JPH0885013A - 中口径管の刻印装置およびそれを有する切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種直径の中口径管13を自動的に且つ連続的
に刻印および切断するものを提供すること。 【構成】 ローラコンベア３のコンベア本体１に把持機
構７の可動フレーム４を往復動自在に案内する。そし
て、刻印機８の刻印用端部８ａがローラコンベア３の上
面と把持基準体５とで形成する直角の二等分線上に沿っ
て駆動されるように案内する。また、把持機構７の往復
動の終端位置および刻印機８に近接し且つ、その刻印機
８の移送方向の上流側で、ローラコンベア３の上方に切
断部９が上下動自在に配置された切断機10を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として直径が６５ｍ
ｍ〜２００ｍｍ程度の中口径管を対象とし、その管の敷
設位置等が表示される刻印をすると共に、それを必要長
さに切断する刻印および切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラント設備では、中口径管の配置位置
に応じて配管設計図からその管の長さが決定され、それ
を切断すると共に製造番号や配置位置の識別番号等が配
管に刻印されることがしばしば行われている。このよう
な場合、配管の刻印とその切断は別個独立に行われるの
が一般的であった。また、配管の管径が異なる毎に刻印
機と配管との相関関係を設定しなおす必要があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特に、比較的口径の大
きな各種直径の中口径管の何れをも、刻印およびその切
断を連続作業で行い得ると共に、設置場所に応じ極めて
短い長さの切断および刻印にも応じ得る汎用性の高い刻
印装置付切断装置は存在しなかった。そこで本発明者は
各種実験研究の結果、構成が簡単で制御し易い信頼性の
高い刻印装置付切断装置を開発したものであり、その構
成は次の通りである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の中口径管の刻印
装置は、コンベア本体１にその長手方向に並列された多
数のローラ２を有するローラコンベア３と、前記長手方
向へ駆動制御されて往復動自在に前記コンベア本体１に
案内された可動フレーム４を有し、前記コンベア本体１
の一側上方で重力方向に平行な面を有する把持基準体５
が前記可動フレーム４に設けられ、前記把持基準体５に
対向した可動把持体６が、前記コンベア本体１の幅方向
に駆動手段12を介して出入り自在に設けられた中口径管
13の把持機構７と、前記ローラコンベア３の上面と前記
把持基準体５とで形成する直角の二等分線上に沿って刻
印用端部８ａが駆動されるように案内された刻印機８
と、を具備するものである。また、その刻印装置を有す
る本切断装置は上記構成に加えて、前記把持機構７の前
記往復動の終端位置および前記刻印機８に近接し且つ、
その刻印機８の管移送方向の上流側で、前記ローラコン
ベア３の上方に切断部９が上下駆動自在に配置された切
断機10を有するものである。

【０００５】

【実施例】次に、図面に基づいて本発明の刻印装置およ
びそれを有する切断装置の実施例につき説明する。図１
は本刻印および切断装置の斜視略図であり、図２は図１
のII−II線断面図、図３はその刻印機の立面図である。
本装置は、ローラコンベア３上に把持機構７と切断機10
と刻印機８とが順に配列されている。ローラコンベア３
は、設置面上に立設されるコンベア本体１の上端にその
長手方向に多数のローラ２が並列されいてる。そのロー
ラ２の両側に平行に一対のガイドレール18（図２）が固
定されている。そして、断面門型に形成された把持機構
７の可動フレーム４の両脚下端に突設されたスライダ26
が夫々のガイドレール18に摺動自在に載置される。それ
と共に、その脚部に回動自在に設けられたローラ25の外
面がガイドレール18の側面に案内される。なお、スライ
ダ26の代わりに車輪を設けることもできる。

