JPH0889733A - 耐熱フィルタの再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 再生コストが低廉にし、炭素の析出が起ら
ず、確実に再生し得る耐熱フィルタの再生方法を提供す
る。 【構成】 油脂類等の付着した使用済の耐熱フィルタ装
置１を加熱して再生する耐熱フィルタ装置１の再生方法
であって、内部が酸化性雰囲気に雰囲気設定され、か
つ、雰囲気気流が流通している加熱再生炉３内に上記耐
熱フィルタ装置１を装填し、この耐熱フィルタ装置１
を、予め設定された設定温度になるまで２５℃／ｍｉｎ
以上の昇温速度で加熱し、上記設定温度に到達してから
さらに予め設定された所定時間の間上記設定温度を維持
するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、厨房等で使用される耐
熱フィルタの再生方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図８に示すような、耐熱フィルタ
が用いられた厨房等の排気装置が知られている。この排
気装置１００は、調理台３００の上方であってガスコン
ロ等の加熱治具２００に開口部を対向させたフード１０
１と、このフード１０１と壁面Ｗに穿設された排気口Ｗ
１との間に配設されたダクト１０２と、上記排気口Ｗ１
内に設けられた電動ファン４００とから構成されてい
る。

【０００３】そして、上記ダクト１０２内に耐熱フィル
タ５００が内装されており、この耐熱フィルタ５００に
よって、ガスコンロ２００により加熱された調理容器２
０１から発生する高温の油煙や、水蒸気に同伴して立ち
昇る微細な粉塵が捕捉されるようになっている。

【０００４】上記耐熱フィルタ５００は、通常グラスウ
ール等の耐熱材料が通気性の損なわれない状態で積層さ
れ、この積層物が金属枠の枠内に保形された状態でダク
ト１０２内に装着されている。そして、この耐熱フィル
タ５００を長期間に亘って使用すると、油煙等の堆積に
よって内部のグラスウール等に目詰りが生じ、その結果
圧力損失が増大するため、電動ファン４００によって充
分に油煙等を吸引することができなくなる。

【０００５】そこで、耐熱フィルタ５００が油煙等の付
着によって汚れてくると、それをダクト１０２内から取
り外し、油煙等を取り除く、いわゆる再生処理が施され
る。

【０００６】従来、上記再生処理としては、金属枠から
取り外した耐熱フィルタ５００を、８０℃〜９０℃に加
熱された水酸化ナトリウム溶液（濃度約３％）等のアル
カリ系の洗浄剤中に浸漬して洗浄する方法や、耐熱フィ
ルタ５００を加熱して油煙等を燃焼除去する方法等が採
用されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記アルカ
リ系洗浄液で耐熱フィルタを洗浄する方法にあっては、
まず、耐熱フィルタに捕捉された油煙等は調理時の高温
によって酸化固着状態になっており、たとえ高温のアル
カリ系洗浄液が用いられたとしても、油煙等の油脂分を
完全に洗浄液に溶解させることは困難であり、良好な洗
浄効果が得られないという問題点を有している。

【０００８】また、高温のアルカリ系洗浄剤が使用され
るため、洗浄操作時にこのアルカリ系洗浄液が飛散する
ことがあり、その結果作業環境が悪くなるという問題点
を有している。また、洗浄を行った後に残留する洗浄残
液を処理しなければならず、そのために別途処理コスト
がかかるという問題点を有している。

【０００９】さらに、洗浄処理を施すためには、耐熱フ
ィルタを金属枠から取り外し、洗浄処理が終わってから
再度金属枠に装着しなければならず、このような操作は
非常に煩雑であり、多くの時間と人手を要するため、洗
浄処理のコストアップの要因になるという問題点を有し
ている。

【００１０】これに対して、上記耐熱フィルタを加熱し
て油煙等を燃焼除去する方法にあっては、耐熱フィルタ
を金属枠に装着した状態で処理することが可能であり、
また、耐熱フィルタに捕捉された油煙等は調理時の高温
によってたとえ酸化状態になっていたとしても、問題な
く燃焼処理することが可能であり、さらに、アルカリ系
の洗浄液を使用しないため作業環境が劣悪になるという
こともなく、総じて上記洗浄方法よりも優れている。

【００１１】しかしながら、この燃焼による再生方法に
あっては、耐熱フィルタに付着している油脂類等が不完
全燃焼すると、燃え残りの炭素が析出し、これがフィル
タを構成している繊維にこびり付いた状態になり、その
結果再生処理された耐熱フィルタに汚れが残り、かつ、
圧力損失を上昇させるという問題点を有している。さら
に、完全に油脂を除去するためには、高温での長時間の
処理が必要になる。

