JPH0887165A

JPH0887165A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0887165A
Application number: JP6221232A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Fukutome; 康行福留; Osamu Takagi; 修高木; Toshihiro Kasai; 利博笠井; Takao Izumi; 貴雄泉; Yoshiya Hashimoto; 佳也橋本; Naoko Seto; 尚子瀬戸
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 1996-04-02

Abstract

(57)【要約】【目的】現像剤の帯電、層形成部分の上部に縦長の現像
剤貯蔵部を設けた小型化が可能な装置でありながら、帯
電、層形成部分への安定した現像剤の供給が行なえ、良
好な現像動作を可能とした現像装置を提供する。【構成】内部がトナー貯留部３２となる現像装置本体３
０上にトナーホッパ４６を連設する。一方、トナー貯留
部３２の現像ローラ３６とトナー供給ローラ３８との接
触位置から現像ローラ３６と層形成部材４０との間の領
域３２ＡにおけるトナーＴの抵抗を検知する羽根部材５
６をトナー供給ローラ３８と一体的に設け、領域３２Ａ
のトナー圧力が高くなってトナー抵抗が基準値よりも高
くなったときスリップクラッチ８２が空転を起こして、
トナー供給ローラ３８の回転速度を減少させて、トナー
圧力を基準値に保つ構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、カラー画像形
成装置に適用される現像装置に係わり、詳しくは粉体一
成分現像剤（トナー）を用いて潜像を可視化する現像装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィスのカラー指向に応えて、
カラー画像形成装置が登場してきた。このカラー画像形
成装置の１つに、感光体ドラム４連タンデム方式があ
る。この方式は、個々に画像形成機能を有する４組の画
像形成機構を内蔵し、４本の像担持体としての感光体ド
ラム上に、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの粉
体一成分現像剤（トナー）を用いて各色の現像剤像（ト
ナー像）を形成し、１枚の被転写材に順次この現像剤像
を転写し、カラー画像を得る方式である。

【０００３】一方、一成分の現像剤で潜像を可視化する
構成の現像装置として、回転に伴って現像剤を被現像部
に供給する回転駆動可能な現像ローラに対して金属ブレ
ード等を当接させて現像剤の帯電、層形成を行なうと共
に、この現像剤の帯電、層形成部分と並列に形成された
現像剤貯蔵部から帯電、層形成部分へ向けて横方向に現
像剤を搬送するようにしたものが実用化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
トナーの帯電、層形成部分と現像剤貯蔵部が並列に位置
する現像装置では、現像装置の小型化が難しく、特に、
上記したような現像装置を複数持つカラー画像形成装置
では、画像形成装置の小型化を図る上での大きな障害と
なっていた。

【０００５】また、現像装置の小型化の方策の一つとし
ては、現像剤の帯電、層形成部分の上部に縦長の現像剤
貯蔵部を設けることで薄型化を図ることがあげられる
が、このような現像剤の供給方向が重力方向となる構造
では、現像剤の収容量により、現像剤供給量が変動して
しまい、現像剤の安定供給が難しく、過剰な未帯電現像
剤によるかぶり等の現像不良を招くため実用化されてい
ないのが現状である。

