JPH0893701A - 乾燥圧縮空気供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】手軽に使用することができ、且つできるだけコ
ンパクトで可搬に有利な乾燥圧縮空気供給装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】蓄圧タンクＡＴ１を備えたコンプレッサＣＭＰ
１と、流入した空気の除湿と並行して除湿後の空気の一
部を用いてパージを行うエアドライヤＤＲ１と、コンプ
レッサの出力圧力を検出する第１圧力センサーＰＳ６
と、流体収納タンクの内部圧力を検出する第２圧力セン
サーＰＳ７と、コンプレッサとエアドライヤとの間に挿
入された電磁式の第１開閉弁ＶＡ１と、エアドライヤと
流動体収納タンクとの間に挿入された電磁式の第２開閉
弁ＶＡ２と、第１及び第２の圧力センサーの検出信号に
基づいて、コンプレッサの出力圧力がエアドライヤのパ
ージに必要な第１設定圧力を越えるときのみに第１開閉
弁を開き、且つ、流体収納タンクの内部圧力が第２設定
圧力よりも低いときのみに第２開閉弁を開く弁制御手段
２４０とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮空気を除湿して必
要とする箇所に供給する乾燥圧縮空気供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、高粘度の流体をその収納タンク
から供給先へ圧送するときには、圧送用のポンプへ流体
を円滑に流動させるために、収納タンクの内部圧力が高
められる。

【０００３】従来においては、例えば建設現場のように
適当な空気圧設備のない場所で、湿気硬化性の高粘度材
料の吹きつけ塗布を行う場合には、あらかじめ窒素ボン
ベが用意され、高粘度材料を収納したタンクに窒素ボン
ベから所定の圧力で窒素ガスが供給されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガスボンベに
よってタンク内を加圧する場合には、ガス供給源の可搬
性は確保されるものの、ガスボンベの持ち運びが手間で
あり、そのための設置場所を必要とし、またガスボンベ
が空になったときにこれを交換しなければならなず、残
量確認、交換用ガスボンベの準備、交換作業といったメ
ンテナンスが面倒であった。

【０００５】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたも
ので、手軽に使用することができ、且つできるだけコン
パクトで可搬に有利な乾燥圧縮空気供給装置を提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る装
置は、流体収納タンクへ乾燥した圧縮空気を供給する乾
燥圧縮空気供給装置であって、蓄圧タンクを備えたコン
プレッサと、流入した空気の除湿と並行して、除湿後の
空気の一部を用いてパージを行うように構成されたエア
ドライヤと、前記コンプレッサの出力圧力を検出する第
１圧力センサーと、前記流体収納タンクの内部圧力を検
出する第２圧力センサーと、前記コンプレッサと前記エ
アドライヤとの間の管路に挿入された電磁式の第１開閉
弁と、前記エアドライヤと前記流動体収納タンクとの間
の管路に挿入された電磁式の第２開閉弁と、前記第１圧
力センサー及び前記第２圧力センサーの検出信号に基づ
いて、前記コンプレッサの出力圧力が前記エアドライヤ
のパージに必要な第１設定圧力を越えるときのみに前記
第１開閉弁を開き、且つ、前記流体収納タンクの内部圧
力が第２設定圧力よりも低いときのみに前記第２開閉弁
を開く弁制御手段とを有する。

【０００７】請求項２の発明に係る装置は、前記弁制御
手段が、前記コンプレッサを起動した後、最初に前記出
力圧力が前記第１設定圧力を越えた時点から一定時間が
経過するまでの期間において、前記流体収納タンクの内
部圧力に係わらず、前記第２開閉弁を閉じるように構成
されてなる。

【０００８】

【作用】流体収納タンクの内部圧力が第２設定圧力より
も低いときのみに、第２開閉弁が開き、流体収納タンク
へ乾燥した圧縮空気が供給される。ただし、その供給期
間は、コンプレッサの出力圧力がエアドライヤのパージ
に必要な第１設定圧力を越えるときのみに限られる。こ
れにより、出力容量の小さいコンプレッサを用いたとし
ても、エアドライヤを適正に作動させ、タンクに所定の
乾燥度の圧縮空気を供給することができる。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の乾燥圧縮空気供給装置２４の
構成を示す図、図２は乾燥圧縮空気供給装置２４の動作
を示すタイムチャート、図３は本発明の乾燥圧縮空気供
給装置２４を組み込んだ塗布装置１の概略を示す正面
図、図４は塗布装置１の概略を示す平面図、図５は図３
の一部を拡大して示す正面図、図６は図４の一部を拡大
して示す平面図、図７は第１タンク１１の構造を示す断
面正面図、図８は塗布装置１の高粘度材料の流体回路の
一部を示す図、図９は塗布装置１の高粘度材料の流体回
路の残りの一部を示す図である。なお、図３乃至図６で
は、特徴的な部分を明瞭にするために、重要でない機
器、管路、及び構造部材などの一部又は全部が省略され
ている。

