JPH0893782A - カップリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】小型化を図り得るとともに軽量化及び低コスト
化を図り得るカップリングを提供する。 【構成】盤体１を１枚の金属板で形成し、中心軸芯の周
方向に間隔を隔てた位置に２個の第１筒状部１ａをプレ
ス加工により軸方向の一方側に突設するとともに、第１
筒状部１ａのそれぞれの間に２個の第２筒状部１ｂをプ
レス加工により軸方向の他方側に突設する。第１筒状部
１ａ及び第２筒状部１ｂを絞り加工することにより、第
１筒状部１ａの内周に設けられた第１弾性部材２、及び
第２筒状部１ｂの内周に設けられた第２弾性部材３を予
備圧縮し、第１樹脂ワッシャ６及び第２樹脂ワッシャ７
を装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２軸を結合して回転ト
ルクを伝達するカップリングに関し、詳しくは、例えば
自動車のステアリングシャフトとステアリングホイール
との接続に用いられるカップリングに関する。

【０００２】

【従来技術】従来のカップリングとして、図７に示すよ
うに、中心軸芯の周方向に９０度置きに配置され中心軸
芯とほぼ平行に貫通する４個の貫通孔２１ａをもつ盤体
２１と、盤体２１の各貫通孔２１ａの内周面にそれぞれ
装着された筒状の弾性部材２２と、各弾性部材２２の内
周面にそれぞれ装着され、その一端が盤体２１の一方の
側（図７の左側）から所定距離突出した第１取付金具２
３ａ、及びその一端が盤体の他方の側（図７の右側）か
ら所定距離突出した第２取付金具２３ｂと、第１及び第
２取付金具２３ａ、２３ｂの突出した外周面にそれぞれ
嵌合された樹脂カラー２４ａ、２４ｂとからなるカップ
リング本体を、一方の軸に連結した第１連結部２５ａと
他方の軸に連結した第２連結部２５ｂとの間に介在させ
たものが知られている。

【０００３】そして、一方の組の第１取付金具２３ａ
は、その一端が第１連結部２５ａ側に突出して該第１連
結部２５ａに当接し他端が第１金属ワッシャ２６ａに当
接して、両者間でボルト２７ａにより挟持固定されてい
る。また、他方の組の第２取付金具２３ｂは、その一端
が第２連結部２５ｂ側に突出して該第２連結部２５ｂに
当接し他端が第２金属ワッシャ２６ｂに当接して、両者
間でボルト２７ｂにより挟持固定されている。

【０００４】このカップリングは、例えば第１連結部２
５ａを駆動側の一方の軸に連結し、第２連結部２５ｂを
従動側の他方の軸に連結して使用される。これにより一
方の軸のトルクが他方の軸に伝達される。このとき、第
１連結部２５ａと第２連結部２５ｂとがある角度（通常
３度程度）以上回転すると、第１連結部２５ａに取付け
られた第１取付金具２３ａに嵌合された樹脂カラー２４
ａは第２連結部２５ｂに固定された第２金属ワッシャ２
６ｂと係合し、かつ第２連結部２５ｂに取付られた第２
取付金具２３ｂに嵌合された樹脂カラー２４ｂは第１連
結部２５ａに固定された第１金属ワッシャ２６ａと係合
する。

【０００５】これにより、小角度（３度以内）回転域で
は、第１及び第２取付金具２３ａ、２３ｂと盤体２１と
の間に介在された弾性部材２２により柔らかいばね特性
で回転力が伝達され、大角度回転域では、第１連結部２
５ａ側の樹脂カラー２４ａが第２連結部２５ｂに固定さ
れた第２金属ワッシャ２６ｂに当接し、かつ第２連結部
２５ｂ側の樹脂カラー２４ｂが第１連結部２５ａに固定
された第１金属ワッシャ２６ａに当接係合するので、カ
ップリング本体の剛性が高い状態に維持されて回転力が
伝達される。