【０００６】また、コンベア本体１の一側部上端にはラ
ック17が突設され、その歯部が下面側に形成され、その
歯部にピニオン16が歯合する。このピニオン16は可動フ
レーム４の一側に外周が突設固定されたフレーム可動モ
ータ15の回転軸に取付けられている。従って、フレーム
可動モータ15の回転駆動に伴ってピニオン16が回転し、
それにラック17が歯合し、可動フレーム４がローラコン
ベア３上を移動するものである。可動フレーム４の一側
の中間高さには、駆動手段12の一端が固定され、そのピ
ストンロッドに可動把持体６が突設固定されている。さ
らに、可動把持体６には図１に示す如く一対のガイド棒
14の先端が固定され、可動把持体６を円滑に出入り自在
に保持している。この可動把持体６の端面は、重力方向
に平行に形成されている。また、可動把持体６に対向し
可動フレーム４内面側に把持基準体５が突設されてい
る。把持基準体５の平面は、重力方向に平行で且つ、ロ
ーラ２の長手方向一端に位置する。

【０００７】次に、ローラコンベア３の搬送方向下流端
には制御装置24を含む切断機10が設けられている。この
実施例で切断機10は、バンドソーからなる切断部９を有
し、その切断部９が上下方向に移動自在に構成されてい
る。このバンドソーの代わりに往復動型の鋸歯装置を用
いてもよい。そして、切断機10の上流側側面には刻印機
８がその軸線を図３の如く４５°方向に配置して出入り
自在に設けられている。即ち、切断機10の基部に立設さ
れた固定フレーム28にガイド溝22が設けられ、そのガイ
ド溝22に刻印機８のガイド23が案内される。このガイド
溝22は、水平面に対して４５°の方向に直線的に形成さ
れている。そして、刻印機８は刻印機用シリンダ20のピ
ストンロッドの先端に固定されている。このシリンダ20
は、実施例では各中口径管の配管外径に応じた位置にリ
ミットスイッチ21が設けられ、制御装置24の指令により
必要とする中口径管13の外直径に応じた長さにピストン
ロッドを伸長させるものである。そして、刻印機８の先
端を中口径管13の外面に対向させ、刻印機８自体に内装
した刻印手段によりその刻印用端部８ａが中口径管13の
外面に圧着されるものである。

【０００８】ローラコンベア３の下流端には、切断機10
を介して補助コンベア27の一端が接続され、その補助コ
ンベア27の上流端又は切断機の適宜位置にストッパ11が
配置されている。このストッパ11は、ストッパ用シリン
ダ19により出入り自在に設けられ、中口径管13の先端を
それに予め突き当てることより、中口径管13の初期突出
長さを常に一定にするものである。そして、把持機構７
により中口径管13の両側を把持した後には、ストッパ用
シリンダ19のピストンロッドが下降し、ストッパ11の上
端がローラ２の上端よりも下方に位置するものである。
なお、本装置は刻印機８を使用しない場合において、型
鋼の切断に利用することもできる。即ち、Ｌ型材，Ｈ型
鋼，角パイプ，平板等の長尺材の切断のみの作業を行わ
せることも可能である。それらと中口径管を含めたワー
クの材質は、炭素鋼，合金鋼，ステンレス鋼，その他が
対象となる。この実施例では、ワークの最大長さは６ｍ
であり、ワーク重量は最大６５０Kgである。勿論、必要
に応じこれらの長さ及び重量をさらに大きくすることも
可能である。

【０００９】図４は、上記各種ワークの刻印および切断
のフローチャートを示すものである。図１における制御
装置24にはフロッピーディスク（ＦＤ）による各種制御
の指示が行われると共に、制御装置24のキーボード上で
ワークの長さやワークの外直径等の入力が可能である。
そして、ローラコンベア３上に中口径管13を載置し、ス
トッパ11を突出させて中口径管13先端をストッパ11に突
き当てる。次いで、始動ボタンをＯＮすると把持機構７
の可動把持体６が中口径管13を把持基準体５との間に挟
持する。そして、ストッパ11を下方に移動させると共
に、刻印指令がある場合には刻印機８の刻印が開始され
る。このとき、中口径管13の外直径に応じて刻印機８は
刻印機用シリンダ20を介して中口径管13の外面に近接し
た位置に対向停止する。そして、刻印機８に内装された
刻印手段により中口径管13の外面に刻印が行われる。一
つの刻印が行われると、把持機構７が僅かにローラコン
ベア３の長手方向前方に移動し、次の刻印位置で停止す
る。このようにして必要な刻印を完了する。次に、把持
機構７が駆動され中口径管13の必要長さだけそれを前方
に突出させる。次いで、切断機10の切断部９が駆動さ
れ、中口径管13を所定長さで切断するものである。