【００１０】まず、図３乃至図９を参照して塗布装置１
の構成について説明する。塗布装置１は、湿気硬化性の
高粘度の主材料とその硬化剤とを、一定の割合で混合し
て噴霧化するスタンドアロン型のスプレー塗布装置であ
る。キャスター８，９が設けられたフレーム１０には、
第１タンク１１、第２タンク１２、第１ポンプ１３、第
２ポンプ１４、第３ポンプ１５、第４ポンプ１６、第１
シリンダ１７、第２シリンダ１８、油圧ユニット２３、
洗浄装置２５、制御盤２８、及び後述の乾燥圧縮空気供
給装置２４の空気圧機器などが取り付けられてる。な
お、以下の説明において、第１タンク及び／又は第２タ
ンクを「タンク」と、第１〜第４ポンプを「ポンプ」
と、第１シリンダ及び／又は第２シリンダを「シリン
ダ」と、それぞれ言うことがある。

【００１１】第１タンク１１は、常温での粘度が５万〜
２０万ｃｐｓ程度の主材料を収納するとともに、主材料
を加熱して低粘度化する。第２タンク１２は主材料と比
べて低粘度の硬化剤、例えば常温での粘度が１００〜１
０万ｃｐｓ程度の硬化剤の収納に用いられる。これらの
タンク１１，１２は、主材料又は硬化剤を収納する広口
の金属製の容器１１１，１２１と、容器１１１，１２１
の上端の開口部を気密に閉塞する蓋体１１２，１２２
と、容器１１１，１２１の内部にそれぞれ設けられた熱
交換用のパイプ１１３，１２３とから構成されている。
そして、タンク１１，１２は、互いに同じ高さ位置とな
るように、且つ蓋体１１２，１２２を上方から開閉可能
なように、上部のカバー板を突き抜けるようにしてフレ
ーム１０の上方位置に取り付けられている。

【００１２】タンク１１の容器１１１の底部には、主材
料の出口として２つの流出口１１４，１１５が設けられ
ており、容器１２１の底部には、硬化剤の出口として１
つの流出口１２４が設けられている。

【００１３】以下、タンク１１の構造についてさらに詳
細に説明するが、タンク１２についても同様である。図
７に示されているように、タンク１１の容器１１１の周
壁部の上方には、収納物の残量や内部圧力を検出するセ
ンサーを取り付けるためのソケット１１６，１１７、加
圧用の乾燥圧縮空気の管路を接続するためのソケット１
１８、及び容器１１１をフレーム１０に固定するための
フランジ１１９などが取り付けられている。パイプ１１
３は、例えば直径が１２ｍｍの銅管からなり、容器１１
１と同心の仮想の円周（水平な円の周囲）を軸として旋
回する縦長の螺旋を描くように巻かれている。螺旋の１
旋回分に注目すると、パイプ１１３は、ほぼ鉛直方向に
延びる２本の直線部分１１３ａと、これら直線部分１１
３ａの上端どうし及び下端どうしをそれぞれ連結するＵ
字状曲線部分１１３ｂとからなる。パイプ１１３の巻回
形状を保持するため、上側の各Ｕ字状曲線部分１１３ｂ
が補強リング１１９ａに連結され、内側の直線部分１１
３ａの下端部が補強リング１１９ｂに連結されている。
パイプ１１３の両端は、容器１１１の底部に取り付けら
れた２つの配管継手１１３ｃ，１１３ｄにそれぞれ接続
されている。

【００１４】タンク１１，１２の使用に際しては、温水
ヒータ２７（図１参照）によって温めた温水を、モータ
Ｍ３を駆動源とする水ポンプＱＰ１によってパイプ１１
３，１２３内に流通させて収納物を加熱する。これによ
って、特に主材料の粘度が低下して流動性が向上し、タ
ンク１１からポンプ１３，１４へ主材料が円滑に送り込
まれる。

