JPH0892454A - 親水性高分子粉末組成物 - Google Patents
親水性高分子粉末組成物Info
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- JPH0892454A JPH0892454A JP25739694A JP25739694A JPH0892454A JP H0892454 A JPH0892454 A JP H0892454A JP 25739694 A JP25739694 A JP 25739694A JP 25739694 A JP25739694 A JP 25739694A JP H0892454 A JPH0892454 A JP H0892454A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 親水性高分子の保存中あるいは使用時の吸湿
ブロッキング性を、発塵を招くことなく防止する。 【構成】 カチオン性水溶性高分子などの親水性高分子
の粒径１００μｍ〜２ｍｍの粉末１００重量部を、脂肪
酸石鹸粉末０．０５〜５重量部およびシリコンオイル
０．０００２〜５重量部により処理する。脂肪酸石鹸粉
末とシリコンオイルの重量比は５０：１〜１：１であ
る。
ブロッキング性を、発塵を招くことなく防止する。 【構成】 カチオン性水溶性高分子などの親水性高分子
の粒径１００μｍ〜２ｍｍの粉末１００重量部を、脂肪
酸石鹸粉末０．０５〜５重量部およびシリコンオイル
０．０００２〜５重量部により処理する。脂肪酸石鹸粉
末とシリコンオイルの重量比は５０：１〜１：１であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は親水性高分子粉末組成物
に関する。さらに詳しくは、保存中あるいは使用時の吸
湿ブロッキング防止効果の優れた親水性高分子粉末組成
物に関する。
に関する。さらに詳しくは、保存中あるいは使用時の吸
湿ブロッキング防止効果の優れた親水性高分子粉末組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、親水性高分子の保存中あるいは使
用時の吸湿ブロッキング防止のため、親水性高分子にシ
リカ微粉末を配合したものが知られており、この改良品
として親水性高分子に疎水性シリカ微粉末を配合するか
またはこれらとバインダー成分とを配合したもの（特開
昭６３−２６０９２８）が提案されている。
用時の吸湿ブロッキング防止のため、親水性高分子にシ
リカ微粉末を配合したものが知られており、この改良品
として親水性高分子に疎水性シリカ微粉末を配合するか
またはこれらとバインダー成分とを配合したもの（特開
昭６３−２６０９２８）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術で
は保存中あるいは使用時のブロッキング防止効果が充分
とは言えず、また、親水性高分子の使用時に、添加され
た疎水性シリカ等の微粉末が舞い上がって作業環境を悪
化させる問題があった。
は保存中あるいは使用時のブロッキング防止効果が充分
とは言えず、また、親水性高分子の使用時に、添加され
た疎水性シリカ等の微粉末が舞い上がって作業環境を悪
化させる問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は親水性高分
子の保存中あるいは使用時の吸湿ブロッキング性を、発
塵を招くことなく防止する技術について鋭意検討した結
果、この効果の優れた親水性高分子粉末組成物を見いだ
し本発明に到達した。
子の保存中あるいは使用時の吸湿ブロッキング性を、発
塵を招くことなく防止する技術について鋭意検討した結
果、この効果の優れた親水性高分子粉末組成物を見いだ
し本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、親水性高分子（ａ）の
粒径１００μｍ〜２ｍｍの粉末１００重量部を、水に難
溶または実質的に不溶性であり、粒径１０〜２００μｍ
であり、含水率が１５重量％未満の粉末状物質（ｂ）
０．０５〜５重量部および１００℃以上の沸点を有し５
０℃で液状の物質（ｃ）０．０００２〜５重量部により
処理してなり、（ｂ）と（ｃ）の比率が５０：１〜１：
１であることを特徴とする親水性高分子粉末組成物であ
る。
粒径１００μｍ〜２ｍｍの粉末１００重量部を、水に難
溶または実質的に不溶性であり、粒径１０〜２００μｍ
であり、含水率が１５重量％未満の粉末状物質（ｂ）
０．０５〜５重量部および１００℃以上の沸点を有し５
０℃で液状の物質（ｃ）０．０００２〜５重量部により
処理してなり、（ｂ）と（ｃ）の比率が５０：１〜１：
１であることを特徴とする親水性高分子粉末組成物であ
る。
【０００６】本発明において、親水性高分子（ａ）とし