【００１２】そこでこのような問題点を解決するため
に、不活性雰囲気中や還元性雰囲気中で耐熱フィルタを
加熱することが考えられる。こうすることにより、フィ
ルタに捕捉された油脂類等は、燃焼することなく熱分解
によって除去されるため、短時間に再生することが可能
になる。

【００１３】しかしながら、耐熱フィルタを不活性雰囲
気中や還元性雰囲気中で加熱しようとすれば、不活性ガ
スや還元性ガスを加熱再生炉内に供給するための設備を
設けなければならず、設備コストが嵩むとともに、不活
性ガスや還元性ガスの消費によって運転コストも増大す
るという問題点を有している。

【００１４】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、捕捉された油脂類等を完全
燃焼することによって耐熱フィルタを再生処理すること
を前提とし、再生コストが低廉であり、かつ、析出した
炭素が残らず、確実に再生し得る耐熱フィルタの再生方
法を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記請求項１記載の耐熱
フィルタの再生方法は、油脂類等の付着した使用済の耐
熱フィルタを加熱して再生する耐熱フィルタの再生方法
であって、内部が酸化性雰囲気に雰囲気設定され、か
つ、雰囲気気流が流通している加熱再生炉内に上記耐熱
フィルタを装填し、上記加熱再生炉内を、予め設定され
た設定温度になるまで２５℃／ｍｉｎ以上の昇温速度で
加熱し、上記設定温度に到達してからさらに予め設定さ
れた所定時間の間上記設定温度を維持することを特徴と
するものである。

【００１６】上記請求項２記載の耐熱フィルタの再生方
法は、請求項１記載の耐熱フィルタの再生方法におい
て、上記設定温度は４００℃〜８００℃の範囲内の温度
であることを特徴とするものである。

【００１７】上記請求項３記載の耐熱フィルタの再生方
法は、請求項１または２記載の耐熱フィルタの再生方法
において、上記加熱再生炉内は、同炉内に設けられた電
熱発熱体への通電によって加熱することを特徴とするも
のである。

【００１８】上記請求項４記載の耐熱フィルタの再生方
法は、請求項１または２記載の耐熱フィルタの再生方法
において、上記加熱再生炉内は、同炉内に熱風を供給す
ることによって加熱することを特徴とするものである。

【００１９】上記請求項５記載の耐熱フィルタの再生方
法は、請求項１乃至４のいずれかに記載の耐熱フィルタ
の再生方法において、上記加熱再生炉で生成した生成ガ
スを燃料ガスとして系外に導出することを特徴とするも
のである。

【００２０】

【作用】上記請求項１記載の耐熱フィルタの再生方法に
よれば、内部が酸化性雰囲気に雰囲気設定され、かつ、
雰囲気気流が流通している加熱再生炉内に装填された耐
熱フィルタは、予め設定された設定温度になるまで２５
℃／ｍｉｎ以上の非常に速い昇温速度で加熱されて昇温
するため、耐熱フィルタに付着している油脂類には、燃
焼よりも反応速度の速い熱分解が優先して起こり、その
結果油脂類は雰囲気気流とともに速やかにフィルタから
除去される。

【００２１】従って、油脂類の不完全燃焼に起因して生
じる炭素の析出が耐熱フィルタ内では起らず、あるいは
上記析出が生じたとしてもわずかであり、高温の酸化雰
囲気中で短時間に燃焼して消失する。その結果耐熱フィ
ルタ内に燃えかすが残留した状態にはならず、耐熱フィ
ルタは確実に再生処理が施される。

【００２２】上記請求項２記載の耐熱フィルタの再生方
法によれば、２５℃／ｍｉｎ以上の昇温速度で加熱され
て到達する温度が４００℃〜８００℃の範囲内の温度に
設定されているため、４００℃以下であれば油脂類等の
熱分解が起り難く、８００℃以上であれば耐熱フィルタ
および金属枠に熱劣化あるいは熱破壊が生じるという不
都合が生ぜず、耐熱フィルタの確実な再生処理を行い得
る。

【００２３】上記請求項３記載の耐熱フィルタの再生方
法によれば、加熱再生炉内は、同炉内に設けられた電熱
発熱体によって加熱されるようになっているため、電熱
発熱体への通電量を調節することにより加熱再生炉内の
温度管理が容易に行い得る。

【００２４】上記請求項４記載の耐熱フィルタの再生方
法によれば、加熱再生炉内は、同炉内に熱風を供給する
ことによって加熱されるようになっているため、工場内
の各所で発生する高温排ガス等を熱風として利用するこ
とにより省エネルギーを図ることが可能になる。

【００２５】上記請求項５記載の耐熱フィルタの再生方
法によれば、加熱再生炉で生成した生成ガスは燃料ガス
として系外に導出されるため、この燃料ガスを適宜燃料
として使用することによって省エネルギーを図ることが
可能になる。