【０００６】本発明は上記実情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、現像剤の帯電、層形成部
分の上部に縦長の現像剤貯蔵部を設けた小型化が可能な
装置でありながら、帯電、層形成部分への安定した現像
剤の補給が行なえ、良好な現像動作を可能とした現像装
置を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための第１の手段として、一成分現像剤を貯留する
現像剤貯留部を有する現像装置本体と、前記現像剤貯留
部に一部を介在させ回転に伴って前記現像剤を被現像部
に供給する回転駆動可能な現像剤保持手段と、前記現像
剤貯留部内かつ前記現像剤保持手段に接触する状態に設
けられ、駆動手段からの駆動力を受けて回転することに
より前記現像剤貯留部の現像剤を現像剤保持手段に供給
する現像剤供給手段と、この現像剤供給手段の配設位置
よりも現像剤移送方向下流側かつ前記現像剤保持手段に
接触する状態に設けられ前記現像剤保持手段の表面に現
像剤を所定の極性に帯電するとともに薄層を形成する現
像剤薄層形成手段と、前記現像剤貯留部に補給する現像
剤を収容するとともに下端に設けられた現像剤供給口を
前記現像剤貯留部の上部に臨ませた現像剤収容手段と、
前記現像剤供給手段と一体に設けられ該現像剤供給手段
の回転に伴い前記現像剤貯留部の前記現像剤保持手段と
前記現像剤供給手段との接触位置から前記現像剤保持手
段と前記現像剤薄層形成手段との間の領域における現像
剤の抵抗力を検知する現像剤抵抗力検知手段と、前記現
像剤供給手段と前記駆動手段との間の駆動力伝達経路に
介在されて、前記現像剤抵抗力検知手段に加わる負荷に
より伝達効率が可変であり、前記領域の現像剤の圧力に
伴う抵抗の変化に応じて前記現像剤供給手段の回転動作
を制御し、前記領域の圧力が所定圧力になるように調整
する駆動力伝達手段とを具備してなる構成としたもので
ある。

【０００８】また、第２の手段として、トナーを貯留す
るトナー貯留部を有する現像装置本体と、前記トナー貯
留部に一部を介在させ回転に伴って前記トナーを被現像
部に供給する回転駆動可能な現像ローラと、前記トナー
貯留部内かつ前記現像ローラに接触する状態に設けら
れ、駆動手段からの駆動力を受けて回転することにより
前記トナー貯留部のトナーを現像ローラに供給するトナ
ー供給ローラと、このトナー供給ローラの配設位置より
もトナー移送方向下流側かつ前記現像ローラに接触する
状態に設けられ前記現像ローラの表面にトナーを所定の
極性に帯電するとともに薄層を形成する層形成部材と、
前記トナー貯留部に補給するトナーを収容するとともに
下端に設けられたトナー供給口を前記トナー貯留部の上
部に臨ませたトナーホッパと、前記トナー供給ローラと
一体に設けられ該トナー供給ローラの回転に伴い前記ト
ナー貯留部の前記現像ローラと前記トナー供給ローラと
の接触位置から前記現像ローラと前記層形成部材との間
の領域におけるトナーの抵抗力を検知する羽根部材と、
前記トナー供給ローラと前記駆動手段との間の駆動力伝
達経路に介在されて、前記羽根に加わる負荷により伝達
効率が可変であり、前記領域のトナーの圧力に伴う抵抗
の変化に応じて前記トナー供給ローラの回転動作を制御
し、前記領域の圧力が所定圧力になるように調整するス
リップクラッチとを具備してなる構成としたものであ
る。

【０００９】

【作用】上記の第１の手段の現像装置によれば、現像剤
貯留部に補給する現像剤を収容した現像剤収容手段を、
現像剤貯留部の上部に配置する構成としたから現像装置
の縦長化による小型化が可能となる。

【００１０】また、現像剤供給手段と一体に設けられ該
現像剤供給手段の回転に伴い現像剤貯留部の現像剤保持
手段と現像剤供給手段との接触位置から現像剤保持手段
と現像剤薄層形成手段との間の領域における現像剤の抵
抗力を検知する現像剤抵抗力検知手段、および現像剤供
給手段と駆動手段との間の駆動力伝達経路に介在され
て、現像剤抵抗力検知手段に加わる負荷により伝達効率
が可変であり、前記領域の現像剤の圧力に伴う抵抗の変
化に応じて前記現像剤供給手段の回転動作を制御し、前
記領域の圧力が所定圧力になるように調整する駆動力伝
達手段を設けた物である。これにより、この現像装置に
おいて良好な画像が得られるような層形成部直前部分の
現像剤圧力の基準値よりも現像剤圧力が高くなったとき
に現像剤抵抗力検知手段にかかる抵抗力の増加により、
負荷によって伝達効率が可変な駆動力伝達手段が空転を
起こし、現像剤供給手段の回転速度が減少して現像剤圧
力が減少し、現像剤圧力が基準値に保たれる。これによ
り、現像剤の自重による悪影響を無くし、しかも、回転
に伴って現像剤を被現像部に供給する回転駆動可能な現
像剤保持手段付近の現像剤量を制御することができ、安
定した現像剤供給を実現すると共に過剰な未帯電現像剤
によるかぶりを低減させることができる。