【００１０】

【発明の作用・効果】

(1) 本発明の刻印装置は、中口径管をローラコンベア３
上に載置し、その幅方向に可動把持体６を駆動手段12を
介して押圧することより、中口径管13の外周面を常に把
持基準体５とローラ２とに接触させることができる。そ
れにより、如何なる管径の中口径管13であってもその軸
線が常にローラコンベア３の上面と把持基準体５とで形
成する直角の二等分線上に位置される。そこで、その直
角二等分線上に略沿って案内された刻印機８は、常にそ
の刻印用端部８ａの刻印方向を中口径管13の軸線方向に
一致させ、正確な刻印を行うとこが可能となる。そし
て、その把持機構７自体がコンベア本体１の長手方向に
往復制御されるように構成したため、中口径管13を把持
状態でローラコンベア３上に移動させ、複数の刻印を中
口径管13外周面に行うことが可能となる。

【００１１】(2) また、その刻印装置を有する切断装置
は、把持機構７の往復動の終端位置および刻印機８に近
接し且つ、その刻印機８の移送方向の上流側にその切断
機10を設けたため、極めて短く切断される中口径管13に
おいてもその切断前に刻印することが可能となり、その
刻印作業と切断作業との連続性を確保し、効率の良い切
断機を提供できる。即ち、把持機構７により中口径管13
を把持し且つ、その長手方向に移動しつつ中口径管13の
端部に刻印機８により刻印し、次いでその刻印機８の上
流側を切断部９により直に切断することができる。それ
により、長さの極めて短い中口径管13の刻印および切断
が容易に行われる。これは、刻印機８が切断機10の下流
位置にあるため把持機構７の終端において刻印機８と把
持機構７とが干渉することがないからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本刻印および切断装置の斜視略図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】刻印装置の立面図。

【図４】本刻印および切断装置のフローチャート。

【符号の説明】

１ コンベア本体 ２ ローラ ３ ローラコンベア ４ 可動フレーム ５ 把持基準体 ６ 可動把持体 ７ 把持機構 ８ 刻印機 ８ａ 刻印用端部 ９ 切断部 10 切断機 11 ストッパ 12 駆動手段 13 中口径管 14 ガイド棒 15 フレーム可動モータ 16 ピニオン 17 ラック 18 ガイドレール 19 ストッパ用シリンダ 20 刻印機用シリンダ 21 リミットスイッチ 22 ガイド溝 23 ガイド 24 制御装置 25 ローラ 26 スライダ 27 補助コンベア 28 固定フレーム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンベア本体１にその長手方向に並列さ
   れた多数のローラ２を有するローラコンベア３と、 前記長手方向へ駆動制御されて往復動自在に前記コンベ
   ア本体１に案内された可動フレーム４を有し、前記コン
   ベア本体１の一側上方で重力方向に平行な面を有する把
   持基準体５が前記可動フレーム４に設けられ、前記把持
   基準体５に対向した可動把持体６が、前記コンベア本体
   １の幅方向に駆動手段12を介して出入り自在に設けられ
   た中口径管13の把持機構７と、 前記ローラコンベア３の上面と前記把持基準体５とで形
   成する直角の二等分線上に沿って刻印用端部８ａが駆動
   されるように案内された刻印機８と、 を具備する中口径管の刻印装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記把持機構７の前記往復動の終端位置および前記刻印
   機８に近接し且つ、その刻印機８の管移送方向の上流側
   で、前記ローラコンベア３の上方に切断部９が上下駆動
   自在に配置された切断機10を有する、 中口径管の切断装置。