【００２６】

【実施例】まず、本発明方法が適用される耐熱フィルタ
に付いて説明する。図１は、上記耐熱フィルタの一例を
示す一部切欠き斜視図である。この図に示すように、フ
ィルタ装置１は、金属製のＣ型部材を、その溝１１ａの
開口部が内側に位置するようにして矩形状に形成された
金属枠１１と、この金属枠１１の溝１１ａ内に嵌め込ま
れた矩形状の支持枠１２と、同様に金属枠１１の溝１１
ａ内に嵌め込まれた矩形状の金網１４と、この金網１４
と上記金属枠１１との間に挟持された耐熱フィルタ１３
とから構成されている。

【００２７】このようなフィルタ装置１が、油脂類等の
含まれた排気を吸引するためのダクト１０２内等に、金
網１４を上流側に向けた状態で装着され、白抜き矢印で
示す方向から供給される排気流を受け、その中に含まれ
ている油脂類等は耐熱フィルタ１３で捕捉される。

【００２８】上記金属枠１１は耐熱フィルタ１３のダク
ト等への装着を容易にするための一種の保形材であり、
本実施例においては、防錆機能に優れたステンレス鋼製
のものが用いられている。ただし、本発明に係るフィル
タ装置１の金属枠１１はステンレス鋼製のものに限定さ
れるものではなく、鉄製、アルミニウム合金製、真鍮製
等のものであってもよい。

【００２９】上記支持枠１２および金網１４は、耐熱フ
ィルタ１３を金属枠１１内に確実に保持させるための部
材であって、特に下流側の支持枠１２は排気流によって
押されて耐熱フィルタ１３が金属枠１１から抜け出る方
向の力が加わるため、それを阻止すべく頑丈な枠体で形
成されている。

【００３０】上記金属枠１１、支持枠１２および金網１
４の表面に、アルミナの溶射を行ったり、窒化チタン、
窒化アルミニウムあるいは窒化クロム等のイオンプレー
ティングを施したり、または耐熱アルミニウムペイント
を塗布する等の表面処理を施すことによって、フィルタ
装置１の加熱再生時に生じる表面の変色を有効に防止す
ることができる。

【００３１】また、本実施例の場合、上記耐熱フィルタ
１３は、多くの連続長尺のガラス繊維をそれぞれ独立に
ランダムに折り曲げ、かつ、繊維同士の当接部分をアル
カリ金属ケイ酸塩系無機接着剤等の無機質バインダによ
って接合した、いわゆるランダム構造のものであって、
目付け量が６００ｇ／ｍ²のものが適用されているが、
本発明に係る耐熱フィルタ１３は、上記ランダム構造に
係るものに限定されるものではなく、耐熱性を有する繊
維の織製品を積層したものでもよく、さらに、耐熱性お
よび通気性を有する不織布を用いてもよい。

【００３２】また、フィルタの材質としては、ガラス繊
維に限定されるものではなく、シリカ繊維、アルミナ繊
維、アルミノシリケート繊維、ジルコニア繊維、炭化ケ
イ素繊維、あるいは炭素繊維等であってもよい。さら
に、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮等の金属材
料そのものを繊維状に切削、伸線した金属繊維であって
もよい。但し、金属繊維の場合は、その表面にアルミナ
の溶射を行ったり、窒化チタン、窒化アルミニウムある
いは窒化クロム等のイオンプレーティングを施したり、
または耐熱アルミニウムペイントを塗布する等の表面処
理を施すことが好ましい。そうすることによって、耐熱
フィルタ１３の加熱再生時に起ることのある表面の変色
を有効に防止することができる。

【００３３】また、フィルタ装置１は、必ずしも図１に
示すような、金属枠１１、支持枠１２、耐熱フィルタ１
３および金網１４から構成されるものに限定されるもの
ではなく、使用の態様によっては、支持枠１２および金
網１４のいずれかが省略されることがある。

【００３４】このようなフィルタ装置１が長期間に亘っ
て使用されると、耐熱フィルタ１３の内部には油脂類等
が捕捉され、目詰りが生じるとともに、金属製品である
金属枠１１、支持枠１２および金網１４の表面にも油脂
類等が付着し、非常に汚染された状態になる。そして、
本発明の耐熱フィルタの再生方法は、このような油脂類
等で汚染されたフィルタ装置１を加熱処理することによ
って再生するものである。

【００３５】図２は、本発明方法が適用される金属枠付
き耐熱フィルタの再生装置の第１実施例を示す説明図で
ある。この図に示すように、再生装置２は、内部に加熱
室３ａを有する箱型の加熱再生炉３と、加熱室３ａ内で
発生した分解ガスを吸引除去する分解ガス吸引手段４と
から基本構成されている。