【０００６】なお、２つの軸間に作用する捩じり方向、
軸方向、あるいは半径方向等の相対変位は上記弾性部材
２２の変形により吸収される。また、２つの軸間で振動
伝達が生じる際には、弾性部材２２の吸振作用により振
動が減衰される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記カップ
リングにおける弾性部材２２は、予備圧縮を掛けること
により耐久性が良好となることが知られている。そのた
め、第１及び第２取付金具２３ａ、２３ｂの外周に加硫
成形又は圧入により固定した弾性部材２２を樹脂又は金
属にて形成した盤体２１の貫通孔２１ａ内に圧入するこ
とにより、あるいは盤体２１を樹脂で射出成形により形
成する場合には、上記のように一体化した第１及び第２
取付金具２３ａ、２３ｂと弾性部材２２とを成形型内に
配置し、樹脂の射出圧力により弾性部材２２に予備圧縮
を掛けるようにしている。

【０００８】このように構成される弾性部材２２は筒状
に形成されるため、この外周を保持する盤体２１の貫通
孔２１ａは軸方向にある程度の長さが必要となる。その
ため、樹脂で盤体２１を形成する場合には、強度確保と
相まって、全体が弾性部材２２の長さにほぼ対応する肉
厚の円盤状に形成されることとなり、カップリングが大
型化する傾向にあった。また、金属で盤体２１を形成す
る場合には、重量が重くなったり、貫通孔２１ａの形成
などのための加工を必要とすることからコスト高とな
る。

【０００９】本発明は上記実情に鑑み案出されたもので
あり、小型化を図り得るとともに、軽量化及び低コスト
化を図り得るカップリングを提供することを解決すべき
課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明は、金属板よりなり中心軸芯の周方向に間隔
を隔てた位置にプレス加工により軸方向の一方側に突設
された複数の第１筒状部と該第１筒状部のそれぞれの間
に配置されプレス加工により軸方向の他方側に突設され
た複数の第２筒状部とを有する盤体と、該盤体の各前記
第１筒状部の内周に設けられ前記中心軸芯と略平行に貫
通する第１貫通孔を有する筒状の第１弾性部材、及び前
記盤体の各前記第２筒状部の内周に設けられ前記中心軸
芯と略平行に貫通する第２貫通孔を有する筒状の第２弾
性部材と、前記第１弾性部材の前記第１貫通孔に装着さ
れた筒状の第１取付部材、及び前記第２弾性部材の前記
第２貫通孔に装着された筒状の第２取付部材と、各前記
第１取付部に挿通固定される第１取付軸を有し一方の回
転軸に連結される第１連結部材、及び各前記第２取付部
に挿通固定される第２取付軸を有する他方の回転軸に連
結される第２連結部材と、を備え、前記盤体の前記第１
筒状部及び前記第２筒状部が絞り加工されることにより
前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材が予備圧縮され
ていることを特徴とするものである。

【００１１】そして、請求項２の発明は、金属板よりな
り中心軸芯の周方向に間隔を隔てた位置にプレス加工に
より軸方向に突設された複数の筒状部を有し一方の回転
軸に連結される盤体と、該盤体の各前記筒状部の内周に
設けられ前記中心軸芯と略平行に貫通する貫通孔を有す
る筒状の弾性部材と、各前記弾性部材の前記貫通孔に装
着された筒状の取付部材と、各該取付部材に挿通固定さ
れる取付軸を有し他方の回転軸に連結される連結部材
と、を備え、前記盤体の前記筒状部が絞り加工されるこ
とにより前記弾性部材が予備圧縮されていることを特徴
とするものである。

【００１２】

【作用】請求項１に係る発明のカップリングでは、盤体
が金属板で形成されることから肉厚が必要最小限となる
ため、カップリングが小型化される。また、第１筒状部
及び第２筒状部は、金属板をプレス加工することにより
盤体と一体的に形成され、その第１筒状部及び第２筒状
部を絞り加工することにより第１弾性部材及び第２弾性
部材が予備圧縮されているため、製造が簡単になるとと
もに材料の無駄がなくなり、軽量化及び低コスト化を可
能にする。

