性変形がいっそう円滑になるだけでなく、該斜
面を嵌合領域の端の隆起部に当接させ嵌合部材の軸方向
の位置決めをすることもできる。また、嵌合部材を焼結
合金製の本体と鋼製の環状体とにより構成したが、嵌合
部材全体を鋼製としてもよい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｄ 1/06
Claims (2)
- 【請求項１】 中空のシャフトの外周面であって嵌合部
材と嵌合する位置に該外周面より半径方向外方突出する
隆起部を成形する工程と、 内径が該隆起部の外径より小さい部分を少なくとも有す
る軸孔が形成された嵌合部材と該隆起部とを圧入により
嵌合させる工程を有する嵌合部材にシャフトを圧入して
なる機械要素の製造方法において、 該隆起部形成工程以前に該シャフトの外周面にリン酸塩
皮膜処理を施す工程を有することを特徴とする嵌合部材
にシャフトを圧入してなる機械要素の製造方法。 - 【請求項２】 該圧入嵌合工程以前に該嵌合部材の軸孔
の内周面にリン酸塩皮膜処理を施す工程を有する請求項
１記載の嵌合部材にシャフトを圧入してなる機械要素の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257638A JPH0893884A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 嵌合部材にシャフトを圧入してなる機械要素の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257638A JPH0893884A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 嵌合部材にシャフトを圧入してなる機械要素の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893884A true JPH0893884A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=17309025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6257638A Pending JPH0893884A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 嵌合部材にシャフトを圧入してなる機械要素の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0893884A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0856642A1 (de) * | 1997-01-30 | 1998-08-05 | Industria Fahrzeugtechnik GmbH & Ko. KG | Gebaute Nockenwelle |
| WO2002055257A1 (de) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Erich Neumayer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung einer gebauten welle |
| JP2007518032A (ja) * | 2004-01-12 | 2007-07-05 | バーグラー，ロバート | カムシャフト製造に関する配置と方法 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP6257638A patent/JPH0893884A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0856642A1 (de) * | 1997-01-30 | 1998-08-05 | Industria Fahrzeugtechnik GmbH & Ko. KG | Gebaute Nockenwelle |
| WO2002055257A1 (de) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Erich Neumayer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung einer gebauten welle |
| US7325305B2 (en) | 2001-01-15 | 2008-02-05 | Neumayer Tekfor Gmbh | Method for producing a built shaft |
| JP2007518032A (ja) * | 2004-01-12 | 2007-07-05 | バーグラー，ロバート | カムシャフト製造に関する配置と方法 |
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