【００３６】上記加熱再生炉３の加熱室３ａには、適所
に通電発熱体３１が配設され、この発熱体３１に通電す
ることによって加熱室３ａ内を所定の温度に加熱するよ
うになっている。加熱再生炉３の一側部には開閉蓋３２
が設けられているとともに、加熱室３ａには複数段のメ
ッシュ部材で形成された載置棚３３が設けられている。
従って、開閉蓋３２を開放して載置棚３３上にフィルタ
装置１を載置し、その後開閉蓋３２を閉止することによ
って加熱室３ａ内にフィルタ装置１が装填された状態に
なる。開閉蓋３２には加熱室３ａ内に空気を導入する空
気孔３２ａが穿設されている。

【００３７】上記分解ガス吸引手段４は、加熱室３ａ内
のフィルタ装置１から発生する分解ガス等の生成物を吸
引する吸引ブロワ４１と、この吸引ブロワ４１と加熱室
３ａ内とを結ぶガス排出管４２とから構成されている。
吸引ブロワ４１を稼働させることによって、加熱室３ａ
内へ油脂の燃焼に必要な空気が供給されるとともに、分
解ガスおよび燃焼ガスはガス排出管４２を介して吸引さ
れ、系外に導出されるようになっている。

【００３８】なお、加熱再生炉３には、温度計３４およ
び圧力計３５が付設されており、これらによって加熱室
３ａ内の温度および圧力が検出されるとともに、これら
の検出結果は図略の制御装置に入力されるようになって
いる。そして、制御装置においては、上記検出値が予め
入力された設定値と比較演算され、この比較演算の結果
検出値が設定値と異なるときは、発熱体３１、または発
熱体３１および吸引ブロワ４１に制御信号が出力され、
発熱体３１への電力供給量および吸引ブロワ４１の分解
ガス吸引量が制御されるようになっている。

【００３９】従って、フィルタ装置１を加熱再生炉３の
加熱室３ａ内に装填し、発熱体３１に通電して加熱室３
ａ内を加熱するとともに、分解ガス吸引手段４を稼働す
れば、フィルタ装置１は加熱され、その中に捕捉されて
いる油脂類等は燃焼を伴った熱分解を行い、フィルタ装
置１の再生処理が施されるとともに、生成した分解ガス
はガス排出管４２および吸引ブロワ４１を介して系外に
排出される。

【００４０】そして、本発明においては、加熱室３ａ内
の昇温速度は通常採用される昇温速度（１０℃／ｍｉ
ｎ）よりも速く設定されている。具体的には２５℃／ｍ
ｉｎ以上の昇温速度が採用されている。そして、この速
い昇温速度で予め設定された設定温度に到達すると、加
熱室３ａ内の昇温は停止され、この設定温度が所定時間
維持されることによってフィルタ装置１の再生処理が施
される。

【００４１】このような速い昇温速度が採用されるのは
以下の理由による。すなわち、昇温速度が遅い場合は、
フィルタ装置１の耐熱フィルタ１３によって捕捉された
油脂類は迅速に熱分解せず、熱分解と燃焼とが略拮抗し
た状態で起るため、昇温途中に油脂類が耐熱フィルタ１
３内に未だ捕捉されたままの状態で比較的長い時間に亘
って油脂類が燃焼する。しかし耐熱フィルタ１３内には
必ずしも均一に酸素が充分に供給された状態にはなって
いないため、耐熱フィルタ１３内の油脂類は不完全燃焼
し、その結果耐熱フィルタ１３内に炭素が析出するので
ある。

【００４２】これに対して、上記のように昇温速度が速
い場合には、耐熱フィルタ１３内の油脂類は速やかに熱
分解に適した温度に到達する。従って、燃焼速度よりも
熱分解速度の方が反応速度が約３５０倍速いという事実
とも相俟って、昇温途中で燃焼に優先して油脂類の熱分
解が起り、油脂類は耐熱フィルタ１３内から速やかに揮
散してしまうため、耐熱フィルタ１３内で不完全燃焼に
起因した炭素の析出は生じないのである。また、未分解
の油脂および未燃分が残ってもわずかであるため、酸化
雰囲気下で完全燃焼される。従って、速い昇温速度で加
熱再生された耐熱フィルタ１３は、付着油脂類が完全に
除去された状態で再生することができるので、再生不良
に起因した圧力損失の増大が生じない。