【００１１】また、第２の手段の現像装置によれば、ト
ナー貯留部に補給するトナーを収容したトナーホッパ
を、トナー貯留部の上部に配置する構成としたから現像
装置の縦長化による小型化が可能となる。

【００１２】また、トナー供給ローラと一体に設けられ
該トナー供給ローラの回転に伴いトナー貯留部の現像ロ
ーラとトナー供給ローラとの接触位置から現像ローラと
層形成部材との間の領域におけるトナーの抵抗力を検知
する羽根部材、およびトナー供給ローラと駆動手段との
間の駆動力伝達経路に介在されて、羽根に加わる負荷に
より伝達効率が可変であり、前記領域のトナーの圧力に
伴う抵抗の変化に応じて前記トナー供給ローラの回転動
作を制御し、前記領域の圧力が所定圧力になるように調
整するスリップクラッチを設けたものである。これによ
り、この現像装置において良好な画像が得られるような
層形成部直前部分のトナー圧力の基準値よりもトナー圧
力が高くなったときに羽根にかかる抵抗力の増加によ
り、負荷によって伝達効率が可変なスリップクラッチが
空転を起こし、トナー供給ローラの回転速度が減少して
トナー圧力が減少し、トナー圧力が基準値に保たれる。
これにより、トナーの自重による悪影響を無くし、しか
も、回転に伴ってトナーを被現像部に供給する回転駆動
可能な現像ローラ付近のトナー量を制御することがで
き、安定したトナー供給を実現すると共に過剰な未帯電
トナーによるかぶりを低減させることが可能となる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。図１は、本発明の現像装置１４の一例を
示す概略図である。図１において、１１は像担持体であ
る感光体ドラム１１であり、その周囲には、その回転方
向（矢印Ａ方向）に順次、帯電手段である帯電装置１
２、潜像形成手段である露光装置１３、現像手段である
現像装置１４、および図示しない転写手段、剥離手段、
クリーニング手段等が配設されており、画像形成プロセ
スユニットを構成している。

【００１４】そして、帯電装置１２により一様に帯電さ
れた感光体ドラム１１上には、露光装置１３による露光
により潜像が形成され、この潜像は現像装置１４により
現像されて顕像（トナー像）を形成する。

【００１５】次に、接触一成分現像方式の現像装置１４
について詳述する。図中３０は、内部が粉体一成分現像
剤であるトナーＴを貯留する現像剤貯留部３２（以後ト
ナー貯留部という）となる現像装置本体であり、この現
像装置本体３０には、前記トナー貯留部３２に一部を介
在させ回転に伴ってトナーＴを感光体ドラム１１に対向
する被現像部３４に供給する回転駆動可能な現像剤保持
手段としての弾性現像ローラ３６が設けられている。

【００１６】現像装置本体３０には、現像ローラ３６の
後側にあって、回転に伴ってトナー貯留部３２のトナー
Ｔを現像ローラ３６に供給する現像剤供給手段としての
トナー供給ローラ３８が設けられている。

【００１７】さらに、このトナー供給ローラ３８の配設
位置よりもトナー移送方向下流側にあって、現像ローラ
３６に接触する状態で、トナーＴを所定の極性に帯電す
るとともに現像ローラ３６の表面にトナーＴの薄層を形
成する現像剤薄層形成手段としてのシリコンゴム製の層
形成部材４０が設けられている。

【００１８】また、現像装置本体３０の上には、内部が
トナー貯留部３２に補給するトナーＴを収容するトナー
貯蔵部４２となる現像剤収容手段としてのトナーホッパ
４６が連設されている。