【００１５】また、ソケット１１８には、乾燥圧縮空気
供給装置２４から乾燥した圧縮空気が送り込まれ、容器
１１１内の主材料に流出口１１４，１１５に向かって圧
力が加えられる。これによって、主材料は、タンク１１
からポンプ１３，１４へ強制的に送り込まれる。

【００１６】ポンプ１３〜１６は、いずれも単動型のプ
ランジャポンプ（ピストンポンプ）であり、それぞれプ
ランジャ１３ａ〜１６ａが直線往復移動することによっ
て高粘度材料を吸入し又は吐出する。第１タンク１１に
接続される第１ポンプ１３及び第２ポンプ１４は、プラ
ンジャ１３ａ，１４ａの直径がいずれも３８ｍｍであ
り、第２タンク１２に接続される第３ポンプ１５及び第
４ポンプ１６は、プランジャ１５ａ，１６ａの直径がい
ずれも２５ｍｍである。

【００１７】これらのポンプ１３〜１６は、第１タンク
１１及び第２タンク１２の下方位置において、いずれも
水平姿勢で互いに平行に配置され、しかもプランジャ１
３ａ〜１６ａが互いに同一の方向に向かうように配置さ
れている。第１ポンプ１３と第３ポンプ１５、及び第２
ポンプ１４と第４ポンプ１６が、それぞれセット（組）
となり、それぞれ隣接するように配置され、しかもそれ
らのプランジャ１３ａ，１５ａ及びプランジャ１４ａ，
１６ａのそれぞれの先端ネジ部が、連結部材１９，２０
にそれぞれねじ込まれて互いに一体的に軸方向に移動す
るように連結されている。

【００１８】第１シリンダ１７及び第２シリンダ１８
は、ポンプ１３，１５又は１４，１６と対向するように
配置され、第１シリンダ１７のロッド１７ａは連結部材
１９に、第２シリンダ１８のロッド１８ａは連結部材２
０に、それぞれねじ込まれて連結されている。

【００１９】第１ポンプ１３の吸入口１３１は、第１タ
ンク１１の一方の流出口１１４の直下に位置し、これら
の間は、流出口１１４から吸入口１３１に向かう方向に
自由流となるチェック弁３１を介し、鉛直方向に真っ直
ぐな管路３９によって接続されている。

【００２０】第１ポンプ１３の吐出口１３２は、吐出口
１３２から第１管路４１へ向かう方向に自由流となるチ
ェック弁３５によって、圧送用の第１管路４１に接続さ
れている。

【００２１】同様に、第２ポンプ１４の吸入口１４１
は、第１タンク１１の他方の流出口１１５の直下に位置
し、これらの間は、流出口１１５から吸入口１４１に向
かう方向に自由流となるチェック弁３２を介し、鉛直方
向に真っ直ぐな管路４０によって接続されている。

【００２２】第２ポンプ１４の吐出口１４２は、吐出口
１４２から第１管路４１へ向かう方向に自由流となるチ
ェック弁３６によって、圧送用の第１管路４１に接続さ
れている。したがって、第１管路４１には、第１ポンプ
１３及び第２ポンプ１４から圧送される主材料が合流す
るように接続されている。

【００２３】第３ポンプ１５の吸入口１５１及び第４ポ
ンプ１６の吸入口１６１は、それぞれの吸入口１５１，
１６１へ流入する方向に自由流となるチェック弁３３，
３４を介して、第２タンク１２の１つの流出口１２４に
接続されている。

【００２４】第３ポンプ１５の吐出口１５２及び第４ポ
ンプ１６の吐出口１６２は、それぞれの吐出口１５２，
１６２から流出する方向に自由流となるチェック弁３
７，３８を介して、圧送用の第２管路４２に接続されて
いる。

【００２５】第１シリンダ１７は、連結部材１９を介し
てポンプ１３，１５のプランジャ１３ａ，１５ａを往復
駆動し、第２シリンダ１８は、連結部材２０を介してポ
ンプ１４，１６のプランジャ１４ａ，１６ａを往復駆動
する。このとき、第１シリンダ１７と第２シリンダ１８
とは、その往復動作の移動方向が互いに逆方向となるよ
うに、油圧ユニット２３に設けられた図示しない方向切
り換え弁によって制御される。

