JPH0890225A - 鋼片の手入れ方法 - Google Patents
鋼片の手入れ方法Info
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- JPH0890225A JPH0890225A JP22222394A JP22222394A JPH0890225A JP H0890225 A JPH0890225 A JP H0890225A JP 22222394 A JP22222394 A JP 22222394A JP 22222394 A JP22222394 A JP 22222394A JP H0890225 A JPH0890225 A JP H0890225A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼片の全面をホットスカーフによって溶削し
た後、残留している疵を部分手入れする際に、その鋼片
の表層部の下方にある疵が新たに表面に出現するのを防
ぐこと。 【構成】 鋼片の全面をホットスカーフによって溶削し
た後、顕在化した疵を検出し、その検出した疵の手入れ
すべき面積の全面積に対する比率が、約３０％以上であ
るときには、再度、全面をホットスカーフによって溶削
し、その値未満であれば、砥粒と液体との混合物である
アブレイシブウォータジェットを噴射して極小手入れを
行い、このようなアブレイシブウォータジェットによる
研削後には、残留疵の検出を行うことなく、鋼片を圧延
する。
た後、残留している疵を部分手入れする際に、その鋼片
の表層部の下方にある疵が新たに表面に出現するのを防
ぐこと。 【構成】 鋼片の全面をホットスカーフによって溶削し
た後、顕在化した疵を検出し、その検出した疵の手入れ
すべき面積の全面積に対する比率が、約３０％以上であ
るときには、再度、全面をホットスカーフによって溶削
し、その値未満であれば、砥粒と液体との混合物である
アブレイシブウォータジェットを噴射して極小手入れを
行い、このようなアブレイシブウォータジェットによる
研削後には、残留疵の検出を行うことなく、鋼片を圧延
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば連続鋳造ライ
ンおよびその後工程における鋼片の疵を除去して手入れ
する鋼片の手入れ方法に関する。
ンおよびその後工程における鋼片の疵を除去して手入れ
する鋼片の手入れ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼片の疵を除去する先行技術では、鋼片
の全面をホットスカーフして溶削し、こうして顕在化し
た疵を検出し、その疵を除去するためにたとえばハンド
スカーフィングなどによって部分スカーフする。
の全面をホットスカーフして溶削し、こうして顕在化し
た疵を検出し、その疵を除去するためにたとえばハンド
スカーフィングなどによって部分スカーフする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的に、ホットスカ
ーフでは、鋼片の切込みが鋭く、かつ深く、広い範囲に
わたって鋼片の表層部が溶融して吹飛ばされる。したが
って図３（１）のように鋼片１の全面のホットスカーフ
後に、前述の部分スカーフするときにおいて、図３
（２）のようにたとえばピンホールなどの小さい疵２に
対しても、参照符４の広範囲の手入れ除去が行われる。
したがってそのような全面をホットスカーフした後の鋼
片に存在する小さい疵２に対して部分スカーフィング
し、その結果、その部分スカーフィングによる手入れ面
積が広範囲に及ぶと、表層部の下にある疵３が新たに表
面に出現し、したがって、さらに部分スカーフィングを
施す必要が生じてしまう。鋼片１の表層部の下にある疵
３は、その後の圧延工程における悪影響を及ぼすことは
ないので、除去する必要はない。
ーフでは、鋼片の切込みが鋭く、かつ深く、広い範囲に
わたって鋼片の表層部が溶融して吹飛ばされる。したが
って図３（１）のように鋼片１の全面のホットスカーフ
後に、前述の部分スカーフするときにおいて、図３
（２）のようにたとえばピンホールなどの小さい疵２に
対しても、参照符４の広範囲の手入れ除去が行われる。
したがってそのような全面をホットスカーフした後の鋼
片に存在する小さい疵２に対して部分スカーフィング
し、その結果、その部分スカーフィングによる手入れ面
積が広範囲に及ぶと、表層部の下にある疵３が新たに表
面に出現し、したがって、さらに部分スカーフィングを
施す必要が生じてしまう。鋼片１の表層部の下にある疵
３は、その後の圧延工程における悪影響を及ぼすことは
ないので、除去する必要はない。
【０００４】さらにこの先行技術では、部分スカーフィ
ングによって、溶削ばりが発生するという問題もある。
ングによって、溶削ばりが発生するという問題もある。
【０００５】本発明の目的は、ホットスカーフによる溶
削後に、その鋼片の表層部の下方にある疵を新たに表面