【００４３】図３は、所定量の油脂類サンプルとし、標
準物質としてアルミナを用い、それを熱天秤に装入して
昇温速度は５０℃／ｍｉｎで加熱した場合の熱分析結果
を示し、炉内温度（℃）（実線で表示）、油脂類の重量
変化（％）（一点鎖線で表示）および標準物質との温度
差を示す示差熱（μＶ）（点線で表示）の経時変化を示
すグラフである。昇温到達温度は５００℃に設定されて
いる。

【００４４】なお、加熱中の油脂に吸熱や発熱が生じる
と、標準物質との間に温度差が生じるので、これにより
熱電対回路に流れる微小電流を測定し、示差熱曲線とし
て表示することにより、油脂の加熱による状態変化が判
る。すなわち上向きのピークが発熱反応を、下向きのピ
ークが吸熱反応を示す。

【００４５】図３の熱分析結果のグラフから判るよう
に、油脂中の低沸点物質の蒸発・燃焼による発熱ピーク
に引き続き、大きな吸熱ピークが認められ、未燃焼油脂
成分の熱分解が生じていることを示している。この温度
域での重量変化曲線から判るように、大幅な重量減少の
生じていることが明らかである。また、５００℃の保持
時間中に発熱ピークが認められるが、熱分解で生じた炭
化水素あるいは未燃カーボンの酸化雰囲気下での完全燃
焼を示しており、非常に短時間に油脂の除去が可能であ
ることが重量変化曲線から判る。本実施例では、略１４
分で油脂が完全に除去された。

【００４６】これに対して、図４は、昇温速度が１０℃
／ｍｉｎの場合の上記と同様の経時変化を示すグラフで
あるが、このグラフによれば、昇温到達温度の５００℃
に到達するまでの間に、三つの発熱ピークが認められ
る。最初と最後の発熱ピークは、図３の場合と同じであ
り、中間の発熱ピークは油脂の燃焼によるものである。
最後のピークの温度域、特に５００℃に到達後は徐々に
重量が減少しており、図３に比較して多量の未燃成分お
よびカーボンが析出していることが判る。そのため、油
脂を完全に除去するのに、図３に示す昇温速度が５０℃
／ｍｉｎの場合の約５倍である約７０分を要した。

【００４７】以上のように、図３および図４によって、
加熱再生炉の昇温速度を速くすると、耐熱フィルタ１３
内で炭素の析出を抑制した状態で耐熱フィルタ１３の再
生処理が行われることが判る。但し、昇温速度は１００
℃／ｍｉｎ以上にするのは好ましくない。あまり昇温速
度が速や過ぎると、特に耐熱フィルタ１３を支持してい
る金属枠１１や支持枠１２等に大きな熱衝撃が加わり、
それらが変形するおそれが存在するからである。

【００４８】そして、本発明においては、昇温の結果到
達する昇温到達温度（設定温度、上記本実施例において
は５００℃に設定されている）は４００℃〜８００℃の
範囲内の温度に設定される。その理由は、４００℃未満
であると、油脂類の熱分解が起こらず、また８００℃を
超えると耐熱フィルタ１３や金属枠１１等を熱損傷して
しまうおそれが存在からである。

【００４９】図５は、本発明方法が適用される金属枠付
き耐熱フィルタの再生装置の第２実施例を示す説明図で
ある。この例の再生装置２ａは、加熱再生炉３０の加熱
室３ａ内の加熱に、発熱体３１の代わりに熱風が用いら
れるようになっている。すなわち、再生装置２ａは、内
部に発熱体３１が内装されていない加熱再生炉３０と、
上記と同様の分解ガス吸引手段４と、加熱室３ａ内に熱
風Ｈを供給する熱風供給手段５とから構成されている。

【００５０】上記熱風供給手段５は、熱風炉５１と、こ
の熱風炉５１に燃焼空気Ａを送り込む圧送ブロワ５２
と、熱風炉５１から加熱室３ａに配管された熱風供給管
５３と、熱風Ｈの温度を調節する熱風温度調節手段５４
から構成されている。上記熱風炉５１内には燃焼空気Ａ
と同時に燃料Ｆが供給され、この燃料Ｆの燃焼によって
得られる燃焼排ガスを耐熱フィルタ再生用の熱風Ｈとし
て利用している。

【００５１】上記熱風温度調節手段５４は、上記熱風供
給管５３に接続される温度調節用空気供給管５４ａと、
この空気供給管５４ａに設けられた制御弁５４ｂと、同
空気供給管５４ａに温度調節用の空気を供給する温度調
節用ブロワ５４ｃと、加熱室３ａ内の温度を検出する温
度計３４とから構成されている。この温度計３４の温度
検出信号は上記制御弁５４ｂに向けて逐一出力されるよ
うになっている。そして、この検出温度が予め設定され
た加熱室３ａ内の温度よりも高いときは制御弁５４ｂの
弁開度が大きくなり、同低いときは弁開度が小さくなる
ように制御されるいわゆるフィードバック制御が採用さ
れている。