ては、水不溶性吸水性高分子、水溶性高分子などが挙げ
られ、水不溶性吸水性高分子としては架橋ポリアクリル
酸、アクリル酸グラフトデンプンなどが挙げられる。水
溶性高分子としては、ポリアクリルアミド、ポリアクリ
ル酸ソーダ、アクリルアミド−アクリル酸ソーダ共重合
物、ポリビニルイミダゾリン、ポリビニルアミン、ポリ
ジアリルメチルアンモニウムクロライド、下記一般式
（１）で示される１種以上のモノマーまたはこれを４０
モル％以上含有する重合性モノマー混合物を重合して得
られ、かつその［η］（１ＮＮａＮＯ3中、２５℃で測
定、以下同様）が２以上であるカチオン性水溶性高分子
などが挙げられる。
ては、水不溶性吸水性高分子、水溶性高分子などが挙げ
られ、水不溶性吸水性高分子としては架橋ポリアクリル
酸、アクリル酸グラフトデンプンなどが挙げられる。水
溶性高分子としては、ポリアクリルアミド、ポリアクリ
ル酸ソーダ、アクリルアミド−アクリル酸ソーダ共重合
物、ポリビニルイミダゾリン、ポリビニルアミン、ポリ
ジアリルメチルアンモニウムクロライド、下記一般式
（１）で示される１種以上のモノマーまたはこれを４０
モル％以上含有する重合性モノマー混合物を重合して得
られ、かつその［η］（１ＮＮａＮＯ3中、２５℃で測
定、以下同様）が２以上であるカチオン性水溶性高分子
などが挙げられる。
【０００７】 ［式中、Ｒ1は、ＨまたはＣＨ3；Ｒ2は、Ｈ、ＣＨ3、Ｃ
2Ｈ5またはベンジル基であり、３個のＲ2はそれぞれ異
なっていてもよく；Ｘは、ＯまたはＮＨ；Ｙは、ＣＨ2
ＣＨ2、ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2またはＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）Ｃ
Ｈ2；ＺはＣｌ、Ｂｒ、Ｉ、1/2ＳＯ4またはＣＨ3ＳＯ4
である。］
2Ｈ5またはベンジル基であり、３個のＲ2はそれぞれ異
なっていてもよく；Ｘは、ＯまたはＮＨ；Ｙは、ＣＨ2
ＣＨ2、ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2またはＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）Ｃ
Ｈ2；ＺはＣｌ、Ｂｒ、Ｉ、1/2ＳＯ4またはＣＨ3ＳＯ4
である。］
【０００８】一般式（１）で示されるモノマーの具体例
としては以下のものが挙げられる。 アクリロイルオキシ（ヒドロキシ）アルキル４級アン
モニウム塩：アクリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウムクロライド、アクリロイルオキシエチルジメチ
ルベンジルアンモニウムクロライド、アクリロイルオキ
シ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムブ
ロマイドなど アクリロイルオキシ（ヒドロキシ）アルキル３級アミ
ン塩：アクリロイルオキシエチルジメチルアミン酢酸
塩、アクリロイルオキシプロピルジメチルアミン塩酸塩
など アクリロイルアミノ（ヒドロキシ）アルキル４級アン
モニウム塩：アクリロイルアミノプロピルトリメチルア
ンモニウムクロライド、アクリロイルアミノプロピルト
リメチルアンモニウムメチルサルフェートなど アクリロイルアミノ（ヒドロキシ）アルキル３級アミ
ン塩：アクリロイルアミノエチルジメチルアミン塩酸塩
など 実用面および効果面から、好ましくはアクリロイルオキ
シ（ヒドロキシ）アルキル４級アンモニウム塩およびア
クリロイルアミノ（ヒドロキシ）アルキル４級アンモニ
ウム塩であり、さらに好ましくは同じ理由でアクリロイ
ルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドであ
る。
としては以下のものが挙げられる。 アクリロイルオキシ（ヒドロキシ）アルキル４級アン
モニウム塩：アクリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウムクロライド、アクリロイルオキシエチルジメチ
ルベンジルアンモニウムクロライド、アクリロイルオキ
シ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムブ
ロマイドなど アクリロイルオキシ（ヒドロキシ）アルキル３級アミ
ン塩：アクリロイルオキシエチルジメチルアミン酢酸
塩、アクリロイルオキシプロピルジメチルアミン塩酸塩
など アクリロイルアミノ（ヒドロキシ）アルキル４級アン
モニウム塩：アクリロイルアミノプロピルトリメチルア
ンモニウムクロライド、アクリロイルアミノプロピルト
リメチルアンモニウムメチルサルフェートなど アクリロイルアミノ（ヒドロキシ）アルキル３級アミ