に出現させずに部分疵手入れを可能にする鋼片の手入れ
方法を提供することである。
削後に、その鋼片の表層部の下方にある疵を新たに表面
に出現させずに部分疵手入れを可能にする鋼片の手入れ
方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼片の全面を
ホットスカーフによって表層部の下の疵を顕在化し、そ
の有害疵を検出し、アブレイシブウォータジェットによ
って部分手入れして疵を除去した後、疵の検査を行わな
いことを特徴とする鋼片の手入れ方法。また本発明は、
鋼片の全面をホットスカーフによって溶削する第１ステ
ップと、第１ステップによって顕在化した疵を検出する
第２ステップと、第２ステップの後に、手入れすべき面
積の全面積に対する比率を求める第３ステップと、前記
比率が予め定める値以上であるとき、前記比率が前記予
め定める値未満になるまで、第１〜第３ステップを繰返
す第４ステップと、前記比率が前記予め定める値未満で
あるとき、アブレイシブウォータジェットによって部分
手入れする第５ステップとを含むことを特徴とする鋼片
の手入れ方法である。また本発明は、前記予め定める値
は、約３０％であることを特徴とする。さらにまた本発
明は、第５ステップの後に、疵を検出することなく、圧
延することを特徴とする。
ホットスカーフによって表層部の下の疵を顕在化し、そ
の有害疵を検出し、アブレイシブウォータジェットによ
って部分手入れして疵を除去した後、疵の検査を行わな
いことを特徴とする鋼片の手入れ方法。また本発明は、
鋼片の全面をホットスカーフによって溶削する第１ステ
ップと、第１ステップによって顕在化した疵を検出する
第２ステップと、第２ステップの後に、手入れすべき面
積の全面積に対する比率を求める第３ステップと、前記
比率が予め定める値以上であるとき、前記比率が前記予
め定める値未満になるまで、第１〜第３ステップを繰返
す第４ステップと、前記比率が前記予め定める値未満で
あるとき、アブレイシブウォータジェットによって部分
手入れする第５ステップとを含むことを特徴とする鋼片
の手入れ方法である。また本発明は、前記予め定める値
は、約３０％であることを特徴とする。さらにまた本発
明は、第５ステップの後に、疵を検出することなく、圧
延することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に従えば、鋼片の表面をホットスカーフ
によって溶削し、これによって顕在化した疵を検出し、
その疵を除去して手入れすべき面積が、全面積に対して
小さいときには、砥粒と液体との混合物であるアブレイ
シブウォータジェットを噴射してその疵を研削し、部分
手入れを行い、このようなウォータジェットによる研削
は、極小手入れが可能であり、したがって研削面積が広
範囲に及んで表層部すなわち表面の近傍の下方にある疵
が新たに表面に出現してしまうおそれはなくなる。この
ようにアブレイシブウォータジェットによる研削後に
は、上述のように表層部の下方にある疵が新たに表面に
出現することはないので、残留疵の検出をさらに行う必
要がなく、高品質が得られる。またこのようなウォータ
ジェットを用いることによって、ホットスカーフ時に生
じる溶削ばりなどが、発生することはない。
によって溶削し、これによって顕在化した疵を検出し、
その疵を除去して手入れすべき面積が、全面積に対して
小さいときには、砥粒と液体との混合物であるアブレイ
シブウォータジェットを噴射してその疵を研削し、部分
手入れを行い、このようなウォータジェットによる研削
は、極小手入れが可能であり、したがって研削面積が広
範囲に及んで表層部すなわち表面の近傍の下方にある疵
が新たに表面に出現してしまうおそれはなくなる。この
ようにアブレイシブウォータジェットによる研削後に
は、上述のように表層部の下方にある疵が新たに表面に
出現することはないので、残留疵の検出をさらに行う必
要がなく、高品質が得られる。またこのようなウォータ
ジェットを用いることによって、ホットスカーフ時に生
じる溶削ばりなどが、発生することはない。
【０００８】また本発明に従えば、全面をホットスカー
フによって溶削した後に検出される手入れすべき疵の面
積の全面積に対する比率が、約３０％未満であれば、上
述のようにアブレイシブウォータジェットによって部分
手入れを行い、それ以上では、再び全面をホットスカー
フによって溶削して、作業能率を向上する。
フによって溶削した後に検出される手入れすべき疵の面
積の全面積に対する比率が、約３０％未満であれば、上
述のようにアブレイシブウォータジェットによって部分
手入れを行い、それ以上では、再び全面をホットスカー
フによって溶削して、作業能率を向上する。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の全体の工程を示
すフローチャートである。ステップｎ１において連続鋳
造設備で得られたスラブ、ブルーム、ビレットなどの鋳