【００１９】トナーホッパ４６は、現像装置の小型化を
図ると共に、ユーザによるトナー補給頻度を減らすべく
トナー貯蔵部４２の有効面積を増やすため、及び画像形
成装置本体の上面側からトナー補給を可能とするため
に、縦長状に形成されている。また、トナーホッパ４６
の上面側には、蓋４８により閉塞されるトナー補充用の
開口部５０を有している。

【００２０】また、トナーホッパ４６内部には、第１の
トナー撹拌手段としての第１のミキサ５２が配設されて
いる。そして、この第１のミキサ５２の時計方向（矢印
Ｂ方向）の回転に伴ってトナー貯蔵部４２内のトナーＴ
を撹拌し、トナーＴの沈降やブロッキングを防止しなが
ら、下方のトナー貯留部３２への搬送を促進している。

【００２１】また、トナー貯留部３２には、第１のミキ
サ５２と同様の、第２のトナー撹拌手段としての第２の
ミキサ５４が配設されている。この第２のミキサ５４の
時計方向（矢印Ｃ方向）の回転に伴って、第１のミキサ
５２によりトナー貯蔵部４２から搬送されてきたトナー
Ｔを撹拌し、トナーＴのブロッキングを防止しながら、
その下方にあるトナー供給ローラ３８への搬送を促進し
ている。

【００２２】トナー供給ローラ３８に補給されたトナー
Ｔは、トナー供給ローラ３８の反時計方向（矢印Ｄ方
向）の回転に伴い現像ローラ３６上に搬送され、現像ロ
ーラ３６の反時計方向の回転により層形成部材４０と現
像ローラ３６の当接する位置まで運ばれる。

【００２３】さて、上述した理由で縦長状になっている
この現像装置の構造の為に、トナーホッパ４６内のトナ
ーＴが自重により層形成部材４０と現像ローラ３６の当
接する位置に過剰に供給されたり、トナーホッパ４６内
のトナー残量により供給量が変化してトナー薄層形成に
変化が生じたりするという問題がある。

【００２４】本実施例に用いている現像装置１４のトナ
ー容量は２００ｇで、この現像装置１４の縦長状の構造
によってトナー残量が現像特性に影響を及ぼす。図２は
現像装置内トナー残量と感光体ドラム上かぶりとの関係
を示したものである。図２により、現像装置内トナー残
量によって現像特性が影響を受けるということが分か
る。

【００２５】また、層形成部材４０は現像ローラ３６と
一定圧力で当接することにより、現像ローラ３６上に供
給されるトナー量を規制するとともにそのトナーＴを所
定の極性に帯電するようになっている。

【００２６】ここで、現像ローラ３６により被現像部３
４側に供給されるトナーＴの量は、ソリッド画像に対応
した量が常に供給されることが必要であり、この条件を
満たすため、通常使用される量より多めのトナーＴが層
形成部材４０を介して供給されるようになっている。

【００２７】従って、ソリッド画像以外の像形成が多い
通常の使用状態では、被現像部３４で消費されずトナー
貯留部３２に戻ってくる量が多くなり、余剰トナーが増
加する傾向に有り、また、印字する画像の面積、濃度に
よっては余剰トナーの量にバラツキが生じるといった問
題が有る。

【００２８】そして、トナー貯留部３２の現像ローラ３
６とトナー供給ローラ３８との接触位置から現像ローラ
３６と層形成部材４０との間の領域３２Ａの余剰トナー
が過剰となると層形成部材４０へ供給されるトナーＴの
バランスを崩し、搬送量を変化させたり、またその結
果、トナーＴの帯電量の変化を引き起こす事となる。

【００２９】つまり、この一成分現像方式の現像装置１
４では、良好な現像動作を行なわせるためには、前記領
域３２ＡのトナーＴの圧力をコントロールすることが重
要なポイントとなる。