ン塩：アクリロイルアミノエチルジメチルアミン塩酸塩
など 実用面および効果面から、好ましくはアクリロイルオキ
シ（ヒドロキシ）アルキル４級アンモニウム塩およびア
クリロイルアミノ（ヒドロキシ）アルキル４級アンモニ
ウム塩であり、さらに好ましくは同じ理由でアクリロイ
ルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドであ
る。
【０００９】一般式（１）のモノマーと他のコモノマー
とを共重合する場合、他のコモノマーとしては公知のも
のが使用できるが、例えば、アクリルアミド、ビニルピ
ロリドン、アクリル酸、アクリル酸ソーダ、アクリル酸
カルシウム、マレイン酸、マレイン酸ソーダ、アクリロ
イルアミノ−２−メチルプロピルスルホン酸ソーダ、ア
クリロイルアミノ−２−メチルプロピルスルホン酸亜鉛
等の水溶性モノマー、アクリル酸メチル、アクリロニト
リル、スチレン等の油溶性モノマー等が挙げられる。こ
の他のコモノマーのうち実用面および効果面から好まし
いものは水溶性モノマーであり、同じ理由でさらに好ま
しいものはアクリルアミドである。一般式（１）のモノ
マーは他のコモノマーとの合計モル数に対して４０モル
％以上である。好ましくは５０モル％以上、より好まし
くは６０〜９７モル％である。４０モル％を下回ると本
発明の効果が小さくなる傾向にあり、５０モル％以上、
さらには６０〜９７モル％で効果が最も高い。
とを共重合する場合、他のコモノマーとしては公知のも
のが使用できるが、例えば、アクリルアミド、ビニルピ
ロリドン、アクリル酸、アクリル酸ソーダ、アクリル酸
カルシウム、マレイン酸、マレイン酸ソーダ、アクリロ
イルアミノ−２−メチルプロピルスルホン酸ソーダ、ア
クリロイルアミノ−２−メチルプロピルスルホン酸亜鉛
等の水溶性モノマー、アクリル酸メチル、アクリロニト
リル、スチレン等の油溶性モノマー等が挙げられる。こ
の他のコモノマーのうち実用面および効果面から好まし
いものは水溶性モノマーであり、同じ理由でさらに好ま
しいものはアクリルアミドである。一般式（１）のモノ
マーは他のコモノマーとの合計モル数に対して４０モル
％以上である。好ましくは５０モル％以上、より好まし
くは６０〜９７モル％である。４０モル％を下回ると本
発明の効果が小さくなる傾向にあり、５０モル％以上、
さらには６０〜９７モル％で効果が最も高い。
【００１０】この一般式（１）のモノマーおよび必要に
より他のコモノマーを用いた水溶性高分子は、公知の方
法、たとえば水溶液重合、水と有機溶剤を用いた乳化重
合、懸濁重合などにより製造できる。水溶液重合の場
合、モノマー濃度が通常１０〜８０重量％となるように
モノマー水溶液として系内を不活性ガスで置換した後、
公知の重合触媒（過硫酸塩たとえば過硫酸アンモニウム
および過硫酸カリウム；有機過酸化物たとえばベンゾイ
ルパーオキシド；アゾ系化合物たとえば２，２′−アゾ
ビス−（アミジノプロパン）ハイドロクロライドおよび
アゾビスシアノバレリン酸；およびレドックス触媒（過
酸化物（Ｈ2Ｏ2、過硫酸カリウムなど）と還元剤（重亜
硫酸ソーダ、硫酸第一鉄など）との組合せ）を加えて２
０〜１００℃程度で数時間重合を行う。また、光増感剤
を加えた後、紫外線等を照射してもよい。粉末化を行う
には、このようにして得られた重合物を適宜細断して熱
風乾燥、溶剤沈澱・乾燥し、粉砕すればよい。
より他のコモノマーを用いた水溶性高分子は、公知の方
法、たとえば水溶液重合、水と有機溶剤を用いた乳化重
合、懸濁重合などにより製造できる。水溶液重合の場
合、モノマー濃度が通常１０〜８０重量％となるように
モノマー水溶液として系内を不活性ガスで置換した後、
公知の重合触媒（過硫酸塩たとえば過硫酸アンモニウム
および過硫酸カリウム；有機過酸化物たとえばベンゾイ
ルパーオキシド；アゾ系化合物たとえば２，２′−アゾ
ビス−（アミジノプロパン）ハイドロクロライドおよび
アゾビスシアノバレリン酸；およびレドックス触媒（過
酸化物（Ｈ2Ｏ2、過硫酸カリウムなど）と還元剤（重亜
硫酸ソーダ、硫酸第一鉄など）との組合せ）を加えて２
０〜１００℃程度で数時間重合を行う。また、光増感剤
を加えた後、紫外線等を照射してもよい。粉末化を行う
には、このようにして得られた重合物を適宜細断して熱
風乾燥、溶剤沈澱・乾燥し、粉砕すればよい。
【００１１】これら親水性高分子（ａ）として例示した
ものの中では、実用面および効果面から水溶性高分子が
好ましい。同じ理由で、本発明は水溶性高分子の中で
も、一般式（１）で示される１種以上のモノマーまたは
これを４０モル％以上含有する重合性モノマー混合物を
重合して得られ、かつその［η］が２以上、更には５以
上のカチオン性水溶性高分子に最も有効であり、特に好
ましい。
ものの中では、実用面および効果面から水溶性高分子が