片またはその後工程における鋼片は、次のステップｎ２
で全面のホットスカーフをして手入れを行うべきである
かどうかが判断され、手入れを行う必要がなければ、ス
テップｎ３において無手入れ材として、そのまま、後続
のステップｎ１０で圧延を行い、ステップｎ１１で製品
が得られる。
すフローチャートである。ステップｎ１において連続鋳
造設備で得られたスラブ、ブルーム、ビレットなどの鋳
片またはその後工程における鋼片は、次のステップｎ２
で全面のホットスカーフをして手入れを行うべきである
かどうかが判断され、手入れを行う必要がなければ、ス
テップｎ３において無手入れ材として、そのまま、後続
のステップｎ１０で圧延を行い、ステップｎ１１で製品
が得られる。
【００１０】ステップｎ２において鋳片に手入れを行う
べきことが判断されると、こうして選別された手入れ対
象材となった鋼片の全面を、ホットスカーフによって溶
削する。このホットスカーフは、ノズルから、プロパン
ガスなどを補助燃料として、酸素ガスを鋼片表面に高速
度で噴付け、その表層部を酸化除去する作業である。こ
のようなホットスカーフ作業は、ホットスカーファ装置
を用いて自動的に行うことができる。
べきことが判断されると、こうして選別された手入れ対
象材となった鋼片の全面を、ホットスカーフによって溶
削する。このホットスカーフは、ノズルから、プロパン
ガスなどを補助燃料として、酸素ガスを鋼片表面に高速
度で噴付け、その表層部を酸化除去する作業である。こ
のようなホットスカーフ作業は、ホットスカーファ装置
を用いて自動的に行うことができる。
【００１１】ステップｎ５では、全面のホットスカーフ
が行われた図２に示される鋼片５の上表面６に、前記全
面ホットスカーフによって顕在化した開口疵７を検出
し、ステップｎ６では、その検出した疵７を除去して手
入れすべき面積Ｓ１を算出し、ステップｎ７でその面積
Ｓ１の上表面の全面積に対する比率Ｒを求める。
が行われた図２に示される鋼片５の上表面６に、前記全
面ホットスカーフによって顕在化した開口疵７を検出
し、ステップｎ６では、その検出した疵７を除去して手
入れすべき面積Ｓ１を算出し、ステップｎ７でその面積
Ｓ１の上表面の全面積に対する比率Ｒを求める。
【００１２】
【数１】
【００１３】全面積Ｓ２は、前述の全面のホットスカー
フが施された鋼片５の上表面の面積である。
フが施された鋼片５の上表面の面積である。
【００１４】ステップｎ７では、前述の比率Ｒを演算し
て求める。
て求める。
【００１５】ステップｎ８では、前記比率Ｒが予め定め
る値、たとえばこの実施例では約３０％以上であるかど
うかを判断し、約３０％以上であれば、再びステップｎ
４に移り、再度、全面のホットスカーフを行う。こうし
て比率Ｒが約３０％未満になるまで、ステップｎ４〜ｎ
８が繰返される。
る値、たとえばこの実施例では約３０％以上であるかど
うかを判断し、約３０％以上であれば、再びステップｎ
４に移り、再度、全面のホットスカーフを行う。こうし
て比率Ｒが約３０％未満になるまで、ステップｎ４〜ｎ
８が繰返される。
【００１６】ステップｎ８において鋼片５の表面６にお
ける手入れすべき面積が小さくなり、比率Ｒが３０％未
満になったことが判断されると、ステップｎ９では、ア
ブレイシブウォータジェットによって、図２の参照符８
で示す範囲に、鋼片５の表面６の研削を行って部分手入
れする。
ける手入れすべき面積が小さくなり、比率Ｒが３０％未
満になったことが判断されると、ステップｎ９では、ア
ブレイシブウォータジェットによって、図２の参照符８
で示す範囲に、鋼片５の表面６の研削を行って部分手入
れする。
【００１７】アブレイシブウォータジェットは、砥粒と
液体、たとえば水との混合物であって、ノズルのノズル
孔から高圧力、たとえば１０3〜１０4ｋｇ／ｃｍ2 で、
たとえば３０００ｋｇ／ｃｍ2 で、噴射され、鋼片５の
表面の研削が行われる。砥粒は、ガーネット、鋳鉄ブリ
ッド、砂鉄、アルミナ、珪砂などの微粒状であって、そ
の粒径は、０．２〜２ｍｍφであってもよい。アブレイ
シブウォータジェットを噴射するノズルのノズル孔の内
径は、たとえば４ｍｍφであってもよい。砥粒の粒径が
０．２ｍｍφ未満では、研削時に、その疵の深さが大き
くなり、穿孔アタックが生じ、平坦度が悪くなる。砥粒
の粒径が２ｍｍφを超えると、ウォータジェットを噴射
するノズルのノズル孔の内周面が砥粒によって磨耗され
ることになる。
液体、たとえば水との混合物であって、ノズルのノズル
孔から高圧力、たとえば１０3〜１０4ｋｇ／ｃｍ2 で、
たとえば３０００ｋｇ／ｃｍ2 で、噴射され、鋼片５の
表面の研削が行われる。砥粒は、ガーネット、鋳鉄ブリ
ッド、砂鉄、アルミナ、珪砂などの微粒状であって、そ
の粒径は、０．２〜２ｍｍφであってもよい。アブレイ
シブウォータジェットを噴射するノズルのノズル孔の内
径は、たとえば４ｍｍφであってもよい。砥粒の粒径が
０．２ｍｍφ未満では、研削時に、その疵の深さが大き