【００１３】そして、請求項２に係る発明のカップリン
グの場合にも、盤体が金属板で形成されることから肉厚
が必要最小限となるため、カップリングが小型化され
る。また、筒状部は、金属板をプレス加工することによ
り盤体と一体的に形成され、その筒状部を絞り加工する
ことにより弾性部材が予備圧縮されているため、製造が
簡単になるとともに材料に無駄がなくなり、軽量化及び
コストの低減化を可能にする。特に、本発明において
は、筒状部が全て同一方向に突設されるため、製造がよ
り一層簡単となる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 （実施例１）図１は実施例１に係るカップリングの分解
斜視図であり、図２は実施例１に係るカップリングの側
面図であり、図３は図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【００１５】本実施例のカップリングは、２個の第１筒
状部１ａ及び２個の第２筒状部１ｂを有する盤体１と、
各第１筒状部１ａの内周に設けられ第１貫通孔２ａを有
する第１弾性部材２、及び各第２筒状部１ｂの内周に設
けられ第２貫通孔３ａを有する第２弾性部材３と、第１
弾性部材２の第１貫通孔２ａに装着された第１取付部材
４、及び第２弾性部材３の第２貫通孔３ａに装着された
第２取付部材５と、各第１筒状部１ａの外周に装着され
た第１樹脂ワッシャ６、及び各第２筒状部１ｂの外周に
装着された第２樹脂ワッシャ７と、盤体１の一方側に配
置され第１取付軸８ａ及び第１係合部８ｂを有する第１
連結部材８、並びに盤体１の他方側に配置され第２取付
軸９ａ及び第２係合部９ｂを有する第２連結部材９とを
主要素として構成されている。

【００１６】盤体１は、厚さ約３ｍｍの鋼板でリング状
に形成されている。この盤体１の軸対称となる位置に
は、プレス加工により軸方向の一方側に突設された２個
の第１筒状部１ａが盤体１と一体的に形成されている。
また、盤体１の周方向における第１筒状部１ａのそれぞ
れの間には、プレス加工により軸方向の他方側に突設さ
れた２個の第２筒状部１ｂが盤体１と一体的に形成され
ている。第１及び第２筒状部材１ａ、１ｂは、プレス加
工時に先端部に向かうほど径大となるように形成され、
その後全体がほぼ同径となるように絞り加工が施されて
いる。

【００１７】第１弾性部材２は、ゴムにより盤体１の中
心軸心と略平行に貫通する第１貫通孔２ａをもつ円筒状
に形成されており、盤体１の各第１筒状部１ａの内周に
加硫接着されている。この第１弾性部材２は、加硫接着
後に第１筒状部１ａが絞り加工されることにより予備圧
縮されている。第２弾性部材３は、ゴムにより盤体１の
中心軸心と略平行に貫通する第２貫通孔３ａをもつ円筒
状に形成されており、盤体１の各第２筒状部１ｂの内周
に加硫接着されている。この第２弾性部材３は、第１弾
性部材２と同様に、加硫接着後に第２筒状部１ｂが絞り
加工されることにより予備圧縮されている。

【００１８】第１取付部材４は、金属製で挿通孔４ａを
もつ円筒状に形成されている。この第１取付部材４は、
第１弾性部材２の各第１貫通孔２ａにその両端が少し突
出した状態で装着されている。第２取付部材５は、金属
製で挿通孔５ａをもつ円筒状に形成されている。この第
２取付部材５は、第１取付部材４と同様に、第２弾性部
材３の各第２貫通孔３ａにその両端が少し突出した状態
で装着されている。

【００１９】第１樹脂ワッシャ６は、６−６ナイロンに
よりリング状に形成されており、絞り加工を施した第１
筒状部１ａが拡大しないように各第１筒状部１ａの外周
に装着されている。第２樹脂ワッシャ７は、６−６ナイ
ロンによりリング状に形成されており、絞り加工を施し
た第２筒状部１ｂが拡大しないように各第２筒状部１ｂ
の外周に装着されている。

【００２０】第１連結部材８は、金属で円板状に形成さ
れた連結板８ａと、連結板８ａの一方面の中心軸芯に同
一軸的に連結された軸部８ｂと、連結板８ａの軸対称位
置に設けられ第２取付部材５に挿通固定される取付ボル
ト８ｃとから構成されている。連結板８ａの周方向にお
ける取付ボルト８ｃのそれぞれの間の外周縁部には、第
１樹脂ワッシャ６の外周面よりも少し大きい径の略半円
状に切欠形成された第１係合部８ｄが設けられている。
この第１連結部材８は、盤体１の一方側に連結板８ａが
盤体１と平行となるように配置され、取付ボルト８ｃが
盤体１の第２取付部材５に挿通され座金８ｅ及びナット
８ｆを介して固定されている。これにより、第１係合部
８ｄが第１樹脂ワッシャ６の外側に位置し、２軸が所定
角以上に相対回転する際に第１樹脂ワッシャ６の外周面
と当接して係合するようになっている。