【００２６】図８及び図９に示されるように、塗布装置
１には、循環用の管路４５，４６、洗浄液注入用の管路
４７、ポンプ１３〜１６に潤滑剤を供給するためのリザ
ーバ６１，６２、切換え弁６３、ストレーナ６４、切換
え弁６５，６６、チェック弁６７〜６９、切換え弁７
０、圧力スイッチＰＳ１，ＰＳ２、圧力センサーＳＥ
１，ＳＥ２などが設けられている。

【００２７】そして、上述した第１管路４１及び第２管
路４２は、切換え弁５１、管路４３，４４、チェック弁
６７，６９、及びマニホルド５２を経てスタティックミ
キサ５３に接続されている。このスタティックミキサ５
３によって、主材料と硬化剤とが混合され、塗布材料は
高圧ホース５５を経由し、ガンスイベル５６を介して接
続されたスプレーガン５７から霧状に吐出される。

【００２８】油圧ユニット２３は、モータにより駆動さ
れる油圧ポンプ、シリンダ１７，１８を制御するための
電磁弁などから構成されている。油圧ユニット２３の外
部にはアキュムレータが取り付けられている。

【００２９】洗浄装置２５は、洗浄液ポンプＬＰ１、洗
浄液ポンプＬＰ１を回転駆動するモータＭ４、圧力調整
弁ＶＰＣ７、エアー抜き弁ＶＡＲ１などを有し、洗浄液
タンク２６内に収納された洗浄液を、管路４７からチェ
ック弁６８及びマニホルド５２を経てスタティックミキ
サ５３に供給する。洗浄液が供給されることによって、
マニホルド５２、スタティックミキサ５３、高圧ホース
５５、スプレーガン５７などが洗浄され、主材料がそれ
らの機器内で硬化することが防止される。なお、洗浄
は、スプレーガン５７からの塗布材料の吐出が所定の時
間以上、例えば３分以上中断したときに、実行される。

【００３０】さて、以上の構成の塗布装置１には、上述
したようにタンク１１，１２を加圧して主材料及び硬化
剤の圧送を容易化するとともに、湿気による主材料の硬
化を防止するために、タンク１１，１２に乾燥した圧縮
空気を供給する乾燥圧縮空気供給装置が組み付けられて
いる。

【００３１】図１を参照して、乾燥圧縮空気供給装置２
４は、小型のコンプレッサＣＭＰ１、安全弁ＶＳ１、圧
力スイッチＰＳ６、フィルタＦＴ１、電磁弁ＶＡ１、オ
イルミストＭＴ１、エアドライヤＤＲ１、フィルタ付き
の圧力調整弁ＶＰＣ５、絞り弁ＳＰＣ１、電磁弁ＶＡ
２，ＶＡ３、チェック弁ＶＣＨ５、手動切換え弁ＶＡ
４、圧力スイッチＰＳ７、安全弁ＶＳ２、及び電気制御
回路２４０などから構成されている。

【００３２】なお、図１においては、一方のタンク１１
への圧縮空気の供給回路のみを示したが、他方のタンク
１２への圧縮空気の供給回路についても同様である。つ
まり、電磁弁ＶＡ３以降についても、電磁弁ＶＡ２以降
と同様な回路構成となっている。

【００３３】コンプレッサＣＭＰ１は、圧縮機ＡＰ１、
圧縮機ＡＰ１を回転駆動する０．４ｋＷ程度のモータＭ
２、圧力スイッチＰＳ５、蓄圧タンクＡＴ１などから構
成されている。モータＭ２に商用交流電力が供給される
と、モータＭ２の回転によって圧縮機ＡＰ１が作動し、
圧縮空気が得られる。得られた圧縮空気は蓄圧タンクＡ
Ｔ１に蓄えられるが、圧力スイッチＰＳ５に設定された
圧力（約６．５ｋｇ／ｃｍ² ）に達すると、モータＭ２
の回転が停止する。コンプレッサＣＭＰ１の安全弁ＶＳ
１は約７ｋｇ／ｃｍ² に設定されている。

【００３４】電気制御回路２４０は、制御盤２８に組み
込まれており、圧力スイッチＰＳ６，ＰＳ７のそれぞれ
の作動状態に応じて電磁弁ＶＡ１，ＶＡ２，ＶＡ３の開
閉制御を行う。