くなり、穿孔アタックが生じ、平坦度が悪くなる。砥粒
の粒径が２ｍｍφを超えると、ウォータジェットを噴射
するノズルのノズル孔の内周面が砥粒によって磨耗され
ることになる。
【００１８】このようなアブレイシブウォータジェット
による部分手入れによれば、極小手入れが可能となり、
したがって図２に示される鋼片５の表面６の近傍の表層
部の下方に存在する疵９が、新たに表面に出現すること
はない。このような鋼片５の表層部の下方に存在する疵
９は、その後のステップｎ１０における圧延時に、製品
に悪影響を及ぼすことはない。したがってステップｎ９
においてアブレイシブウォータジェットによって部分手
入れを行った後には、残留疵の検出をさらに行う必要が
なくなる。このような残留疵の検出は、表面粗さが大き
いので、自動化が困難であるけれども、本発明では、ス
テップｎ９におけるアブレイシブウォータジェットによ
る研削の後には、疵検査工程を省略することができるの
で、部分手入れ工程の完全自動化を容易に行うことがで
きる。
による部分手入れによれば、極小手入れが可能となり、
したがって図２に示される鋼片５の表面６の近傍の表層
部の下方に存在する疵９が、新たに表面に出現すること
はない。このような鋼片５の表層部の下方に存在する疵
９は、その後のステップｎ１０における圧延時に、製品
に悪影響を及ぼすことはない。したがってステップｎ９
においてアブレイシブウォータジェットによって部分手
入れを行った後には、残留疵の検出をさらに行う必要が
なくなる。このような残留疵の検出は、表面粗さが大き
いので、自動化が困難であるけれども、本発明では、ス
テップｎ９におけるアブレイシブウォータジェットによ
る研削の後には、疵検査工程を省略することができるの
で、部分手入れ工程の完全自動化を容易に行うことがで
きる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、鋼片の全
面をホットスカーフによって溶削した後、顕在化した疵
を検出し、その検出した疵の手入れすべき面積が、全面
積に対して予め定める比率以上であれば、再び全面のホ
ットスカーフを行い、予め定める値、たとえば約３０％
未満であれば、アブレイシブウォータジェットによって
部分手入れを行うようにしたので、このアブレイシブウ
ォータジェットによる研削とすることによって、極小手
入れが可能となり、したがって表層部の下方の疵が新た
に表面に出現することを防ぐことができるようになり、
このことによってまた、アブレイシブウォータジェット
研削後の残留疵の検出を行う必要がなくなる。ホットス
カーフによる溶削後の鋼片の表面は、大きな表面粗さを
有しており、したがって疵の検出が一般的に困難である
けれども、本発明では、ウォータジェットによる研削後
には、残留疵の検出をさらに行う必要がなくなるので、
部分手入れ工程の完全自動化を容易に行うことができる
ようになる。
面をホットスカーフによって溶削した後、顕在化した疵
を検出し、その検出した疵の手入れすべき面積が、全面
積に対して予め定める比率以上であれば、再び全面のホ
ットスカーフを行い、予め定める値、たとえば約３０％
未満であれば、アブレイシブウォータジェットによって
部分手入れを行うようにしたので、このアブレイシブウ
ォータジェットによる研削とすることによって、極小手
入れが可能となり、したがって表層部の下方の疵が新た
に表面に出現することを防ぐことができるようになり、
このことによってまた、アブレイシブウォータジェット
研削後の残留疵の検出を行う必要がなくなる。ホットス
カーフによる溶削後の鋼片の表面は、大きな表面粗さを
有しており、したがって疵の検出が一般的に困難である
けれども、本発明では、ウォータジェットによる研削後
には、残留疵の検出をさらに行う必要がなくなるので、
部分手入れ工程の完全自動化を容易に行うことができる
ようになる。
【図１】本発明の一実施例の全体の工程を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図２】図１に示される実施例の全面をホットスカーフ
によって溶削した後の鋼片の表面６を示す断面図であ
る。
によって溶削した後の鋼片の表面６を示す断面図であ
る。
【図３】先行技術を説明するための鋼片１の断面図であ
る。
る。
５ 鋼片 ６ 表面 ７ 開口疵 ８ アブレイシブウォータジェットによる部分手入れ領
域 ９ 表層部の下方の疵
域 ９ 表層部の下方の疵