【００２１】第２連結部材９は、金属で円板状に形成さ
れた連結板９ａと、連結板９ａの一方面の中心軸芯に同
一軸的に連結された軸部９ｂと、連結板９ａの軸対称位
置に設けられ第１取付部材４に挿通固定される取付ボル
ト９ｃとから構成されている。連結板９ａの周方向にお
ける取付ボルト９ｃのそれぞれの間の外周縁部には、第
２樹脂ワッシャ７の外周面よりも少し大きい径の略半円
状に切欠形成された第２係合部９ｄが設けられている。
この第２連結部材９は、盤体１の一方側に連結板９ａが
盤体１と平行となるように配置され、取付ボルト９ｃが
盤体１の第１取付部材４に挿通され座金９ｅ及びナット
９ｆを介して固定されている。これにより、第２係合部
９ｄが第２樹脂ワッシャ７の外側に位置し、２軸が所定
角以上に相対回転する際に第２樹脂ワッシャ７の外周面
と当接して係合するようになっている。

【００２２】上記カップリングは次のようにして製造さ
れている。まず、盤体１を作製するため、所定寸法のリ
ング状に形成された１枚の鋼板を用意し、この鋼板の軸
対称となる位置にプレス加工により軸方向の一方側に突
設させて２個の第１筒状部１ａを形成するともに、その
第１筒状部１ａのそれぞれの間にプレス加工により軸方
向の他方側に突設されて２個の第２筒状部１ｂを形成す
る。このとき第１筒状部１ａ及び第２筒状部１ｂは、そ
の先端部に向かうほど径大となるように形成する。 次
に、その盤体１と第１取付部材４及び第２取付部材５と
を加硫成形型のキャビティ内の所定位置に配置する。そ
して、キャビティ内に未加硫ゴム材料を注入して第１筒
状部１ａの内周面と第１取付部材４の外周面との間の部
分、及び第２筒状部１ｂの内周面と第２取付部材５の外
周面との間の部分に第１弾性部材２及び第２弾性部材６
をそれぞれ加硫成形により形成する。

【００２３】次に、型内から成形品を取り出し、第１筒
状部１ａ及び第２筒状部１ｂに絞り加工を施すことによ
り、第１弾性部材２及び第２弾性部材６を予備圧縮す
る。その後、絞り加工された第１筒状部１ａ及び第２筒
状部１ｂの外周面に第１樹脂ワッシャ６及び第２樹脂ワ
ッシャ７をそれぞれ装着する。そして、盤体１の第２取
付部材５に第１連結部材８の取付ボルト８ｃを挿通して
座金８ｅ及びナット８ｆにより固定する。同様に、盤体
１の第１取付部材４に第２連結部材９の取付ボルト９ｃ
を挿通して座金９ｅ及びナット９ｆにより固定する。こ
れにより、上記カップリングが製造される。

【００２４】以上のように構成された本実施例のカップ
リングは、例えば第１連結部材８の軸部８ｂを駆動軸に
連結し、第２連結部材９の軸部９ｂを被動軸に連結して
使用に供される。これにより駆動軸から従動軸に回転ト
ルクが伝達される。このとき、第１連結部材８と第２連
結部材９とが３度以上相対回転すると、第１連結部材８
の第１係合部８ｄが第１樹脂ワッシャ６と係合し、かつ
第２連結部材９の係合部９ｄが第２樹脂ワッシャ７と係
合する。これにより、小角度（３度以内）回転域では、
第１取付部材４と第１筒状部１ａとの間に介在された第
１弾性部材２、及び第２取付部材５と第２筒状部１ｂと
の間に介在された第２弾性部材３により柔らかいばね特
性で回転力が伝達され、大角度回転域では、上記のよう
に第１連結部材８の第１係合部８ｄが第１樹脂ワッシャ
６と係合し、かつ第２連結部材９の第２係合部９ｄが第
２樹脂ワッシャ７と係合するので、盤体１の剛性が高い
状態に維持されて回転力が伝達される。