【００３５】電磁弁ＶＡ１は、コンプレッサＣＭＰ１か
ら出力される圧縮空気の圧力が、圧力スイッチＰＳ６に
設定された圧力（約５．５ｋｇ／ｃｍ² ）を越えるとき
のみに、オン状態（開状態）に移行する。電磁弁ＶＡ１
が開くと、圧縮空気は、フィルタＦＴ１、電磁弁ＶＡ
１、及びオイルミストＭＴ１を流通し、エアドライヤＤ
Ｒ１に流入する。エアドライヤＤＲ１を通過することに
よって、圧縮空気は、水分が除去されて乾燥圧縮空気と
なる。乾燥圧縮空気は、その後、圧力調整弁ＶＰＣ５に
よって一定の圧力（約５ｋｇ／ｃｍ² ）に調整され、電
磁弁ＶＡ２，ＶＡ３がオンすることによって、タンク１
１，１２に供給される。

【００３６】電磁弁ＶＡ２は、タンク１１内の圧力が、
圧力スイッチＰＳ７に設定された圧力（約３ｋｇ／ｃｍ
² ）よりも低いときのみにオンされる。そして、基本的
には、タンク１１内の圧力が設定圧力に達すると、電磁
弁ＶＡ２がオフされて回路が閉じ、タンク１１への乾燥
圧縮空気の供給が停止する。電磁弁ＶＡ３についても同
様の制御が行われる。タンク１１の安全弁ＶＳ２は約４
ｋｇ／ｃｍ² に設定されている。なお、タンク１１，１
２内の圧力は設定圧力を中心に変動するが、変動幅は小
さく、主材料及び硬化剤の圧送に何ら支障はない。

【００３７】ここで用いられているエアドライヤＤＲ１
は、高分子膜によって除湿を行う浸透分離方式のエアド
ライヤであり、圧縮空気の除湿と並行して除湿後の圧縮
空気の一部を用いてパージを行うように構成されてい
る。すなわち、出力として得られる乾燥圧縮空気の流量
にパージ用の圧縮空気の流量を加算した流量を、エアド
ライヤＤＲ１の入力として供給する必要がある。具体的
には、流入圧力を５ｋｇ／ｃｍ² とし、露点がマイナス
６０℃の乾燥圧縮空気をタンク１１，１２へ供給する場
合、供給流量が２０リットル毎分であれば、パージ流量
は２５リットル毎分であり、入力すべき圧縮空気の流量
は４５リットル毎分である。

【００３８】このようにエアドライヤＤＲ１に入力すべ
き流量はかなり大きく、圧縮機ＡＰ１の出力流量のみで
は不足するが、圧縮機ＡＰ１の出力に蓄圧タンクＡＴ１
が接続されているので、コンプレッサＣＭＰ１全体とし
ては、断続的ではあるが必要な流量の圧縮空気を供給す
ることができる。つまり、コンプレッサＣＭＰ１の出力
圧力が、エアドライヤＤＲ１を動作させるに必要な圧力
に達したときに、電磁弁ＶＡ１が開き、エアドライヤＤ
Ｒ１が正常に動作しなくなるような圧力にまで低下した
とき（圧力スイッチＰＳ６がオフに切り換わったとき）
に電磁弁ＶＡ１が閉じる。電磁弁ＶＡ１が閉じると、圧
縮機ＡＰ１から得られる圧縮空気は蓄圧タンクＡＴ１に
蓄えられ、圧力が上昇する。

【００３９】したがって、塗布装置１の機動性を高める
ために小型のコンプレッサＣＭＰ１を用いたとしても、
エアドライヤＤＲ１を適正に作動させ、タンク１１，１
２に寒冷地での使用に耐える低露点の乾燥圧縮空気を供
給することができる。

【００４０】本実施例の塗布装置１では、始動に際して
タンク１１，１２を加熱する温水ヒータ２７のウォーム
アップ期間を利用して、エアドライヤＤＲ１のパージが
行われる。

【００４１】すなわち、塗布装置１の操作パネルに配置
されている電源スイッチがオンされると、温水ヒータ２
７のウォームアップが開始され、コンプレッサＣＭＰ１
が起動される。そして、図２に示されるように、電源ス
イッチのオンの後、最初に圧縮空気の圧力が設定圧力に
達して圧力スイッチＰＳ６がオンした時点ｔ１から一定
時間が経過するまでのパージ期間Ｔａにおいて、タンク
１１，１２の圧力に係わらず、電磁弁ＶＡ２，ＶＡ３が
オフに保たれる。これにより、エアドライヤＤＲ１に入
力された圧縮空気は、その全てが除湿後にパージに用い
られて外部へ放出される。パージ期間Ｔａの長さは、断
続するパージの合計時間が例えば３０分以上となるよう
に選定されている。