好ましい。同じ理由で、本発明は水溶性高分子の中で
も、一般式（１）で示される１種以上のモノマーまたは
これを４０モル％以上含有する重合性モノマー混合物を
重合して得られ、かつその［η］が２以上、更には５以
上のカチオン性水溶性高分子に最も有効であり、特に好
ましい。
【００１２】本発明における親水性高分子（ａ）の粉末
の粒径は通常１００μｍ〜２ｍｍ、好ましくは、３００
μｍ〜１ｍｍである。粒径がこの範囲外では本発明の効
果が小さくなる場合がある。
の粒径は通常１００μｍ〜２ｍｍ、好ましくは、３００
μｍ〜１ｍｍである。粒径がこの範囲外では本発明の効
果が小さくなる場合がある。
【００１３】本発明において、水に難溶または実質的に
不溶性であり、粒径１０〜２００μｍであり、含水率が
１５重量％未満の粉末状物質（ｂ）としては、この範囲
の公知の粉末状物質が使用できるが、（ｂ）の具体例と
しては以下のものが挙げられる。 無機粉末：酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化アルミ
ニウム、炭酸カルシウム、ほう砂など 長鎖アルキル基をもつ有機粉末：ステアリン酸、ベヘ
ニン酸、ステアリン酸ソーダ、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸アルミニウム、ラウ
リルアミン、ラウリルアミン塩酸塩、ステアリルアミ
ド、エチレンジアミンビスステアリルアミド、トリエチ
レンテトラミンジラウレート、ジステアリルベンジルメ
チルアンモニウムクロライドなど 長鎖アルキル基をもたない有機粉末：ジシアンジアミ
ド、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、
酸化ポリエチレンワックス、プロピルセルロースなど
不溶性であり、粒径１０〜２００μｍであり、含水率が
１５重量％未満の粉末状物質（ｂ）としては、この範囲
の公知の粉末状物質が使用できるが、（ｂ）の具体例と
しては以下のものが挙げられる。 無機粉末：酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化アルミ
ニウム、炭酸カルシウム、ほう砂など 長鎖アルキル基をもつ有機粉末：ステアリン酸、ベヘ
ニン酸、ステアリン酸ソーダ、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸アルミニウム、ラウ
リルアミン、ラウリルアミン塩酸塩、ステアリルアミ
ド、エチレンジアミンビスステアリルアミド、トリエチ
レンテトラミンジラウレート、ジステアリルベンジルメ
チルアンモニウムクロライドなど 長鎖アルキル基をもたない有機粉末：ジシアンジアミ
ド、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、
酸化ポリエチレンワックス、プロピルセルロースなど
【００１４】これらの中で、効果面から好ましいものは
および、特にの長鎖アルキル基をもつ有機粉末で
ある。（ｂ）の粒径は通常１０〜２００μｍ、好ましく
は３０〜１５０μｍであり、この範囲をはずれると効果
が小さくなる。
および、特にの長鎖アルキル基をもつ有機粉末で
ある。（ｂ）の粒径は通常１０〜２００μｍ、好ましく
は３０〜１５０μｍであり、この範囲をはずれると効果
が小さくなる。
【００１５】本発明において１００℃以上の沸点を有し
５０℃で液状の物質（ｃ）としては、この範囲の公知の
ものが使用できるが、具体例としては以下のものが挙げ
られる。 界面活性剤：ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ソルビタ
ンジラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンラウレ
ート、Ｎ，Ｎジヒドロキシエチルラウリルアミド、Ｎ，
Ｎポリオキシエチレンステアリルアミド、ポリエチレン
グリコール（重合度２０）、ポリオキシエチレンプロピ
レンブロック付加物など 有機溶剤：鉱物油、流動パラフィン、グリセリン、ジ
エチレングリコール、ＤＭＳＯなど シリコン系化合物：シリコンオイル、シリコンオイル
エマルションなど （ｃ）は通常５０℃で液状であるが、実使用の便宜から
好ましくは常温で液状である。さらに効果面を加味する
と、好ましくはシリコン系化合物でありシリコンオイル
が最も好ましい。
５０℃で液状の物質（ｃ）としては、この範囲の公知の
ものが使用できるが、具体例としては以下のものが挙げ
られる。 界面活性剤：ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ソルビタ
ンジラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンラウレ
ート、Ｎ，Ｎジヒドロキシエチルラウリルアミド、Ｎ，
Ｎポリオキシエチレンステアリルアミド、ポリエチレン
グリコール（重合度２０）、ポリオキシエチレンプロピ
レンブロック付加物など 有機溶剤：鉱物油、流動パラフィン、グリセリン、ジ
エチレングリコール、ＤＭＳＯなど シリコン系化合物：シリコンオイル、シリコンオイル
エマルションなど （ｃ）は通常５０℃で液状であるが、実使用の便宜から
好ましくは常温で液状である。さらに効果面を加味する
と、好ましくはシリコン系化合物でありシリコンオイル
が最も好ましい。
【００１６】使用する（ｂ）と（ｃ）の重量比は通常５
０：１〜１：１、好ましくは２０：１〜２：１である。
比率がこの範囲をはずれると効果が小さくなる場合があ
る。また、親水性高分子（ａ）１００重量部に対する
（ｂ）の量は、通常０．０５〜５重量部、好ましくは
０．１〜２重量部である。同様に（ｃ）の量は、０．０
００２〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部、さ
らに好ましくは０．０５〜０．８重量部である。
（ｂ）、（ｃ）の量が通常のの範囲をはずれると効果が
小さくなる場合がある。
０：１〜１：１、好ましくは２０：１〜２：１である。
比率がこの範囲をはずれると効果が小さくなる場合があ
る。また、親水性高分子（ａ）１００重量部に対する
（ｂ）の量は、通常０．０５〜５重量部、好ましくは
０．１〜２重量部である。同様に（ｃ）の量は、０．０
００２〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部、さ
らに好ましくは０．０５〜０．８重量部である。
（ｂ）、（ｃ）の量が通常のの範囲をはずれると効果が
小さくなる場合がある。
【００１７】（ｂ）および（ｃ）で（ａ）の粉末を処理
する方法としては、例えば、（ｂ）および（ｃ）を、 （ａ）を重合する前のモノマー中に添加する方法、 （ａ）を粉末化する前の重合ゲルに添加する方法、 （ａ）の粉末に添加する方法 などが挙げられる。これらの中で好ましいものは効果の
面からの方法である。
する方法としては、例えば、（ｂ）および（ｃ）を、 （ａ）を重合する前のモノマー中に添加する方法、 （ａ）を粉末化する前の重合ゲルに添加する方法、 （ａ）の粉末に添加する方法 などが挙げられる。これらの中で好ましいものは効果の
面からの方法である。
【００１８】また、（ｂ）と（ｃ）との添加の順序は限
定なく、例えば、 先に（ｂ）で（ａ）の粉末を処理した後に（ｃ）で処
理する方法、 先に（ｃ）で（ａ）の粉末を処理した後に（ｂ）で処
理する方法、 （ｂ）と（ｃ）とで同時に（ａ）の粉末を処理する方
法 などが挙げられる。これらの中で好ましいものは効果の
面からの方法である。
定なく、例えば、 先に（ｂ）で（ａ）の粉末を処理した後に（ｃ）で処
理する方法、 先に（ｃ）で（ａ）の粉末を処理した後に（ｂ）で処
理する方法、 （ｂ）と（ｃ）とで同時に（ａ）の粉末を処理する方
法 などが挙げられる。これらの中で好ましいものは効果の
面からの方法である。
【００１９】即ち、先に（ｂ）で（ａ）の粉末を処理し
た後に（ｃ）で処理する方法が特に好ましいが、さらに
その中でも、（ａ）の粉末を（ｂ）で処理する前に、
（ａ）の粉末を界面活性剤（ｄ）で前処理しておくこと
が好ましい。この場合の界面活性剤（ｄ）としては特に
限定はないが、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、ジスレアリルジメチルアンモニウムクロ
ライド、ラウリルアミン塩酸塩などのカチオン性界面活
性剤、および（ｃ）として例示した界面活性剤があげら
れる。
た後に（ｃ）で処理する方法が特に好ましいが、さらに
その中でも、（ａ）の粉末を（ｂ）で処理する前に、
（ａ）の粉末を界面活性剤（ｄ）で前処理しておくこと
が好ましい。この場合の界面活性剤（ｄ）としては特に
限定はないが、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、ジスレアリルジメチルアンモニウムクロ
ライド、ラウリルアミン塩酸塩などのカチオン性界面活
性剤、および（ｃ）として例示した界面活性剤があげら
れる。
【００２０】また、（ｂ）と（ｃ）で（ａ）の粉末を処
理する際、あるいは処理した前後に、さらに他の粉末状
の水溶性ないし親水性添加剤を配合することができる。
他の粉末状の水溶性ないし親水性添加剤の具体例として
は、例えば硫酸ソーダ、塩化ナトリウムなどの中性無機
塩；塩化カルシウム、塩化アンモニウムなどの酸性無機
塩；炭酸ソーダ、重炭酸ソーダなどの塩基性無機塩；尿
素、スルファミン酸グアニジンなどの中性有機物；スル
ファミン酸、りんご酸などの固体有機酸、Ｎ，Ｎジメチ