【００５２】従って、熱風炉５１で発生し、熱風供給管
５３に送り込まれた１０００℃以上の燃焼排ガスは、温
度調節用空気供給間５４ａを介して熱風供給管５３内に
混入される所定量の温度調節用空気によって冷却され、
所定温度の熱風Ｈとなって加熱室３ａ内に導入されるこ
とになる。そして、この熱風によって加熱室３ａ内に装
填されたフィルタ装置１は加熱再生され、フィルタ装置
１から発生した油脂類からの分解ガスは、分解ガス吸引
手段４の稼働によって系外に導出されるようになってい
る。

【００５３】なお、この例では、熱風Ｈ供給手段５とし
て熱風Ｈ炉５１を採用し、その燃焼排ガスを熱風にして
いるが、熱風は加熱空気であってもよいし、製鉄所の高
炉で発生する高温の高炉ガスや転炉から発生する転炉ガ
ス、さらには各種の工業炉から排出される燃焼排ガス等
を使用することができる。

【００５４】そして、熱風として燃焼排ガスを利用した
場合は、その中にはほとんど酸素が含まれていないた
め、フィルタ装置１に付着している油脂類の燃焼はほと
んど進まず、従って、すべての油脂類は熱分解し、燃料
として使用可能な熱分解ガスになる。このような熱分解
ガスは燃料として系外に導出される。

【００５５】以上の実施例においては再生装置２，２ａ
はバッチ式の加熱再生炉３，３０によって構成されてい
るが、本発明の再生方法は、バッチ式の加熱再生炉が用
いられることに限定されるものではなく、図６に示すよ
うなトンネル式加熱再生炉６を採用し、再生しようとす
るフィルタ装置１を搬送ベルト６１によってトンネル式
加熱再生炉６に連続的に導入するようにしてもよい。こ
の場合搬送ベルト６１の上下に通電発熱体からなるヒー
タ６２が配設される。また、加熱再生炉６内の温度は、
搬送ベルト６１の進行方向に沿って複数個に分割した温
度域毎に設定されるようになっている。そして、搬送ベ
ルト６１の移動速度と複数に分割された温度域の温度設
定を調整することによって、必要な昇温パターンを得る
ことができる。

【００５６】具体的には、図６のグラフに例示するよう
に、搬送ベルト６１の速度を速くすると、加熱の時間遅
れによってフィルタ装置１はαのように略直線的に昇温
され、逆に搬送ベルト６１の速度を遅くすると、βのよ
うに階段的な曲線を描いて昇温される。従って、トンネ
ル式加熱再生炉６を用いても略昇温速度を希望のものに
コントロールすることが可能である。バッチ式のものと
全く同様の昇温コントロールを行おうとすれば、理論的
にはヒータ６２を非常に多くに分割すればよいが、実用
的には３〜４分割で十分である。

【００５７】また上記実施例においては、耐熱フィルタ
１３を再生するために、金属枠１１ごと再生装置２，２
ａに装填するようにしているが、本発明は再生装置２，
２ａ内に金属枠１１ごと耐熱フィルタ１３を装填するこ
とに限定されるものではなく、フィルタ装置１を分解し
て耐熱フィルタ１３を金属枠１１から取り外し、耐熱フ
ィルタ１３だけを再生装置２，２ａに装填するようにし
てもよい。

【００５８】（試験例）本発明の耐熱フィルタの再生方
法の効果を確認するために以下の効果確認試験を実施し
た。まず、実施例１として、耐熱フィルタにアルミナ繊
維製（Ａｌ₂Ｏ₃：８０重量％、ＳｉＯ₂：２０重量％）
のものを用い、それにサラダオイルを含浸させ、それを
酸化性雰囲気の電気炉内に装入して２００℃で３０分間
加熱し、サラダオイルを酸化させて実際のフィルタ装置
の耐熱フィルタに油煙が付着した状態を再現した。その
後、上記油煙の付着した耐熱フィルタをバッチ式の再生
炉に装填し、昇温速度を１０℃／ｍｉｎ（比較例１）、
２５℃／ｍｉｎ（実施例１，１）、５０℃／ｍｉｎ（実
施例１，２）、１００℃／ｍｉｎ（実施例１，３）のそ
れぞれに設定して再生処理を施した。

【００５９】つぎに、実施例２として、耐熱フィルタに
耐熱性ガラス繊維製のものを用い、上記と同様の前処理
を施した。これについても、昇温速度を１０℃／ｍｉｎ
（比較例２）、２５℃／ｍｉｎ（実施例２，１）、５０
℃／ｍｉｎ（実施例２，２）、１００℃／ｍｉｎ（実施
例２，３）のそれぞれに設定して再生処理を施した。