【００２５】なお、２つの軸間に作用する捩じり方向、
軸方向、あるいは半径方向等の相対変位は第１弾性部材
８及び第２弾性部材９の弾性変形により吸収される。ま
た、２つの軸間で振動が生じる際には、第１弾性部材８
及び第２弾性部材９の吸振作用により振動が減衰され
る。以上のように、本実施例のカップリングは、盤体１
が１枚の金属板で形成されていることから必要最小限の
肉厚とすることができるため、カップリングを小型化す
ることができる。

【００２６】また、第１筒状部１ａ及び第２筒状部１ｂ
は、鋼板をプレス加工することにより形成され、その第
１筒状部１ａ及び第２筒状部１ｂを絞り加工することに
より第１弾性部材２及び第２弾性部材３を予備圧縮する
ように構成されているため、製造が簡単になるとともに
材料の無駄がなく、軽量化及び低コスト化を図ることが
できる。

【００２７】なお、本実施例において、絞り加工された
第１筒状部１ａ及び第２筒状部１ｂの外周面にそれぞれ
装着される第１樹脂ワッシャ６及び第２樹脂ワッシャ７
は、ゴム等の弾性材で形成したものを用いることができ
る。また、本実施例のカップリングは、第１連結部材８
及び第２連結部材９の連結板８ａ、９ａに係合部８ｄ、
９ｄを設け、２軸が所定角以上に相対回転する際に係合
部８ｄ、９ｄが第１筒状部１ａ及び第２筒状部１ｂと係
合するストッパ機能を有する構造のもであるが、このよ
うなストッパ機能を有しない構造のカップリングに対し
ても本発明を適用できる。

【００２８】（実施例２）図４は実施例２に係るカップ
リングの分解斜視図であり、図５は実施例２に係るカッ
プリングの側面図であり、図６は図５のＢ−Ｂ線矢視断
面図である。本実施例のカップリングは、４個の筒状部
１１ａを有し一方の回転軸に連結される盤体１１と、各
筒状部１１ａの内周に設けられ貫通孔１２ａを有する弾
性部材１２と、各弾性部材１２の貫通孔１２ａに装着さ
れた取付部材１３と、各筒状部１１ａの外周に装着され
た樹脂ワッシャ１４、各取付部材１３に挿通固定される
取付軸１５ａを有し他方の回転軸に連結される連結部材
１５と、樹脂ワッシャ１４と係合するストッパ１５とを
主要素として構成されている。

【００２９】盤体１１は、厚さ約３ｍｍの鋼板で円形に
形成されている。この盤体１１には、中心軸芯の周方向
に９０度毎に間隔を隔てた位置にプレス加工により軸方
向の一方側に突設された４個の筒状部１１ａが形成され
ている。この筒状部１１ａは、プレス加工時に先端部に
向かうほど径大となるように形成され、その後全体が同
径となるように絞り加工が施されている。盤体１１の一
方面には、中心軸芯と同一軸的に軸部１１ｂが連結され
ている。

【００３０】弾性部材１２は、ゴムにより所定厚さをも
つ円筒状に形成されており、盤体１１の各筒状部１１ａ
の内周に加硫接着されている。この弾性部材１２には、
盤体１１の中心軸心と略平行に貫通する貫通孔１２ａが
形成されている。この弾性部材１２は、加硫接着後に筒
状部１１ａが絞り加工されることにより予備圧縮されて
いる。

【００３１】取付部材１３は、挿通孔１３ａをもつ金属
製の円筒状部材であり、弾性部材１２の各貫通孔１２ａ
に装着されている。この取付部材１３は、その両端が弾
性部材２２より少し突出した状態で装着されている。樹
脂ワッシャ１４は、６−６ナイロンによりリング状に形
成されており、絞り加工を施した筒状部１１ａが拡大し
ないように各筒状部１１ａの外周に装着されている。