ルアミノ安息香酸などの固体有機塩基などの粉末が挙げ
られる。これらのうち好ましいものは実用面から固体有
機酸の粉末である。この添加剤を用いる場合の添加量は
必要に応じて決められるが、一般には１０重量％以下、
好ましくは５重量％以下である。
理する際、あるいは処理した前後に、さらに他の粉末状
の水溶性ないし親水性添加剤を配合することができる。
他の粉末状の水溶性ないし親水性添加剤の具体例として
は、例えば硫酸ソーダ、塩化ナトリウムなどの中性無機
塩；塩化カルシウム、塩化アンモニウムなどの酸性無機
塩；炭酸ソーダ、重炭酸ソーダなどの塩基性無機塩；尿
素、スルファミン酸グアニジンなどの中性有機物；スル
ファミン酸、りんご酸などの固体有機酸、Ｎ，Ｎジメチ
ルアミノ安息香酸などの固体有機塩基などの粉末が挙げ
られる。これらのうち好ましいものは実用面から固体有
機酸の粉末である。この添加剤を用いる場合の添加量は
必要に応じて決められるが、一般には１０重量％以下、
好ましくは５重量％以下である。
【００２１】（ｂ）の含水率は、（ｂ）、（ｃ）で処理
する前後のいずれの段階でも通常１５重量％未満、好ま
しくは１２重量％未満、特に８重量％未満である。含水
率が１５％以上では効果が不十分になる場合がある。
する前後のいずれの段階でも通常１５重量％未満、好ま
しくは１２重量％未満、特に８重量％未満である。含水
率が１５％以上では効果が不十分になる場合がある。
【００２２】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
らに説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００２３】実施例１〜６ アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド０．８モル、アクリルアミド０．２モルの共重合
物（［η］６．１）の粉末（平均粒系０．９ｍｍ、含水
率７．５重量％）に、表１の（Ａ）に示す化合物（平均
粒系５０〜７０μｍ）を添加してブレンドし、さらにシ
リコンオイルを添加（０．２重量％／共重合物）してブ
レンドした。結果は表２に示す。
ライド０．８モル、アクリルアミド０．２モルの共重合
物（［η］６．１）の粉末（平均粒系０．９ｍｍ、含水
率７．５重量％）に、表１の（Ａ）に示す化合物（平均
粒系５０〜７０μｍ）を添加してブレンドし、さらにシ
リコンオイルを添加（０．２重量％／共重合物）してブ
レンドした。結果は表２に示す。
【００２４】実施例７ ステアリン酸ソーダとシリコンオイルの添加順序を逆に
した以外は実施例１と同様に処理した。結果は表２に示
す。
した以外は実施例１と同様に処理した。結果は表２に示
す。
【００２５】実施例８ ステアリン酸ソーダとシリコンオイルを同時に添加した
以外は実施例１と同様に処理した。結果は表２に示す。
以外は実施例１と同様に処理した。結果は表２に示す。
【００２６】比較例１〜７ 表１（Ａ）に示す化合物を使用しないか、またはこれに
替えて、表１（Ｂ）に示す化合物を使用した以外は実施
例１と同様に処理した。結果は表２に併記した。
替えて、表１（Ｂ）に示す化合物を使用した以外は実施
例１と同様に処理した。結果は表２に併記した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】 ＊１ サンプルを一辺１０ｃｍの離型紙製のトレイに約
３ｍｍ厚にしきつめ、相対湿度７０％、２５℃で１時間
吸湿させ、ブロッキングした割合をチェックした。以下
同じ。 ＊２ サンプル１００ｇをシリンダー中に３０ｃｍの高
さから一気に落とし入れて、発塵度（ｃｐｍ：カウント
／分）をチェックした。以下同じ。
３ｍｍ厚にしきつめ、相対湿度７０％、２５℃で１時間
吸湿させ、ブロッキングした割合をチェックした。以下
同じ。 ＊２ サンプル１００ｇをシリンダー中に３０ｃｍの高
さから一気に落とし入れて、発塵度（ｃｐｍ：カウント
／分）をチェックした。以下同じ。
【００２９】実施例９〜１２ 実施例１と同じ共重合物に、粒径の異なるステアリン酸
カルシウム粉末を添加してブレンドし（添加量０．５重
量％／共重合物）、さらにシリコンオイルを添加してブ
レンドした。結果は表３に示す。
カルシウム粉末を添加してブレンドし（添加量０．５重
量％／共重合物）、さらにシリコンオイルを添加してブ
レンドした。結果は表３に示す。
【００３０】比較例９、１０ 粒径が本発明外のステアリン酸カルシウム粉末使用した
以外は実施例９と同様に実験した。結果は表３に併記し
た。
以外は実施例９と同様に実験した。結果は表３に併記し
た。
【００３１】
【表３】
【００３２】実施例１３〜１６ 実施例１と同じ共重合物に、ジラウリルアミン（平均粒
系７４ミクロン）を添加してブレンドし（添加量０．５