【００３０】図３は領域３２ＡにおけるトナーＴの圧力
と感光体ドラム上かぶりとの関係を示したものである。
感光体ドラム上かぶりの最大許容値ΔＹ＝５％とする
と、この場合トナーＴの圧力は１５ｇｆ／ｃｍ² 以下で
あれば良いことになる。

【００３１】また、図４は領域３２ＡにおけるトナーＴ
の圧力と画像濃度との関係を示したものである。画像濃
度の最小許容値を１．５とすると、この場合、トナーＴ
の圧力は１１ｇｆ／ｃｍ² 以上あれば良いことになる。

【００３２】この２つの結果から、良好な画像を得るた
めには、領域３２ＡにおけるトナーＴの圧力はこの場
合、１１ｇｆ／ｃｍ² 以上、１５ｇｆ／ｃｍ² 以下の範
囲内であれば良いことがわかる。

【００３３】このため、この実施例においては、この領
域３２ＡにおけるトナーＴの圧力により変化するトナー
Ｔの抵抗を検知することで、トナー供給ローラ３８によ
る供給動作を制御するようになっている。

【００３４】ここで、トナー供給ローラ３８による供給
動作を制御したのには以下の理由がある。つまり、領域
３２ＡにおけるトナーＴの圧力は、領域３２Ａに最終的
にトナーＴを搬送するトナー供給ローラ３８の回転速度
による影響が他のトナー搬送手段に比べて大きいという
ことである。現像ローラ３６、第２のミキサ５４、トナ
ー供給ローラ３８の各回転速度（周速）を変化させたと
きの領域３２ＡにおけるトナーＴの圧力を実際に測定し
たので図５〜図７に示す。

【００３５】図５はトナー供給ローラ３８の周速が９
８．６８ｍｍ／ｓのときの、トナーＴの圧力の現像ロー
ラ周速依存性を示し、横軸が現像ローラ３６の対感光体
ドラム周速比、縦軸がトナーＴの圧力（単位ｇｆ／ｃｍ
² ）である。

【００３６】図６は現像ローラ３６の対感光体ドラム周
速比が２、トナー供給ローラ３８の対現像ローラ周速比
が１のときの、トナーＴの圧力の第２のミキサ回転速度
依存性を示し、横軸が第２のミキサ５４の回転数（単位
ｒｐｍ）、縦軸がトナーＴの圧力（単位ｇｆ／ｃｍ² ）
である。図７は現像ローラ３６の対感光体ドラム周速比
が２のときの、トナーＴの圧力のトナー供給ローラ周速
依存性を示し、横軸がトナー供給ローラ３８の対現像ロ
ーラ周速比、縦軸がトナーＴの圧力（単位ｇｆ／ｃｍ
² ）である。

【００３７】ここで感光体ドラム周速は４９．３４ｍｍ
／ｓ、現像ローラ直径１８ｍｍ、トナー供給ローラ直径
１２ｍｍ、使用したトナーはＴＴＰ−２２−０５であ
る。図５〜図７より、確かにトナー供給ローラ３８の周
速の影響が最大であることがわかる。

【００３８】さて、現像剤供給手段の供給動作の制御は
以下のように行なう。図１および図９に示すように、ト
ナー供給ローラ３８と同軸状態かつ一体的に、トナーＴ
の圧力による抵抗力を検知する現像剤抵抗力検知手段で
あるところの羽根部材５６，５６が設けられている。こ
れら羽根部材５６，５６は、トナー供給ローラ３８の両
端に付いていて、画像に影響を及ぼさないようになって
いる。

【００３９】また、図１０に示すように、トナー供給ロ
ーラ３８への駆動力伝達経路の途中、すなわち、駆動手
段である駆動歯車８０と噛合する従動歯車８１が取付け
られた入力軸８３とトナー供給ローラ３８と一体の出力
軸８４との間には負荷により伝達効率が可変な駆動力伝
達手段としてのスリップクラッチ８２が介在された状態
となっている。