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲岡 数麿 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 大徳 一美 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 窪田 琢也 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 野上 不二哉 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 古田 智寛 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 永井 裕善 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 池本 喜和 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 朽木 宏綱 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 木村 剛 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼片の全面をホットスカーフによって表
層部の下の疵を顕在化し、その有害疵を検出し、アブレ
イシブウォータジェットによって部分手入れして疵を除
去した後、疵の検査を行わないことを特徴とする鋼片の
手入れ方法。 - 【請求項２】 鋼片の全面をホットスカーフによって溶
削する第１ステップと、 第１ステップによって顕在化した疵を検出する第２ステ
ップと、 第２ステップの後に、手入れすべき面積の全面積に対す
る比率を求める第３ステップと、 前記比率が予め定める値以上であるとき、前記比率が前
記予め定める値未満になるまで、第１〜第３ステップを
繰返す第４ステップと、 前記比率が前記予め定める値未満であるとき、アブレイ
シブウォータジェットによって部分手入れする第５ステ
ップとを含むことを特徴とする鋼片の手入れ方法。 - 【請求項３】 前記予め定める値は、約３０％であるこ
とを特徴とする請求項２記載の鋼片の手入れ方法。 - 【請求項４】 第５ステップの後に、疵を検出すること
なく、圧延することを特徴とする請求項２記載の鋼片の
手入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22222394A JP2771460B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 鋼片の手入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22222394A JP2771460B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 鋼片の手入れ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890225A true JPH0890225A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2771460B2 JP2771460B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=16779057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22222394A Expired - Fee Related JP2771460B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 鋼片の手入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771460B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011095961A3 (ko) * | 2010-02-08 | 2011-12-08 | 주식회사 포스코 | 주편 처리 방법 및 주편 처리 시스템 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081517A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-25 | 共享铸钢有限公司 | 一种大型铸钢件材质疏松类缺陷的挖除方法 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP22222394A patent/JP2771460B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011095961A3 (ko) * | 2010-02-08 | 2011-12-08 | 주식회사 포스코 | 주편 처리 방법 및 주편 처리 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2771460B2 (ja) | 1998-07-02 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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