【００６０】その他の共通の再生条件は以下の通りであ
る。 ・熱処理温度：５００℃ ・保持時間（炉内温度が５００℃に到達後さらに熱処理
を継続する時間）：１０分、２０分、３０分 ・油脂類の含浸量：耐熱フィルタの２０重量％ このような再生試験を行った後、耐熱フィルタの表面の
状態を目視観察した。観察結果は、表１に示す通りであ
る。なお、表中かける印は耐熱フィルタの全体に炭素が
残留した状態、三角印は耐熱フィルタに少量の炭素が残
留した状態、円印は耐熱フィルタ中に全く炭素が残留し
ていない状態を示している。

【００６１】

【表１】

【００６２】表１から判る通り、昇温速度が２５、５
０、および１００℃／ｍｉｎの各実施例の場合には、炉
内の温度が５００℃に到達してから、５００℃を２０分
間保持することによって、耐熱フィルタにはわずかに炭
素が残留した状態になっており、３０分間保持すれば、
全く炭素の残留はなくなり、完全に再生処理の施された
ことが確認された。

【００６３】これに対して、比較例の場合は、炉内の温
度が５００℃に到達してから２０分の経過では未だ全体
的に炭素が残留しており、３０分が経過しても少量の炭
素が残留しており、全処理時間が８０分も要しているに
も拘らず、再生処理を完了させることができなかった。

【００６４】以上より、昇温速度を２５℃／ｍｉｎ以上
に設定することを特徴とする本発明が、いかに優れたも
のであるかが判る。

【００６５】なお、図７は、新品の耐熱フィルタおよび
本発明方法によって再生された耐熱フィルタの圧力損失
を示すグラフである。このグラフでは、横軸に耐熱フィ
ルタを通過する吸引気体の風速が対数目盛で目盛られ、
縦軸に吸引気体が耐熱フィルタを通過するときの圧力損
失が対数目盛で目盛られている。そして、横軸には０．
３〜１０ｍ／ｓｅｃの範囲の風速値が設定され、縦軸に
は０．０５〜１０ｍｍＡｑの範囲の圧力損失値が設定さ
れている。

【００６６】このグラフに新品の耐熱フィルタの所定の
風速毎の圧力損失値を実測してプロットしたところ、実
線で示すような関係が得られた。一方再生品の耐熱フィ
ルタについて所定の風速毎の圧力損失値を実測してプロ
ットしたところ、点線で示すような関係が得られた。こ
れらの実線と点線とはほとんど一致しており、耐熱フィ
ルタの圧力損失は、新品と再生品との間に差のないこと
が判る。

【００６７】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の耐熱フィルタの
再生方法は、内部が酸化性雰囲気に雰囲気設定され、か
つ、雰囲気気流が流通している加熱再生炉内に上記耐熱
フィルタを装填し、上記加熱再生炉内を、予め設定され
た設定温度になるまで２５℃／ｍｉｎ以上の昇温速度で
加熱し、上記設定温度に到達してからさらに予め設定さ
れた所定時間の間上記設定温度を維持するように構成さ
れてなるものである。

【００６８】従って、内部が酸化性雰囲気に雰囲気設定
され、かつ、雰囲気気流が流通している加熱再生炉内に
装填された耐熱フィルタは、予め設定された設定温度に
なるまで２５℃／ｍｉｎ以上の非常に速い昇温速度で加
熱されて昇温するため、耐熱フィルタに付着している油
脂類は、燃焼よりも熱分解が優先して生じ、その分解生
成物は雰囲気気流とともにフィルタから除かれる。その
結果、短時間にフィルタに付着していた油脂類が除去さ
れる。また、完全に熱分解されずに残った油脂類も、予
め設定された設定温度で所定時間保持されるため、酸化
雰囲気下で完全燃焼し取り除かれる。

【００６９】従って、油脂類の不完全燃焼に起因して生
じる炭素の析出が少なく、たとえ析出したとしても微量
であるため、酸化雰囲気と相俟って短時間に燃焼除去さ
れる。その結果耐熱フィルタ内に燃えかすが残留した状
態にはならず、耐熱フィルタは確実に再生処理が施され
た状態になる。

【００７０】このように、耐熱フィルタを２５℃／ｍｉ
ｎ以上の昇温速度で急速加熱することによって、たとえ
耐熱フィルタを酸化性雰囲気で加熱処理しても確実な再
生が実現し、従来行われていた不活性雰囲気や還元性雰
囲気での再生処理に比べて設備コストおよび運転コスト
を低減させることが可能になり経済的に極めて好都合で
ある。