【００４０】このスリップクラッチ８２は、領域３２Ａ
におけるトナー圧力が事前に最適な現像特性、画像が得
られるように決定した基準値よりも高くなると、その抵
抗の増加によりスリップし、最適な現像特性、画像が得
られるように決定した基準値となるようにトナー供給ロ
ーラ３８の回転速度を制御するようになっている。

【００４１】図８は現像装置１４内のトナーＴの量が１
００ｇ，２００ｇの時のトナー供給ローラ３８の対現像
ローラ周速比と領域３２ＡにおけるトナーＴの圧力の関
係を示したものである。この時の現像ローラ周速は９
８．６８ｍｍ／ｓである。この現像装置１４の初期設定
として、トナー残量が１００ｇで領域３２Ａにおけるト
ナーＴの圧力が基準値として設定した１３ｇｆ／ｃｍ²
になるように、トナー供給ローラ３８の対現像ローラ周
速比が０．４８という値に設定されていたとする。ここ
で、トナーの補給によりトナー残量が２００ｇになった
とする。トナー供給ローラ３８の対現像ローラ周速比が
０．４８になっているので、トナーの圧力は図８により
１８．５ｇｆ／ｃｍ² となる。

【００４２】これは基準値より高い値なので、このよう
な場合には、羽根部材５６，５６がトナーＴより受ける
抵抗力が増し、その結果スリップクラッチ８２が空回り
を起こし、トナー供給ローラ３８の回転速度が減少す
る。

【００４３】トナー供給ローラ３８の回転速度の減少に
より、図８に示すようにトナー圧力は低下する。そし
て、トナー圧力の低下により羽根部材５６，５６にかか
る抵抗力が減少し、トナー圧力が基準値まで下がるとス
リップクラッチ８２が駆動力の伝達を再開する。

【００４４】トナーＴの圧力が基準値のときに羽根部材
５６，５６が受ける抵抗力によりトナー供給ローラ３８
にかかる負荷が、スリップクラッチ８２が空回りを起こ
す限界値と等しくなるように、羽根部材５６，５６の羽
根の枚数、大きさ、形状、材質等を変化させて調整を行
なうことにより、以上のような過程で領域３２Ａの現像
剤圧力を安定化することが可能となる。

【００４５】以上のように、トナー供給ローラ３８の回
転速度を制御することによって、領域３２Ａにおけるト
ナー圧力を制御できれば、本実施例のようにトナーホッ
パ４６を真上に持つ現像装置構造であっても、従来例の
ようにトナーホッパを横に持つタイプの現像装置と同等
にトナー帯電、薄層形成部材を配置し、同様の機能を持
たせることが可能である。

【００４６】現像に使用されなかったトナーＴが、再び
層形成部材４０を通過し、新たに現像ローラ３６に供給
されたトナーＴと帯電量の差を生じる場合、現像量に変
化をもたらすこととなる。結果的には、前に出力した画
像メモリが発生することとなる。

【００４７】これを防止するために、図１に示すよう
に、バイアス電圧印加部材であるローラ７８にバイアス
電圧を印加した後、現像ローラ３６に伴い回転する表面
を絶縁処理したローラ７８に残留トナーＴを移し、この
ローラ７８に当接したウレタンゴムの掻き落としブレー
ド７９により、そのトナーＴをローラ７８から分離す
る。なお、本発明は、上記一実施例に限らず、本発明の
要旨を変えない範囲で種々変形実施可能なことは勿論で
ある。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような効果を奏する。請求項１記載の現像装置によれ
ば、現像剤貯留部に補給する現像剤を収容した現像剤収
容手段を、現像剤貯留部の上部に配置する構成としたか
ら現像装置の縦長化による小型化が可能となる。