重量％／共重合物）、さらに表４に示す化合物を添加し
てブレンドした。結果は表５に示す。
系７４ミクロン）を添加してブレンドし（添加量０．５
重量％／共重合物）、さらに表４に示す化合物を添加し
てブレンドした。結果は表５に示す。
【００３３】比較例１１ 表４に示す化合物を添加しなかった点以外は実施例１３
と同様に処理した。結果は表５に併記した。
と同様に処理した。結果は表５に併記した。
【００３４】実施例１３、１４ アクリル酸グラフト架橋デンプン（平均粒系０．７ミ
リ、含水率８．７％）およびカルボキシメチルセルロー
ス（平均粒系０．４ミリ、含水率８．９％）を、実施例
１と同様に処理した。結果は表５に示す。
リ、含水率８．７％）およびカルボキシメチルセルロー
ス（平均粒系０．４ミリ、含水率８．９％）を、実施例
１と同様に処理した。結果は表５に示す。
【００３５】比較例１０、１１ 実施例１３、１４で本発明の処理をしない場合の結果
を、表５に示す。
を、表５に示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】
【００３８】
【発明の効果】本発明の組成物は、親水性高分子の粒子
からなるものであるが、従来問題であった親水性高分子
の保存、使用時の吸湿ブロッキングを効果的に防止する
ものである。しかも、粉末流動性低下、発塵といった不
都合もない。上記効果を奏することから、本発明の組成
物は、保存あるいは使用時のハンドリング性が向上した
親水性高分子の粒子からなる組成物として極めて有用で
ある。
からなるものであるが、従来問題であった親水性高分子
の保存、使用時の吸湿ブロッキングを効果的に防止する
ものである。しかも、粉末流動性低下、発塵といった不
都合もない。上記効果を奏することから、本発明の組成
物は、保存あるいは使用時のハンドリング性が向上した
親水性高分子の粒子からなる組成物として極めて有用で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｆ 20/10 ＭＭＲ 20/34 ＭＭＲ 8619−4Ｊ
Claims (8)
- 【請求項１】 親水性高分子（ａ）の粒径１００μｍ〜
２ｍｍの粉末１００重量部を、水に難溶または実質的に
不溶性であり、粒径１０〜２００μｍであり、含水率が
１５重量％未満の粉末状物質（ｂ）０．０５〜５重量部
および１００℃以上の沸点を有し５０℃で液状の物質
（ｃ）０．０００２〜５重量部により処理してなり、
（ｂ）と（ｃ）の重量比が５０：１〜１：１であること
を特徴とする親水性高分子粉末組成物。 - 【請求項２】 （ａ）が水溶性高分子または水不溶性吸
水性高分子である請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 （ａ）が下記一般式（１）で示される１
種以上のモノマーまたはこれを４０モル％以上含有する
重合性モノマー混合物を重合して得られ、かつその
［η］（１ＮＮａＮＯ3中、２５℃で測定）が２以上の
カチオン性水溶性高分子である請求項１記載の組成物。 ［式中、Ｒ1は、ＨまたはＣＨ3；Ｒ2は、Ｈ、ＣＨ3、Ｃ
2Ｈ5またはベンジル基であり、３個のＲ2はそれぞれ異
なっていてもよく；Ｘは、ＯまたはＮＨ；Ｙは、 ＣＨ2ＣＨ2、ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2またはＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）
ＣＨ2；ＺはＣｌ、Ｂｒ、Ｉ、１／２ＳＯ4またはＣＨ3
ＳＯ4である。］ - 【請求項４】 （ｂ）が無機化合物の粉末または長鎖ア
ルキル基を有する有機化合物の粉末である請求項１〜３
の何れか記載の組成物。 - 【請求項５】 （ｃ）が界面活性剤、有機溶剤またはシ
リコン系化合物である請求項１〜４の何れか記載の組成
物。 - 【請求項６】 （ｃ）がシリコンオイルである請求項１
〜４の何れか記載の組成物。 - 【請求項７】 （ａ）粉末に（ｂ）を配合し、次いで
（ｃ）を配合し、処理してなる請求項１〜６の何れか記
載の組成物。 - 【請求項８】 （ｂ）を配合する前の（ａ）粉末が、界