【００７１】本発明の請求項２記載の耐熱フィルタの再
生方法によれば、２５℃／ｍｉｎ以上の昇温速度で加熱
されて到達する温度が４００℃〜８００℃の範囲内の温
度に設定されているため、４００℃以下であれば油脂類
等の熱分解が起り難く、８００℃以上であれば耐熱フィ
ルタおよび金属枠に熱劣化や熱破壊が生じるというよう
な不都合が起こらず、耐熱フィルタの確実な再生処理を
行うことができるようになる。

【００７２】本発明の請求項３記載の耐熱フィルタの再
生方法によれば、加熱再生炉内は、同炉内に設けられた
電熱発熱体によって加熱されるようになっているため、
電熱発熱体への通電量を調節することにより加熱再生炉
内の温度管理を容易に行うことができるようになる。

【００７３】本発明の請求項４記載の耐熱フィルタの再
生方法によれば、加熱再生炉内は、同炉内に熱風を供給
することによって加熱されるようになっているため、工
場内の各所で発生する高温排ガス等を熱風として利用す
ることにより省エネルギーを図ることが可能になる。

【００７４】本発明の請求項５記載の耐熱フィルタの再
生方法によれば、加熱再生炉で生成した生成ガスは燃料
ガスとして系外に導出されるため、この燃料ガスを適宜
燃料として使用することによって省エネルギーを図るこ
とが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の再生方法の対象とされる耐熱フィルタ
の一例を示す一部切欠き斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例の再生装置を示す説明図で
ある。

【図３】耐熱フィルタのテストピースに所定量の油脂類
を吸着させ、それを試験炉に装入して昇温速度は５０℃
／ｍｉｎで加熱した場合の、炉内温度（℃）（実線で表
示）、油脂類の重量変化曲線（％）（一点鎖線で表示）
および示差温度曲線（μＶ）（点線で表示）を示すグラ
フである。

【図４】耐熱フィルタのテストピースに所定量の油脂類
を吸着させ、それを試験炉に装入して昇温速度は１０℃
／ｍｉｎで加熱した場合の、炉内温度（℃）（実線で表
示）、油脂類の重量変化曲線（％）（一点鎖線で表示）
および示差温度曲線（μＶ）（点線で表示）を示すグラ
フである。

【図５】本発明の第２実施例の再生方法を示す説明図で
ある。

【図６】トンネル式加熱再生炉を示す説明図である。

【図７】新品の耐熱フィルタおよび本発明方法によって
再生された耐熱フィルタの圧力損失を示すグラフであ
る。

【図８】耐熱フィルタの使用状態を例示する説明図であ
る。

【符号の説明】

１ フィルタ装置 １１ 金属枠 １２ 支持枠 １３ 耐熱フィルタ １４ 金網 ２，２ａ 再生装置 ３，３０ 加熱再生炉 ３１ 通電発熱体 ３２ 開閉蓋 ３２ａ 空気孔 ３３ 載置棚 ３４ 温度計 ３５ 圧力計 ４ 分解ガス吸引手段 ４１ 吸引ブロワ ４２ ガス排出管 ５ 熱風供給手段 ５１ 熱風源 ５２ 圧送ブロワ ５３ 熱風供給管 ６ トンネル式加熱再生炉 ６１ 搬送ベルト ６２ ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永 智彦 神奈川県藤沢市宮前字裏河内100番１ 株 式会社神戸製鋼所藤沢事業所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油脂類等の付着した使用済の耐熱フィル
   タを加熱して再生する耐熱フィルタの再生方法であっ
   て、内部が酸化性雰囲気に雰囲気設定され、かつ、雰囲
   気気流が流通している加熱再生炉内に上記耐熱フィルタ
   を装填し、上記加熱再生炉内を、予め設定された設定温
   度になるまで２５℃／ｍｉｎ以上の昇温速度で加熱し、
   上記設定温度に到達してからさらに予め設定された所定
   時間の間上記設定温度を維持することを特徴とする耐熱
   フィルタの再生方法。
2. 【請求項２】 上記設定温度は４００℃〜８００℃の範
   囲内の温度であることを特徴とする請求項１記載の耐熱
   フィルタの再生方法。
3. 【請求項３】 上記加熱再生炉内は、同炉内に設けられ
   た電熱発熱体への通電によって加熱することを特徴とす
   る請求項１または２記載の耐熱フィルタの再生方法。
4. 【請求項４】 上記加熱再生炉内は、同炉内に熱風を供
   給することによって加熱することを特徴とする請求項１
   または２記載の耐熱フィルタの再生方法。
5. 【請求項５】 上記加熱再生炉で生成した生成ガスを燃
   料ガスとして系外に導出することを特徴とする請求項１
   乃至４のいずれかに記載の耐熱フィルタの再生方法。