【００４９】また、現像剤供給手段と一体に設けられ該
現像剤供給手段の回転に伴い現像剤貯留部の現像剤保持
手段と現像剤供給手段との接触位置から現像剤保持手段
と現像剤薄層形成手段との間の領域における現像剤の抵
抗力を検知する現像剤抵抗力検知手段、および現像剤供
給手段と駆動手段との間の駆動力伝達経路に介在され
て、現像剤抵抗力検知手段に加わる負荷により伝達効率
が可変であり、前記領域の現像剤の圧力に伴う抵抗の変
化に応じて前記現像剤供給手段の回転動作を制御し、前
記領域の圧力が所定圧力になるように調整する駆動力伝
達手段を設けた物である。これにより、この現像装置に
おいて良好な画像が得られるような層形成部直前部分の
現像剤圧力の基準値よりも現像剤圧力が高くなったとき
に現像剤抵抗力検知手段にかかる抵抗力の増加により、
負荷によって伝達効率が可変な駆動力伝達手段が空転を
起こし、現像剤供給手段の回転速度が減少して現像剤圧
力が減少し、現像剤圧力が基準値に保たれる。これによ
り、現像剤の自重による悪影響を無くし、しかも、回転
に伴って現像剤を被現像部に供給する回転駆動可能な現
像剤保持手段付近の現像剤量を制御することができ、安
定した現像剤供給を実現すると共に過剰な未帯電現像剤
によるかぶりを低減させることができる。

【００５０】また、請求項２記載の現像装置によれば、
トナー貯留部に補給するトナーを収容したトナーホッパ
を、トナー貯留部の上部に配置する構成としたから現像
装置の縦長化による小型化が可能となる。

【００５１】また、トナー供給ローラと一体に設けられ
該トナー供給ローラの回転に伴いトナー貯留部の現像ロ
ーラとトナー供給ローラとの接触位置から現像ローラと
層形成部材との間の領域におけるトナーの抵抗力を検知
する羽根部材、およびトナー供給ローラと駆動手段との
間の駆動力伝達経路に介在されて、羽根に加わる負荷に
より伝達効率が可変であり、前記領域のトナーの圧力に
伴う抵抗の変化に応じて前記トナー供給ローラの回転動
作を制御し、前記領域の圧力が所定圧力になるように調
整するスリップクラッチを設けたものである。これによ
り、この現像装置において良好な画像が得られるような
層形成部直前部分のトナー圧力の基準値よりもトナー圧
力が高くなったときに羽根にかかる抵抗力の増加によ
り、負荷によって伝達効率が可変なスリップクラッチが
空転を起こし、トナー供給ローラの回転速度が減少して
トナー圧力が減少し、トナー圧力が基準値に保たれる。
これにより、トナーの自重による悪影響を無くし、しか
も、回転に伴ってトナーを被現像部に供給する回転駆動
可能な現像ローラ付近のトナー量を制御することがで
き、安定したトナー供給を実現すると共に過剰な未帯電
トナーによるかぶりを低減させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における現像装置の断面図。