面活性剤（ｄ）で前処理されている請求項７記載の組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25739694A JP3597574B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 親水性高分子粉末組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25739694A JP3597574B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 親水性高分子粉末組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892454A true JPH0892454A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3597574B2 JP3597574B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=17305812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25739694A Expired - Fee Related JP3597574B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 親水性高分子粉末組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3597574B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2277941A1 (en) * | 1999-08-17 | 2011-01-26 | Dow Global Technologies Inc. | Free-flowing polymer composition |
| US8252715B2 (en) | 2007-03-05 | 2012-08-28 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbing agent and production method thereof |
| WO2012133734A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 株式会社日本触媒 | 粒子状吸水剤およびその製造方法 |
| JP2015501351A (ja) * | 2011-10-19 | 2015-01-15 | アシュランド・ライセンシング・アンド・インテレクチュアル・プロパティー・エルエルシー | 非イオン性界面活性剤およびイオン性ポリマーを含む組成物 |
| WO2022082298A1 (en) * | 2020-10-21 | 2022-04-28 | National Research Council Of Canada | Process for production of cellulose particles |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP25739694A patent/JP3597574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2277941A1 (en) * | 1999-08-17 | 2011-01-26 | Dow Global Technologies Inc. | Free-flowing polymer composition |
| US8252715B2 (en) | 2007-03-05 | 2012-08-28 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbing agent and production method thereof |
| WO2012133734A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 株式会社日本触媒 | 粒子状吸水剤およびその製造方法 |
| JPWO2012133734A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2014-07-28 | 株式会社日本触媒 | 粒子状吸水剤およびその製造方法 |
| JP2015501351A (ja) * | 2011-10-19 | 2015-01-15 | アシュランド・ライセンシング・アンド・インテレクチュアル・プロパティー・エルエルシー | 非イオン性界面活性剤およびイオン性ポリマーを含む組成物 |
| WO2022082298A1 (en) * | 2020-10-21 | 2022-04-28 | National Research Council Of Canada | Process for production of cellulose particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3597574B2 (ja) | 2004-12-08 |
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