【００３２】連結部材１５は、金属で略十字形状に形成
された連結板１５ａと、連結板１５ａの一方面の中心軸
芯に同一軸的に連結された軸部１５ｂと、連結板１５ａ
の４箇所に設けられ取付部材１３に挿通固定される取付
ボルト１５ｃとから構成されている。この連結部材１５
は、盤体１１の一方側に連結板１５ａが盤体１１と平行
となるように配置され、取付ボルト１５ｃが盤体１１の
取付部材１３に挿通され座金１５ｅ及びナット１５ｆを
介して固定されている。

【００３３】ストッパ１６は、有底円筒状に形成され底
部中央に取付孔１６ａが形成されている。このストッパ
１６は、連結部材１５の各取付ボルト１５ｃに取付ら
れ、各樹脂ワッシャ１４の外側に所定間隔を隔てた状態
で被冠されている。これにより、２軸が所定角以上に相
対回転する際にストッパ１６が筒状部１１ａの外周面と
当接して係合するようになっている。

【００３４】上記カップリングは次のようにして製造さ
れている。まず、盤体１１を作製するため、所定寸法の
リング状に形成された１枚の鋼板を用意し、この鋼板の
中心軸芯の周方向に９０度毎に間隔を隔てた位置にプレ
ス加工により軸方向の一方側に突設させて４個の筒状部
１１ａを形成する。このとき筒状部１１ａは、その先端
部に向かうほど径大となるように形成する。

【００３５】次に、その盤体１１と取付部材１３とを加
硫成形型のキャビティ内の所定位置に配置する。そし
て、キャビティ内に未加硫ゴム材料を注入して筒状部１
１ａの内周面と取付部材１３の外周面との間の部分に弾
性部材１２をそれぞれ加硫成形により形成する。次に、
型内から成形品を取り出し、筒状部１１ａに絞り加工を
施すことにより、弾性部材１２を予備圧縮する。その
後、絞り加工された筒状部１１ａの外周面に樹脂ワッシ
ャ１４をそれぞれ装着する。

【００３６】そして、盤体１１の取付部材１３に連結部
材１５の取付ボルト１５ｃを挿通するとともに、取付ボ
ルト１５ｃの先端部にストッパ１６の取付孔１６ａを挿
通した後、座金１５ｅ及びナット１５ｆにより固定す
る。これにより、上記カップリングが製造される。以上
のように構成された本実施例のカップリングは、例えば
連結部材１５の軸部１５ｂを駆動軸に連結し、基板１１
の軸部１１ｂを被動軸に連結して使用に供される。これ
により駆動軸から従動軸に回転トルクが伝達される。

【００３７】このとき、連結部材１５と基板１１とが３
度以上相対回転すると、ストッパ１６の内周が樹脂ワッ
シャ１４の外周と係合する。これにより、小角度（３度
以内）回転域では、取付部材１３と筒状部１１ａとの間
に介在された弾性部材１２により柔らかいばね特性で回
転力が伝達され、大角度回転域では、上記のようにスト
ッパ１６と樹脂ワッシャ１４とが係合するので、盤体１
１の剛性が高い状態に維持されて回転力が伝達される。

【００３８】なお、２つの軸間に作用する捩じり方向、
軸方向、あるいは半径方向等の相対変位は弾性部材１２
の弾性変形により吸収される。また、２つの軸間で振動
が生じる際には、弾性部材１２の吸振作用により振動が
減衰される。以上のように、本実施例のカップリング
は、盤体１１が１枚の鋼板で形成されていることから必
要最小限の肉厚とすることができるため、カップリング
を小型化することができる。

【００３９】また、筒状部１１ａは、鋼板をプレス加工
することにより形成され、その筒状部１１ａを絞り加工
することにより弾性部材１２を予備圧縮するように構成
されているため、製造が簡単になるとともに材料の無駄
がなく、軽量化及び低コスト化を図ることができる。特
に、本実施例のカップリングは、筒状部１１ａが全て同
一方向に突設される構造のものであるため、上記実施例
１のものに比べて製造がより一層簡単となる。