【図２】感光体ドラム上かぶりのトナー残量依存性を示
す説明図。

【図３】感光体ドラム上かぶりのトナー圧力依存性を示
す説明図。

【図４】画像濃度のトナー圧力依存性を示す説明図。

【図５】トナー圧力の現像ローラ周速依存性を示す説明
図。

【図６】トナー圧力の第２のミキサ回転数依存性を示す
説明図。

【図７】トナー圧力のトナー供給ローラ周速依存性を示
す説明図。

【図８】トナー残量を変えた時のトナー圧力のトナー供
給ローラ周速依存性を示す説明図。

【図９】トナー供給ローラ上の羽根部材の位置を示す説
明図。

【図１０】トナー供給ローラ変速機構の説明図。

【符号の説明】

１４…現像装置、３０…現像装置本体、３２…トナー貯
留部（現像剤貯留部）、３２Ａ…領域、３４…被現像
部、３６…現像ローラ（現像剤保持手段）、３８…トナ
ー供給ローラ（現像剤供給手段）、４０…層形成部材
（現像剤薄層形成手段）、４２…トナー貯蔵部（現像剤
貯蔵部）、４６…トナーホッパ（現像剤収容手段）、５
２…第１のミキサ（第１のトナー撹拌手段）、５４…第
２のミキサ（第２のトナー撹拌手段）、５６…羽根部材
（現像剤抵抗力検知手段）、７８…ローラ、７９…掻き
落としブレード、８０…駆動歯車（駆動手段）、８２…
スリップクラッチ（駆動力伝達手段）、Ｔ…トナー（現
像剤）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 21/16 (72)発明者泉貴雄神奈川県川崎市幸区柳町70番地株式会社東芝柳町工場内 (72)発明者橋本佳也神奈川県川崎市幸区柳町70番地株式会社東芝柳町工場内 (72)発明者瀬戸尚子神奈川県川崎市幸区柳町70番地東芝インテリジェントテクノロジ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一成分現像剤を貯留する現像剤貯留部を有
する現像装置本体と、前記現像剤貯留部に一部を介在させ回転に伴って前記現
像剤を被現像部に供給する回転駆動可能な現像剤保持手
段と、前記現像剤貯留部内かつ前記現像剤保持手段に接触する
状態に設けられ、駆動手段からの駆動力を受けて回転す
ることにより前記現像剤貯留部の現像剤を現像剤保持手
段に供給する現像剤供給手段と、この現像剤供給手段の配設位置よりも現像剤移送方向下
流側かつ前記現像剤保持手段に接触する状態に設けられ
前記現像剤保持手段の表面に現像剤を所定の極性に帯電
するとともに薄層を形成する現像剤薄層形成手段と、前記現像剤貯留部に補給する現像剤を収容するとともに
下端に設けられた現像剤供給口を前記現像剤貯留部の上
部に臨ませた現像剤収容手段と、前記現像剤供給手段と一体に設けられ該現像剤供給手段
の回転に伴い前記現像剤貯留部の前記現像剤保持手段と
前記現像剤供給手段との接触位置から前記現像剤保持手
段と前記現像剤薄層形成手段との間の領域における現像
剤の抵抗力を検知する現像剤抵抗力検知手段と、前記現像剤供給手段と前記駆動手段との間の駆動力伝達
経路に介在されて、前記現像剤抵抗力検知手段に加わる
負荷により伝達効率が可変であり、前記領域の現像剤の
圧力に伴う抵抗の変化に応じて前記現像剤供給手段の回
転動作を制御し、前記領域の圧力が所定圧力になるよう
に調整する駆動力伝達手段と、を具備してなることを特
徴とする現像装置。
【請求項２】トナーを貯留するトナー貯留部を有する現
像装置本体と、前記トナー貯留部に一部を介在させ回転に伴って前記ト
ナーを被現像部に供給する回転駆動可能な現像ローラ
と、前記トナー貯留部内かつ前記現像ローラに接触する状態
に設けられ、駆動手段からの駆動力を受けて回転するこ
とにより前記トナー貯留部のトナーを現像ローラに供給
するトナー供給ローラと、このトナー供給ローラの配設位置よりもトナー移送方向
下流側かつ前記現像ローラに接触する状態に設けられ前
記現像ローラの表面にトナーを所定の極性に帯電すると
ともに薄層を形成する層形成部材と、前記トナー貯留部に補給するトナーを収容するとともに
下端に設けられたトナー供給口を前記トナー貯留部の上
部に臨ませたトナーホッパと、前記トナー供給ローラと一体に設けられ該トナー供給ロ
ーラの回転に伴い前記トナー貯留部の前記現像ローラと
前記トナー供給ローラとの接触位置から前記現像ローラ
と前記層形成部材との間の領域におけるトナーの抵抗力
を検知する羽根部材と、前記トナー供給ローラと前記駆動手段との間の駆動力伝
達経路に介在されて、前記羽根に加わる負荷により伝達
効率が可変であり、前記領域のトナーの圧力に伴う抵抗
の変化に応じて前記トナー供給ローラの回転動作を制御
し、前記領域の圧力が所定圧力になるように調整するス
リップクラッチと、を具備してなることを特徴とする現
像装置。