【００４２】上述の実施例によれば、所定の電源さえあ
れば使用可能なオールイン型の塗布装置であって、寒冷
地においても使用することができ、しかもコンパクトで
移動が容易であり、総合的にみて機動性に富む、湿気硬
化性材料の塗布装置を提供することができる。

【００４３】上述の実施例においては、両方のタンク１
１，１２にパイプ１１３，１２３を設け、これらのパイ
プ１１３，１２３内に温水を流通させて収納物を加熱し
たが、例えば粘度の高い主材料が収納されたタンク１１
のみにパイプ１１３を設け、又はそのパイプ１１３のみ
に温水を流通させてもよい。空気圧回路の構成要素の種
類、個数、配置位置、それらの間を接続する配管材料、
配管経路などは、本発明の主旨に沿って適宜変更するこ
とができる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、手軽に使用す
ることができ且つコンパクトで可搬に有利な乾燥圧縮空
気圧源を得ることができる。

【００４５】請求項２の発明によれば、流体収納タンク
への圧縮空気の供給を開始する以前に、エアドライヤが
適切にパージされるので、乾燥圧縮空気供給装置を長く
使用しなかった場合にも乾燥状態の良好な圧縮空気を供
給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の乾燥圧縮空気供給装置の構成を示す図
である。

【図２】乾燥圧縮空気供給装置の動作を示すタイムチャ
ートである。

【図３】本発明の乾燥圧縮空気供給装置を組み込んだ塗
布装置の概略を示す正面図である。

【図４】塗布装置の概略を示す平面図である。

【図５】図３の一部を拡大して示す正面図である。

【図６】図４の一部を拡大して示す平面図である。

【図７】第１タンクの構造を示す断面正面図である。

【図８】塗布装置の高粘度材料の流体回路の一部を示す
図である。

【図９】塗布装置の高粘度材料の流体回路の残りの一部
を示す図である。

【符号の説明】

１１，１２ タンク（流体収納タンク） ２４ 乾燥圧縮空気供給装置 ２４０ 電気制御回路（弁制御手段） ＡＴ１ 蓄圧タンク ＣＭＰ１ コンプレッサ ＤＲ１ エアドライヤ ＰＳ６ 圧力スイッチ（第１圧力センサー） ＰＳ７ 圧力スイッチ（第２圧力センサー） ＶＡ１ 電磁弁（第１開閉弁） ＶＡ２ 電磁弁（第２開閉弁） ｔ１ 時点 Ｔａ パージ期間（期間）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体収納タンクへ乾燥した圧縮空気を供給
   する乾燥圧縮空気供給装置であって、 蓄圧タンクを備えたコンプレッサと、 流入した空気の除湿と並行して、除湿後の空気の一部を
   用いてパージを行うように構成されたエアドライヤと、 前記コンプレッサの出力圧力を検出する第１圧力センサ
   ーと、 前記流体収納タンクの内部圧力を検出する第２圧力セン
   サーと、 前記コンプレッサと前記エアドライヤとの間の管路に挿
   入された電磁式の第１開閉弁と、 前記エアドライヤと前記流動体収納タンクとの間の管路
   に挿入された電磁式の第２開閉弁と、 前記第１圧力センサー及び前記第２圧力センサーの検出
   信号に基づいて、前記第１開閉弁及び前記第２開閉弁を
   制御する弁制御手段とを有し、 前記弁制御手段は、 前記コンプレッサの出力圧力が、前記エアドライヤのパ
   ージに必要な第１設定圧力を越えるときのみに前記第１
   開閉弁を開き、且つ、前記流体収納タンクの内部圧力が
   第２設定圧力よりも低いときのみに前記第２開閉弁を開
   くことを特徴とする乾燥圧縮空気供給装置。
2. 【請求項２】前記弁制御手段は、 前記コンプレッサを起動した後、最初に前記出力圧力が
   前記第１設定圧力を越えた時点から一定時間が経過する
   までの期間において、前記流体収納タンクの内部圧力に
   係わらず、前記第２開閉弁を閉じることを特徴とする請
   求項１記載の乾燥圧縮空気供給装置。