【００４０】なお、本実施例において、絞り加工された
筒状部１１ａの外周面にそれぞれ装着される樹脂ワッシ
ャ１４は、ゴム等の弾性材で形成したものを用いること
ができる。また、本実施例のカップリングは、２軸が所
定角以上に相対回転する際に筒状部１１ａと係合するス
トッパ１６を有する構造のもであるが、このようなスト
ッパ機能を有しない構造のカップリングに対しても本発
明を適用できる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１に係る発明のカップリングによ
れば、盤体が１枚の金属板で形成されるとともに、第１
筒状部及び第２筒状部が金属板をプレス加工することに
より盤体と一体的に形成され、その第１筒状部及び第２
筒状部を絞り加工することにより第１弾性部材及び第２
弾性部材を予備圧縮するように構成されているため、カ
ップリングを小型化することができるとともに、軽量化
及び低コスト化を図ることができる。

【００４２】そして、請求項２に係る発明のカップリン
グによれば、盤体が金属板で形成されるとともに、筒状
部が盤体をプレス加工することにより形成され、その筒
状部を絞り加工することにより弾性部材を予備圧縮する
ように構成されているため、カップリングを小型化する
ことができるとともに、軽量化及び低コスト化を図るこ
とができる。特に、本発明のカップリングは、筒状部が
全て同一方向に突設される構造のものであるため、製造
がより一層簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係るカップリングの分解斜視図であ
る。

【図２】実施例１に係るカップリングの側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図４】実施例２に係るカップリングの分解斜視図であ
る。

【図５】実施例２に係るカップリングの側面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図７】従来のカップリングの断面図である。

【符号の説明】

１…盤体 １ａ…第１筒状部 １ｂ…第２筒状部
２…第１弾性部材 ２ａ…第１貫通孔 ３…第２弾性部材 ３ａ…第２
貫通孔 ４…第１取付部材 ５…第２取付部材 ６…第１樹
脂ワッシャ ７…第２樹脂ワッシャ ８…第１連結部材 ８ａ…
第１取付軸 ８ｂ…第１係合部 ９…第２連結部材 ９ａ…第２
取付軸 ９ｂ…第２係合部 １１…盤体 １１ａ…筒状部
１２…弾性部材 １２ａ…貫通孔 １３…取付部材 １４…連結部材
１４ａ…取付軸 １５…ストッパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板よりなり中心軸芯の周方向に間隔
   を隔てた位置にプレス加工により軸方向の一方側に突設
   された複数の第１筒状部と該第１筒状部のそれぞれの間
   に配置されプレス加工により軸方向の他方側に突設され
   た複数の第２筒状部とを有する盤体と、 該盤体の各前記第１筒状部の内周に設けられ前記中心軸
   芯と略平行に貫通する第１貫通孔を有する筒状の第１弾
   性部材、及び前記盤体の各前記第２筒状部の内周に設け
   られ前記中心軸芯と略平行に貫通する第２貫通孔を有す
   る筒状の第２弾性部材と、 前記第１弾性部材の前記第１貫通孔に装着された筒状の
   第１取付部材、及び前記第２弾性部材の前記第２貫通孔
   に装着された筒状の第２取付部材と、 各前記第１取付部に挿通固定される第１取付軸を有し一
   方の回転軸に連結される第１連結部材、及び各前記第２
   取付部に挿通固定される第２取付軸を有する他方の回転
   軸に連結される第２連結部材と、を備え、 前記盤体の前記第１筒状部及び前記第２筒状部が絞り加
   工されることにより前記第１弾性部材及び前記第２弾性
   部材が予備圧縮されていることを特徴とするカップリン
   グ。
2. 【請求項２】 金属板よりなり中心軸芯の周方向に間隔
   を隔てた位置にプレス加工により軸方向に突設された複
   数の筒状部を有し一方の回転軸に連結される盤体と、 該盤体の各前記筒状部の内周に設けられ前記中心軸芯と
   略平行に貫通する貫通孔を有する筒状の弾性部材と、 各前記弾性部材の前記貫通孔に装着された筒状の取付部
   材と、 各該取付部材に挿通固定される取付軸を有し他方の回転
   軸に連結される連結部材と、を備え、 前記盤体の前記筒状部が絞り加工されることにより前記
   弾性部材が予備圧縮されていることを特徴とするカップ
   リング。